伸缩缝施工方案

可慧新材料—伸缩缝施工方案

可慧新材料——桥梁伸缩缝维修施工方案

一、在施工完成交付使 用的过程中，由于多种因素使桥面 出现少量的破 损及桥搭板局部出现横向裂纹

二、施工工艺顺序

二、桥面面板修复方案

1、交通疏导

由于该桥已经投入使用，所以在施工时有一定的难度。根据实际情况，为了保证车辆通行，在施工过程中只有采用单幅施工单幅通车原则；施工区域与行车区域采用反光桶及反光带明确的隔离开，施工时施工人员不得在施工区域外活动。在距离施工点300米、250米及200米的位子分别摆放明显的警示标牌及限速牌，固定专人在施工点200米以外进行警示指挥；所有施工人员外穿反光衣，严禁上班时嘻笑打闹，及走出隔离带。机械设备停放有序，材料堆放整齐，标识清楚，并保证远离非行车道。保证施工及行车安全；其布置如下图一所示。

2、桥面整修

由于桥面属于整板钢筋混凝土结构，为了保证车辆的通行，在整修时采用分幅整块施工。

①.单幅修正部位先用切割机将破坏部分与桥面面板纵、横向切割成直线以保证板块的直顺度，切割时不能破坏原有钢筋，且不破坏其他完好部位。如果在切割时对原有钢筋造成损伤及破坏时应将其更换，确保面层钢筋的结构完整。

破除采用风动或电动冲击钻打凿，凿除至原基层位置；在打凿施工时不得破坏损伤基层结构；凿除后采用人工挖除。施工垃圾集中堆放统一运走，放置时不得侵入行车道内。因破除施工过程中保留原有钢筋结构，对局部断裂及损坏处采用搭接满焊方式补全。清理凿开部位，并用水冲洗干净。

②.砼浇筑

在砼浇注时，可用防水粘合剂把浇注部位进行漆刷，砼直接采用商品混凝土，混凝土罐车到达后用手推车倒运到浇筑部位。

砼进入凿开部位后由人工用铁铲将砼摊开铺平，先用插入式砼振捣器捣实，然后用平板式砼振捣器将砼振捣密实并振平。再用滚筒和人工拍板将砼面抹平压光，待砼有一定的时间后再将砼顺着原来纹路压纹，形成标准的砼路面。

③.砼养护

砼浇筑成型后要加强养护，派专人洒水并盖麻袋湿水养护。养护28天后才能清理路面，并施工另外一幅。

④施工流程

本次施工采用流水作业，施工顺序为：左线左侧前-左线左侧后-右线左侧前-右线左侧后-左线右侧前-左线右侧后-右线右侧前-右线右侧后。该顺序既保证了施工的连续性又能保证砼养护的时间。

所有采用的钢筋、混凝土都先进行质量检查，并对钢筋的物理性质进行检验后再使用。

各工序施工过程中都有质量检验人员进行验收并经监理同意后才能进行下一道工序。混凝土浇筑过程中都有质量检验人员及监理在场控制。

在哪里能找到水泥混凝土路面伸缩缝具体施工方案，缩缝切割深度

1、大面积 混凝土 地坪伸缩缝的传统做法是,基层夯实找平后,根据混凝土地坪的厚固定伸 缩缝分格模板,然后浇筑混凝土,待混凝土达到一定的强度后,取出分格模板,最后在缝内浇灌热沥青。

2、这种做法的缺点是:由于施工机械和施工人员的往来等原因,造成分格模板变形和位移,因此会出现伸缩缝不直、缝口两侧不平和在缝口两侧出现锯齿状等现象,影响了整个地坪的质量和观感。

3、在近几年的大面积混凝土地坪施工过程中,改变了传统的施工方法,采用混凝土路面切缝机切割混凝土地坪,以形成伸缩缝,取得了良好的效果。

具体的施工方法是:在混凝土地坪施工时不留伸缩缝,一次性浇筑混凝土抹平压光,待混凝土达到4、一定强度后,在地坪上按照设计要求弹出伸缩缝位置线,然后用混凝土路面切缝机顺线切出伸缩缝。最后在缝内嵌填建筑油膏即可。

5、采用这种方法施工,伸缩缝平直美观,高低一致,而且无锯齿状,同时还可以节约部分人工和木材。这种方法简便易行,避免了传统施工方法所存在的问题。

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伸缩缝的设置与墙长有关，每大于45米必须设 置伸缩缝，伸缩缝的宽设置在100mm左右，伸缩缝内的钢 筋和混凝土必须完全断开，但基础部分（地梁、条形基础等）不需断开。如果是沉降缝，那就得从上到下全部断开了。

桥梁伸缩缝施工方案---待续

2、确保工期的措施2.1、采用新工艺、新设备、提高施工效率2.1.1、注重依靠科技进步，提高生产效率和管理水平。2.1.2、大胆采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械。2.1.3、对影响施工进度的施工技术难题，积极组织攻关。充分吸取各方面的合理化建议和广泛开展小改革的活动，提高施工进度和经济效益。2.1.4、加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，掌握应用新工艺、新设备、新技术，降低工程成本，提高施工效率。2.2、施工组织不断优化、实行网络管理2.2.1、精心安排施工组织，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计，明确开工日期、竣工日期，并在实践中不断优化。施工组织的实现关键在强化管理，要高起点、高质量、严要求。2.2.2、通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定高产，使施工作业程序化、标准化。2.2.3、认真做好工程的统筹和网络计划工作，明确关键线路的控制工程，报监理工程师批准。2.2.4、优化施工方案，提高施工进度。在不良地质地段采用稳妥施工方法，防止不安全事故的发生。2.3、加强施工管理、实行责任承包制2.3.1、加强现场施工协调指挥，以项目经理和项目总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后于施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。2.3.2、项目部有关人员参与施工前的各项工作，尽快熟悉工程特点、业主要求和投标书内容，及时同当地政府联系、交流以取得当地的支持、理解、以提供良好的施工环境。2.3.3、建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，明确技术标准、工艺措施、强调施工纪律，严格按设计规范要求施工。2.3.4、深化改革，完善竞争机制和激励机制，实行全员责任承包，使任务层层落实。多劳多得，奖罚分明，充分调动广大职工的劳动积极性。2.4、保障后勤和材料供应2.4.1、工期进度情况和计划安排、调整及时通知材料科、办公室，各部门及早作出材料供应和后勤保障安排。2.4.2、办公室和材料科应经常深入施工现场，了解施工动态与工程需要，及时调整库存数量与采购、供应计划。2.4.3、办公室和材料科应为施工提供优质服务、保质、保量、保工期。2.5、重点、难点工程的工期保证2.5.1、对于重点、难点工程，加大人员、设备的投入，从资源上优先保证施工的需要。2.5.2、成立专业施工队与技术顾问组，从组织上保障重点工程的施工，从技术上保证难点工程的指导与素质。

六、确保工程质量的措施及质量保证体系

1、质量方针、质量目标

1.1、质量方针

科学决策、系统管理、精心施工、全员参与、服务到位、尊重监理、业主满意。

1.2、质量目标

本工程将按ISO质量管理模式要求，实行全面质量管理，建立、健全符合工程实际情况的质量体系，编制程序化文件和质量管理手册，实行全员全过程质量管理，从而保证工程的顺利实施和有效控制。全部分项工程质量达到交通部《公路工程质量检验评定标准》的优良等级，且监理工程师的验收评定结果以及公路质量监督部门工程交工验收评定均在90分以上，确保工程质量达到“优良工程”，争创“省部优工程”。

2、质量保证措施

2.1、保证工程质量的主要技术标准

现行《公路路基施工技术规范》、《公路土工试验规程》、《公路工程水泥混凝土试验规程》、《公路工程质量检验评定标准》等。

2.2、保证护栏工程质量的主要技术措施

2.2.1、进行定位测量，准确确定护栏位置，并埋设必要的护桩，设置必要的水准基点，施工期间定期进行中线及水平测量，确保位置及标高准确。

2.2.2、为提高混凝土拌和物的均匀性，所有护栏混凝土采用集中拌和。砼浇注分段捣固时连接部分必须重捣，防止漏捣，保证砼内实外美，无麻面，无错台。

2.2.3、护栏模板采用定制钢模。模板支立牢固稳定，模板接缝紧密平顺，保证不跑模、不漏浆。

2.2.4、冬雨季施工严格按照冬雨季施工措施进行。

3、施工准备阶段的质量控制措施

3.1、对参加本项目施工人员进行培训和选择。

3.1.1、各工种操作员通过考核并取得上岗证的，必须持证上岗，未通过相应工种考核员工，直至培训考核通过，才能上岗。

3.1.2、新工(含民工、临时工)上岗前必须进行“三级”教育，未进行“三级”教育者不准上岗。

3.1.3、涉及四新技术项目的管理和操作员工，须超前培训。

3.2、施工前技术准备

在施工前，由项目总工程师和项目经理部的施工技术部做好下列施工技术准备。

3.2.1、熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。

3.2.2、编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排好施工顺序。

3.2.3、针对本项目编制《质量计划》、《创优规划》。

3.2.4、做好技术交底和技术培训。

3.2.5、配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。

3.2.6、进行原材料的基础试验工作。

3.2.7、各项施工工艺、技术、均应有超前的施工方案和施工措施。

3.3、物资、设备准备

3.3.1、编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。

3.3.2、安排好施工机具、设备的维修和保养工作。

3.3.3、主要材料要按照《物质采购控制程序》对合格供货方进行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方。

3.3.4、保证进场设备能正常投入施工生产。

3.4、施工现场准备

3.4.1、确定的施工范围，按照规定进行围蔽，清除影响施工的障碍物，根据现场实际情况协助管线主管部门制定并落实地下管线拆迁、改移、悬挂等保护措施。

3.4.2、生产、生活、办公用房及临时供水、供电线路等，应按批准的总平面图进行布置。

3.4.3、做好现场临时生活、办公用房、临时道路硬化及排污工作。

4、施工过程中的质量保证措施

4.1、货物采购和进货检验控制

物资设备部根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求、时限要求编制采购计划，并作好下列工作和落实责任。

4.1.1、对主要材料供应商进行调查评定。

4.1.2、根据评定结果确定合格供应商，并造册登记。

4.1.3、供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、供应时间及检验方法。

4.1.4、对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。

4.1.5、物资部门应及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。

4.1.6、经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方以便及时做出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部应按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。

4.1.7、物资发放前要登记该批物资相关要素和流向，了解该批物质流向结构所在的部位、规格、数量。领料作业班组或个人要签认，以便追溯。

4.2、检验、测量和试验设备的控制

4.2.1、用于本项目的计量设备均由专人保管。

4.2.2、用于本项目计量设备数量和精度均要满足本项目要求。

4.2.3、所有计量设备按期校验。计量过程必须保证设备在校验有效期内。

4.2.4、计量设备的校验必须在法定计量部门进行，保存校验合格证书，并作标志标识。

4.2.5、对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用，并造册登记，作好记录。

4.2.6、计量设备的使用，应有适宜的计量环境和适宜的操作方法。

4.2.7、计量设备必须定期维修和保养，使计量设备干净，防尘、防锈始终处于良好状态。

4.3、测量控制

4.3.1、测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完成施工全过程的测量任务。

4.3.2、各种测量的原始记录，必须在现场同步做出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当重测。

4.3.3、定位和放样，必须坚持不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测后，才能施工。

4.3.4、测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查、追溯并对测量成果和控制桩进行保护。

4.3.5、测量操作要符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验、维护、保养。

4.4、关键工序和特殊工序质量控制措施

4.4.1、总公司《质量手册》文件指出，关键工序是指施工难度大，质量易波动的工序，是控制工程质量的关键环节。根据工程水文地质和工程结构特点，结合以往工程施工的经验和教训，确定本项目工程关键工序。特殊工序是指施工质量不能完全或及时验证，且不易直观发现其内在质量的工序，一般指隐蔽工程。

4.4.2、关键工序实施要求：

A、关键工序实施前要经过项目总工程师批准。

B、必须编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好交底记录。

C、现场管理人员和操作人员，要严格按实施细则或作业性指导书操作，施工中，如发生相悖处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。

D、所使用的均是符合规定要求原材料或半成品件，凡不合格材料、半成品件不准投入工序中使用。

E、所有计量设备均能在相应标准条件下正常使用和操作，计量数据能准确反映现场实际，所有生产设备保证能正常运行。

F、严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。

G、各工序进行中加强信息反馈，凡出现异常现象，必须停止施工待研究确定新措施或方案后，方可继续施工。

H、加强对工序的监测工作，利用监测数据分析研究工序出现异常的原因，利用统计技术方法，如因果图、排列图、控制图等方法找出影响工序正常的主要原因，并采取相应对策，消除产生影响工序正常的主要原因，或不稳定因素。

工序检验流程见下图：工序检验流程图。

4.5、文件和资料的控制：

4.5.1、对文件资料的控制，确保本项目各场所施工所使用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则、作业性指导书等必须是有效文件。

4.5.2、所有技术文件按照质量管理标准要求设专人管理，分门别类建立台帐和收发登记册，受控文件必须盖受控印章，方能使用。无效的作废的文件盖作废印章，并清除、隔离存放或销毁。需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保护留件印章方可保留。

4.5.3、存入软盘的文件也由文件管理员进行归档登记，为防止文件的丢失，所有存入软盘的文件均应有备份，以软盘贮存的文件也应进行标识。

4.5.4、所有技术文件，如《施工组织设计》、《质量计划》、《安全操作规程》、《技术交底书》等作业性指导书，必须经项目总工程师、技术负责人、质检工程师或安全工程师等相应批准权限的人员审批后，才能在工序施工中使用。

4.6、对不合格品的控制措施

对不合格品进行控制，确保不合格原材料或半成品件不投入使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付使用。

4.6.1、不合格品类型

A、原材料、半成品件不合格。

B、工序或工程质量通病，质量事故。

4.6.2、对不合格品的控制措施

A、当原材料、半成品件不合格时，主管部门应对不合格材料、半成品件标识清楚，及时采取隔离存放措施。并书面形式与供方联系，由供货方自行处理。

B、若工序或工程发生质量问题或质量事故，施工班组应立即通知质检人员详细记录并标识“事故”发生的时间，部位、事故性质、严重程度、事故发生所在班组和人员。

C、主管生产的项目负责人组织技术人员、质检人员、作业班组长等对质量问题按照“三不放过”的原则进行分析，制定切实可行处理方案。

D、按照制定的方案对质量问题处理过程中，质检人员监督检查，记录处理情况，并对处理后的工程质量重新检验评定。

E、要根据已经发生或可能发生的质量问题，由技术部门制定纠正和预防措施，防止类似质量问题重复发生。

4.7、推行GB/T1—ISO标准质量保证模式，开展全面质量管理活动。

4.8、实行全面质量管理，开展群众性的质量管理活动。

围绕本项目重点、难点和影响质量的关键工序开展以下活动：

4.8.1、成立质量小组（4~6人），由总工程师亲自抓。

4.8.2、制定创优计划，本项目质量目标为“创优质工程”。

4.8.3、确定攻关课题，制定攻关方案。

4.8.4、应用相似工程全面质量管理经验指导本项目质量管理活动。

4.8.5、落实质量小组活动责任制，实行多频次的检查指导。

4.8.6、运用排列图、因果图、直方图、控制图等统计技术、按照PDCA循环的基本作法，分析研究影响质量波动的原因，采取对策，进行控制。

4.8.7、定期进行质量小组活动成果发布，巩固和扩大质量小组活动成果。

施工过程中的质量保证措施见《施工过程中事前、事中和事后质量监控系统》

梳齿板伸缩缝施工方案

施工方案选择

①、第一种施工方案：在伸缩缝钢筋加工及安装完毕后，砼分两次浇筑，首先将砼浇筑至与不锈钢滑板底面 平齐，待砼养生7d后，强度满足施工要求，安装不锈钢滑板及大小齿板，然后浇筑黑色路面与大小齿板间的 砼。 此方案施工过程中对第一次浇筑的砼平整度要求极高，如果平整度不满足要求，就会在砼顶面与大小齿板间 产生空隙，行车过程中产生的冲击力会将砼高出的部分压碎，导致空隙增大，螺栓与螺母松动，大小齿板产 生颠簸。对行车安全产生隐患。

②、第二种施工方案：在伸缩缝钢筋加工及安装完毕后，砼一次性浇筑，首先将砼浇筑至与不锈钢滑板底面 平齐，在砼终凝前安装不锈钢滑板及大小齿板。 此方案能连续性施工，缩短了施工时间，节约了人工的大量投入。 经过两种方案的比选，我项目部选择了第二种施工方案。

施工工艺

①、在T梁边跨施工时预埋伸缩缝预埋钢筋及桥面铺装时按设计要求预留伸缩缝槽口。

②、桥面沥青混凝土铺装前，在槽口底部梁头横缝上加盖竹胶板（12mm厚），然后用砂将槽口填至与沥青 混凝土铺装层底标高相平。

③、与道路一同铺筑沥青混凝土上面层。待桥面沥青混凝土养护成型后，放出伸缩缝中线，BXF80梳齿板伸 缩缝由中线向两侧各量50cm（刨除梁端间隙），BXF160梳齿板伸缩缝由中线向两侧各量50-66cm（刨除梁 端间隙），画出切割标线。用混凝土切缝机按标线位置切割沥青混凝土面层，为保证切缝顺直，切缝时挂线 施工，保证切缝机必须走专用轨道。

④、用空压机配合人工清除伸缩缝范围内的沥青混凝土及松散多余的水泥混凝土，打挖时，注意不得破坏桥 梁主体，不得将缝区以外的路面破坏。清理出杂物堆放在离缝区边侧清除干净后，用高压水枪彻底清洗。

⑤、采用模板定位锚栓位置，进行穿筋焊接。

⑥、将焊接后的螺栓组，放入预留槽中。根据梁端预留缝隙，调整螺栓组的直线度、定位，使装置伸缩间隙 与梁板预留间隙相对应。根据路面标高，用铝合金直尺将螺栓组顶面与缝区两侧路面调整平齐，待上述工作 无误后，与预埋筋点焊定位。复检螺栓组的直线度、与路面的高差及间隙尺寸等，一切符合要求后，将螺栓 组与预埋筋焊接牢固，托架应该单边焊好后再焊另一边，并保证每个螺栓不少于2根钢筋与锚固筋连接。如螺 栓组无法与锚筋连接时，应与桥面铺装钢筋焊牢或打入种植钢筋与其焊接，以确保焊接强度。

⑦、按照设计缝宽焊接安装中间橡胶条托架角钢，其顶面应略低于路面梳型板加不锈钢滑板的厚度。 注：a.在安放螺栓组件的过程中，不能使螺栓组件变形。 b.焊接时，注意焊条不得刮碰螺栓损坏螺纹，以免螺帽拧不下去，影响安装时间。 c.在焊接加固连接钢筋时，必须把连接钢筋焊接在螺栓上。

⑧、使用组合板，支在缝隙两侧角钢与预留缝间，再用编织袋把模板之间的缝隙塞紧。安装橡胶止水带，使 用卡座将止水带装在托架中间角钢上。

⑨、 在浇混凝土之前，必须由质检人员复检模板是否牢固或有漏洞，以免砼振捣时发生涨模和漏浆现象。 并 报监理工程师，经批准后，进行砼浇筑。将缝区两侧1米范围内的路面清扫干净，并用塑料薄膜覆盖，防止浇 混凝土时污染路面。

⑩、浇筑梳型板下C50钢纤维混凝土，在缝区内喷洒适量水，砼沿两边槽区高，用插入式振捣棒严格按要求 快插慢拔、均匀振捣。待混凝土完全振捣密实后，将砼上表面磨压刮平，小板侧以微调垫圈上表面为基准， 高出1-2mm刮平；大板侧以下支座上表面为基准刮平。

安装梳型板：

Ⅰ安装小板侧不锈钢滑板，再按编号装配小板；Ⅱ按编号安装大板；Ⅲ以两侧路面为基准，用 铝合金直尺、使大小板高出路面1-2mm。浇筑梳型板两侧砼，用振捣器以同样的方法把砼振捣密实，使砼面和两侧路面及梳型钢板面接平，然后按常规抹压4-5次进行平整。 再次用铝合金直尺、套筒扳手拧紧螺帽使 大小板与路面平齐，然后用铁板对两 侧砼进行磨压修光。

⑾砼养护，用土工布覆盖并按时洒水进行养护。养护不少于7d。 注：a.振捣时要严格按照规范进行，以防发生漏浆和涨模，阻碍梁板正常伸缩。 B.在养护期砼未达到强度前,施工路段要全幅封闭交通，以防车辆压坏伸缩缝。 c.用来检测平整度的铝合金直尺长度必须大于缝区宽度30cm。

⑿、灌入环氧树脂 ①、待砼强度达到后，用加力杆拧进螺帽，为避免伸缩缝达到使用年限时，更换梳齿板伸缩缝返修时困难， 螺帽和螺栓之间禁止焊接。 ②、用高压水枪将螺孔内杂物清理干净，然后用风筒吹干表面，最后将螺栓孔中灌入环氧树脂。③、清理施工现场。将表面清扫干净。

安全、环保工作的要求

安全方面 ①、伸缩缝施工时切割后的杂物，堆放在离缝区边侧1m外，注意桥下行人、车辆的过往，防止随意丢弃物品 造成伤害。 ②、作业个人安全防护用品配备齐全。 ③、在醒目处进行标识，加强交通管制，禁止车辆通行。防止出现交通事故。

环保方面 ①、混凝土计量准确，防止造成混凝土超量随处外弃。 ②、养生用水规划排放，不得随意排放污染河道。 ③、切割掉的沥青砼块，要统一处理。不得随意乱扔。

梳齿板伸缩缝的施工质量控制，直接影响伸缩缝的使用寿命及行车安全。辽河特大桥作为全线唯一的特大桥。该桥伸缩缝的施工作了仔细的研究和多方面的比较，效果比较明显，为全线 其余桥梁的施工做出了榜样，也受到了监理、监督部门的一致好评。

技术分享：混凝土密封固化剂地坪伸缩缝施工方案

　　为了防止建筑物构件由于气候温度变化(热胀、冷缩)，使结构产生裂缝或破坏，我们会沿着建筑物或者构筑物施工缝方向的适当部位设置的一条构造缝，类似建筑元素即「伸缩缝」，也叫「建筑伸缩缝」。

　　混凝土密封固化剂地坪铺设于大规模的厂房车间、地下车库、商超超市等大规模场所，为了防止出现裂缝或破坏，也会适当地设置伸缩缝。具体如何操作，还请来看看凯福(KaiFu)分享的伸缩缝施工方案。

　　所有地坪按《建筑地面工程施工及验收规范》(GB9-)设置缩缝(纵向平头缝，横向假缝)。

一、伸缩缝设置原则

　　1.地面沉降缝、伸缩缝、防震缝的设置，应与混凝土结构、耐磨地坪相应的缝位置一致，且应贯通地面的各构造层。

　　2.地面与墙体间可设变形缝，主要考虑墙体沉降较大时，地面边缘不被损坏。

　　3.如果地面存在地沟或设有排水坡，应尽量避免将变形缝设在有液体流经或积存的地点，目的是防止流水倒灌缝内使填缝材料破坏。

二、伸缩缝的分类

　　按混凝土分仓浇筑的形式，应考虑设计纵向、横向缩缝，构造形式包括平头缝、企口缝和假缝三种。伸缩缝是为防止混凝土垫层在水化过程中或气温降低时产生不规则裂缝而设置的。纵向伸缩缝采用平头缝和企口缝，横向配以假缝(我们称之为诱导缝)。

三、伸缩缝的施工

　　铺设在混凝土垫层上的面层分格缝。如果厂房地面混凝土垫层上将构筑细石混凝土找平层或耐磨层，我们建议面层的分格缝应与混凝土垫层的缩缝对齐。目的是保持面层与垫层的收缩的一致性。新浇筑的混凝土，并在该基层上施工耐磨层，那么伸缩缝切割可一次完成。面层的分格缝可以采取切割形式，主要包括以下两种：

1、分仓拼接缝

　　按照钢结构厂房柱子的横向间距，在分仓浇捣混凝土时就将板块的宽度设计为6-8m(当然，该间距必须与垫层设置的宽度相一致)，然后按长条形板块分仓浇注。浇筑完毕后开始切割。切割将分两个步骤进行：

a.当第一批分仓板块浇筑完毕拆除模板之后，应将板块边缘用切割机修直(可以按板块浇筑方向从头至尾切除牙口边，切除宽度20mm-50mm)，施工前先拉墨线确定基准位置。这样处理的目的是避免分仓拼接缝不够规则。

　　b.当两块板浇筑完毕凝固二天后，再用切割机沿分仓拼接处切一道缝。

2、假缝(诱导缝)的切割

　　假缝是按板块的横向间距设置的，横向缩缝，其构造为上部有缝、下不贯通，目的是引导收缩裂缝集中该处，断面下部晚些时间也可能开裂，但呈锯齿且彼此紧贴，既可使承载力与纵向缩缝相当，又可避免边角起翘。间距建议按厂房中柱子与柱子中到中的距离设置。一般为6m，也可放大到8m或10m，但最好不要大于10m

　　假缝采取切割形式，可在浇筑完毕后2-4天内进行。切割深度为面层厚度的1/3，预计25mm-30mm，宽度为5-6mm(根据切割锯片的厚度而定，一般采用3mm厚的锯片，形成的缝宽为5mm左右)。我们建议切割缝的宽度不宜过宽。

　　本工程混凝土垫层缝宽为20mm，混凝土面层伸缩缝深度为不超过混凝土面层厚度的1/3。

3、纵向、横向缝的设置注意问题

　　a、遇有排水沟的地点，缝的切割不宜延伸到排水沟边缘;

　　b、厂房中柱子周围应采取菱形切割法。实践证明，菱形切割法可以避免柱头周围不规则裂缝的延伸。

4、地面伸缩缝的预留

　　根据设计要求决定，但我们要求预留的伸缩缝应掌握以上原则即可。

四、缝的填充处理

　　所有切割后产生的缝，可以采用相关填缝胶与背衬条进行填充，目的一方面是为了地面外观的美观，另一方面也是为了防止缝继续拉裂。填缝材料有多种，包括防水密封胶、结构密封胶、聚胺脂密封胶及硅酮密封胶。本方案中，我们建议采用聚胺脂密封胶。

　　施工方法：

　　a、先将缝内的灰尘用气枪吹干净(或加以吹洗)，必须保证缝内清洁、无油污、砂粒及灰尘。同时应保证缝内清洁、干燥。

　　b、将弹性聚酯泡沫嵌在缝内，作用是抗挤压。

　　c、切开胶嘴呈尖嘴形状，尖嘴尽量触及接口底部，用挤压枪小心施胶。

　　d、施胶后用刀具压平、修整，以确保密封胶与基材表面紧密接触。同时施胶应使接口处呈凹形，如图所示：

　　优点：聚胺脂密封胶可适应温度、季节的变化循环而不失弹性，同时可抗紫外线辐射。

　　环氧树脂耐磨地坪伸缩缝：

　　大面积混凝土基层应根据基材状况切割合理伸缩缝，并在进行地坪涂装时处理，为保持地面美观，尽量将伸缩缝隐蔽在隔断下，实在不能的，施工环氧地坪时留缝，然后用弹性胶灌缝。

　　伸缩缝设置不合理，将会导致的地坪涂层开裂现象等，环氧耐磨地坪施工方将难以承担负责。

　　对于较深的伸缩缝，须先用彩色弹性胶填充到低于地平面约1-2mm的高度，然后用快干硬油漆腻子刮平;对于已填了沥青的伸缩缝，要将缝中的沥青铲平到低于地平面的1-2mm的深度，然后用快干硬油漆腻子刮平，防止返色。

　　伸缩缝注浆防水(有防水要求的区域)：

　　对于有防水要求的区域，例如地下室，防水处理特别重要，对于地面伸缩缝，应进行高压注浆堵漏防水处理。

　　高压注浆堵漏防水处理就是利用高压注浆机，将水溶性高分子材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。高压注浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性注浆材料使用的新型工艺。

　　择一事终一生，不为繁华易匠心。凯福专注固化地坪，有关于混凝土密封固化剂地坪伸缩缝施工方案，凯福就分享到这里了，希望一篇文章能对大家有所帮助。