高压旋喷桩施工工艺及要点，超全！

高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。

一、适用范围

1.可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、 粉土（亚砂土）、砂土、 黄土及人工填土中的素填土，甚至碎石土等多种土层。

2.可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用， 也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、 防水帷幕等）， 也可作为永久建筑物的地基加固、 防渗处理。

3.当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、 地下水流速过大和已涌水的地基工程时， 宜通过试验确定其适用性。

根据喷射方法的不同，可分为单管法、二重管法和三重管法。

单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。

二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。

三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。

喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。加固范围与喷射压力P、喷咀直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。

二、成桩机理

高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：

1.高压喷射流切割破坏土体作用。喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体，使土体出现空穴，土体裂隙扩张。

2.混合搅拌作用。钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。

3.升扬置换作用（三重管法）。高速水射流切割土体的同时，由于通入压缩气体而把一部分切下的土粒排出地上，土粒排出后所留空隙由水泥浆液补充。

4.充填、渗透固结作用。高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。

5.压密作用。高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。

三、操作要点

1.施工前准备工作

（1）在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。

（2）准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。一般水泥为425号普通硅酸盐水泥。水要干净，酸碱度适中，pH值在5～10之间。

（3）根据补充勘探资料，在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室，对取得的土样在进行试验之前应妥善保存，使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。

（4）室内配合比试验。根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取1.0～1.5。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。

（5）试桩试验。根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。

（6）推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3m厚的种植土，杂物，并将原地面按设计要求整平，填出路拱。根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。

（7）按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。

2.施工工艺

（1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

（2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。

（3）钻孔（三重管法）。当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm）。

（4）插管（单重管法、二重管法）。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。

（5）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。

（6）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。

（7）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。

（8）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。

（9）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。

（10）补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。

3.推荐的主要施工技术参数

（1）单重管法。浆液压力20～40MPa，浆液比重1.30～1.49，旋喷速度20rmin，提升速度0.2～0.25m/min，喷嘴直径2～3mm，浆液流量80～100L/min（视桩径流量可加大）。

（2）二重管。法浆液压力20～40MPa，压缩空气压力0.7～0.8MPa。

（3）三重管。法浆液压力0.2～0.8MPa，浆液比重1.60～1.80，压缩空气压力0.5～0.8MPa，高压水压力30～50MPa。

4.推荐主要机具设备，见表2。

5.劳动力组织

单机作业每班人员组织分工，见表3。

四、质量要求及质量控制要点

1.施工质量要求

旋喷桩施工质量要求应满足表4要求。

2.质量控制要点

（1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。

（2）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

（3）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。

（4）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。

（5）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。

（6）在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。

3.质量通病处理

（1）不冒浆或冒浆量少： 通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施。

1）加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。

2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。

3）在浆液中掺加骨料。

4）加泥球封闭后继续正常喷射。

5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。

（2）冒浆量过大：通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施。

1）提高喷射压力。

2）适当缩小喷嘴直径。

3）适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。

（3）凹穴处理。

1）在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。

2）在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥∶水∶铝粉的配比为9.8∶6.9∶0.3的浆液。

五、安全措施

1.高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作。

2.钻机操作人员应具有熟练操作技能。

3.施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量（风量）需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验），必须确保在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。

4.喷射浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm。

5.喷射注浆的浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其他化学填加剂，一般说浆液硬化后对人畜均无害，但硬化前的液体进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗，并及时到医院治疗。

6.吊、放喷射管路时，严禁管下站人。不得将电缆浸泡在水和泥浆中，防止漏电伤人。

六、环境保护

1.水泥、石灰细颗粒散体材料，应遮盖存放；运输时必须必须封闭覆盖，不得沿途撒落。

2.制定洒水防尘措施，指定专人负责现场洒水降尘。

3.采取有效降噪措施。

4.不得随意排放废弃的加固料。

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高压旋喷桩的施工工艺要点有哪些？

高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。

施工工艺

（1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

（2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。

（3）钻孔（三重管法）。当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm）。

（4）插管（单重管法、二重管法）。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。

（5）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。

（6）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。

（7）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。

（8）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。

（9）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。

（10）补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。

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全方位介绍高压旋喷桩

高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗水的目的。

工艺特点

（1）施工机具设备简单，施工简便。

（2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。

（3）噪声小，无污染。

适用范围

（1）受土层、土的粒度、土的密度等因素影响，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质黏土、粉土、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。

（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可以作为基础防渗之用。

（3）可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、止水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。

一、高压旋喷桩的分类及加固机理

高压旋喷是高压喷射注浆法的一种，是将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。土体在高压喷射流的强大动力等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规划地重新排列。这样从下向上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具有一定强度的固结体，并且固结体呈圆柱体。

高压旋喷桩的基本工艺类型有：单管法、二重管法、三重管法和多重管法等四种方法。使用较多的是单管法和二重管法。

单管法是利用钻机把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以20KPa左右的压力，吧水泥浆从喷嘴中喷射出来冲击破坏土体，使浆液与从土体上崩落下来的土搅拌混合，经过一定时间凝固，便在土中形成一定的固结体。（单管法成桩直径较小，一般为0.3-0.8m）

二重管法是使用双通道的二重注浆管。当二重注浆管钻进到土层的预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20KPa左右的浆液，从内喷嘴中高速喷出。在高压浆液和它外环气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。（二重管法成桩直径为1.0m左右）

三重管法：分别输送水泥浆液和空气及高压水。在以高压泵等高压发生装置产生20MP左右的高压水喷射流周围，环绕一股0.7MPa左右的圆筒状气流，进行高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再另由泥浆泵注入压力2-5MPa的浆液填充，当喷嘴作旋转和提升运动时，便在土中凝固为直径较大的圆柱状固结体。（三重管法成桩直径较大，一般在1-2m，但桩身强度低，一般在0.9-1.2MPa）

二、高压旋喷桩施工方案（单管法）

1、主要施工机具设备

单管法高压旋喷桩主要的施工机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等。高压旋喷桩主要的施工机具设备规格、技术性能要求见表1。

旋喷施工常用主要机具设备表

2、旋喷材料

旋喷用的水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥浆水灰比为1:1，稠度过大，流动缓慢，喷嘴常易堵塞，增加排除故障时间，影响施工进度。稠度过小对强大有影响。为消除离析，一般加入水泥用量3%的陶土、0.9%的碱，以免堵塞管路和喷嘴。

3、施工工艺及方法

（1）测量放样

首先清理、整平场地，然后依据布桩图，使用全站仪对施工桩位进行标记。

（2）试桩及确定工艺参数

为保证施工质量须进行试桩，以校验和确定施工工艺参数是否合理。通过试桩确定成桩直径为800mm的高压旋喷桩施工工艺参数如下：

注浆管：提升速度为15cm/min

旋转速度为17转/min

浆液压力：20Mpa；流量>60L/min

水灰比：1:1

（3）钻机就位

将钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于20mm。为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1%以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。

（4）钻孔插管

钻孔插管是将喷管插入地层预定的深度。在钻孔插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。

（5）旋喷管插入预定深度后，自下而上进行喷射作业，成桩过程中严格按试桩工艺参数控制。施工过程中值班技术人员注意时刻检查浆液初凝时间（正常时水灰比1:1初凝时间为2小时左右）、注浆流量、压力、旋挖 提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。当浆液初凝时间超过2小时应及时停止使用该水泥浆液。

（6）冲洗器具

喷射作业完成后，应吧注浆管等机具设备冲洗干净，管内，机内不得残存水泥浆。冲洗方法是将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

（7）移动机具

把钻机等机具设备移动新孔位就位。

4、施工工艺要点

（1）旋喷前须检查高压设备和管路系统，其压力和流量表必须满足设计要求。下管前必须检查注浆管路是否畅通，接头密封是否良好。

（2）在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压一般不超过1MPa。

（3）当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业，喷射注浆时要注意，待估算水泥浆的前锋已流入喷头后（一般2-4秒）方可开始提升注浆管。值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量等技术参数，控制转速、提速。拆卸钻杆继续喷射时，保持钻杆有0.3m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。深层旋喷时，先喷浆后旋转和提速，以防注浆管扭断。

（4）重复喷射：在不改变喷射技术参数的条件下，对同一孔位做重复喷射，既能增加土体破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多，固结体直径加长的效果愈好。

（5）施工时，加强前台与后场供浆配合密切，后场停止供应时，应及时通知前台，防止断桩和缺浆。再次供浆时，喷头需插入到停浆点0.5m以下，待恢复供浆时再提升。如停止时间超过3小时，需将输浆管卸下进行清洗。

（6）所用水泥浆，水灰比不得随意更改，要保证水泥质量，水泥要过筛，其细度应在标准上的筛余量不大于15%，禁止使用受潮，过期的水泥。

（7）喷射注浆孔与高压泵距离不能过长，防止高压软管过长，沿程压力损失增大，造成实际喷射压力降低。

（8）为保证桩头的施工质量，旋转提杆至标高以下1m喷射提升时，采用慢速，控制在10cm/s以内。

（9）喷射结束后，若发现浆面下降应立即在喷射孔内进行静压充填，直至浆液面不再下流为止。

三、质量控制措施

1、施工前先打一组试桩（3根），从而确定施工的各项参数，如钻进速度，提升速度和旋转速度等，确定机械需配备的人员。开工前组织施工人员进行技术交底，施工中根据质量工程要求召开质量专题会，不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。

2、钻机开孔前必须复核孔位、孔距，检查钻机的水平度、轴垂直度。钻进时应避免钻机的剧烈振动，跳动及钻杆摆动，确保钻机垂直度。

3、控制旋喷的压力和提升及旋转速度，确保加固范围内每一深度的喷浆饱满。

4、用比重秤或比重计来检查拌制的水泥浆是否符合设计要求。技术人员应经常检查每延米用浆量和水泥用量是否满足要求。

5、钻到终孔深度后，技术人员应及时检查验收孔深及孔斜率，以确保以上技术指标达到设计要求

6、随时检查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定。对不合格的桩，视具体情况采取补救措施。

拦水坝防渗高压旋喷桩施工方案

海港区河道拦蓄水（拦水坝）工程

防

渗

处

理

工

程

施

工

方

案

编制人：

审核人:

审批人：

目录

href="#_Toc2_WPSOffice_Level1">第一章 工程概述 1

第一节、工程概况 1

第二节、工程地质条件 1

href="#_Toc2_WPSOffice_Level1">第二章 编制依据及原则 1

第一节、施工方案编制依据 1

第二节、施工方案编制原则 3

href="#_Toc7_WPSOffice_Level1">第三章 施工布置 3

第一节、施工准备 3

第二节、施工布置 4

第三节、施工现场布置 5

第四节、施工用水、供电及通讯 6

href="#_Toc990_WPSOffice_Level1">第四章 施工技术方案 7

第一节、施工试验计划 7

第二节、施工要点说明 7

第三节、施工工艺流程 8

第四节、高压旋喷桩施工 10

第五节、质量标准 14

href="#_Toc569_WPSOffice_Level1">第五章 施工资源配置 18

第一节、拟投入的施工人员 18

第二节、拟投入的机械设备及仪器 20

href="#_Toc1_WPSOffice_Level1">第六章 质量保证措施、体系及质量指标 21

第一节、质量保证措施 21

第二节、质量指标 22

href="#_Toc6_WPSOffice_Level1">第七章 安全生产措施及管理体系 22

href="#_Toc5_WPSOffice_Level1">第八章 文明施工措施及管理组织体系 23

第一章 工程概述

第一节、工程概况

本工程为海港区河道拦蓄水（拦水坝）工程建设，工程区位于秦皇岛市海港区石门寨、驻操营镇和东港镇。工程建设内容主要包括于石河、北沙河、沙河条河流建设拦水坝 36 处。通过拦水坝建设营造蓄水及河道沿岸景观其中，在石河建设 18 座拦水坝；沙河建设 2 座拦水坝；北沙河建设 16 座拦水坝。坝高均为 1m。单座拦水坝长 15～212m。

本标段黄土营7、黄土营9、东部落1、东部落2、沙河寨7、沙河寨8、下花野1、城子峪2、城子峪3、邹刘贺3（1）、东王庄1、张庄1、孟庄2、孟庄3、平顶峪12（6）、庄河8（2）、庄河9（3）采用桩径600@450mm高压旋喷桩施工。

高压旋喷桩总计延米数：3.5m。

第二节、工程地质条件

工程区河床质以卵砾石为主。场地土层包括含泥砂卵砾石、卵石等，局

部分布有粘土层。工程区汤河河道内卵石层分布连续，厚度较大，层位稳定，

以中密～密实状态为主，工程性质较好，含水丰富，透水性强，为强透水性。

粉质黏土分布局部，厚度不大，呈可塑状态，为中压缩性土，强度一般，多

具极微透水性。全风化变粒岩分布局部，厚度变化较大，属极软岩，工程地

质性质较好，透水性属弱透水性。 强风化变粒岩局部揭露，埋藏较深，厚度

较大，属软岩，工程地质性质较好，透水性属微透水性；中等风化灰岩分布

局部，埋藏较深，厚度较大，属较硬岩，工程地性质较好，透水性属极微透

水性。强风化混合花岗岩：分布普遍，层位较稳定，属软岩，工程地质性质

较好，透水性属微透水性。中等风化混合花岗岩：分布普遍，厚度大埋藏较

深，透水性属极微透水性。

根据地勘报告，防渗墙采用三管高压旋喷桩施工，入不透水层0.5m,针对个别成孔困难的土层考虑采用桩机引孔措施。

第二章 编制依据及原则第一节、施工方案编制依据

1、现场实际勘测情况；

2、质量、安全保证体系文件；

3、国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定。

4、国家和行业颁布的相关现行的技术标准和规程、规范。建筑施工规范、操作规程、工艺标准、质量评定标准；

5、国家、省、市颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求；

6、本公司制度标准（管理标准、工作标准、技术标准）；

7、施工手册；

8、行业技术标准

1、《防洪标准》（GB1－94）；

2、《水利水电枢纽工程等级划分及设计标准》（SL252－）；

3、《堤防工程设计规范》（GB6－98）；

4、《水工混凝土结构设计规范》（SL191－）；

5、《水工建筑物抗震设计规范》（DL－）；

6、《水工建筑物荷载设计规范》（DL－）；

7、《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303－）；

8、《水利水电工程施工导流设计原则》（DL/T－）；

9、《堤防工程施工规范》（SL260－98）。

10、《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）；

11、《水利水电建设工程验收规程》（SD223-）；

12、《土工试验规程》（SL237-）

13、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)

14、《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201—83)

15、《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》 (SL/T225—98)

16、《土工试验规程》(SL237—)

17、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)

18、《施工图纸及设计技术要求》

第二节、施工方案编制原则

1、执行国家有关方针政策，严格执行国家基建程序和遵守有关技术标准、规程规范；

2、面向社会，深入调查，收集市场信息，根据工程特点，因地制宜提出施工方案，并进行全面技术经济比较；

3、积极开发和推广新技术、新材料、新工艺和新设备应用，凡经实践证明技术经济效益显著的科研成果，应尽量采用，努力提高技术效益和经济效益；

4、统筹安排，综合平衡，妥善协调各分部分项工程，均衡施工。满足业主对工期、质量的要求。

5、施工中尽量考虑环境保护的要求，做好环境保护工作，做到文明施工。

href="">第三章 施工布置第一节、施工准备

（1）在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。

（2）准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。一般水泥为42.5普通硅酸盐水泥。水要干净，酸碱度适中，pH值在5～10之间。

（3）根据补充勘探资料，在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室，对取得的土样在进行试验之前应妥善保存，使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。

（4）根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，一般水灰比可取1.0～1.5。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。

（5）推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3m厚的种植土，杂物，并将原地面按设计要求整平，填出路拱。根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。

（7）如遇施工区域积水，需先进行降水，保证施工作业区域无明水，满足机械施工，抽水采用汽油机抽水泵。

（6按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。

第二节、施工布置

一、场外交通

临时施工道路利用已有村级道路，并对其因宽度、道路强度原因不能满足要求的部位，尽可能用拓宽方式和铺筑块状石等方式来解决，要采用反铲进行整修，使其能满足施工车辆运行要求。

二、场内交通

利用现有道路，对于难以通行的地方采用装载机及挖掘机进行修铺道路。

三、施工工期安排

根据现场实际情况，本工程总工期为66日历天左右。

我单位经认真分析和统筹安排，进行进度计划编制，主要项目施工工期安排见表。

施工过程中，利用电子计算机使用网络计划技术，对工程进度实施有效的动态控制，确保上述计划的实施。

第三节、施工现场布置

一、布置原则

由于本工程路线相对较分散，施工及管理人员住宿用房、值班室、材料生产系统等将按现场实际情况布置，采用临时集装箱。

为方便工程施工和满足场地需要，民工工棚、材料仓库及材料加工场将设在主要工程旁；场区堆料仓库需要安排专人看守。

二、布置规模

1、生活、办公、施工场地布置

为了施工方便，便于管理，就近布置办公、生活工棚及施工场地。

A、砂浆拌和系统

因路线长、施工分散，砂浆拌和机系统均拟采用移动式布置，配置1台砂浆拌和机，在砂浆拌和机系统旁边设临时堆料场，堆料场设置于施工作业区内。

B、机械停置场

机械停置场布置在施工场地内，根据施工进度将机械设备驶至相近的空旷地停放，作临时停放场，派人临时看护。

第四节、施工用水、供电及通讯

一、施工供水

本工程施工用水包括施工用水及施工基地生活用水等。

水泥、砂浆施工用水在拌和系统内调协一容量为4m3储水桶以备拌和蓄水。

生活饮水靠购买桶装水或矿泉水解决。

二、施工排水

生活、生产营地将合理布置排水沟，施工区内排水结合永久排水沟，保护良好的排水状态。具体为在施工区域设置临时性或长期性排水沟，将地面水排走，排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地内不积水。

在离边坡上沿，设置截水沟，使地表水从预定地段流入河道，以防止雨水积集施工区域。

三、施工供电

本工程供电对象主要为水泥搅拌机、注浆泵、高压旋喷桩机、供水系统等生产用电和全部照明电、生活用电，总容量350KV，可就近接入供电线路，同时拟备1台小型发电机，以保证施工用电充分供应。

href="">第四章 施工技术方案第一节、施工试验计划 一、参数确定

（1） 施工前在场地内选择与工程条件相类似地段，进行现场试验确定施工工艺参数。

（2） 为工程全面开工准备，先选择工程中少量部分进行试验性施工确定施工工艺参数。

（3） 施工中发现使用的技术参数有问题，应当及时进行修正和调整施工工艺参数。

二、施工方式确定

（1） 根据工程特点，可选择旋喷注浆+定喷注浆类别。

（2） 喷射形式和结构，可选择旋喷咬合桩。

第二节、施工要点说明

1、基础开挖建议采用机械开挖为主，人工开挖为辅。两侧开挖临时边坡初步拟定为1:1；基础开挖达到设计要求后需经设计方验槽后才能进行下一步的工序。

2、填筑要求逐层碾压回填，其分层最大厚度应与施工压实机具功效匹配，压实度不得小于96%。

3、高压旋喷桩施工平台填筑高程应高于设计高程0.50m；施工队伍必须要有此类工程施工经验，严格按照相关规范进行施工。

5、施工期导流建议采取旁侧导流沟方式进行，具体措施按施工现场实际情况确定。

6、其它施工及质量要求严格按相关技术规范要求实行。

7、工程施工时若发现现场情况与设计不符，应及时与业主、监理、设计单位联系，经共同商定后进行相关的设计修改。

第三节、施工工艺流程

第四节、高压旋喷桩施工

一、施工准备

1、防渗墙坝段地质复勘工作计划；

2、防渗墙分段布置图；

3、钻喷设备和辅助设施布置；

4、钻孔及喷射注浆技术和方法、施工设备及其特性参数；

5、墙体喷射注浆质量控制及检查方法；

6、废浆、废水处理：针对现场桩基施工产生的废浆废水，在桩基施工沿线附近就地建一个废料池，再在现场背水侧建一个废料池，在施工过程中用泥浆泵将施工沿线的废料池中的废料输送到背水侧的废料池集中堆放，在桩基施工完成后，将背水侧中的废料集中运至废料厂处理，确保当地水源、堤面及周围环境的不受污染。待施工完成后拆除废料池，并用干净土分层回填、压实，恢复至原状地貌。

二、施工设备的选择

高压旋喷选择三管法高压旋喷施工设备，高压水泵为3XB，高压台车为BW-150型，高喷钻孔采用XY-2型钻机成孔。

三、高喷灌浆灌浆材料

1、水泥：高压喷射浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥拌制。

2、水：高压喷射浆液拌和用的水就近取符合要求的水源。

3、掺和料和外加剂：已通过试验本工程不需要其他掺和料和外加剂。

4、浆液存放时间：拌制的浆液及时使用，存放时间不宜超过2～3小时，超时存放按降低标号使用或按废浆处理。

五、施工方法

⑴场地平整

正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

⑵桩位放样

施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。

⑶修建排污和灰浆拌制系统

旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。

灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

2、钻机就位

钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在50mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

3、引孔钻进

把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。

4、下喷射管 本项目拟采用1台MJG-50锚杆钻机，将钻机移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。

5、浆液喷射

采用PO42.5普通硅酸盐水泥搅制浆，参考水泥参量≥35%，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。旋喷桩每延米水泥含量大于250kg。旋喷桩必须满足《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-)，旋喷桩用水满足《混凝土搅拌用水》(JGJ63-89)要求，水灰比为0.9～1.1。

按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。

6、旋喷提升 当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施： ①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴； ②喷射因故障中断，应酌情处理: a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆； b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施； c、恢复喷射时，喷射管要多下至少500mm，保证凝结体的连续性。

③喷射管分段提升搭接施工控制措施；

喷射注浆管贯入土中，当喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆， 提升喷射管，由下而上喷射注浆，停止喷射的位置宜高于帷幕设计顶面1m。当喷射注浆因故中途停喷后，继续注浆时应与停喷前的注浆体搭接，其搭接长度不应小于500mm。

7.回灌 喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。 8.记录 施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。

六、高喷设计参数。

项目技术参数气压气压(MPa)0.7气量(m³/min)1. 2水压力(MPa)38喷嘴直径(mm)1.8水泥浆进浆密度(g/cm²)1.7喷嘴直径(mm)10浆压(MPa)0.6~0.8提速砂士层(cm/min)8~10砂卵石层(cm/min)6~8浆液流量(L/min)60~80水灰比1:01提升速度(cm/min)6~10cm/min旋转速度(r/min)8第五节、质量标准 一、工艺指标

（1） 测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm，当长度大于60m时，允许偏差为15mm。

（2） 确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。

（3） 钻机造孔:钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。

① 钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm，终孔口径应大于喷射管外径2cm。

② 钻孔护壁:采用泥浆护壁，黏土泥浆密度为1.1～1.25g/cm３。

③ 钻先导孔:每间隔20m布置一先导孔，终孔时1m取芯鉴别岩性。

④ 钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m。

⑤ 孔内测斜:孔深小于30m时，孔斜率不大于1%，其余不得大于1.5%。

（4） 测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。

（5） 下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm。

① 喷射管:测量喷射管总长度，允许误差不超过2%，喷射管每隔0.5m标识尺度。

② 方向箭:测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过1°。

③ 调试喷嘴:确定设计喷射压力时，试压管路不大于20m，更换喷嘴时重新调试。

④ 喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。

⑤ 喷射方向:确定喷射方向允许偏差不超过±1°。

（6） 搅拌制浆:使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。

① 单管法、两管法，常用水灰比为1，密度为1.35～1.5g/cm３。

② 三管法，常用水灰比为0.6～0.8，密度为1.6～1.7g/cm３（采用三管法施工）。

③ 制浆材料称量其误差应不大于5%，称量密度偏差不超过±0.1g/cm３。

④ 纯水泥浆的搅拌存放时间不超过2.5h，浆液温度应保持在5～40℃。

⑤ 所进水泥每400t取样化验1次，检测水泥安定性和强度指标。

⑥ 水泥的使用按出厂日期和批号，依次使用，不合格的水泥严禁使用。

（7） 供水供气:高压（浆）水压力不小于38MPa，气压力控制在0.5～0.8MPa。

① 高压浆:施工用高压浆压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/min。

② 高压水:施工用高压水压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/min。

③ 压缩气:施工用压缩气压力偏差不超过±0.1MPa，流量偏差不超过±1L/min。

（8） 喷射注浆:高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。

① 检查喷头:不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。

② 复喷搭接:喷射中断0.5h、1h、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。

③ 三管法灌浆正常工作压力为0.1～0.3MPa。

④ 为增加喷射长度和强度，喷射管喷头必须下落到开喷原位。

（9） 冒浆:三管法，高压喷射注浆在砂土及砂砾卵石层施工，孔口冒出的浆液经过滤沉淀处理后方可利用，回收浆液密度为1.2～1.3g/cm３。

（10） 旋摆提升:当碎石土呈骨架结构时应慎重使用高压喷射注浆施工工艺。

① 旋喷:旋摆次数（旋喷速度r/min）允许偏差不超过设计值的±0.5r/min。

② 摆喷:摆动次数（摆喷速度次/min）允许偏差不超过设计值的±1次/min。

③ 提升:旋、摆、定喷提升速度，允许偏差不超过设计值的±1cm/min。

（11） 成桩成墙:旋喷成桩、摆喷成墙、定喷成板，几何尺寸应满足设计要求。

（12） 充填回灌:终喷提出喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满。

① 将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。

② 充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。

（13） 清洗结束:每一孔注浆完成后，用清水将灌浆泵和输浆管路彻底冲洗干净。

二、成品质量

（1）高压喷射注浆形成的桩、墙、板各项技术指标应满足设计要求:

①旋喷桩直径应大于等于设计的桩直径，其强度和抗渗指标应满足设计要求。

②摆喷墙平均厚度应大于等于设计的墙厚，其强度和抗渗指标应满足设计要求。

③定喷板最小厚度应大于等于设计的板厚，其强度和抗渗指标应满足设计要求。

（2）地基加固工程，经高压喷射注浆处理的地基承载力必需满足设计要求。

三、高压喷射注浆地基质量要求

高压喷射注浆地基质量要求应符合下表的规定。

高压喷射注浆地基质量检验标准

项序检查项目允许偏差检查单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mm≤50用钢尺量2钻孔垂直度%≤1.5经纬仪测钻杆或实测3孔深mm±200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接mm>200用钢尺量6桩体直径mm≤50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差≤0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径。href="">第五章 施工资源配置第一节、拟投入的施工人员

根据工程特点及施工进度计划要求，本工程施工过程中拟投入的主要劳动力计划见表1-1及1-2.

表1-1 项目部主要人员

序号姓名职务备注1项目经理2技术负责人3施工员4质检员5安全员6协调负责人7资料员

表1-2 主要劳动力配置表

序号工种名称人数备注1管理人员7为项目部技术、质检、调度、安全等人员及施工队负责人2测量人员23重机工5挖机工及其他工种4驾驶员2钻机驾驶5水电工26普工10合计27第二节、拟投入的机械设备及仪器

根据工程特点及施工进度计划要求，本工程施工过程中拟投入的主要施工机械设备及仪器计划见表2-2。

主要机具设备表

表2-2

序号设备名称型号规格1高压水泵3XB型 3W6B50MPa2钻机XY-2型钻机3泥浆泵BW-150型7MPa4泥浆搅拌罐200L/min5注浆管6高压胶管Φ19～22mm工作压力第六章 施工进度计划

防渗处理施工于年10月10计划开工，年12月26日全部竣工，总工期66天。

序号工作内容工程量开始时间结束时间工期天数1黄土营.1/10/21/10/黄土营/10/21/10/东部落.1/10/21/10/东部落.1/10/21/10/沙河寨.1/10/21/10/沙河寨.1/10/21/10/下花野1/11/21/11/8城子峪.1/11/21/11/城子峪.1/11/21/11/0邹刘贺3（1）592.1/11/21/11/1东王庄.1/11/21/11/2张庄1/11/21/12/3孟庄9.1/12/21/12/14孟庄.1/12/21/12/5平顶峪12（6）555.1/12/21/12/6庄河8（2）577.21/12/21/12/7庄河9（3）021/12/21/12/294第七章 质量保证措施、体系及质量指标第一节、质量保证措施

①工程全过程严格按照我公司ISO质量体系管理施工，作到事前指导，过程控制（检查），成立项目经理部，负责工程的具体实施，组织参与施工的相关人员进行技术交底，确立相关工序责任人，抓好施工管理、施工进度、工程技术质量、安全保证、文明施工及后勤供应等方面的落实工作。

③开工前,公司领导和项目经理召集全体管理人员和施工人员开工前质安动员大会,认真学习国家有关施工规范规程,讲明工程的重要性,宣读设计图纸、施工工艺说明,贯彻施工方案,从而使其提高认识,思想重视、行动落实。

④ 项目经理对施工质量进行全面负责，项目副经理、技术负责和专职质检员负责实施各项质量管理细则，全面实行奖罚制，对遵守各项规程规范、工作认真负责、表现良好的进行重奖，对玩忽职守和违反操作规程规范的人进行批评教育，并给罚款处理，做到分工到人、责任到人，公司总工程师和质监科负责组织定期和不定期的质量检查，每十天作出一次检查评比结果。

⑤严格按照本组织设计第八条中各项施工技术措施执行,这是保证质量行之有效的措施。

⑥做到分工负责、环环紧扣,各道工序必须有建设、监理单位人员验收合格后方可进行下一道工序。

⑦认真做好施工原始记录和资料收集整理工作。

⑧原材料必须有下列质量资料:水泥质保书及试验报告

第二节、质量指标

旋喷桩施工必须保证下列允许偏差范围之内：

（1）轴线允许偏差不得超过20㎜；

（2）桩位偏差不得超过50㎜；

（3）桩的垂直度不超过0.5%桩长。

只有按照《地基与基础工程施工及验收规范》等有关规范认真操作才是保证质量的基础。

第八章 安全生产措施及管理体系

1.项目经理为安全生产的第一负责人，由项目副经理主管安全生产，工地必须成立安全生产领导小组,必须贯彻公司的十项安全生产规定及上级颁发的安全规程,广泛进行安全宣传工作,开工前，由项目经理组织全体员工召开工前安、质交底会，到会人员须签字，未经安、质交底者禁止上班作业。

2.工地门口悬挂四牌一图和各种安全生产横幅，并制作一整套安全生产措施宣传栏，再将责任落实到人，分工明确。

3.正确使用安全“三宝”,凡电工、机操工、电焊工等特殊工种都必须持证上岗。

4.所有用电设备均应接地接零,电线禁止一把抓、顺把拉,严禁乱拉、乱接电线,并实行一机一闸制，并严格实行三级漏电保护装置。

5.场地应平整、坚实,保证机械稳定,施工中遇到六级以上的台风,应特别注意,必要时要采取停止施工的措施。

6.凡是危险处均应有醒目标志。

7.上高空作业必须带好保险带并正确使用好。

8.所有上班人员必须带好安全帽,并扣好带。

9.各上下交班前,必须检查各机械部件,钢丝绳的磨损程度,根据出现的不同情况及时处理并必须有交接班记录,各润滑部位每天润滑不得少于二次。

11.严格实行奖罚制度,对工作认真负责安全无事故者给予重奖,对违反操作规程、不听指挥者给予教育、警告，并处以必要的罚款,每十天评比一次，评比结果进行公布上墙。

第九章 文明施工措施及管理组织体系

1.工地设立文明施工管理小组，有项目副经理和专职管理员负责现场文明施工的检查和督促工作。工地上挂设各项文明施工宣传标语，四牌一图，办公室挂设各级岗位责任制，安全质量管理网络等。

2.开工前先进行清除地下障碍、平整场地差不超过10cm。

3.执行安全生产制度，贯彻"安全第一，预防为主"的方针。

4.做好警卫工作，所有上岗人员均做到挂牌上岗,与施工无关的人不得随意进入工地现场。

5.所有临时设施的搭设都应整齐排列，生活区和办公房均采用集装箱活动房，全部按市级文明工地之标准执行。工地上做到有条不紊。钢材进场后应归类堆放，并全部挂牌使用，水泥进场进库后应10包一叠堆放整齐。

6.设立场地专业清扫工，在场地和道路上洒水、清扫，工地上和道路上始终做到干干净净，场地上看不到任何堆土、垃圾及泥浆。

7.因工程特殊性，工地较为分散、施工过程中注意环境卫生保护，确保施工一个区域清理一片区域。

8.所有进场施工的机械均采用我公司最新设备，能尽量降低桩机摩擦和运转声。

9.严格遵守市环保有关规定，夜间施工均采用低速运转，充分降低机械运转声，决不影响学生和附近居民休息。

10.本工程保证达到标准化管理合格工地，充分发挥我公司以往创文明工地的经验。