彩色沥青混凝土路面施工方法

《彩色沥青砼路面施工工法》的操作要点如下：一、原材料的选择胶结料采用经脱色石油沥青并添加各种聚合物改性后制成，质量指标达到70号A级石油沥青等级。色粉选用与设计颜色相一致的矿物颜料。骨料尽量选用质地坚硬并与设计的路面颜色相近的岩石破碎制成，颗粒大小应均匀，外形接近立方体。以碱性石料为佳。材料进场前对材质、规格、级配等项目的严格检验，符合相应的规范要求。二、配合比设计彩色沥青混合料通常设计为AC型，原材料选定后，依据《公路沥青路面施工技术规范》中的热拌沥青混合料路面的规定进行配合比设计，使得混合料各项指标不低于设计及技术规范的要求。三、拌合楼清洗彩色沥青混合料生产之前，对各种施工机械和设备进行清洗。重点清洗部位是拌合楼的搅拌缸、下料斗和成品料仓，摊铺机的受料斗、刮板输送器、螺旋杆和熨平板，以及运输车车厢和辅助摊铺工具。安排工人将各种机械设备上粘附着的黑色沥青混合料团块凿除干净，使用溶剂浸泡后再清洗干净。四、路面基层验收、处理彩色沥青混凝土路面摊铺之前，首先应对路面基层进行检查验收，符合要求后再组织工人对工作面进行清扫，铲除基层表面浮土、碎石、垃圾等杂物，用水车冲去表层粉尘，确保摊铺工作面干净整洁，无泥块和积水。工作面干燥后进行粘层油的喷洒，喷洒量控制在0.3~0.6升/平方米，粘层油喷洒结束后立即封闭交通以保护工作面，待粘层材料干透后才进行下道工序的施工作业。五、混合料拌制彩色沥青混合料拌制，脱色沥青由专用储罐输送至搅拌缸，而色粉则采用人工投料的方式。预先计算好每拌一缸混合料需要加入的色粉的数量，并提前包装成袋。根据生产配合比进行下料拌合，先将骨料和色粉在拌合缸中拌匀后，泵入脱色沥青再拌合，至混合料颗粒均匀，无结团成块，颜色与设计一致后才运至现场进行摊铺。混合料生产施工过程中各道工序的温度控制见下表。六、混合料运输每辆料车均用篷布进行覆盖保温并防止污染，对车厢和覆盖物事先用溶剂清洗干净。注意，为确保颜色均匀，车厢底部适当减少油水混合液的涂刷量。七、现场摊铺①根据工作面宽度选择联机摊铺、单机摊铺或人工摊铺。城镇道路通常有比较多的叉路口、加宽段和窨井盖，应采用大、小摊铺机协同作业并辅以人工摊铺。摊铺机作业方式与摊铺普通热拌沥青混合料时相同。②道路两侧有路缘石时，使用路缘石引导的高程控制方式，以确保成型后的路面满足设计要求。③安排人员随时对摊铺面层进行表观质量、平整度、道路横坡以及高程的检测，及时调校摊铺机，必要时进行人工修整以确保道路外观。修整过程使用刮板刮平，刮平应轻重一致，往返刮2~3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平，以避免离析。八、碾压①压路机碾压方式，与常规沥青混合料相同。施工城镇彩色沥青路面时，压路机的配备应以“大、中、小”相结合的方式，以确保路面狭窄部分、道路弯角、路缘石和井盖周边均能得到充分压实。②为防止彩色沥青面层污染，碾压前须用水冲去粘附在压路机钢轮/胶轮上的杂物和砂土，更换压路机水箱中的水，并将任何铁锈痕迹冲洗干净。压路机停于木垫上使其不接触彩色沥青下面层，碾压时直接从木垫上行驶至彩色沥青混合料上。③压路机遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行碾压。对于AC型彩色沥青混合料路面，初压采用7~10吨双钢轮振动压路机碾压2遍，第一遍静压，第二遍振动碾压；复压采用10~14吨双钢轮振动压路机振动碾压1~2遍，再用16~26吨轮胎压路机碾压2遍；终压采用10~14吨双钢轮压路机静压1~2遍，至无明显轮迹为止。④碾压过程中安排专人及时检查碾压效果，对于大型压路机碾压不到的区域，安排中小型压路机补充碾压。注意不得超压，以防止将石料压碎影响色彩效果。大型压路机在碾压过程中至少要距离路缘石20~30厘米，防止损伤路缘石，该处的沥青混合料由小型压路机进行补充碾压。九、施工缝处理①纵缝：由于特殊原因无法联机摊铺产生纵向冷接缝时，在碾压完毕混合料尚未完全冷却前采用切刀将纵缝切直。加铺另半幅前先在切割的侧面涂洒少量粘层油，侧面的上部预留1~2厘米不涂刷，重新摊铺后压路机在已压实路面上行走碾压新铺面15厘米左右，然后再压实新铺部分。②横缝：彩色沥青路面横缝采用垂直接缝形式，摊铺碾压完毕混合料尚未完全冷却前，用3米尺检测已摊铺路面接头处的平整度，将厚度与平整度不满足要求的部分用切割机切除，切割面冲洗干净。后续摊铺前先在切割的侧面涂洒少量粘层油，侧面的上部预留1~2厘米不涂刷，重新摊铺后采用7~10吨双钢轮振动压路机进行横向（即垂直路中线）碾压，压路机的重心主要位于已压实的沥青路面上，伸入新铺混合料层的宽度不超过20厘米。每碾压一遍就往新铺混合料面移动约20厘米，直至压路机全部在新铺层上碾压为止。横向碾压完再作纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。十、现场维护与开放交通施工过程中应做好工作面的封闭保护，防止车辆驶入和人员踩踏摊铺面。碾压完毕待彩色沥青面层完全自然冷却，表面温度低于50摄氏度后，方可开放交通。

彩色沥青混凝土路面「施工方法」

彩色沥青混凝土路面

彩色沥青混凝土路面施工方法

工法特点

①针对性强。工法针对彩色路面的特色而制定，重点解决了彩色沥青混合料拌制和施工的难题。

②成本合理、工期短。该工法采用国产脱色沥青作为胶结料，充分利用本地石料，在拌合站集中拌制后运至现场施工，优化成本的同时能缩短工期。

③操作规范，施工质量可靠。该工法对彩色沥青混凝土路面各工序进行规范化施工，具体措施简单、操作容易，能确保成品的质量。

④具科技创新性。使用必要的技术手段，确保胶结料与本地石料的粘附性能，有效地提高了混合料的综合性能和成品的使用性能。

适用范围

彩色沥青混凝土路面施工方法适用于城镇道路、城市广场、旅游区景观路等彩色沥青混凝土路面，以及道路交通导流或警示、建筑物顶面的美化等。

工艺原理

彩色沥青混凝土路面是指脱色沥青与各种颜色色粉、石料、添加剂等材料在特定的条件下集中拌合，形成各种颜色的沥青混合料，再经过摊铺、碾压而形成具有一定强度和路用性能的彩色沥青混凝土路面。路面的颜色可根据道路景观要求进行设计确定。

工艺流程

①原材料的选择

②配合比设计

③拌合楼清洗

④路面基层验收、处理

⑤混合料拌制

⑥混合料运输

⑦现场摊铺

⑧碾压

⑨施工缝处理

⑩现场维护与开放交通

「彩色沥青路面」喷涂施工工艺流程

彩色沥青路面

彩色沥青路面喷涂施工工艺流程

其实很多人搜“彩色沥青路面喷涂”这个只是一个泛称。

喷涂工艺有很多路面工艺都有涉及到。

比如说：油性MMA浮雕点工艺、水性彩浆路面、沥青改色路面、彩色透水混凝土路面等等都用到喷涂施工工艺。

下面就以沥青改色路面为例，来看看喷涂施工工艺具体流程。

沥青改色喷涂施工工艺流程

①基面清理

使用大功率吹风机清理地面，保持地面无杂物。

②称重

一组18公斤A组份与B组份按照8:1的配比进行称重。

③搅拌

使用搅拌工具将双组份材料充分搅拌均匀。

④喷涂

用无气高压喷涂机横竖交叉均匀喷涂在基层表面。

⑤养护

养护至24小时完全干燥方可通行使用。

原文地址：

彩色冷拌沥青路面施工工艺

冷拌彩色透水沥青改进了传统彩色透水沥青的热拌施工，无需找沥青热拌站，无论场地大小均可施工，且不受冬季低温局限（可正常施工、不影响强度）。原料易得，仅需采购彩色透水沥青冷拌胶水+固定规格石子搅拌即可。

一、建议配合比

每平方每公分用1kg冷拌沥青胶水+18kg石子（石子选择大小均匀的3-5mm，应当选择干净无灰尘，强度达标的石子，尽量选择颜色较浅的石子）

二、基础处理

施工人员首先需对基础进行检查，注意高度、密实度等问题，对局部不符合要求的进行现场处理。施工前保证路面干净，干燥。

三、材料搅拌

1.搅拌投料：必须严格按配合比进行，不得错投、误投。第一次投料必须过磅，随后可在投料机械容器中做记号，按标准参照投料。

2.投料顺序：搅拌机料斗中先投石子，再加入勾兑好的冷拌彩色透水沥青胶水。

3.搅拌方法：先在料斗中放入石子，再提升料斗进料。在搅拌中分多次加冷拌沥青液，直到完成计量，要求搅拌均匀，符合施工要求。

4.搅拌时间：从投料到出料，一般情况下，350型搅拌机为6分钟。500型强制式搅拌机为5分钟。

四、成品运输

搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。如遇气温高于30℃时，必须采取增加覆盖面，防止表干，影响施工质量。出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。（建议将搅拌机放至离施工地500m以内）

五、摊铺施工

1.松铺摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高程，以保证面层的施工厚度，要求平整、密实。

2.面层施工须计算松铺高度，松铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压，滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平，周边磨光机无法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均匀，无缺失石子、积浆现象。

六、养护

冷拌沥青砼的初凝时间为20℃以上4小时，10℃以下初凝时间为8小时。初凝前严禁上人踩踏、动物行走。局部损坏直接导致养护漏缺，会产生掉子现象，冷拌彩色透水沥青的完全凝固周期为72小时，在完全凝固前禁止上车辆。

冷拌彩色透水沥青与普通混凝土不同，修补困难，表面不容易粘结成原来的水平，所以产品保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。

七、拆除模板

养护期满，检查冷拌彩色透水沥青的强度已达标准后，可以进行拆除模板，在拆除过程中，不得损坏混凝土路面的边角，需要保持冷拌彩色透水沥青块体完好。

注：若对路面颜色有特殊要求，可在摊铺施工时喷涂罩面漆

彩色沥青混凝土路面「施工方法」

彩色沥青混凝土路面

彩色沥青混凝土路面施工方法

工法特点

①针对性强。工法针对彩色路面的特色而制定，重点解决了彩色沥青混合料拌制和施工的难题。

②成本合理、工期短。该工法采用国产脱色沥青作为胶结料，充分利用本地石料，在拌合站集中拌制后运至现场施工，优化成本的同时能缩短工期。

③操作规范，施工质量可靠。该工法对彩色沥青混凝土路面各工序进行规范化施工，具体措施简单、操作容易，能确保成品的质量。

④具科技创新性。使用必要的技术手段，确保胶结料与本地石料的粘附性能，有效地提高了混合料的综合性能和成品的使用性能。

适用范围

彩色沥青混凝土路面施工方法适用于城镇道路、城市广场、旅游区景观路等彩色沥青混凝土路面，以及道路交通导流或警示、建筑物顶面的美化等。

工艺原理

彩色沥青混凝土路面是指脱色沥青与各种颜色色粉、石料、添加剂等材料在特定的条件下集中拌合，形成各种颜色的沥青混合料，再经过摊铺、碾压而形成具有一定强度和路用性能的彩色沥青混凝土路面。路面的颜色可根据道路景观要求进行设计确定。

工艺流程

①原材料的选择

②配合比设计

③拌合楼清洗

④路面基层验收、处理

⑤混合料拌制

⑥混合料运输

⑦现场摊铺

⑧碾压

⑨施工缝处理

⑩现场维护与开放交通

彩色沥青混凝土路面施工方法

《彩色沥青砼路面施工工法》的操作要点如下：一、原材料的选择胶结料采用经脱色石油沥青并添加各种聚合物改性后制成，质量指标达到70号A级石油沥青等级。色粉选用与设计颜色相一致的矿物颜料。骨料尽量选用质地坚硬并与设计的路面颜色相近的岩石破碎制成，颗粒大小应均匀，外形接近立方体。以碱性石料为佳。材料进场前对材质、规格、级配等项目的严格检验，符合相应的规范要求。二、配合比设计彩色沥青混合料通常设计为AC型，原材料选定后，依据《公路沥青路面施工技术规范》中的热拌沥青混合料路面的规定进行配合比设计，使得混合料各项指标不低于设计及技术规范的要求。三、拌合楼清洗彩色沥青混合料生产之前，对各种施工机械和设备进行清洗。重点清洗部位是拌合楼的搅拌缸、下料斗和成品料仓，摊铺机的受料斗、刮板输送器、螺旋杆和熨平板，以及运输车车厢和辅助摊铺工具。安排工人将各种机械设备上粘附着的黑色沥青混合料团块凿除干净，使用溶剂浸泡后再清洗干净。四、路面基层验收、处理彩色沥青混凝土路面摊铺之前，首先应对路面基层进行检查验收，符合要求后再组织工人对工作面进行清扫，铲除基层表面浮土、碎石、垃圾等杂物，用水车冲去表层粉尘，确保摊铺工作面干净整洁，无泥块和积水。工作面干燥后进行粘层油的喷洒，喷洒量控制在0.3~0.6升/平方米，粘层油喷洒结束后立即封闭交通以保护工作面，待粘层材料干透后才进行下道工序的施工作业。五、混合料拌制彩色沥青混合料拌制，脱色沥青由专用储罐输送至搅拌缸，而色粉则采用人工投料的方式。预先计算好每拌一缸混合料需要加入的色粉的数量，并提前包装成袋。根据生产配合比进行下料拌合，先将骨料和色粉在拌合缸中拌匀后，泵入脱色沥青再拌合，至混合料颗粒均匀，无结团成块，颜色与设计一致后才运至现场进行摊铺。混合料生产施工过程中各道工序的温度控制见下表。六、混合料运输每辆料车均用篷布进行覆盖保温并防止污染，对车厢和覆盖物事先用溶剂清洗干净。注意，为确保颜色均匀，车厢底部适当减少油水混合液的涂刷量。七、现场摊铺①根据工作面宽度选择联机摊铺、单机摊铺或人工摊铺。城镇道路通常有比较多的叉路口、加宽段和窨井盖，应采用大、小摊铺机协同作业并辅以人工摊铺。摊铺机作业方式与摊铺普通热拌沥青混合料时相同。②道路两侧有路缘石时，使用路缘石引导的高程控制方式，以确保成型后的路面满足设计要求。③安排人员随时对摊铺面层进行表观质量、平整度、道路横坡以及高程的检测，及时调校摊铺机，必要时进行人工修整以确保道路外观。修整过程使用刮板刮平，刮平应轻重一致，往返刮2~3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平，以避免离析。八、碾压①压路机碾压方式，与常规沥青混合料相同。施工城镇彩色沥青路面时，压路机的配备应以“大、中、小”相结合的方式，以确保路面狭窄部分、道路弯角、路缘石和井盖周边均能得到充分压实。②为防止彩色沥青面层污染，碾压前须用水冲去粘附在压路机钢轮/胶轮上的杂物和砂土，更换压路机水箱中的水，并将任何铁锈痕迹冲洗干净。压路机停于木垫上使其不接触彩色沥青下面层，碾压时直接从木垫上行驶至彩色沥青混合料上。③压路机遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行碾压。对于AC型彩色沥青混合料路面，初压采用7~10吨双钢轮振动压路机碾压2遍，第一遍静压，第二遍振动碾压；复压采用10~14吨双钢轮振动压路机振动碾压1~2遍，再用16~26吨轮胎压路机碾压2遍；终压采用10~14吨双钢轮压路机静压1~2遍，至无明显轮迹为止。④碾压过程中安排专人及时检查碾压效果，对于大型压路机碾压不到的区域，安排中小型压路机补充碾压。注意不得超压，以防止将石料压碎影响色彩效果。大型压路机在碾压过程中至少要距离路缘石20~30厘米，防止损伤路缘石，该处的沥青混合料由小型压路机进行补充碾压。九、施工缝处理①纵缝：由于特殊原因无法联机摊铺产生纵向冷接缝时，在碾压完毕混合料尚未完全冷却前采用切刀将纵缝切直。加铺另半幅前先在切割的侧面涂洒少量粘层油，侧面的上部预留1~2厘米不涂刷，重新摊铺后压路机在已压实路面上行走碾压新铺面15厘米左右，然后再压实新铺部分。②横缝：彩色沥青路面横缝采用垂直接缝形式，摊铺碾压完毕混合料尚未完全冷却前，用3米尺检测已摊铺路面接头处的平整度，将厚度与平整度不满足要求的部分用切割机切除，切割面冲洗干净。后续摊铺前先在切割的侧面涂洒少量粘层油，侧面的上部预留1~2厘米不涂刷，重新摊铺后采用7~10吨双钢轮振动压路机进行横向（即垂直路中线）碾压，压路机的重心主要位于已压实的沥青路面上，伸入新铺混合料层的宽度不超过20厘米。每碾压一遍就往新铺混合料面移动约20厘米，直至压路机全部在新铺层上碾压为止。横向碾压完再作纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。十、现场维护与开放交通施工过程中应做好工作面的封闭保护，防止车辆驶入和人员踩踏摊铺面。碾压完毕待彩色沥青面层完全自然冷却，表面温度低于50摄氏度后，方可开放交通。

「彩色沥青路面」喷涂施工工艺流程

彩色沥青路面

彩色沥青路面喷涂施工工艺流程

其实很多人搜“彩色沥青路面喷涂”这个只是一个泛称。

喷涂工艺有很多路面工艺都有涉及到。

比如说：油性MMA浮雕点工艺、水性彩浆路面、沥青改色路面、彩色透水混凝土路面等等都用到喷涂施工工艺。

下面就以沥青改色路面为例，来看看喷涂施工工艺具体流程。

沥青改色喷涂施工工艺流程

①基面清理

使用大功率吹风机清理地面，保持地面无杂物。

②称重

一组18公斤A组份与B组份按照8:1的配比进行称重。

③搅拌

使用搅拌工具将双组份材料充分搅拌均匀。

④喷涂

用无气高压喷涂机横竖交叉均匀喷涂在基层表面。

⑤养护

养护至24小时完全干燥方可通行使用。

原文地址：

彩色冷拌沥青路面施工工艺

冷拌彩色透水沥青改进了传统彩色透水沥青的热拌施工，无需找沥青热拌站，无论场地大小均可施工，且不受冬季低温局限（可正常施工、不影响强度）。原料易得，仅需采购彩色透水沥青冷拌胶水+固定规格石子搅拌即可。

一、建议配合比

每平方每公分用1kg冷拌沥青胶水+18kg石子（石子选择大小均匀的3-5mm，应当选择干净无灰尘，强度达标的石子，尽量选择颜色较浅的石子）

二、基础处理

施工人员首先需对基础进行检查，注意高度、密实度等问题，对局部不符合要求的进行现场处理。施工前保证路面干净，干燥。

三、材料搅拌

1.搅拌投料：必须严格按配合比进行，不得错投、误投。第一次投料必须过磅，随后可在投料机械容器中做记号，按标准参照投料。

2.投料顺序：搅拌机料斗中先投石子，再加入勾兑好的冷拌彩色透水沥青胶水。

3.搅拌方法：先在料斗中放入石子，再提升料斗进料。在搅拌中分多次加冷拌沥青液，直到完成计量，要求搅拌均匀，符合施工要求。

4.搅拌时间：从投料到出料，一般情况下，350型搅拌机为6分钟。500型强制式搅拌机为5分钟。

四、成品运输

搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。如遇气温高于30℃时，必须采取增加覆盖面，防止表干，影响施工质量。出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。（建议将搅拌机放至离施工地500m以内）

五、摊铺施工

1.松铺摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高程，以保证面层的施工厚度，要求平整、密实。

2.面层施工须计算松铺高度，松铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压，滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平，周边磨光机无法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均匀，无缺失石子、积浆现象。

六、养护

冷拌沥青砼的初凝时间为20℃以上4小时，10℃以下初凝时间为8小时。初凝前严禁上人踩踏、动物行走。局部损坏直接导致养护漏缺，会产生掉子现象，冷拌彩色透水沥青的完全凝固周期为72小时，在完全凝固前禁止上车辆。

冷拌彩色透水沥青与普通混凝土不同，修补困难，表面不容易粘结成原来的水平，所以产品保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。

七、拆除模板

养护期满，检查冷拌彩色透水沥青的强度已达标准后，可以进行拆除模板，在拆除过程中，不得损坏混凝土路面的边角，需要保持冷拌彩色透水沥青块体完好。

注：若对路面颜色有特殊要求，可在摊铺施工时喷涂罩面漆