施工组织设计方案2篇

施工组织设计方案（一）：　　（一）工程概况　　工程的基本情景，工程性质和作用，主要说明工程类型、使用功能、建设目的、建成后的地位和作用；　　（二）施工部署及施工方案　　施工安排及施工前的准备工作，各个分部分项工程的施工方法及工艺；　　（三）施工进度计划　　编制控制性网络计划。工期采用四级网络计划控制，一级为总进度，二级为三个月滚动计划，三级为月进度计划，四级为周进度计划。　　（四）施工平面图　　根据场区情景设计绘制施工平面平置图，大体包括各类起重机械的数量，位置及其开行路线；搅拌站、材料堆放仓库和加工场的位置，运输道路的位置，行政、办公、文化活动等设施的位置，水电管网的位置等资料。　　（五）主要技术经济指标　　施工组织设计的主要技术经济指标包括：施工工期、施工质量、施工成本、施工安全、施工环境和施工效率，以及其他技术经济指标。

　　施工组织设计方案（二）：　　工程名称：　　工程面积：　　工程地点：　　一、质量方针和实施目标　　1、本公司以一流的服务和设计，严格履行合同，精心施工，创造优质的装饰工程。　　2、工期目标：　　总工程工期：　　1、服务目标　　信守合同认真协调与各有关方面的关系，理解甲方及有关部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理监督。　　二、工程概况　　1、装饰项目如下：　　2、清拆工程　　3、天花工程　　4、墙面铺设及LOGO背板安装　　5、间阁工程　　6、行门工程　　7、强弱电工程　　三、施工部署及组织　　A施工平面布置图（另附）。　　B施工总平面要求：　　1、甲方供给办公地点：如甲方不能供给材料仓库，项目经理将自行搭建或借办公地点，另外建立一个易燃品仓库二十平米。　　2、施工现场所用电，应采用贴合国标规范的铜心电缆三相五线制和单相三线制，电源应从配电房送到工地配电箱，施工用水由甲方供给水源，水源必须满足施工及消防用水需要。　　3、施工准备工作　　1）进入施工现场，工地项目管理人员指挥工人清理施工现场场所有的障碍物，搭建配电箱，接好临时照明，方可进行清拆，在清拆过程中，不留下任何渣土，随时清运装进编织袋中，集中堆放，晚上再用垃圾车运走。　　2）清拆完毕，组织甲乙双方有关人员再熟悉图纸，参加图纸会审，现场复核，深化施工组织设计，进行施工技术交底，才能施工。　　四、组织机构　　1、本工程公司领导十分重视该项目，公司将按项目法施工要求，成立项目经理部，现场组织管理机构。　　2、工地管理制度：各类标志牌置于醒目处，工人必须统一着装上岗，树立本公司良好的企业形象。施工现场出现垃圾随时清除到指定地点。消防设施放在醒目处，临时用电有专人管理，配备防火员。　　五、施工工序　　再遵顺合同、守信用、保质量的情景下，本公司实施交叉作业方式。　　1、本工程先有电工划出要开的槽，由小工进行开弯管、穿线、木工做门及套、石膏板隔断。　　2、电工顶部线管，铺设完毕，木工进行吊顶施工，水工做上下水管，铺设完毕，由瓦工抹平地面、墙面不平出，进行用水试验三天，如地面漏水必需重新做地面防水。　　3、顶部工程完毕，油工用石膏粉进行填平接口处，贴上绷带，然后进行批灰、打磨、刷墙漆。　　4、门、套及柜做完后，油工进行填补钉眼，刮原子灰，打磨、喷漆。　　5、卫生间闭水试验完成，瓦工进行防水层保护，方能进行铺砖擦缝。　　6、木工在做完顶部、墙面、门及套柜子、前台，最终二遍之前瓦工进行走道地砖及室内、前台、理石铺装。安装卫生间洁具、门口玻璃安装工作，木工安装墙脚线、电工安装灯具。　　7、油工再完成所有油活后，在清理地砖、擦缝、清洁直到完工。　　六、施工工艺说明　　1、施工前木工用水平管找好水平，找到正确的线，依照正确的线进行施工。吊顶、地面平整、门套、电源、插座高度整齐一致。　　2、顶部施工方法：按照水平线，找好高度用墨斗弹好水平线用电锤打眼加木塞钉好四周木方，顶部打好眼，加上膨胀螺栓，挂号竿栓38＃主龙骨，再勾50付龙骨，调平后，用自攻螺丝上石膏板。　　3、门套及门　　先找好水平，确定所有门套高度后，用电锤在门洞两侧打孔加木塞，用细木板做低衬，再用两层细木板涂上白乳胶找平用5㎝自攻螺丝进行加固后，再贴上头板。然后收门套线。门用细木板开出10㎝宽条双层涂乳胶每10㎝一条做出框架五厘板钉上，再用面板白乳胶进行压制，压制时间为10天确保门不变形。　　4、墙面和顶部。　　批灰用石膏粉白乳胶掺和填入裂缝等干后贴上绷带，在进行批灰三遍，涂乳胶漆。　　5、门套及门框　　木工做完后，用原子灰先填补有逢处，然后在满刮两遍进行打磨，喷漆一遍，可能出现没有不平处，在填补打磨、喷漆五遍，用360#水沙打磨、喷漆3遍，再用#水沙打磨，在喷两遍亚光漆结束。　　6、水、电工　　PVC弯管接头处涂上pvc装也接头胶水进行连接，在槽里面用电锤打孔加木塞，用螺丝拴好钢丝进行PVC管加固，加固后再用水泥填埋直到与墙体持平。水管套丝用麻绳缠好丝牙，涂上清油进行拧接，固定墙体填埋。洁具安装与地面、台面交界处打上白色玻璃胶加以封闭。　　7、瓦工工艺　　找好水平线，打毛地面，用水泥浆涂两遍，用半干半湿水泥砂浆铺在地面，打结实平整，然后用水泥浆涂在地砖上，再用批锤敲平用水平尺检查。　　8、消防系统施工工艺　　依据中华人民共和国国家标准《自动喷水灭火系统施工设计及验收规范》GB1—96《火灾自动报警系统施工及验收规范〉GB6—92进行施工的。　　七、安全消防用水用电保证措施　　1、安全小组成员，值班记录对安全险患及时整改　　2、加强施工现场消防管理，消防器材配备齐全，贴合消防要求。　　3、临时用电，值班电工负责检查用电情景。　　4、管理技术人员必须持有效证件才能上岗　　5、施工用电的闸箱必须有漏电保护开关，使用前进行功能检测，合格后方可使用。　　八、成品与环境保护　　1、进入现场的管理人员和施工人员，必须佩带胸卡。　　2、加强材料堆放管理，坚持工地现场畅通无阻。　　3、各施工班组每一天进行工作面的自我检查。　　4、定期召开礼貌施工会议，组织有关人员进行全面检查。　　5、每一天清运堆放垃圾。　　九、工期时间的保证　　认真履行合同，确保工期，进取配合甲方检查指导。按进度计划正常施工　　十、维修保证　　1、本工程保修一年，在此期间，如工程质量出现问题，本公司保证贵方同志本公司24小时安排技术人员赴现场抢修并负责修好。　　2、本工程保修期内费质量问题，只收取维修成本费用。　

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安装工程施工方案设计

目 录第一章 施工准备和施工方法 第一节 施工方法 第二节 施工准备 第二章 工程施工监督检查、验收的要点 第一节 制冷设备安装 第二节 冷却塔安装 第三节 泵类安装 第四节 箱罐安装 第五节 组合空调器、新风空调器的安装 第六节 板式换热器安装 第七节 阀门与法兰安装 第八节 焊接要求 第九节 管道安装 第十节 风管的制作与安装 第十一节 冷水系统和冷却水系统水压试验 第十二节 水管及风管保温 第十三节 系统调试 1. 系统运行 2. 准备工作 3. 停车 第三章 保证工程施工质量、进度、安全的主要措施 第一节 保证施工质量的主要措施 1. 施工后质量的控制措施 . 施工中质量的控制措施 3. 保证施工进度的主要措施 第二节 保证施工进度的主要措施 1. 施工前进度的控制措施 2. 施工中进度的控制措施 3. 施工后进度的控制措施 第三节 保证安全的主要措施 第四章 现场管理

第一章 施工准备和施工方法第一节 施工方法依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。第二节 施工准备施工图的审核交底由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。设备、材料准备依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。

第二章 工程施工监督检查、验收的要点第一节 制冷设备安装水泥基座找平，划线后安装。在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向(筒体轴向)与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0.5毫米。设备安装方向正确中心线位移不超过5毫米。用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。水泥干固后再按第二条复查。第二节 冷却塔安装冷却塔安装平衡牢固。冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。第三节 泵类安装在基座上划线后安装。在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。3—4天水泥于固后，再按第2项复查。第四节 箱罐安装箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。（1）支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。（2）支架横梁上平面标高为±5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。（3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验。第五节 组合空调器、新风空调器的安装对水泥基础找水平、划线安装。按设计要求在底座与基础之间垫橡胶块及钢板，方向正确中心线位移不超过5毫米。第六节 板式换热器安装水泥基础找平、划线后安装。在设备底座地脚螺栓附近垫铁找平，每米不超过5毫米；方向正确，中心线位移不超过5毫米。用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。水泥干固后再按第2条复查。第七节 阀门与法兰安装阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。第八节 焊接要求焊接工人应有焊工操作证。管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米。调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于50毫米。双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。第九节 管道安装管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。液体管道不得向上安装成“”形，以免形成气囊。气体管道不得向下安装成“”形，以免形成液囊。从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。设备相接，管道不得强迫对口。管道穿过墙或楼板应设大于管径一级的钢套管，焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高20毫米。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得作为管道的支撑。各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计要求。冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有一定坡度，其斜度应符合设计要求。第十节 风管的制作与安装【风管的制作】：（1）薄钢板风管采用镀铸板咬口制作，镀铸钢板的厚度应符合规范要求。（2）矩形弯管的弯曲半径应符合规范要求。（3）风管的表面应平整，圆弧均匀；咬口缝应紧密，宽度均匀。（4）风管外边长度允许偏差，小于或等于300毫米为-1毫米；大于300毫米为-2毫米。矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2毫米，不平度不应大于2毫米。（5）风管与法兰连接，翻边尺寸应为6一9毫米，翻边应平整，不得有孔洞。【风管及部件的安装】：（1）风管与部件的可拆卸接口，不得装设在墙或楼板内。（2）支、吊、托架的预理件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得有油污及油漆。（3）保温风管支、吊、托架的间距应符合设计要求或规范。（4）悬吊的风管应在适当位置，设置防止摆动的固定点。（5）支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。宜设在保温层外部，在保温层与支、吊、托架间加垫木,不得损坏保温层。（6）法兰的填料厚度为3一5毫米,垫木不得凸入管内,连接法兰的螺栓应均匀紧固。（7）风管水平安装时，允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米。（8）风管垂直安装时，允许偏差每米不大于2毫米，总偏差不大于20毫米。（9）风管的调节装置应装在便于操作的部位。（10）防火阀安装，方向、位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。（11）风口安装应平整，位置正确，转动部分应灵活。（12）风管与设备、部件采用柔性短管连接，应松紧适当，不得扭曲。第十一节 冷水系统和冷却水系统水压试验冷水管、冷却水管与设备连接前，必须反复多次冲洗排污，直至流出的水不带污物为止。冷水系统及冷却水系统试验压力升至系统压力1.25倍后，保持1分钟压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力，并保持12小时，进行外观检查以压降不超过0.05Mpa，不渗不漏为合格。凝结水管安装完毕向风机盘管积水盘浇灌自来水，检查凝结水管坡度排水通畅，丝扣连接部分不渗不漏为合格。第十二节 水管及风管保温所有需保温的管道在保温前必须经过防锈处理(镀铸管、风管除外)再进行保温。隔热层应平整、密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。隔热层的纵向、横向接缝应错开。阀门、法兰处的隔热层应能单独拆卸。玻璃布保护层应搭接均匀，松紧适度。第十三节 系统调试1. 系统运行【启动】：按手动方法启动。A、启动冷却水泵和冷媒水泵，向机组供水，并调整至给定值。B、合上溴化锂制冷机电控箱的电源开关，并把“自动”、“手动”转换开关拨到“手动位置”。C、启动发生器泵，通过阀门调节送往两个发生器的溶液量。D、启动吸收器泵，观察吸收器的喷淋情况。E、慢慢打开蒸汽截止阀，向高压发生器送汽，待溶液浓度升高，沸腾和飞溅正常后，将蒸汽压力调至设计值，并及时把管道内凝水排除，以防水击。F、当蒸发器液囊中的液位高于视镜时，启动蒸发器泵。蒸发器中冷剂水的喷淋情况可通过阀门调节。G、启动各房间的风机盘管。H、启动新风机组。【检查调整】A、对溴化锂制冷机溶液浓度与冷剂水比重的测定及其溶液循环量的调整。B、检查发生器泵、吸收器泵和蒸发器泵的振动噪音及温度。C、检查冷却水泵、冷媒水泵的振动噪音及温度。D、检查风机盘管的送风情况，拧松供水的放气阀将空气放出,直到喷出水为止。E、检查新风机组送风情况，通过调节供回水管阀门的开启程度调节其冷量。F、检查各层支管路上供、回阀门的开启程度，达到调节各楼层供冷量均衡的目的。G、检查冷却塔及风机的运行状况。2. 准备工作汽、水管系统检查：如：冷却水泵、冷媒水泵、冷却塔及风机、风机盘管、组合空调柜等设备运行是否正常。螺杆制冷机检查气密性检查：压力检漏：采用在真空系统充入0.8一1公斤/平方厘米表压的氮气，然后用涂肥皂水或洗涤灵的方法，若发现泡沫连续或断续长出，应予消除。真空试验：压力检漏合格后，进行真空试验，按说明书要求把机内的真空抽到相应数值，保压24小时后，其压力升高不超过1毫米汞柱为合格。电气设备和自控仪表检查。充灌溶液(方法按其说明书操作)。3. 停车关闭加热蒸汽。发生器泵、吸收器泵、蒸发器泵、冷却水泵和冷媒水泵继续运行20分钟，停止各泵运转。切断控制箱的电源。关闭机组各阀门，以防漏气。关闭各层风机盘管及新风机组。至此,系统调试工作结束。

第三章 保证工程施工质量、进度、安全的主要措施公司工程管理部在工程施工的不同阶段到施工现场，对施工中存在的质量、进度及安全等方面的问题监督检查。项目经理部按专业分工设工程技术人员监督施工的全过程。第一节 保证施工质量的主要措施熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。对施工现场的实位轴线、标高核实验收。对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收。对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核实验收。1. 施工后质量的控制措施工程完工自检后报公司工程管理部初验，合格后再提出验收申报表。项目竣工验收。提交竣工图及其他技术文件资料。2. 施工中质量的控制措施现场工程师采取观察、检查、测量等手段监督施工工艺。隐蔽工程完成后先自检、专职检，再填报隐蔽工程质量验收通知单，报甲方或监理方验收。工程变更或技术变更时采取以下程序：变更图纸(或工程变更)一→甲方签字(或监理方签字)一→填写洽商单一→现场工程师一→施工工长一→施工。3. 保证施工进度的主要措施熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。对施工现场的实位轴线、标高核实验收。对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收。对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核实验收。第二节 保证施工进度的主要措施1. 施工前进度的控制措施编制工程施工进度计划。制定采购设备、材料计划。做好施工图纸的会审交底工作。组织施工人员勘察现场，办理各种进场手续。2. 施工中进度的控制措施建立工程进度的工作日志。每日、每周、每月检查计划进度与实际进度的差异。每天召开工段长现场会，研究分析影响进度的因素，确定解决方案，重新调整进度计划。3. 施工后进度的控制措施当实际进度与计划进度发生差异时，在保证工期不突破的情况下，分析原因采取以下措施：【技术措施】：实行平行流水立体交叉等作业方法。【组织措施】：增加施工人员及工作班次等。第三节 保证安全的主要措施施工现场设专职安全员，负责工程施工的安全工作。施工人员进场前进行场前安全教育，填写“进场前安全教育登记表”，并与公司签订安全协议书。进入现场人员戴安全帽，不准穿拖鞋，高空作业系安全带。施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设着火人，防止火灾和不必要的伤害。施工现场严格做到工完料净场清，下班后清理现废料堆放在指定地点。严格执行公司的五项安全规章制度。

第四章 现场管理

公司成立项目经理部，由公司一名领导负责，施工现场设专人、专业技术人员、安全管理人员负责施工。并严格执行以下标准：

北京市建筑施工现场安全防护基本标准。

北京市建设工程施工现场管理基本标准。

北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准。

北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准。

施工现场开展安全生产、文明施工、工程质量和材料节约等四项达标考核工作。

施工方案怎么写？这些规范要点要牢记！

施工方案该怎么写？很多人觉得无从下手。

采购文件网小编也是整理了一份施工组织设计方案编写要点，供大家参考学习！

一、施工方案编写要点

1、施工方案的编制内容

通常来讲，对一分项工程单独编制的施工方案应主要包括以下内容：

（1）编制依据

（2）分项工程概况和施工条件，说明分项工程的具体情况，选择本方案的优点、因素以及在方案实施前应具备的作业条件。

（3）施工总体安排。包括施工准备、劳动力计划、材料计划、人员安排、施工时间、现场布置及流水段的划分等。

（4）施工方法工艺流程，施工工序，四新项目详细介绍。可以附图附表直观说明，有必要的进行设计计算。

（5）质量标准；阐明主控项目、一般项目和允许偏差项目的具体根据和要求，注明检查工具和检验方法。

（6）质量管理点及控制措施、分析分项工程的重点难点、制定针对性的施工及控制措施及成品保护措施。

（7）安全、文明及环境保护措施

（8）其他事项

2、主要施工方案

（1）施工测量方案：

A.工程概况

B.控制点的布置及施测

C.轴线及各控制线的放样

D.轴线及高程点放样程序

E.施工时的各项限差和质量保证措施

F.竣工测量与变形观测

G.测量复核措施及资料的整改

H.施工测量工作的组织与管理

I.仪器保养和使用制度

J.测量管理制度

（2）土方工程施工方案：

A.编制依据

B.工程概况

C.施工部署

D.操作工艺

E.质量控制

F.主要管理措施

（3）模板工程施工方案：

A.编制依据

B.工程概况

C.施工安排

D.施工准备

E.主要施工方法及措施

F.模板安装允许偏差及检验方法

G.注意事项

H.模板计算

I.模板用量经济技术分析

（4）钢筋工程施工方案：

A.概况

B.施工总体安排

C.主要施工方法

D.技术质量保证措施

E.安全消防措施

F.环保与文明施工措施

（5）混凝土工程施工方案：

A.编制依据

B.施工部署

C.施工方法

D.混凝土运送

E.质量要求

F.质量通病及防治措施

G.季节性施工

H.安全措施

二、文稿排版要求

1、排版风格

（1）纸张大小：

一般用A4幅面纸张。页边距建议：左边3.17cm，上下和右边均为2.5cm。

（2）页眉和页脚：

页眉和页脚的设计应该体现该章节的内容，当然，页码是必不可少的。

（3）字体、字号和行距：

行距一般取为1.5倍行距。同一内容的字体应该一致。

一般应选择常用的宋体、仿宋体、楷体和黑体。文本字号不能太大，让人觉得空洞，也不能太小,让人人看着费劲，一般建设四号宋体。

（4）章节间的安排：

一般分成多个章节，每章(节)的第一页可用相同或者不同的彩页来分开，打上该章(节)名称。这样可以给人一种变化和一张一弛的节奏感。

（5）章节内的层次：

一般来讲，篇、章、节题要居中。文章中的各种小标题应该醒目。常用的标题层次和格式见下表：

2、文稿要求

（1）文字：

不要乱用不规范的简化字、自造字、别字、繁体字(如“零件”写成“另件”、 “圆周”写成“园周”等)。对于电脑打字容易出现的打字错误要加强检查，防止遗漏。

（2）数字：

统计数字、各种计量(包括分数、倍数、百分数、约数)及图表编号等各种顺序号，一般均用阿拉伯数字。世纪、年代、年、月、日和时刻均用阿拉伯数字，并一概用全称。

例如：“年”不写作“一九九九”年和“99年”；“—年”不能写作“—99年”；“20世纪90年代”不写作二十世纪九十年代”。

（3）外文符号：

代表纯数和标量的外文字母，一般写称斜体。用外文缩写表示的一些函数和算符，如三角函数sin、COS等计量单位符号，如温标cC、K，国标和部标代号，产品型号，零件及产品牌号，如钢筋牌号HRB等，外文人名、书名、地名及机关团体和各种缩写等，一般用正体字。

全篇采用的符号应前后统一，力求避免两个相同概念采用同一符号或同一概念用不同符号表示。

（4）表格

表格应放在靠近相关正文的地方。每个表格须有表名和表序号。表名居中填写，表序号写在表右角上。表序号可全篇统一编号，也可按篇、章、节编号。

表内同一栏或行中的数据为同一单位时，单位应在表头内表示。表内数据对应位要对齐，数据暂缺时，应空出；不应填写数据时。应画一短横线。表内文字字号可比正文小一号，表内文字末尾不用标点。

3、编写通病防治

（1）打字错误

这类错误最容易犯，因而更需要多遍检查纠正。读者看到这类错误时心中往往不舒服，对你整篇方案的印象马上降低。解决这类错误，唯一的办法就是多遍仔细检查。

（2）注意物理单位的写法

在正文描述中，若前面是中文数字，则用中文，前面是阿拉伯数字则用英文。如在文中的“每m’”应写成“每平方米”，文中的“100立方米”应写成“100m³ ”。如果所说数字为具体数，则用阿拉伯数表示；所用数为概数，则用中文表示；如“100m”、“几十米”、 “五六公里”等。

在用英文字母，特别是表达单位时，该大写的大写，该小写的小写，该用上标或下标的要用上标或下标，该用斜体的用斜体。如千米为“km”，不是“Km”或“KM”，平方米为“m² ”而不是“m2或M2‘’，具体可以查阅国家法定计量单位表。

（3）少用或不用行业专用字

尽量用“混凝土”而少用“砼”。若要用，也要全文统一，都用“砼”或都用“混凝土”。在一篇施工方案中，尽量不要同时出现“砼”和“混凝土”。

三、施工组织设计和施工方案的区别

刚到工地上的一些技术员、施工员可能有些分不清啥时候需要编制施工组织，啥时候需要编制施工方案。那施工组织设计和施工方案到底有什么不同，帮大家清楚地区分这两者。

1、编制目的不同

施工组织设计是一个工程的战略部署，是对工程全局全面的纲领性文件。要求具有科学性和指导性，突出组二字，对施工中的人力、物力的选用方法，时间与空间的布置等各方面给予周密的安排。它是宏观的管理性的文件，它是依据合同、设计图纸以及各类规范、标准、规定和文件来编制的，它应该具有指导性。它是根据质量目标的要求、业主的实际要求以及设计的要求来选择、明确施工方法的。

施工方案是依据施工组织设计关于某一分项工程的施工方法而编制的具体的施工工艺，它将对此分项工程的材料、机具、人员、工艺进行详细的部署，保证质量要求和安全文明施工要求，它应该具有可行性、针对性，符合施工及验收规范。

2、编制内容不同

施工组织设计编制的对象是工程整体，可以是一个建设项目或建筑群，也可以是一个单位工程。它所包含的文件内容广泛，涉及工程施工的各个方面。从项目机构安排，施工方案选择，合理安排施工顺序和进度计划，有效选用施工场地，优化配置和节约使用人力、物力、财力、技术等生产要素，协调各方面的工作，施工有计划，有节奏，能够保证质量、进度、安全，取得良好的经济效益、社会效益和环境效益。

施工方案编制的对象通常指的是分部、分项工程。它是指导具体的一个分部、分项工程施工的实施过程。其编制内容通常包括该工程概况、施工中的难点及重点分析、施工方法的选用比较、具体的施工方法和质量、安全控制以及成品保护等方面的内容。

3、侧重点不同

施工组织设计侧重决策。决策讲究高屋建瓴，遇事具有前瞻性，强调全局规划。

施工方案侧重实施。实施讲究可操作性，强调通俗易懂，便于局部具体的施工指导。

4、出发点不同

施工组织设计从项目决策层的角度出发，是决策者意志的文件化反映。它更多反映的是方案确定的原则，是如何通过多方案对比确定施工方法的。

施工方案从项目管理层的角度出发，是对施工方法的细化，它反映的是如何实施、如何保证质量、如何控制安全的。技术交底从操作层的角度出发，反映的是操作的细节。

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建筑工程施工方案怎么写？

以下内容是某企业对建筑施方案编制的要求，供参考。

施工zhi组织设计（方案）的主要章节内容要求如下：

第一章

工程概况

第一节

工程概况

第二节

编制范围（施工阶段、施工部位等情况）

第三节

编制依据（合同、规范、政策等情况）

第二章

施工总体部署（对于专项方案则介绍主要方案思路、主要规格参数）

第三章

施工方案

第四章

施工进度计划

第五章

主要资源配置

主要机械、管理人员职责分工、劳动力、材料准备等

第六章

工程质量保证措施

第七章

安全生产、文明施工、环境保护及其他施工保证措施

第八章

特殊季节施工保证措施及应急预案

附计算书

附图表

注：1、具体章节目录可根据实际情况作适当的调整；

2、附图表、计算书可附在最后，也可插入文字中，以表达清楚为准。

怎么编制合格的施工方案，施工方案包含哪些内容，哪些是重点？

各类危大工程施工方案编写要点如下：（关注品茗逗逗网，更多精彩课程）

一、基坑工程

（一）工程概况

1.基坑工程概况和特点：

（1）工程基本情况：基坑周长、面积、开挖深度、基坑支护设计安全等级、基坑设计使用年限等。

（2）工程地质情况：地形地貌、地层岩性、不良地质作用和地质灾害、特殊性岩土等情况。

（3）工程水文地质情况：地表水、地下水、地层渗透性与地下水补给排泄等情况。

（4）施工地的气候特征和季节性天气。

（5）主要工程量清单。

2.周边环境条件：

（1）邻近建（构）筑物、道路及地下管线与基坑工程的位置关系。

（2）邻近建（构）筑物的工程重要性、层数、结构形式、基础形式、基础埋深、桩基础或复合地基增强体的平面布置、桩长等设计参数、建设及竣工时间、结构完好情况及使用状况。

（3）邻近道路的重要性、道路特征、使用情况。

（4）地下管线（包括供水、排水、燃气、热力、供电、通信、消防等）的重要性、规格、埋置深度、使用情况以及废弃的供、排水管线情况。

（5）环境平面图应标注与工程之间的平面关系及尺寸，条件复杂时，还应画剖面图并标注剖切线及剖面号，剖面图应标注邻近建（构）筑物的埋深、地下管线的用途、材质、管径尺寸、埋深等。

（6）临近河、湖、管渠、水坝等位置，应查阅历史资料，明确汛期水位高度，并分析对基坑可能产生的影响。

（7）相邻区域内正在施工或使用的基坑工程状况。

（8）邻近高压线铁塔、信号塔等构筑物及其对施工作业设备限高、限接距离等情况。

3.基坑支护、地下水控制及土方开挖设计（包括基坑支护平面、剖面布置，施工降水、帷幕隔水，土方开挖方式及布置，土方开挖与加撑的关系）。

4.施工平面布置：基坑围护结构施工及土方开挖阶段的施工总平面布置(含临水、临电、安全文明施工现场要求及危大工程标识等)及说明，基坑周边使用条件。

5.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期、计划竣工日期），基坑工程计划开工日期、计划完工日期。

6.风险辨识与分级：风险因素辨识及基坑安全风险分级。

7.参建各方责任主体单位。

（二）编制依据

1.法律依据：基坑工程所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。

2.项目文件：施工合同(施工承包模式)、勘察文件、基坑设计施工图纸、现状地形及影响范围管线探测或查询资料、相关设计文件、地质灾害危险性评价报告、业主相关规定、管线图等。

3.施工组织设计等。

（三）施工计划

1.施工进度计划：基坑工程的施工进度安排，具体到各分项工程的进度安排。

2.材料与设备计划等：机械设备配置，主要材料及周转材料需求计划，主要材料投入计划、力学性能要求及取样复试详细要求，试验计划。

3.劳动力计划。

（四）施工工艺技术

1.技术参数：支护结构施工、降水、帷幕、关键设备等工艺技术参数。

2.工艺流程：基坑工程总的施工工艺流程和分项工程工艺流程。

3.施工方法及操作要求：基坑工程施工前准备，地下水控制、支护施工、土方开挖等工艺流程、要点，常见问题及预防、处理措施。

4.检查要求：基坑工程所用的材料进场质量检查、抽检，基坑施工过程中各工序检验内容及检验标准。

（五）施工保证措施

1.组织保障措施：安全组织机构、安全保证体系及相应人员安全职责等。

2.技术措施：安全保证措施、质量技术保证措施、文明施工保证措施、环境保护措施、季节性施工保证措施等。

3.监测监控措施：监测组织机构，监测范围、监测项目、监测方法、监测频率、预警值及控制值、巡视检查、信息反馈，监测点布置图等。

（六）施工管理及作业人员配备和分工

1.施工管理人员：管理人员名单及岗位职责（如项目负责人、项目技术负责人、施工员、质量员、各班组长等）。

2.专职安全人员：专职安全生产管理人员名单及岗位职责。

3.特种作业人员：特种作业人员持证人员名单及岗位职责。

4.其他作业人员：其他人员名单及岗位职责。

（七）验收要求

1.验收标准：根据施工工艺明确相关验收标准及验收条件。

2.验收程序及人员：具体验收程序，确定验收人员组成（建设、勘察、设计、施工、监理、监测等单位相关负责人）。

3.验收内容：基坑开挖至基底且变形相对稳定后支护结构顶部水平位移及沉降、建（构）筑物沉降、周边道路及管线沉降、锚杆（支撑）轴力控制值，坡顶（底）排水措施和基坑侧壁完整性。

（八）应急处置措施

1.应急处置领导小组组成与职责、应急救援小组组成与职责,包括抢险、安保、后勤、医救、善后、应急救援工作流程、联系方式等。

2.应急事件（重大隐患和事故）及其应急措施。

3.周边建（构）筑物、道路、地下管线等产权单位各方联系方式、救援医院信息(名称、电话、救援线路)。

4.应急物资准备。

（九）计算书及相关施工图纸

1.施工设计计算书(如基坑为专业资质单位正式施工图设计,此附件可略)。

2.相关施工图纸：施工总平面布置图、基坑周边环境平面图、监测点平面图、基坑土方开挖示意图、基坑施工顺序示意图、基坑马道收尾示意图等。

二、模板支撑体系工程

(一）工程概况

1.模板支撑体系工程概况和特点：本工程及模板支撑体系工程概况，具体明确模板支撑体系的区域及梁板结构概况，模板支撑体系的地基基础情况等。

2.施工平面及立面布置：本工程施工总体平面布置情况、支撑体系区域的结构平面图及剖面图。

3.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期、计划竣工日期），模板支撑体系工程搭设日期及拆除日期。

4.风险辨识与分级：风险辨识及模板支撑体系安全风险分级。

5.施工地的气候特征和季节性天气。

6.参建各方责任主体单位。

（二）编制依据

1.法律依据：模板支撑体系工程所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。

2.项目文件：施工合同(施工承包模式)、勘察文件、施工图纸等。

3.施工组织设计等。

（三）施工计划

1.施工进度计划：模板支撑体系工程施工进度安排，具体到各分项工程的进度安排。

2.材料与设备计划：模板支撑体系选用的材料和设备进出场明细表。

3.劳动力计划。

（四）施工工艺技术

1.技术参数：模板支撑体系的所用材料选型、规格及品质要求，模架体系设计、构造措施等技术参数。

2.工艺流程：支撑体系搭设、使用及拆除工艺流程支架预压方案。

3.施工方法及操作要求：模板支撑体系搭设前施工准备、基础处理、模板支撑体系搭设方法、构造措施（剪刀撑、周边拉结、后浇带支撑设计等）、模板支撑体系拆除方法等。

4.支撑架使用要求：混凝土浇筑方式、顺序、模架使用安全要求等。

5.检查要求：模板支撑体系主要材料进场质量检查，模板支撑体系施工过程中对照专项施工方案有关检查内容等。

（五）施工保证措施

1.组织保障措施：安全组织机构、安全保证体系及相应人员安全职责等。

2.技术措施：安全保证措施、质量技术保证措施、文明施工保证措施、环境保护措施、季节性施工保证措施等。

3.监测监控措施：监测点的设置、监测仪器设备和人员的配备、监测方式方法、信息反馈、预警值计算等。

（六）施工管理及作业人员配备和分工

1.施工管理人员：管理人员名单及岗位职责（如项目负责人、项目技术负责人、施工员、质量员、各班组长等）。

2.专职安全人员：专职安全生产管理人员名单及岗位职责。

3.特种作业人员：模板支撑体系搭设持证人员名单及岗位职责。

4.其他作业人员：其他人员名单及岗位职责。

（七）验收要求

1.验收标准：根据施工工艺明确相关验收标准及验收条件。

2.验收程序及人员：具体验收程序，确定验收人员组成（建设、设计、施工、监理、监测等单位相关负责人）。

3.验收内容：材料构配件及质量、搭设场地及支撑结构的稳定性、阶段搭设质量、支撑体系的构造措施等。

（八）应急处置措施

1.应急处置领导小组组成与职责、应急救援小组组成与职责,包括抢险、安保、后勤、医救、善后、应急救援工作流程、联系方式等。

2.应急事件（重大隐患和事故）及其应急措施。

3.救援医院信息(名称、电话、救援线路)。

4.应急物资准备。

（九）计算书及相关图纸

1.计算书：支撑架构配件的力学特性及几何参数，荷载组合包括永久荷载、施工荷载、风荷载，模板支撑体系的强度、刚度及稳定性的计算，支撑体系基础承载力、变形计算等。

2.相关图纸：支撑体系平面布置、立（剖）面图（含剪刀撑布置），梁模板支撑节点详图与结构拉结节点图，支撑体系监测平面布置图等。

三、起重吊装及安装拆卸工程

（一）工程概况

1.起重吊装及安装拆卸工程概况和特点：

（1）本工程概况、起重吊装及安装拆卸工程概况。

（2）工程所在位置、场地及其周边环境(包括邻近建（构）筑物、道路及地下地上管线、高压线路、基坑的位置关系)、装配式建筑构件的运输及堆场情况等。

（3）邻近建（构）筑物、道路及地下管线的现况（包括基坑深度、层数、高度、结构型式等）。

（4）施工地的气候特征和季节性天气。

2.施工平面布置：

（1）施工总体平面布置：临时施工道路及材料堆场布置，施工、办公、生活区域布置，临时用电、用水、排水、消防布置，起重机械配置，起重机械安装拆卸场地等。

（2）地下管线(包括供水、排水、燃气、热力、供电、通信、消防等)的特征、埋置深度等。

（3）道路的交通负载。

3.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期和计划竣工日期），起重吊装及安装拆卸工程计划开工日期、计划完工日期。

4.风险辨识与分级：风险因素辨识及起重吊装、安装拆卸工程安全风险分级。

5.参建各方责任主体单位。

（二）编制依据

1.法律依据：起重吊装及安装拆卸工程所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。

2.项目文件：施工图设计文件，吊装设备、设施操作手册（使用说明书），被安装设备设施的说明书，施工合同等。

3.施工组织设计等。

（三）施工计划

1.施工进度计划：起重吊装及安装、加臂增高起升高度、拆卸工程施工进度安排，具体到各分项工程的进度安排。

2.材料与设备计划：起重吊装及安装拆卸工程选用的材料、机械设备、劳动力等进出场明细表。

3.劳动力计划。

（四）施工工艺技术

1.技术参数：工程的所用材料、规格、支撑形式等技术参数,起重吊装及安装、拆卸设备设施的名称、型号、出厂时间、性能、自重等，被吊物数量、起重量、起升高度、组件的吊点、体积、结构形式、重心、通透率、风载荷系数、尺寸、就位位置等性能参数。

2.工艺流程：起重吊装及安装拆卸工程施工工艺流程图，吊装或拆卸程序与步骤，二次运输路径图，批量设备运输顺序排布。

3.施工方法：多机种联合起重作业（垂直、水平、翻转、递吊）及群塔作业的吊装及安装拆卸，机械设备、材料的使用，吊装过程中的操作方法，吊装作业后机械设备和材料拆除方法等。

4.操作要求：吊装与拆卸过程中临时稳固、稳定措施,涉及临时支撑的,应有相应的施工工艺，吊装、拆卸的有关操作具体要求，运输、摆放、胎架、拼装、吊运、安装、拆卸的工艺要求。

5.安全检查要求：吊装与拆卸过程主要材料、机械设备进场质量检查、抽检，试吊作业方案及试吊前对照专项施工方案有关工序、工艺、工法安全质量检查内容等。

（五）施工保证措施

1.组织保障措施：安全组织机构、安全保证体系及人员安全职责等。

2.技术措施：安全保证措施、质量技术保证措施、文明施工保证措施、环境保护措施、季节性及防台风施工保证措施等。

3.监测监控措施：监测点的设置，监测仪器、设备和人员的配备，监测方式、方法、频率、信息反馈等。

（六）施工管理及作业人员配备和分工

1.施工管理人员：管理人员名单及岗位职责（如项目负责人、项目技术负责人、施工员、质量员、各班组长等）。

2.专职安全人员：专职安全生产管理人员名单及岗位职责。

3.特种作业人员：机械设备操作人员持证人员名单及岗位职责。

4.其他作业人员：其他人员名单及岗位职责。

（七）验收要求

1.验收标准：起重吊装及起重机械设备、设施安装，过程中各工序、节点的验收标准和验收条件。

2.验收程序及人员：作业中起吊、运行、安装的设备与被吊物前期验收，过程监控（测）措施验收等流程（可用图、表表示）；确定验收人员组成（建设、设计、施工、监理、监测等单位相关负责人）。

3.验收内容：进场材料、机械设备、设施验收标准及验收表,吊装与拆卸作业全过程安全技术控制的关键环节,基础承载力满足要求，起重性能符合，吊、索、卡、具完好，被吊物重心确认，焊缝强度满足设计要求，吊运轨迹正确，信号指挥方式确定。

（八）应急处置措施

1.应急处置领导小组组成与职责、应急救援小组组成与职责,包括抢险、安保、后勤、医救、善后、应急救援工作流程、联系方式等。

2.应急事件（重大隐患和事故）及其应急措施。

3.周边建构筑物、道路、地下管线等产权单位各方联系方式、救援医院信息(名称、电话、救援线路)。

4.应急物资准备。

（九）计算书及相关施工图纸

1.计算书

（1）支承面承载能力的验算

移动式起重机（包括汽车式起重机、折臂式起重机等未列入《特种设备目录》中的移动式起重设备和流动式起重机）要求进行地基承载力的验算；吊装高度较高且地基较软弱时，宜进行地基变形验算。

设备位于边坡附近，应进行边坡稳定性验算。

（2）辅助起重设备起重能力的验算

垂直起重工程，应根据辅助起重设备站位图、吊装构件重量和几何尺寸，以及起吊幅度、就位幅度、起升高度，校核起升高度、起重能力，以及被吊物是否与起重臂自身干涉，还有起重全过程中与既有建构筑物的安全距离。

水平起重工程，应根据坡度和支承面的实际情况，校核动力设备的牵引力、提供水平支撑反力的结构承载能力。

联合起重工程，应充分考虑起重不同步造成的影响，应适当在额定起重性能的基础上进行折减。

室外起重作业，起升高度很高，且被吊物尺寸较大时，应考虑风荷载的影响。

自制起重设备设施，应具备完整的计算书，各项荷载的分项系数应符合《起重机设计规范》GB的规定。

（3）吊索具的验算

根据吊索、吊具的种类和起重形式建立受力模型，对吊索、吊具进行验算，选择适合的吊索具。应注意被吊物翻身时，吊索具的受力会产生变化。

自制吊具，如平衡梁等，应具有完整的计算书，根据需要校核其局部和整体的强度、刚度、稳定性。

（4）被吊物受力验算

兜、锁、吊、捆等不同系挂工艺，吊链、钢丝绳吊索、吊带等不同吊索种类，对被吊物受力产生不同的影响。应根据实际情况分析被吊物的受力状态，保证被吊物安全。

吊耳的验算。应根据吊耳的实际受力状态、具体尺寸和焊缝形式校核其各部位强度。尤其注意被吊物需要翻身的情况，应关注起重全过程中吊耳的受力状态会产生变化。

大型网架、大高宽比的T梁、大长细比的被吊物、薄壁构件等，没有设置专用吊耳的，起重过程的系挂方式与其就位后的工作状态有较大区别，应关注并校核起重各个状态下整体和局部的强度、刚度和稳定性。

（5）临时固定措施的验算

对尚未处于稳定状态的被安装设备或结构，其地锚、缆风绳、临时支撑措施等，应考虑正常状态下向危险方向倾斜不少于5°时的受力，在室外施工的，应叠加同方向的风荷载。

（6）其他验算

塔机附着，应对整个附着受力体系进行验算，包括附着点强度、附墙耳板各部位的强度、穿墙螺栓、附着杆强度和稳定性、销轴和调节螺栓等。

缆索式起重机、悬臂式起重机、桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、施工升降机等起重机械安装工程，应附完整的基础设计。

2.相关施工图纸：施工总平面布置及说明，平面图、立面图应标注明起重吊装及安装设备设施或被吊物与邻近建（构）筑物、道路及地下管线、基坑、高压线路之间的平、立面关系及相关形、位尺寸（条件复杂时，应附剖面图）。

四、脚手架工程

（一）工程概况

1.脚手架工程概况和特点：本工程及脚手架工程概况，脚手架的类型、搭设区域及高度等。

2.施工平面及立面布置：本工程施工总体平面布置图及使用脚手架区域的结构平面、立（剖）面图，塔机及施工升降机布置图等。

3.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（开工日期、计划竣工日期）,脚手架工程搭设日期及拆除日期。

4.施工地的气候特征和季节性天气。

5.风险辨识与分级：风险辨识及脚手架体系安全风险分级。

6.参建各方责任主体单位。

（二）编制依据

1.法律依据：脚手架工程所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。

2.项目文件：施工合同(施工承包模式)、勘察文件、施工图纸等。

3.施工组织设计等。

（三）施工计划

1.施工进度计划：总体施工方案及各工序施工方案,施工总体流程、施工顺序及进度。

2.材料与设备计划：脚手架选用材料的规格型号、设备、数量及进场和退场时间计划安排。

3.劳动力计划。

（四）施工工艺技术

1.技术参数：脚手架类型、搭设参数的选择，脚手架基础、架体、附墙支座及连墙件设计等技术参数，动力设备的选择与设计参数，稳定承载计算等技术参数。

2.工艺流程：脚手架搭设和安装、使用、升降及拆除工艺流程。

3.施工方法及操作要求：脚手架搭设、构造措施（剪刀撑、周边拉结、基础设置及排水措施等），附着式升降脚手架的安全装置（如防倾覆、防坠落、安全锁等）设置,安全防护设置,脚手架安装、使用、升降及拆除等。

4.检查要求：脚手架主要材料进场质量检查，阶段检查项目及内容。

（五）施工保证措施

1.组织保障措施：安全组织机构、安全保证体系及相应人员安全职责等。

2.技术措施：安全保证措施、质量技术保证措施、文明施工保证措施、环境保护措施、季节性施工保证措施等。

3.监测监控措施：监测组织机构，监测范围、监测项目、监测方法、监测频率、预警值及控制值、巡视检查、信息反馈，监测点布置图等。

（六）施工管理及作业人员配备和分工

1.施工管理人员：管理人员名单及岗位职责（如项目负责人、项目技术负责人、施工员、质量员、各班组长等）。

2.专职安全人员：专职安全生产管理人员名单及岗位职责。

3.特种作业人员：脚手架搭设、安装及拆除人员持证人员名单及岗位职责。

4.其他作业人员：其他人员名单及岗位职责（与脚手架安装、拆除、管理有关的人员）。

（七）验收要求

1.验收标准：根据脚手架类型确定验收标准及验收条件。

2.验收程序：根据脚手架类型确定脚手架验收阶段、验收项目及验收人员（建设、施工、监理、监测等单位相关负责人）。

3.验收内容：进场材料及构配件规格型号，构造要求，组装质量，连墙件及附着支撑结构，防倾覆、防坠落、荷载控制系统及动力系统等装置。

（八）应急处置措施

1.应急处置领导小组组成与职责、应急救援小组组成与职责,包括抢险、安保、后勤、医救、善后、应急救援工作流程、联系方式等。

2.应急事件（重大隐患和事故）及其应急措施。

3.救援医院信息(名称、电话、救援线路)。

4.应急物资准备。

（九）计算书及相关施工图纸

1.脚手架计算书

（1）落地脚手架计算书：受弯构件的强度和连接扣件的抗滑移、立杆稳定性、连墙件的强度、稳定性和连接强度；落地架立杆地基承载力；悬挑架钢梁挠度；

（2）附着式脚手架计算书：架体结构的稳定计算（厂家提供）、支撑结构穿墙螺栓及螺栓孔混凝土局部承压计算、连接节点计算；

（3）吊篮计算：吊篮基础支撑结构承载力核算、抗倾覆验算、加高支架稳定性验算。

2.相关设计图纸

（1）脚手架平面布置、立（剖）面图（含剪刀撑布置），脚手架基础节点图，连墙件布置图及节点详图，塔机、施工升降机及其他特殊部位布置及构造图等。

（2）吊篮平面布置、全剖面图，非标吊篮节点图（包括非标支腿、支腿固定稳定措施、钢丝绳非正常固定措施），施工升降机及其他特殊部位（电梯间、高低跨、流水段）布置及构造图等。

五、拆除工程

（一）工程概况

1.拆除工程概况和特点：本工程及拆除工程概况，工程所在位置、场地情况等，各拟拆除物的平面尺寸、结构形式、层数、跨径、面积、高度或深度等，结构特征、结构性能状况，电力、燃气、热力等地上地下管线分布及使用状况等。

2.施工平面布置：拆除阶段的施工总平面布置(包括周边建筑距离、道路、安全防护设施搭设位置、临时用电设施、消防设施、临时办公生活区、废弃材料堆放位置、机械行走路线,拆除区域的主要通道和出入口）。

3.周边环境条件

（1）毗邻建（构）筑物、道路、管线（包括供水、排水、燃气、热力、供电、通信、消防等）、树木和设施等与拆除工程的位置关系；改造工程局部拆除结构和保留结构的位置关系。

（2）毗邻建（构）筑物和设施的重要程度和特殊要求、层数、高度（深度）、结构形式、基础形式、基础埋深、建设及竣工时间、现状情况等。

（3）施工平面图、断面图等应按规范绘制，环境复杂时，还应标注毗邻建（构）筑物的详细情况，并说明施工振动、噪声、粉尘等有害效应的控制要求。

4.施工要求：明确安全质量目标要求，工期要求（本工程开工日期、计划竣工日期）。

5.风险辨识与分级：风险因素辨识及拆除安全风险分级。

6.参建各方责任主体单位。

（二）编制依据

1.法律依据：拆除工程所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。

2.项目文件：包括施工合同(施工承包模式)、拆除结构设计资料、结构鉴定资料、拆除设备操作手册或说明书、现场勘查资料、业主规定等。

3.施工组织设计等。

（三）施工计划

1.施工进度计划：总体施工方案及各工序施工方案,施工总体流程、施工顺序。

2.材料与设备计划等：拆除工程所选用的材料和设备进出场明细表。

3.劳动力计划。

（四）施工工艺技术

1.技术参数：拟拆除建、构筑物的结构参数及解体、清运、防护设施、关键设备及爆破拆除设计等技术参数。

2.工艺流程：拆除工程总的施工工艺流程和主要施工方法的施工工艺流程；拆除工程整体、单体或局部的拆除顺序。

3.施工方法及操作要求：人工、机械、爆破和静力破碎等各种拆除施工方法的工艺流程、要点，常见问题及预防、处理措施。

4.检查要求：拆除工程所用的主要材料、设备进场质量检查、抽检；拆除前及施工过程中对照专项施工方案有关检查内容等。

（五）施工保证措施

1.组织保障措施：安全组织机构、安全保证体系及相应人员安全职责等。

2.技术措施：安全保证措施、质量技术保证措施、文明施工保证措施、环境保护措施、季节施工保证措施等。

3.监测监控措施：描述监测点的设置、监测仪器设备和人员的配备、监测方式方法、信息反馈等。

（六）施工管理及作业人员配备和分工

1.施工管理人员：管理人员名单及岗位职责（如项目负责人、项目技术负责人、施工员、质量员、各班组长等）。

2.专职安全人员：专职安全生产管理人员名单及岗位职责。

3.特种作业人员：特种作业人员持证人员名单及岗位职责。

4.其他作业人员：其他人员名单及岗位职责。

（七）验收要求

1.验收标准：根据施工工艺明确相关验收标准及验收条件。

2.验收程序及人员：具体验收程序，确定验收人员组成（施工、监理、监测等单位相关负责人）。

3.验收内容：明确局部拆除保留结构、作业平台承载结构变形控制值；明确防护设施、拟拆除物的稳定状态控制标准。

（八）应急处置措施

1.应急救援领导小组组成与职责、应急救援小组组成与职责,包括抢险、安保、后勤、医救、善后、应急救援工作流程、联系方式等。

2.应急事件（重大隐患和事故）及其应急措施。

3.周边建构筑物、道路、地上地下管线等产权单位各方联系方式、救援医院信息(名称、电话、救援线路)。

4.应急物资准备。

（九）计算书及相关施工图纸

1.吊运计算,见“三、起重吊装及安装拆卸工程”的计算要求，移动式拆除机械底部受力的结构承载能力计算书，临时支撑计算书，爆破拆除时的爆破计算书。

2.相关图纸。

六、暗挖工程

（一）工程概况

1.暗挖工程概况和特点：工程所在位置、设计概况与工程规模（结构形式、尺寸、埋深等）、开工时间及计划完工时间等。

2.工程地质与水文地质条件：与工程有关的地层描述（包括名称、厚度、状态、性质、物理力学参数等）。含水层的类型，含水层的厚度及顶、底板标高，含水层的富水性、渗透性、补给与排泄条件，各含水层之间的水力联系，地下水位标高及动态变化。绘制地层剖面图，应展示工程所处的地质、地下水环境，并标注结构位置。

3.施工平面布置：拟建工程区域、生活区与办公区、道路、加工区域、材料堆场、机械设备、临水、临电、消防的布置等，在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间和具体责任人员，危险区域安全警示标志。

4.周边环境条件：

（1）周边环境与工程的位置关系平面图、剖面图，并标注周边环境的类型。

（2）邻近建（构）筑物的工程重要性、层数、结构形式、基础形式、基础埋深、建设及竣工时间、结构完好情况及使用状况。

（3）邻近道路的重要性、交通负载量、道路特征、使用情况。

（4）地下管线（包括供水、排水、燃气、热力、供电、通信、消防等）的重要性、特征、埋置深度、使用情况。

（5）地表水系的重要性、性质、防渗情况、水位、对暗挖工程的影响程度等。

5.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期、计划竣工日期），暗挖工程计划开工日期、计划完工日期。

6.风险辨识与分级：风险因素辨识及暗挖工程安全风险分级。

7.参建各方责任主体单位。

（二）编制依据

1.法律依据：暗挖工程所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。

2.项目文件：施工合同(施工承包模式)、勘察文件、设计文件及施工图、地质灾害危险性评价报告、安全风险评估报告、地下水控制专家评审报告等。

3.施工组织设计等。

（三）施工计划

1.施工进度计划：暗挖工程的施工进度安排，具体到各分项工程的进度安排。

2.材料与设备计划等：机械设备配置，主要材料及周转材料需求计划，主要材料投入计划、物理力学性能要求及取样复试详细要求，试验计划。

3.劳动力计划。

（四）施工工艺技术

1.技术参数：设备技术参数（包括主要施工机械设备选型及适应性评估等，如顶管设备、盾构设备、箱涵顶进设备、注浆设备和冻结设备等）、开挖技术参数（包括开挖断面尺寸、开挖进尺等）、支护技术参数（材料、构造组成、尺寸等）。

2.工艺流程：暗挖工程总的施工工艺流程和各分项工程工艺流程。

3.施工方法及操作要求：暗挖工程施工前准备，地下水控制、支护施工、土方开挖等工艺流程、要点，常见问题及预防、处理措施。

4.检查要求：暗挖工程所用的材料、构件进场质量检查、抽检，施工过程中各工序检查内容及检查标准。

（五）施工保证措施

1.组织保障措施：安全组织机构、安全保证体系及相应人员安全职责等。

2.技术措施：安全保证措施、质量技术保证措施、文明施工保证措施、环境保护措施、季节施工保证措施等。

3.监测监控措施：监测组织机构，监测范围、监测项目、监测方法、监测频率、预警值及控制值、巡视检查、信息反馈，监测点布置图等。

（六）施工管理及作业人员配备和分工

1.施工管理人员：管理人员名单及岗位职责（如项目负责人、项目技术负责人、施工员、质量员、各班组长等）。

2.专职安全人员：专职安全生产管理人员名单及岗位职责。

3.特种作业人员：特种作业人员持证人员名单及岗位职责。

4.其他作业人员：其他人员名单及岗位职责。

（七）验收要求

1.验收标准：根据施工工艺明确相关验收标准及验收条件。

2.验收程序及人员：具体验收程序，确定验收人员组成（建设、勘察、设计、施工、监理、监测等单位相关负责人）。

3.验收内容：暗挖工程自身结构的变形、完整程度，周边环境变形，地下水控制等。

（八）应急处置措施

1.应急处置领导小组组成与职责、应急救援小组组成与职责,包括抢险、安保、后勤、医救、善后、应急救援工作流程、联系方式等。

2.应急事件（重大隐患和事故）及其应急措施。

3.周边建构筑物、道路、地下管线等产权单位各方联系方式、救援医院信息(名称、电话、救援线路)。

4.应急物资准备。

（九）计算书及相关施工图纸

1.施工计算书：注浆量和注浆压力、盾构掘进参数、顶管(涵)顶进参数、反力架（或后背）、钢套筒、冻结壁验算、地下水控制等。

2.相关施工图纸：工程设计图、施工总平面布置图、周边环境平面（剖面）图、施工步序图、节点详图、监测布置图等。

七、建筑幕墙安装工程

（一）工程概况

1.建筑幕墙安装工程概况和特点：本工程及建筑幕墙安装工程概况，幕墙系统的类型、划分区域，幕墙的安装高度、幕墙的形状、幕墙材料的大小和重量、总包提供的安装条件、幕墙工程危大内容等。

2.施工平面及立面布置：本工程施工总体平面布置图，包括幕墙工程平面图、立面图、剖面图、典型节点图等。

3.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期、计划竣工日期），幕墙工程开始安装日期及完成日期。

4.幕墙工程周边结构概况及施工地的气候特征和季节性天气。

5.风险辨识与分级：风险辨识及幕墙工程安全风险分级。

6.参建各方责任主体单位。

（二）编制依据

1.法律依据：建筑幕墙安装工程所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。

2.项目文件：施工合同(施工承包模式)、勘察文件、施工图纸等。

3.施工组织设计等。

（三）施工计划

1.施工进度计划：幕墙工程总体施工顺序及进度、各幕墙施工措施介绍和施工顺序及进度。

2.材料与设备计划：幕墙工程所用材料及幕墙施工临时设施所用材料和设备的规格型号、数量及进场和退场时间计划安排。

3.劳动力计划。

（四）施工工艺技术

1.技术参数：幕墙类型、安装操作设施的选择，基础、架体、附墙支座及连墙件设计等技术参数，动力设备的选择与设计参数。

2.工艺流程：幕墙材料及组件运输，安装设施的安装、使用及拆除工艺流程。

3.施工方法及操作要求：幕墙安装操作设施搭设前施工准备、搭设方法、构造措施（如剪刀撑、周边拉结等），安全装置（如防倾覆、防坠落、安全锁等）设置,安全防护设置,拆除方法等。

4.检查要求：幕墙工程所用的材料进场质量检查，阶段检查项目及内容。

（五）施工保证措施

1.组织保障措施：安全组织机构、安全保证体系及相应人员安全职责等。

2.技术措施：安全保证措施、质量技术保证措施、文明施工保证措施、环境保护措施、季节性施工保证措施等。

3.监测监控措施：监测内容，监测方法、监测频率、监测仪器设备的名称、型号和精度等级,监测项目报警值,巡视检查、信息反馈，监测点平面布置图等。

（六）施工管理及作业人员配备和分工

1.施工管理人员：管理人员名单及岗位职责（如项目负责人、项目技术负责人、施工员、质量员、各班组长等）。

2.专职安全人员：专职安全生产管理人员名单及岗位职责。

3.特种作业人员：幕墙安装操作设施搭设的持证人员名单及岗位职责。

4.其他作业人员：其他人员名单及岗位职责。

（七）验收要求

1.验收标准：根据幕墙安装临时设施的设计及要求编写验收标准及验收条件。

2.验收程序及人员：根据幕墙安装临时设施的设计要求及使用要求确定幕墙安装验收阶段、验收项目及验收人员（建设、施工、监理、监测等单位相关负责人）。

3.验收内容：进场材料及构配件规格型号，构造要求，组装质量，连墙件及附着支撑结构，防倾覆、防坠落、荷载控制系统及动力系统等装置。

（八）应急处置措施

1.应急处置领导小组组成与职责、应急救援小组组成与职责,包括抢险、安保、后勤、医救、善后、应急救援工作流程及应对措施、联系方式等。

2.应急事件（重大隐患和事故）及其应急措施。

3.救援医院信息(名称、电话、救援线路)。

4.应急物资准备。

（九）计算书及相关施工图纸

1.幕墙工程计算书：计算依据、计算参数、计算简图、控制指标及幕墙安装操作设施及运输设备的各构部件、基础、附着支撑的承载力验算，索具吊具及动力设备的计算等。

2.相关设计图纸：幕墙安装操作设施及运输设备的布置平面图、剖面图，安全防护设计施工图，基础、预埋锚固、附着支撑、特殊部位、特殊构造等节点详图，幕墙构件堆放平面图及堆放大样、幕墙吊装运行路线及运输路线图等。

八、人工挖孔桩工程

下列情况之一者,不得使用人工挖孔桩：

1.开挖深度范围内分布有厚度超过2m的流塑状泥或厚度超过4m的软塑状土。

2.开挖深度范围内分布有层厚超过2m的砂层。

3.有涌水的地质断裂带。

5.地下水丰富,采取措施后仍无法避免边抽水边作业。

6.高压缩性人工杂填土厚度超过5m。

7.开挖面3m以下土层中分布有腐植质有机物、煤层等可能存在有毒气体的土层。

（一）工程概况

1.人工挖孔桩工程概况和特点：

（1）工程基本情况：桩数、桩长、桩径、桩的用途（护坡桩、抗滑桩、基础桩等）。

（2）工程地质、水文地质情况及桩与地层关系：地形地貌、地层岩性、地下水、地层渗透性，桩与典型地层剖面图关系等情况。

（3）工程环境情况：工程所在位置、场地及其周边环境情况，地表水、洪水的影响等情况。

（4）施工地的气候特征和季节性天气。

（5）主要工程量清单。

2.施工平面布置：临时施工道路及材料堆场布置，施工、办公、生活区域布置，临时用电、用水、排水、消防布置，起重机械配置等。

3.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期、计划竣工日期），人工挖孔桩工程计划开工日期、计划完工日期。

4.人工挖孔桩设计：平面布置图、护壁剖面图、节点大样图等。

5.风险辨识与分级：风险因素辨识及人工挖孔安全风险分级。

6.参建各方责任主体单位。

（二）编制依据

1.法律依据：人工挖孔桩工程的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。

2.施工图设计文件：招标文件、勘察文件、设计图纸、现状地形及影响范围管线探测或查询资料、业主相关规定等。

3.施工组织设计等。

（三）施工计划

1.施工进度计划：人工挖孔桩工程施工进度安排，具体到各分项工程的进度安排。

2.材料与设备计划等：人工挖孔桩工程选用的材料、机具和设备进出场明细表。

3.劳动力计划。

（四）施工工艺技术

1.技术参数：挖孔桩孔径、深度、钢筋笼重量、混凝土数量等技术参数。

2.工艺流程：施工总体流程、施工顺序,重点包括挖孔桩分区、分序跳挖要求。

3.施工方法：开挖方式、出土用垂直运输设备(电动葫芦等)、钢筋笼安装、混凝土浇筑等。

4.操作要求：人工挖孔桩工程从开挖到浇筑的有关操作具体要求。

5.检查要求：人工挖孔桩工程主要材料进场质量检查、抽检，过程中对照专项施工方案有关检查内容等。

（五）施工保证措施

1.组织保障措施：安全生产小组、各班组组成人员。

2.技术保障措施：安全组织机构、安全保证体系及相应人员安全职责，安全检查相关内容，有针对性的安全保证措施（防坍塌、防高坠、防物体打击），孔内有害气体检测及预防措施，地下水抽排及防止触电安全措施，施工及检查人员上下安全通行措施等。

3.监测监控措施：必要的护壁沉降监测，影响区内环境监测，巡视检查，信息反馈等。

（六）施工管理及作业人员配备和分工

1.施工管理人员：管理人员名单及岗位职责（如项目负责人、项目技术负责人、施工员、质量员、各班组长等）。

2.专职安全人员：专职安全生产管理人员名单及岗位职责。

3.特种作业人员：人工挖孔桩工程的特种作业人员持证人员名单及岗位职责。

4.其他作业人员：其他人员名单及岗位职责。

（七）验收要求

1.验收标准：人工挖孔桩工程各有关验收标准及验收条件。

2.验收程序及人员：具体验收程序，验收人员组成（建设、勘察、设计、施工、监理、监测等单位相关负责人）。

3.验收内容：依据设计和专项施工方案要求，包括防坍塌措施（护壁高度、厚度、配筋及搭接）、防中毒和窒息措施、防高坠措施、防物体打击措施等安全措施落实情况。

（八）应急处置措施

1.应急处置领导小组组成与职责、应急救援小组组成与职责,包括抢险、安保、后勤、医救、善后、应急救援工作流程、联系方式等。

2.应急事件（重大隐患和事故）及其应急措施。

3.周边建（构）筑物、道路、地下管线等产权单位各方联系方式、救援医院信息(名称、电话、救援线路)。

4.应急物资准备。

（九）计算书及相关施工图纸

1.施工设计计算书：垂直运输设备计算，钢筋笼吊装计算书。

2.相关图纸。

九、钢结构安装工程

（一）工程概况

1.钢结构安装工程概况和特点：

（1）工程基本情况：建筑面积、高度、层数、结构形式、主要特点等。

（2）钢结构工程概况及超危大工程内容：钢结构工程平面图、立面图、剖面图，典型节点图、主要钢构件断面图、最大板厚、钢材材质和工程量等，列出超危大工程。

2.施工平面布置：临时施工道路及运输车辆行进路线，钢构件堆放场地及拼装场地布置，起重机械布置、移动吊装机械行走路线等，施工、办公、生活区域布置，临时用电、用水、排水、消防布置等。

3.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期、计划竣工日期），钢结构工程计划开始安装日期、完成安装日期。

4.周边环境条件：工程所在位置、场地及其周边环境（邻近建（构）筑物、道路及地下地上管线、高压线路、基坑的位置关系）。

5.风险辨识与分级：风险辨识及钢结构安装安全风险分级。

6.参建各方责任主体单位。

（二）编制依据

1.法律依据：钢结构安装工程所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。

2.项目文件：施工合同(施工承包模式)、勘察文件、施工图纸等。

3.施工组织设计等。

（三）施工计划

1.施工总体安排及流水段划分。

2.施工进度计划：钢结构安装工程的施工进度安排，具体到各分项工程的进度安排。

3.施工所需的材料设备及进场计划：机械设备配置、施工辅助材料需求和进场计划，相关测量、检测仪器需求计划，施工用电计划，必要的检验试验计划。

4.劳动力计划。

（四）施工工艺技术

1.技术参数：

（1）钢构件的规格尺寸、重量、安装就位位置（平面距离和立面高度）。

（2）选择塔吊及移动吊装设备的性能、数量、安装位置；确定移动起重设备行走路线、选择吊索具、核定移动起重设备站位处地基承载力、并进行工况分析。

（3）钢结构安装所需操作平台、工装、拼装胎架、临时承重支撑架、构造措施及其基础设计、地基承载力等技术参数。

（4）季节性施工必要的技术参数。

（5）钢结构安装所需施工预起拱值等技术参数。

2.工艺流程：钢结构安装工程总的施工工艺流程和各分项工程工艺流程（操作平台、拼装胎架及临时承重支撑架体的搭设、安装和拆除工艺流程）。

3.施工方法及操作要求：钢结构工程施工前准备、现场组拼、安装顺序及就位、校正、焊接、卸载和涂装等施工方法、操作要点，以及所采取的安全技术措施（操作平台、拼装胎架、临时承重支撑架体及相关设施、设备等的搭设和拆除方法），常见安全、质量问题及预防、处理措施。

4.检查要求：描述钢构件及其它材料进场质量检查，钢结构安装过程中对照专项施工方案进行有关工序、工艺等过程安全质量检查内容等。

（五）施工保证措施

1.组织保障措施：安全组织机构、安全保证体系及相应人员安全职责等，明确制度性的安全管理措施，包括人员教育、技术交底、安全检查等要求。

2.技术措施：安全保证措施（含防火安全保证措施）、质量技术保证措施、文明施工保证措施、环境保护措施、季节施工保证措施等。

3.监测监控措施：监测组织机构，监测范围、监测项目、监测方法、监测频率、预警值及控制值、巡视检查、信息反馈，监测点布置图等。

（六）施工管理及作业人员配备和分工

1.施工管理人员：管理人员名单及岗位职责（项目负责人、项目技术负责人、施工员、质量员、各班组长等）。

2.专职安全人员：专职安全生产管理人员名单及岗位职责。

3.特种作业人员：特种作业人员持证人员名单及岗位职责。

4.其他作业人员：其他人员名单及岗位职责。

（七）验收要求

1.验收标准：根据施工工艺明确相关验收标准及验收条件（专项施工方案，钢结构施工图纸及工艺设计图纸，钢结构工程施工质量验收标准，安全技术规范、标准、规程，其它验收标准）。

2.验收程序及人员：具体验收程序，验收人员组成（建设、施工、监理、监测等单位相关负责人）。

3.验收内容：

（1）吊装机械选型、使用备案证及其必要的地基承载力；双机或多机抬吊时的吊重分配、吊点位置及站车位置等。

（2）吊索具的规格、完好程度；吊耳尺寸、位置及焊接质量。

（3）大型拼装胎架，临时支承架体基础及架体搭设。

（4）构件吊装时的变形控制措施。

（5）工艺需要的结构加固补强措施。

（6）提升、顶升、平移（滑移）、转体等相应配套设备的规格和使用性能、配套工装。

（7）卸载条件。

（8）其它验收内容。

（八）应急处置措施

1.应急救援领导小组组成与职责、应急救援小组组成与职责,包括应急处置逐级上报程序，抢险、安保、后勤、医救、善后、应急救援工作流程、联系方式等。

2.应急事件（重大隐患和事故）及其应急措施。

3.周边建（构）筑物、道路、地下管线等产权单位各方联系方式、救援医院信息(名称、电话、救援线路)。

4.应急物资准备。

（九）计算书及相关图纸

1.计算书：包括荷载条件、计算依据、计算参数、荷载工况组合、计算简图（模型）、控制指标、计算结果等。

2.计算书内容：吊耳、吊索具、必要的地基或结构承载力验算、拼装胎架、临时支撑架体、有关提升、顶升、滑移及转体等相关工艺设计计算、双机或多机抬吊吊重分配、不同施工阶段（工况）结构强度、变形的模拟计算及其它必要验算的项目。

3.相关措施施工图主要包括：吊耳、拼装胎架、临时支承架体、有关提升、顶升、滑移、转体及索、索膜结构张拉等工装、有关安全防护设施、操作平台及爬梯、结构局部加固等；监测点平面布置图；施工总平面布置图。

4.相关措施施工图应符合绘图规范要求，不宜采用示意图。

安装工程施工方案设计

目 录第一章 施工准备和施工方法 第一节 施工方法 第二节 施工准备 第二章 工程施工监督检查、验收的要点 第一节 制冷设备安装 第二节 冷却塔安装 第三节 泵类安装 第四节 箱罐安装 第五节 组合空调器、新风空调器的安装 第六节 板式换热器安装 第七节 阀门与法兰安装 第八节 焊接要求 第九节 管道安装 第十节 风管的制作与安装 第十一节 冷水系统和冷却水系统水压试验 第十二节 水管及风管保温 第十三节 系统调试 1. 系统运行 2. 准备工作 3. 停车 第三章 保证工程施工质量、进度、安全的主要措施 第一节 保证施工质量的主要措施 1. 施工后质量的控制措施 . 施工中质量的控制措施 3. 保证施工进度的主要措施 第二节 保证施工进度的主要措施 1. 施工前进度的控制措施 2. 施工中进度的控制措施 3. 施工后进度的控制措施 第三节 保证安全的主要措施 第四章 现场管理

第一章 施工准备和施工方法第一节 施工方法依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。第二节 施工准备施工图的审核交底由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。设备、材料准备依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。

第二章 工程施工监督检查、验收的要点第一节 制冷设备安装水泥基座找平，划线后安装。在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向(筒体轴向)与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0.5毫米。设备安装方向正确中心线位移不超过5毫米。用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。水泥干固后再按第二条复查。第二节 冷却塔安装冷却塔安装平衡牢固。冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。第三节 泵类安装在基座上划线后安装。在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。3—4天水泥于固后，再按第2项复查。第四节 箱罐安装箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。（1）支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。（2）支架横梁上平面标高为±5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。（3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验。第五节 组合空调器、新风空调器的安装对水泥基础找水平、划线安装。按设计要求在底座与基础之间垫橡胶块及钢板，方向正确中心线位移不超过5毫米。第六节 板式换热器安装水泥基础找平、划线后安装。在设备底座地脚螺栓附近垫铁找平，每米不超过5毫米；方向正确，中心线位移不超过5毫米。用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。水泥干固后再按第2条复查。第七节 阀门与法兰安装阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。第八节 焊接要求焊接工人应有焊工操作证。管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米。调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于50毫米。双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。第九节 管道安装管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。液体管道不得向上安装成“”形，以免形成气囊。气体管道不得向下安装成“”形，以免形成液囊。从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。设备相接，管道不得强迫对口。管道穿过墙或楼板应设大于管径一级的钢套管，焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高20毫米。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得作为管道的支撑。各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计要求。冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有一定坡度，其斜度应符合设计要求。第十节 风管的制作与安装【风管的制作】：（1）薄钢板风管采用镀铸板咬口制作，镀铸钢板的厚度应符合规范要求。（2）矩形弯管的弯曲半径应符合规范要求。（3）风管的表面应平整，圆弧均匀；咬口缝应紧密，宽度均匀。（4）风管外边长度允许偏差，小于或等于300毫米为-1毫米；大于300毫米为-2毫米。矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2毫米，不平度不应大于2毫米。（5）风管与法兰连接，翻边尺寸应为6一9毫米，翻边应平整，不得有孔洞。【风管及部件的安装】：（1）风管与部件的可拆卸接口，不得装设在墙或楼板内。（2）支、吊、托架的预理件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得有油污及油漆。（3）保温风管支、吊、托架的间距应符合设计要求或规范。（4）悬吊的风管应在适当位置，设置防止摆动的固定点。（5）支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。宜设在保温层外部，在保温层与支、吊、托架间加垫木,不得损坏保温层。（6）法兰的填料厚度为3一5毫米,垫木不得凸入管内,连接法兰的螺栓应均匀紧固。（7）风管水平安装时，允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米。（8）风管垂直安装时，允许偏差每米不大于2毫米，总偏差不大于20毫米。（9）风管的调节装置应装在便于操作的部位。（10）防火阀安装，方向、位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。（11）风口安装应平整，位置正确，转动部分应灵活。（12）风管与设备、部件采用柔性短管连接，应松紧适当，不得扭曲。第十一节 冷水系统和冷却水系统水压试验冷水管、冷却水管与设备连接前，必须反复多次冲洗排污，直至流出的水不带污物为止。冷水系统及冷却水系统试验压力升至系统压力1.25倍后，保持1分钟压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力，并保持12小时，进行外观检查以压降不超过0.05Mpa，不渗不漏为合格。凝结水管安装完毕向风机盘管积水盘浇灌自来水，检查凝结水管坡度排水通畅，丝扣连接部分不渗不漏为合格。第十二节 水管及风管保温所有需保温的管道在保温前必须经过防锈处理(镀铸管、风管除外)再进行保温。隔热层应平整、密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。隔热层的纵向、横向接缝应错开。阀门、法兰处的隔热层应能单独拆卸。玻璃布保护层应搭接均匀，松紧适度。第十三节 系统调试1. 系统运行【启动】：按手动方法启动。A、启动冷却水泵和冷媒水泵，向机组供水，并调整至给定值。B、合上溴化锂制冷机电控箱的电源开关，并把“自动”、“手动”转换开关拨到“手动位置”。C、启动发生器泵，通过阀门调节送往两个发生器的溶液量。D、启动吸收器泵，观察吸收器的喷淋情况。E、慢慢打开蒸汽截止阀，向高压发生器送汽，待溶液浓度升高，沸腾和飞溅正常后，将蒸汽压力调至设计值，并及时把管道内凝水排除，以防水击。F、当蒸发器液囊中的液位高于视镜时，启动蒸发器泵。蒸发器中冷剂水的喷淋情况可通过阀门调节。G、启动各房间的风机盘管。H、启动新风机组。【检查调整】A、对溴化锂制冷机溶液浓度与冷剂水比重的测定及其溶液循环量的调整。B、检查发生器泵、吸收器泵和蒸发器泵的振动噪音及温度。C、检查冷却水泵、冷媒水泵的振动噪音及温度。D、检查风机盘管的送风情况，拧松供水的放气阀将空气放出,直到喷出水为止。E、检查新风机组送风情况，通过调节供回水管阀门的开启程度调节其冷量。F、检查各层支管路上供、回阀门的开启程度，达到调节各楼层供冷量均衡的目的。G、检查冷却塔及风机的运行状况。2. 准备工作汽、水管系统检查：如：冷却水泵、冷媒水泵、冷却塔及风机、风机盘管、组合空调柜等设备运行是否正常。螺杆制冷机检查气密性检查：压力检漏：采用在真空系统充入0.8一1公斤/平方厘米表压的氮气，然后用涂肥皂水或洗涤灵的方法，若发现泡沫连续或断续长出，应予消除。真空试验：压力检漏合格后，进行真空试验，按说明书要求把机内的真空抽到相应数值，保压24小时后，其压力升高不超过1毫米汞柱为合格。电气设备和自控仪表检查。充灌溶液(方法按其说明书操作)。3. 停车关闭加热蒸汽。发生器泵、吸收器泵、蒸发器泵、冷却水泵和冷媒水泵继续运行20分钟，停止各泵运转。切断控制箱的电源。关闭机组各阀门，以防漏气。关闭各层风机盘管及新风机组。至此,系统调试工作结束。

第三章 保证工程施工质量、进度、安全的主要措施公司工程管理部在工程施工的不同阶段到施工现场，对施工中存在的质量、进度及安全等方面的问题监督检查。项目经理部按专业分工设工程技术人员监督施工的全过程。第一节 保证施工质量的主要措施熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。对施工现场的实位轴线、标高核实验收。对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收。对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核实验收。1. 施工后质量的控制措施工程完工自检后报公司工程管理部初验，合格后再提出验收申报表。项目竣工验收。提交竣工图及其他技术文件资料。2. 施工中质量的控制措施现场工程师采取观察、检查、测量等手段监督施工工艺。隐蔽工程完成后先自检、专职检，再填报隐蔽工程质量验收通知单，报甲方或监理方验收。工程变更或技术变更时采取以下程序：变更图纸(或工程变更)一→甲方签字(或监理方签字)一→填写洽商单一→现场工程师一→施工工长一→施工。3. 保证施工进度的主要措施熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。对施工现场的实位轴线、标高核实验收。对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收。对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核实验收。第二节 保证施工进度的主要措施1. 施工前进度的控制措施编制工程施工进度计划。制定采购设备、材料计划。做好施工图纸的会审交底工作。组织施工人员勘察现场，办理各种进场手续。2. 施工中进度的控制措施建立工程进度的工作日志。每日、每周、每月检查计划进度与实际进度的差异。每天召开工段长现场会，研究分析影响进度的因素，确定解决方案，重新调整进度计划。3. 施工后进度的控制措施当实际进度与计划进度发生差异时，在保证工期不突破的情况下，分析原因采取以下措施：【技术措施】：实行平行流水立体交叉等作业方法。【组织措施】：增加施工人员及工作班次等。第三节 保证安全的主要措施施工现场设专职安全员，负责工程施工的安全工作。施工人员进场前进行场前安全教育，填写“进场前安全教育登记表”，并与公司签订安全协议书。进入现场人员戴安全帽，不准穿拖鞋，高空作业系安全带。施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设着火人，防止火灾和不必要的伤害。施工现场严格做到工完料净场清，下班后清理现废料堆放在指定地点。严格执行公司的五项安全规章制度。

第四章 现场管理

公司成立项目经理部，由公司一名领导负责，施工现场设专人、专业技术人员、安全管理人员负责施工。并严格执行以下标准：

北京市建筑施工现场安全防护基本标准。

北京市建设工程施工现场管理基本标准。

北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准。

北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准。

施工现场开展安全生产、文明施工、工程质量和材料节约等四项达标考核工作。

透水混凝土详细铺装施工方案

一、透水混凝土概念

透水混凝土又称多孔混凝土，透水地坪，其是由碎石、水泥、胶结剂、颜料和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料， 由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆，相互粘结形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构， 具有透气、透水和重量轻的特点，也可称无砂混凝土。在特定的环境，它的出现可有效改善原城市道路的不足，能让雨水流入地下，有效补充地下水，缓解城市地下水位急剧下降等一些城市环境问题。并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害，同时也是保护地下水、维护生态平衡、缓解城市热岛效应的优良铺装材料。有利于人类生存环境的良性发展及在城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义。

二、适用范围

1、人行道及自行车道

2、社区内地面装饰

3、园林景观道路及城市广场

4、游泳池旁边及体育场

5、社区消防通道及轻量级道路

6、高尔夫球场电车道

7、户外停车场等

三、产品特点

高透水性

透水地坪拥有15%-25%的孔隙，能够使透水速度达到31-52升/米/小时，远远高于最有效的降雨在最优秀的排水配置下的排出速率。

高承载力

经国家检测机关鉴定，透水地坪的承载力完全能够达到C20-C25混凝土的承载标准，高于一般透水砖的承载力。

装饰效果

透水地坪拥有色彩优化配比方案，能够配合设计师独特创意，实现不同环境和个性所要求的装饰风格。这是一般透水砖很难实现的。

易维护性

人们所担心的孔隙堵塞问题是没有必要的，特有的透水性铺装系统使其只需通过高压水洗的方式就可以轻而易举的解决。

抗冻融性

透水性铺装比一般混凝土路面拥有更强的抗冻融能力，不会受冻融影响面断裂，因为它的结构本身有较大的孔隙。

耐用性

透水性地坪的耐用耐磨性能优于沥清，接近于普通的地坪，避免了一般透水砖存在的使用年限短，不经济等缺点。

高散热性

材料的密度本身较低（15-25%的空隙）降低了热储存的能力，独特的孔隙结构使得较低的地下温度传入地面从而降低整个铺装地面的温度，这些特点使透水铺装系统在吸热和储热功能方面接近于自然植被所覆的地面。

四、技术指标

CJJ/T135-《透水水泥混凝土路面技术规程》

项目单位性能要求耐磨性(磨坑长度)mm≤30透水系数(15℃)mm/s≥0.5抗冻性25次冻融循环后抗压强度损失率%≤次冻融循环后质量损失率%≤5连续孔隙率%≥10强度等级-C20C30抗压强度（28d）MPa≥20.0≥30.0弯拉强度（28d）MPa≥2.5≥3.5

(1) 拌合物：坍落度（5mm~50mm ）；凝结时间（初凝不少于 2h ）；浆体包裹程度（包裹均匀，手攥成团，有金属光泽）。

(2)硬化混凝土：强度（C15～C30 ）；

透水性（不小于 1mm/s ）；

孔隙率(10%～20%) 。

(3) 抗冻融循环：一般不低于 D100。

五、透水混凝土的施工

施工前准备：

透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成（碎石垫层厚度及压实度达到要求、侧路牙已按要求施工结束），已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。这项工作准备可分为下列工序：

1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。

2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。（施工面准备完毕，符合施工条件）

3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。（具体见“人员结构”）

4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。（具体见“材料准备”）

材料准备:

石子：结构层石子要求质地坚硬、耐久、洁净。石子粒径在 2.4~13.2mm 的即可（具体粒径大小以图纸设计要求为准）。石子粒径颗粒均匀，满足强度要求。检查面层石子石粉含量，现场可用人工方法检验，即用手先在水中湿润，将手伸进石子堆中，抓起一把石子，放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少，用观感方法确定是否适宜施工。要求单手伸进石子中30cm 向上即可。

水泥：项目地就近采购42.5标号及以上的硅酸盐水泥。

透水混凝土胶结剂：掺量：8-10KG/m³

（可慧牌透水混凝土胶结剂，50KG/包，高透水性，高承载力，装饰效果，易维护性，抗冻融性，高散热性，咨询电话：）

彩色路面颜料：依据图纸设计，选择添加与否。掺量：6-10KG/m³

（可慧牌彩色路面颜料，25KG/包，良好的分散性、优良的耐光及耐候性、耐酸性、耐水性、耐溶剂性、耐其他化学品、耐碱性、良好的着色率、无渗色性、无迁移性，咨询电话：）

透水混凝土面层封闭剂：推荐用量约为0.2KG/㎡，能够有效提高透水混凝土面层耐久性与美化效果，颜色可调，施工简单，使用无色喷涂机进行喷涂。也可用于压印地坪面层的封闭及其他地坪面层的美化。具有高耐候、高耐磨、色泽亮丽等优势，适合各种透水混凝土施工。

水：混凝土搅拌用水采用清洁用水，人能饮用即可。

施工前机械、工具准备：

搅拌机、铲车、平板振动夯、地面磨光机、称量工具、斗车、无气喷气机、切缝机、塑料薄膜、高压水枪、抹子等其他手动工具若干；

施工人员组织结构：

以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人*名，辅助工种人员

*名， 管理班组的现场施工技术人员 1 名，质量检查员 1 名，安全员 1 名，机修工、电工各 1 名，整个班组*名，满足现场施工的人员需求。（一般人员配备应不低于12人，具体以项目大小衡量。）

施工步骤：

1、材料配合比：（仅供参考）

2、基础处理

施工人员首先对基础进行检查，注意高度、密实度等问题，对局部不符合要求的进行处理。

3、混凝土搅拌

3.1 透水砼搅拌投料必须严格按配合比进行，不得错投、误投。第一次投料必须过磅，随后可在投料机械容器中做记号，按标准参照投料。

3.2 投料顺序：本着搅拌机料斗中先投 1/2 石子，再投水泥、添加剂，然后另投放 1/2 石子，即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。

3.3 搅拌方法：先在空机中放用水量的 20%，空机搅拌，再提升料斗进料。在搅拌中分多次加水，直到水灰比完成计量。要求搅拌均匀，符合施工要求。合适的用水量搅拌的砼，用手能攥成团，手松开后，手表面吸附浆体较少。

3.4 搅拌时间：从投料到出料，一般情况下，350 型搅拌机为 4 分钟。500 型强制式搅拌机为 3.5 分钟。

4、成品料运输

搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。如遇气温高于 30℃ 时，混凝土必须采取覆盖保持水份，防止水份蒸发，影响施工质量。透水混凝土施工规程规定，透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过 30 分钟。

5、透水混凝土摊铺施工

透水混凝土摊铺施工，在结构层施工中应优先确定胀缝位置，规定尺寸（每 5 米 左右设一道）、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高程，以保证面层的施工厚度，要求平整、密实。留置的胀缝嵌入定型的橡树塑胶材料。 面层施工必须计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边的铺装材料（或模板）高度一致，符合道路面层的设计高程，松铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压，以保证路面混凝土的密实性，从而保证混凝土的强度。滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平，周边磨光机无法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均匀，无缺失石子现象，禁止有积浆现象。

透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法：

第一种为连续施工法，在结构层浇筑 单块体积满足缩缝要求时，随即摊铺面层，这种施工方法使结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象，但容易压坏结构层，不能保证结构层混凝土强度，施工时应尽量不损坏结构层。

另一种方法是间隔式施工法，就是上午铺设结构层，下午施工面层。这种方 法能保证结构层混凝土强度，交叉施工影响小，还可以减少搅拌机械，降低机械投入和人工投入。但是必须在面层施工时在结构层表面充分浇水湿润的情况下，采用素水泥浆做粘接层，防止空鼓现象发生。 在透水混凝土施工周边为铺装带时，应优先考虑对前道工序产品的保护工作，可采用塑料薄膜铺盖的方法予以保护。

6、养护

透水混凝土成型后的养护工作，是透水混凝土施工的重要环节，由于透水混凝土内添加了有机胶结材料，混凝土的早期强度增长较快，面层完成后需及时养护。我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护，即面层周边的塑料薄膜要大于面层 50cm 以上， 塑料薄膜的搭接宽度满足 20cm 以上，并在覆盖好的薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的覆盖在层面上。做到密闭完好，不留缝隙。而且薄膜不能有损害现象，局部损坏直接导致养护漏缺，会产生掉子现象，透水混凝土的养护周期为两周，每天浇水养护必须保证两次以上，不可缺少，养护的最佳效果是薄膜内有大量露珠为最好。薄膜覆盖养护必须压牢，防止风吹造成薄膜飘起，千万不能有漏空现象，造成局部透水混凝土损坏。凡是薄膜覆盖不严或飘起的地方，应该特别注意，都会不同程度的起沙或掉子，造成产品的瑕疵。

7、拆除模板

在养护期满后，检查透水混凝土的强度已达标准后，可以进行拆除模板，在拆除过程中，不得损坏混凝土路面的边、角，要保持透水混凝土块体完好。

8、切缝、填缝

当透水混凝土强度达到 70%左右时（冬天 10℃以下 2 个星期，春秋天 10 天，夏 天 3-5 天），可以进行机械切缝。机械切缝的厚度必须满足面层厚度的贯通。切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆，保证缝内干净无粉尘，并将切缝时造成的混凝土 表面的泥浆冲洗干净。切到胀缝时保持结构层与面层的缝口上下一致，不得错缝。单块缩缝面积的设置首先满足设计要求，其次必须按规范规定的 25 ㎡~30 ㎡，不得超 过 30 ㎡以上，最佳是控制在 25m²以内，面积过大会造成混凝土面层产生裂纹，甚至会有空鼓现象发生。对胀缝的填置采取定型的橡树塑胶材料嵌缝，缩缝内填定型的橡树塑胶材料，填缝时的缝表面预留 2~3mm 高度，然后注入结构胶封闭，嵌完的缝口宽度一致，表面平直，观感良好，所以要求嵌缝材料必须粘接力强，回弹性好，适应混凝土的膨胀与收缩，并且不溶于水，不渗水，耐老化，高温时不流淌，低温时不脆裂。

9、路面喷漆罩面

路面喷漆材料为固化剂路面漆，这种漆层色彩鲜艳、观感好，抗紫外线功能较强、 耐久性能好。喷涂机械为无气喷涂机，一台无气喷涂机每天工作 8 小时可以完成喷漆面积 700~800 ㎡左右，每平方米单位耗漆量为 0.25kg。浅色路面耗漆量会稍大一些。因为浅色遮盖率差，所以耗料较大。喷漆时应对周边的前道工序材料予以保护，可采用胶带粘贴，也可用钢（木）板遮挡。必须做到边到边整齐，线条笔直，美观大方。 调漆时要保证配比统一，防止发生色差现象，喷漆时搭接度要一致。

10、产品保护

透水混凝土路面在施工和养护过程中，必须注重成品保护，路面上应严格禁止上人，动物行走、车辆行驶，做法是在成型后的路面周围设置围挡，布置彩旗，做明显标志，并安排专人值守对产品进行有效地保护。透水混凝土与普通混凝土不同，修补困难， 表面不容易粘结成原来的水平，所以产品保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。

六、安全保障

在施工过程中要做好安全生产工作，防止意外事故发生，增强安全意识，防止触 电、机械伤害、交通事故等灾害的发生。

七、季节性施工

1、夏季施工准备

1.1 合理安排夏季施工项目，划分正确施工段，夏季处于施工阶段的黄金时期， 应合理安排工期，尽量把施工期内容安排在夏季。

1.2 准备充足防暑降温用品。

1.3 密切关注天气情况，加强与气象部门联系。

2、夏季高温施工安全措施

2.1 加强对职工防暑降温知识宣传。

2.2 调整作业时间，应避开气温最高时间。气温高于 36℃严禁施工。

2.3 工地现场配备充足防暑降温药品，每天熬制凉茶、姜茶、绿豆汤等防暑饮品供作业人员饮用。

2.4 搅拌机、材料加工场应搭设歇凉棚，避免阳光直射，并经常洒水降温。

2.5 高温作业的工人定期到医院进行检查，凡患高血压、心脏病等严禁在高温下 作业。

3、雨季施工

3.1 防洪排涝，做好现场排水工作，密切关注天气情况，雨季来临前应做好沟渠 开挖，准备好抽水设备，防止场地积水和基槽泡水，造成损失。

3.2 加强施工管理，做好雨期安全教育，认真编制雨期施工技术措施，认真贯彻。

园林道路铺装施工方法

一、施工顺序

放线—基层挖土并整平夯实—垫层—混凝土基础层浇捣—安放侧石—放样—铺装石材。

1、根据施工图纸对所有的中心控制桩进行测量、核实，并放出园路中心线及边线。

2、布设临时水准点：根据本工程特点，广场、道路设置水准点，作出标志，并会同监理及甲方对放样位置及临时水准点复测认可。

二、施工准备

对照场地竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

三、场地平整与找坡

1、 挖方与填方施工

四、基层处理

1、挖土应由边到中，并根据土质情况，预留压实厚度，如遇到障碍物，应采取有效的措施，并及时处理。

五、3：7灰土垫层

槽底清理→检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→分层铺灰土→夯打密实

六、混凝土基层施工

为保证混凝土搅拌质量，混凝土工程应遵循以下原则：

1、测定现场砂、石含水率，根据设计配合比，送有关单位做好混凝土级配，并按级配挂牌示意。

2、每天搅拌第一拌混凝土时，水泥用量应相对增倍。

3、平板振捣器震动均匀，以提高混凝土的密实度

4、严格控制砂石料的含泥量，选用良好的骨料，砂选用粗砂，砂含泥量小于3%，石子不超过10%。

5、减少环境温度差，提高混凝土抗压强度，浇筑后应覆盖一层草包在12H 后浇水养护以防气温变的影响。混凝土养护时间不小于7 天。

6、一般用M7.5 水泥、白泥、砂混合浆或1：3 白灰砂浆结合层。砂浆摊铺宽度应大于铺装面5～10cm 左右，已拌好的砂浆应当日用完。也可用3-5cm 粗砂均匀摊铺而成。

七、侧石安装

在混凝土垫层上安置侧石，先应检查轴线标高是否符合设计要求，并校对。圆弧处可采用20-40CM长度的侧石拼接，以便利于圆弧的顺滑，严格控制侧石顶面的标高，接缝处留缝均匀。外侧细石混凝土浇注紧密牢固。嵌缝清晰，侧角均匀，美观。侧石基础宜与地床同时填挖辗压，以保证有整体的均匀密实性。侧石安装要平稳牢固，其背后要应用灰土夯实。

八、石材铺装施工

1、测量放线：园路连锁砖铺砌前要先放出边线，每隔5m放一水平桩，然后以路侧石为另一边线，与水平桩纵横挂线，用以控制方向和高程。

九、园林铺装质量标准

园路各层的质量要求及检查方法如下：

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绝对干货！80种景观铺设方案

80种铺设方案】

铺装其实也可以说是一种拼图艺术，以下80种铺设方案各有不同规律，都具有不同风采。（可点击图片放大查看）

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安装工程施工方案设计

目 录第一章 施工准备和施工方法 第一节 施工方法 第二节 施工准备 第二章 工程施工监督检查、验收的要点 第一节 制冷设备安装 第二节 冷却塔安装 第三节 泵类安装 第四节 箱罐安装 第五节 组合空调器、新风空调器的安装 第六节 板式换热器安装 第七节 阀门与法兰安装 第八节 焊接要求 第九节 管道安装 第十节 风管的制作与安装 第十一节 冷水系统和冷却水系统水压试验 第十二节 水管及风管保温 第十三节 系统调试 1. 系统运行 2. 准备工作 3. 停车 第三章 保证工程施工质量、进度、安全的主要措施 第一节 保证施工质量的主要措施 1. 施工后质量的控制措施 . 施工中质量的控制措施 3. 保证施工进度的主要措施 第二节 保证施工进度的主要措施 1. 施工前进度的控制措施 2. 施工中进度的控制措施 3. 施工后进度的控制措施 第三节 保证安全的主要措施 第四章 现场管理

第一章 施工准备和施工方法第一节 施工方法依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。第二节 施工准备施工图的审核交底由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。设备、材料准备依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。

第二章 工程施工监督检查、验收的要点第一节 制冷设备安装水泥基座找平，划线后安装。在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向(筒体轴向)与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0.5毫米。设备安装方向正确中心线位移不超过5毫米。用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。水泥干固后再按第二条复查。第二节 冷却塔安装冷却塔安装平衡牢固。冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。第三节 泵类安装在基座上划线后安装。在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。3—4天水泥于固后，再按第2项复查。第四节 箱罐安装箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。（1）支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。（2）支架横梁上平面标高为±5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。（3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验。第五节 组合空调器、新风空调器的安装对水泥基础找水平、划线安装。按设计要求在底座与基础之间垫橡胶块及钢板，方向正确中心线位移不超过5毫米。第六节 板式换热器安装水泥基础找平、划线后安装。在设备底座地脚螺栓附近垫铁找平，每米不超过5毫米；方向正确，中心线位移不超过5毫米。用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。水泥干固后再按第2条复查。第七节 阀门与法兰安装阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。第八节 焊接要求焊接工人应有焊工操作证。管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米。调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于50毫米。双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。第九节 管道安装管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。液体管道不得向上安装成“”形，以免形成气囊。气体管道不得向下安装成“”形，以免形成液囊。从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。设备相接，管道不得强迫对口。管道穿过墙或楼板应设大于管径一级的钢套管，焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高20毫米。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得作为管道的支撑。各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计要求。冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有一定坡度，其斜度应符合设计要求。第十节 风管的制作与安装【风管的制作】：（1）薄钢板风管采用镀铸板咬口制作，镀铸钢板的厚度应符合规范要求。（2）矩形弯管的弯曲半径应符合规范要求。（3）风管的表面应平整，圆弧均匀；咬口缝应紧密，宽度均匀。（4）风管外边长度允许偏差，小于或等于300毫米为-1毫米；大于300毫米为-2毫米。矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2毫米，不平度不应大于2毫米。（5）风管与法兰连接，翻边尺寸应为6一9毫米，翻边应平整，不得有孔洞。【风管及部件的安装】：（1）风管与部件的可拆卸接口，不得装设在墙或楼板内。（2）支、吊、托架的预理件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得有油污及油漆。（3）保温风管支、吊、托架的间距应符合设计要求或规范。（4）悬吊的风管应在适当位置，设置防止摆动的固定点。（5）支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。宜设在保温层外部，在保温层与支、吊、托架间加垫木,不得损坏保温层。（6）法兰的填料厚度为3一5毫米,垫木不得凸入管内,连接法兰的螺栓应均匀紧固。（7）风管水平安装时，允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米。（8）风管垂直安装时，允许偏差每米不大于2毫米，总偏差不大于20毫米。（9）风管的调节装置应装在便于操作的部位。（10）防火阀安装，方向、位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。（11）风口安装应平整，位置正确，转动部分应灵活。（12）风管与设备、部件采用柔性短管连接，应松紧适当，不得扭曲。第十一节 冷水系统和冷却水系统水压试验冷水管、冷却水管与设备连接前，必须反复多次冲洗排污，直至流出的水不带污物为止。冷水系统及冷却水系统试验压力升至系统压力1.25倍后，保持1分钟压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力，并保持12小时，进行外观检查以压降不超过0.05Mpa，不渗不漏为合格。凝结水管安装完毕向风机盘管积水盘浇灌自来水，检查凝结水管坡度排水通畅，丝扣连接部分不渗不漏为合格。第十二节 水管及风管保温所有需保温的管道在保温前必须经过防锈处理(镀铸管、风管除外)再进行保温。隔热层应平整、密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。隔热层的纵向、横向接缝应错开。阀门、法兰处的隔热层应能单独拆卸。玻璃布保护层应搭接均匀，松紧适度。第十三节 系统调试1. 系统运行【启动】：按手动方法启动。A、启动冷却水泵和冷媒水泵，向机组供水，并调整至给定值。B、合上溴化锂制冷机电控箱的电源开关，并把“自动”、“手动”转换开关拨到“手动位置”。C、启动发生器泵，通过阀门调节送往两个发生器的溶液量。D、启动吸收器泵，观察吸收器的喷淋情况。E、慢慢打开蒸汽截止阀，向高压发生器送汽，待溶液浓度升高，沸腾和飞溅正常后，将蒸汽压力调至设计值，并及时把管道内凝水排除，以防水击。F、当蒸发器液囊中的液位高于视镜时，启动蒸发器泵。蒸发器中冷剂水的喷淋情况可通过阀门调节。G、启动各房间的风机盘管。H、启动新风机组。【检查调整】A、对溴化锂制冷机溶液浓度与冷剂水比重的测定及其溶液循环量的调整。B、检查发生器泵、吸收器泵和蒸发器泵的振动噪音及温度。C、检查冷却水泵、冷媒水泵的振动噪音及温度。D、检查风机盘管的送风情况，拧松供水的放气阀将空气放出,直到喷出水为止。E、检查新风机组送风情况，通过调节供回水管阀门的开启程度调节其冷量。F、检查各层支管路上供、回阀门的开启程度，达到调节各楼层供冷量均衡的目的。G、检查冷却塔及风机的运行状况。2. 准备工作汽、水管系统检查：如：冷却水泵、冷媒水泵、冷却塔及风机、风机盘管、组合空调柜等设备运行是否正常。螺杆制冷机检查气密性检查：压力检漏：采用在真空系统充入0.8一1公斤/平方厘米表压的氮气，然后用涂肥皂水或洗涤灵的方法，若发现泡沫连续或断续长出，应予消除。真空试验：压力检漏合格后，进行真空试验，按说明书要求把机内的真空抽到相应数值，保压24小时后，其压力升高不超过1毫米汞柱为合格。电气设备和自控仪表检查。充灌溶液(方法按其说明书操作)。3. 停车关闭加热蒸汽。发生器泵、吸收器泵、蒸发器泵、冷却水泵和冷媒水泵继续运行20分钟，停止各泵运转。切断控制箱的电源。关闭机组各阀门，以防漏气。关闭各层风机盘管及新风机组。至此,系统调试工作结束。

第三章 保证工程施工质量、进度、安全的主要措施公司工程管理部在工程施工的不同阶段到施工现场，对施工中存在的质量、进度及安全等方面的问题监督检查。项目经理部按专业分工设工程技术人员监督施工的全过程。第一节 保证施工质量的主要措施熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。对施工现场的实位轴线、标高核实验收。对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收。对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核实验收。1. 施工后质量的控制措施工程完工自检后报公司工程管理部初验，合格后再提出验收申报表。项目竣工验收。提交竣工图及其他技术文件资料。2. 施工中质量的控制措施现场工程师采取观察、检查、测量等手段监督施工工艺。隐蔽工程完成后先自检、专职检，再填报隐蔽工程质量验收通知单，报甲方或监理方验收。工程变更或技术变更时采取以下程序：变更图纸(或工程变更)一→甲方签字(或监理方签字)一→填写洽商单一→现场工程师一→施工工长一→施工。3. 保证施工进度的主要措施熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。对施工现场的实位轴线、标高核实验收。对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收。对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核实验收。第二节 保证施工进度的主要措施1. 施工前进度的控制措施编制工程施工进度计划。制定采购设备、材料计划。做好施工图纸的会审交底工作。组织施工人员勘察现场，办理各种进场手续。2. 施工中进度的控制措施建立工程进度的工作日志。每日、每周、每月检查计划进度与实际进度的差异。每天召开工段长现场会，研究分析影响进度的因素，确定解决方案，重新调整进度计划。3. 施工后进度的控制措施当实际进度与计划进度发生差异时，在保证工期不突破的情况下，分析原因采取以下措施：【技术措施】：实行平行流水立体交叉等作业方法。【组织措施】：增加施工人员及工作班次等。第三节 保证安全的主要措施施工现场设专职安全员，负责工程施工的安全工作。施工人员进场前进行场前安全教育，填写“进场前安全教育登记表”，并与公司签订安全协议书。进入现场人员戴安全帽，不准穿拖鞋，高空作业系安全带。施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设着火人，防止火灾和不必要的伤害。施工现场严格做到工完料净场清，下班后清理现废料堆放在指定地点。严格执行公司的五项安全规章制度。

第四章 现场管理

公司成立项目经理部，由公司一名领导负责，施工现场设专人、专业技术人员、安全管理人员负责施工。并严格执行以下标准：

北京市建筑施工现场安全防护基本标准。

北京市建设工程施工现场管理基本标准。

北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准。

北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准。

施工现场开展安全生产、文明施工、工程质量和材料节约等四项达标考核工作。

施工组织设计方案2篇

施工组织设计方案（一）：　　（一）工程概况　　工程的基本情景，工程性质和作用，主要说明工程类型、使用功能、建设目的、建成后的地位和作用；　　（二）施工部署及施工方案　　施工安排及施工前的准备工作，各个分部分项工程的施工方法及工艺；　　（三）施工进度计划　　编制控制性网络计划。工期采用四级网络计划控制，一级为总进度，二级为三个月滚动计划，三级为月进度计划，四级为周进度计划。　　（四）施工平面图　　根据场区情景设计绘制施工平面平置图，大体包括各类起重机械的数量，位置及其开行路线；搅拌站、材料堆放仓库和加工场的位置，运输道路的位置，行政、办公、文化活动等设施的位置，水电管网的位置等资料。　　（五）主要技术经济指标　　施工组织设计的主要技术经济指标包括：施工工期、施工质量、施工成本、施工安全、施工环境和施工效率，以及其他技术经济指标。

　　施工组织设计方案（二）：　　工程名称：　　工程面积：　　工程地点：　　一、质量方针和实施目标　　1、本公司以一流的服务和设计，严格履行合同，精心施工，创造优质的装饰工程。　　2、工期目标：　　总工程工期：　　1、服务目标　　信守合同认真协调与各有关方面的关系，理解甲方及有关部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理监督。　　二、工程概况　　1、装饰项目如下：　　2、清拆工程　　3、天花工程　　4、墙面铺设及LOGO背板安装　　5、间阁工程　　6、行门工程　　7、强弱电工程　　三、施工部署及组织　　A施工平面布置图（另附）。　　B施工总平面要求：　　1、甲方供给办公地点：如甲方不能供给材料仓库，项目经理将自行搭建或借办公地点，另外建立一个易燃品仓库二十平米。　　2、施工现场所用电，应采用贴合国标规范的铜心电缆三相五线制和单相三线制，电源应从配电房送到工地配电箱，施工用水由甲方供给水源，水源必须满足施工及消防用水需要。　　3、施工准备工作　　1）进入施工现场，工地项目管理人员指挥工人清理施工现场场所有的障碍物，搭建配电箱，接好临时照明，方可进行清拆，在清拆过程中，不留下任何渣土，随时清运装进编织袋中，集中堆放，晚上再用垃圾车运走。　　2）清拆完毕，组织甲乙双方有关人员再熟悉图纸，参加图纸会审，现场复核，深化施工组织设计，进行施工技术交底，才能施工。　　四、组织机构　　1、本工程公司领导十分重视该项目，公司将按项目法施工要求，成立项目经理部，现场组织管理机构。　　2、工地管理制度：各类标志牌置于醒目处，工人必须统一着装上岗，树立本公司良好的企业形象。施工现场出现垃圾随时清除到指定地点。消防设施放在醒目处，临时用电有专人管理，配备防火员。　　五、施工工序　　再遵顺合同、守信用、保质量的情景下，本公司实施交叉作业方式。　　1、本工程先有电工划出要开的槽，由小工进行开弯管、穿线、木工做门及套、石膏板隔断。　　2、电工顶部线管，铺设完毕，木工进行吊顶施工，水工做上下水管，铺设完毕，由瓦工抹平地面、墙面不平出，进行用水试验三天，如地面漏水必需重新做地面防水。　　3、顶部工程完毕，油工用石膏粉进行填平接口处，贴上绷带，然后进行批灰、打磨、刷墙漆。　　4、门、套及柜做完后，油工进行填补钉眼，刮原子灰，打磨、喷漆。　　5、卫生间闭水试验完成，瓦工进行防水层保护，方能进行铺砖擦缝。　　6、木工在做完顶部、墙面、门及套柜子、前台，最终二遍之前瓦工进行走道地砖及室内、前台、理石铺装。安装卫生间洁具、门口玻璃安装工作，木工安装墙脚线、电工安装灯具。　　7、油工再完成所有油活后，在清理地砖、擦缝、清洁直到完工。　　六、施工工艺说明　　1、施工前木工用水平管找好水平，找到正确的线，依照正确的线进行施工。吊顶、地面平整、门套、电源、插座高度整齐一致。　　2、顶部施工方法：按照水平线，找好高度用墨斗弹好水平线用电锤打眼加木塞钉好四周木方，顶部打好眼，加上膨胀螺栓，挂号竿栓38＃主龙骨，再勾50付龙骨，调平后，用自攻螺丝上石膏板。　　3、门套及门　　先找好水平，确定所有门套高度后，用电锤在门洞两侧打孔加木塞，用细木板做低衬，再用两层细木板涂上白乳胶找平用5㎝自攻螺丝进行加固后，再贴上头板。然后收门套线。门用细木板开出10㎝宽条双层涂乳胶每10㎝一条做出框架五厘板钉上，再用面板白乳胶进行压制，压制时间为10天确保门不变形。　　4、墙面和顶部。　　批灰用石膏粉白乳胶掺和填入裂缝等干后贴上绷带，在进行批灰三遍，涂乳胶漆。　　5、门套及门框　　木工做完后，用原子灰先填补有逢处，然后在满刮两遍进行打磨，喷漆一遍，可能出现没有不平处，在填补打磨、喷漆五遍，用360#水沙打磨、喷漆3遍，再用#水沙打磨，在喷两遍亚光漆结束。　　6、水、电工　　PVC弯管接头处涂上pvc装也接头胶水进行连接，在槽里面用电锤打孔加木塞，用螺丝拴好钢丝进行PVC管加固，加固后再用水泥填埋直到与墙体持平。水管套丝用麻绳缠好丝牙，涂上清油进行拧接，固定墙体填埋。洁具安装与地面、台面交界处打上白色玻璃胶加以封闭。　　7、瓦工工艺　　找好水平线，打毛地面，用水泥浆涂两遍，用半干半湿水泥砂浆铺在地面，打结实平整，然后用水泥浆涂在地砖上，再用批锤敲平用水平尺检查。　　8、消防系统施工工艺　　依据中华人民共和国国家标准《自动喷水灭火系统施工设计及验收规范》GB1—96《火灾自动报警系统施工及验收规范〉GB6—92进行施工的。　　七、安全消防用水用电保证措施　　1、安全小组成员，值班记录对安全险患及时整改　　2、加强施工现场消防管理，消防器材配备齐全，贴合消防要求。　　3、临时用电，值班电工负责检查用电情景。　　4、管理技术人员必须持有效证件才能上岗　　5、施工用电的闸箱必须有漏电保护开关，使用前进行功能检测，合格后方可使用。　　八、成品与环境保护　　1、进入现场的管理人员和施工人员，必须佩带胸卡。　　2、加强材料堆放管理，坚持工地现场畅通无阻。　　3、各施工班组每一天进行工作面的自我检查。　　4、定期召开礼貌施工会议，组织有关人员进行全面检查。　　5、每一天清运堆放垃圾。　　九、工期时间的保证　　认真履行合同，确保工期，进取配合甲方检查指导。按进度计划正常施工　　十、维修保证　　1、本工程保修一年，在此期间，如工程质量出现问题，本公司保证贵方同志本公司24小时安排技术人员赴现场抢修并负责修好。　　2、本工程保修期内费质量问题，只收取维修成本费用。　

施工方案怎么写？这些规范要点要牢记！

施工方案该怎么写？很多人觉得无从下手。

采购文件网小编也是整理了一份施工组织设计方案编写要点，供大家参考学习！

一、施工方案编写要点

1、施工方案的编制内容

通常来讲，对一分项工程单独编制的施工方案应主要包括以下内容：

（1）编制依据

（2）分项工程概况和施工条件，说明分项工程的具体情况，选择本方案的优点、因素以及在方案实施前应具备的作业条件。

（3）施工总体安排。包括施工准备、劳动力计划、材料计划、人员安排、施工时间、现场布置及流水段的划分等。

（4）施工方法工艺流程，施工工序，四新项目详细介绍。可以附图附表直观说明，有必要的进行设计计算。

（5）质量标准；阐明主控项目、一般项目和允许偏差项目的具体根据和要求，注明检查工具和检验方法。

（6）质量管理点及控制措施、分析分项工程的重点难点、制定针对性的施工及控制措施及成品保护措施。

（7）安全、文明及环境保护措施

（8）其他事项

2、主要施工方案

（1）施工测量方案：

A.工程概况

B.控制点的布置及施测

C.轴线及各控制线的放样

D.轴线及高程点放样程序

E.施工时的各项限差和质量保证措施

F.竣工测量与变形观测

G.测量复核措施及资料的整改

H.施工测量工作的组织与管理

I.仪器保养和使用制度

J.测量管理制度

（2）土方工程施工方案：

A.编制依据

B.工程概况

C.施工部署

D.操作工艺

E.质量控制

F.主要管理措施

（3）模板工程施工方案：

A.编制依据

B.工程概况

C.施工安排

D.施工准备

E.主要施工方法及措施

F.模板安装允许偏差及检验方法

G.注意事项

H.模板计算

I.模板用量经济技术分析

（4）钢筋工程施工方案：

A.概况

B.施工总体安排

C.主要施工方法

D.技术质量保证措施

E.安全消防措施

F.环保与文明施工措施

（5）混凝土工程施工方案：

A.编制依据

B.施工部署

C.施工方法

D.混凝土运送

E.质量要求

F.质量通病及防治措施

G.季节性施工

H.安全措施

二、文稿排版要求

1、排版风格

（1）纸张大小：

一般用A4幅面纸张。页边距建议：左边3.17cm，上下和右边均为2.5cm。

（2）页眉和页脚：

页眉和页脚的设计应该体现该章节的内容，当然，页码是必不可少的。

（3）字体、字号和行距：

行距一般取为1.5倍行距。同一内容的字体应该一致。

一般应选择常用的宋体、仿宋体、楷体和黑体。文本字号不能太大，让人觉得空洞，也不能太小,让人人看着费劲，一般建设四号宋体。

（4）章节间的安排：

一般分成多个章节，每章(节)的第一页可用相同或者不同的彩页来分开，打上该章(节)名称。这样可以给人一种变化和一张一弛的节奏感。

（5）章节内的层次：

一般来讲，篇、章、节题要居中。文章中的各种小标题应该醒目。常用的标题层次和格式见下表：

2、文稿要求

（1）文字：

不要乱用不规范的简化字、自造字、别字、繁体字(如“零件”写成“另件”、 “圆周”写成“园周”等)。对于电脑打字容易出现的打字错误要加强检查，防止遗漏。

（2）数字：

统计数字、各种计量(包括分数、倍数、百分数、约数)及图表编号等各种顺序号，一般均用阿拉伯数字。世纪、年代、年、月、日和时刻均用阿拉伯数字，并一概用全称。

例如：“年”不写作“一九九九”年和“99年”；“—年”不能写作“—99年”；“20世纪90年代”不写作二十世纪九十年代”。

（3）外文符号：

代表纯数和标量的外文字母，一般写称斜体。用外文缩写表示的一些函数和算符，如三角函数sin、COS等计量单位符号，如温标cC、K，国标和部标代号，产品型号，零件及产品牌号，如钢筋牌号HRB等，外文人名、书名、地名及机关团体和各种缩写等，一般用正体字。

全篇采用的符号应前后统一，力求避免两个相同概念采用同一符号或同一概念用不同符号表示。

（4）表格

表格应放在靠近相关正文的地方。每个表格须有表名和表序号。表名居中填写，表序号写在表右角上。表序号可全篇统一编号，也可按篇、章、节编号。

表内同一栏或行中的数据为同一单位时，单位应在表头内表示。表内数据对应位要对齐，数据暂缺时，应空出；不应填写数据时。应画一短横线。表内文字字号可比正文小一号，表内文字末尾不用标点。

3、编写通病防治

（1）打字错误

这类错误最容易犯，因而更需要多遍检查纠正。读者看到这类错误时心中往往不舒服，对你整篇方案的印象马上降低。解决这类错误，唯一的办法就是多遍仔细检查。

（2）注意物理单位的写法

在正文描述中，若前面是中文数字，则用中文，前面是阿拉伯数字则用英文。如在文中的“每m’”应写成“每平方米”，文中的“100立方米”应写成“100m³ ”。如果所说数字为具体数，则用阿拉伯数表示；所用数为概数，则用中文表示；如“100m”、“几十米”、 “五六公里”等。

在用英文字母，特别是表达单位时，该大写的大写，该小写的小写，该用上标或下标的要用上标或下标，该用斜体的用斜体。如千米为“km”，不是“Km”或“KM”，平方米为“m² ”而不是“m2或M2‘’，具体可以查阅国家法定计量单位表。

（3）少用或不用行业专用字

尽量用“混凝土”而少用“砼”。若要用，也要全文统一，都用“砼”或都用“混凝土”。在一篇施工方案中，尽量不要同时出现“砼”和“混凝土”。

三、施工组织设计和施工方案的区别

刚到工地上的一些技术员、施工员可能有些分不清啥时候需要编制施工组织，啥时候需要编制施工方案。那施工组织设计和施工方案到底有什么不同，帮大家清楚地区分这两者。

1、编制目的不同

施工组织设计是一个工程的战略部署，是对工程全局全面的纲领性文件。要求具有科学性和指导性，突出组二字，对施工中的人力、物力的选用方法，时间与空间的布置等各方面给予周密的安排。它是宏观的管理性的文件，它是依据合同、设计图纸以及各类规范、标准、规定和文件来编制的，它应该具有指导性。它是根据质量目标的要求、业主的实际要求以及设计的要求来选择、明确施工方法的。

施工方案是依据施工组织设计关于某一分项工程的施工方法而编制的具体的施工工艺，它将对此分项工程的材料、机具、人员、工艺进行详细的部署，保证质量要求和安全文明施工要求，它应该具有可行性、针对性，符合施工及验收规范。

2、编制内容不同

施工组织设计编制的对象是工程整体，可以是一个建设项目或建筑群，也可以是一个单位工程。它所包含的文件内容广泛，涉及工程施工的各个方面。从项目机构安排，施工方案选择，合理安排施工顺序和进度计划，有效选用施工场地，优化配置和节约使用人力、物力、财力、技术等生产要素，协调各方面的工作，施工有计划，有节奏，能够保证质量、进度、安全，取得良好的经济效益、社会效益和环境效益。

施工方案编制的对象通常指的是分部、分项工程。它是指导具体的一个分部、分项工程施工的实施过程。其编制内容通常包括该工程概况、施工中的难点及重点分析、施工方法的选用比较、具体的施工方法和质量、安全控制以及成品保护等方面的内容。

3、侧重点不同

施工组织设计侧重决策。决策讲究高屋建瓴，遇事具有前瞻性，强调全局规划。

施工方案侧重实施。实施讲究可操作性，强调通俗易懂，便于局部具体的施工指导。

4、出发点不同

施工组织设计从项目决策层的角度出发，是决策者意志的文件化反映。它更多反映的是方案确定的原则，是如何通过多方案对比确定施工方法的。

施工方案从项目管理层的角度出发，是对施工方法的细化，它反映的是如何实施、如何保证质量、如何控制安全的。技术交底从操作层的角度出发，反映的是操作的细节。

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如何从零开始编制一套施工组织设计、施工方案？

[施工方案参考]高层建筑旋挖钻孔灌注桩基础施工方案

第一节　　工程概况

本工程为XX置业有限公司、XX置业有限公司开发的XX集团搬迁及周边改造A2区项目。本项目位于XX市XX区XX湾XX厂区原址，处在XX主城和开发区新城的纽带区域，北至东方路，西至东北路。用地面积0平方米，总建筑面积约48平方米。

本工程桩基础采用机械成孔灌注桩基础，施工内容包括：机械成孔灌注桩成孔、钢筋笼加工安装、桩身砼浇筑及桩头剔凿等等。施工机械成孔灌注桩根。

二、工程地质条件

根据招标文件中所提供的地质勘察报告及我方现场踏勘情况，其地质条件如下：

（一）、地层条件：

杂填土（Q4ml）：杂色，稍湿～饱水，松散，主要由建筑垃圾、工业废渣、粉煤灰、粘性土及白云岩碎石等构成，碎石含量30％～50％；

碱渣（Q4ml）：白色或灰白色，稍湿～饱水，软塑状，手捏有滑腻感，主要由工业废渣堆积而成，回填时间15年左右；

粉煤灰（Q4ml）：灰黑色，稍湿～饱水，回填时间15年左右；

淤泥质粉质粘土（Q4m）：黑色，软塑，具有腥臭味，见大量贝类碎屑或植物残留物；

粉质粘土（Q3dl）：黄褐色，可塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇振反应；

强风化白云质灰岩（Zwhg）：黄褐色，强风化粉晶结构，层状构造，岩体极破碎，属软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ，岩芯多为块状或土状；

中风化白云质灰岩（Zwhg）：青灰色，中风化，粉晶结构，层状构造，RQD为60～74，岩体较破碎，属较软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ，岩芯长度多为5cm～30cm，岩芯表面有溶蚀现象，锤击声脆，遇稀盐酸缓慢起泡，无水钻进十分困难；

溶洞：主要由粘性土半充填。

（二）、水文地质条件

该场地在勘察期间各钻孔均有地下水被揭露，地下水埋深较浅，补给来源较复杂，主要由大气降水、场地西侧的春柳河、XX厂区及XX特钢场区排污管道泄漏的工业废水及海水倒灌等，考虑到个别地段开挖深度范围内的有可能分布有松散杂填土，其孔隙率较高，透水性强，在灌注桩施工过程中需采取降水措施。

根据水质分析报告，地下水对建筑材料具有强腐蚀性，在干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋具有强腐蚀性，在长期浸水环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。

第二节　　工程特点

一、因本工程位于原XX厂区，施工现场开阔但相邻地块施工交叉较频繁，故须在现场合理安排，统筹布置，尽量减少二次搬运及工序干扰。

二、施工工期短、工序多，劳动力、机具投入量大，对施工工序穿插和流水作业要求高。

三、工程场地内岩溶洞隙发育，穿越溶洞提高桩孔混凝土浇筑质量是保证工程质量的关键。

第三节 工程施工目标

一、质量目标

质量目标为合格。具体指标是：所有灌注桩检测一次合格，杜绝质量隐患，消除质量通病。

质量是施工企业生存和发展的根本保证。严格执行中华人民共和国工程建设标准强制性条文中的规定、现行规范及设计要求，并严格按照ISO：质量管理体系要求，进一步强化质量意识，狠抓过程控制，确保措施落实。在钻石湾项目一期机械成孔灌注桩基础工程的施工中,我们要实现“一个确保”，即确保本工程合格工程；争创“三个一流”，即一流的内在质量，一流的外观质量 ，一流的档案资料。

二、工期目标

工期目标为35个日历日。

三、安全目标

坚持“安全生产，预防为主”的方针，加强安全生产防范意识，狠抓安全措施落实到位，确保安全无事故。

四、工地管理目标

我公司将根据XX市的要求，结合我单位多年的施工经验，管理与创新并重，基础与形象齐抓，把现场项目经理部建成一个工程建设的指挥中心、决策中心和管理中心，在争创精品工程的同时，为XX陆海基础工程有限公司树立文明施工的良好形象。

第四节 方案编制说明

一、方案编制依据

依据业主提供的招标文件、施工图纸，国家、XX省和XX市地方政府颁布的现行建筑工程施工规范、验收、规程、指令及技术标准，包括（但不限于）：

建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ0－）

工程测量规范（GBJ6）

建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB2－）

岩土工程验收和质量评定标准（YB）

混凝土结构工程施工质量验收规范（GB4－）

建筑桩基技术规范（JGJ94－94）

钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96）

混凝土质量控制标准（GB4-92）

建筑机械使用安全技术规范（JJ33-）（J119-）

建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-）

二、方案编制内容

1、本方案编制的内容包含：机械成孔灌注桩施工、钢筋笼制作安装及桩身砼浇筑施工。

２、本方案中未详尽处，我方将在施工过程中，会同业主、设计、监理等单位协商，依据实际情况，补充详尽的单项施工方案。

３、工期安排：合理排定施工进度计划，对施工所需设备计划及质量安全措施，以确保工程目标实现为原则。

第二章　　施工总体部署

第一节　　施工准备工作

一、组织准备

１、组织机构

[施工方案参考]高层建筑旋挖钻孔灌注桩基础施工方案

对于本工程，我们实行项目管理，设立项目经理部。项目经理对本项目部各专业人员均有任免权，按工程的实际需要组织相关人员组成项目部，项目部的每一个成员都在其部门负责人和项目经理的双重领导下工作。

二、技术准备

1、开工前组织有关技术人员熟悉和认真审查图纸，并组织相关专业进行图纸会审。由业主组织设计单位向施工单位进行设计交底和图纸会审，并同时解决设计与施工的矛盾处，做好图纸会审记录。项目经理部负责按《建筑桩基工程施工技术操作规程》向各作业班组进行分项工程技术交底及安全技术交底，并编制施工图预算。

2、根据业主要求和施工组织设计进度及建筑市场的供求规律和施工预算的材料需求量，由材料部门按《XX省建筑市政工程交工技术档案办法副本》原材料材质标准中的要求到合格分承包方采购。对于分承包方的法人资格、生产许可证、资质、价格、产品质量状况进行调查，综合评价后确定合格分承包方。

3、做好各工种劳动力安排计划，确保劳动力安排到位，对于专业技术人员进行规范、标准、工法、新技术、新工艺等方面的知识培训。

三、现场准备

1、本工程的“三通一平”由桩基础工程分包单位项目经理负责联系有关部门完成水通、电通、 路通等场地平整工作，施工现场、生活办公区合理间隔并适当进行安全防护。

2、测量准备

现场施工的控制网、水准点标桩的测量、基坑位移观测等工作，由专职测量员负责，在施工前做好充分准备，施工中做到准确无误，并由专职质检员验收合格后再由现场专业管理工程师复核正确方可使用。

3、由业主提供以下现场资料

ａ、红线控制图（或现场给定定位点和标高）

b、地质勘察资料

4、各种机具、设备进场就位

机具、设备检修后，按进场计划及时进场就位安装，以保证按时投入使用，保证施工正常进行。对于进场的施工设备严格按我公司的《设备管理规定》要求进行设备两级保养，操作人员必须持证上岗。

第二节 施工安排

一、进度安排

根据我公司的施工能力和工程实际工程量，我方有能力保证在35日历天内完成全部施工任务。施工计划工期详见施工进度计划表（附表六）。

二、工序安排

根据本工程的具体情况，总体施工工序安排如下：

定位放线→基础桩机械成孔→清孔→钢筋笼制作加工→清孔→基础桩砼浇筑→桩头剔凿及处理→桩位附和→竣工清理

三、质量目标

确保工程达到合格标准。

四、劳动力安排

详见劳动力配备计划表（附表三）。

五、机具、设备安排

详见主要施工机具、设备一览表（附表四）。

第三节　　临时用水

二、现场生活用水量

现场高峰人数Ｐ1＝50人

用水定额 N2＝40升/人.日

用水不均匀系数 K3＝1.40

每天工作班数 ｔ＝2

则q1＝P1·N２·K3／(t×8×)=100×40×1.4／（2×8×）=0.098升/秒=

/天。

三、生活区生活用水量q３

生活区居住人数 P２＝ 100人

生活区用水定额 N３＝60升/人.日

用水不均匀系数 K４＝2.25

则q2＝P２·N３·K４／(24×)=100×60×2.25／（24×）=0.5升/秒=

/天。

四、消防用水

现场作业人员在500人以内，施工场地在25公顷以内，故消防用水q3取

/天。

五、用水布置

生活区采用拉水车供应水的用量，用两个水箱储蓄。

Q1＋q2=

/天。

第四节　　临时用电方案

一、施工现场用电容量计算

根据施工机械设备需用量计划，施工现场临时用电容量按下式计算：

P=1.1（K1∑P1／COSθ）

名 称

规 格

功 率

数 量

电焊机

18KW

2台

污水泵

2.2KW

1 台

[施工方案参考]高层建筑旋挖钻孔灌注桩基础施工方案

∑P1=38.2Kw

K1为需要系数，分别取0.70，COSθ为现场电动机平均功率，取1。

P=1.1（0.7×38.2／1）=29.4Kw

为了简化计算施工现场照明及生活用电按动力用量3%计：

P总=1.03×29.4= 30w

根据现场用电量计算结果，该施工场地配备发电机一台。

二、钢筋加工区用电容量计算

根据钢筋笼加工数量及工期要求，钢筋加工区临时用电容量按下式计算：

P=1.1（K1∑P1／COSθ）

名 称

规 格

功 率

数 量

电焊机

18KW

5台

切割机

3KW

2 台

弯曲机

8KW

2 台

调直机

3KW

2 台

[施工方案参考]高层建筑旋挖钻孔灌注桩基础施工方案

∑P1=118Kw

K1为需要系数，分别取0.70，COSθ为现场电动机平均功率，取1。

P=1.1（0.7×118／1）=90.9Kw

为了简化计算加工区照明及生活用电按动力用量3%计：

P总=1.03×90.9= 93.6w

根据加工区用电量计算结果，钢筋加工场地配备发电机一台。

二、用电线路布置

根据现场用电设备布置情况，电源引自发电机，在施工现场和钢筋加工区各设置总计量用电箱，然后再分送到各用电设备。

1、根据施工用电总负荷，安装标准式开关箱3个，电缆及开关箱的走向及设置。

2、施工现场临时用电线路均采用五芯橡套电缆，由总箱架至各用电地点。

3、施工现场临时用电由专职电工统一安排，统一管理，严格按照相应的规程要求施工安装，所有的电器器具、设备均有保护接地。所有配电箱全部进行编号登记，箱内各回路全部标明设备名称。

第五节　　总平面布置

一、施工总平面布置原则

考虑到本工程工期紧桩数多等原因并根据场地情况等特点，A2区基础桩工桩，我司打算布置5台旋挖钻机进行展开式施工。保证机械合理安排就位，优化施工顺序以利提高工程进度及保证施工安全。

第三章　　主要施工方法

第一节　　测量控制

一、施工工艺流程

交验红线桩和水准点→建立测量坐标网→建立基础桩主轴线控网→进行施工全过程轴线、标高传递→整理记录、资料→测量验收

二、施工要点

1、测量坐标点采用半永久性坐标控制点，以控制主轴线。

2、各子项工程测量控制采用轴线控制。

3、基础桩的竖向轴线传递控制以外控法为主。

4、基础桩的标高传递控制用水准仪测平线，辅以线杆控制。

5、桩定位采用GPS系统，在放线定位与附和定位的偏差部允许偏差≤10mm。

三、质量标准

1、桩位允许偏差≤10mm。

2、桩顶标高偏差不应超过±15mm。

第二节 机械灌注桩施工

2.1施工组织

桩基础工程分包单位负责组织本工程桩基础施工相关工作人员，由分包单位项目经理统一部署、安排。

2.1.2施工机构:

施工队由各专业施工队按统一的人员编制自行组建,设队长一人、工长一人.基础施工项目经理部设专人进行环保、文明施工、扰民及民扰问题处理等工作。

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质做好对施工人员进行技术交底和安全交底。

3.1.2 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。

3.1.3 按设计要求分段制作钢筋笼。

3.2机具准备

灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

3.3材料准备

3.3.1按配合比要求，对所需原材料进行采购、检查、验收、入库；

3.3.2对钢筋、焊条、绑线、商品砼等，由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样检验做复试报告，合格后应用于工程，确保原材质量符合相应标准的规定。

5、旋挖灌注桩施工工艺

5.1 施工设备

根据该地块地质情况、施工工期要求紧、施工场地受到限制、环保等因素，该地区易选用旋挖钻机成孔。为了保证施工速度，我单位拟定每个地块使用4~5台旋挖钻孔机。为保证施工的整体进度，每台钻机都配置2个专用钻头（土层钻进、岩石钻进），另现场配备25T汽车吊（钢筋笼吊装、灌注桩身砼及吊运小型设备用）、75T履带吊（拔钢护筒用）、柴油打桩机（打埋钢护筒用）、挖掘机、铲车等设备，以配合现场旋挖钻机施工，具体数量根据现场实际生产需要随时调整。现场将设立专门旋挖钻机负责人，负责旋挖施工方面工作。

5.2 施工准备工作

施工图纸的会审，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料的进场。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。

5.3 液压设备对位

施工场地平整处理，场地应平整、夯实，避免在打设钢管桩过程中产生沉陷。采用联测，复测方法以控制钢管位置。测量给定孔位中心点后，钉一中心木桩，在木桩顶钉一铁钉确定孔位中心点，再按“十字线”法向四周返出四个点钉“骑马桩”，并记录中心点的距离，当中心桩挖掉后以这四个点测量孔位中心点，确保孔位准确无误。

5.4 钢管制作

现场使用的钢护筒系我方在凌钢公司专门定制，壁厚15~20mm，为冷轧板卷制，焊口强度满足施工要求。具体数量暂定为：Ф710mm护筒30根；Ф810mm护筒22根；Ф910mm护筒15根；Фmm护筒8根，若施工中无法满足施工进度要求，则就近采购类似规格产品补充。

5.5 钢管吊装

5.5.1钢管的吊放应设2—4个位置恰当的起吊点。

5.5.2吊放钢管入孔时应人工把稳对准孔位轻放入孔，应徐徐下放。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。

5.6 打设钢管桩

采用液压设备装置，主要是利用液压锤将钢管桩打入土层，直至粉质粘土。同时要保证钢管桩的垂直度、深度。

5.7 旋挖钻机就位

旋挖钻机就位平、稳、对、正等，铅锤吊对位、水平尺操平，钻机基础稳固。保证三角架顶角、钻头、桩孔中心在同一铅垂线上。就位后，进行孔位复测，复测完毕合格后以开孔通知单形式通知钻机施工桩号，施工深度。并在成孔施工过程中做好安全，质量跟踪。

桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。护筒中心线与桩位中心的偏差不得大于30mm。

5.8 旋挖钻进

旋挖钻机采用筒式钻斗。桩位较近时需隔桩开挖。旋挖就位后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔。

控制钻斗钻进、提升速度：

（1）旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。

（2）若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s.当钻斗粉煤灰层时，其升降速度应更加缓慢。

[施工方案参考]高层建筑旋挖钻孔灌注桩基础施工方案

在终孔后进行第一次清孔，保证清孔后测锤能下至孔底，孔内泥浆比重控制在1.50左右。第二次清孔，当钢筋笼制作吊装完毕后，进行清孔保证孔内泥浆性能指标符合要求：粘度小于28秒，比重小于1. 25Kg/L,含砂量≤8%,孔底沉渣≤50mm时。沉渣厚度采用重锤法进行测定。若超过规范要求时，再进行第三次清孔，直至符合要求为止。应由技术人员负责检查和记录，并向现场监理报告经同意后方可灌注混凝土。

5.10钢筋笼制作

1焊工必须具有上岗证，焊条、焊机型号与焊接钢筋型号相符合。进场钢筋必须“三证”齐全，符合备案规定的进行初步表观检查检查合格后进行现场取样。进场钢筋在运输车辆上由现场监理工程师旁站情况下直接对钢筋随机抽样复试，合格后方可卸车，进行钢筋笼制作。经我单位考察及招标文件的要求，我施工单位初步选定钢筋厂家为抚顺新抚钢、通化钢铁，制作好的钢筋笼将用标签标记钢筋笼的信息。

2钢筋笼制作尺寸允许偏差：主筋间距±10mm，加强筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm，主筋弯曲度<1%， 主筋保护层为55mm。对于钢筋笼的内加强箍的制作模型要严格计算其模具的尺寸。Φ700钢筋笼内加强箍的模具直径为560mm；Φ800钢筋笼内加强箍的模具直径为660mm；Φ900钢筋笼内加强箍的模具直径为760mm；Φ钢筋笼内加强箍的模具直径为860mm。模具制作完毕后应由项目部技术负责人进行检查，对不合格模具应立即对钢筋班组下整改通知书，整改完毕后进行验收，验收合格后方可进行钢筋笼制作。

3钢筋笼焊接：在同一截面内的钢筋接头不得多于主筋总根数的50%；两个接头间的距离大于35 d；主筋的焊接长度（单面焊）应为主筋直径的10d，双面焊为5d。加强箍采用焊接方式，加强箍筋采用双面焊接焊接长度5d。外箍筋采用缠扣绑扎，为了防止钢筋笼下笼过程中，箍筋与孔壁相刮造成箍筋变形、移位，箍筋与主筋除绑扎外还应采用间隔点焊焊接。

4钢筋搭接焊接必须使用J506焊条，不许用低碳钢普遍焊条。盘圆钢筋进场后使用前要用调直机进行调直加工，锈蚀或经检验不合格的钢筋坚决不允许使用。

5制作场地必须平整，用木方垫平，加工固定或成型模具。成品笼完成并检验合格后，要妥善摆放，防止弯曲或变型，对钢筋笼做好标识。

6钢筋保护层为50mm，保护层应由8mm钢筋制作成船形，保护层焊耳高度55mm，并按mm布置一道，每道焊接4个保护层焊耳。钢筋笼锚固段长度为40d。钢筋笼半成品数量要多于正在施工的钻孔数，以保证成孔后及时下笼和灌注。

5.11钢筋笼的吊放

1钢筋笼的吊放应设2—4个位置恰当的起吊点。长度大于12米时，应安装架杆以保证钢筋笼起吊不变形。

2为避免下钢筋笼过程中主筋刮伤护壁，应将钢筋笼下端主筋向笼内煨成150-250角度。

3吊放钢筋入孔时应人工把稳对准孔位轻放入孔，入孔后不得左右旋转，应徐徐下放。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。

5.12混凝土配制

1该桩基础工程采用的商品混凝土由甲方提供。对于混凝土用的非同一批次的水泥必须由厂家提供新的符合该批次水泥的出厂合格报告及配合比情况。

2为提高砼供应效率保证成桩质量，应根据甲方砼运送时间在清孔前预先通知搅拌站供应混凝土。

2严格按规范及设计要求施工。对于进场的每一车混凝土均应进行混凝土塌落度试验,保证进场混凝土塌落度满足规范要求180mm-220mm。现场制作砼试块，每桩制作标准养护试块2组。制作完毕后的试块放置现场备有的标准混凝土养护箱内养护，制作完毕后48小时后送至实验室进行标准养护。

5.12 混凝土浇筑

1采用ф260快接导管连接， O型圈密封导管，配有0.3、0.5、1.0、1.5、1.8、2.5m、3.0和最下端长4.0m的长度齐全的导管,保证按孔深连接导管长度,导管应平直,定长偏差不超管长0.5%。

2导管离孔底0.3m-0.5m,根据桩径大小确定。初灌量必须满足初灌时导管底部一次性埋入砼中1-1.5m,保证砼封底。

3首批砼灌注后应注意观察孔口返浆情况，如返浆不好应查明原因，及时处理。首批砼灌注正常后要集中力量，连续灌注，经常测量砼上升高度。同时做好灌注原始记录。掌握好砼灌注量。

4严禁中途停工，如遇机械故障应立即排除或启动备用设备，保证混凝土的连续灌注。成桩后实际桩顶标高比设计桩顶标高高出0.8-1.0m。混凝土浇筑完毕后导管要轻轻拔起整个拔导管过程要保证匀速进行。严禁导管拔起速度过猛。

5对于一般的桩位下入到桩身的护筒，可在灌注完毕后即予起拔。在起拔进程中，不要过快过猛，以免填土杂物侵入混凝土，影响桩身质量。因溶洞较大的桩位下入桩身的护筒直接作为桩体的一部分。

6灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求冲洗现场，清除设备、机具上的混凝土积物。拆卸导管、料斗冲洗清洁以备再用。

5.13 拔钢管护筒

采用振动方式拔出钢管护筒，同时控制拔管速度。

5.14 旋挖钻机成孔优点

（1）因该钻机操作由全液压系统控制，能保证桩基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各项指标全部达到施工规范要求。

（2）该钻机适用不同地质情况，成孔效率高，约3h左右即可成孔，1天成孔8-10个，因此使用于工期要求紧的工程项目。

（3）孔壁稳定性好，成孔后清孔彻底，施工进度快。

（4）施工噪音低，不污染环境，使用于环境保护要求高的施工地区。

安装工程施工方案设计

目 录第一章 施工准备和施工方法 第一节 施工方法 第二节 施工准备 第二章 工程施工监督检查、验收的要点 第一节 制冷设备安装 第二节 冷却塔安装 第三节 泵类安装 第四节 箱罐安装 第五节 组合空调器、新风空调器的安装 第六节 板式换热器安装 第七节 阀门与法兰安装 第八节 焊接要求 第九节 管道安装 第十节 风管的制作与安装 第十一节 冷水系统和冷却水系统水压试验 第十二节 水管及风管保温 第十三节 系统调试 1. 系统运行 2. 准备工作 3. 停车 第三章 保证工程施工质量、进度、安全的主要措施 第一节 保证施工质量的主要措施 1. 施工后质量的控制措施 . 施工中质量的控制措施 3. 保证施工进度的主要措施 第二节 保证施工进度的主要措施 1. 施工前进度的控制措施 2. 施工中进度的控制措施 3. 施工后进度的控制措施 第三节 保证安全的主要措施 第四章 现场管理

第一章 施工准备和施工方法第一节 施工方法依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。第二节 施工准备施工图的审核交底由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。设备、材料准备依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。

第二章 工程施工监督检查、验收的要点第一节 制冷设备安装水泥基座找平，划线后安装。在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向(筒体轴向)与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0.5毫米。设备安装方向正确中心线位移不超过5毫米。用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。水泥干固后再按第二条复查。第二节 冷却塔安装冷却塔安装平衡牢固。冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。第三节 泵类安装在基座上划线后安装。在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。3—4天水泥于固后，再按第2项复查。第四节 箱罐安装箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。（1）支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。（2）支架横梁上平面标高为±5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。（3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验。第五节 组合空调器、新风空调器的安装对水泥基础找水平、划线安装。按设计要求在底座与基础之间垫橡胶块及钢板，方向正确中心线位移不超过5毫米。第六节 板式换热器安装水泥基础找平、划线后安装。在设备底座地脚螺栓附近垫铁找平，每米不超过5毫米；方向正确，中心线位移不超过5毫米。用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。水泥干固后再按第2条复查。第七节 阀门与法兰安装阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。第八节 焊接要求焊接工人应有焊工操作证。管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米。调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于50毫米。双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。第九节 管道安装管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。液体管道不得向上安装成“”形，以免形成气囊。气体管道不得向下安装成“”形，以免形成液囊。从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。设备相接，管道不得强迫对口。管道穿过墙或楼板应设大于管径一级的钢套管，焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高20毫米。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得作为管道的支撑。各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计要求。冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有一定坡度，其斜度应符合设计要求。第十节 风管的制作与安装【风管的制作】：（1）薄钢板风管采用镀铸板咬口制作，镀铸钢板的厚度应符合规范要求。（2）矩形弯管的弯曲半径应符合规范要求。（3）风管的表面应平整，圆弧均匀；咬口缝应紧密，宽度均匀。（4）风管外边长度允许偏差，小于或等于300毫米为-1毫米；大于300毫米为-2毫米。矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2毫米，不平度不应大于2毫米。（5）风管与法兰连接，翻边尺寸应为6一9毫米，翻边应平整，不得有孔洞。【风管及部件的安装】：（1）风管与部件的可拆卸接口，不得装设在墙或楼板内。（2）支、吊、托架的预理件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得有油污及油漆。（3）保温风管支、吊、托架的间距应符合设计要求或规范。（4）悬吊的风管应在适当位置，设置防止摆动的固定点。（5）支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。宜设在保温层外部，在保温层与支、吊、托架间加垫木,不得损坏保温层。（6）法兰的填料厚度为3一5毫米,垫木不得凸入管内,连接法兰的螺栓应均匀紧固。（7）风管水平安装时，允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米。（8）风管垂直安装时，允许偏差每米不大于2毫米，总偏差不大于20毫米。（9）风管的调节装置应装在便于操作的部位。（10）防火阀安装，方向、位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。（11）风口安装应平整，位置正确，转动部分应灵活。（12）风管与设备、部件采用柔性短管连接，应松紧适当，不得扭曲。第十一节 冷水系统和冷却水系统水压试验冷水管、冷却水管与设备连接前，必须反复多次冲洗排污，直至流出的水不带污物为止。冷水系统及冷却水系统试验压力升至系统压力1.25倍后，保持1分钟压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力，并保持12小时，进行外观检查以压降不超过0.05Mpa，不渗不漏为合格。凝结水管安装完毕向风机盘管积水盘浇灌自来水，检查凝结水管坡度排水通畅，丝扣连接部分不渗不漏为合格。第十二节 水管及风管保温所有需保温的管道在保温前必须经过防锈处理(镀铸管、风管除外)再进行保温。隔热层应平整、密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。隔热层的纵向、横向接缝应错开。阀门、法兰处的隔热层应能单独拆卸。玻璃布保护层应搭接均匀，松紧适度。第十三节 系统调试1. 系统运行【启动】：按手动方法启动。A、启动冷却水泵和冷媒水泵，向机组供水，并调整至给定值。B、合上溴化锂制冷机电控箱的电源开关，并把“自动”、“手动”转换开关拨到“手动位置”。C、启动发生器泵，通过阀门调节送往两个发生器的溶液量。D、启动吸收器泵，观察吸收器的喷淋情况。E、慢慢打开蒸汽截止阀，向高压发生器送汽，待溶液浓度升高，沸腾和飞溅正常后，将蒸汽压力调至设计值，并及时把管道内凝水排除，以防水击。F、当蒸发器液囊中的液位高于视镜时，启动蒸发器泵。蒸发器中冷剂水的喷淋情况可通过阀门调节。G、启动各房间的风机盘管。H、启动新风机组。【检查调整】A、对溴化锂制冷机溶液浓度与冷剂水比重的测定及其溶液循环量的调整。B、检查发生器泵、吸收器泵和蒸发器泵的振动噪音及温度。C、检查冷却水泵、冷媒水泵的振动噪音及温度。D、检查风机盘管的送风情况，拧松供水的放气阀将空气放出,直到喷出水为止。E、检查新风机组送风情况，通过调节供回水管阀门的开启程度调节其冷量。F、检查各层支管路上供、回阀门的开启程度，达到调节各楼层供冷量均衡的目的。G、检查冷却塔及风机的运行状况。2. 准备工作汽、水管系统检查：如：冷却水泵、冷媒水泵、冷却塔及风机、风机盘管、组合空调柜等设备运行是否正常。螺杆制冷机检查气密性检查：压力检漏：采用在真空系统充入0.8一1公斤/平方厘米表压的氮气，然后用涂肥皂水或洗涤灵的方法，若发现泡沫连续或断续长出，应予消除。真空试验：压力检漏合格后，进行真空试验，按说明书要求把机内的真空抽到相应数值，保压24小时后，其压力升高不超过1毫米汞柱为合格。电气设备和自控仪表检查。充灌溶液(方法按其说明书操作)。3. 停车关闭加热蒸汽。发生器泵、吸收器泵、蒸发器泵、冷却水泵和冷媒水泵继续运行20分钟，停止各泵运转。切断控制箱的电源。关闭机组各阀门，以防漏气。关闭各层风机盘管及新风机组。至此,系统调试工作结束。

第三章 保证工程施工质量、进度、安全的主要措施公司工程管理部在工程施工的不同阶段到施工现场，对施工中存在的质量、进度及安全等方面的问题监督检查。项目经理部按专业分工设工程技术人员监督施工的全过程。第一节 保证施工质量的主要措施熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。对施工现场的实位轴线、标高核实验收。对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收。对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核实验收。1. 施工后质量的控制措施工程完工自检后报公司工程管理部初验，合格后再提出验收申报表。项目竣工验收。提交竣工图及其他技术文件资料。2. 施工中质量的控制措施现场工程师采取观察、检查、测量等手段监督施工工艺。隐蔽工程完成后先自检、专职检，再填报隐蔽工程质量验收通知单，报甲方或监理方验收。工程变更或技术变更时采取以下程序：变更图纸(或工程变更)一→甲方签字(或监理方签字)一→填写洽商单一→现场工程师一→施工工长一→施工。3. 保证施工进度的主要措施熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。对施工现场的实位轴线、标高核实验收。对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收。对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核实验收。第二节 保证施工进度的主要措施1. 施工前进度的控制措施编制工程施工进度计划。制定采购设备、材料计划。做好施工图纸的会审交底工作。组织施工人员勘察现场，办理各种进场手续。2. 施工中进度的控制措施建立工程进度的工作日志。每日、每周、每月检查计划进度与实际进度的差异。每天召开工段长现场会，研究分析影响进度的因素，确定解决方案，重新调整进度计划。3. 施工后进度的控制措施当实际进度与计划进度发生差异时，在保证工期不突破的情况下，分析原因采取以下措施：【技术措施】：实行平行流水立体交叉等作业方法。【组织措施】：增加施工人员及工作班次等。第三节 保证安全的主要措施施工现场设专职安全员，负责工程施工的安全工作。施工人员进场前进行场前安全教育，填写“进场前安全教育登记表”，并与公司签订安全协议书。进入现场人员戴安全帽，不准穿拖鞋，高空作业系安全带。施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设着火人，防止火灾和不必要的伤害。施工现场严格做到工完料净场清，下班后清理现废料堆放在指定地点。严格执行公司的五项安全规章制度。

第四章 现场管理

公司成立项目经理部，由公司一名领导负责，施工现场设专人、专业技术人员、安全管理人员负责施工。并严格执行以下标准：

北京市建筑施工现场安全防护基本标准。

北京市建设工程施工现场管理基本标准。

北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准。

北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准。

施工现场开展安全生产、文明施工、工程质量和材料节约等四项达标考核工作。