施工缝和后浇带的正确设置方式

有时候为了防止大体积的混凝土一次性浇筑内外温差大引起开裂，同时为了防止因为温度的变化热胀冷缩，引起混凝土开裂，很多时候需要适当的设置施工缝和后浇带，但是正确的设置方法你会吗？下面爱上土木网一起来总结一下施工缝和后浇带设置的一些规定和方法：

一、施工缝和后浇带设置的规定1、水平施工缝的留置应符合下列规定：（1） 柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为0mm~100mm，墙施工缝与结构上表面的距离宜为0mm~300mm；（2） 柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为0mm~50mm，当板下有梁托时，可留设在梁托下0mm~20mm；（3） 高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工缝，必要时，可对配筋进行调整，并应征得设计单位认可；（4） 特殊结构部位留设水平施工缝应征得设计单位同意。2、 垂直施工缝的设置应符合下列规定：（1） 有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内；（2） 单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置；（3） 楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内；（4） 墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横交接处；（5） 后浇带留设位置应符合设计要求；（6） 特殊结构部位留设垂直施工缝应征得设计单位同意。

3、设备基础施工缝留设位置应符合下列规定：（1） 水平施工缝应低于地脚螺栓底端，与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留设在深度不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4处；（2） 垂直施工缝与地脚螺栓中心线的距离不应小于250mm，且不应小于螺栓直径的5倍。4、承受动力作用的设备基础施工缝留设位置应符合下列规定：（1） 标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留设成台阶形，台阶的高宽比不应大于1.0；（2） 在水平施工缝处继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次复核校正；（3） 垂直施工缝或台阶形施工缝的垂直面处应加插筋，插筋数量和规格应由设计确定；（4） 施工缝的留设应经设计单位认可。5、施工缝、后浇带留设界面应垂直于结构构件和纵向受力钢筋。结构构件厚度或高度较大时，施工缝或后浇带界面宜采用专用材料封挡。6、 混凝土浇筑过程中，因特殊原因需临时设置施工缝时，施工缝留设应规整，并宜垂直于构件表面，必要时可采取增加插筋，事后修凿等技术措施。7、 施工缝和后浇带应采取钢筋防锈或阻绣等保护措施。二、砼施工缝的留设由于施工技术或施工组织的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，预计间隙时间将超过规定时间时，应预先选定适当的部位留置施工缝，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位柱施工缝留设位置（1）柱子应留水平缝，柱子施工缝宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。（2） 和板连成整体的大断面梁 ，施工缝留在板底以下20～30mm处；当板下有梁托时，留在梁托下面；（3） 单向板的施工缝留在平行于板的短边的任何位置；（4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内；

什么是施工缝？怎么处理？2种方法。

标签： 施工缝 混凝土浇筑过程 基础底板施工缝 塑料布袋堵塞 建筑施工技术

施工缝指的是在 混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因先浇筑混凝土超过初凝时间，而与后浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。

基础底板施工缝等地下结构渗漏是建筑施工中常见的质量通病，一方面是由于施工缝垃圾清理不干净，使得两次浇筑的混凝土结合不密实。

浇筑时振捣不密实，造成孔洞裂缝；养护不及时，温差应力导致施工缝局部开裂。另一方面是止水钢板本身的施工工艺缺陷，导致施工缝施工质量差引起渗漏。

通过对以往工程中底板施工缝的检查，发现不同程度出现因止水钢板施工工艺缺陷；振捣不密实，漏振；垃圾清理不干净；未按照跳仓法施工缝处理方法等造成施工质量隐患。

无法堵漏，采用塑料布袋堵塞，后期清理困难

混凝土严重渗出

止水钢板一半露出，另一半未埋入混凝土，导致剔凿返工，并采用橡胶止水带加强处理

止水钢板塌陷，导致保护层超厚达6cm

下面分享的中建八局创优实例工程，为确保基础底板施工缝施工质量，避免施工质量问题而造成渗漏，分析并实施了相应对策，取得了良好效果，值得大家参考借鉴。本工程基础底板施工面积约8万㎡，采用跳仓法施工，施工缝长度超过m。对策分析及实施情况如下：

1对策分析

后浇带施工工艺步骤和细部注意点：

由于地下室底板采用跳仓法施工，后浇带取消，只留置施工缝一次性浇筑，上图是跳仓施工缝的细部节点设计，

其施工步骤为：安装底板底部双层双向底筋→安装下部φ12温度加强筋→安装止水钢板，焊接和固定→安装底板上部双层双向钢筋→安装上部φ12温度加强筋。具体详见上图；而现场调查问题易出在止水钢板施工环节。

针对止水钢板施工缺陷确定改进思路：

在止水钢板上下用φ10直接焊接钢筋骨架，绑好钢丝网，通过计算，除去底板保护层厚度，底板钢筋、温度筋直径，其上下骨架高度为13.4cm，支架间距300，安装时再焊接在底板上下部钢筋上。

一次性成型，可完全控制止水钢板的居中设置的要求，保证保护层厚度要求，拦截新浇混凝土预期效果好，另外还起到支撑的作用。

改进后预期施工效果图：

预期可达到使止水钢板一半埋入混凝土中，一半露出；无大量混凝土渗出，节约混凝土，减少剔凿量，便于施工缝清理，施工缝接缝较好。

另外，本工程部分区段拟采用快易收口网，并对快易收口网做了全面的分析和局部现场试验使用。

快易收口网又叫免拆模板网，网板面整体完全无接点，抗张力强且造型自由，是一种新型建筑材料。其厚度为0.35mm，宽度450mm，采用薄形热浸镀锌钢板压制，钢网面冲压形成整齐的网格，网格上有凸起的牙板，从一定程度上弥补了快易收口网与混凝土的结合质量。

2对策实施

1、钢丝网工艺

第一步：制作加工

采用φ10钢筋焊接支撑钢丝网的骨架，由于止水钢板每块原材长度mm左右，骨架长度依据此长度减去50~60mm制作（止水钢板搭接50mm。双面满焊），骨架一段制作为开口，一段封口，具体见图一；

制作完成后垂直居中焊接在止水钢板下部和背部，并绑扎好钢丝网，具体见图二。

骨架制作

骨架焊接

第二步：现场安装

在现场安装时，待底板下部钢筋，温度筋安置完毕后将制作好的止水钢板按放线位置安放，再将各块止水钢板焊接在一起，并用短截钢筋焊接在底板钢筋上作适当固定，就可以绑扎底板上部钢筋、温度筋，一次成型。

直线安装

角部安装

2、快易收口网工艺

第一步：制作加工

快易收口网作为拦截新浇混凝土模板网，其制作加工完全同钢丝网，只是由于快易收口网本身抗冲剪性能较钢丝网强，其支撑立杆间距扩大到55cm，用细铁丝将其与骨架有效绑扎，并做好控制验收。

钢骨架焊接，支撑立杆间距加大

钢骨架宽度控制

绑扎快易收口网

成品效果

第二步：现场安装

按照钢丝网工艺思路。

现场止水钢板快易收口网施工成品效果

3、施工效果分析对比

现场安装效果比较

对现场安装好的快易收口网与钢丝网进行检查比较，其基本情况为：

快易收口网一面朝向新浇混凝土一面，支撑架面向后浇混凝土一面，符合要求，同钢丝网施工方法；

虽然其比钢丝网抗冲剪能力大，但柔韧性较钢丝网差，如果现场绑扎，施工质量不能保证且不好绑扎，且和骨架必须绑扎稳实，成本较钢丝网高；

由于其厚度达0.35mm，较钢丝网厚，无形成为一道隔离面，对两次浇筑的混凝土在施工缝处的结合有一定影响。

现场施工缝成型效果比较

对现场浇筑后的快易收口网与钢丝网进行检查比较，其基本情况为：

从外观质量来看，快易收口网渗出混凝土水泥浆较钢丝网少，施工界面较为清爽；

止水钢板居中，一半埋入新浇混凝土，一半露出，两种均能达到预期效果；

由于混凝土振捣棒覆盖范围为350~500mm，因此在施工时对班组做了具体要求，要求在振捣过程中，距离钢丝网和快易收口网距离为450mm，浇筑结果，两者均只有局部外凸的情况，符合质量要求。

钢丝网施工缝浇筑完效果

快易收口网施工缝浇筑完效果

3施工效果展示

现场安装效果良好：

20mm保护层厚度均匀，基本保证

止水钢板下部保证一半露出，一半埋入混凝土

止水钢板居中，效果显著

止水钢板下部混凝土充实

无论采用钢丝网还是快易收口网，都要确保底板施工缝质量的合格率，这样可以减少返工，减少混凝土剔凿量，减少渗漏修补量，综合来看也是节约了成本、提高了施工效率。

什么是施工缝？怎么处理？

施工缝指的是在 混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因先浇筑混凝土超过初凝时间，而与后浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。　　基础底板施工缝等地下结构渗漏是建筑施工中常见的质量通病，一方面是由于施工缝垃圾清理不干净，使得两次浇筑的混凝土结合不密实。浇筑时振捣不密实，造成孔洞裂缝；养护不及时，温差应力导致施工缝局部开裂。另一方面是止水钢板本身的施工工艺缺陷，导致施工缝施工质量差引起渗漏。　　通过对以往工程中底板施工缝的检查，发现不同程度出现因止水钢板施工工艺缺陷；振捣不密实，漏振；垃圾清理不干净；未按照跳仓法施工缝处理方法等造成施工质量隐患。　　下面分享的中建八局创优实例工程，为确保基础底板施工缝施工质量，避免施工质量问题而造成渗漏，分析并实施了相应对策，取得了良好效果，值得大家参考借鉴。本工程基础底板施工面积约8万㎡，采用跳仓法施工，施工缝长度超过m。对策分析及实施情况如下： 1 对策分析 后浇带施工工艺步骤和细部注意点： 由于地下室底板采用跳仓法施工，后浇带取消，只留置施工缝一次性浇筑，上图是跳仓施工缝的细部节点设计。 其施工步骤为：安装底板底部双层双向底筋→安装下部φ12温度加强筋→安装止水钢板，焊接和固定→安装底板上部双层双向钢筋→安装上部φ12温度加强筋。具体详见上图；而现场调查问题易出在止水钢板施工环节。 针对止水钢板施工缺陷确定改进思路： 在止水钢板上下用φ10直接焊接钢筋骨架，绑好钢丝网，通过计算，除去底板保护层厚度，底板钢筋、温度筋直径，其上下骨架高度为13.4cm，支架间距300，安装时再焊接在底板上下部钢筋上。 一次性成型，可完全控制止水钢板的居中设置的要求，保证保护层厚度要求，拦截新浇混凝土预期效果好，另外还起到支撑的作用。 预期可达到使止水钢板一半埋入混凝土中，一半露出；无大量混凝土渗出，节约混凝土，减少剔凿量，便于施工缝清理，施工缝接缝较好。 另外，本工程部分区段拟采用快易收口网，并对快易收口网做了全面的分析和局部现场试验使用。 快易收口网又叫免拆模板网，网板面整体完全无接点，抗张力强且造型自由，是一种新型建筑材料。其厚度为0.35mm，宽度450mm，采用薄形热浸镀锌钢板压制，钢网面冲压形成整齐的网格，网格上有凸起的牙板，从一定程度上弥补了快易收口网与混凝土的结合质量。 2 对策实施 1、钢丝网工艺 第一步：制作加工 采用φ10钢筋焊接支撑钢丝网的骨架，由于止水钢板每块原材长度mm左右，骨架长度依据此长度减去50~60mm制作（止水钢板搭接50mm。双面满焊），骨架一段制作为开口，一段封口，具体见图一； 制作完成后垂直居中焊接在止水钢板下部和背部，并绑扎好钢丝网，具体见图二。 第二步：现场安装 在现场安装时，待底板下部钢筋，温度筋安置完毕后将制作好的止水钢板按放线位置安放，再将各块止水钢板焊接在一起，并用短截钢筋焊接在底板钢筋上作适当固定，就可以绑扎底板上部钢筋、温度筋，一次成型。 2、快易收口网工艺 第一步：制作加工 快易收口网作为拦截新浇混凝土模板网，其制作加工完全同钢丝网，只是由于快易收口网本身抗冲剪性能较钢丝网强，其支撑立杆间距扩大到55cm，用细铁丝将其与骨架有效绑扎，并做好控制验收。 第二步：现场安装 按照钢丝网工艺思路。 3、施工效果分析对比 现场安装效果比较 对现场安装好的快易收口网与钢丝网进行检查比较，其基本情况为： 快易收口网一面朝向新浇混凝土一面，支撑架面向后浇混凝土一面，符合要求，同钢丝网施工方法； 虽然其比钢丝网抗冲剪能力大，但柔韧性较钢丝网差，如果现场绑扎，施工质量不能保证且不好绑扎，且和骨架必须绑扎稳实，成本较钢丝网高； 由于其厚度达0.35mm，较钢丝网厚，无形成为一道隔离面，对两次浇筑的混凝土在施工缝处的结合有一定影响。 现场施工缝成型效果比较： 对现场浇筑后的快易收口网与钢丝网进行检查比较，其基本情况为： 从外观质量来看，快易收口网渗出混凝土水泥浆较钢丝网少，施工界面较为清爽； 止水钢板居中，一半埋入新浇混凝土，一半露出，两种均能达到预期效果； 由于混凝土振捣棒覆盖范围为350~500mm，因此在施工时对班组做了具体要求，要求在振捣过程中，距离钢丝网和快易收口网距离为450mm，浇筑结果，两者均只有局部外凸的情况，符合质量要求。 3 施工效果展示 无论采用钢丝网还是快易收口网，都要确保底板施工缝质量的合格率，这样可以减少返工，减少混凝土剔凿量，减少渗漏修补量，综合来看也是节约了成本、提高了施工效率。

施工缝是什么它应留设在什么位置

施工缝其实并不是真实存在的“缝”，它只是因后浇注混凝土超过初凝时间，而与先浇注的混凝土之间存在一个结合面，而这就叫做施工缝。但是因为这个施工缝很容易出现各种质量问题，所以不管是什么结构工程都得慎重处理施工缝。

施工缝的留设位置与处理方法：

1、施工缝一般的留设位置，都是在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。

2、和楼板连成整体的大断面梁，一般来说是会在板底面以下20mm～30 mm 处留设施工缝。不过如果板下有梁托时，留置在梁托下部。

3、单向板可以选择留置在平行于板的短边的任何位置。

4、 楼板有主次梁的话，那么就按着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。

5、 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。

6、 楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。楼梯的混凝土宜连续浇注。若为多层楼梯，且上一层为现浇楼板而又未浇注时，可留置施工缝;应留置在楼梯段中间的1/3部位，但要注意接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。(施工中存在争执原因是旧规范规定了楼梯施工缝必须留置在中间1/3区段，传统施工留置在向上、下3步处，留置在梯段中间时，理论上是剪力较小，但施工时施工缝质量不好控制，二次支模时容易产生已浇筑部位形成短时“悬挑”，反而不利于构件的质量控制。)

7、水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200 mm～500 mm 的竖壁上。

8、双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构，施工缝位置应按设计要求留设。

施工缝的处理要求：

施工缝连接方式应符合设计要求。设计无具体要求时，对于素混凝土结构，应在施工缝处埋设直径不小于16mm的连接钢筋。连接钢筋埋入深度和露出长度均不应小于钢筋直径的30d，间距不大于20cm，使用光圆钢筋时两端应设半圆形标准弯钩，使用带肋钢筋时可不设弯钩。混凝土施工缝的处理还应符合下列要求：

1、当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、 旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件）进行防寒保温。

2、当混凝土不需加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。

3、当混凝土需加热养护时，新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15°C；与混凝土接触的地基面的温度不得低于2°C。混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5°C，细薄截面结构不宜低于10°C。