最全的室外给水排水管道、管网施工工艺和质量控制

室外给水管道施工工艺

一、室外给水管道工艺流程

二、 室外给水管道在雨季施工时，应挖好排水沟槽、集水井，准备好水泵（最好为潜水泵）、胶管等抽水设备，以便抽水。

严防雨水注入沟槽，避免造成漂管事故。

三、沟槽开挖和验收

1.首先，按图纸要求测出管道的坐标和标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标与标高应符合设计要求。当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合表9.3.3.1的要求。

2.为了防止塌方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无沟底时，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在５m以内的沟槽，最大边坡应符合表9.3.3.2的规定。

3.为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离。

9.3.3.1 沟槽底宽尺寸表（m）

注:①当管径大于mm时，对任何管材沟底净宽均为Dw+0.6m（Dw为管箍外径）。

②当用支撑板加固管沟时，沟底净宽加0.1m；当沟深大于2.5m时，每增深1m，净宽加0.1m。③在地下水位较高的土层中，管沟的排水宽度为0.3～0.5m。

表9.3.3.2 深度在5m以内的沟槽最大边坡坡度（不加支撑）

注：

①如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，即可采用机械在沟底挖土的坡度。

②表中砂土不包括细砂和松砂。

③在个别情况下，如有足够依据或采用多种挖土机，均可不受本表的限制。

④距离沟边0.8m以内，不应堆积弃土和材料，弃土堆置高度不超过1.5m。

四、布管和下管1.布管:是指将检查并疏通好的管子沿沟布开摆好，其承口应对着水流方向，插口应顺着水流方向。2.下管:是指把管子从地面放入沟槽内。

下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管或组合下管等几种。

下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量，管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。

当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。

下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真地检查。

3.人工下管时，将绳索的一端栓固在地锚（或其他牢固的树木或建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿滑木滚下。

如果管子过重，人力拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的摩擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。

4.机械下管时，为避免损伤管子，一般应以绳索绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。

五、 管道对口和调直稳固

1.下至沟底的铸铁管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正，使承插间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。

遇到需要安装阀门处，应先将阀门与其配合的甲乙短管安装好，而不能先将甲乙短管与管子连接后再与阀门连接。

2.管子铺设并调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是起稳固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口时将已捻管口振松。

稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角应符合规范要求。

六、管道安装

1.管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥ 50mm时，必须设独立的支承装置。

2.给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm时，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。

3.管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

七、承插铸铁管安装

1.安装前，应对管材的外观进行检查，查看有无裂纹、毛刺等，不合格的不能使用。2.铸铁管承插捻口的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表9.3.7.2的规定3.铸铁管沿直线铺设，承插接口的环形间隙应符合表9.3.7.3的规定。

9.3.7.2 铸铁管承插捻口的对口最大间隙（mm）

注:

沿曲线铺设，每个接口允许有2°转角。

表9.3.7.3 铸铁管承插接口的环型间隙（mm）

4.插口装入承口前，应将承口内部和插口外部清理干净，用气焊烤掉承口内及插口外的沥青。如采用橡胶圈接口时，应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置。

5.铸铁管全部放稳后，暂将接口间隙内填塞干净的麻绳等，防止泥土及杂物进入。

6.接口前挖好操作坑。

7.向口内填油麻填料前，将堵塞物拿掉。捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的１/３。填麻应密实均匀，应保证接口环型间隙均匀。

8.捻口用水泥强度应不低于42.5MPa,接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。

9.接口完毕，应速用湿泥或湿草袋将接口处周围覆盖好，并用虚土埋好进行养护。天气炎热时，还应铺上湿麻袋等物进行保护，防止热胀冷缩损坏管口。在太阳曝晒时，应随时洒水养护。

10.采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥青防腐层。

11.采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表9.3.7.11的规定。

表9.3.7.11 橡胶圈接口最大允许偏转角

八、钢筋混凝土管安装

1.预应力钢筋混凝土管或自应力钢筋混凝土管的承插接口，除设计有特殊要求外，一般采用橡胶圈，即承插式柔性接口

2.预应力钢筋混凝土管沿直线铺设时，其对口间隙应符合表9.3.8.2的规定。

表9.3.8.2 预应力钢筋混凝土管对口间隙(mm)

九、镀锌钢管安装

1.镀锌钢管安装要全部采用镀锌配件变径和变向，不能用加热的方法制成管件。加热会使镀锌层破坏而影响防腐能力。也不能用黑铁管零件代替。

2.铸铁管承口与镀锌钢管连接时，镀锌钢管插入的一端要翻边防止水压试验或运行时脱出。另一端要将螺纹套好。简单的翻边方法可将管端等分锯几个口，用钳子逐个将它弯成相同的角度即可。

3.管道接口法兰应安装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中；如必须将法兰埋在土壤应采取防腐蚀措施。

4.沟槽式连接的安装方法

（1）安装前准备:

1）安装机械:开孔机、滚槽机、钢管切割机

2）材料准备:待装管子、板手、游标卡尺、水平尺、润滑剂，木鎯头、安装脚手架等。

3）按设计要求装好待装管子的支、托架。

（2）滚槽：

1）用切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整。

2）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机上。

3）在钢管上放置水平尺，用水平尺测平，使钢管保持水平。

4）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面垂直。

5）启动滚槽机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度停机。

6）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度。

（3）安装:

1）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。

2）检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部

3）将另一根钢管靠近已套上密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙，间隙应符合标准要求。

4）将密封圈套上另一个钢管端部，使橡胶圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂

5）检查管道中轴线。

6）在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧，将上下卡箍靠紧

8）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

（4）开孔、安装机械三通:安装机械三通、机械四通的钢管，应在接头支管部位用开孔机开孔:

1）用链条将开孔机预定于钢管开孔位置处。

2）启动电机转动钻头。

3）操作设置在立管顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开工钻头的润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。

4）清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑

5）将机械三通、卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

（5）注意事项:

1）试压时，管道若有压，不得转动卡箍螺母等部件

2）管子切割端面及开孔部位应用砂轮机打磨干净，以免划伤橡胶密封圈。

十、系统水压试验和清

1.给水管道水压试验长度一般不宜超过m，当承插给水铸铁管管径DN≤ 350mm、试验压力不大于1MPa时，在弯头和三通处可不做支墩；如在松软土壤中或管内承受压力较大时，试压时应考虑在弯头、三通处加设混凝土支墩。

2.埋地给水管道水压试验须在管基检查合格，管身上部回填土不小于0.5m（管道接口处除外），管内充水后进行，浸泡时间；铸铁管、钢管不少于48h；预应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土管管径DN≤ mm时，应在48h；当管径DN＞mm时，应在72h。

3.给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

4.冲洗消毒前，应将管道中已经安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒管道与其他正常供水干线或支线断开。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点将冲洗水排出。当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理

5.进行消毒处理时，先将消毒段所需的漂白粉放入水桶中，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡24h。然后放水冲洗

6.新安装的给水管道消毒时，每100m管道用水及漂白粉用量可按表9.3.10.6所列规定选用。

表9.3.10.6 每100m管道消毒用水量及漂白粉量

十一、回填土

1.沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，一般分为两个步骤

（1）管道两侧及管顶以上不小于0.5m的土方，安装完毕即行回填，接口处可留出，但其底部管基必须填实；在此同时，要办理“隐蔽工程记录”签证

（2）沟槽其余部分在管道试压合格后及时回填。如沟内有积水，必须全部排尽，再行回填。2.管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子及防腐层。沟槽其余部分的回填，也应分层夯实。

3.分层夯实时，其虚铺厚度如设计无规定，应按下列规定执行:（1）使用动力打夯机:≤ 0.3m。（2）人工打夯:≤ 0.2m。（3）管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。

4.位于道路下的管段，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土或分层充分夯实

5.用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。距管顶0.5m范围内，回填土不允许含有直径大于100mm的块石或冻结的大土块。

十二、消防水泵结合器及室外消火栓安装

1.室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20mm

2.地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。

3.消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。

十三、管沟及井室

1.当土质为天然湿度、构造均匀，且无地下水时，开挖管沟可采取直立开挖；当土质含水量大而不稳定，应根据土质和施工具体情况进行放坡或采取临时性支撑加固。

2.井室（池）砌筑可采用五顺一丁或三顺一丁的砌法，顺砖的搭接长度不宜小于10cm。径向竖缝要相互错开，不得通缝，并保证沙浆饱满。砌体砌好后要用湿草袋覆盖养护。井室（池）壁上不得留脚手眼，一切预埋件、预留洞均要在砌筑时一次做好。

3.井室（池）壁与底板连接处应注意结合好，因此在底板混凝土初凝之前，沿井壁位置按照设计要求尺寸，将板底表面拉毛，同时铺砌一皮湿转，嵌入深度2～3cm并用1:2水泥沙浆灌缝

4.管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的石块或冻土块；上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

室外排水管道施工工艺

一、工艺流程

二、雨季施工时，应挖好排水沟槽、集水井、准备好水泵（最好为潜水泵）、胶管等抽水设备，以便抽水，要严防雨水泡槽。

三、沟槽开挖和验收同9.3.3。

其沟槽底的宽度应符合表10.3.3.1的要求。最大边坡应符合表10.3.3.2的规定。

注:

①当管径大于mm时，对任何管材沟底净宽均为Dw+0.6m（Dw为管箍外径）。

②当用支撑板加固管沟时，沟底净宽加0.1m；当沟深大于2.5m时，每增深1m，净宽加0.1m

③在地下水位较高的土层中，管沟的排水宽度为0.3～0.5m。

注:

①如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，即可采用机械在沟底挖土的坡度。

②表中砂土不包括细砂和松砂。

③在个别情况下，如有足够依据或采用多种挖土机，均可不受本表的限制。

④距离沟边0.8m以内，不应堆集弃土和材料，弃土堆置高度不超过1.5m。

四、布管和下管同室外给水

五、管道安装

1.排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂两遍石油沥青漆。

2.承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。

3.混凝土管和钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定

（1）抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分两次抹成，抹带不得有裂纹。

（2）钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时，应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。

（3）抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80～200mm。

六、灌水和通水试验

1.将被试验的管段起点及终点检查井（又称上游井及下游井）的管子两端用钢制堵板堵好。

2.在上游井的管沟边设置一试验水箱，要求试验水位高度应高出上游井管顶1m。

3.将进水管接至堵板的下侧，下游管井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟，并从水箱向管内充水，管道充满水后，一般应浸泡1～2昼夜再进行试验。

4.量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修。做灌水试验，观察时间不应少于30min。

5.灌水试验完毕应及时将水排出。

七、回填土同室外给水。

八、排水管沟及井室同室外给水。

（室外给水管网安装）主要工程质量通病治理措施

一、管道漏水或断裂

1.现象：漏水处地面塌陷或水流入阀门井等井室。

2.原因分析：

（1）管道安装后，没有认真进行水压试验，管道裂缝、零件上的砂眼以及接口处渗漏，没有及时发现并解决。

（2）管道支墩位置不合适，受力不均匀，造成镀锌钢管丝扣断裂、铸铁承插管水泥接口松动。

（3）冬季管道试水后，没有及时将水放净，造成管道或零件冻裂漏水。

（4）管道埋土夯实方法不当，造成接口处受力过大，引起漏水。

（5）水击现象造成给水铸铁管出现裂纹和破管。

3.预防措施

（1）严格按照施工质量验收规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。管道接口应严格按标准工艺施工。

（2）管道严禁铺设在未经处理的松土上，管道支墩间距要合适，支垫要牢靠。

（3）冬期施工前或管道试压后将管道内积水认真排放干净，防止结冰冻裂管道或零件。

（4）管道周围要用手夯分层夯实，避免管道受力不均匀造成接口损坏。

（5）给水铸铁管在无坡度时，水压试验时应设置排气装置；而在整个管网运行中，应随地形和敷设深度，在管网系统的最高点设置双筒排气阀，或用室外消火栓代替排气装置。

4.治理方法

（1）查看竣工图，弄清管道走向，判定漏水位置，挖开地面进行修理，修完后认真进行水压试验。

（室外排水管网安装）主要工程质量通病治理措施

一、排水管道安装要严格按表5.4.12要求的坡度进行安装。

二、排水管道漏水

1.管沟超挖后，填土不实，或沟底石头未打平，管道局部受力不均匀而造成管材或接口断裂或活动。

2.预制管时，接口养护不好，强度不够而又过早活动，使接口产生裂纹而漏水。

3.未认真检查管材是否有裂纹、砂眼等缺陷，施工完毕又未进行灌水试验，造成通水后渗水、漏水。

4.地下管道施工完毕，未严格执行回填土操作程序，随意回填而造成局部土方塌陷或硬土块砸裂管道。

5.冬季施工做完灌水试验后，未能及时放净水，以致冻裂管道造成通水后漏水。

（材料设备管理）建筑给水排水及采暖工程

一、建筑给水、排水及采暖工程使用的管材、配件、卫生器具、散热器等，必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时必须经专职质检员验收，并经监理工程师核查确认，方可使用。

二、所有材料进厂时，应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

三、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

四、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

五、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:

阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

严密性试验压力为公称压力的1.1倍；

试验压力在试验持续时间内应保持不变，阀体的填料及密封面无渗漏。阀门试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。

（施工过程质量控制）建筑给水排水及采暖工程

一、建筑给水、排水及采暖工程施工时应和土建搞好配合，作好洞口和预埋管件的预留工作，应进行交接质量检验并形成记录。

二、建筑给水、排水及采暖工程再和土建搞好施工配合的同时，应按“检验批”或“卫生间”、“自然间”先做出“样板”，经施工单位专职质检员、监理工程师或建设单位代表共同验收，认为达到“样板”标准后，方可大面积施工。施工企业应建立样板制制度。

三、隐蔽工程应在隐蔽前经专职质检员验收合格后，必须经监理工程师验收并办理隐蔽工程签证，方能隐蔽，并做好记录。

四、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管，见图3.3.4－1、图3.3.4－2、图3.3.4－3、图3.3.4－4、图3.3.4－5。

五、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，可选取下列保护措施。

1.在墙体两侧采取柔性连接（见图3.3.5－1）。

2.在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。

3.在穿墙处做成方形补偿器，水平安装（见图3.3.5－3）。

六、套管的设置应符合下列规定:

1.给水、热水、采暖管道穿过楼板、墙面、屋面处均须设置套管，套管管径应比管道大两号管径。

2.套管一般应用钢套管。

3.穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下端与楼板下端平齐，上端有防水要求的房间套管应高出地面50mm，其他房间应为20mm，套管环缝应均匀，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用腻子或密封胶封堵，管道接口不得设在套管内。

4.套管内外表面及两端口要做防腐处理，断口要平整。七、管道成排安装，直线部分应相互平行，间距应均匀。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应于直线部分保持等距，当管道水平上下并行时，曲率半径应相同。

八、管道支、吊、托架安装应符合下列规定:

1.位置正确，埋设平整牢固。

2.与管道接触应紧密，固定应牢靠。

3.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量。

4.无热伸缩的管道吊架、吊杆应垂直安装，吊架的朝向应一致。

5.有伸缩的管道吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。

6.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。

7.钢管水平安装的支架间距按表3.3.8.7执行。

九、采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应按表3.3.9确定。采用金属制作的管道支架时，应在管道架设置衬垫或套管。

十、采用铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.3.10的规定。

十一、采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡，应使用专用管卡或自制管卡并符合下列规定:

1.楼层高度小于或等于5m时，每层必须安装1个。

2.楼层高度大于5m时，每层不得少于2个。

3.管卡安装高度，距地面为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

十二、严禁将地下管道及管道支墩（座）铺设在冻土和未经处理的松土上。

十三、弯制钢管的曲率半径应符合下列规定:

1.热弯:应不小于管道外径的3.5倍。

2.冷弯:应不小于管道外径的4倍。

3.冲压弯头:应不小于管道外径。

十四、管道接口应符合下列规定:

1.管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不小于表3.3.14.1的规定。

2.熔接连接的管道结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。

3.采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。

4.法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。

5.连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

6.螺纹连接的管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，螺纹应清理干净并做防腐处理。

7.承插口采用水泥捻口时，油麻应填塞密实，水泥密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。

8.卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡（套）安装方向应一致。

十五、标准螺纹旋入牙数及标准紧固扭距见表3.3.15

十六、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

给排水工程施工方案讲解：内容讲解详细，简单易懂，可学性极强

在项目施工之前，需要做好充分的准备工作才能保证工程预期的效果。施工方案作为指导施工工程中的技术，为保证工程质量提供可靠依据，施工方案必须完整和准确，所以说施工方案的重要性不言而喻。

这五套给排水施工方案讲解，包含了电气给排水工程、机电安装工程、管道试压方案等，全是真实案例，丰富全面，指导性强、借鉴意义非常高。

电气给排水工程施工方案机电安装工程施工方案室外排水管道施工方案

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一、给水管道施工工序

机械挖槽至原消防管道 → 人工挖槽至基底 → 槽底验收合格→基础施工 →下管安管 → 接口→安装闸门、消火栓 →砌筑检查井→管线试压 →冲洗消毒 →管道回填

二、土方施工

1.施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行测量。开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。

2.机械开槽，槽底预留 20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。

3.开槽坡度为 1:0.25，若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。

4.开槽后，在铺设基础之前应约请甲方验槽，合格后方可进行 下道工序。5.槽底经验收合格后，采用中砂铺设基础，确保密实。

6.管道敷设完毕，回填中砂到管道上平200mm，然后回填土，回填土分层夯实，每层不大于300mm。

三、管道施工

1.采用 HDPE 管材，管道接口采用热熔连接，管道的施工应该严格按照《给水 排水管道工程施工及验收规范》GB8-97 要求施工。

2.管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈 〈给水用 PE 管〉 〉GB3- 的要求，管道上 所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的 1.5 倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。

3.管材及配件的运输和存放 ：管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。

4.管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行， 再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

管材吊运与下管：管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。

5. PE 管接口施工：管接口施工采用热熔对接连接 。

5.1 热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。

5.2 热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。

5.3 管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒 表计时。

5.4 在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。

5.5 热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：

（1） 施工过程：

①将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；

②清洁管材待连接端并铣削连接面；

③校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；

④放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；

⑤迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。

（2）操作工艺：

①将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具 4CM-5CM，并应校 直，使两管段在 同一轴线上（错边不宜大于壁厚的 10%） ，中间插入铣刀的间距，然后固定；

②用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：③铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。

④将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉 杆上；

⑤开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆 开始形成熔融反边；

⑥当两管端明显形成 1MM-2MM 高的均匀反边时，将压力卸至为 0，吸热开始，开始计时，直 至吸热完毕；

⑦开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱 离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴 压在一起。

⑧两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头 冷却到 40℃左右时，卸掉压力；

⑨冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。

四、试压与验收

1.压力试验之前对管线要进行吹扫，吹扫压力可根据现场气源压力来规定，吹扫口应选择地形较高，人员稀少的地方，避免人员伤亡。缓慢向管线中注入试压介质。压力试验分段、全线进行均可，根据具体情况由甲乙双方来定。

2.强度试压。试验压力一般为设计工作压力的1.5倍，保压１小时，压力不降、管线不渗不漏为合格。

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室外给水管道安装工艺流程详解！

室外给水管道的安装是整个工程项目给水系统中不可缺少的组成部分, 其工程质量的优劣将直接影响整个给水系统的正常运行, 作为工程施工人员应严格控制室外给水管道的施工质量, 抓好事前、事中、事后的管理工作。现仅就给水管道的安装加以分析,针对较易出现的各种质量问题提出解决方案。

1.室外给水管道的安装

1.1工艺流程

室外给水管道安装工艺流程一般为：放样—挖槽—管道接口安装—管道安装—管道试压—管道冲洗消毒—管沟回填。

1.2放样

所谓放样，就是确定管道要埋设的位置和经过的路线，在工地作实际的测量、规划、定位，在定线前，管沟经过路线的所有障碍物都要清除，并准备木桩与石灰（ 在内街放样可以采用红漆），依批文图的路线定线、放样，以便于管沟的挖掘。如果由于避开通信、电缆、煤气、排水、化粪池等地下设施及电杆要变更管线，必须经过设计单位同意，并出设计变更图才予以施工。

1.3挖槽

1.3.1挖槽之前应当充分了解开槽地段的土质及地下水位情况，根据管道直径、埋设深度、施工季节和地面上的建筑物等情况确定沟槽的形式。

1.3.2沟槽开挖采用人机配合的方法，在确认无地下障碍的地段采用挖掘机开挖，有地下障碍或障碍不清楚的地段，沟槽采用人工开挖方法，机械挖土应留出20cm厚余土，再用人工统一清底至设计标高，不允许破坏槽底原状土。管道管底应铺设200mm～300mm厚中砂，整平夯实后方可铺设管道。

1.3.3沟槽边坡比为1：0.33，遇不坚实土壤地段，沟槽两侧可以加大放坡，不宜长时间晾槽。沟槽有地下水情况时，应有排水措施，可采用明沟集水井或人工降低地下水位。

1.4管道接口安装

1.4.1给水管道常采用球墨铸铁管、混凝土管、钢管等管材，这些管材多采用承插连接。承插连接就是将管子（管件）的插口插入管道的承口内，周围充塞填料进行密封的一种连接方式。承插连接常用的填料有：油麻、胶圈、水泥、石棉水泥、石膏、青铅等。

1.4.2承插连接分为刚性承插连接和柔性承插连接两种。刚性承插连接是用管道插口插入管道的承口内，对正后，先用嵌缝材料嵌缝，然后用密封材料密封，使之成为一个牢固的封闭的管道接口。柔性承插连接接头在管道承插口的正封口上放入富有弹性的橡胶圈，然后施力将管子插端插入，形成一个能适应一定范围内的位移和振动的封闭管接头。

1.5管道安装

1.5.1把预制完的管道先在槽口排列成行，并检查接口、管膛清理情况。

1.5.2承口朝来水方向顺序安装。管道中心线必须与定位中心线一致，调整管底标高。管道转弯处及始端应采用木方等支撑牢固，防止捻口时管道轴向移动。承插口之间的环形间隙应均匀一致，不得小于3mm。

1.5.3管道暂时停止安装时，两端应临时封堵，以防止异物进入管内。

1.5.4闸阀安装时，应先将法兰闸两端管件进行组装连接，整体安装就位。法兰接口橡胶垫尺5.井室砌筑应严格按图纸及设计要求的几何尺寸和技术要求砌筑。闸井砖砌井室内壁用1 ：2 水泥砂浆抹面， 厚1 0mm。井室砌筑时预埋止水环和钢套管，待穿管后用油麻、水泥砂浆将管道和套管之间的环缝填满、捣实即做刚性防水。砌筑完成后，要及时安装好井盖并及时回填土恢复地貌。

1.6管线试压

水压试验的管段长度一般不超过mm；在管件支墩做完，并达到要求强度后作压力试验，对未做支墩的管件应做临时后备；埋地管道，须在管基检查合格，管身上部回填土不小于500mm 后（ 管道接口工作坑除外），方可作压力试验。试压前打开排气阀，缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。钢管试压1.0Mpa ，球墨管、UPVC 管试压0.7Mpa,10 分钟内压力降低值小于0.05Mpa 为合格，打开离试压点最远处的排气阀卸压，压力表值下降表示管段连通，完成试压。在试压管段上的消火栓、安全阀、自动排气阀等处试压时应设盲板，将所有敞口堵严，试压合格后，须立即将阀门、消火栓、安全阀等处所设的盲板撤下，恢复这些设备的功能。

1.7管道冲洗、消毒

1.7.1冲洗水的排放管应接入可靠的排水井或排水沟，并保持通畅和安全。排放管截面不应小于被冲洗管截面的60%。

1.7.2管道应以不小于1.0m/s 流速的水进行冲洗。

1.7.3管道冲洗应以出口水色度和透明度与入口一致为合格。

1.7.4管道冲洗后用消毒液灌满管道，使水中含有的氯离子浓度达到20～30mg/L，消毒水在管道内滞留24h 后排放，再用自来水冲洗，经水质部门检验合格后方可投入使用。

1.8回填砂土

1.8.1下管前填砂填砂前，沟底先整平，排除凸出之石头，沟底填砂10mm以上。

1.8.2下管后填砂如原管沟之挖方为砂或砂土，即以原挖方回填；如原挖方为土石方，则管底填10cm 砂，管顶还要填砂10—30cm厚，然后上方再覆土。

回填砂土需要淋水夯实，但夯实时不得伤害管体。

2.室外给水管道的安装的质量控制

2.1测量放线

根据设计图纸现场勘察,定中心放线,找正坐标位置,按图纸对土质的要求和管道外径来确定开挖宽度、放坡系数、钉埋标桩。

2.2开挖土方

挖土方可采用挖掘机或开沟机开挖3/4的土方量,最后用人工修挖,人工修挖前必须进行一次复测,打好腰桩,按要求修挖。如果管沟土质坚硬(原土)可以不做垫层或夯实,否则应进行加固处理。

2.3管材到位

将需要安装的管材,运到沟边排整齐,清理好管子内部,两端包扎封死,应将铸铁管子上承插口的沥青漆除掉。

2.4下管找正

可用吊车下管子, 也可用人力下管一子,下管子必须从一端到另一端一根一根连续不断地下,但必须保证不得把管沟的覆土大量带入沟内。管子找正分直线找正和水平找正。

2.5检查承插口间隙

铁管承插口对口和环缝间隙是施工接口质量好坏的重要因素,施工中必须遵守规范要求,加入一定的油麻填料。油麻应柔软而有韧性,清洁而无杂物。

填料填足打紧, 用青铅或石棉水泥封口、打牢。管口养护。接口封好以后,直接段可以覆土压牢,待管口封口材料养护合格后,即可充水。

3.结语

室外给水管道施工一般有以上叙述的呢机个步骤：放样、管沟挖掘、管道安装施工、回填砂土、管线试压、管道冲洗。每个环节紧密相扣，只有在施工中加强管理，不断提高技术水平，才能确保工程质量，安全生产，节约材料，提高经济效益。