冬季施工方案

冬季施工方案

一、编制原则

冬季即将来临，冬季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度。冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。夜间最低气温在-3℃～5℃时，混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程按冬季施工。为保证冬季施工的顺利进行，自冬季施工开始起，我项目经理部成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬季施工领导小组，作必要的前期准备工作。主要原则：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确保缩短工期。

二、冬季施工特点

1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。

2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

三、冬季施工准备工作

1、成立冬季施工领导小组

组 长： 沈守林

副组长：孙维龙、沈 旭

组 员： 孙向磊、陈少明、吴传宗、鲁磊磊、许晋、董翔宇 、吕海涛

为保证工程施工质量，在冬季严格按冬季施工要求进行施工。

3、及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。

4、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械设备方面做好储备和保养工作。

5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。对砂、碎石等原材料采取防雪防冻覆盖处理。

6、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施做过冬篷，准备好加温及烤火器件。做好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。

7、在进入冬季前施工现场提前做好防寒保暖准备工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。

8、进入冬季施工前，对测温保温人员应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。

9、现场准备

①、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

②、工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。对各种需加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

③、做好冬季施工混凝土、灰土及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

④、各项冬季施工准备工作确保全部落实到位。

10、物质供应准备

在冬季施工前，切实落实冬季所需的物资，及时提出冬季施工用料计划。物资部根据劳保制度备足职工过冬所需衣物，贮存防寒用品，并及时发放给职工。

料场储备足够的砂、石子、工业用盐等防滑和融雪材料，以备雨雪等恶劣天气使用，保证材料大棚和便道上面的雪能及时融化确保安全施工。

混凝土施工现场储备充足的冬季施工保温材料，包括薄膜、塑料布、棉被等，达到相应的冬季施工标准。

11、技术准备

进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序、施工方法、测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

安排专人测量施工期间的室外气温，砼的温度并作好记录。

凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求，以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。

混凝土工程冬季施工保证措施

1、人员准备

设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。

2、冬期施工的测温范围

冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼入模后初始温度和养护温度等。

3、测温人员的职责

（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；

（2）砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；

（3）砼养护温度的测量：控制砼养护的初始温度和时间。

4、冬季施工的砼配制、拌和、运输：

（1）冬季期间，在砼拌和站设1台加热器，对拌和用水进行加热。

（2）为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌和用水量。混凝土配合比在原材料不变的情况下，加8％-10℅的抗冻剂（桩基混凝土不需掺抗冻剂）。

（3）拌和设备用棉布包裹防寒处理，对水管、油路、外加剂罐等进行棉布保温防寒，混凝土拌和用水在拌和结束后必须将受冻部分水管内的水排净。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌和机滚筒。

（4）砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10度，但不宜大于80度。水泥只保温，不得加热。

（5）骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，骨料进场后做好防雪防冻措施，拌用砂石料采用帆布覆盖封闭保温。

（6）砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中混凝土运输车采用保温被覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，进行重新调整拌和料的加热温度。

（7）冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：

1）尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。

2）采用混凝土输送车，计划施工任务必须与混凝土要料时间紧密衔接。避免出现混凝土到达现场，现场施工准备不足，导致冬季混凝土长期滞留在罐车内的现象发生。

3）现场混凝土施工做好车辆的防滑措施，尤其桩基施工，现场常伴有泥浆和水，冬季形成滑冰，做好防滑措施，避免车辆因上述原因出现侧翻等安全事故。

5、冬季施工混凝土的浇筑

⑴、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的40%，混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。

⑵、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，停止施工。

⑶、砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，砼分层连续灌注，中途不间断。准备足够数量的能连续记录的温度计，在前7d内，约每30m3混凝土，在其附近放置一个温度计，设专人连续观测记录。

⑷、在已硬化的混凝土上继续浇筑混凝土时，接合面应有5℃或以上的温度。且在浇筑混凝土过程中仍维持5℃或以上的温度。在接合面处覆盖棉被，上面铺一层电热毯，再覆盖彩条布 。

⑸、遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。

五、钻孔灌注桩冬季施工

1、灌注桩冬季施工

灌注桩混凝土的冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注，一般情况不需要养护，只有在桩头露出水面及地面或虽未露出水面、地面，但在冰冻范围之内时，才进行桩头混凝土的覆盖保温养护，覆盖的厚度应当考虑到钢筋导热的影响。灌注桩混凝土冬期施工的要求如下：

灌注桩混凝土的配制和搅拌满足本方案砼配置和拌合技术要求，灌注时对拌和物的入模温度要求不低于5℃。桩基灌注完毕，桩顶用泥土覆盖桩头1.5米以上。

2、 钢筋冬季焊接、技术要求

a 在室外温度低于-5℃条件下进行电弧焊时，除按照常温焊接的有关规定外，还应调节焊接工艺参数（包括焊接电流、电弧电压、焊接通电时间、调伸长度等），使焊缝和热影响区缓慢冷却，风力超过四级别时，钢筋现场焊接要设置简易挡风及覆盖措施，防止焊后急剧降温。接头在焊接之前应清除冰雪、污垢杂物。应使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。

b、钢筋在负温度下进行冷拉时，其温度不宜低于-15℃；当温度低于-15℃，应采取可靠的安全措施，且温度不得低于-20℃；当采用控制应力和冷拉率的方法，冷拉控制应力宜较常温时酌予提高，提高值应经试验确定，但不得超过30Mpa。

3、 混凝土的配置和搅拌技术要求

a配置混凝土时，宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不得低于42.5，水灰比不宜大于0.5。

b浇筑混凝土时，掺用减水剂以提高混凝土的抗冻性。

c当材料的原有温度不能满足要求时候，首先考虑拌和用水加热，仍不能满足要求时，再考虑对集料加热。水泥只能保温，不能加热。

d对水和骨料加热时应符合以下条件：

强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，拌合用水最高温度不得高于80℃，骨料最高温度不得高于60℃；

强度等级为52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，拌合用水最高温度不得高于60℃，骨料最高温度不得高于40℃；

骨料不加热时，水可以加热到100℃，但是水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序为先投骨料和已加热的水，然后再投水泥，最后投外加剂。

4、混凝土运输和浇筑的技术要求

a派专人调配混凝土运输车辆，保证尽可能缩短砼的运输时间；

b对运输砼的罐车，用保温材料覆盖，减少容器温度流失；

c混凝土浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始保温养护的温度，采用已成型的混凝土面覆盖棉被，在棉被上加电热毯加热保温，在电热毯上覆盖彩条布或塑料膜保温，养护时温度不得低于5℃。

d冬季施工接缝砼时，在新浇筑前应加热使结合面有5℃以上的温度，砼浇筑完毕后，采取保温措施使砼结合面继续保持正温，直至新浇筑的砼获得规定的抗冻强度。

e浇筑预应力砼构件湿接缝时，宜采用热砼或热水泥砂浆，并适当降低水灰比。浇筑完成后加热或者连续保温养护至混凝土强度达到设计强度的75%。

涵洞工程冬季施工

涵洞基坑底标高开挖到位后，四周开挖排水沟、集水井排除地下水，并立即安装模板并浇筑基础，采用水泵抽排地下渗水，以防地下水渗出及基底受冻。浇筑完成后的基础采用塑料膜覆盖，上层再覆盖棉被保温。

涵洞台身施工按照基础保温措施进行，砼应使用经监理工程师批准的冬季防冻配合比，宜选用早期强度较高，能较早达到耐冻强度的砼，不得擅自使用其它或没经监理工程师批准的配合比。配制砼时，要求混凝土优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5，水灰比不宜大于0.5。浇筑时应调整施工时间，尽量安排在白天且气温较高时段进行混凝土施工作业；砼在浇筑前清除模板上的冰雪和污垢。砼采用罐车运输，罐体用保温套包裹进行保温；当采用输送泵输送混凝土时，先检查管道，清除冻结块，必要时用热开水浇筑使其融化以保持管道的畅通，同时在管道上缠裹草袋保温。以保证混凝土入模温度大于5℃，现场备好测温计，随时检测砼温度，不符合要求的砼不准入模。

砼的运输时间应尽可能缩短，并且现场应组织安排好，使到场的砼及时浇筑，浇筑应保持连续进行，一气呵成，不致造成中途停工，基础及涵身混凝土要求一次施工完毕，不允许出现施工缝。为此必须做好各项准备工作，防止施工缝的出现。

砼浇筑完毕后，立即开始保温措施，上复一层塑料薄膜，再放置一层棉被保温保湿。密切注意气温情况，一天内分不同的时间段测出温度变化情况，根据气温幅度差而采取不同的防冻措施。在抗压强度达到设计强度的50%前，不得受冻。

当最低的气温在0-5℃时，浇完砼后采用先一层塑料薄膜，必要时加棉被覆盖。

当最低气温在0℃以下时，砼浇注完成后，涵洞顶面先用薄膜塑料覆盖，再盖电热毯加棉被覆盖保温，最后用彩条布把整个涵洞覆盖起来保温，严禁洒水养生。气温过低情况下（-15℃以下），停止混凝土施工。

六、冬季灰土施工

为了保证石灰土强度的形成,采用灰土施工安排在当天施工当天完成碾压成型，并在成型路段立即覆盖土方保温，防止灰土受冻。冬季仅限于93区、94区施工，96区冬季不进行施工。

要做好冬季施工的计划安排,抓紧各道施工工序的衔接,石灰稳定土该层碾压完成后,马上就组织进行上层的施工,使上层对下层石灰土起到覆盖保温的效果。不需专门进行石灰稳定土的养生。

冬季灰土路基施工，在各项加强措施落实的同时，最应注意的是天气动向，提前掌握天气变化，在雨雪到来之前，对成品灰土路基、已翻拌好的灰土进行覆盖土并保温。在雨雪天气，灰土路基严禁进行各种施工，并且做好排水措施。客观条件不可改变的，只能主观上重视，将影响降低到最小。雨后应及时抽排排水沟，尽快组织排水，确保在下一场雨之前完成上一层土的上土、碾压、报验全过程。特别是冬季，受霜冻影响，晨间及10:00之前均不能施工，再加上雨雪天，能施工时间较少，故更需精心组织施工，保证在1个好天气的周期内，完成1～2层土的施工 。

七、冬季施工混凝土质量检查

冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还要根据结构物养护、拆模和承受荷载的需要，制作现场同条件施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护与结构物相同。

1、监控钻孔泥浆温度

除保证泥浆的各项技术指标（主要是相对密度、黏度、失水率等），为了防止泥浆受冻，应每隔3～4h对造浆池、沉淀池、泥浆槽、护筒内泥浆及作业棚的温度测定一次，发现温度异常及时采取加热措施。

2、监控砼（包括原材料）温度、塌落度及砼结构温度变化

（1）拌和水、砂石料的温度、砼的出罐温度及入模温度等，均每隔2h测定一次。

（2）集料的含水量，每天测定一次。

（3）对砼的塌落度每10m3～20m3测定一次，可疑时可随时测定。

（4）对不能获得地温保温的结构砼要预留测温孔，前7d每隔3～4h测定一次，后7d每隔4～6h测定一次，15～28d每天测一次砼结构的温度，发现问题及时处理。

3、加强砼试件管理

冬季砼工程的施工，在留取砼试件时，除留足按常温下施工需要留取的数量外，应另增加四组作为同体养护试件，并获得R7、R14、R28的同体养护试件的强度值，作为对冬季施工质量的评估依据。

八、冬季施工钢筋保证措施

在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。

⑴、做好冬季钢筋材料的存储，钢筋加工机械保养工作。

⑵、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。当室外温度低于－20℃，应停止施工。

⑶、冬期电弧焊接时，有防雪、防风及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

⑷、帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm。

⑸、冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。

⑹、本工程钢筋的焊接工作，必须创造局部（搭设保温棚）的环境，控制在-20℃以上的温度下进行焊接作业，控制在-15℃以上的温度下进行盘条钢筋的冷拉作业，并且减少焊件的温度梯度，同时焊接后的接头严禁立即接触冰雪。钢筋加工准备在钢筋加工棚中进行。钢筋棚顶用石棉瓦四周用彩条布围住，以达到防风、防雨的要求。当气温在-20℃以下施工时在钢筋棚中生火，保证棚内温度高于-20℃。

九、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施：

1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水）

2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾及爆炸。

4、冰雪天行车，司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车。遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。

5、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。

6、做好冬季安全工作，加强冬季煤炉取暖的防火防电安全管理工作。

十、安全保证措施

根据本工程特点，对冬季施工期间实行项目经理部、施工队、作业班（组）三级安全管理，各级第一管理者亲自抓安全。项目部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，各作业层成立相应的安全管理机构，配齐经过培训具有担任安全工作资格的专职安全员。制订安全工作计划，开展多层次、多形式的安全教育和岗位培训及安全生产竞赛活动，增强全员安全意识。定期组织安全检查，召开安全会议，总结安全生产情况，分析安全形势，研究和解决施工中存在的安全问题。发挥各级安全员的监督检查作用，深入现场，跟班作业，加强防范，及时发现和排除事故隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。

1、冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、冰块等杂物。

2、施工过程中及时检查马道平台、架子，如有松动下沉现象及时处理。现场火源要加强管理，应注意通风换气，防止煤气中毒。电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。施工现场水源及消火栓应设标记，对水源采取防冻措施。

3、制梁张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防断丝伤人。高压油管接头要紧密，随时检查，以防高压油喷出伤人。

4、高空作业，需设防护与安全网，高空作业人员要先进行身体检查，不合格者不得进行高空作业。施工人员系安全带，戴安全帽。距地面3m以上要有防护栏杆或挂安全网，上下交叉作业，采取隔离措施。作业人员要集中精力，不得嬉闹。高空作业所用的料具应放置稳妥，禁止抛掷，严禁超装运物料和人员，严禁施工人员同起重物一同上下，起重物下禁止站人，高空与地面联络应保持畅通。严禁酒后上岗操作。

5、夜间上桥施工作业必须具有足够的照明强度，危险区悬挂警告标志，作业人员上岗前要集合整队，经工班长或安全员教育和检查后才能入岗，任何人员未经项目部批准，不得擅自进入施工现场。

6、发生5级以上大风时，停止一切高空作业。

7、冬季施工要加强生活区的安全管理，冬季施工宿舍内采用电暖气取暖，宿舍减少大功率电暖气的长时间使用，并时常检查用电设施是否安全，人员不在房间的时间关闭电暖气的使用，用电高峰期自觉不使用大功率用电设施。设专人对项目部和施工人员住宅区用电进行监管，特别是夜间大功率用电器的使用，确保用电安全，各住宅区和配电设施要设置消防器材，并对电线和配电箱每日检查，确保用电安全。

8、加强制度和责任制的落实，为确保施工安全，每周定时召开队长以上管理人员的安全例会，在会上反映、讨论，解决在施工中存在的问题。以及分析职工的心理动态，做到提前预防，解决有可能出现的隐患；保证全体员工能吃到热的饭菜、夜间不受寒。

十一、文明生产

1、创建文明施工领导小组，健全分级负责的管理网络，各工点区域范围的环保卫生由现场施工工点负责，经理部定期按文明施工标准进行检查评比，奖优罚劣；服从有关环保部门的监督和指挥，创建文明工地，树立施工企业的良好形象。

2、组织所有施工人员认真学习有关文件，要求所有人员尊重、遵守当地民俗习惯，维护驻地人民的正常生产、生活秩序，搞好工农关系，以保障公众的安全与方便。

3、各类器材、机具堆放整齐，砂石料要做到“四线一平”。作业区应设置“安全生产，质量第一”等标语口号。

4、施工现场始终保证做到整洁有序，文明施工，工完料净，一般路基填筑过程中，应注意保证路基边的种植条件，切实做好对既有灌溉系统的保持，拟定安全可行的施工临时过度方案，保证排洪、灌溉的正常进行，确保农业正常生产。

冬雨季施工方案范文1篇

冬雨季施工方案：

　　一、编制原则

　　进入冬季施工，为确保冬雨季工程顺利施工，保证工程施工质量、工程进度及施工人员人身安全，根据本工程的特点，按照经济合理的原则，编制冬雨季施工方案。

　　二、施工前准备

1、根据冬季施工特点，成立冬季施工安全质量领导小组。组长：韩珺

　　副组长：陶锋、李建松

　　成员：孔兴根、何涛、王竹富、朱麒武、王韫轩、杨明阔

2、安排专人收集气象信息，提前筹划施工任务的合理安排。在天气突变时提前通知现场施工负责人，以便采取防冻措施；

3、提前做好工程用材料、保温材料、能源设备、防冻、防滑、防冰雪材料、外加剂、劳保用品等物资和机具设备的储备和调试工作，做好生活用房、作业棚等防寒保温工作，准备好必要的.消防器材；

4、加强施工现场管理，确保施工便道畅通，防止路面结冰，采取防滑措施并及时清除积雪、冰碴；对电气设备、供水管网等做好有效的保温措施；

　　三、冬季施工方案

　　（一）土方工程

1、施工现场的道路要坚持畅通，避免路面积水或结冰，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施（例如沿路覆盖草袋等）。

2、在相邻建筑物侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施，基坑开挖两侧进行覆盖。施工时，尽量做到快挖快填，以防止地基受冻。

3、基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而构成塌方。

4、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如铺设草包。

5、土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。

6、回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻，人工回填土，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10—15cm，回填土内不得包含冰块、冻土、碎石及垃圾等物。禁止用冻土回填。（二）排水工程

1、管沟开挖采用机械开挖但应加大放坡系数以保证沟壁的边坡土在经过冻融后不发生塌方事故。

2、地下水排放按施工方案执行，但应加强防冻管理工作，在不排水时应随时将水泵提出集水坑并排干水泵内和排水管内的积水，以保证排水管不结冰和冻坏水泵。

3、管道基础施工时应保证在无水状态下（排除地下水）干作业，砂、碎石原材料不得有冻结，不得包含冰块和雪，砼震捣应到位密实，不得有漏震现象，密实度应到达90%以上。砼管道基础施工完成后应覆盖草袋子或塑料布进行防护，管线安装及回填前砼基础注意不得受冻，以免影响工程质量。

4、本工程模板采用木模板、木支撑，模板安装前应先清除垫层上的积雪、冰块及杂物，安装要牢固。

5、在冬期温度低于0℃施工过程中，砂浆应贴合以下规定:①、砂浆搅拌机搭设防寒棚：6m×8m×5m，棚盖为水泥石棉瓦，彩条塑料布围挡，棚架用木脚手杆架设。

②、砂浆冬季施工标号应按设计标号提高一级，冬季施工中使用的砂浆，其搅拌数量应按当天使用量随用随搅拌，搅拌出的砂浆应在4h以内用完，冬季施工还应掺早强防冻剂，砖砌体及抹面完成后用土工布覆盖防寒。

　　（三）路基施工（石灰土）

①石灰土基层不应在冬季施工，必须要施工的，要在一天温度较高的时段施工，（施工期的日最低温度应在5℃以上）并及时进行养生，路基施工，在能到达压实度的前提下尽量降低其含水量，

②石灰土基层养生期进入冬季，应在石灰土内掺加防冻剂，如掺加3%～5%的硝盐。施工碾压完毕的石灰土要及时覆盖，待中午温度较高时进行适量的洒水养护，避免石灰土冻结现象。

　　（四）二灰碎石基层

　　铺筑二灰碎石基层前，对底基层进行彻底清扫，清除浮土、各类杂物及散落材料，坚持表面整洁无积水、无结冰。

　　混合料的拌和：砂、石料等原材保证其干燥，无积水、不带有冰雪及冻结块。如有结块料挑拣出来，以免影响混合料的温度。根据天气温度情景掌握混合料的含水量的大小。

　　养生：采用蓄热法养生：最底层用塑料薄膜覆盖，减少空气对流；然后覆盖2层土工布及草苫子，土工布和草苫子覆盖路面使热量蓄保起来，以减少路面热量的失散，使之在适宜的温度下硬化。

　　四、雨季施工方案

　　（一）现场排水

1、根据施工平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，本工程在人行道两侧开挖排水沟，确保排水畅通无阻。

2、保证道路畅通，路面根据实际情景分别硬化或加铺沙砾、道渣或其他材料。

　　（二）土方工程

　　土方工程受雨水影响较大，如不采取有关防范措施，将可能对施工安全及工程质量产生严重影响。

1、雨期开挖沟槽时，应注意边坡稳定。必要时适当放缓边坡或设置支撑，施工时加强对边坡和支撑的检查控制。对于已开挖好的沟槽要设置支撑，正在开挖的，以放缓边坡为主，辅以支撑。雨水影响较大时应停止施工。

2、……

5、对雨前回填的土方，及时进行碾压并使其表面构成必须的坡度以便雨水能自动排出。

6、对于堆积在施工现场的土方，在四周做好防止雨水冲刷的措施，沟槽施工完毕后，应抓紧时间进行回填。

　　（二）混凝土工程

1、模板隔离剂在涂刷前要了解天气情景，以防止隔离剂被雨水冲掉。

2、遇到大雨停止浇筑混凝土，已浇筑的部位加以覆盖。

3、模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。

　　五、冬雨季施工安全措施

　　牢固树立安全第一，预防为主的思想，妥善做好冬雨季施工安全生产的各项工作，切实做好防冻、防滑、防火、防碰撞、防漏电、防中毒及保温工作。

1、须对项目职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬、雨季施工前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。

2、对露天机械设备及时进行检查维护，防止冻坏。

3、对保温棚、保温材料堆放场所，仓库等要做好防火措施。

4、宿舍区严禁使用大功率取暖设备，如电炉、电暖器等。

5、冬、雨季施工安全制定具体措施和规章制度，主要领导挂帅，落实到专人具体负责，构成层层把关、层层落实的注重质量注重安全的良好施工风气。

冬季施工措施有哪些

一、通用冬季施工措施

1、现场施工暂设的办公室和会议室，在冬季施工期间采用采暖。

2、冬季采暖期间，应设专人对采暖线进行维护、管理，其它人员不得随意开关阀门和送停热水（或蒸汽），防止冻管现象发生。

3、冬季施工期间空气干燥，要将材料库房、工机具房、休息室、办公室、会议室内和施工现场，易燃、易爆物品清理摆放好，并备好消防器材（干粉灭火器，泡沫灭火器，胶管，铁锨，沙子等），防火患于未然。

4、冬季施工遇雪、霜天气时，在架设、设备梯子，平台、框构架等高处作业时，应将雪、霜清除干净，必要时采取铺垫等防滑措施。脚手架必须按有关规定架设跳板、护栏，捆扎牢固，并设有防滑措施。

5、冬季施工来临前，将暂设院内的水管、采暖线进行保温，防止冻管。

6、冬季施工期间，所有的施工机械、车辆（试压泵，压风车、砂轮切割机、电焊机、各种车辆等等），应先进行无负荷运转，无异常现象方可使用。机械、车辆所用的润滑油、燃料油应更换为冬季用油，冷却系统所用的水应加防冻液，确保不冻坏一台设备。

7、冬季施工来临前，应检查和打开已水压试验完成的管线及设备的所有低点，确保管线及设备内无积水，防止冻坏管道及设备。

8、当环境温度低于5 度时，不应进行设备及管道的水压试验、水冲洗工作，否则应采取加热、保温或加防冻剂等切实有效的方法，确保设备、管道内水不能结冰，防止冻坏设备、管道。

9、冬季施工期间，已安装好的设备、管道、电气、仪表等，敞口部位、防水部位要做好遮盖防护。

10、冬季施工来临前，应检查现场施工暂设电源的开关箱及电缆接头，开关箱应关闭良好，电缆接头架空，包扎绝缘良好。

二、各专业冬季施工措施

2.1 冬季设备、钢结构安装

2.1.1冬季施工期间，当环境温度低于5度时，换热器试压用水应加盐以降低水的凝点，且必须加设加热和保温设施。试压时要使设备本体温度高于试压水温度，试压结束后应采用压缩空气及时清除积水，并及时将设备封闭。

2.1.2 钢结构、设备安装高空作业时，当风力大于等于5级不得进行大件吊装作业；当风力大于等于6级及气温低于-20度和遇下雪天气，不得进行吊装作业。

2.1.3 当环境温度低于5度，设备需进行一次及二次灌浆时，应在混凝土中加入早强剂并一次灌完，养生时采取适当的加热和保温措施。

2.2 管道

2.2.1冬季施工期间，管道应尽量在具有采暖条件的室内进行集中预制，且预制的管线应加强实测实量，加大预制深度。现场进行预制和安装时，使用钢板、脚手杆、棚布等，在现场搭设防雪、防风预制和安装场所。

2.2.2施工现场进行高处作业时，当风速大于8m/s（5级）及遇下雪天气时，原则上应停止安装，如必须安装要采取防雪、防风及防滑措施（如使用棚布、石棉布等）。

2.2.3管线施工过程中，要及时封闭敞口，防止雪及其它杂物进入。

2.2.4冬季施工时电焊把线及电源线要及时收回，避免上冻时损破发生意外。

2.2.5冬季管道系统的液压试验可采用气压试验代替，但应符合如下条件：

1）DN≤300mm，试验压力≤1.6Mpa的管道系统；

2）DN > 300mm，试验压力≤0.6Mpa的管道系统；

3）管道系统内焊缝射线检测合格，设备全部隔离，并有经项目技术总负责人批准的安全措施；

4）如超过上述条件的管道系统必须气压试验，未经射线检测的焊接接头必须经射线检测或超声检测合格，角焊缝必须经磁粉检测或渗透检测合格；

5）脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管道系统。

2.2.6管道水压试验及水冲洗时，温度不得低于5度，试验及冲洗合格后，应及时将管内存水吹扫干净。

2.2.7气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。气体压力试验泄露检查用中性发泡剂（如肥皂水），冬季应添加防冻剂（如高浓度酒精）。

2.2.8冬季蒸汽管线吹扫应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。

2.2.9冬季采用气体爆破方法吹扫时应注意，温度必须高于金属材料的脆性转变温度。

2.3焊接

2.3.1冬季施工中，焊接工作要严格遵守工艺纪律，对压力管道和压力容器组焊，质保体系及有关责任人员要高度负责，严格把关。

2.3.2现场焊接设备应置于棚内，露天放置的焊接设备必须有防雪措施。雪后应对受潮的设备处理后方能使用。

2.3.3现场空气湿度超过90%及下雪时应停止施焊，否则应采取必要的防护措施如搭棚等。

2.3.4当环境温度低于0度时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在焊口100毫米范围内，应预热到15度以上。

2.3.5现场焊接环境温度要求：不锈钢、低合金钢不低于-5度，碳钢不低于-20度。当环境条件不符合上述规定时，应采取预热措施后方可进行焊接。预热要求：碳钢低于-20度时，低合金钢低于-5度时，焊件应预热至100-200度；不锈钢低于-5度时应预热至150度。焊后应用石棉布将焊口及其两侧各不小于100毫米包裹并捆扎，防止焊道因急速降温而产生裂纹。

2.3.6焊口被冰霜雪覆盖或润湿时，应清扫干净，并按上述规定预热。

2.3.7焊工冬季高空作业时，如身体直接与金属接触（如骑坐在管子上焊接），应有隔离措施（每人一块500*500厚度大于30毫米的毛毡）以防发生冻伤。焊工冬季露天施工时如带厚质棉手套会影响操作灵活性，故应选用质薄且保温性能良好的手套。

2.4防腐

2.4.1油漆应设专门仓库保管，且采取一定的保温措施使其保持在5-25度左右。

2.4.2堆放保温材料的场所应做到下垫上盖且堆放高度不超过2m。

2.4.3施工现场的所有临时水管线、蒸汽管线、阀门等均应采取保温措施，方法同工艺。

2.4.4保温用复合硅酸盐板及保冷用聚氨酯粘结剂在冬天使用时为保持其粘接力均应加热到适当的温度，方可使用。

2.4.5在有霜冻、冰雪的情况下，应及时清除构件及管线表面上的积雪，并且在干燥之后才能进行保温防腐施工。

2.5电气和仪表

2.5.1精密仪器，仪表存放的库内，其环境温度不得低于10度，露天设备应设保温棚罩，并设专人负责保管。

2.5.2仪表及管线试压时，环境温度不低于5度，否则应采取保温措施，并做到当天上水当天试压完，并及时吹扫干净。

2.5.3敷设电缆时，对各种类型和结构的电缆允许敷设最低温度，在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度，应大于 -10度。

2.5.4高处作业时，施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，平台及梯子要有护栏，及时清除积雪和冰屑。使用铝合金直梯时，必须设专人扶梯，以防滑落。

2.5.5电气设备上的开关应加防护罩，以防积雪、积水漏电伤人。

2.5.6风速大于10m/s时，进行焊接工作应采取防风措施，否则不得焊接。

2.5.7现场用的临时电源要安全可靠，能够受6级以上大风的考验。风力大于6级时，停止高处作业和吊装作业，以确保人身和设备安全。

2.6土建工程

2.6.1严格遵照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）的规定。

2.6.2在现场冬季施工清理、掘地、开挖和堆放储备土源时，堆放应按规划要求，以便春季回填使用。要考虑到融雪影响后的安全和文明施工等措施。

2.6.3桩基工程

如在冬季进行施工，对于开挖后不能马上浇注混凝土的，须在孔的上方搭建防护板防止其他东西掉入。在混凝土灌注后，应重新安装帐篷，以确保内部温度。且在开挖时，桩基将被消减调整高度以安装桩帽，允许去除掉未养护或养护不当的混凝土。去除损坏的材料后露出新材料来安装桩帽，使桩帽与装体联成一体。

2.6.4砌砖工程

2.6.4.1所用红砖砌筑前应清除表面污物等，不得使用遭水浸泡和受冻的红砖。砂浆优先采用普通硅酸盐水泥拌制，所用砂不得含有直径大雨1cm的冻结块或冰块。

2.6.4.2利用厂区热源汽将砂子和水加热，拌和砂浆时水稳不得超过80℃，砖的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。

2.6.4.3砌砖工程采用外加剂法施工，砌砖时按“三一”砌砖法进行，灰缝不应大于1cm。每天砌筑后应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌砖体表面不得留有砂浆，在上部继续砌筑前应扫除干净砌筑表面。

2.6.4.4冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工记录中应记载室外空气温度，砌砖时砂浆温度、外加剂掺量等以及其他有关资料。

2.6.4.5砂浆试块的留置，除应按常稳规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

2.6.4.6外加剂可自行配制，也可使用成品外加剂，外加剂以氯化钠为主。当气温低于-15℃时，也可与氯化钙复合使用。

2.6.4.7砌筑时砂浆温度不应低于5℃，当设计无要求时，且最低气温等于或低于-15℃时,砌筑承重砌体砂浆强度登记应按常温施工提高一级。

2.6.4.8在氯盐砂浆中掺加微末剂时,应先加入氯盐溶液后加微末剂溶液。外加剂溶液应设专人配制。

2.6.4.9氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置洞口，距交接墙处不应小于50cm。

2.6.5混凝土工程

2.6.5.1混凝土冬季施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

2.6.5.2混凝土施工时，按最不利因素组合提前做好施工混凝土及外加剂的试验、试配工作，提出施工配合比。

2.6.5.3拌制混凝土所采用的料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。

2.6.5.4独立基础的地梁施工采用综合“蓄热法” ，外加剂选用早强防冻剂（外加剂应选用粉体）。混凝土原材料佳人应优先采用加热水的方法，当所加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水最高加热温度小于80℃，骨料加热温度小于60℃。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。水泥不得直接加热。

2.6.5.5配置与加放复合型早强防冻剂时应设专人负责，应严格按剂量掺入并做好记录。混凝土在浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇注混凝土用的容器应有保温措施。

2.6.5.6混凝土在运输、浇注过程中的温度和覆盖的保温材料，均应按《建筑工程冬期施工规程》（JGJ107-97）进行热工计算。当不符合要求时，应采取措施进行调整。

2.6.5.7早强型防冻剂应具有引气减水功能，应尽量采用亚硝酸盐类防冻剂，进场后应抽样检查，合格后方可使用。

2.6.5.8混凝土在浇注后，应在裸露混凝土表面覆盖草连片和塑料布进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2倍，混凝土养护期间应防风防失水。

2.6.5.9混凝土试块留置除按《混凝土结构工程施工及验收规范》要求正常留置外，还应留置不少于2组的同条件试块，按标准和规范进行养护和送检，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入正温养护28d的混凝土强度。。

2.6.5.10在0℃以下进行混凝土浇注时，要用脚手架、帆布或聚乙烯布等做好冬季施工维护帐篷。在浇注过程中和浇注后混凝土养护的前7天内要采取适当的保暖设施，确保其不被冻结。

2.6.5.11在大型混凝土浇注过程中应预留测温孔，从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，应每隔6小时测量一次并认真做好记录。

2.6.5.12模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

三、冬季施工安全措施

3.1冬季施工前要组织进行冬季施工安全教育和安全交底。

3.2高空作业，脚手架必须捆扎牢固，并要设有防滑措施。

3.3施工用电，严禁使用潮湿的手套开关电源或插、拔电源插头，确保人身安全。

3.4雪后要将施工道路、平台、斜梯及架设上的积雪残水清扫干净，以防发生意外。

3.5施工人员防寒劳保服装要齐备，避免冻伤。

3.6因冬季施工所采用的防风、防雪及其他防护物品多为易燃或可燃物品，所以施工时要小心，且要采取必要的防火措施，防火器材要注意维护并放到指定地点，以便取用。施工作业必须按建设单位要求办理“火票”，做到“二不动火”

3.7当风力在6级以上时，应停止所有高空作业。

建筑工程冬季施工措施，你了解哪些？

冬季施工特点

1 工程经过 4 个冬季施工阶段，保温措施要求高，难度大。

2 冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程、钢结构工程居多。如何在冬季施工、抢赶工期的条件下保证项目的质量目标，是施工技术和施工组织的难点。

3 质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重新施工，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

4 冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂，往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

冬季准备工作

1 冬季施工过程中，工程项目的施工要连续进行，必须做到有冬季施工安全生产计划，并按计划执行。

2 在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序，施工方法，现场布置，设备、材料、能源、工具的供应计划，安全防火措施，测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

3 与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击

4 安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。

5 有针对性地聘请顾问、专家进行评估、筛选冬季施工方法和进行专项试验。

冬季施工专项措施

一、钢结构安装

1、冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。

2、钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。

3、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

4、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。

5、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。

6、在负温度下安装钢结构后应立即进行校正，校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。

7、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。

8、栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。

二、钢筋工程

1、当室外气温过低时对钢筋加工棚采取必要的封闭和保温措施， 保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹成型。现场绑扎采取防风遮挡措施，及时清除钢筋上的冰雪。

2、在负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程中应防止撞击和刻痕。

3、钢筋负温焊接，采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法，焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。

4、钢筋接头分批进行质量检查与验收，先由焊工对所焊的接头外观检查，后有质检人员验收，发现不合格品立即返工。

5、采用钢筋接驳器连接时，要经过负温测试后方可使用。

6、雨雪天气不得在现场施焊，必需施焊时，采取有效的遮蔽保护措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

7、提前编制冬期钢筋焊接作业指导书，组织焊接人员进行学习，避免盲目施工。

三、模板工程

冬施期间在模板外侧是否再附加保温层以及保温层的厚度由热工计算进行确定。 模板及保温的拆除时间通过推算混凝土的成熟度值和试压混凝土同条件试块确定。

四、混凝土工程

1、水泥优先采用水化热高的硅酸盐、普硅水泥等，水泥标号不应低于 C42.5 号。最小水泥用量不少于 300kg/m3，水灰比不大于 0.6。

2、拌制混凝土所需采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这些物质的材料。

3、混凝土中掺入的外加剂宜选用无氯盐型外加剂，且能有效改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并保证在其低温期的早强及负温下的硬化，防止早期受冻。

4、为保证混凝土的搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。水的温度应控制在 70-80℃(不得高于 80℃)。搅拌时先加骨料，后加水泥，保证出机温度≥15℃，入模温度≥10℃。

5、浇注混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，并用热风机对模板进行预热：采取防风、防冻保护措施，一旦发现混凝土遭冻应进行二次加热搅拌，使拌和物具有适宜的施工和易性后再浇注；浇注时要采用机械分层振捣，严格控制分层高度，振捣速度要快。

6、养护措施

1）冬施期间混凝土内掺加早强减水剂或掺加抗冻剂。混凝土浇筑后采用综合蓄热法进行砼养护，专人负责测温。

2）冬施期间设专人测温，监测混凝土的入模温度及养护温度，直至混凝土达到抗冻临界强度。

7、冬施期间混凝土质量的检测

1)测量水的加热温度和加入搅拌时的温度。

2)测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑入模时的温度，每一工作班至少测四次。

3)混凝土养护温度的测量方法

测温孔（点）的设置，采取蓄热法养护时，在易于散热的部位设置；

现浇混凝土梁、板的测孔与梁板的水平方向垂直设置，梁测孔每 10m设置一个，孔深 1/3 梁高；楼板每 30m2 设置一个，孔深 1/2 板厚。

4)测温方法：测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内 3～5min ，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样盖好。

5)全部测温孔均编号，并绘制测温孔布置图。

6)混凝土养护期间温度的控制混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，立即增加保温苫盖的层数。

7、按规范应较常温至少多留置 2 组同条件养护试件， 一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验 28d 的强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需 4-12h。

8、模板和保温层,应在混凝土冷却到 5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于 20℃， 拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。

五、砌筑工程

1、砌筑前应将页岩砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。

2、石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。

3、砌筑砂浆标号一般不应低于 M2.5，重要部位和结构不应低于 M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。

六、粗装修工程

1、进在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工，应尽量利用外架子搭设暖棚。

2、施工环境温度不应低于 5℃，以地面以上 50cm 处为准。

3、需要抹灰的砌体,应提前加热,使墙面保持在 5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使

砂浆与墙面粘结牢固。

4、用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。

5、用临时热源加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。

6、用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。

7、抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作.砂浆使用时的温度，应在 5℃以上。为了获得砂浆应有温度，采用热水搅拌。

8、装饰工程完成后,在 7d 内室(棚)内温度仍不应低于 5℃。

七、脚手架工程

1、冬季施工前，对各类架子的基础进行严格的检查，确保架子基础牢固可靠，不至应冻涨而变形造成应力集中。

2、冬施期间要随时清理脚手架上的积雪、杂物，一方面减少脚手架的雪荷载，另一方面避免出现人员滑倒事故。

3、加强脚手架与结构间的拉接，提高脚手架抗风荷载的能力。冬期施工结束后及时检查脚手架基础是否稳定，避免由于土层解冻造成脚手架下沉。

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季节性施工计划安排

季节性施工计划安排

一、雨季

1、雨季施工措施

（1）收集天气情况信息，掌握天气预报和气象动态，必要时应与当地气象局进行联系，查询气温、汛情、大风等情况，以利安排施工生产计划。

（2）储备足够的雨季施工物资和防雨物资。

（3）维护好现场施工便道，疏通便道两侧的排水沟，做到雨后车辆即可通行，降低雨季对施工的干扰。

（4）做好物资、设备的防淋、防湿工作，对钢筋和机电设备等做好覆盖，主材料、机具要估计到雨季施工期间的储备量。

（5）召集各作业班组召开雨季防汛、大风防台、高温防暑工作会议，部署具体工作。

（6）组织检查雨季防汛、大风防台、高温防暑措施落实情况，检查各种施工机械及施工现场安全状况，检查雨季防汛、大风防台、高温防暑物资储备及到位情况，并做记录。

（7）当气象台发布雨季防汛、大风防台、高温防暑预警信号时发布停工指令，所有施工人员无条件按撤出程序全部撤离施工现场。应急人员处于待命状态，其他人员必须留在室内。

（8）各部门在雨季防汛、大风防台、高温防暑期间的情况要及时向领导小组通报，并认真做好过程记录。当雨季防汛、大风防台、高温防暑期间过后，确认对本地不再构成影响时，由领导小组发布解除紧急状态的命令。

（9）雨季防汛、大风防台、高温防暑期间过后，组织检查、记录、汇总现场损失情况并上报上级。

（10）总结每次雨季防汛、大风防台、高温防暑工作经验教训，提出进一步改进意见。

二、冬季

1、冬季施工准备

（1）收集天气情况信息，掌握天气预报和气象动态，必要时应与当地气象局进行联系，查询气温、严寒、雨雪等情况，防止寒流突然袭击，以利安排施工生产计划。

（2）有针对性地进行评估、筛选冬季施工方法和进行必要的专项试验。在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序，施工方法，现场布置，设备、材料、能源、工具的供应计划，安全防火措施，测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行技术和安全的冬季施工交底。

（3）冬季施工过程中，工程项目的施工要连续进行，必须做到有冬季施工安全生产计划，并按计划执行。

（4）进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，如外加剂的选用，测温注意事项等，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

（5）组织参加冬季施工的负责人、施工班组学习施工方案，以提高冬季施工质量。施工前对施工人员进行一次冬季施工的安全交底。

（6）组织生产人员严格按已批准的冬施方案认真贯彻执行，如变更必须上报监理工程师同意，并报冬季施工补充方案。

（7）冬季施工现场应无积雪，雪后应及时清理，在现场要有防滑措施。

（8）物资部应按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬施期间所需要使用的保温材料如防火苫布、防火草帘子在开工前准备就绪。

（9）施工前应对机械设备进行一次全面检查，防止机械车辆受冻。对机械传动部位定时检查，如有缺陷，及时维修、调整。机械配件及防冻设施放在专人管理的仓库中，保证生产的需要。对施工机械采取防冻措施，并严格按期进行维护、保养，使机械设备正常运行。

（9）进入冬季施工前现场供水管道保温，使用的供水截门砖砌方池，池内填保温材料，池上苫盖岩棉保温被，出水管接到砖池外，不使用的节门用岩棉被包严扎牢防冻。现场食堂、卫生间内的水管采用岩棉保温。怕冻的材料存放室内并采暖。

（10）冬季期间，气象条件复杂，严寒、雨雪等天气现象出现频繁，为此，我们将采取以下措施，杜绝或降低恶劣气象条件导致的安全隐患及环境污染隐患。

（11）现场露天堆放的材料、设备等雨雪天气采用阻燃防水油布进行覆盖。冬季来临前，对现场所有设备、管线、管道进行全面检查，并对室外低温环境使用的设备、管道采用环保、阻燃保温材料进行保温。

（12）雨、雪天气后，进行高空作业之前对操作面进行检查、清理，人员通道、操作平台等部位铺设麻袋片防滑。

（13）冬季使用电动设备必须保证绝缘良好，使用手持电工工具的操作人员需穿绝缘鞋、带绝缘手套，脚下垫干燥木板或绝缘胶皮。

（14）冬季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝漏电现象。配电箱及电闸箱有防雪防潮措施并且外壳有接地保护。

（15）每天收工前及大雪来临前，将施工用电设备放置到较高的地方并盖好，保管好，施工前先由电工检查后再进行施工作业。

（16）冬季施工前，对现场所有照明动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面的检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。防止火灾事件发生。

季节性施工准备工作有哪些？

在建筑工程项目开工前，需要先做好各方面的准备工作，以保证建筑工程项目能够更好地进行。季节性施工的准备工作同样重要，下面为大家简单介绍一下雨期、冬期、夏季施工的准备工作，让想要报考安全员的小伙伴们对季节性施工的准备工作有一个初步了解。

1、雨期施工准备

（1）合理安排雨期施工。应多安排完成基础、地下工程、土方工程、室外及屋面工程等不宜在雨期施工的项目；多留些室内工作在雨期施工；

（2）加强施工管理，做好雨期施工的安全教育；

（3）防洪排涝，做好现场排水工作；

（4）做好道路维护，保证运输畅通；

（5）做好物资的储存；

（6）做好机具设备等防护。

2、冬期施工准备

（1）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料测温材料进场；

（2）搭建加热用的锅炉房、搅拌站、敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性；

（3）计算变压器容量，节能电源；

（4）工地的临时给排水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作，防止道路积水成冰，及时清扫积雪，保证运输顺利；

（5）做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比；

（6）做好室内施工项目的保温，如先完成供热系统，安装好门 窗玻璃等，以保证室内其他项目能顺利施工。

3、夏季施工准备

（1）编制夏季施工项目的施工方案。

（2）现场防雷装置的准备。

（3）施工人员防暑降温工作的准备。

以上就是季节性施工的准备工作。想要了解更多安全员相关知识，关注百分百题库，更多精彩内容每日持续更新中。

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冬季施工措施有哪些

一、通用冬季施工措施

1、现场施工暂设的办公室和会议室，在冬季施工期间采用采暖。

2、冬季采暖期间，应设专人对采暖线进行维护、管理，其它人员不得随意开关阀门和送停热水（或蒸汽），防止冻管现象发生。

3、冬季施工期间空气干燥，要将材料库房、工机具房、休息室、办公室、会议室内和施工现场，易燃、易爆物品清理摆放好，并备好消防器材（干粉灭火器，泡沫灭火器，胶管，铁锨，沙子等），防火患于未然。

4、冬季施工遇雪、霜天气时，在架设、设备梯子，平台、框构架等高处作业时，应将雪、霜清除干净，必要时采取铺垫等防滑措施。脚手架必须按有关规定架设跳板、护栏，捆扎牢固，并设有防滑措施。

5、冬季施工来临前，将暂设院内的水管、采暖线进行保温，防止冻管。

6、冬季施工期间，所有的施工机械、车辆（试压泵，压风车、砂轮切割机、电焊机、各种车辆等等），应先进行无负荷运转，无异常现象方可使用。机械、车辆所用的润滑油、燃料油应更换为冬季用油，冷却系统所用的水应加防冻液，确保不冻坏一台设备。

7、冬季施工来临前，应检查和打开已水压试验完成的管线及设备的所有低点，确保管线及设备内无积水，防止冻坏管道及设备。

8、当环境温度低于5 度时，不应进行设备及管道的水压试验、水冲洗工作，否则应采取加热、保温或加防冻剂等切实有效的方法，确保设备、管道内水不能结冰，防止冻坏设备、管道。

9、冬季施工期间，已安装好的设备、管道、电气、仪表等，敞口部位、防水部位要做好遮盖防护。

10、冬季施工来临前，应检查现场施工暂设电源的开关箱及电缆接头，开关箱应关闭良好，电缆接头架空，包扎绝缘良好。

二、各专业冬季施工措施

2.1 冬季设备、钢结构安装

2.1.1冬季施工期间，当环境温度低于5度时，换热器试压用水应加盐以降低水的凝点，且必须加设加热和保温设施。试压时要使设备本体温度高于试压水温度，试压结束后应采用压缩空气及时清除积水，并及时将设备封闭。

2.1.2 钢结构、设备安装高空作业时，当风力大于等于5级不得进行大件吊装作业；当风力大于等于6级及气温低于-20度和遇下雪天气，不得进行吊装作业。

2.1.3 当环境温度低于5度，设备需进行一次及二次灌浆时，应在混凝土中加入早强剂并一次灌完，养生时采取适当的加热和保温措施。

2.2 管道

2.2.1冬季施工期间，管道应尽量在具有采暖条件的室内进行集中预制，且预制的管线应加强实测实量，加大预制深度。现场进行预制和安装时，使用钢板、脚手杆、棚布等，在现场搭设防雪、防风预制和安装场所。

2.2.2施工现场进行高处作业时，当风速大于8m/s（5级）及遇下雪天气时，原则上应停止安装，如必须安装要采取防雪、防风及防滑措施（如使用棚布、石棉布等）。

2.2.3管线施工过程中，要及时封闭敞口，防止雪及其它杂物进入。

2.2.4冬季施工时电焊把线及电源线要及时收回，避免上冻时损破发生意外。

2.2.5冬季管道系统的液压试验可采用气压试验代替，但应符合如下条件：

1）DN≤300mm，试验压力≤1.6Mpa的管道系统；

2）DN > 300mm，试验压力≤0.6Mpa的管道系统；

3）管道系统内焊缝射线检测合格，设备全部隔离，并有经项目技术总负责人批准的安全措施；

4）如超过上述条件的管道系统必须气压试验，未经射线检测的焊接接头必须经射线检测或超声检测合格，角焊缝必须经磁粉检测或渗透检测合格；

5）脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管道系统。

2.2.6管道水压试验及水冲洗时，温度不得低于5度，试验及冲洗合格后，应及时将管内存水吹扫干净。

2.2.7气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。气体压力试验泄露检查用中性发泡剂（如肥皂水），冬季应添加防冻剂（如高浓度酒精）。

2.2.8冬季蒸汽管线吹扫应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。

2.2.9冬季采用气体爆破方法吹扫时应注意，温度必须高于金属材料的脆性转变温度。

2.3焊接

2.3.1冬季施工中，焊接工作要严格遵守工艺纪律，对压力管道和压力容器组焊，质保体系及有关责任人员要高度负责，严格把关。

2.3.2现场焊接设备应置于棚内，露天放置的焊接设备必须有防雪措施。雪后应对受潮的设备处理后方能使用。

2.3.3现场空气湿度超过90%及下雪时应停止施焊，否则应采取必要的防护措施如搭棚等。

2.3.4当环境温度低于0度时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在焊口100毫米范围内，应预热到15度以上。

2.3.5现场焊接环境温度要求：不锈钢、低合金钢不低于-5度，碳钢不低于-20度。当环境条件不符合上述规定时，应采取预热措施后方可进行焊接。预热要求：碳钢低于-20度时，低合金钢低于-5度时，焊件应预热至100-200度；不锈钢低于-5度时应预热至150度。焊后应用石棉布将焊口及其两侧各不小于100毫米包裹并捆扎，防止焊道因急速降温而产生裂纹。

2.3.6焊口被冰霜雪覆盖或润湿时，应清扫干净，并按上述规定预热。

2.3.7焊工冬季高空作业时，如身体直接与金属接触（如骑坐在管子上焊接），应有隔离措施（每人一块500*500厚度大于30毫米的毛毡）以防发生冻伤。焊工冬季露天施工时如带厚质棉手套会影响操作灵活性，故应选用质薄且保温性能良好的手套。

2.4防腐

2.4.1油漆应设专门仓库保管，且采取一定的保温措施使其保持在5-25度左右。

2.4.2堆放保温材料的场所应做到下垫上盖且堆放高度不超过2m。

2.4.3施工现场的所有临时水管线、蒸汽管线、阀门等均应采取保温措施，方法同工艺。

2.4.4保温用复合硅酸盐板及保冷用聚氨酯粘结剂在冬天使用时为保持其粘接力均应加热到适当的温度，方可使用。

2.4.5在有霜冻、冰雪的情况下，应及时清除构件及管线表面上的积雪，并且在干燥之后才能进行保温防腐施工。

2.5电气和仪表

2.5.1精密仪器，仪表存放的库内，其环境温度不得低于10度，露天设备应设保温棚罩，并设专人负责保管。

2.5.2仪表及管线试压时，环境温度不低于5度，否则应采取保温措施，并做到当天上水当天试压完，并及时吹扫干净。

2.5.3敷设电缆时，对各种类型和结构的电缆允许敷设最低温度，在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度，应大于 -10度。

2.5.4高处作业时，施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，平台及梯子要有护栏，及时清除积雪和冰屑。使用铝合金直梯时，必须设专人扶梯，以防滑落。

2.5.5电气设备上的开关应加防护罩，以防积雪、积水漏电伤人。

2.5.6风速大于10m/s时，进行焊接工作应采取防风措施，否则不得焊接。

2.5.7现场用的临时电源要安全可靠，能够受6级以上大风的考验。风力大于6级时，停止高处作业和吊装作业，以确保人身和设备安全。

2.6土建工程

2.6.1严格遵照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）的规定。

2.6.2在现场冬季施工清理、掘地、开挖和堆放储备土源时，堆放应按规划要求，以便春季回填使用。要考虑到融雪影响后的安全和文明施工等措施。

2.6.3桩基工程

如在冬季进行施工，对于开挖后不能马上浇注混凝土的，须在孔的上方搭建防护板防止其他东西掉入。在混凝土灌注后，应重新安装帐篷，以确保内部温度。且在开挖时，桩基将被消减调整高度以安装桩帽，允许去除掉未养护或养护不当的混凝土。去除损坏的材料后露出新材料来安装桩帽，使桩帽与装体联成一体。

2.6.4砌砖工程

2.6.4.1所用红砖砌筑前应清除表面污物等，不得使用遭水浸泡和受冻的红砖。砂浆优先采用普通硅酸盐水泥拌制，所用砂不得含有直径大雨1cm的冻结块或冰块。

2.6.4.2利用厂区热源汽将砂子和水加热，拌和砂浆时水稳不得超过80℃，砖的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。

2.6.4.3砌砖工程采用外加剂法施工，砌砖时按“三一”砌砖法进行，灰缝不应大于1cm。每天砌筑后应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌砖体表面不得留有砂浆，在上部继续砌筑前应扫除干净砌筑表面。

2.6.4.4冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工记录中应记载室外空气温度，砌砖时砂浆温度、外加剂掺量等以及其他有关资料。

2.6.4.5砂浆试块的留置，除应按常稳规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

2.6.4.6外加剂可自行配制，也可使用成品外加剂，外加剂以氯化钠为主。当气温低于-15℃时，也可与氯化钙复合使用。

2.6.4.7砌筑时砂浆温度不应低于5℃，当设计无要求时，且最低气温等于或低于-15℃时,砌筑承重砌体砂浆强度登记应按常温施工提高一级。

2.6.4.8在氯盐砂浆中掺加微末剂时,应先加入氯盐溶液后加微末剂溶液。外加剂溶液应设专人配制。

2.6.4.9氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置洞口，距交接墙处不应小于50cm。

2.6.5混凝土工程

2.6.5.1混凝土冬季施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

2.6.5.2混凝土施工时，按最不利因素组合提前做好施工混凝土及外加剂的试验、试配工作，提出施工配合比。

2.6.5.3拌制混凝土所采用的料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。

2.6.5.4独立基础的地梁施工采用综合“蓄热法” ，外加剂选用早强防冻剂（外加剂应选用粉体）。混凝土原材料佳人应优先采用加热水的方法，当所加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水最高加热温度小于80℃，骨料加热温度小于60℃。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。水泥不得直接加热。

2.6.5.5配置与加放复合型早强防冻剂时应设专人负责，应严格按剂量掺入并做好记录。混凝土在浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇注混凝土用的容器应有保温措施。

2.6.5.6混凝土在运输、浇注过程中的温度和覆盖的保温材料，均应按《建筑工程冬期施工规程》（JGJ107-97）进行热工计算。当不符合要求时，应采取措施进行调整。

2.6.5.7早强型防冻剂应具有引气减水功能，应尽量采用亚硝酸盐类防冻剂，进场后应抽样检查，合格后方可使用。

2.6.5.8混凝土在浇注后，应在裸露混凝土表面覆盖草连片和塑料布进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2倍，混凝土养护期间应防风防失水。

2.6.5.9混凝土试块留置除按《混凝土结构工程施工及验收规范》要求正常留置外，还应留置不少于2组的同条件试块，按标准和规范进行养护和送检，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入正温养护28d的混凝土强度。。

2.6.5.10在0℃以下进行混凝土浇注时，要用脚手架、帆布或聚乙烯布等做好冬季施工维护帐篷。在浇注过程中和浇注后混凝土养护的前7天内要采取适当的保暖设施，确保其不被冻结。

2.6.5.11在大型混凝土浇注过程中应预留测温孔，从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，应每隔6小时测量一次并认真做好记录。

2.6.5.12模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

三、冬季施工安全措施

3.1冬季施工前要组织进行冬季施工安全教育和安全交底。

3.2高空作业，脚手架必须捆扎牢固，并要设有防滑措施。

3.3施工用电，严禁使用潮湿的手套开关电源或插、拔电源插头，确保人身安全。

3.4雪后要将施工道路、平台、斜梯及架设上的积雪残水清扫干净，以防发生意外。

3.5施工人员防寒劳保服装要齐备，避免冻伤。

3.6因冬季施工所采用的防风、防雪及其他防护物品多为易燃或可燃物品，所以施工时要小心，且要采取必要的防火措施，防火器材要注意维护并放到指定地点，以便取用。施工作业必须按建设单位要求办理“火票”，做到“二不动火”

3.7当风力在6级以上时，应停止所有高空作业。

建筑工程冬季施工措施，你了解哪些？

冬季施工特点

1 工程经过 4 个冬季施工阶段，保温措施要求高，难度大。

2 冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程、钢结构工程居多。如何在冬季施工、抢赶工期的条件下保证项目的质量目标，是施工技术和施工组织的难点。

3 质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重新施工，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

4 冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂，往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

冬季准备工作

1 冬季施工过程中，工程项目的施工要连续进行，必须做到有冬季施工安全生产计划，并按计划执行。

2 在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序，施工方法，现场布置，设备、材料、能源、工具的供应计划，安全防火措施，测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

3 与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击

4 安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。

5 有针对性地聘请顾问、专家进行评估、筛选冬季施工方法和进行专项试验。

冬季施工专项措施

一、钢结构安装

1、冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。

2、钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。

3、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

4、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。

5、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。

6、在负温度下安装钢结构后应立即进行校正，校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。

7、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。

8、栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。

二、钢筋工程

1、当室外气温过低时对钢筋加工棚采取必要的封闭和保温措施， 保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹成型。现场绑扎采取防风遮挡措施，及时清除钢筋上的冰雪。

2、在负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程中应防止撞击和刻痕。

3、钢筋负温焊接，采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法，焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。

4、钢筋接头分批进行质量检查与验收，先由焊工对所焊的接头外观检查，后有质检人员验收，发现不合格品立即返工。

5、采用钢筋接驳器连接时，要经过负温测试后方可使用。

6、雨雪天气不得在现场施焊，必需施焊时，采取有效的遮蔽保护措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

7、提前编制冬期钢筋焊接作业指导书，组织焊接人员进行学习，避免盲目施工。

三、模板工程

冬施期间在模板外侧是否再附加保温层以及保温层的厚度由热工计算进行确定。 模板及保温的拆除时间通过推算混凝土的成熟度值和试压混凝土同条件试块确定。

四、混凝土工程

1、水泥优先采用水化热高的硅酸盐、普硅水泥等，水泥标号不应低于 C42.5 号。最小水泥用量不少于 300kg/m3，水灰比不大于 0.6。

2、拌制混凝土所需采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这些物质的材料。

3、混凝土中掺入的外加剂宜选用无氯盐型外加剂，且能有效改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并保证在其低温期的早强及负温下的硬化，防止早期受冻。

4、为保证混凝土的搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。水的温度应控制在 70-80℃(不得高于 80℃)。搅拌时先加骨料，后加水泥，保证出机温度≥15℃，入模温度≥10℃。

5、浇注混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，并用热风机对模板进行预热：采取防风、防冻保护措施，一旦发现混凝土遭冻应进行二次加热搅拌，使拌和物具有适宜的施工和易性后再浇注；浇注时要采用机械分层振捣，严格控制分层高度，振捣速度要快。

6、养护措施

1）冬施期间混凝土内掺加早强减水剂或掺加抗冻剂。混凝土浇筑后采用综合蓄热法进行砼养护，专人负责测温。

2）冬施期间设专人测温，监测混凝土的入模温度及养护温度，直至混凝土达到抗冻临界强度。

7、冬施期间混凝土质量的检测

1)测量水的加热温度和加入搅拌时的温度。

2)测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑入模时的温度，每一工作班至少测四次。

3)混凝土养护温度的测量方法

测温孔（点）的设置，采取蓄热法养护时，在易于散热的部位设置；

现浇混凝土梁、板的测孔与梁板的水平方向垂直设置，梁测孔每 10m设置一个，孔深 1/3 梁高；楼板每 30m2 设置一个，孔深 1/2 板厚。

4)测温方法：测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内 3～5min ，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样盖好。

5)全部测温孔均编号，并绘制测温孔布置图。

6)混凝土养护期间温度的控制混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，立即增加保温苫盖的层数。

7、按规范应较常温至少多留置 2 组同条件养护试件， 一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验 28d 的强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需 4-12h。

8、模板和保温层,应在混凝土冷却到 5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于 20℃， 拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。

五、砌筑工程

1、砌筑前应将页岩砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。

2、石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。

3、砌筑砂浆标号一般不应低于 M2.5，重要部位和结构不应低于 M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。

六、粗装修工程

1、进在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工，应尽量利用外架子搭设暖棚。

2、施工环境温度不应低于 5℃，以地面以上 50cm 处为准。

3、需要抹灰的砌体,应提前加热,使墙面保持在 5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使

砂浆与墙面粘结牢固。

4、用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。

5、用临时热源加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。

6、用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。

7、抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作.砂浆使用时的温度，应在 5℃以上。为了获得砂浆应有温度，采用热水搅拌。

8、装饰工程完成后,在 7d 内室(棚)内温度仍不应低于 5℃。

七、脚手架工程

1、冬季施工前，对各类架子的基础进行严格的检查，确保架子基础牢固可靠，不至应冻涨而变形造成应力集中。

2、冬施期间要随时清理脚手架上的积雪、杂物，一方面减少脚手架的雪荷载，另一方面避免出现人员滑倒事故。

3、加强脚手架与结构间的拉接，提高脚手架抗风荷载的能力。冬期施工结束后及时检查脚手架基础是否稳定，避免由于土层解冻造成脚手架下沉。

来源：道路瞭望，转载自：筑龙施工如有侵权，请联系删除