现浇混凝土连续箱梁施工方法
1、施工概述
全桥现浇箱梁共计8联,其中预应力混凝土连续箱梁4联,普通箱梁4联。具体分布为:主线1联(Y16-Y19)、E匝道3联(EO-E3、E3-E6、E6-E9)为预应力箱梁;B匝道4联(B0-B3、B3-B7、B7-B11、B11-B14)为普通箱梁,混凝土强度为C50。
2、施工安排
现浇混凝土连续箱梁施工按桥梁总体施工安排,考虑两个循环施工完成全部8联现浇梁。
3、施工流程
支架地基处理→搭设碗扣件支架(全联)→支架预压(全联)→支座安装→底模安装→绑扎底板、腹板钢筋和预应力筋→侧模安装→浇筑底板、腹板混凝土→安装顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→养护→张拉预应力筋→压浆封锚→箱梁第二次施工区域支座安装→底模安装→绑扎底板、腹板钢筋和预应力筋→侧模安装→浇筑底板、腹板混凝土→安装顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→养护→张拉预应力筋→压浆封锚→拆除支架。(普通箱梁施工除无张拉、压浆过程外,其余流程与预应力现浇箱梁一致)
4、施工方法
(1)、支架地基处理
本标段中现浇梁大部分处于盐池深坑区域,地基处理是现浇梁施工过程中的重中之重,拟采用山皮土+戗灰土+10cm素砼找平层处理,确保地基承载力满足施工要求。箱梁支架处地基表层设1.5%双向横向排水坡度,将雨水、地表积水排至两侧,防止地基被水长期浸泡。
(2)、搭设支架
支架采用WDJ式碗扣式满堂支架形式。架杆外径4.8cm,壁厚0.35cm,内径4.1cm。支架顺桥向纵向间距0.6m,翼缘板处纵向间距0.9m;横桥向腹板底间距为0.6m,翼缘板间距为0.9m。纵横水平杆步距1.2m。对箱梁端部1/5跨径加1米的范围按照纵横杆0.6m×0.6m进行加密布置。在架体内、外侧设置剪刀撑,增加整体性。支架拼装由熟练工操作,要注意拼好后的主杆垂直在同一轴线上,底部接触面无缝隙。
(3)、支架预压试验
底模板和侧模板安装完成后对支撑体系进行预压。
①、加载顺序:分三级加载,第一、二次分别加载总重的30%,第三次加载总重40%。
②、预压观测:观测位置设在每跨的L/2,L/4处及墩部处,每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测杆,以便于沉降观测。
③、卸载:人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载,卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合形变。根据观测记录,整理出预压沉降结果,调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。
(4)、永久支座的安装
支座安装前对支座垫石进行检查,支座安装标高按设计要求控制,并控制两个方向的四角高差不得大于2mm,以保证平面两个方向的水平。箱梁采用GJZF4、GYZ系列板式橡胶支座和GPZ系列盆式橡胶支座。板式支座使用环氧树脂砂浆连接,盆式橡胶支座使用自流平砂浆连接。
(5)、现浇箱梁模板设计与安装
底模采用木胶模板铺设,侧模根据箱梁的设计外形,用方木做好支架并与脚手架上面的方木进行可靠的固定,在侧模支架上面固定好木胶板作面板。内模用小钢模与木模拼装。板应有足够的强度、刚度及稳定性,确保梁体各部分结构尺寸及预埋件位置准确,模板在使用前,涂脱模剂。安装模板时先安装底模,再安装侧模,底模与侧模连接,不得有错台。连接处夹海绵条,以防漏浆,箱梁中的各种预埋件应在模板安装时一并埋设,并采取可靠的稳固措施,确保安装位置准确。
(6)、钢筋及钢绞线加工与安装
①、钢筋安装
钢材进场后须进行原材料复试,合格后方可使用,依据设计图纸及施工规范加工钢筋。 箱梁中钢筋形状复杂,数量多,首先将普通钢筋制成平面或立体骨架,骨架应焊接牢固,骨架钢筋、骨架与斜筋之间采用双面焊接。
②、绑扎钢束定位筋
普通钢筋绑扎成骨架后,根据各预应力钢束的座标和曲线要素,首先在骨架的箍筋上测量划线,并点焊定位筋,然后在定位筋上绑扎钢束的导向筋。
③、绑扎波纹管
施工中应采取有效措施固定波纹管,防止在施工过程中发生位置改变,一般直线段约为左右100cm一道固定装置,曲线段50cm加密。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭管接头处,均应采取有效措施,保证其密封,严防漏浆。
④、钢绞线编束和穿束
钢绞线下料时根据设计要求的孔道长度、张拉端工作长度和锚固长度下料,然后进行编束。编束时,应保持每根钢绞线之间平行,不缠绕,沿长度方向每隔1.0~1.5m用20#铁丝捆扎一道,在每束的两端2m范围内应保证绑扎间距不大于50cm。
⑤、安设灌浆孔和排气孔
当预应力钢束就位后,在每一钢束的两端和曲线的最低处安设灌浆孔,在每一钢束曲线最高处安设排气孔。
(7)、箱梁混凝土的浇筑
浇筑混凝土前,应对模板,支架全面检查,木楔如有松动现象必须全部打紧,特别当采用预压措施后,支架将有回弹现象,更应注意波纹管,锚垫板,喇叭管,螺旋筋等位置要准确,定位要牢固。同时还应放置好伸缩缝、栏杆、支座预埋件及泄水孔等。
每联连续箱梁混凝土可分两次浇筑,第一次浇筑顶板以下部分的底板及腹板,第二次浇筑顶板。
混凝土采用商品混凝土,用混凝土搅拌运输车运送至现场。采用混凝土输送泵进行浇筑。为保证预应力筋锚头位置的混凝土密实,浇筑先从锚头开始,采用斜向分段,水平分层的方法浇筑,分层厚度不得大于30cm,混凝土浇筑完毕,箱梁表面用塑料薄膜和土工布覆盖,并洒水养护,保证混凝土表面湿润。
(8)、现浇段箱梁预应力筋张拉
预应力筋张张拉流程:0→初应力0.15σcon→0.3σcon→1.0σcon (持荷2min) →锚固。
张拉采用应力和应变双控,以应力控制为主。当砼强度达到100%,弹性模量达到要求后,两端对称张拉施工,张拉分级施加,终张拉的实际伸长值在±6%范围内。
(9)、孔道真空压浆施工
(1)、真空灌浆的工作原理
真空灌浆是在孔道的一端采用真空泵抽预应力孔道中的空气,使之产生- 0.1lMPa 左右的真空度,然后在孔道另一端用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入,直至充满整条孔道,并加以≥0 .17MPa 的正压力,以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度,防止预应力筋被腐蚀,消除传统压力灌浆的质量通病,从而提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性。
(2)、水泥浆配合比
水泥浆的配合比直接影响到灰浆强度和灌注密度, 尤其对于真空灌浆来说, 是施工工艺的一个关键环节。配合比主要遵循低水灰比和多成分的原则, 以达到减少空隙、泌水和水泥浆在凝结硬化过程中的收缩变形的目的。真空灌浆浆体配合比试验参考海威姆公司建议的操作程序进行。
(3) 、真空灌浆的施工工艺
①、灌浆前准备工作
A、张拉完成后,切断外露的钢绞线(钢绞线外漏30~50mm) ,清水冲洗,高压风吹干,然后进行封锚。
B、清理锚垫板上的灌浆孔,保证灌浆通道通畅。
C、定出抽吸真空端及灌浆端,抽吸真空端位于高处锚座上的灌浆孔,灌浆端置于低处锚座上的灌浆孔。
②、按真空灌浆施工设备连接图连接装好各部件,并检查其功能,进行试抽真空。
③、试抽真空
将灌浆阀、排气阀都关闭,抽真空阀、出浆端阀门打开,启动真空泵抽真空,观察真空压力表读数,真空度达到-0.08-0.10MPa 并保持稳定,停泵1min ,压力要能保持不变。
④、搅拌水泥浆
搅拌水泥浆之前加水空转数分钟,将积水倒净,使搅拌机内壁充分润湿。装料时首先将称量好的水倒入搅拌机,之后边搅拌边倒入水泥,再搅拌3~5min 直至均匀。将溶于水灌浆料倒入搅拌机,再搅拌5~15min ,然后出料。
(4)、灌浆
将灰浆加到灌浆泵中,在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体,待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时,关掉灌浆泵,将高压橡胶管接到孔道的灌浆管上,扎牢。关掉灌浆阀,打开真空阀、出浆端阀门,启动真空泵抽真空,使真空度达- 0.08~ - 0.11MPa 并保持稳定,启动灌浆泵,打开灌浆阀,开始灌浆,当浆体经过空气过滤器时,关掉真空泵及真空阀,打开排气阀。
厉害了!预制箱梁施工全过程图解,超实用!
今天小编带你看看玉林岑玉线项目预制箱梁首件是如何一步步施工的,具体内容包括预制箱梁施工的主要施工方法及施工关键技术,超实用!
1、预制箱梁施工技术交底
施工技术交底在样板引路里面是施工前技术准备的最关键工作,无论是对于管理人员还是劳务班组人员,没有专业技术知识和深厚的质量意识做基础,往往在施工过程中会遇到各种棘手的质量问题,不但影响工期,而且增加成本投入。
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施工技术交底
2、钢筋绑扎及波纹管定位
预制箱梁钢筋绑扎是预制箱梁质量把控的关键工序,其主要把控项目为钢筋尺寸、大小及间距、保护层厚度、钢筋绑扎和焊接质量。
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预制箱梁钢筋笼绑扎
依据《中建五局广西分公司实测实量管理实施细则》,在施工过程中结合该细则对预制箱梁每个工序进行实测实量。在过程中发现问题,坚决不能将本道工序的隐患带到下一道工序,及时整改问题,不留后患。
钢筋间距实测实量
3、模板安装及监理验收
钢筋安装完毕并报验合格之后,进行模板安装。模板安装注意检查模板尺寸、高程、模板拼缝是否严密,两端模板有缝隙的地方用泡沫剂对其进行封堵,保证混凝土浇筑时不漏浆。
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模板安装
泡沫剂封堵缝隙
监理验收
顶板钢筋安装之后,先自检合格再报质检工程师验收,质检工程师验收合格后再报监理验收,验收内容主要为钢筋尺寸及间距、钢筋绑扎及焊接质量、钢筋保护层厚度、波纹管坐标定位等。如果有需要整改的部位,坚决要在整改完成后再复检合格,监理方同意进入下一道工序才能进入混凝土浇筑阶段。
钢筋及模板报监理验收
4、混凝土浇筑及养护
混凝土浇筑应注意将混凝土振捣密实,特别是梁两端的钢筋加密区,振动到混凝土停止下沉、不出气泡、表面呈现浮浆为止。因为梁的两端混凝土振捣质量直接影响到预应力张拉作业,如果因振捣不密实导致梁体两端强度达不到张拉要求,那么张拉时可能会引起混凝土开裂现象,因此,混凝土振捣密实是提升梁体强度的关键性工作。
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混凝土浇筑
混凝土初凝完后,需要对箱梁顶部进行拉毛处理,这一工序是为了使得箱梁顶部混凝土与桥面整体现浇层混凝土可以进行良好的连接,从而增加桥面板整体性。
顶板混凝土初凝后拉毛处理
模板拆除
当混凝土强度达到10Mpa之后用风动机对湿接缝部位及梁端部分进行凿毛,凿毛深度5-10毫米,凿毛痕的间距为30毫米左右,凿毛率不小于90%。
箱梁湿接缝凿毛
混凝土养护
混凝土养护的好坏是能否保证混凝土达到设计强度的关键性因素。箱梁混凝土可采用土工膜覆盖顶板并洒水保湿养护,而腹板采用喷淋养护系统,梁体内箱两端砌砖,砖砌高度大于2/3倍内箱直径,砌筑完后再往内箱注水养护,注水水位略低于砖砌高度。养护必须保证梁体持续湿润,并不得少于7d。
预制箱梁混凝土养护
预制箱梁腹板喷淋养护
5、预应力张拉与孔道压浆
当混凝土强度达到设计要求强度的90%且龄期不小于7d时,方可张拉。施加预应力应采用张拉力和引伸量双控,以张拉力为主。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时,实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在±6%以内。
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预应力张拉
预应力张拉
孔道压浆
采用专用的压浆料,保证了现场施工时计量准确性及质量可控。压浆时,每一工作班应留取不少于4组的40mm×40mm×160mm长方体试件,标准养护28天,检查其抗压强度、抗折强度,作为评定水泥浆质量的依据。
孔道压浆
6、箱梁封端及成品标识
预制箱梁封端前应对封端模板进行打磨,打磨完后再涂刷脱模剂。同时对台座进行清洗,新旧混凝土交界面凿毛率必须符合要求,混凝土浇筑时应对新旧混凝土面进行湿润处理。混凝土振捣过程中应保证振捣质量,严禁出现蜂窝麻面现象。
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箱梁封端模板安装
箱梁成品标识
应对箱梁进行实名制标识,并附二维码,有助于架梁的时候确定梁体的具体位置。实名制标识牌涵盖梁体编号、浇筑日期、张拉日期、压浆日期,二维码扫描后可显示该箱梁的设计参数、图纸以及相关参建人员信息。
预制箱梁实名制
预制箱梁成品堆放
架设完成的箱梁成品美观大气
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桥梁工程现浇箱梁施工技术
以工程建设资料为研究背景,对现浇梁施工及技术在公路桥梁项目建设的应用进行分析,通过对支架的 基础搭设施工技术、支架系统的堆载预压施工技术、钢筋施工技术与现浇技术的分析后可知,在现浇梁技术 应用上切实的控制施工工艺是提高公路桥梁质量的关键。
公路桥梁是我国非常重要的基础交通设施,对于经济社会的发展起到了非常重要的影响作用,所以需要积极 的采取措施来全面提升工程的质量。现浇箱梁施工对于桥梁工程的刚度提升非常好且外部形状非常的美观, 所以被普遍的应用到桥梁工程的施工中。现浇箱梁的施工技术较为复杂,且各个施工环节和工艺繁多,所以 在工程中需要严格按照施工方案以及技术规范来进行施工,切实提升工程的质量、稳定性以及安全性。
1工程概况
某高速工程的桥梁工程项目中,总计设计有(LK1+590~ZK3+320,YK3+300)桥梁15座,其中,主线桥为 .3m/4座,匝道桥995.03m/9座,支线桥2座。而现浇箱梁占据左右篇幅达到44联。鉴于工程情况 特殊,在实践过程中,箱梁形式选择按照截面设计的方式进行,只是在岔道分岔位置处需要将截面做出适当 的变化。
2现浇箱梁施工技术
在实践过程中,现浇箱梁各联施工都需要碗扣式满堂支架方法开展施工,在系统安装时,必须要确定整体直 接的承载力以及强度达到实际要求。当相关的标准值满足要求后,方可进行钢筋项目施工。钢筋需要在施工 现场位置上来进行下料与绑扎,之后才能进行混凝土模板浇筑施工,值得注意的是,该环节还需要按照工程 特点做好养护工作。且在张拉施工工序完成后,需要及时的进行压浆处理。并且做好封锚等工作,另外在实 践过程中,当浆体的强度满足了规定要求的75%以上才能将支架拆除掉。
2.1支架的基础搭设施工技术
1)处理支架地基。施工位置的不同需要选择不同的支架施工方式,其中关键的要求就是采取措施来保障该结 构部分的承载性能达到标准规定的要求,如果未能达标,需要即刻采取有效措施进行处理。
2)支架搭设施工 技术。可调式底托、顶托、横杆、立杆等是碗扣式支架的主要结构,纵横位置上需要确定尺寸长度为0.6m; 在设计横向纵向长度时需要按照0.6m,0.9m要求进行,另外,其他部位的设计长度按照0.9m要求进行。
a.针对放样后的箱梁结构,需要使用中线对其进行标识,然后按照位置布置,纵横线的位置上需要撒 上白灰来进行标识;b.根据设计方案中规定,碗扣式支架主要有四种规格,即:3m,1.8m,1.2m,0. 9m,其中横杆尺寸规格有三种,即:0.3m,0.6m,0.9m,脚手架选择使用Q235A材料来进行制作;c. 根据设计方案中规定,在设计过程中,其垂直度的偏差要小于0.3%,立杆底部需要满足密实度的基本要求,底座丝杆插入罐体内部的深度为150mm,伸出长度要小于200mm;d.碗扣式支架需要设置在支撑架 内,剪刀撑的斜杆与地面夹角的控制角度要满足规范要求,即:≤45°~60°;e.支架施工结束之后,需要按照 相应的工程技术规范来进行全面的验收。
2.2支架系统的堆载预压施工技术
支架预压的工程环节为:底模箱梁的施工→标高、测点设置→装载砂袋→标高自检→卸载→标高观测→调整。 1)设置衡量与纵梁、底模。在实践过程中,需要在桥梁结构的上部位置将中线设置,然后在四点位置上需要 适当的调整箱梁底部顶托位置。需要将连接位置在模板的上方进行确定,控制悬空的可能出现,另外,在模 板开隔后期宽度需要不小于0.5m,之后进行固定处理,最后采用密封胶进行密封处理。2)加载预压和卸 载。使用砂袋进行预压处理,加载需要分别按照三次来进行施工,对称处理,根据施工规范中第一次加载总 体的80%,第二次加载100%,第三次加载到120%。预压过程中需要进行数据的检测,只要出现变形的情况 就要立即进行卸载与撤离等方式来避免出现严重的损害情况。
2.3钢筋施工技术
1)钢筋的加工。
钢筋的制作加工需要严格按照相应的规范来进行施工,保证各个结构部分的质量都能够达到 标准要求。钢筋制作时,必须要采用通过硬化后的材料进行加工,然后将半成品运输到施工现场后再进行施 工,采取焊接的方式来进行连接;钢筋要按照规定的要求来进行试验焊接,达到要求之后才能正式施工;受力 连接位置上应该分别交错布置。
2)钢筋网的组成和安装。
a.钢筋骨架施工要按照设计方案进行紧固施工, 防止运输环节以及吊装施工环节出现变形的情况。b.骨架焊接施工,该环节施工通常在固定台操作,拼装 施工之前要对所有的焊接接头进行质量检查,确保其焊接质量达标之后才进行施工,焊接中要严格防止发生 局部变形的情况,骨架的焊接过程要按照对称两侧施工的方式,施工顺序需要从下向上来进行施工,所有的位置钢筋要按照施工规范来进行,且要保证牢固与稳定。c.波纹管和垫板施工。该环节施工时,需要将钢 筋绑扎完成后,在钢绞线的位置进行波纹管的安装,结构形状需要按照设计要求来进行,定位要按 照“U”字形进行定位。
2.4现浇箱梁施工技术
1)模板安装。在安装过程中,需要将双面胶涂刷在侧模的两面上,然后贴紧模板,之后使用固定钉进行固 定。内模安装施工中倒角位置的长度需要达到0.3m长,保证与侧模连接成整体结构。加固施工需要使用钢 管沿着横桥向水平顶撑施工,间隔距离不能超过1m;顶模的中间腹板模板需要拆除之后才能进行施工,为了 保证施工的顺利进行,可以在两个模板中间位置设置方木结构,间距设计为90cm。
2)混凝土浇筑。混凝土 采用二次浇筑法:第一次浇筑到腹板与翼板连接位置上,基本达到2cm高度,二次浇筑之前需要将该部分凿除 掉,保证连接位置混凝土质量达标。第二次浇筑顶板、翼板混凝土。混凝土浇筑施工应该保证该材料的入模 达到均匀性的要求,防止其出现集中下落的情况存在;腹板分层浇筑需要严格控制厚度尺寸,合理的确定浇筑 施工的位置参数,然后再充分的考虑到施工现场的环境问题、材料的运输等因素,确保其坍落度达到标准的 要求。混凝土浇筑过程中需要严格控制支架、模板以及地基的变形情况,如果发现有结构部分存在有失稳的 现象发生,则需要立刻停止施工。且在查清楚原因后才能进行下部施工,值得注意的是,浇筑施工完成之 后,对于腹板顶面与翼板根部位置使用混凝土材料进行找平施工,然后再反复振捣施工,直到泛浆为止。混 凝土浇筑施工结束之后,应该采取合理有效的措施来进行保温、保湿处理,还要避免温度急剧变化,防止外 部振动造成的结构损坏情况的出现。养护过程中需要至少进行3次温度测量,同时还要填写测量记录。
3)张 拉和压浆。钢束穿好之后再进行锚具与工作夹片的安装施工,然后使用大直径的钢绞线套管实施反复敲打处 理,直到锚具与垫板的位置连接紧密,再进行夹片外露平齐;然后继续加载处理,达到要求之后慢速卸载。
在桥梁施工过程中,应用现浇箱梁技术能够提高工程施工质量,但是,值得注意的是在该技术应用时,需要 加强各个阶段质量的控制,确保工程的顺利实施,使得桥梁的综合性能满足要求。
挂篮悬浇砼箱梁施工工艺
本文为桥梁主体结构施工以“挂篮悬浇砼箱梁施工工艺”的通用方案,结合具体项目可编制实施性方案,本文目的用于学习交流,非商业用途。
上构连续箱梁一个“T”构分为10块段,0#块采用支架现浇,1#-8#块段采用挂篮悬浇施工,9#块为合拢段即利用吊篮进行全扰施工,另外边跨合拢10#块和0#块一样采取墩旁支架浇筑成型,然后拖拉到位的“T”构合拢,拆除所有的支架,解除墩梁的监时锚固,实现体系转换。
1、10#块支架构造与安装
0#块采用支架现浇施工。支架采用斜钢管柱支承在承台上,钢管的倾斜为75°,在墩身两侧各4根,钢管柱仍然采用=10mm的钢板卷成内径φ1.0m,8根钢管柱之间采用16号槽钢进行横向联系,并对钢管柱局部加强.另外钢管柱脚通过预埋件固定在承台上.落地支架的上部结构使用万能杆件拼装的2×2m高的桁架,桁架的长度为4.0m。桁架架的前端支承在钢管柱上,后端支承在墩身预埋牛腿上。见下图所示。
0#块采用支架现浇上构砼连续箱梁0#块采用支架安装全部利25t水上吊车船安装。
注意:支架的预拱度设置:通过对托架进行水箱法,或者沙土袋等荷载预压消除支架非弹性变形并设置弹性变形预拱度。支架浇筑0#块,拟分三次完成,第一次为箱梁底板到侧墙底托以上50cm,第二次到侧墙顶托30cm第三次浇筑完成。
支架堆载预压2、挂篮悬臂浇筑施工
常见的几种挂篮方式:桁架式挂篮、三角式挂篮、棱形挂篮和斜拉式挂篮等
1)挂篮构造
上构砼连续箱梁悬臂现浇施工依靠挂篮施工来实现的。本方案的挂篮是山底模架、悬吊系统、承重结构、行走系统、锚固系统、工作平台等部分组成。
2)挂篮拼装与施工
0#块施工完毕后,即进行挂篮拼装,悬臂浇筑“T”构平衡块段的施工。
利用25t水上吊车船首先将主桁拼装就位,然后是在利用吊车船上拼装底篮,利用卷扬要将其提升悬挂就位。悬浇施工的主要工序前框图:
3)砼工程
(1)砼生产供应条件 驻地砼生产能力为60m3/h,采用3台砼搅拌车,船载运输到水上吊车船(卧式砼泵),卧式砼泵供料浇筑各段箱梁。
(2)混凝土配合比设计
水泥:选用指定或有名的水泥厂家525#中热硅酸盐水泥
骨料:箱梁泵送混凝土为二级配
外加剂:混凝土中掺早强高效减水剂,掺量根据实验而定
混凝土强度保证率≥90%;离散系数Cv≤0.10
(3)温控防裂措施7-9月份混凝土浇筑温度不超过25℃;新浇混凝土的侧面遇日平均气温在2-3天内降温大于6-8℃时,一般部位龄期大于5天者,须进行表面保护。
4)预应力钢束施工
张拉设备纵向采用YZW-500型千斤顶;竖向采用YC-60穿心式,对所有的张拉设备都要定期标定。
预应力钢束采用铁皮波纹管预留孔道方法施工,波纹管的位置应进行测控,线型通过定位钢筋控制。
待混凝土强度达到80%以上时,进行张拉施工。张拉的顺序应严格对称施工,纵向预应力钢束按照由下而上、先两边后中间的原则,最后张拉坚向预应力钢束。张拉施工严格双控施工,即张拉力和延伸量均应符合设计要求。
张拉程序:
5)箱梁施工控制
(1)挂篮行走就位的控制 在箱梁顶面两侧设平行对称辅助线,宽度为挂篮行走的中距,挂篮行走时,轨道中心压在辅助线上,挂篮前后横梁的中心点应投影在桥轴线上,桥轴线和轨道中心线的延长点采用经纬仪控制。挂篮就位后要严格检查底横梁标高,混凝土浇注过程中,要用水准仪反复测下横梁各吊点的变化,当超过5mm时,要及时调整。
(2)箱梁节段的控制 长度的控制,在每一次浇注好的箱梁端基础上下游及桥轴线各设一个明显的控制点,用经过鉴定的钢尺量测三个点位至相应墩位中心线上的距离,从面可以控制各梁段的长度。要求其误差不得超过5mm,若超过则需及时调整。
(3)箱梁线型控制 箱梁线型是箱梁施工控制主要内容。箱梁分段悬浇时,其挠度包括:
a、各梁段自重的挠度;
b、挂篮移位及施工荷载变化引志的挠度;
c、温差变化引起的挠度;
d、各梁段予应力产生的挠度;
e、混凝土徐变引起的挠度。
这些因素是在理想状态挠度计算的依据,先用已浇筑梁段实侧标高数据进行“追踪法”计算下一梁段的施工标高,然后采用“倒拆法”反算之0#块处标高进行校准下一梁段的施工标高。为了达到施工控制的目的,实际施工中进行以下控制:
a、挂篮移至设计位置后,预抬立模标高;
b、绑扎钢筋完毕,预抬浇筑1/3方量混凝土标高;
c、预反映浇筑2/3方量混凝土标高;
d、预台浇筑全部方量混凝土标高;
e、预应力施工后标高观测。
3、箱梁中跨及边跨合拢段施工
箱梁边跨合拢段施工是在边渡墩墩旁托架上施工的,箱梁边跨合拢段施工的托架结构形式与施工方法和0#块箱梁的基本相同。边跨合拢段箱梁预制完毕后,在墩旁托架上设置纵移滑,在边跨箱梁上设置卷扬机反拉系统,将边跨合拢段缓慢移到设计位置,微调边跨合拢段的平面位置和标高,浇筑接合段混凝土,实现边跨合拢段施工。
合拢顺序:按设计要求实施,若设计无要求时,一般先边跨,后次中跨,再中跨。
箱梁中跨合拢段施工是在合拢段吊篮上施工的。施工工序如下:
1)拆除挂篮,选择代表性时间监控“T”构悬臂梁端的高程及合拢段长度变化的规律;
2)安装合拢段支架和底模及外侧模;
3)在梁端的高程及合拢段长度变化最小时实施临时;
4)绑扎钢筋,立内模;
5)在适宜合拢温度浇筑完合拢段混凝土;
6)张拉预应力索,压浆封锚,拆除全桥支架,墩身与0#块箱梁之间的临时固结,实现体系转换。
混凝土箱梁悬臂浇筑施工工艺流程框图本文简单介绍了挂篮法悬浇砼箱梁施工工艺,作为初学者或者刚入门的朋友可购书学习更多内容。喜欢的可以点个关注,后续会更新更多内容。^_^