建筑工程中的施工缝应该如何处理？

　　混凝土施工缝如何处理

　　1、首先我们要确定施工缝的预留位置，一般情况下墙体不能预留垂直的施工缝，顶板、地板不能预留施工缝等等。墙体施工缝可以预留砸横纵墙体交接处等等。

　　2、当混凝土初凝之后，我们需在设置施工缝的位置进行表面凿毛，其开凿深度大约在20到30毫米左右，需露出混凝土粗骨料。

　　3、混凝土凿毛之后，大家需用水枪等工具将其冲洗干净，并且涂刷素水泥浆。

　　4、大家按照要求再次浇筑混凝土。

　　混凝土施工技巧有哪些

　　1、混凝土如果施工不当其表面会出现开裂的问题，混凝土表面存在裂缝会影响到混凝土建筑的使用功能等等，因此我们在施工过程中要尽量避免混凝土出现开裂的问题。例如我们要按规定配置混凝土、混凝土所使用的水泥、砂石等材料质量要合格、混凝土要振捣充分等等。

　　2、外界的温度变化也会影响到混凝土质量，导致混凝土出现开裂的问题。在夏季，混凝土浇筑好之后大家要及时在其表面覆盖薄膜洒水进行保湿。

　　在冬季，混凝土浇筑完成之后，我们应覆盖保温棉等物品进行保温。以免混凝土内外温差大产生裂缝。除此之外，我们还要注意混凝土的施工温度情况，如果当地气温过低，大家尽量不要进行混凝土施工，以免影响到混凝土质量。

混凝土裂缝修补方法有哪些

混凝土裂缝修补方法有哪些

混凝土裂缝修补方法如下：

1、填充法处理混凝土裂缝：使用修补材料直接填充混凝土裂缝，施工方法简单，费用低。

2、结构补强法处理混凝土裂缝：主要针对建筑承载能力超荷载出现的裂缝、火灾造成裂缝等。

3、灌浆法处理混凝土裂缝：这种方法使用范围广，从细微裂缝到大裂缝都可以用，效果好。

二、造成混凝土裂缝的原因

1、混凝土的收缩

混泥土收缩是重要特性，对混混凝土性能有很大影响，因为收缩出现微裂缝，时间久了可能造成结构物开裂、变形，甚至受到破坏。

2、温度应力

裂缝出现的原因可能是因为聚积在里面的水泥水化热很难散发，造成混凝土的内部温度很高，混凝土表面散热快，内外温差很大，混凝土内部产生压力，表面产生拉力出现裂缝。

3、配筋不足

在我们现实观察中，配筋间距大，配筋率小的混凝土结构开裂多，无筋混凝土比有筋混凝土开裂多。

4、混凝土材料及配合比

因为混凝土原材料质量造成的裂缝，配合比设计不当，影响了混凝土的抗拉强度，造成混凝土开裂。

5、养护条件

养护使混凝土正常硬化的手段，养护条件对裂缝的出现，有着很大的影响。在标准养护条件下，混凝土硬化正常，不会开裂。

低压注浆法适用于宽度为0.2~0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下:裂缝清理—粘贴注浆咀和封闭裂缝—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面。

当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，几分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。

混凝土裂缝的处理方法

混凝土裂缝的原因：

1、混凝土的收缩

收缩是混凝土的一个重要特性，对混凝土的性能有很大的影响。由于收缩中的微裂缝，时间长了结构可能会开裂、变形甚至损坏。

2.热应力

产生裂缝的原因可能是其中积累的水泥水化热难以散发，导致混凝土内部温度高，混凝土表面散热快，内外温差大，混凝土内部压力大，表面受拉力。

3.加固不足

在我们的实际观察中，钢筋间距大、配筋率低的混凝土结构裂缝较多，无筋混凝土比钢筋混凝土裂缝多。

4、混凝土材料及配合比

由于混凝土原材料质量和配合比设计不当引起的裂缝，影响混凝土的抗拉强度，导致混凝土开裂。

5.维护条件

混凝土的养护方式和养护条件对裂缝的出现有很大的影响。在标准养护条件下，混凝土正常硬化，不会开裂。

混凝土裂缝的处理方法：

1.如果裂缝缝隙较小，传统的修补方法是灌浆，效果较好，成本较低。

2.如果混凝土表面有一些裂缝，我们可以先将裂缝清理干净，等裂缝干燥后，再用环氧水泥浆进行槽缝或高压灌浆。

3.使用专业的裂缝修复剂，其施工方法也很简单。只需将裂缝边缘清理干净，去除沙子和灰尘，然后用滚筒将裂缝处理剂刷在裂缝处，刷两三遍左右即可。等个几三分钟，等到裂缝处理剂完全渗透固化后，再调整水泥砂浆，用抹刀均匀的涂抹在裂缝处。

建筑工程小知识1（施工缝处理方法）

施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患。

1.原因分析：

1.1在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。

1.2楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯末和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。

1.3分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。

1.4浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。

2.预防措施：

2.1在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。

2.2在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。

2.3在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇注混凝土。

2.4润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。

3.处理措施：

3.1对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的混凝土表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线，修补做到方正、平直，修补美观。

3.2楼板面遗留的润泵砂浆，专人仔细排查后做好记录。遗留砂浆的部位要全部剔凿干净，剔至混凝土密实处，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高强修补料修补密实并认真养护。