施工组织设计方案2篇

施工组织设计方案（一）：　　（一）工程概况　　工程的基本情景，工程性质和作用，主要说明工程类型、使用功能、建设目的、建成后的地位和作用；　　（二）施工部署及施工方案　　施工安排及施工前的准备工作，各个分部分项工程的施工方法及工艺；　　（三）施工进度计划　　编制控制性网络计划。工期采用四级网络计划控制，一级为总进度，二级为三个月滚动计划，三级为月进度计划，四级为周进度计划。　　（四）施工平面图　　根据场区情景设计绘制施工平面平置图，大体包括各类起重机械的数量，位置及其开行路线；搅拌站、材料堆放仓库和加工场的位置，运输道路的位置，行政、办公、文化活动等设施的位置，水电管网的位置等资料。　　（五）主要技术经济指标　　施工组织设计的主要技术经济指标包括：施工工期、施工质量、施工成本、施工安全、施工环境和施工效率，以及其他技术经济指标。

　　施工组织设计方案（二）：　　工程名称：　　工程面积：　　工程地点：　　一、质量方针和实施目标　　1、本公司以一流的服务和设计，严格履行合同，精心施工，创造优质的装饰工程。　　2、工期目标：　　总工程工期：　　1、服务目标　　信守合同认真协调与各有关方面的关系，理解甲方及有关部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理监督。　　二、工程概况　　1、装饰项目如下：　　2、清拆工程　　3、天花工程　　4、墙面铺设及LOGO背板安装　　5、间阁工程　　6、行门工程　　7、强弱电工程　　三、施工部署及组织　　A施工平面布置图（另附）。　　B施工总平面要求：　　1、甲方供给办公地点：如甲方不能供给材料仓库，项目经理将自行搭建或借办公地点，另外建立一个易燃品仓库二十平米。　　2、施工现场所用电，应采用贴合国标规范的铜心电缆三相五线制和单相三线制，电源应从配电房送到工地配电箱，施工用水由甲方供给水源，水源必须满足施工及消防用水需要。　　3、施工准备工作　　1）进入施工现场，工地项目管理人员指挥工人清理施工现场场所有的障碍物，搭建配电箱，接好临时照明，方可进行清拆，在清拆过程中，不留下任何渣土，随时清运装进编织袋中，集中堆放，晚上再用垃圾车运走。　　2）清拆完毕，组织甲乙双方有关人员再熟悉图纸，参加图纸会审，现场复核，深化施工组织设计，进行施工技术交底，才能施工。　　四、组织机构　　1、本工程公司领导十分重视该项目，公司将按项目法施工要求，成立项目经理部，现场组织管理机构。　　2、工地管理制度：各类标志牌置于醒目处，工人必须统一着装上岗，树立本公司良好的企业形象。施工现场出现垃圾随时清除到指定地点。消防设施放在醒目处，临时用电有专人管理，配备防火员。　　五、施工工序　　再遵顺合同、守信用、保质量的情景下，本公司实施交叉作业方式。　　1、本工程先有电工划出要开的槽，由小工进行开弯管、穿线、木工做门及套、石膏板隔断。　　2、电工顶部线管，铺设完毕，木工进行吊顶施工，水工做上下水管，铺设完毕，由瓦工抹平地面、墙面不平出，进行用水试验三天，如地面漏水必需重新做地面防水。　　3、顶部工程完毕，油工用石膏粉进行填平接口处，贴上绷带，然后进行批灰、打磨、刷墙漆。　　4、门、套及柜做完后，油工进行填补钉眼，刮原子灰，打磨、喷漆。　　5、卫生间闭水试验完成，瓦工进行防水层保护，方能进行铺砖擦缝。　　6、木工在做完顶部、墙面、门及套柜子、前台，最终二遍之前瓦工进行走道地砖及室内、前台、理石铺装。安装卫生间洁具、门口玻璃安装工作，木工安装墙脚线、电工安装灯具。　　7、油工再完成所有油活后，在清理地砖、擦缝、清洁直到完工。　　六、施工工艺说明　　1、施工前木工用水平管找好水平，找到正确的线，依照正确的线进行施工。吊顶、地面平整、门套、电源、插座高度整齐一致。　　2、顶部施工方法：按照水平线，找好高度用墨斗弹好水平线用电锤打眼加木塞钉好四周木方，顶部打好眼，加上膨胀螺栓，挂号竿栓38＃主龙骨，再勾50付龙骨，调平后，用自攻螺丝上石膏板。　　3、门套及门　　先找好水平，确定所有门套高度后，用电锤在门洞两侧打孔加木塞，用细木板做低衬，再用两层细木板涂上白乳胶找平用5㎝自攻螺丝进行加固后，再贴上头板。然后收门套线。门用细木板开出10㎝宽条双层涂乳胶每10㎝一条做出框架五厘板钉上，再用面板白乳胶进行压制，压制时间为10天确保门不变形。　　4、墙面和顶部。　　批灰用石膏粉白乳胶掺和填入裂缝等干后贴上绷带，在进行批灰三遍，涂乳胶漆。　　5、门套及门框　　木工做完后，用原子灰先填补有逢处，然后在满刮两遍进行打磨，喷漆一遍，可能出现没有不平处，在填补打磨、喷漆五遍，用360#水沙打磨、喷漆3遍，再用#水沙打磨，在喷两遍亚光漆结束。　　6、水、电工　　PVC弯管接头处涂上pvc装也接头胶水进行连接，在槽里面用电锤打孔加木塞，用螺丝拴好钢丝进行PVC管加固，加固后再用水泥填埋直到与墙体持平。水管套丝用麻绳缠好丝牙，涂上清油进行拧接，固定墙体填埋。洁具安装与地面、台面交界处打上白色玻璃胶加以封闭。　　7、瓦工工艺　　找好水平线，打毛地面，用水泥浆涂两遍，用半干半湿水泥砂浆铺在地面，打结实平整，然后用水泥浆涂在地砖上，再用批锤敲平用水平尺检查。　　8、消防系统施工工艺　　依据中华人民共和国国家标准《自动喷水灭火系统施工设计及验收规范》GB1—96《火灾自动报警系统施工及验收规范〉GB6—92进行施工的。　　七、安全消防用水用电保证措施　　1、安全小组成员，值班记录对安全险患及时整改　　2、加强施工现场消防管理，消防器材配备齐全，贴合消防要求。　　3、临时用电，值班电工负责检查用电情景。　　4、管理技术人员必须持有效证件才能上岗　　5、施工用电的闸箱必须有漏电保护开关，使用前进行功能检测，合格后方可使用。　　八、成品与环境保护　　1、进入现场的管理人员和施工人员，必须佩带胸卡。　　2、加强材料堆放管理，坚持工地现场畅通无阻。　　3、各施工班组每一天进行工作面的自我检查。　　4、定期召开礼貌施工会议，组织有关人员进行全面检查。　　5、每一天清运堆放垃圾。　　九、工期时间的保证　　认真履行合同，确保工期，进取配合甲方检查指导。按进度计划正常施工　　十、维修保证　　1、本工程保修一年，在此期间，如工程质量出现问题，本公司保证贵方同志本公司24小时安排技术人员赴现场抢修并负责修好。　　2、本工程保修期内费质量问题，只收取维修成本费用。　

室内装饰装修施工组织设计方案 装修工程施工方案

装修行业的工作者都应该了解一份好的室内装饰装修施工组织设计方案对日后的实际装修过程以及装修后是否能够达到理想的效果有多多么重要，因此在这里为新入行或者正在学习的制定装修工程施工方案的朋友提供一份施工方案示例，希望能够给大家在学习的过程中一些启发。

　室内装饰装修施工组织设计方案

　　工程特点

　　(1)本工程装饰设计手法丰富、细腻、装饰性很强，充分展示××休闲俱乐部华丽、现代的空间感觉。

　　(2)本工程装饰施工工序繁杂，工期较紧，施工工艺要求高。并且是将有装饰全部拆除后利用轻质隔墙把楼层重新分隔出使用空间，并进行装修。工程涉及到电气照明系统、动力系统、消防系统、电话系统、计算机网络系统、空调系统、采暖系统、给排水系统的更新安装及调整。

　施工准备工作

　　施工准备工作从接到中标通知书后开始进行，在业主指定工程开工日之前完成。

　　1、组织准备

　　成立一个精干、高效、完整的项目部对本工程实施全面的管理。项目部由一级项目经理任项目经理，并抽调我公司有多个装潢工程施工经验、有较强的事业心和责任感、技术过硬、业务精通、身体健康的优秀施工管理人才组成;在人员配备上将既做到按事设岗、责任到人，同时项目部成员又具有一专多能，胜任多个工作岗位的能力。

　　2、劳动力准备

　　⑴抽调具有中、高级技术水平且有多年装潢施工经验的我装潢公司职工组成四个主要工种齐全的混合施工队，分别承担本工程地下室、一层、二层、三层的施工。根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置需要计划的要求，提前落实安排和组织劳动力进场，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度。

　　⑵根据各队及班组所承担的施工项目要求及其劳动力技术、质量、施工管理协作能力等，以公司内部施工任务合同为依据，与其签订本工程具体的施工任务合同、施工安全协议书及其它有关承诺和保证文件，明确其工作项目和范围、工作目标、施工要求、奖罚措施等事项，以满足本工程施工的要求。

　　⑶充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势，将有关施工队、班组预先由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工作出详细安排，届时将其它专业分包单位一并纳入项目经理部的管理体系，确保工期、质量目标的实现。

装修工程施工方案大纲

　　第一章 承诺书

　　第二章 编制说明

　　第三章 施工组织部署

　　第四章 施工进度计划

　　第五章 施工技术措施

　　第六章 施工质量保证措施和目标

　　第七章 文明施工和安全生产措施

　　第八章 施工机械配置

　　第九章 施工合理化建议和降低成本措施

　　第十章 工程质量通病防治措施

　　因为一份完整的室内装饰装修施工组织设计方案可能至少需要几万字，因此吉屋网在为大家提供了做基本的装修工程施工方案大纲以及室内装饰装修施工组织设计方案的重要部分之后，之后就是大家的实际操作与应用了。大家多多学学和借鉴他人的方案才能成长，同时发挥自己的优点。

装饰装修有难度？50套装饰装修施工组织设计汇总，文字简洁通畅，案例真实清晰，参考价值极高

装饰装修工程是一个施工管理复杂的工程，而且机械化施工程度很低，而且对建筑物使用功能和整体建筑效果影响大，施工难度极大。

今天整理了50套装饰装修施工组织设计汇总，从建筑装饰装修施工质量控制经常遇到的问题着手，提出问题所在，然后对产生的原因和可能造成的不良后果进行分析并提出解决方法，具有很强的针对性。

50套装饰装修施工组织设计汇总：装饰工程投标书：装饰工程施工组织设计：办公大楼装饰工程施组：大楼装饰工程施工组织设计方案：

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施工组织总设计第六章

第六章 主要施工方案6.1施工流向和施工顺序

6.1.1基础开挖顺序为：

各单体建筑基础施工完成后，立即安排足够的施工力量转入正常的主体结构施工中,主体结构施工顺序根据整个设计平面布置，从里至外，从北至南，从西往东的顺序进行分段流水施工。

在各个施工段中，各组成一套包括木工、钢筋工、混凝土工的施工班组在各自的施工段中进行流水作业，而架子工、水电安装等其他班组则各组建三套作业班组，由项目部根据实际施工情况的需要，进行统一调配。

装饰工程：整个工程的装饰，待到主体结构全部结束后由上而下进行全部的装修工作。

该阶段施工采用适时交叉流水施工的方法，避免人员、材料、设备的过度集中，使资源配备更为均衡。

6.1.2设备安装与总体施工

水电施工贯穿在施工全过程，主体结构施工阶段主要做好设备的预埋、预留工作，减少开洞、修凿工程量，主体结构完工后，则集中进行水电等设备的安装，此时，设备施工与装饰施工密切配合，严格按施工顺序施工，妥善保护面层装饰成品。

在施工前期，对有条件预埋的永久地下管线预先埋设，并敷设永久性道路的路基，以减少工程费用，减少二次开挖，做到文明施工。对没有条件预先埋设的管线，则在施工后期进行施工。附属建筑、总体道路、绿化等则在施工后期进行。

6.2施工阶段划分

本工程总体上施工阶段可划分为：

1、基础施工阶段

2、主体结构施工阶段

3、装修、安装施工阶段

4、室外总体施工阶段

6.3 主要施工方法

6.3.1主要施工方法：

（1）降水工程：采用明沟排水、集水井降水的方法控制水位。

（2）土方工程：采用分阶段、满堂开挖的方法，用反铲挖掘机开挖土方，人工配合修坑，跟进浇捣混凝土垫层的方法。

（3）模板工程：模板均采用胶合板散装散拆；楼板底模采用厚18mm的胶合板，用φ48碗扣架支设满堂支撑，支撑上摆放70×50的木龙骨搁棚，上铺竹胶板，满堂支撑立杆间距小于900 mm，木龙骨间距小于400 mm（具体视结构梁板的厚度而定，具体见模板施工专项方案）

（4）混凝土工程：全部采用商品混凝土。

（5）脚手架：本工程低层采用双排钢管落地外脚手架施工、高层采用悬挑架。

（6）砌筑砂浆：全部采用成品砂浆。

6.4安全施工设计

6.4.1安全生产管理目标

杜绝重大恶性事故发生，无重大伤亡事故。争创安全文明施工标准化工地。

6.4.2安全管理网络图

6.4.3主要安全职责：

项目经理：是工程的安全生产第一责任人，全面负责工程安全生产。项目副经理：按照分工的职责范围，合理组织施工生产，后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的规定要求。项目技术负责人：负责“施工组织设计”中安全技术措施的编制实施，检查和新工艺、新技术的安全操作规程，安全技术措施制定和交底。对危险源、重要部位制订监控措施和落实人员。安全员：在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责新进工地的人员安全教育工作，参加“四验收”，“三巡查”工作以及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理参谋，负责日常的安全资料整理积累工作。施工员：按各自分工的职责范围，负责对施工班组的安全操作、规程、作业环境、区域的安全技术交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资。所采购必须具有符合规定要求的产品合格证明书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。设备员：确保提供施工生产中所需的机械设备，大型机械设备经验收合格和检测合格后挂牌使用，中小型机具必须符合安全使用规定标准，方能进入现场使用。外劳力负责人：按上级有关规定要求，严格审查劳力队伍资质、进沪许可证及办妥各类证件。安全监护工：负责各自分工的监护区域，发现隐患及时消除，发现违章及时阻止，劝阻无效立即报告领导处理。

6.4.4项目部主要安全管理制度：

新进工地队伍的安全教育培训制度。班组“三上岗一讲评”活动的检查考评制度。

项目管理人员安全值日制度。

安全生产，文明施工奖惩办法。

危险源，重要部位（区域）安全监护施工制度。

每月一次安全生产，文明施工例会制度和巡查制度。

6.5环境保护内容及方法

根据岳阳市文明施工的要求，对施工噪音、施工灰尘、施工污水等进行有效控制。具体见后面章节。6.5.1施工噪音的控制大型材料尽量安排在白天进场，夜间所有进场材料要求操作人员轻拿轻放，尽量减小噪音，所有易发生噪音的施工操作均要求操作人员小心操作，杜绝野蛮施工。对于容易影响到附近居民休息的施工流程尽可能安排到白天施工。对于无法在白天全部施工结束的而又必须连续施工的工序提前向环保部门提出申请，并向附近居民张贴夜间施工通告。6.5.2施工灰尘的控制主体结构和装饰施工阶段的施工段面均设置张设超过施工操作面高度不小于1.5m的密目安全防尘网进行密闭。土方开挖阶段，安排专人对施工现场的进出车辆进行保洁，做到不经保洁的车辆决不允许离开现场。整个施工期间，安排专人对施工现场及周边道路进行保洁，施工现场内并经常洒水湿润。与兄弟单位标段相邻的地方用大板进行封闭。6.5.3施工污水的控制施工现场设立独立的排污管网，施工所产生的污水、废水必须经过二级沉淀达到岳阳市允许排放的标准后方可排入城市管网。

6.6主要施工方案及技术措施

6.6.1工程测量方案6.6.1.1工程测量施工准备1、场地准备本工程施工时拆迁工作已基本结束，现场地势基本平担，定位测量施工前先进行场地平整、清除障碍物后并可进行施工定位放线工作。2、测量仪器准备根据本工程的规模、质量要求、施工进度确定所用的测量仪器，所有测量器具必须经专业法定检测部门检验合格后方可使用。使用时应严格遵照工程测量规范（GB6－）要求操作、保管及维护，并设立测量设备台帐。测量仪器配备一览表

序号测量仪器名称型号规格单位数量备注1光学经纬仪DJ2台2检验合格2自动安平水准仪DZS32－2台23激光铅垂仪JDA－96台14全站仪NTS-330R台15钢卷尺50m把27.5m把45.0mm把206塔尺5m把37GPS华星A8 PLUS台1

6.6.1.2技术准备1、施测组织

本项目部特派专业测量人员成立测量小组，根据建设单位提交的测量控制坐标点和高程控制点进行施测,并按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。测量人员及组成:

测量负责人: 1名，测量员: 3名。

2、技术要求

1）所有参加施工测量人员、验线人员必须持证上岗，施工放线人员要固定，不能随便更换，如有特殊需要必须由现场技术负责人同意后负责调换，以保证工程正常施工。

2）测量人员必须熟悉图纸，了解设计意图，学习测量规范，充分掌握轴线、尺寸、标高和现场条件，对各设计图纸的有关尺寸及测设数据应仔细校对，必要时将图纸上主要尺寸摘抄于施测记录本上，以便随时查找使用。

3）测量人员测量前必须到现场踏勘，全面了解现场情况，复核测量控制点及水准点，保证测设工作的正常进行，提前编制施工测量方案。

4）测量人员必须按照施工进度计划要求，施测方案，测设方法，测设数据计算和绘制测设草图，以此来保证工程各部位按图施工。

3、施测原则

1）认真学习执行国家法令，政策与法规。明确一切为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。

2）遵守“先整体后局部”的工作程序，先确定“平面控制网”，后以控制网为依据，进行各细部轴线的定位放线。

3）必须严格审核测量原始依据的正确性，坚持“现场测量放线”与“内业测量计算”工作步步校核的工作方法。

4）测法要科学、简捷，仪器选用要恰当，使用要精心，在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。

5）定位工作必须执行自检、互检合格后再报检的工作制度。

6）紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。

7）依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。

8）平面控制网的布设：依据建设方提供的坐标控制点，建立项目平面控制网，依据平面控制网控制建筑物地下室轴线，作为地下室放样的依据。

4、测量管理制度

测量保证措施：

1）.选派专职、施工经验丰富的测量员担任本工程的测量人员。

2）.坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。

3）.测量仪器均由经校验合格后带到现场。

4）.垂直度的控制在整个工程施工过程中也是一个重要环节，委托专业测量单位制订详细的测控方案。

5）.垂直度的控制采用内控为主，外控为辅的办法，内控采用激光垂直仪，外控采用经纬仪，对建筑物的竖向垂直度经常进行复核。

6）.量距时几项改正数的保证措施：

a.钢尺尺长改正数：用钢尺测量空间两点间距离时，因钢尺本身有尺长误差(或刻划误差)，在两点之间测量的长度不等于实际长度，即为尺长误差。尺长误差改正数在钢尺校验时由有资质的单位检定。

b.温度改正：钢尺的长度是随温度而变化的。

①如温度差 (现场温度与钢尺检定时的温度之差)太大时，必须计算温度改正

②倾斜改正：测量时保证两点之间无高差，则不需要考虑倾斜改正。因此在测量时要做到两点之间在一个水平面的。

仪器管理制度：

1）、各种测量仪器应符合计量器具管理规定。

2）、新购仪器、工具,在使用前应到国家法定计量技术检定机构检定。新购置的仪器应结合仪器说明书认真阅读，从初级到高级，先基本操作后高级操作，反复学习、总结、力求做到“得心应手”最大限度地发挥仪器的作用，不熟悉仪器操作的人员不得盲目用机。

3）、各种测量仪器使用前后必须进行常规检验校正，在使用过程中做好维护，使用后及时进行养护。

4）、各种光电类、激光类仪器必须定期送到具有资质的部门进行鉴定。鉴定时间不宜超过规定时间，以确保测量的准确和精度。

5）、严禁使用未经检验和鉴定、校正不到出厂精度、超过鉴定周期，以及零配件缺损和示值难辩的仪器。

6）、测量仪器配备表

6.6.1.3主要施工测量方法

6.6.1.3.1座标及高程引入

座标点、水准点引测依据：

根据建设单位工程提供的坐标控制点资料，得知场外座标控制点和水准控制点见下表：

建筑物外侧坐标高程控制点

点号纵坐标（X）横坐标（Y）高程（Z）Kzd..9.144Kdz..9.049

场区平面控制网布设原则：

平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方，本工程各楼座控制桩布设在混凝土围挡基础上，并用红油漆作好测量标记。

引测座标点、水准点，建立局域控制测量网：

1、座标点

第一步，施测时，首先，将GPS架设在kzd5和kzd6控制点上，转入世界坐标，然后依据建筑单体坐标放样图放出每栋单体的定位轴线，建立了本工程各楼座测量的控制轴线网。建筑定位轴线见后附表

2、、水准点

高程控制点根据测绘院提供的KZd5、kzd6两个高程控制点，采用环线闭合的方法，将外侧水准点引测至场内。根据设计总图给定的±0.00 标高的绝对高程，以测绘院已测设的高程控制点为依据，首先用S3 水准仪对高程控制点进行联测，高程无误后采用符合路线测定±0.00 标高控制点，并根据需要定期进行复测。

6.6.1.3.2测量控制方法

轴线控制桩的校测：

1、在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。

2、校测仪器采用测量精度2″级、测距精度2mm+2ppm 的全站仪。

平面放样测量：轴线投测。平面楼层混凝土浇筑并凝固达到一定强度后，现场测量人员根据基坑边上的轴线控制桩，将J2 经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线。

高程传递方法：基础部位主要采取“钢尺挂垂球法”，主体结构为“钢尺垂直传递法”。

6.6.1.3.3轴线及高程点放样程序

1、支立模板时的测量控制

1）中心线及标高的测设

根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm 或+mm 标高线，控制模板平面位置及高度。

2）模板垂直度检测

模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。

2、±0.00 以下结构施工中的标高控制

1）高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

2）基坑标高基准点的引测方法：以现场高程控制点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。

3）施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据， 采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在墙、柱外侧立筋上，并用红油漆作好标记。标高点标记示例：

3、±0.00 以上施工测量

1、平面控制测量

本工程各建筑物±0.00 以上的轴线传递用激光经纬仪竖向投测法进行。

2、平面控制网的布设

1）埋件的埋设

内控点所在首层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出φ150mm 孔洞，以便轴线向上投测。各楼栋预留洞位置、大小（暂定D＝100mm）与预应力筋布置提前做好沟通，预应力板筋适当调整。

2）预埋件作法

预埋铁件由100×100×8mm 厚钢板制作而成，在钢板下面焊接12 钢筋，且与底板焊接浇筑。预埋件示意图：

3）控制点的测设

待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用TOPCON 601 全站仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。内控点如下图：

6.6.1.3.4内控点竖向投测

1、首先将TDJ2 激光经纬仪安置在首层控制点上，对中整平后，将竖直度盘置为0°00ˊ00"，打开电源开关，仪器发射激光束，穿过楼板预留洞直射到激光接收靶上，激光经纬仪操作人员首先调整焦距使激光束聚焦成光点，然后转动仪器，激光点在接收靶上的轨迹形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后挪动接收靶，使靶心与圆心重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。轴线竖向投测示意图：

2、轴线竖向投测的允许误差：

3、作业层轴线、细部线放样

（1）轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90°，然后用检定过的50m 钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线；

（2）圆弧柱测量：圆弧柱中心线的控制采用CAD 图解法测量放样，在电脑上使用CAD 标注功能将圆弧控制线与横、纵轴关系尺寸数据标出，测量人员根据数据放样圆弧及圆柱控制线。

4、高程的传递

1）首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，弹出墨线，并用红油漆标明高程数据；本工程高程基准线分别布设在1 层和11 层。基准标高线标识示例：

2）标高的竖向传递，用钢尺从基准标高线竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。

3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm 时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。

4）当每一层平面标高抄测工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层标高抄测记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验证合格后，进行下一步施工；

5）标高竖向传递的允许误差如下表：

6.6.1.3.5安装工程标高控制

1、主体结构施工时以该楼层钢筋上50cm线为准。装修时安装以该层室内墙面50cm线为准。

2、装饰工程施工放线

室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑50标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。

外墙四大角以控制线为准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通，竖向垂直线供贴砖控制校核。

外墙饰面施工时，以放样图为依据，以外门窗洞口、四大角上下贯通控制线为准，弹出方格网控制线（方格网大小以饰面石材尺寸而定）。

6.6.1.3.6 测量注意事项

1）仪器限差符合同级别仪器限差要求。

2）钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲和倾斜改正。

3）标高抄测时，采取独立施测二次法，其限差为±3mm，所有抄测应以水准点为后视。

4）垂直度观测，若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。

6.6.1.3.7 细部放样的要求

用于细部测量的控制点或必须经过检验。细部测量坚持由整体到局部的原则。方向控制尽量使用距离较长的点。所有结构控制线必须清楚明确。

6.6.1.3.8 质量标准

工程测量应以中误差作为衡量测绘精度的标准，二倍误差作为极限误差。为保证误差在允许限差内，各种控制测量必须按《工程测量规范》执行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求

6.6.1.4沉降观测与变形观测

6.6.1.4.1 建筑物自身的沉降观测

以建设单位聘请的有资质的单位施测数据为准。要求“三定”及定人、定点、定仪器，沉降观测点的观测方法和技术要求：

应设计要求，本建筑物做沉降观测，要求在整个施工期间至沉降基本稳定停止进行观测，在基础垫层或基础底部完成后开始观测。（沉降观测布置点见后附图）

2）本建筑物施工时沉降观测按二等水准测量进行，观测精度如下表：

沉降观测精度参考表

等级标高中误差mm相邻高差中误差mm观测方法往返校差附和或环线闭合差mm二等±0.5±0.3二等水准测量0．6n1/2(n为测站数)

3）沉降观测点设置：根据设计要求布设沉降观测点，用于沉降观测的水准点必须设在便于保护的地方。

4）当浇筑基础垫层砼时，在垫层平面位置埋设临时观测点，待稳定后及时进行观测。

5）待基础结构施工完工后将临时观测点移至基础底板上埋设，并及时进行观测。

6）直到±0.0时按平面布置位置埋设永久性观测点，每施工两层附测一次，直至竣工。施工过程中暂时停工，在停工时及重新开工时应各观测一次。停工期间，可每隔2-3个月观测一次。

7）建筑物使用阶段的观测次数，应视地基土类型和沉降速度大小而定。除有特殊要求者外，一般情况下，可在第一年观测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年1次，直至稳定为止。观测期限一般不少于如下规定：砂土地基2年，膨胀土地基3年，粘土地基5年，软土地基10年。

8）在观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连续降雨等情况，均应及时增加观测次数。当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测。

9）沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。对重点观测和科研观测工程，若最后三个周期观测中每周期沉降量不大于22倍测量中误差可认为已进入稳定阶段。一般观测工程，若沉降速度小于0.01-0.04mm/d，可认为已进入稳定阶段，具体取值宜根据各地区地基土的压缩性确定。

10）工程竣工后，第一年不少于3~5次，第二年不少于二次，以后每年1次，直到下降稳定为止。

11）观测资料及时整理，并与土建施工技术人员一同进行分析成果。

6.6.1.5 变形观测

1）、建筑物主体倾斜观测，应测定建筑物顶部相对于底部或各层间上层相对于下层的水平位移与高差，分别计算整体或分层的倾斜度、倾斜方向以及倾斜速度。对具有刚性建筑物的整体倾斜，亦可通过测量顶面或基础的相对沉降间接确定。

2）主体倾斜观测点位的布设应符合下列要求； 观测点应沿对应测站点的某主体竖直线，对整体倾斜按顶部、底部，对分层倾斜按分层部位、底部上下对应布设。

3）当从建筑物外部观测时，测站点或工作基点的点位应选在与照准目标中心连线呈接近正交或呈等分角的方向线上距照准目标1.5-2.0倍目标高度的固定位置处；当利用建筑物内竖向通道观测时，可将通道底部中心点作为测站点。

4）按纵横轴线或前方交会布设的测站点，每点应选设1-2个定向点。基线端点的选设应顾及其测距或丈量的要求。

5）主体倾斜观测点位的标志设置，应符合下列要求：

a.建筑物顶部和墙体上的观测点标志，可采用埋入式照准标志型式。有特殊要求时，应专门设计。

b. 位于地面的测站点和定向点，可根据不同的观测要求，采用带有强制对中设备的观测墩或混凝土标石。

c对于一次性倾斜观测项目，观测点标志可采用标记形式或直接利用符合位置与照准要求的建筑物特征部位；测站点可采用小标石或临时性标志。

d主体倾斜观测的精度，可根据给定的倾斜量容许值。当由基础倾斜间接确定建筑物整体倾斜时，基础相对沉降的观测精度应按有关规定确定。

6）主体倾斜观测可根据不同的观测条件与要求，选用下列方法：

A.从建筑物或构件的外部观测时，宜选用下列经纬仪观测法：

a、投点法。观测时，应在底部观测点位置安置量测设施（如水平读数尺等）。在每测站安置经纬仪投影时，应按正倒镜法以所测每对上下观测点标志间的水平位移分量，按矢量相加法求得水平位移值（倾斜量）和位移方向（倾斜方向）。

b、测水平角法。对矩形建筑物，可在每测站直接观测顶部观测点与底部观测点之间的夹角或上层观测点与下层观测点之间的夹角，以所测角值与距离值计算整体的或分层的水平位移分量和位移方向。

c、前方交会法。所选基线应与观测点组成最佳构形，交会角宜在60°-120°之间。水平位移计算，可采用直接由两周期观测方向值之差解算坐标变化量的方向差交会法，亦可采用按每周期计算观测点坐标值，再以坐标差计算水平位移的方法。

B.当利用建筑物或构件的顶部与底部之间一定竖向通视条件进行观测时，宜选用下列铅垂观测方法：

a、吊垂球法。应在顶部或需要的高度处观测点位置上，直接或支出一点悬挂适当重量的垂球，在垂球下的底部固定读数设备（如毫米格网读数板），直接读取或量出上部观测点相对底部观测点的水平位移量和位移方向。

b、激光铅直仪观测法。应在顶部适当位置安置接收靶，在其垂线下的地面或地板上安置激光铅直仪或激光经纬仪，按一定周期观测，在接收靶上直接读取或量出顶部的水平位移量和位移方向。作业中仪器应严格置平、对中。

c、激光位移计自动测记法。位移计宜安置在建筑物底层或地下室地板上，接收装置可设在顶层或需要观测的楼层，激光通道可利用楼梯间梯井，测试室宜选在靠近顶部的楼层内。当位移计发射激光时，从测试室的光线示波器上可直接获取位移图及有关参数，并自动记录成果。

d、正锤线法。锤线宜选用直径0.6-1.2mm的不锈钢丝，上端可锚固在通道顶部或需要高度处所设的支点上。稳定重锤的油箱中应装有粘性小、不冰冻的液体。观测时，由底部观测墩上安置的量测设备（如坐标仪、光学垂线仪、电感式垂线仪），按一定周期测出各测点的水平位移量。

C.当按相对沉降间接确定建筑物整体倾斜时，可选用下列方法：

a、倾斜仪测记法。采用的倾斜仪（如水管式倾斜仪、水平摆倾斜仪、气泡倾斜仪或电子倾斜仪）应具有连续读数、自动记录和数字传输的功能。监测建筑物上部层面倾斜时，仪器可安置在建筑物顶层或需要观测的楼层的楼板上；监测基础倾斜时，仪器可安置在基础面上，以所测楼层或基础面的水平角变化值反映和分析建筑物倾斜的变化程度。

b、测定基础沉降差法。可按有关规定，在基础上选设观测点，采用水准测量方法，以所测各周期的基础沉降差换算求得建筑物整体倾斜度及倾斜方向。

D、当建筑物立面上观测点数量较多或倾斜变形比较明显时，也可采用近景摄影测量方法。

7）、主体倾斜观测的周期，可视倾斜速度每1-3个月观测一次。如遇基础附近因大量堆载或卸载、场地降雨长期积水等而导致倾斜速度加快时，应及时增加观测次数。施工期间的观测周期，可根据要求参照有关的规定确定。倾斜观测应避开强日照和风荷载影响大的时间段。

6.6.1.6测量复核和资料的整理

6.6.1.6.1工程测量复核：

1、 工程定位测量复核：工程从开工时起针对工程定位，要求项目技术负责人、公司科技部、公司质量保证部、项目质量工程师、测量员对定位测量进行复核。无误后方可通知监理复线，再通知勘测院复线，进而进行土方开挖。

2、 基槽测量复核：基槽开挖后除对基底标高进行复核外，还要对基地轴线位置进行复核（复测人员同工程定位），无误后向监理报验；

基槽开挖边线，根据土方开挖方案确定的坡度进行复核；基槽底部标高，根据业主给定的水准点进行复核； 根据轴线控制线复核基础垫层的外控制线。

3、 楼层测量复核：楼层标高、墙、柱轴线及洞口位置线在项目测量员放线后项目质量工程师要进行复线验收，无误后向监理报验。复核验收内容有：

1）检查施工轴线的放线，既要依据施工测量检查每层轴线控制线位置的正确性又要抽查墙边线的正确性。

根据轴线控制线、墙体模板控制线（300MM线或500MM线）检查外墙体是否倾斜。检查墙体边线的同时也要检查墙体钢筋位置是否正确。检查每个墙体的大角线（一般是从首层根据轴线设在墙体里边20CM的大角线）。检查电梯井内壁的垂直度及内口尺寸。检查每层钢筋上测设的500MM线标高，检查墙体、墙柱上的1M线或500MM线是否正确。检查每层楼板浇灌后混凝土面的结构标高。检查并配合进行建筑物沉降、倾斜的观测工作。

4、装修测量复核

主要是为安装门窗、机电设备、灯具、开关、插座、卫生洁具、管道、地漏、采暖器具等提供的平面位置及标高。主要复核验收内容有：

1）检查每层各户进户线的放线。

2）检查外墙体及电梯井的垂直度。

3）检查每层楼板面的结构标高和墙体1m控制线标高（此项工作要多次进行）。

4）检查窗洞中心位置线是否正确。

5）检查抹灰后走廊、房间内净空尺寸是否符合设计要求，并在一定程度上指导装修工作。

6.6.1.6..2 测量资料管理：

1）外业记录采用统一格式，装订成册，回到内业及时整理并填写有关表格，并由不同人员将原始记录 及有关表格进行复核 ，对于特殊测量要有技术总结和相关说明。

2）所有测量资料统一编号，分类装订成册。

3） 施工测量记录按《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-）要求编制、编号，根据资料内容和数量多少组成一册或若干册装订。施工测量技术资料主要包括：

（1）业主提供的番禺区规划委员会红线桩坐标及水准点通知单。

（2）交接桩记录表。

（3）工程定位图（总平面、建筑场地原始地形图）。

（4）设计变更文件及图纸。

（5）现场平面控制网与水准点成果表及验收单。

（6）《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-）中施工测量记录。

（7）必要的测量原始记录。

（8）沉降、变形观测资料。

6.6.1.7施工管理措施

6.6.1.7.1 保证质量措施

1)为保证测量工作的精度,应绘制放样简图，以便现场放样。

2)对仪器及其他用具定时进行检验，以避免仪器误差造成的施工放样误差。测量工作是一个极为繁忙的工作，任务大、精度高，因此必须按《工程测量规范》要求，对测量仪器、量具按规定周期进行检定，在周期内的经纬仪与水准仪的主要轴线关系还应每2～3个月进行定期校验。此外，还应做好测量辅助工具的配备与校验工作。

3)每次测角都应精确对中，误差±0.5mm，并采用正倒镜取中数。

4)高程传递水准仪应尽量架设在两点的中间，消除视准轴不平行于水准轴的误差。

5)使用仪器时在阳光下观测应用雨伞遮盖，防止气泡偏离造成误差，雨天施测要有防雨措施

6)每个测角、丈量、测水准点都应施测两遍以上，以便校准。

7)每次均应作为原始记录登记，以便能及时查找。

6.6.1.7.2 安全技术措施

1）轴线投测到边轴时，应将轴线偏离边轴1米以外，防止高空坠落，保证人员及仪器安全。

2）每次架设仪器，螺旋松紧适度，防止仪器脱落下滑。

3）较长距离搬运，应将仪器装箱后再进行重新架设。

4)轴线引测预留洞口200χ200mm预留后，除引测时均要用木板盖严密，以防落物打击伤人或踩空，并设安全警示牌。

5)向上引测时，要对工地工人进行宣传，不要从洞口向下张望，以防落物打中。

6)外控引测投点时要注意临边防护、脚手架支撑是否安全可靠。

7)遵守现场安全施工规程。

6.6.1.7.3仪器保养和使用制度

1仪器实行专人负责制，建立仪器管理台帐，由专人保管、填写。

2所有仪器必须每年鉴定一次，并经常进行自检。

3仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。

4仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格。

5仪器在运输过程中，必须手提抱等，禁止置于有振动的车上。

6仪器现场使用时，司仪人员不得离开仪器。使用过程中防爆晒、防雨淋，正确使用仪器，严格按照仪器的操作规程使用。

7水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。

6.6.2土方开挖

6.6.2.1结构概况

序号楼栋基础形式基础面标高砼标号正负零标高168#楼筏板基础-6.055.7C30P661.#楼桩+筏板基础-6..7C30P662.0#楼筏板基础-6.255.7C30P661.#楼独立基础-5.556.2C.#楼独立基础-5..2C.3#楼独立基础-5.856.2C774#楼桩+独立基础-5..2C.5#楼独立基础-6.056.2C.#楼桩+独立基础-6.056.2C.2

6.6.2.2施工准备

6.6.2.2.1 技术准备

1、熟悉施工图纸，了解设计意图，尤其是对标高进行仔细复核。

2、交接定位点和标高基准点，确保测量定位点的有效、准确性。

3、编制基槽开挖及回填专项施工方案，组织施工管理人员学习基槽开挖施工要点和施工控制重点，进行三级技术、质量、安全交底。

4、编制基槽开挖分项工程进度计划，明确各区域基槽开挖工期节点要求，确保施工进度计划节点要求。

6.6.2.2.2 现场准备

1、对现场的测量控制网、各单体轴线控制，各标高控制点进行复核，确保施工放线的准确无误。

2、对开挖区域进行方格网测设，记录土层原始标高，报请业主和监理对现场测设结果复测和验收，并得到业主和监理签字认可；

3、组织人员对现场开挖、运输机械进行验收工作，确保机械设备正常安全使用。

4、做好基槽排水措施。临时道路两侧做排水沟并设置集水井，现场准备好12台潜水泵对基槽内积水进行抽排，保证现场排水通畅，防止基槽回填及开挖过程中，基坑遭受雨水浸泡而导致地基承载力下降。

5、独立承台开挖时，记录好承台开挖前的自然标高及开挖完成后的承台底标高。

6.6.2.2.3劳动力准备

1、根据施工进度计划，编制劳动力需用计划和进场时间，详见下表：

表6.6.2.1 劳动力需用计划表

序号工种人员数量进场时间（暂定）主要工作1杂工40人11月1日基坑开挖及回填2挖机操作人员12人11月1日配合桩基施工、基坑开挖及回填机械操作3木工20人11月1日基础模板加工、安装5测量员6人10月20日定位放线、标高测量6钢筋工50人11月6日钢筋绑扎7砼工30人11月5日定位放线、标高测量8瓦工60人11月5日基础砖胎膜合计218人

6.6.2.2.4机械准备

根据本工程基槽回填、开挖工程量及工期进度要求，拟采用10台小挖机、5台大挖机，16台后八轮、2台压路机进行施工。需用的主要机具（仪器设备）详见下表：

表6.6.2.2.4 主要机械设备表

序号设备名称型号数量备注1小挖机/10台基槽开挖2大挖机/5台基槽回填整平3推土机/2台基槽回填4压路机——2台回填压实5全站仪——1台定位测量6水准仪DS-32台标高测量7蛙式打夯机——8台回填夯实8后八轮（自卸式装载机）——16台土方转运

6.6.2.2.5 材料准备

1、混凝土材料要求

本工程主体结构的混凝土全部采用商品混凝土进行浇筑施工。

在施工过程前应根据工程的相关特点向商品混凝土公司对水泥、细骨料、粗骨料、掺合料、外加剂进行进行交底和抽查监督，以保证质量，具体要求如下。

（1）水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。普通混凝土宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。大体积混凝土宜选用水化热较低的水泥，如火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。

（2）细骨料：当选用砂配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。

（3）粗骨料：当采用碎石或卵石配制混凝土时，粒径应控制在5~25，且满足规范要求的级配要求。

（4）掺合料：

1）用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰质混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。当采用其他品种的掺合料时，其烧失量及有害物含量等质量指标应通过试验，确定符合混凝土质量要求时，方可使用。

2）选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。

（5）混凝土外加剂：选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。

（6）水：混凝土拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。

2、钢筋材料

（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有合格证等相关质量控制资料。现场应堆放整齐，并设置相应的标识号。

（2）钢丝：可采用20～22 号钢丝（火烧丝）或镀锌钢丝。钢丝切断长度要满足使用要求。长度参考表如下：

表3.5.1 钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）

钢筋直径（mm）3~56~810~~~~56~810~~~00

垫块：宜用与结构等强度细石混凝土制成，50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预留20～22 号火烧丝。

3、钢筋进场要求

本工程钢筋必须满足以下要求：

普通钢筋：HPB300级（Ф），fy=270N/mm2；HRB400级（C），fy=360N/mm2。HPB335级（C），fy=300N/mm2；钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。抗震等级一、二、三级框架和斜撑构件(含梯段)，其纵向钢筋采用普通钢筋时，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%%%，应选用带“E”牌号的热轧带肋钢筋（本条针对于基础结构柱插筋）。预埋件钢筋不得采用冷加工钢筋。4、焊条要求：1、 焊条：Q235B钢及HPB300级钢筋焊接采用E43；2、Q345B钢及HRB335、HRB400级钢筋焊接采用E50。6.6.2.3 土方开挖1、土方开挖要点1）基底最浅标高是根据地勘报告计算（无勘察孔处为根据两侧勘察孔估算）,施工时，可根据开挖情况上下浮动，但必须进入相应的持力层，基础面标高不高于-0.800m，且基底全断面应进入持力层深度不小于300mm。2）当采用机械开挖时，应保留300mm土层人工挖除。如遇超挖部分采用C15素混凝土垫层垫至基底，相邻基础的基底标高（含垫层）差H1不应大于基础净距L1的0.5倍，不满足时加厚基础垫层，垫层沿基础周边放宽100mm。3）开挖基坑时应该采取降水、排水措施。两基础距离较近时可采用木板或泡沫隔开，避免两基础浇捣混凝土时相连。2、 小基坑、基槽土方开挖方法及要点1）基坑施工开挖边线放线测量工作应根据建设单位提供的施工图纸进行定位。施工前由测量人员根据设计图纸进行检查核对测量基线及标高基准点，确认准确无误后方可施工，并按要求填写《工程定位测量记录》，有关部门履行签字手续。2）挖土方前，考虑到对拉螺杆长度，根据引至施工现场的高程点及坐标点将需挖的桩承台、独立基础、地梁构件开挖边线外扩800mm作为坡脚开挖线并用白石灰粉撒出，采用垂直开挖（开挖深度超过1.5米及软弱土层部位采用1：1放坡开挖），挖土机严格按照白线位置进行挖掘。开挖深度超过1.5米的软弱土层基坑必须做好现场监测工作，必要时采取措施做好基坑支护。3）基坑挖土前，按照开挖上口线沿基坑四边在基坑顶部距坑壁1.5m处做排水沟，以免由于下雨引起基坑外水的倒灌。基坑开挖过程中应在离开基础边缘1m范围内挖明沟和集水坑进行排水，直至基坑施工完毕。在基坑开挖前应备好排水设备，以便及时有效的进行基坑内排水。4）本工程基础土方拟采用大、小型挖掘机相互配合进行开挖，中风化泥质砂岩拟采用炮机辅助开挖。基坑、基槽土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖，超挖部分必须采用C15素砼进行回填。机械开挖一次性挖至垫层标高以上300mm后，待验槽后浇筑垫层时采用人工清底挖除至设计标高以防止因基底长时间暴露而受扰动。5）开挖过程中测量人员时刻跟班配合，应采取可靠的措施控制标高和挖土深度、宽度，施工时现场安设水准仪进行动态跟踪测量，并根据基坑面设置的标高随时拉线检查，特别是即将接近基底时，更要加强标高测量工作，严格控制土方开挖深度，防止对基底土扰动。6.6.2.4施工方法地下室施工关系到整个建筑施工的成败，而且地下室渗漏又是施工中很难控制的质量通病，为避免因施工不当而留下质量隐患，我司将围绕防治地下室开裂、渗漏，精心组织、合理安排，严格按照设计及施工规范施工，拟采取平面分段、垂直分层，加入投入力度，采用泵送混凝土，确保工程质量满足要求。具体做法同设计图纸。主要施工顺序：

6.6.2.4.1测量定位 项目部配备专职测量员，负责对工程的定位、测量和复核。根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据,进行轴线测放及标高控制,在施工现场围墙基础上设置引进水准标高点后的现场水准基准点,并作为沉降观测的基准。（在定位测量时采用全站型电子速测仪，以减少测量误差，要求对测量人员进行技术交底，提出技术要求，并加强领导，要求有认真的工作态度）。6.6.2.4.2细部放线 1.首先投测控制轴线到平面放线待测层，经校核无误后进行细 部轴线划分，细部轴线划分完成之后依据施工图纸进行承台，柱位，墙体，细部位置控制线（墙边，柱位借线）平面放线。2.底板浇筑完成后，依据轴线平面控制网投测控制轴线，控制 线投测完成后经校核无误后依据施工图进行细部轴线划分，细部轴线完成后依据细部轴线依次进行柱位外皮线，墙外皮线的测量放线。6.6.2.4.3承台、集水井、地梁基础开挖1、本工程基底桩密布，高低不平，桩间隙小，强风化泥岩土质坚硬，大反铲挖土机的斗尺寸太大，不能伸进去取土，现场需安排95型挖机配斗容量0.2m³的小斗挖机进行桩间取土，回填后多余土方采用挖机装车场内调配，场内运距按2km计。2、 土方开挖严格按照承台、集水井、地梁放线挖土，尺寸要准确，根据承台、集水井平面尺寸每边放50cm宽度供砖模砌筑工作面（砖胎膜厚度12cm或24cm），放坡系数1：1（石方时为1:0.33）。地梁沟槽机械配合人工开挖，按地梁平面尺寸每边放30cm宽度供砖模砌筑工作面（砖胎膜厚度12/24cm）。桩间、坑底、垫层土方采用人工整平，平整度符合验收要求，严禁乱挖、超挖。 3、本工程基坑土方开挖施工控制难度大，工期短，机械设备配合尤其重要，需要及时将土方装进自卸车辆运走，保证开挖工作面内顺畅无阻，因此我部根据实际需要安排足够数量的土方机械设备和工人进场施工，保证施工顺利完成。 4、为了优化劳动组合，提高生产效率，充分提高机械化程度，本工程土方采用机械开挖，自卸翻斗车运输。5、先开挖69#楼，然后从北往南，从西往东开挖地下基础，所有单体建筑施工至±0.00后，立即安排足够的施工力量转入正常的结构施工中。6、土方开挖由专人负责指挥，严格控制标高，不得超挖。开挖过程中，杜绝碰撞基础桩，基坑内四周设300×300排水沟，采取明沟+集水井的方式排水，集水井尺寸为**，由潜水泵及时抽排出基槽外，以防地下水和雨水浸泡基坑，确保基础工程的质量。7、基坑开挖时采用自然放坡，放坡系数根据现场实际土质情况取0.33，随挖随放坡。基坑大开挖放线时留出基础最外边桩承台外边线做砖胎模位置0.5m的工作面。基坑采用二次开挖成型，依据基础几何尺寸，结合开挖深度及桩承台、基础梁的间距及本工程的工期要求主楼基础土方均采用大开挖的开挖形式。每层开挖深度不得超过1.5m，距基底300～500mm的部分的余土均采用人工清理，严防因采用机械开挖碰撞而扰动基底原状土。基坑开挖时，若遇有地下管线等障碍物时应及时向业主及有关部门汇报处理。基坑成型后，会同业主方、监理、设计、勘探、质监部门验槽，符合要求后及时浇灌混凝土垫层。6.6.2.5土方开挖安全保证措施 1）、施工机械必须按使用书规定的技术性能、承载力和使用条件进行操作。 2）、基坑顶部严禁堆土，堆土应离坑边2m以外。 3）、开挖过程中必须有专人监控，严禁碰撞桩，以免桩断裂。 4）、每天要派专人监控基坑边是否是位移或变化速率较大时应立即停挖并会同监理、甲方查明原因，采取稳妥措施后方能继续施工。 5）、基坑开挖后周边及时采用钢管扣件搭设临时防护栏杆，上挂密目式安全网，并悬挂安全警示标语牌。6.6.2.6 土、石方回填 1、本工程开挖出的部分土质适合再回填，开挖后的回填材料若采用其他材料由建设单位、监理确定，原有破碎的混凝土块大于150 以上，不得作为回填材料处理。土方回填过程中严格按照规定的要求，分层回填夯实，分层厚度根据打夯机的性能确定，一般情况下人工回填不超过300 、回填夯实采用人工打夯机进行夯实。如果回填材料比较干燥，在回填夯实过程中，要适当洒水夯实。对于超挖部分需要采用C15砼进行回填。

2、承台、地梁、集水井周边土方待砖胎模达到强度后回填，回填采用挖机配合人工回填并夯实的方式。夯实时，承台、地梁内、集水井周边等壁用模板、条做顶撑加固，防止崩塌。 3、待地下室工程施工完毕，沿地下室周边回填土方。回填采用机械填土方法。自卸汽车成堆卸土，采用挖掘机推土、摊平。每层的铺土厚度不大于30~50cm，采用蛙式打夯机夯实。汽车行车路线须均匀分布于填土层上，汽车不能在虚土上行使，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。 6.6.2.7基础砖模施工1、根据施工图纸要求，基础承台及基础周边均采用砖胎膜代替木模板进行基础施工，桩承台、基础地梁砖胎模做法剖面图：

桩承台砖胎膜剖面示意图

2、砖胎膜的厚度选择见下表:

构件高度（mm）墙厚b（mm）h＜00≥h≥00≥h＞≥h＞底部mm高490墙，上部砌筑240墙

注：长度超过3米必须在中部设置一道砖柱，砖柱为(墙厚+120)mm×(墙厚+120)mm。2、砖胎膜施工做法 集水井、电梯井、底板外边、承台、基础梁、桩上柱等部位采用MU10水泥砖、M5.0水泥砂浆砌筑砖胎膜，由于地下室底板需要施工防水卷材，砖胎膜内侧粉20厚1：2水泥砂浆。同时因该工程启动时间紧促，塔吊未安装前施工所需的材料均为人工运输。砖胎膜具体做法见下图。

承台砖胎膜大样 地梁砖胎膜大样抗水板降板砖胎膜大样 基础拉梁及抗水板高于承台砖胎膜大样 挡土墙砖胎膜大样无承台桩上柱砖胎膜大样

6.6.2.8基础土方回填1、基础土方回填在基础施工完成，外墙防水层和保护层完毕后再进行。2、为了加快施工进度，本方案考虑采用小挖斗回填土方，人工配合平整采用蛙式打夯机夯实，回填土必须采用耕植土，不得含有垃圾，大块等杂物，回填前首先请业主、监理、设计及质检站进行验收，基础结构验收合格后，将基槽内杂物及少量积水排除干净，分层回填，回填厚度每层不得大于300mm，对于机械无法回填处全部采用人工运土回填，确保回填土不影响基础工程质量，回填夯实后即进行取样试验，以便严格控制工程质量，资料一并收集齐全存入档案。6.6.2.9安全保证措施6.6.2.9.1组织措施 项目设安全生产领导小组，项目经理任组长，设专职安全员三人，各班组设兼职安全员。设文明生产领导小组，项目经理任组长，设义务消防员，环保卫生员。坚持“安全第一、预防为主、以人为本、综合治理”方针。6.6.2.9.2安全管理 建立由公司至项目到班组的各级安全生产责任制，签订公司与项目、项目与班组，班组与个人的安全生产连保合同。 对工人进场三级安全教育，公司对项目每月一次，项目对班组每旬一次，班组每周一次安全活动，进场员工经安全培训考试合格后方能上岗。 分部分项安全技术交底制度化。机电安装、验收专业化，培训合格，持证上岗。 工地重点抽查，消除隐患，每月一次检查、总结分析。季评比，建立安全活动记录，定期报送工伤事故分析报表，建立事故档案。6.6.2.9.3"三宝、四口、五邻边"防护 a、安全帽、安全网、安全带验收合格，证件齐全，应满足交叉作业人人戴，外沿空洞处处挂。 b、安全网、带要求使用正确，张挂牢固，有的要试验。c、楼梯口、预留洞口采用规格φ48定型钢管搭设防护，电梯门洞采用*的定型隔离栅栏网片与已有墙体固定连接作为门洞防护。 6.6.2.9.4施工用电a、现场配电三相五线制，架空绝缘走线，三级漏电保护，接零接地，使用标箱，照明动力分箱。动力、闸刀、保险匹配。b、绘制施工用电平面图，配电房面积30m2左右，设防潮、防火、防鼠、防雷措施，总电箱7个，分电箱33个，移动电箱70个（以实际数量为准），箱上开关若干个。单机单闸。c、动力主线用五芯皮软线，立柱间距2.5m-4.0m，离建筑物1.5m外离地不低于5m。现场主要机械专门单设电缆线与照明生活用电分开。d、配电房配干粉灭火器4个，室内不放杂物。操作柜周边畅通，离地0.lm沿柜周边宽0.5m架空木板操作台一道。各开关挂牌标明用途。6.6.2.9.5施工机具 a、所有电动机具必须有三级漏电保护，部件齐全，防护可靠，接零及重复接地完美，有防雨设施，机边无杂物，不积水。 b、电动工具操作应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，机具绝缘良好，发生故障立即停机抢修。火型机械必须有运转记录。6.6.2.9.6防火安全a、后勤领导亲自抓防火安全，责任明确。b、建立健全防火责任制，奖罚制度。c、配电房、仓库、工棚重点防火，警告标志明显，禁用烟火和乱接电线。 d、建筑物的防火距离、耐火等级符合《建规》要求，路通、环清。 e、割焊作业必须清理周边可然物、易爆易燃物品，贴警告牌，采取必要隔离安全措施。f、做好消防知识教育，新工人进场重点教育，合格上岗。6.6.2.9.7施工现场各部门、专业防火措施 a、木料堆场严禁吸烟。 b、木料堆场严禁动用明火。 c、木料堆场、制作场不准堆放易燃易爆物品及危险物品。 d、夜间作业不得使用碘钨灯照明。 e、下班前必须将木屑、零星木块等清除干净。 f、下班时必须切断电源。 g、必须配备消防灭火器材。6.6.2.10文明施工措施6.6.2.10.1 原则（1）、认真贯彻执行省、市的现场文明施工验评标准和公司的"施工现场管理办法"，加强管理，文明施工。（2）、实行谁施工谁负责，工完场清的原则。文明施工由专职安全员管理，并按"公司工地文明施工管理办法"对违反规定的行为人作出处理。6.6.2.10.2 文明施工控制措施（1）、施工现场按平面图堆放材料、构件。（2）、施工现场挂好"一图七牌"。（3）、应采取相应办法减少噪音污染，做好周围群众的安抚工作。（4）、机械、材料分专人负责，按施工平面图堆放，做好排水沟及循回通道，不积水、不堵车，分类堆放有序，达到市文明施工标准。（5）、进出场区门口做车辆冲洗池，门前道路专人清扫。（6）、场内材料堆放整齐，设好标志牌。6.6.2.10.3现场场容措施（1）本施工现场采用封闭式施工方式，西、北两面由围墙施工单位施工的砖墙围墙，墙高2.5m，东侧与二期交接的部位及南面与西安建工交接处拟采用2m彩钢板围墙进行围挡，钢板围墙采用彩色油漆刷涂。场地西侧（中科路上）设2扇8m宽大门，并各设立1个门卫室，洗车槽等；大门均采用钢板制作而成，底涂防锈漆，面层油漆。所有墙体外面层及大门面层均按湖南省浩宇建设有限公司CIS形象导入设计制作。 （2）施工现场2#中大门处置七排一图、重大危险源公式牌，西向中科路围墙内侧设置重大危险源告知牌，及建筑规范操作“十不准”牌（具体见后附平面图）。（3）现场塔设各种临时设施的材质必须符合要求，伙房、仓库等为砖砌墙体，加气板顶，室内高度不低于2.5m，采取防漏防潮措施，外观整齐美观。（4）现场内施工道路及场地进行硬化处理，基层夯实，道路面层采用20cm厚C30砼压光抹面，场地地坪采用15cm厚C25砼压光抹面，做好排水坡度，并保持消防道路畅通无阻。（5）进入现场一切材料必须按现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求持牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。（6）建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。（7）楼梯、休息平台、通道等处严禁堆放材料和其它物品，进场的成品采取相应的保护措施。（8）现场周围作好排水措施，基坑南侧云梦路处侧设置沉淀池，沉淀池接入市政管线，定期排放。（9）施工现场西侧中部设置一座临时移动厕所，经过化粪池，接入市政污水管线。（10）施工区、办公区设标牌划分，卫生责任区做到分片包干，责任到人。（11）健全管理体系，项目经理全面负责，加强现场管理，定期组织检查，完善内业资料，确保文明施工。6.6.2.10.4环境卫生措施（1）大门口设置洗车槽，并安排专人进行洗车，防止车辆将泥沙带出现场。（2）现场设封闭垃圾站，集中堆放生活及施工垃圾。（3）办公室实行轮流值班，每天清扫，保持室内清洁，窗明地净。（4）施工现场不许随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人管理，经常冲洗，防止蚊蝇孳生。 (5)伙房及时办理卫生许可证，炊事人员健康证和卫生知识培训证，上岗必须穿蛾格洁的工作服、帽，个人卫生做到“四勤”。伙房内无蝇、无鼠、无蛛网，保持炊具卫生，杜绝食物中毒。 (6)设立一台茶炉，保证开水供应，做到不喝生水。 (7)宿舍区、加工厂、办公室冬季取暖安全必须验收合格后方可使用。（8）民工宿舍达到整齐干净，空气清新。6.6.2.10.5料具管理措施

建筑物内外存放的各种材料要分规格码放整齐，符合其具体要求。对于水泥、五金、水暖管件、电器安装用品等必须入库保管，库房必须防雨、防 潮，针对料特殊材料特殊处理。贵重物品及时入库，易燃、易爆品设午库保管。水泥库内外的散落灰必须及时清运。现场内做到无废弃砂浆和砼。砖或砌块成丁、砂石和散料成堆，随用随清，不留料底。钢材、木材等料具合理使用，优材不劣用。现场工人操作做到活完料净脚下清。现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收，清运。现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。现场必须节约用水、用电，做到无长流水、长明灯。行种材料严格管理，进出场必须检测认证，手续齐全。实行限额领料，领、退料手续齐全。所有材料管邪人员必须熟悉和掌握各种材料标准。6.6.2.10.6环境保护措施成立施工现场环境保护组织机构，建立相应有效的环境保护自我保证体系和环保信息网络，并监控。上方运输车辆出场前，必须将土拍实，并派专人清理车辆槽帮和车轮上的敞土，避免行驶过程中道路遗洒。运土沿途还需派专人对道路遗洒土方及时清理干净。冲洗土方车辆、砼泵和罐车之污水，通过排水沟排列沉淀池，经二次沉淀后排入市政管网，并经常清淘池内沉淀物。现场临时食堂及民工食堂均采用煤气灶，场内严禁熬沥青和烧杂物，以防止大气污染。民工生活区内民工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入市政污水管线，民工厕所设专人打扫，并注意排污。施工现场提倡岛度文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的人声喧哗。现场所有强噪声机具均应避免夜间施工，如必须夜间浇注砼时，应采用无声振捣棒，最大限度降低噪声白天控制在70分贝以下，晚上控制在55分贝以下，并经常监测控制。木工电锯、电刨搭设封闭式木工棚，尽量远离居民区，机具运行将门窗以盖布封闭，最大限度减少扰。施工作业面建筑垃圾及时清理，现场临时垃圾站内施工：垃圾及时分拣并及时清运，不得长时间堆积。现场内施工道路及现场周围道路视天气情况，派专人定时或不定时洒水降尘，洒水采用专门洒水午及于推车改装而成。作好周围居民的工作，通过一定形式融洽与居民的关系，取得居民的谅解和支持。

6.6.2.10.7消防保卫措施

（1）现场成立以项目经理为主的防火领导小组，设立一支义务消防队，定期组织防火工作演练及检查，并做好记录。

（2）现场设立10处消火栓，每处配水龙带2盘，水枪一支，并设昼夜的明显标志。库房．及木工棚等重点防火部位，每处布置不少于4具5kg干粉灭火器，制定具体防火制度，并有明显标志。

（3）易燃物品库门前设烟火警告标志，严格领料制度，照明线路安装符合防火要求。

（4）电气焊、喷灯等明火作业，操作前必须办理用火手续，开用火 证，准备可行的措施，有专人看火，清理周围易燃物，各荐措施落实后再动工。

(5) 施工现场严禁吸烟，木工棚内刨花、锯末随时处理，废料清运到指定地点。

（6）建筑物内不准随意堆放物料，不准随意在内居住。油类、气类等易燃物，下班地带出，放回库房。

（7）地下室设置5处消防器材箱。

（8）乙炔瓶与氧气瓶必须分开保管，使用时两瓶间距不得小于5m，两瓶与用火点使用间距不得小于10m。

（9）非施工人员不经工地主管领导批准，不得在现场留宿。现场严禁赌博、酗酒、卖淫、嫖娼，严禁使用淫秽物品和打架斗殴。

6.6.3地下室防水工程施工方案

6.6.3.1地下室防水设计概况

本工程地下室防水为钢筋混凝土结构自防水，防水等级为二级，考虑经济原则，一级防水顶板、侧壁、底板做法仅使用在有变电所、配电房、电表间、弱电间的范围，设防标准采用抗渗混凝土自防水再附加防水层的做法。种植地下室顶板防水等级为Ⅰ级，防水混凝土设计抗渗等级P6。地下室底板、侧墙、室外顶板迎水面铺设柔性防水层，附加防水层位置和材料：附加防水层设在迎水面（即外防水）。

6.6.3.2施工准备与资源配置

6.6.3.2.1技术准备

熟悉图纸：根据建设单位提供的图纸，配备必要的标准图集和规范、规程，组织相关人员熟悉图纸。分别作好技术和安全交底工作。 资料准备：遵照监理单位及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理成册桩基检测完成；材料进场验收资料齐全，复试检验合格；基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位；各阴阳角的圆弧角或斜角已施工完成，圆弧直径为5cm。地下室外墙螺杆割除完成，螺杆洞按要求进行修补（螺杆修补采用1:2水泥砂浆内参3.8%膨胀剂进行修补），外墙凹凸修补完成；地下室外围施工脚手架应搭设完成且搭设牢固，换撑板下排架及模板拆除完成，有下入基坑的临时走道；材料应存放在通风、干燥、远离火源的室内。动火前应到安全环保部办理动火证，并落实灭火器及盯岗人员。材料准备及性能指标根据现场施工进度安排提前7天工程技术部及时上报材料需求计划。根据工程进度及工程量，按施工要求组织材料及设备进场，进场后应有专门仓库，仓库应通风干燥且远离火源，仓库应设置干粉灭火器材至少一套，并有专人看管，同时还应做好如下几个方面工作：材料进场后应有专门的仓库，并设专人负责；材料管理员应认真检查包装，是否有破损，有渗漏，如有应及时更换处理。原材料应远离火种，仓库内严禁烟火，并设置相关标志。设备进场后，应及时检查和调试，保证设备的正常使用。

6.6.3.2.2资源配置

1、劳动力准备

根据本工程施工组织设计和工程各阶段工作量，劳动力组织如下：

地下室防水施工：工长1名，质量检查员1名、安全员1名，防水工20名，防水工必须持证上岗。

2、主要施工机具准备

棕扫帚5把、钢丝刷10把、小平铲6把、长柄刷或滚刷20把、剪刀6把、美工刀10把、吹风机10把、钢卷尺8把、水桶5个、三级配电箱3台。单筒双筒热熔喷枪2把、移动式热熔群枪2把、喷灯2把、专用能源按需配置、干粉灭火器4灌、手推车6台、磅秤（规格100kg）一台；

6.6.3.3施工方法及工艺

6.6.3.3.1工艺流程

定位放线→人工打凿桩头砼→水泥基渗透结晶型防水涂料→养护→安装密封材料→防水层验收。

6.6.3.3.2施工方法

1、桩切割、凿除

砼灌注桩经人工修凿平整直至设计标高，基面平整应符合防水层施工要求。

如桩头标高低不能满足锚入承台100mm的要求，应沿桩周边500mm范围内凿成漏斗状，保证桩头锚入承台砼100mm。如桩头标高过低，则应按设计要求采取接桩措施。

2、洗刷基层，对蜂窝麻面等劣质表面进行处理，局部缺陷采用聚合物水泥砂浆修补并找平；

3、湿润基层，刷第一度水泥基渗透结晶型防水涂料。水泥基渗透结晶型防水涂料施工，用硬毛刷搓揉涂刷，涂刷至少2~3遍，以保证活性物质与混凝土精密结合；水泥基应施工至桩外边20cm处，以便与卷材搭接。具体施工示意图如下：

4、间隔约3h后，涂刷第二遍涂料，两遍干的薄膜厚度应符合设计要求。

5、水泥基渗透结晶性防水涂料和聚合物水泥砂浆的具体施工方法尚应满足产品说明书和设计的要求。

6、卷材施工至桩边应套割整齐，保证与桩边有效结合；卷材与桩边交界处用相容性较好的密封材料密封。

桩头防水构造节点如下图：

施工完成后效果图：

7、格构柱中部的做法同桩头，周边卷材套割整齐，周边密封处理。

6.6.3.3.3自粘式改性沥青防水卷材施工

1、施工方法

1）底板卷材总体铺贴顺序为：基层清理→桩头及格构柱清理干净→桩头及格构柱水泥基施工→施工承台集水井及桩帽附加层→承台集水井及桩帽施工→湿润基层（如基层湿润无需此项工序）→3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎）铺贴（湿铺法）→过程验收→1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎）铺贴（自粘）→检查验收

侧墙卷材总体铺贴顺序为：墙面螺杆割除及修补平整→基层处理→湿润基层（如基层湿润无需此项工序）→3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎）铺贴（湿铺法）→过程隐蔽验收→1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎）铺贴（自粘）→检查验收

侧墙铺设从下向上铺设时在铺设前应做好临时固定措施。如卷材可在排版好后在上部用热熔法将卷材固定在墙体上，然后在下部位置再行施工。

2）配置素水泥浆：将水泥浸泡后去除表面较稀的浮浆，然后电动搅拌均匀，具体水灰配比通过现场基层含水率要求试验确定，以确保粘结质量为佳；

3）附加层施工--施工承台、集水井、桩帽、后浇带及侧墙套管位置、后浇带位置、换撑板位置做法（见后附节点做法图大样）：卷材大面施工前阴阳角处增铺500mm宽，3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎）卷材附加层；按图示裁剪，采用搭接粘接。对于出外墙套管较多部位，由于管道较密集卷材周边无法对其进行有效密封，现场采用改性沥青聚氨酯涂料进行加强施工，施工厚度不小于1.5厚，并与卷材有效搭接，搭接宽度不小于150mm。

套管处做法为附加层卷材卷至套管外侧250mm,总附加层长度不小于500mm,如套管伸出结构较短时，附加卷材直接卷入套管中不少于50mm。换撑撑板处卷材应做好各阴阳角附加层，对十字交叉角部位的做法，其裁剪如下图：

阴阳角处铺贴方法如下：1—折叠线；2—剪开线；3、4—铺贴方法

阴角附加层总宽为500mm

4）弹线、试铺：在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在10cm（卷材上有说明按照卷材大小搭接）。根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。

5)第一层铺贴根据现场基层平整度情况，确定后浇混凝土或水泥砂浆铺抹厚度，厚度通常为3~5mm。在卷材铺贴范围内抹水泥砂浆（范围不宜过大、边抹边铺）。

6)卷材的铺贴：把对准基准线的卷材卷起，然后用裁纸刀将隔离膜轻轻划开，注意不要划伤卷材。卷材展开的同时撕开下表面隔离膜，用压辊由卷材中间向两边滚压、拍打提浆，排尽卷材下面的空气使卷材与水泥素浆粘接牢固。

7)大面积铺贴卷材：大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种，在实际施工中，施工人员可根据现场环境、温度、日照等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。基本要求：在粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。

拉铺法：将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约500mm长，两人合力揭掉隔离纸，对准基准线粘铺定位。先将半幅长的卷材铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出，拉铺时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，再继续拉铺。

8)第一层施工完成后报监理甲方、检查验收，验收合格后方可进行第二道卷材的施工。

9)待第一道3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎）施工完成后24h,进行第二层为1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎）施工。第二道施工时先揭掉湿铺防水卷材下表面的隔离膜，将1.5 mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎）平铺在第一道防水卷材上，抹压防水卷材，使之靠卷材自粘性与下层防水卷材贴牢，前期先预铺同第一层，边铺贴边进行刮板擀压，铺贴方法同8.2.7条。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1／3—1／2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

10)铺贴第二层卷材时第一层卷材上应干燥且清理干净。

11)立面和大坡面的铺贴：由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辊压。

大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。

12)接缝粘贴与密封：搭接缝粘贴：自粘型卷材搭接处在出厂时留有搭接边，粘接时只需要把隔离纸掀剥即可，搭接宽度一般为10cm。卷材搭接密封：卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采用自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏密封。搭接边密封宽度不小于10cm。

13)相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。防水面积很大，必须分阶段施工时，中间过程中临时收头很多，应采用专用密封膏做好临时封闭。

14)卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。将揭下来的有机硅隔离纸反铺在卷材上，此保护纸也可作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。

15)粘贴后，受阳光曝晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。

16)防水层应尽快隐蔽，不宜长时间曝晒。通常应在防水层完工后24小时内隐蔽，若有闭水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时起算。

6.6.3.3.4施工缝处理

底板与地下室外墙的施工缝，施工缝留置在距底板500处，并用300宽，3厚的止水钢板止水：施工完毕在基坑回填前，采用高标号防水水泥砂浆对施工缝进行处理。

挡土墙施工时的穿墙螺杆采用3mm厚50×50mm的钢板做止水片，施工时在螺杆外侧垫50×50×15mm小木块，拆模后凿去小木块，用高标号水泥防水砂浆填充密实，以防螺杆锈蚀后渗水，地下室有防水要求的剪力墙对拉螺杆支模图

6.6.3.3.5常见问题处理措施

1、气泡、空鼓：由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。处理方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，再依照防水层的施工方法修补。

2、翘边：防水层的端部或收头处出现同基层剥离翘边的现象，主要是因为基层未处理好，不清洁或不干燥，收头时密封处理不好。施工时要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；对产生翘边的防水层，应先将剥离翘边的部分割去，将基层打扫干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后做好防水层。

3、破损：防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工碰坏、划伤。对于破损严重者，应将破损部分割去(稍大一些)，露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层。

6.6.3.3.6检查验收

1、防水材料检验：

进场的防水卷材抽样复检应符合下列规定：同一品种、牌号和规格的卷材，抽样数量为大于卷抽样5卷；500～卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。检验中将抽检的卷材开卷进行规格和外观质量检验，全部指标达到标准规定时，即为合格，如其中有一项指标达不到要求，应在受检产品中加倍取样复检，全部达到标准规定为合格，复检有一项指标不合格，则判定该产品外观质量为不合格。

2、检验批

（1）每100 m²检查一处，每处10 m²，且不少于3处。

（2）接缝密封防水每50m检查一处，每处5m，且不少于3处。

（3）细部构造全面检查。

3、检查验收：

防水工程在施工中，严格对操作过程进行控制，对各工序如基层、隔离层、防水层等的严格检查和验收，实行“三检”制，经项目自检合格后报监理组织验收。

6.6.3.4安全生产技术措施

（1）在编制施工组织设计和分项施工方案中都要有针对性的安全技术措施。

（2）施工机械在使用过程中，按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。

（3）安全用电：施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》用其他用电规范的要求，专人负责用电机具的施工，常检修用电机具，防止漏电。

（4）安全标志和安全防护：

1）安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全语。

2）安全防护：现场人员坚持使用“三宝”，进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，戴防护手套，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚。

（5）防水材料均为易燃品，应储存在干燥、远离火源的地方，施工现场严禁烟火；

（6）施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1~2小时到通风地点休息10~15min，施工过程中，操作人员感到不适，应马上离开施工现场，严重时到保健站做检查；

（7）电梯井深基坑防水施工时要先搭设双排脚手架，并铺设脚手板；对架上作业人员进行技术、安全交底；脚手板上涂料不得集中堆放，数量不得超过3桶；顶上有人作业时，垂直面下不得有人作业或停留；立面防水涂料验收合格后，方可拆除作业脚手架，然后进行深基坑底部卷材防水层施工。

（8）夜间施工：夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟槽等除做好防护外，并设红灯警示。

（9）每日施工完工后，及时清理现场建筑垃圾，做到工完、料净、场地清。

6.6.4混凝土工程施工方案

6.6.4.1施工准备

6.6.4.1.1场地准备

地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。原材料的复试、台秤经校准、检定合格，混凝土采用商品供应，要求商品混凝土站提供混凝土合格证。  浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。  浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。  墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。  墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。  检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。 现场施工员已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。振捣器(棒)经检验试运转合格。 “混凝土浇筑申请”已由现场施工员填写完毕，并经技术负责人签字确认，报监理单位。  施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位必须安排专人进行操作。

6.6.4.1.2材料准备

本工程混凝土采用湖南岳阳南方新材料科技有限公司提供的商品混凝土，并已商品混凝土公司签订好供货协议。在签订协议时我司对厂家的砂、石、水泥、外加剂等原材料提出了如下的具体技术要求。

水泥：水泥强度等级不低于42.5MPa，水泥品种宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录，质量符合国家现行水泥标准。 砂、石子：砂、石的级配系数、抗压强度、含泥量、针片系数等相应指标必须符合国家现行标准，严禁使用海砂。水：自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂：外加剂的质量应符合GB等国家现行标准的规定，进场时应具有质量证明文件，对进场外加剂应按批进行复验，复验项目应符合GB9等国家现行标准的规定，复验合格后方可使用。矿物掺合料：粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB、GB/T6、JGJ/T112的规定。当采用其他品种矿物掺合料时，必须有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。矿物掺合料应具有质量证明文件，并按有关规定进行复验，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。入泵坍落度：防水混凝土120~160mm，地下室其它构件(含基础)、建筑高度60m之下的区段≤180mm，建筑高度60m以上区段坍落度≤180(住宅)、200(其它建筑)，灌注桩水下浇筑时坍落度180~220mm。

6.6.4.1.3施工机具

名称单位数量规格备注振动棒台20ZN-50型平板振捣器台62.2KW铁锹把40铁抹子个40木抹子个40布料杆台3HGY13汽车拖泵台490型号排量60m3/h地泵台2HBT60-13-90排量60m3/h汽车天泵台346m、55m、63m泵管m若干直径110

其他小型工具：插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线，混凝土吊斗、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、平水仪、混凝土标尺杆、手推车、小翻斗车。 

6.6.4.2施工工艺

6.6.4.2.1工艺流程 

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 

6.6.4.2.2混凝土泵送 

混凝土运送到浇筑地点，采用混凝土汽车输送泵及时将混凝土输送到作业点。  砼浇筑施工时，先施工基础、墙、柱分项，后施工梁、板分项。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

3、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。 

6.6.4.2.3混凝土浇筑与振捣 

混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。  浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般厚度为400～500mm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。  浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前整修好。

6.6.4.2.3基础、底板混凝土浇筑

1、基础混凝土垫层浇筑 

基础C15混凝土垫层应一次浇筑成活，有防水要求的垫层要表面压光。 5.3.2基础底板混凝土浇筑 

1）混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，必须留置施工缝时应按设计要求的位置设置。 

2）混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且不超过2h。每一层浇捣应分层下料，厚度控制在40—50 cm（振动棒的有效振动长度）。层与层采用踏步式阶梯状，每浇完一个台阶停顿0.5h待其混凝土下沉，再浇上一层。施工中防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 

3）防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 

4）混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 

5）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。 

6）已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水养护,一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d，养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。

2、柱的混凝土浇筑 

1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板封闭严实，并用箍箍牢。 

3）柱子混凝土的分层厚度采用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 

4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

3、梁、板混凝土浇筑 

1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。 

2）和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 

3）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 

4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。  ⑹施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 

4、剪力墙混凝土浇筑 

1）如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑混凝土。 

2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 

3）浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm)。 

4）浇筑墙体混凝土应连续进行，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，间隔时间一般不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施。严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 

5）洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。  ⑹在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。 

6）振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 

7）墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

8）墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段，应留垂直缝。接槎处应撮捣密实，浇筑时随时清理落地灰。

5、楼梯混凝土浇筑 

1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 

2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，对于一直楼梯的施工缝应留置在楼层平台处部位；对于多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

6、楼板面处理

所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。 

7、施工缝处理 

1）底板不留施工缝，墙体留在顶板下皮上10mm处，墙、柱施工缝留在梁下皮5cm处，楼板施工缝留在板跨长向方向1/3处，楼梯施工缝留在梯段1/3处（不少于3级）。 

2）所有施工缝在浇筑混凝土达到1.2Mpa后，进行剔出施工缝处软弱层，对混凝土做毛化处理。 

3)有防水要求的施工缝应按要求固定好止水条，浇混凝土前施工缝必须清理干净，不得有泥土杂物，确保与混凝土结合良好。

8、后浇带处理

1）收缩后浇带应在两侧混凝土浇筑后不少于45天、并经设计同意后方可浇筑封闭，沉降后浇带宜在主体结构顶板浇筑14天后,提供沉降观测数据,经设计同意后浇筑封闭。

2)后浇带应采用填充用膨胀混凝土浇筑,其强度等级比两侧混凝土提高一级,且≥C30浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。在条件允许的情况下,后浇带应在低温时封闭。

3）后浇带未封闭期间,该处的钢筋应做好防腐保护。后浇带到期封闭时,应先将断开的钢筋进行连接,再浇注混凝土。

4）后浇带的养护时间不少于28天，后浇部位模板及支撑体系,在后浇带封闭且达到强度前，不得拆除后浇带相关区域的梁板支撑,且不得采用拆除后重新顶紧的方式(即严禁换撑)。

9、混凝土试块留置、坍落度测定 

1）按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 

2）每拌制100盘且不超过100m3的同配比混凝土制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过m3时，每200m3制作一组抗压试块。抗渗混凝土试块每500m3留置一组，一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。 

3）同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。 

4）拆模试块按需要留置(75%、100%设计强度)。 

5）混凝土到现场后由项目实验人员与混凝土搅拌站、监理单位等共同对混凝土的坍落度进行测试，使坍落度严格控制在±2cm范围。

10、成品保护 

1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑马道，保证楼板钢筋负弯矩钢筋的位置，混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。 

2）不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。 

3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 

4）在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 

5）对阳角、门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。 

6）上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。 

7）顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。

6.6.4.3安全文明施工措施

1、施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水，车辆不带泥土进出现场。 

2、工地设水冲式男女环保型厕所，落实专人管理，保持清洁无害，严禁在施工现场随意大小便。厕所设专人每天打扫，定期冲洗。 

3、施工现场设硬质围挡，在现场醒目位置安装图示，结合场地实际合理进行布置。 

4、施工材料要堆放到指定地点，要活完场清。 

5、施工现场是企业文明施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，安全文明施工要贯穿于项目施工的全过程。成立现场安全文明施工领导小组，建立健全安全文明施工管理规定。

6.6.5钢筋工程施工方案

6.6.5.1材料准备

6.6.5.1.1钢材种类及使用范围

HRB400E热轧钢筋使用范围及部位：抗震等级为一、二、三级的框架（指框架结构、框架-核心筒结构等结构中的框架，具体构件为框架梁、框架柱、框支梁、框支柱、转换梁、板柱-抗震墙中柱）和斜撑构件(含楼梯梯段，但不包括剪力墙结构中的楼梯梯段）的纵向受力钢筋。剪力墙结构中的LL、KL、LLk、边缘构件、筒体、楼板、基础采用普通钢筋。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25, 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢材(钢板及型材)：Q235B f=215N/mm (t≤16)、205N/mm (t=18~40)，Q345B f=350N/mm (t≤16)、295N/mm (t=18~40)。 焊条：E、E用于焊接HPB300钢筋、Q235钢板；E、E用于焊接HRB400级钢筋、Q345钢板；E、E用于焊接HRB500级钢筋，不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。

6.6.5.1.2钢筋进场检验及验收

本工程钢筋采用Ⅰ级(HPB300)、Ⅲ级(HRB400E)、HRB500三个级别。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。

6.6.5.1.3钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的地垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

6.6.5.2施工工艺技术

6.6.5.2.1钢筋加工

1、纵向钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d），当纵向钢筋直径

d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须

符合抗震设计等有关规定：钢筋两端的180°弯钩和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小

于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。

直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割，详下附图：

钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。HPB300级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径

d的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型

时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径，详下附图：

5、拉钩：本工程墙体拉钩的钢筋规格有φ6、φ8、C10、C12，拉钩成型时一端作成

90度弯钩，一端作成135度弯钩，其弯钩的平直部分长度为10倍的钢筋直径，详下附图：

6.6.5.2.2钢筋连接

1、钢筋直径d≤14采用绑扎搭接，16≤d≤22采用焊接连接；d≥25采用机械连接；直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板，本工程选用II级接头。

一般要求

2、采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接

头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

  3、设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为

35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分

率应符合设计要求，并应符合下列规定：

1）在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；

2）当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；

3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%；

4）竖向构件的纵向钢筋(含倾斜度不大于10度的斜向钢筋)采用电渣压力焊；

5）电渣压力焊、气压焊钢筋径差不得超过7mm，闪光对焊钢筋径差不得超过4mm；

6）搭接焊应首先采用双面焊(焊接长度5d)，单面焊(10d)。

6.6.5.2.3滚轧直螺纹钢筋连接

1、等强直螺纹接头

1）本工程柱、墙及地下室底板钢筋C≥25mm 时采用等强度直螺纹钢筋连接，连接套筒的设计强度应大于等于钢筋抗拉强度标准值1.2倍。22mm≥C≥16mm可采用焊接连接，直径≦14的采用绑扎搭接。

2）施工工艺及检验方法：

接头使用形式按标准型

等强直螺纹的单向拉伸，应满足强度和变形两方面的要求；

丝头：其长度应为1/2 套筒长度，公差为+P（P 为螺距）以保证套筒在接筒的居中位置；

钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。

镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。接头的现场检验按验收批进行。500 个为一验收批，不足500 个也为一批。

6.6.5.2.4电弧焊焊接接头

1、电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程梁筋C≥16mm 时采用搭接电弧焊连接接头，单面焊焊缝长度为10d，双面焊焊缝长度为5d。

2、材料要求

1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。

2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘干）。

3、施工操作工艺

1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。

2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。

搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。

搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。

3）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。筋搭接长度应满足下表要求焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

4、 注意事项

1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。

3）焊工必须持证上岗。

4）作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

6）每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。

6.6.5.2.5电渣压力焊连接

本工程框架和剪力墙暗柱中C14以上的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。C14以下的竖、水平钢筋均采用搭接绑扎连接。

电渣压力焊主要机械设备:焊接电源可用BX2-型、BX3-500型交流弧焊机。丝杆传动式双柱焊接机头、焊剂盒等夹具。电压表、电流表及气割设备。焊接焊剂采用431或433型高锰、高硅，低氟焊剂。

工艺流程:钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊盒→接通电源引弧→启动电焊机对接头加压，接头镦粗→拆除夹具，清除焊渣→质量检验。

电渣压力焊材料要求:

1、焊接前，先检查夹具，如已磨损严重将影响焊接质量的必须更换夹具。

2、待焊接钢筋的端部必须清理干净，且端部须保持平直。

3、焊剂在使用前应避免受潮，如已受潮，必须用焊箱在250º烘1-2小时后方可使用。

电渣压力焊操作要求:

1、焊接时钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在同一条直线上。

2、关闭焊剂盒装满所需的焊剂，下部钢筋与焊剂盒之间的空隙用石棉布塞严，防止焊剂漏失。

3、采用直接弧法，先将上下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，然后继续慢慢上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟后，方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不足。钢筋的上提和下送的速度须经过试焊而确定。

4、焊接完成后，先冷却2-3分钟，再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后再去掉渣壳。

5、焊接时要求电压稳定并且不得低于365V。

电渣压力焊焊接参数

钢筋直径(mm)焊接电流焊接通电时间(秒)钢筋熔化量(mm)0-0--2--5--8--0--25

电渣压力焊质量要求:

1、钢筋电渣压力焊结束后，从每批(300个同类型)焊接接头中随机抽取三个接头做力学拉伸试验，三个试件均不得低于该钢筋级别的规定抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复试，复试结果，若仍有一个试样的强度达不到规定的数值时，该批接头即为不合格品，应全部切除。

2、外观检查:

a.钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

b.接头处钢筋轴线的偏移不大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于2mm。

c.接头处弯折不得大于4º。

6.6.5.2.6 钢筋的下料绑扎

1、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

2、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

3、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

4、钢筋绑扎施工工艺：

1）底板钢筋

a.工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋

a绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。

b.钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

c.绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用C22 钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2 倍钢筋直径，马凳筋间距及摆放位置按设计图纸要求。

d.马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接Ф25 钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。

e.底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。

f.根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。

g.钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。

2）柱筋

工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋

a.为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道卡位钢筋。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

b.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。

c.竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋C≥25mm采用等强度直螺纹接头，25＞C≥16 采用电渣压力焊接，其他采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接，柱筋均在施工层的上一层留mm和mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开mm。

d.划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

e.绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。

f.柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距 mm。

h.为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。

i.每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。

3）墙筋

工艺流程：凿毛墙根混凝土→立竖筋及竖向钢筋 →绑扎横竖筋

a.为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置Φ10水平钢筋定位筋。

b.立竖向钢筋：先将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎定位，对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。

c.墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。

d.钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝朝向混凝土内。

e.下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。`

f.墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。

g.采用水泥砂浆垫块作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距mm布置。

4）梁筋

工艺流程：支梁底模及1/2 侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。

a 梁的纵向主筋C≥25 mm 采用套筒连接，25＞C≥16 采用焊接连接，其他采用绑扎接头，，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

b 在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。

c 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

d 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。

e 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。

f 采用水泥砂浆垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距 mm。

5）板筋

工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。

a.绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。

b.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

c.钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做 弯钩。

d.板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@×，如下图。凳筋高度＝板厚－2 倍钢筋保护层－2 倍钢筋直径。

e.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

f.板按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块塑料垫块。

6）楼梯筋

工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块

a.由于墙板采用大钢模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。

b.在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。

c.平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。

d.主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

6.6.5.2.7注意事项

1、板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

2、塑料垫块的尺寸、厚度要准确。

3、无设计要求由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低20mm，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d（C30）搭接。

4、由于地下室底板以上300mm 范围内的剪力墙混凝土与地下室底板同时浇筑，在支设墙体模板时其支撑系统若采用木方和钢管则无从生根。因此其中支架伸入底板内100mm。

6.6.5.2.8钢筋验收

主控项目

1）钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB-）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。 钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。

2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

3）受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求，所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。

2、一般项目

1）钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400/HRB400E级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。

3）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-和《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JGJ163-的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。

检查数量：全数检查。检验方法：观察。

4）当受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

  同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。

  检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。

  5）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。箍筋加密区应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-的5.4.7条款的要求。

6.6.5.3.9 安全文明施工措施

1、进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。

2、人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。

3、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟，机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。 

4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作，在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用，开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用，操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 

6、钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。

7、现场加工的成品、半成品整齐，机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。 

8、钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地，加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉，作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

6.6.6模板工程专项施工方案

6.6.6.1 材料进场准备

本工程承台、基础梁、基础连接梁、地下室底板、承台、集水井、电梯井、地下室外剪力墙、高低跨等部分模板均采用砖模形式，电梯井侧壁墙与底板的C15素砼采用底板砼替代。

6.6.6.1.1钢材的选用

钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 的规定。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 3或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.0×3.0钢管，钢管长度1~9m不等。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:

1）应有产品质量合格证；

2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；

3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-的规定；

5）钢管必须涂有防锈漆。

5、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:

1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-的规定；

3）钢管上严禁打孔。

6、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 2中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。

7、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 1的规定。

8、扣件的验收应符合下列规定

1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

3）新、旧扣件均应进行防锈处理；

4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。

9、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 或《低合金钢焊条》GB/T 中的规定。

10、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 和《六角头螺栓》GB/T 。

11、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB 4的规定。

6.6.6.1.2木材的选用

模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB5的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB5的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB5的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 5的标准进行。木方规格：50*70*或50*70*木方。覆面木胶复合模板板材的选用

1）覆面木胶复合板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 6的规定。

2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

3）覆面竹胶复合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

4）进场的覆面竹胶复合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

9、模板规格：*915*15mm木胶合板。

6.6.6.2模板工程施工工艺

6.6.6.2.1工艺流程

测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。

6.6.6.2.2施工工艺技术

1、钢板止水带及吊模安装：

外墙水平施工缝留设应在底板以上500处。钢板止水带处模板采用15厚木模板，由对拉螺杆配合48×3.0钢管及40×80木方加固肋加固，模板底部位置设置“井”形筋0，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋焊在横筋上，作为下口固定点，模板中部及上口各设0对拉螺杆一道，模板外侧竖向加固的木方每隔500间距进行水平连接整体；保证墙体截面尺寸的短撑棍，顶住模板。（如下图）

止水钢板加固示意图

2、集水坑模板：

采用木模板模板体系，下口封闭支设。肋条采用40mm×80mm的木方，间距为250mm。水平楞采用Φ48钢管间距400。模板下口用止水钢筋定撑固定，止水钢筋间距500。用焊接在集水坑竖向钢筋上的Φ14钢筋定位模板，焊接的短钢筋每隔500设置一排，整个支撑体系采用Φ48钢管对撑，并用自锁楔子打紧、调整模板的垂直度。下口封闭模板上按600间距开100mm×100mm的振捣口，并作为底板混凝土振捣的排气孔。

3、地下室外墙模板

1）外墙模板采用胶合板，模板内楞采用，40×80ｍｍ方木侧立竖向排列，次楞方木合并根数1根，间距250ｍｍ，外楞采用双根Φ48×3.0ｍｍ钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ14圆钢（外墙螺杆中间焊钢板止水片），高度2米以下，水平间距为500ｍｍ，竖向间距下部为400ｍｍ；高度2米以上时，上部水平间距为500mm，竖向间距下部为500ｍｍ，其中底道螺杆离地700ｍｍ（因外墙上反500mm），中间及上部为对拉螺杆穿过扣压钢管的3形扣件，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。在剪力墙底部至少水平三道对拉螺杆在施工过程采用双螺丝加固。详见地下室外墙模板图。

2）外墙模板安装时，结构施工缝处粘防浆海棉粘条，再将模板下部搁置于距施工缝100ｍｍ的预埋单向Φ14圆钢螺杆上（下层结构施工时预埋），模板安装后，竖向方木下端与预埋的单向Φ14圆钢螺栓固定，使施工缝部位模板不变形，确保砼外墙上下层间接槎平整。

4、剪力墙（内墙）模板

剪力墙（内墙）模板采用胶合板，模板内楞采用50*70ｍｍ方木侧立竖向排列，次楞方木合并根数1根，间距250ｍｍ，外楞采用双根φ48×3.0钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ14圆钢（内设置塑料套管，兼作墙模板截面限位，以利螺杆回收），高度2米以下，水平间距为500ｍｍ，竖向间距下部为400ｍｍ；高度2米以上时，上部水平间距为500mm，竖向间距下部为500ｍｍ，其中底道螺杆离地200ｍｍ，下部至少三道300mm加密布置，最上道螺杆离上层板底300ｍｍ左右。对拉螺杆穿过扣压钢管的3形扣件，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。在剪力墙底部至少水平三道对拉螺杆采用双螺帽加固。详见剪力墙（内墙）模板图。

剪力墙模板加固示意图

5、梁模板

1）梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用50*70ｍｍ方木平立与梁轴线平行设置,底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁测模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于100ｍｍ，如：梁宽250ｍｍ以下的梁底方木为2根，梁宽300ｍｍ～600ｍｍ的梁底方木为3~7根。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。

2）梁侧模板次楞采用50*70ｍｍ方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于300ｍｍ时，中间应加内楞，使梁测模板内楞排列间距不大于150ｍｍ。

3）搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3‰跨长。

6、楼梯模板：

楼梯底模支撑支设在下层的楼梯踏步上，楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。支撑示意图如下：

7、后浇带支撑后浇带支撑必须在前期支撑搭设时单独搭设，如必须拆除或是跟换，需等结构达到设计强度后，拆除一跨后立即搭设后一跨，保证始终只有一跨处在未支撑状态。

8、模板安装施工要点

1）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用ø48mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。扫地杆、水平杆宜采用搭接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

2）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。

3）当在立杆底部或顶部设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200㎜。

4）模板支架步距，应满足设计要求，且不应大于1.8m。

5）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

6）钢管立柱底部应设厚度不小于50mm的垫木和底座.

7）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

8）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

8、布料机处模板支撑设计

具体如下：次楞间距为150mm加密；对于板厚为100~120mm厚混凝土板上的布料机位置，下部立杆间距800mm,立杆下部设置双扣件；且在加密区间范围四周连续设置竖向剪刀撑，内部每隔2道设置一道竖向连续剪刀撑，当步距超过3步时中间、顶部及扫地杆位置设置一道水平剪刀撑。布料机的缆风绳必须与四周的梁柱节点处钢筋合理均匀对称拉结，确保布料机布置稳定牢固，其中柱子为提前浇筑完成。具体图如下：

6.6.6.2.3模板验收

1、主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。

2、一般项目

1） 模板安装应符合下列要求

a 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。

b 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

c浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

3、对跨度不小于4ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／～1／。

检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：

预埋件预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置mm3预埋管、预留孔中心线位置mm3插筋中心线位置mm5外露长度mm+10,0预埋螺栓中心线位置mm2外露长度mm+10,0预留洞中心线位置mm10尺寸mm+10,0

检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5ｍ左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。

现浇构件模板安装的允许偏差见下表

检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5ｍ左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

6.6.6.2.4模板拆除

1、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

2、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

3、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

底模拆除时的混凝土强度要求

4、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；

楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。

6.6.6.2.5模板工程质量保证措施

1、模板工程施工易出现轴线偏位,梁板标高误差和炸模等现象,要确保模板工程质量,必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制,防止其发生,技术措施如下:

所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁，异形柱应增细部构造大样图。模板使用前，应先进行筛选，对变形，翘曲超出规范的应予清除，不得使用。认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。本工程采用商品混凝土，坍落度为160~200之间，特别容易出现炸模现象。在柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为500mm一道，而且每道采用每边两根钢管进行加固，对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。剪力墙支模50×70mm松木排挡间距加密设置为15—20厘米,每排固定采用两根钢管加固，伞形帽每点需设置3只以上，防止伞形帽在砼振捣时发生断裂产生炸模。对拉螺栓也采用双螺帽固定，梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点，超过0.8米以上梁设置拉螺栓。浇捣砼过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。

2、模板施工的安全技术

模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。模板施工作业前，现场施工人员要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。

3、模板加工与转运的安全要求

模板工程作业高度在2m以上时,要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。不得在作业架子上，平台上堆放模板料。高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。木料及易燃材料要远离火源堆放。模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。

4、模板安装的安全技术要求

基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。地基土上立柱应垫通长垫板。采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂的下方。分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正后，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。避免柱模整体歪斜。柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。当砼柱在6米以上,不宜单独支模,应将几个柱子模板拉结成整体.梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用。就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。

5、拆模的安全要求

拆模时对混凝土强度的要求.根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：

1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/㎜²即可拆除。

2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。

3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,有影响结构安全的质量问题,应暂停拆模.经妥善处理,实际强度达到要求后,方可继续拆除。

4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

5）拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。

6）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经技术负责人批准方可拆模。

7）冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。

8）对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20℃，以免发生温差裂缝。

9）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的顺序进行拆除。

10）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。

11）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

12）拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。

13）拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。

14）当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作。

6.6.7脚手架工程施工方案

6.6.7.1材料准备

6.6.7.1.1钢管

采用48mm无缝钢管（壁厚3.0mm）。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。钢管质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管上面严禁打孔。脚手架钢管统一黄色油漆，剪刀撑为黄白相间警戒色。严禁使用变形、裂缝、严重锈蚀、有0.5mm深以上刮伤、焊接错位、烧伤、结疤、打孔等缺陷的钢管。

6.6.7.1.2扣件

采用可缎铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB1）的规定脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。扣件必须规格统一，材质优良，并应有出厂证明书，不许采购次品。

6.6.7.1.3脚手板

脚手板采用竹串片板，厚度不小于50mm，宽度为200mm。竹串片板长度为2m、2.5m、3m不等，采用4mm的镀锌钢丝箍两道与钢管扎拉。禁止使用有腐烂、破裂的竹串片板。安全网应采用阻燃安全网，并满足国家相应安全网国家标准规范；入场应有产品合格证及相应的检测报告。扣件不得有裂纹气孔，立杆与大小横杆交接处用十字扣件,立杆接头处用接卡，剪刀撑与立杆、横杆交接处用转向扣件。

6.6.7.1.4劳动力安排

序号工种人数备注1架子工45主体2杂工20清理3焊工6——4刷漆工10防锈5机械操作工12——

6.6.7.2施工工艺技术

6.6.7.2.1工艺流程

场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆(格栅) →设置卸荷钢丝绳→立杆→横向水平杆→纵向水平杆(格栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网

6.6.7.2.2脚手架施工工艺技术

1、地基基础

1）定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

2）在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。

3）本工程脚手架地基础位于回填土层上，土层上部采用C15的素混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度20cm，宽度不小于2m。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书），立杆垫板或底座面标高高于自然地坪50mm~100mm，两侧设置100mm宽、200mm深的排水沟，排水通畅，基础如下图。

2、立杆设置

1）立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

2）立杆接口采用对接连接，主立杆与副立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。

3）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

5）开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

3、纵、横向水平杆

1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。要求如下：

2）当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

3）当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

4）必须在立杆底部距离地面200mm处设置扫地杆，且必须在两个方向（横向、纵向）同时设置。

5）立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。

4、剪刀撑设置

1）脚手架在外立面设置连续纵向剪刀撑；每道剪刀撑跨越立杆的根数为5根，与地面的倾角宜在45°～60°之间，由底至顶连续设置。

2）高度超过24m的外脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。

3）剪刀撑每5步设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2~4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。

4）脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；

5）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。

6）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm，详下附图：

剪刀撑搭接构造

7）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

8）高度超过24m的外脚手架，除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。

5、脚手板、脚手片的铺设要求

1）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺脚手板，无探头板。将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。

2）满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

3）脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

脚手板对接 脚手板搭接

4）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；

6、防护栏杆

1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。

2）选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

3）脚手架外侧施工作业层必须设置18cm高挡脚板，设在外立杆的内侧。

4）脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板。

7、连墙件

1）脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。拉结点在转角范围内和顶部处加密。

2）连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接；

3）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；

4）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；

5）外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠；

6）当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。

7）连墙件构造示意图：

8、架体内封闭

1）脚手架的架体内立杆距墙体净距＞200mm时，必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。

2）脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。

3）施工层以下脚手架每隔10m以及底部用双层网兜进行封闭。

9、防护栏杆

1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。

2）选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

3）脚手架外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板（刷红白相间警示色），栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。

4）脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板。

10、人行斜道的设置

1）“之”字形马道搭设在外架上，马道宽为mm,每一跑马道水平投影 mm,垂直投影 mm。

2）走道及休息平台两侧加绑180 mm高的挡脚板，走道木板上钉防滑木条，厚度为30 mm,间距300 mm，设两道护身栏杆，第一道距地600 mm,第二道距地 mm。

3）为了保证马道的结构稳定，在马道两侧、平台外围和端部搭射剪刀撑。

11、防雷接地

1）本工程脚手架接地、避雷措施执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-）标准。

2）工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。

3）接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。

4）接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故。

6.6.7.2.3悬挑式脚手架施工工艺

1、工艺流程

悬挑脚手架的搭设顺序为：水平悬挑梁→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→加设剪刀撑→连墙件→铺脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。

悬挑梁定位

定距定位，放样悬挑梁位置并做好标记。悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，悬挑长度应按设计确定。普通主梁悬挑时，立杆直接支承在悬挑梁上，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同；上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向联粱上焊接150-200mm长、外径Φ25mm的钢筋，立杆套在其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。

3、悬挑梁宜采用钢筋拉环、U型螺栓进行锚固：

1）型钢悬挑梁固定端应采用2个（对）及以上钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定；

2）钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6m；

3）U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根1.0m长直径14mmHRB400钢筋放置U型筋上部；

4）U型螺栓与悬挑梁间隙用需用木楔楔紧；

5）锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施；

6）工字钢间距按1.5m布置，局部位置根据实际情况进行调整；

4、特殊部位悬挑梁布置

1）悬挑结构部位：悬挑梁支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，否则应采取加固措施，加固措施为在下面两层支模架不予拆除，如下图；

2）建筑结构阳角部位：悬挑梁宜扇形布置，如果阳角处悬挑梁交汇，无法保证伸入端长度，在交汇处采用两侧悬挑梁与阳角处悬挑梁焊接，上下各增设-200×200×10mm钢板，所有接触点必须满焊，焊脚高度不得小于8mm，且不得有气孔、夹渣、漏焊等现象；如果结构阳角部位钢筋较多不能留洞，可采用设置预埋件焊接型钢三角架等措施；

3）楼梯部位：采用内置横压梁方法，横压梁搁置在楼梯间的两侧主钢梁上，采用预埋件固定。因压梁布置在楼梯间处，因此需做好安全警示，铺设好人员上下踏步，以保证人员上下的安全，详下附图：

4）挑板部位：因五层楼面周边有一圈上返的钢筋混凝土挑板结构，在浇筑砼前需要在挑板上预留200*200尺寸的洞口，洞口可采用塞木盒子（泡沫板）进行预留，用以安放工字钢，待工字钢拆除后统一用高一等级的微膨胀抗渗混凝土进行修补，工字钢安放如下图：

5、钢丝绳卸荷

1）钢丝绳采用16的钢丝绳，直接预埋在梁内，绳内穿入1根长1m的C16钢筋，与梁内主筋锚固。

2）对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。

6.6.7.2.4架体验收

1、脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场

1）构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；

2）构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；

3）当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。

2、脚手架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用

1）基础完工后及脚手架搭设前；

2）作业层上施加荷载前；

3）每搭设完两层后；

4）达到设计高度后；

5）遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；

6）停用超过一个月。

3、验收时应具备下列文件

1）根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；

2）专项施工方案及变更文件；

3）安全技术交底文件；

4）脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；

5）脚手架工程的施工记录及质量检查记录；

6）脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；

7）脚手架工程的施工验收报告。

4、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。

5、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。

1）构配件和加固否齐件是全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是否松动、断股等；

2）安全网的张挂是否稳固；

3）地基是否积水，底座是否松动；

4）杆件的设置和连接，连墙件、支撑是否符合要求；立杆是否悬空；

5）垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；

6）搭设脚手架时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。

7）扣件螺栓是否松动；

8）架体是否超载；

6、脚手架检查验收严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ的检查评分表进行。

7、脚手架使用期间的检查

1）脚手架使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。

2）检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。

8、脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。

9、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。

10、施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。

6.6.7.2.5脚手架的拆除

1、拆架前：

1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。

3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。

6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的构配件应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。

11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。

12、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

13、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

14、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

6.6.7.2.6安全文明施工

搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施；当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；夜间不宜进行脚手架搭设与拆除工作；脚手架的安全检查与维护，应按相应安全技术规范进行；脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底，施工层以下每隔10m应用安全网封闭；单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施；

11、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；

12、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；

13、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-的有关规定执行；

6.6.8防水工程施工方案

6.6.8.1施工准备

6.6.8.1.1技术准备

1）施工前组织工程技术管理人员对设计图纸进行认真的阅读，明确工程的防水等级，防水做法，抗渗混凝土的强度等级、抗渗级别，细部构造，设计选用图集等，如发现图纸中有不明确事宜，应及时向设计人员提出，由设计人员进行确定。

2）熟悉有关地下防水工程的现行国家、行业规范、规程及相关的地方标准，熟悉设计选用的建筑防水图集，熟悉并掌握防水施工工艺，质量标准及相关强制性条文。

3）编制科学合理的地下防水施工方案，编制完成经项目评审、公司审批后，报监理单位审批，审批后应严格执行。

4）方案编制审批通过后，由项目技术部组织进行方案交底，进一步明确工程的防水做法，细部构造，质量标准，施工工艺流程及相关安全要求等。施工前由专业工长根据施工方案、施工图纸、现行国家规范标准等，并结合本工程的实际情况对施工班组进行书面技术交底，交底内容要详细可行。

6.6.8.1.2材料准备

抗渗混凝土基础底板及外墙采用抗渗混凝土，强度等级C30，抗渗等级P6。采用预拌混凝土，施工前向搅拌站进行详细的书面技术交底。抗渗混凝土所用的水泥，砂、石，掺合料、外加剂，水等材料必须满足设计及相关规范要求。抗渗混凝土配合比应根据工程设计要求由试验室进行配比确定。抗渗混凝土浇筑前应进行和易性、坍落度检查，合格后方可浇筑。

2、SBS聚合物改性沥青防水卷材

1）防水卷材应提前7天进场，材料的品种、规格、技术性能应符合设计要求和现行的国家或行业及地方标准。具备“三证一标志”即为市建委颁发的准用证，市材料监督站的材料检验报告和企业生产合格证，防水材料使用说明书、防伪标志。

2）防水卷材进场后，由建设单位、施工单位、监理单位三方共同共同进行外观检查，外观检查合格后，按规定进行现场见证抽样复验，复验合格后方可使用。

3）SBS防水卷材取样要求：

每100卷抽2组，101～499卷抽3组，500～999卷抽4组，≥卷抽5组，先做外观检查，然后抽取最轻的一卷作物理性能检查，物理性能检测项目按规范要求进行。

6.6.8.1.3 现场准备

1、防水卷材是一种易燃材料，施工过程中防火与施工安全显得尤为重要。在防水施工和卷材存放部位，需要配备足够的灭火器材。

2、铺贴防水层的基层表面，应平整、牢固、清洁，并经验收合格。

3、基层表面不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩必须清洗干净，清扫工作必须在施工中随时进行。

4、基层与立面的转角处、阴阳角等部位应用水泥砂浆抹平成半径 50mm 的圆弧，以利防水施工。基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴、阳角等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。

5、对于不满足强度要求的基层，应将低强度的表面凿去，裂缝用聚合物水泥涂膜填缝修补平整。

6、含水率是影响防水质量的重要因素，含水率过高会引起防水层起鼓、粘结不牢。因而在施工前应检查基层含水率。含水率要求≤9％。

6.6.8.2 防水施工工艺

6.6.8.2.1施工工艺流程

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴附加卷材层→热熔铺贴大面积卷材（两遍）→边缝处理→清扫、自检→验收→铺设低档卷材→50厚C20细石混凝土垫层。

6.6.8.2.2 作业条件

1、防水基层表面应平整，其强度等级应达到设计要求，不得有空鼓、裂缝、起砂、脱皮等缺陷；且管子根、阴阳角等部位应做成园弧，园弧半径≥50mm，以便卷材粘贴。

2、防水基层、穿墙管件、变形缝、后浇带等部位必须符合设计和规范的规定，并验收合格。

3、在垫层混凝土上砌好保护墙，抹好防水基层并干燥。

4、高聚物改性沥青防水卷材，进入施工现场按规定要进行抽样复验。不合格的材料绝对不能应用在地下防水工程上。

5、雨天及雨后基层潮湿不得施工，五级风及以上者不得施工。

6.6.8.2.3施工操作要点

1、清理基层：在涂刷基层处理 剂 之 前，必须将防水基层彻底打扫干净，清除一切杂物，棱角处的灰尘用吹尘器吹净，并随时保持干净。

2、涂刷基层处理剂：用滚刷蘸基层处理剂认真滚刷，阴阳角处用油漆毛刷涂刷，要求涂刷均匀、薄厚一致，切勿反复滚刷、漏刷，不得有麻点、露底现象。

3、铺贴附加层：地下室底板的积水坑、电梯井等阴阳角、穿墙管、变形缝等薄弱部位要铺贴附加层，宽度不小于500mm，两边均匀搭接250mm，在由三个面组成的阴角、底板外侧立在与平面交接处阴角、以及防水容易被从外侧损坏的地方，还需在防水外面加第二层附加保护层。附加层必须经项目质检员验收合格后方可进入下道工序。附加层可根据不同部位选用满粘、点粘或空铺；阴阳角附加层剪裁成型图见下图：

防水卷材的搭接防水卷材长边及短边搭接均不小于100mm。同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1.5m以上，避免接缝部位集中。上层卷材纵横接缝与下层卷材接缝宜相互错开1/3~1/2幅宽。且两层卷材不得相互垂直铺贴。地下室立面与底板面的交接处，卷材的接缝应留在底板平面止，距离立面应不小于600mm。防水卷材在临时保护墙处，应先铺立面，拐入平面600mm，再铺底板卷材。清扫、自检、验收施工时应分片包干，完工后施工人员认真打扫、清除下脚料和垃圾，然后按《地下防水工程质量验收规范》(GB8-)认真检查，自检合格报总包、工程监理检查验收。低档卷材铺设、50厚C20细石混凝土浇筑。底板SBS防水卷材验收合格后，开始铺贴低档卷材，采用空铺法施工。低档卷材纵横向接缝应不小于100mm。低档卷材应铺贴平整。低档卷格铺贴完毕后，应立即进行细石混凝土保护层施工。低档卷材的铺设与细石混凝土保护层施工宜同步进行。即铺低档卷材铺设2～3个轴线后即可开始进行细石混凝土保护层的施工。细石混凝土保护层应用平板振捣器振捣，初凝前用铁抹子随打随抹实。并进行浇水养护。

6.6.8.2.4 验收标准

1、主控项目

1）卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

2）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

2、一般项目

1）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

2）卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

3）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。

4）卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。热熔法施工应挤出沥青条。

6.6.8.2.5 成品保护

1、地下室做完防水层后应及时采取保护措施，禁止穿硬底鞋人员在防水层上行走或堆放物品，以免造成渗漏隐患。

2、外防外贴的立墙防水层甩茬部分一定要保护好，防止碰伤或损坏，以便立墙防水层的搭接。

3、底板上绑扎钢筋，或浇筑细石混凝土保护层时，施工现场应有防水工看护，如有碰破防水层时，必须立即修复，以免留下渗漏隐患。

6.6.8.2.6安全文明施工

1、安全文明施工的组织与管理

1）由项目工程部、安全部负责地下建筑防水工程安全文明施工、职业健康、消防管理工作，制定管理措施，推行项目地下防水安全文明施工、职业健康、消防管理各项管理制度，落实岗位责任制、奖罚制度，布置工作及检查。项目安全总监组织进场人员的三级安全教育，安全管理制度教育，负责工作汇报。

2）项目施工管理人员按照项目工程部、安全部工作布置要求，做好自己职责范围内安全文明施工、职业健康、消防工作的安排检查。负责整改工作的完成。

3）项目安全总监，负责日常安全文明施工、职业健康、消防工作监督检查，填写检查记录，督促整改工作的完成，有权对违纪人员的罚款。并负责安全资料的搜集、整理、归档，督促有关人员完成自己安全工作记录。

2、安全文明施工管理措施

1）施工安全

a地下防水施工是在地下、高温环境下进行，大部分材料易燃并含有一定的毒性，必须采取必要的措施，防止发生火灾、中毒、坠物等引起的工伤事故。

b施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。

c有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对橡胶或粘结胶刺激过敏的人员，不得参加操作。

d按有关规定配给劳保用品如：安全帽、安全防护手套、防护口罩等应合理使用，操作人员不得赤脚穿拖鞋或穿短袖衣服进行作业，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤。

e每天施工前检查基坑周围有无影响安全的因素存在，如基坑边沿的堆积物、基坑边沿的防坠物防护措施，基坑的安全情况、脚手架的安全情况、立体交叉互相影响安全情况等，在发现上述不利于的安全问题不处理之前不得施工地下墙面防水。

f地下防水在 5 级以上的风、下雨天、雪天不得施工，避开白天太阳光照射最强烈的时间施工。

g在同一个垂直作业面上存在立体交叉施工时，严禁进行地下墙面防水施工修补工作。如果不得不进行地下防水施工，必须采取的可靠的防护措施后才能施工。

h塔吊作业时，严禁在塔吊回转半径内进行防水作业。

j严禁不戴安全帽下基坑施工。

2）文明施工

a进入现场的防水材料要堆放整齐，卷材要立放，卷材不得水平放，为保证质量和安全也可以放在专用仓库，如露天堆放可放在阴凉的位置，并用塑布覆盖。

b施工操作场地不得堆放过多的防水卷材，应随用随取，防止材料在炎热的夏季发生材料变质情况。

c施工时剩余的边角料、废料、清洗工具的废油、变质的粘结胶，在下班前应清理干净，边角料堆放整齐，标识为易燃物品严禁烟火。废化学物品应设专用废料仓储存，防止发生火灾和造成环境污染。

d废处理剂、冷底油、清洗工具的废油不得到处乱到、乱扔，处理剂不得到处乱擦、乱刷，防止影响其他工序质量和影响施工环境。

e施工完成后，应验收施工环境，合格后移交下道工序施工，不合格的项目部及时进行整改，以确保施工质量。

6.6.9砌体工程施工方案

6.6.9.1 施工准备

6.6.9.1.1材料准备

1、拉结钢筋、预埋件、木砖等均匀应符合设计要求。钢筋一级钢6，三级钢6、12 ,有质量合格证书及进场检测报告等设计要求文件。

2、页岩多孔砖砌块240*200*115/240*115*95强度为MU10，容重≦14KN/m3，配套砂浆强度为M5.0；内墙采用200（或100）厚加气砼砌块，强度为A5.0，容重为≤7.0KN/m^U3^U，砂浆强度为M5.0。

3、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格 证明及试验单。龄期不应小于28天，加气混凝土砌块出釜停放期不少于45天。冬季施工砌体用砖不得遭水浸冻。

4、预拌砂浆：每一检验批且不超过250m3，每台搅拌机至少制作一组(每组6块)砂浆试块，配合比变动时，还应另制作试块。采用专业厂家提供。

5、水：应采用不含有害物质的洁净水。

6、锚固胶：化学胶水采用改性环氧类和改性乙烯基酯类。化学植筋所用锚固胶的锚固性能应通过专门的试验确定，有相应的性能检测报告及入场复检报告。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂(填料)外，现场施工中不宜随意增添掺料。

6.6.9.1.2技术准备

接收及熟悉施工图纸及有关资料，组织图纸会审，明确有关施工技术要求。编制砌块、砂浆运送路线图，行走路线以尽量减弱不良效应为原则。接收甲方提供的坐标点（或控制点）的书面资料，复核后进行施工测量放线，放出轴线控制点，并明确各楼层的地面标高，组织有关单位复核。编制施工方案，进行技术交底及施工安全教育。施工前进行样板施工，邀请设计单位、业主、监理单位参加，以确定分部工程的质量及控制标准。

6.6.9.1.3施工用料及说明

1、砌体结构的承重砌体墙详见建施图。

2、非承重的外围护墙：除钢筋混凝土墙外，采用200厚页岩多孔砖，强度为Mu10.0，容重为≤14KN/m³，专用砂浆砌筑，砂浆强度为M5.0。

3、建筑物的内部隔墙、楼梯间隔墙、地下室内墙、电梯井道（±0.00以下）：除钢筋混凝土墙外，采用100/200/300厚加气混凝土砌块，强度为A5.0，容重为≤7.0KN/m³，专用砂浆砌筑，强度为Ma5.0。

4、厨房、卫生间、清洁间、茶水间隔墙：采用100/200厚页岩多孔砖，强度为Mu10.0，容重为≤14KN/m³，专用砂浆砌筑，砂浆强度为M5.0。

5、墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1:2.5水泥砂浆（掺3%防水粉）防潮层，室内地坪标高变化处应重复搭接，并在有高低差埋土一侧的墙身做20厚1:2.5水泥砂浆（掺3%防水粉）垂直防潮层，如埋土一侧为室外，还应作防水或防潮处理。

6、无地下室的建筑物内地面以下填充外墙：采用实心砖或预先将孔灌实（C20灌孔混凝土灌实）的多孔砖（空心砌块），配套砌筑砂浆强度为M10。

7、凡钢筋砼柱、剪力墙边门垛尺寸小于等于100时，采用砼与柱或剪力墙整体浇筑。

8、墙体留洞及封堵：砌筑墙留洞待管道设备安装后，用微膨胀C20细石混凝土（掺2%膨胀剂）填实；变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别增设套管；放置配电箱、弱电箱的墙体厚度不应小于150，低于180时，其箱体后应挂热镀锌钢丝网批荡，丝径0.9mm，孔径12.7x12.7，用射钉与基层锚固；热镀锌钢丝网与洞口基层搭接宽度不应小于150mm；对外墙门窗洞口应用聚合物水泥砂浆加耐碱纤维网布增强。

9、发电机房烟道需以耐火砖、耐火水泥砂浆砌筑，竖井内壁砌筑灰缝需饱满，并随砌随原浆抹平。

10、墙体砂浆：本工程所用的砌筑砂浆及抹灰砂浆均采用预拌砂浆。

11、未注明的墙垛：入户单扇门墙垛100，入户子母门墙垛150，厨卫门墙垛为80，其余户内门墙垛为60；入户门门洞两侧300内需选用实心砌块砌筑填实或设置C20钢筋混凝土抱框柱；凡门垛距离钢筋混凝土柱或剪力墙小于100时，应采用钢筋混凝土与柱或剪力墙整体浇筑。

12、找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度大于35mm时，应有热镀锌钢丝网（丝径0.9mm，孔径12.7x12.7）固定以防裂防空鼓，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm；楼梯间内墙抹灰应采用热镀锌钢丝网加强。

13、土建竖井内设置金属风管时，该墙体应在设备专业风管安装完成后砌筑。

6.6.9.2施工工艺技术

6.6.9.2.1墙体拉结筋

砌体填充墙沿柱(剪力墙)高每隔500植入连接2C6墙体拉筋，拉筋沿墙全长贯通，当填充墙厚度大于250mm时拉筋根数增加为3C6，植筋锚入混凝土墙、柱内≥15d，沿墙全长贯通。填充墙与构造柱交接处、与侧墙相交处、角部应设墙体拉筋，拉筋根数、间距、伸入墙内的长度要求按1条规定。

3、施工时先砌墙后浇构造柱，在上下楼层梁相应位置预留纵筋与构造柱纵筋连接。

6.6.9.2.2墙体构造柱

墙长大于5m或超过层高2倍时设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距≤4m，构造柱截面取墙厚x300，纵筋6C12，箍筋A6@200。宽度大于2.4m(墙厚100时为大于1.8m)或高度大于3m(墙厚100时为大于2.4m)的洞口两侧、重型门 (厂房门、车库门、人防门、及门洞宽大于1.5m的安全门和防火门等)的两侧、长度超过2.5m（墙厚为100mm时为1.5m）的独立墙体的端部，需设置构造柱。消防砖砌电梯井四周均需设置构造柱，构造柱构造柱截面取墙厚x300，纵筋6C12，箍筋A6@200。窗洞(含门联窗洞)高度大于2.4m时在洞侧设置构造柱。当窗间墙宽度≤400mm时应全长设置为构造柱。超高墙体、顶部为自由端(顶部无楼盖、无框架梁压顶)的构造柱及圈梁的纵筋连接锚固分别按LZ、L的要求，纵筋锚固长度均取La。圈梁、系梁均应与构造柱、主体结构墙柱可靠连接。支承在悬臂梁或悬臂板上的墙体，墙端及外墙设置构造柱，构造柱的间距≤3m，当墙体紧贴框架柱时，对应框架柱位置应设GZ，并在框架柱(梁)内沿GZ高度方向设置C6@200与GZ牢靠拉结。

6.6.9.2.3砌体施工工艺

砖墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。 砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。 砌筑时先盘角，每砍不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数。灰缝厚度与皮数杆相符。 砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上根线，下根棱，左右相邻要对平”6、采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。每砌五皮左右要用靠民检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。 7、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h 内用完；水泥混合砂浆应在4h 内用完，不得用过夜砂浆。混水墙随砌随将多余灰刮尽。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。 6.6.9.2.4砖墙砌筑要点1、砌筑前，先根据砖墙位置在地坪或楼面弹出墙身轴线及边线的墨线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。2、在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、边梁、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。3、准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。 4、砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；多孔砖灰缝控制在8～12mm，加气混凝土砌块水平、竖直灰缝分别控制在15mm和20mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎，留直槎必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置1根，至少放2根，直径为6㎜，间距沿墙高不超过500㎜，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500㎜，其末端应有90゜弯钩，详下附图：

7、墙与构造柱应沿墙高每500㎜设置2C6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。

8、隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

9、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。

6.6.9.3砖砌体质量检验:

1、砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过砖砌体质量评定表的规定的偏差。

2、砌筑砂浆试块抽样及强度评定

1）砂浆试样应在搅拌机出料后随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。

2）砂浆的抽样频率应符合以下规定：每一楼层或100m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

3）砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。 砂浆试块的制作、养护和抗压强度取值，应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》的规定执行。

6.6.10屋面工程施工方案

1、材料要求：

防水卷材、聚苯板等材料的外观、质量、规格、技术指标等必须符合规范规定要求。

2、找坡层：

混凝土配合比要准确，要注意保护，关键要抄好水平，按设计要求控制好坡度，不能倒返水。

3、找平层：

1）由远到近，由高到低的程序进行严格掌握坡度，可用2M左右的木方条找平。

2）待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平。

3）铺设找平层12小时后，需洒水养护。

4）为防止找平层裂缝，必须设伸缩缝，分隔面积不大于36m2，缝宽20-30mm，缝内嵌油膏。

4、保温层:

1）运输时注意保护棱角不被破坏，损坏严重的不允许用。

2）保温层的厚度均应符合设计要求。

3）必须采用粘结剂，确保保温层与基层粘结牢固，并确保板与板之间保持紧密。

4）保温层内必须按规范要求设排汽槽、孔。

5）注意雨天禁止施工，完毕后还要注意覆盖保护，防止潮湿。

5、保护层:

1）保温层铺设完毕，经检查合格后，应立即进行保护层施工，及时注意基层免受损伤。

2）混凝土保护层必须抄平、做灰饼。

3）同样混凝土、砖保护层必须按规范规定做伸缩缝。

6、防水层:

1）基层清理干净，且干燥。

2）应铺贴排水比较集中的部位，由低到高，使卷材按水流方向搭接。

3）弹出基准线，注意搭接长、宽度按规范要求。

4）按当日工作量配制胶液。

5）一边涂胶，一边铺卷材，同时用刷板排除两者空气。压辊压实，使之粘结牢固。

6）铺卷材时切勿拉得过紧，要稍微松驰，但不得皱折。

7）卷材接缝处必须刷胶，边贴实，边压紧。

8）加强细部处理，如天沟、管道等处须加铺一层卷材。

7、保护层:

1）防水层施工完毕，在其上面绑扎A6的双向钢筋网片，间距200。

2）C20细石混凝土保护层必须抄平、做灰饼，混凝土表面压光，厚度为50mm。

3）同样混凝土保护层必须按规范规定做伸缩缝。

6.6.11装饰工程

6.6.11.1抹灰工程

1、墙面抹灰要点

1）抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。

2）不同材料交接处加钉钢筋网。

3）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。

4）基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。

5）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。

6）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

7）室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

8）外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。

2、顶棚抹灰要点

1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。

2）抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

3）顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。

6.6.11.2 内、外墙面砖

1、基层处理。清除基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等，光滑的基层表面凿毛。混凝土柱与墙体交接处，先铺设钢丝网。

2、在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按镶贴的面积计算纵横皮数，用水平尺找平，并弹出水平和垂直控制线。

3、铺贴面砖时，先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，横向间距1.5m，用拉线或靠尺校正平整度，在门洞口或阳角处，双面挂直。

4、镶贴面砖从阳角处开始，并由下往上进行，用靠尺按标志块校正平直。

5、如墙面留有孔洞，按孔洞位置及尺寸进行整体套割，不得两块拼楱。

6.6.11.3内墙涂料

内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。

待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。

第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。

6.6.12塔吊及施工电梯安装工程

见《塔吊基础及塔吊安装施工方案》及《施工电梯安装方案》。

6.6.13 临水临电施工方案

6.6.13.1 工程概况

1、临时用水由市区市政管网引入，管径为DN1/50，材质为卡扣连接钢管，该管接入生活区后加水表计量。施工用水和消防用水分开，消防系统 由一根管径为DN110镀锌钢管绕基坑周边环形布置，施工现场用水主管道由一根DN110 PVC管供至各楼施工现场、混凝土地泵材料制作及加工区，塔吊喷淋系统管道及其他部分支管采用PPR25管道。

2、根据拟定的施工现场平面布置及现场使用机械设备，本工程机具使用总功

率为kw，由计算得知现场从800kvA变压器（2#箱变）和KVA变压器（3#箱变）。

6.6.13.2施工现场临时用水技术措施

6.6.13.2.1临时用水量计算

1、施工现场用水：

根据本工程量、所需劳动人数、施工机械等情况，对施工用水作如下设计：

施工用水量计算

Q1=[K1*Σ（Q1*N1÷T1*B）]*（K2÷8*）

K1修正系数 取1.05

Q1—年度施工实物量（如砌砖量、浇注混凝土量、抹灰量等）（混凝土养护用水量为主要用水量）取0立方米

N1—主要项目的施工用水定额，混凝土养护用水定额取450升/立方米，总量取600升/立方米

T1 年度有效作业天数（天）取300

B 每天工作的班数取1.5

K2 用水不均衡系数 1.5

Q1=[1.05*（0*650÷300*1.5）]*（1.5÷8*）

Q1=3.95L/S

2）施工机械用水量

Q2=K1*Σ（Q2*N2*K3÷8*）

K1修正系数 1.05

Q2 同种施工机械台数（台）取 50

N2 施工机械台班用水定额 取500

K3 系数取2

Q2=1.05*[（50*500*2/（8*）+（4*300*2/（8*））]

Q2=1.90 L/S

3）总用水量计算

Q1+Q2＝3.95+1.9＝5.85 L/S

4）管道管径确定

D=4Q/（π*V*）=4*5.58/(3.14*2.5*)

D=30毫米

主给水管定DN50符合要求。

2、塔吊喷淋系统

1）塔吊喷水系统是指在塔吊安装完成后通过塔吊旋转臂预设的喷水系统，对一定区域内的除尘、楼层养护、外架消防用水等有作用。喷水系统由加压泵、塔吊、喷淋主管、喷淋万向节及塔吊悬转臂、喷淋头等组成。

2）在基坑范围内的4台塔吊均设置喷淋系统，安装DN25的PPR喷淋管， 在塔吊安装前根据塔吊悬转臂长，间隔2.4m一个预设喷淋头。在南辅道冠梁上的主给水管上安装一台GDF50-30增压泵，以供四台塔吊的二次供水压力。

3）在塔吊安装前，根据塔吊万向轮轴芯设置喷淋系统万向节，保障同轴同心。

4）、塔吊安装时，用预先配好的DN25PPR管（根据塔吊2节标准节长度）随塔吊上安装。

3、消防水主干管管径计算

D=√4Q/（πv.）

其中：D——水管管径（m）

Q——耗水量（m/s）

V——管网中水流速度（m/s）

消防主干管管径计算

D=√4Q/（πv.）

=√4×20/（3.14×2.5×）

=101mm

其中：根据消防用水定额：Q=20L/s

消防水管中水的流速经过查表：V=2.5m/s

根据消防管理的有关规定，消防用管的主干管管径不得小于100mm，因此，消防供水主干管确定为100mm的镀锌钢管，楼层立管不小于100mm，使用卡扣连接。在地下室回填土完成后，C#、D#两栋塔楼中间的地下室顶板上修建一座3m*3m*1.5m的储水池，并安装2台（一台备用）5.5kw·h功率的增压泵进行二次增压以供楼层消防用水。

6.6.13.2.2现场安全消防措施

消防用水立管随结构施工层上接DN100焊接钢管，在施工楼层内每层布置一处消防用水支管，消防支管为DN50焊接钢管，支管位置设球阀，C#、D#栋及裙楼每层配备消防水带60m。施工过程中认真贯彻《中华人民共和国消防条例》坚持预防为主,防消结合,加强现场施工人员的消防意识教育。 施工现场设专人负责防火工作,配备消防器材和消防设施,经常检查,发现隐患及时上报处理,现场施工作业,设备材料堆放不得占用或堵塞消防道路。 严格执行现场用火制度,电、气焊使用前须办理用火证,并设专人看火,配备消防器材。 施工中消防管道,设施和其它工程发生冲突时施工人员不得擅自处理更改,应及时请示,经批准后方可更改。 仓库、现场执行24小时消防值班制度,配备足够消防器材,不准私自设置炉灶,不准吸烟,不准点油灯和蜡烛,不准任意拉电线,无关人员严禁入库。 施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程,正确使用个人防护用品,采取安全防护措施,进入施工现场必须戴安全帽,禁止穿拖拖鞋或光脚,在无防护设施的高空施工时必须系安全带,严禁酒后操作。 做好消防保卫工作,施工人员严格执行消防保卫制度。 严格按施工组织设计所布置的方案进行文明施工,不得随意乱占道路,乱占场地。 注意现场环境保护,尽量减少施工噪音,施工垃圾不得随意乱堆乱放,应放在指定的地点。临时用水系统的维护与管理：生活区应注意保证消防管路畅通，消防设施完备且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物，生活区应及时清扫，保证干净、无积水。

6.6.13.2.3排水系统

1、基坑设置两个2m*1m*1.5m的排水点，一个位于东北角的转角处，另一个位于东南角的转角处，基坑内围绕基坑周边设置1m*1m规格的排水沟，基坑雨水通过两个集水点，用功率为15kw/h的污水泵抽至市政管网排走。

2、施工现场厕所的污水经过化粪池分解后定期由市政抽走。

3、施工现场雨水及机械清洗用水自建沉淀池处理用直径200PVC管排入市政管网。

4、预留预埋

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定套管安装a.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。b．穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。c．穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。d．穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。5、管道支架安装1）管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。2）支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。3）支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。4）管道支架水平间距应符合规范要求。5）管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。6、PP-R管热熔连接要点 1）同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。2）PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。3）热熔连接应按下列布骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(mm)冷却时间(min).038.510

e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.6、PVC管的连接1）管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。2）管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。3）胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。4）承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。5）立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。7、管道的焊接1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。7）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。8）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。9）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。10）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净。11）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。12）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。13）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。8、阀门安装1）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。3）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。9、管道的防腐及保温1）管道的防腐金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。2）管道的保温管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。 6.6.13.3 施工用电技术措施6.6.13.3.1 用电负荷确定总用电量计算：P=1.05∽1.0【ΣP1K1/COSφ+ΣP2K2+ΣP3K3+ΣP4K4】P-供电设备总需求容量（KW）P1-电动机定额容量（KW），K1取0.5P2-电焊机定额容量（KW），K2取0.6P3-室内照明总容量（KW），K3取0.8P4-室外照明总容量（KW），K4取1.0COSφ—电动机平均功率因数（在施工现场，最高为0.75∽0.78，一般为0.65-0.75）本工程按0.75计算P=1.05x【Σx0.5/0.75+Σ260x0.6+Σ40*0.8+Σ1x80】/2=.4KVA/2=515.2KVA

I=（515.2*0.5）/（1.717*380*0.75）I=526A(一级配电箱选择YJLV-3×240+2×120铝芯线即可)（240 mm2负荷为540A,150 mm2负荷为400A,120 mm2负荷为355A，95mm2负荷为305A）6.6.13.3.2配电箱内表具配备1、一级箱配置：由甲方给定的800KVA和KVA变压器用YJLV-3×240+2×120铝芯电缆暗埋引到一级配电箱内。2、二级箱配置：在施工现场共设33个二级配电箱，电缆采用：YJLV-3*150+2*95铝芯电缆、YJLV-3*120+2*70铝芯电缆、YJLV-3*185+2*120铝芯电缆。3、三级箱配置：施工现场共设置三级箱约60个，接地泵的电缆为YJLV-4*25+1*16铝芯电缆，塔吊的电缆为YJLV-3*70+2*50铝芯电缆铝芯电缆。4、开关箱配置：三级箱下开关箱：(用于钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等部位)，采用额定电压:400V，额定频率50HZ，额定工作电流：Ln A，极限短路分断能力：Lcu: 2KA，漏电动作电流L⊿n:30mA，额定不动作电流：L⊿no:15mA，漏电动作时间：0.1S 40A的开关箱。6.6.13.3.3强电安装1、工艺流程2、主要施工方法1）线缆选择及线路敷设a消防电源线路采用铜芯阻燃电缆电线，一般照明干线，动力干线采用2.5mm²铜芯电缆，照明支线采用BV-480型导线。b消防应急照明线均穿钢管，照明等支线均穿UPVC管。c由低压配电室至电气竖井的线路，采用托盘式电缆桥架。d电气竖井中垂直引上的线路沿梯级电缆桥架敷设，由电气竖井内的配电箱引出的线路沿托盘式电缆桥架至电气竖井墙边改为穿UPVC难燃塑料管。e在不设吊顶的场所，沿现浇板内暗敷；在有吊顶的场所沿吊顶内暗敷。2）预留预埋a电气配管:所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。b钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。c钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。d钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。e暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。3)箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。

防雷接地

本工程按二类防雷设计。避雷带采用Φ10镀锌圆钢沿女儿墙装设，利用建筑物混凝土柱内主筋作为引下线，利用建筑物桩基的钢筋作接地装置，引下线与底板基础梁及基础内筋焊接，在-1米处40*4mm镀锌扁钢将建筑物四周桩基焊接起来，连接成可靠的电气通路。

从首层起，每三层利用结构圈梁水平钢筋引下线焊接成均压环，所有引下线，建筑物内的金属结构和金属物体等与均压环连接。从距地30米高度起，每向上三层，在结构圈梁内敷设一条25*4mm扁与引下线焊成一环形水平避雷带，以防止侧向雷击，并将金属栏杆及金属门窗等较大的金属物休与防雷装置连接。进入建筑物的各种管线一律在入户端将电缆金属外皮，钢管与接地装置连接。

本配电系统的接地采用TN-C-S接地方式，设专用PE线，由低压配电室的低压配电室压配电屏PE母线放射式敷设三根PE干线（40*4裸铜排），一根引至水泵房，一根引至空调机房，另一根引至电气竖井垂直敷设至屋顶电梯机房，再由PE干线分别T接出PE支干线至配电设备。本工程发电机工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于4欧姆。

大楼内所有电气设备不带电的金属外壳，单相三极的接地端均须与PE线连接。

5）盘柜安装

盘柜安装工艺流程图

桥架及线槽安装a工艺流程：

b桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。c桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。7)配管接线a工艺流程

b施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm²及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。8）电缆敷设a电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。b电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。c敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。d标志牌规格应一致，并有防腐性能。9）灯具、开关箱等低压电器安装a对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。b灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。6.6.13.3.4安全用电技术措施1、配电线路架设

低压配电室出线开始视为临时供电线路，采用放射式和树干式混合配电方式。 供电线路采用三相五线制供电，线路采用预埋管线埋地铺设。塔吊卷扬机座的金属结构必须可靠接地；外排栅钢管架，各线路终端必须就近重复接地，接地电阻不大于4Ω。

2、配电设置

本工程低压配电房配电屏分配电路为动力照明混合系统；动力系统为砼泵、塔吊、电焊机等地面机械和楼面机械的分支线以及根据需要加支线；总配电屏的分路支线到达各固定配电总箱，各分配电箱及各支路开关；各级配用电源必须设置三相四线漏电保护开关（详见电器安全三级保护设置原理图）做到“一机一箱一闸一漏”。所有配电箱，开关箱在使用过程中必须按以下程序操作：

6）配电箱必须固定设置，箱底距地面不低于1.2 m，并必须设置防雨、防高空坠物防护棚设施和门锁，专人操作，安排固定的人员进行巡视检查。

必须保护所用设备负荷线，保护地线和开关箱发现问题及时报告解决；在非常潮湿的场所采用低于50伏的安全电压照明，保护人身安全；配电房及配电箱各用电现场必备适量干粉CO2消防灭火器材，沙池灭火搞好现场防火措施；所有电工操作必须按照《施工现场临时用安全技术规范》（JGJ46—）及《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB4—）执行。

3、现场照明

在每台塔吊顶部安装功率为1kw的碘钨灯进行照明，碘钨灯上加盖防护罩，由专门的人员进行管理及保养。其中每栋塔吊安装3盏，合计39盏碘钨灯，塔吊照明电源线与塔吊控制电源线分开设置。

室内配线采用绝缘导线或电缆室内配线根据配线类型采用瓷瓶、瓷（塑料）夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设。潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和管接头应密封；当采用金属管敷设时，金属管必须做等电位连接，且必须与PE线相连接。室内非埋地明敷主干线距离地面高度不得小于2.5m。架空进户线的室外端采用绝缘子固定，过墙处应穿管保护，距地面高度不得小于2.5m，并应采取防雨措施。室内配线所用导线或电缆的截面根据用电设备或线路的计算负荷确定，但铜线截面不应小于1.5mm2，铝线截面不应小于2.5mm2。钢索配线的吊架间距不大于12m，采用瓷夹固定导线时，导线间距不小于35mm，瓷夹间距不大于800mm；采用瓷瓶固定导线时，导线或电缆时，可直接敷设于钢索上。室内配线必须有短路保护和过载保护。

4、施工现场的电缆线路

1）电缆中必须包含全部工作芯线和作用保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包括含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。

2）电缆线路采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。其中一级箱到二级箱电缆线路采用埋地电缆沟内穿线管敷设，二级箱到三级箱、三级箱到各电箱开关采用架空线路敷设。1#-4#塔吊线路线缆采用架空敷设，5#塔吊线路采用埋地电缆沟内穿套管敷设。

3）电缆类型应更具敷设方式、环境条件等选择。埋地敷设应采用铠装电缆；当选用无铠装电缆时，应能防水、防腐。架空敷设应采用无铠装电缆。

4）电缆位于地下部分均采用埋地敷设，电缆外穿PVC套管进行保护，并在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，地面部分砌筑砖砌明沟上盖然后覆盖砖或混凝土板等硬介质保护层。

5）埋地电缆载穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。

6）埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。

7）埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

8）架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定电间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，沿墙壁敷设时最大弧垂直距地不得小于2.0m。

9）在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设应沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距地不得小于2.0m。

10）电缆线路必须有短路保护和过载保护。

6.6.13.3.5安全用电组织措施

1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

2、建立技术交底制度

向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。

3、建立安全检测制度

从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。

4、建立电气维修制度

加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

5、建立工程拆除制度

建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

6、建立安全检查和评估制度

施工管理部门和企业要按照JGJ59-《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。

7、建立安全用电责任制

对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。

8、建立安全教育和培训制度

定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。

6.6.13.3.6 临时用电系统的使用管理与维护

1、施工现场的配电设施要坚持巡检制度，一个月一检查，一季度复查一次现场各施工队临电的使用情况。

2、配电箱开关的进线和出线不得承受外力，严禁与金属尖锐的断口和强腐蚀物质接触。

3、配电箱要做到各级保护齐全，如遇有停电一小时以上的情况时，应将动力电箱断电上锁。

4、现场临电维护人员必须认真填写好《电工维修工作记录》、《电工值班记录》。

5、检查或检修配电箱、开关箱时，必须停电后再进行作业，悬挂停电标志，严禁带电作业进行维修。