模板专项施工方案

1、编制依据

表1-1 编制依据一览表（应包含但不限于以下编制依据）

2、工程概况2.1总体概况表

表2-1 总体概况表

2.2设计概况

表2-2 建筑概况表

表2-3 结构概况表

2.3现场情况

叙述项目现场周围大致情况，包括进出工地的主要道路、现场环形道路、塔吊等大型机械设备情况、现场木工房及模板存放区等，平面布置详见附图X：地下室及主体阶段平面布置图。

示例：

本工程进出工地的主要道路有两条，进出工地共三个大门，工地内环形道路、塔吊布置情况、木工房及模板存放区等详见平面布置图（见附图1平面布置图和附图2施工平面流水段布置图）。本工程共四个标段，每一标段由一家施工队伍负责施工。按现场情况将四个标段划分为21个区，每个标段内按照所含区进行流水作业（见附图X流水段图）。

2.4方案编制范围

主要描述方案的适用范围。

示例：

本方案针对地下室基础、墙柱、汽车坡道、预留洞口、楼板降板、层高小于8m的楼板、未超限的梁板等部位进行模板设计，所有模架的配模模数尽量以300为模数；对于高度超过8m及超限梁板的模板体系，模板支架步距严禁超过mm，梁底横杆尽可能与梁两边板底横杆拉通，超危超高模板方案应另行编制高支模施工方案，并报公司审批通过后组织专家论证。

2.5工程施工重点和难点

重点叙述模板分项工程的重点和难点。

3、方案选型设计

备注：以下设计及附图、数据均为参考数据，最后应以工程实际情况及相应计算为依据，并在文字及附图中做相应补充或修改。

3.1底板内基坑模板设计

集水坑、电梯井坑侧模采用XXmm厚覆膜木胶合板，现场制作。当集水坑、电梯井边长尺寸≤mm时，采用50×100mm木方横龙骨间距XXmm，50×100mm木方支撑、水平间距XXmm；当集水坑、电梯井边长>mm时采用φ48.3钢管脚手架支撑，中间设U托支撑。基坑模板支设完成后注意混凝土浇筑前做好抗浮措施，采用袋装水泥或沙子等放置到筒模内的压重方法，防止浇筑混凝土时模板上浮。参考详见附图1。

3.2导墙模板设计

外墙混凝土随底板一同浇筑的高度一般为基础底板上表面300mm高，在基础底板面向上300mm外墙体处留设水平施工缝，预埋止水钢板、止水钢板开口方向朝向迎水面，即朝向肥槽方向，止水钢板依靠止水螺杆托住固定。防水保护墙（砖胎膜）砌筑高度至基础顶标高处，砖墙外侧与护坡土壁间空隙按照设计要求的材料回填夯实，压实系数执行建筑或结构设计总说明相应内容，内侧抹20厚水泥砂浆，阴角和阳角抹成半径为50mm的圆弧状。在做底板卷材防水时，卷材沿砖胎膜墙内侧向上顺延至砖墙顶，在砖胎膜墙顶甩出500mm和800mm（视地下室防水等级及相应卷材层数而定、两层卷材接头错开半幅宽），上用两皮砖压住保护防水接头，方便后续外墙防水接茬使用。砖胎膜墙作为基础底板外模使用。底板上300mm高导墙模板背楞采用50×100mm木方三道，竖龙骨可采用φ48.3双钢管间距XXmm左右。参考详见附图2。

3.3墙体模板设计

3.3.1地下室外墙模板

外墙模板采用XXmm厚覆膜木胶合板；竖肋采用50×100木方（或方管）间距XXmm，横肋采用2Ф48.3钢管间距XXmm，穿墙螺杆ΦXX间距XXmm，建议采用三接头止水螺杆。参考详见附图3，计算书详见附件X。

3.3.2地下室内墙、地上墙体模板（以下材料规格型号、附图数据等均为参考数据）

地下室内墙、地上墙体模板采用XXmm覆膜木胶合板，竖肋采用50mm×100mm木方（或方管），横肋采用2Φ48.3钢管，间距XXmm/XXmm。墙体阳角模板（含门窗洞口）采用套角做法。参考详见附图4、5、6、7，计算书详见附件X。

3.3.3坡道圆弧形墙体设计

圆弧墙模板采用XXmm覆膜木胶合板模板，50mm×100mm木方间距XXmm作竖肋，ΦXX钢筋间距XXmm作横楞，ΦXX钢筋外面再用2Φ48.3钢管间距XXmm作竖向背楞。MXX对拉螺栓（坡道外墙采用80×80×3mm止水片），墙体上部2.7m高范围内为XX×XX，2.7m以下间距XX×XX；参考详见附图8，计算书详见附件X 。

3.4柱模板设计

框架柱模板支设采用XXmm覆膜木胶合板模板或者定型钢模板。采用木模板的，可选用50mm×100mm木方作竖楞，双钢管作柱箍，对拉螺栓采取对拉措施。对于截面较大的框架柱，可采用XXmm厚覆膜木胶合板，50mm×100mm木方竖楞加密或采用100mm×100mm木方，可以采用槽钢做柱箍。建议柱截面800*800以下的选用双钢管做柱箍，截面大于800*800的选用槽钢做柱箍。参考示例具体见附图9、9-1、10，计算书详见附件X。

3.5梁模板设计

普通梁模板采用XXmm覆膜木胶合板模板，50mm×100mm木方间距XXmm作纵肋，Ф48.3钢管或100mm×100mm木方间距XXmm作托梁，扣件架支撑，步距XXmm。梁两边板底立杆距离梁截面不能超过300mm。注：按照87号文，梁截面,＞0.55m2，板厚＞350mm属于超过一定危险性较大的分项工程，应编制安全专项方案并组织专家论证。

混凝土梁类构件扣件式钢管模板支架选用架体参数建议表如表3-1、混凝土梁类构件碗扣式钢管模板支架选用架体参数建议表如表3-2。（注：表3-1、3-2只是针对模板支撑架体的计算，方案设计选型时应结合主次龙骨的材料、规格和尺寸进行安全计算，并根据计算结果确定架体参数，对应表中设计数据选取后仍需要进行受力核算并附计算书）：

附表3-1混凝土梁类构件扣件式钢管模板支架（梁模支撑立杆的荷载同梁截面宽度也有关，不单纯取决于梁截面高度，编制方案时应根据工程实际情况有针对性的设计几种梁模支撑形式）

注：900/2表示以900为模架立杆纵向间距模数、中间须加设一根立杆，满足立杆纵向间距450左右。

表3-2混凝土梁类构件碗扣式钢管模板支架

3.5.1当满足下表要求时，梁下可不设置立杆。

表3-3 梁下不设置立杆时钢管模板支架

3.5.2当满足下表要求时，梁下可只设置1根立杆。

表3-4 梁下设置1根立杆时钢管模板支架---无剪刀撑框架式模板支架

表3-5 梁下设置1根立杆时钢管模板支架---有剪刀撑框架式模板支架

3.5.3梁模板支撑搭设要求。

结构梁的模板支架的纵向立杆应沿梁长方向布置；横向立杆应沿梁截面中心线两侧对称布置，且最外侧立杆距梁外侧边的距离不得大于150mm。根据不同情况按以下三种附图11、12、13的方法进行搭设，计算书见附件X。

3.6楼板模板设计

混凝土楼板模板支撑体系采用扣件架、碗扣架、轮扣架等，模板面板采用XXmm覆膜木胶合板模板，主肋采用100*100木方、方钢或者双钢管，次肋采用50*100木方或者C型钢。混凝土板类构件扣件式钢管模板支架选用架体参数建议表如附表3-6，表中材料参数为：木方35*85/85*85、方钢管80*80*3、C型钢50*70*10*1.8钢管48.3*3.6。楼板模板支撑示例图见附图14,计算书详见附件X。（表中为参考数据，此表是用JGJ130-的规范计算所得，选取后仍需要进行受力核算并附计算书）

3.7楼梯模板设计

楼梯模板支撑架采用扣件架，立杆垂直于梯板。楼梯底模板采用XXmm木胶合板，次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用100×100mm木方或双钢管,立杆间距XXmm，横杆步距XXmm。楼梯模板一般分为非封闭式楼梯、封闭式楼梯木模支设和定型钢楼梯模板三种，参考详见附图15。

3.8楼板降板模板设计

楼板降板高度小于100mm时，模板采用定型钢框模板（角钢框、方钢管框等），利用钢板焊接成直角连接件，直角连接件上可用圆钢焊接吊环，用山形螺母将直角连接件和方钢管/角钢框连接紧固，使之成为整体，拆除时将螺母松开，取下直角连接件，即可拆除定型钢框模板。支设定型钢框模板时底部采用混凝土垫块控制混凝土保护层，垫块高度=降板处楼板厚度+保护层厚度，利用降板四周墙梁的水平筋、箍筋焊接定位筋固定定型钢框模板，待混凝土强度达到7.5MPa时可拆除并做好成品保护。参考详见附图16。当降板高度大于100mm 时应按边板边梁进行支设斜撑加固方法支设。

3.9门窗洞口模板设计

门窗预留洞口模板参考局《混凝土结构施工典型做法图集》。预留洞口和门洞采用定型模板，模板整体采用木方制作，表面覆一层15mm覆膜木胶合板，四角用角钢夹具连接。参考详见附图17。

3.10后浇带模板设计

后浇带处模板应单独支撑、在后浇带浇筑前不能拆除，参考详见附图18、19。

3.11坡屋面模板设计

坡屋面模板支设参考详见附图20。

3.12其他细部模板设计

对应2.5工程重点、难点对应的模板设计，或项目认为其他有必要的模板设计。洞口部位竖向结构的下挂防错台做法、梁柱接头下挂做法、反梁吊模、异形模板等。

3.13模板体系汇总表

表3-7模板体系汇总表

3.14模板计算荷载取值范围

（注：根据JGJ300-中的相关规定）

3.14.1被支撑的结构自重标准值(G1)应按实际重量计算确定。

3.14.2支撑结构自重标准值(G2)应按实际支撑结构重量计算。

3.14.3其他材料自重(G3)的标准值按照表3-8取值采用。

表3-8脚手板、栏杆、挡脚板自重标准值（kN/m2）

3.14.4可变荷载标准值应符合下列规定：

1）施工荷载(Q1)的标准值不应低于表3-9的规定。

表3-9施工荷载标准值（kN/m2）

2）风荷载(Q2)的标准值，应按照下式计算：

式中：

——风荷载标准值（N/mm2）

——高度z处的风振系数，按照现行GB9规定采用；

——基本风压（N/mm2），按照现行GB9规定采用，取重现值n=10对应的风压值；

——风压高度变化系数，按照现行GB9规定采用；

——支撑结构风荷载体型系数，按照表3-10采用取值。

表3-10支撑结构风荷载体型系数

3）密目式安全立网全封闭支撑结构挡风系数

不宜小于0.8；

4）泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载(Q3)的标准值应符合现行国家标准《混凝土结构施工规范》GB6的有关规定。

3.14.5荷载分项系数应按照表3-11确定。

表3-11荷载分项系数

3.14.6支撑结构设计时应取最不利荷载计算，参与支撑结构计算的各项荷载组合应符合表3-12的规定。

表3-12参与支撑结构计算的各项荷载组合

4、施工安排和部署

4.1施工总控节点计划

本工程的合同工期、主体结构里程碑节点、工期要求等情况。

4.2现场流水段划分

本工程的标段划分情况，地下部分、地上部分及标准层施工流水情况，及对应劳务划分情况。流水段划分详见附图X，其中施工缝、后浇带应在附图中精确定位。水平构件与竖向构件是否同时浇筑应注明清楚，分开/整体浇筑时如何划分施工缝详细说明。

4.3劳动组织及职责分工

4.3.1管理层负责人及职责如表4-1、表4-2.

表4-1管理层负责人一览表

表4-2管理层负责人职责一览表

4.3.2劳务分包单位负责人及职责

表4-3 劳务层负责人及职责表

4.4模板及支撑材料配置数量/层数

根据工期要求、现场实际情况等，叙述各工程部位模板、支撑架的配置数量、层数，叙述周转方式、周转次数等。其中对于拆除基坑内撑的项目，地下室模板设计时承载力及配置层数要进行重点考虑。

5、施工准备5.1技术准备

5.1.1熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准。

5.1.2搜集有关覆膜木胶合板的资料，做好模板体系选择的材料准备。

5.1.3根据审批后的模板施工方案，（各级交底）项目技术负责人组织对工长、质量员、安全员、劳务现场负责人等进行方案交底；工长对施工队班组长进行交底，劳务工长对班组工人进行交底。技术交底要明确模板安装及拆除标准及要求，做到操作步骤明确，质量目标鲜明。技术交底要有书面签字记录、影像资料，原件交资料室保存。

5.1.4按照局、公司年度工程质量专项治理项清单，方案中应针对上述专项治理内容，在2.5节工程重点难点和3.12节其他细部模板设计中采取有效措施控制模板体系的施工质量。

5.2机具准备

5.2.1运输机械设备

本工程塔吊等大型机械情况。

5.2.2加工及安装机具

电刨、斧子、圆盘锯、小型手提电锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

5.3材料准备

表5-1 材料准备表

5.4劳动力准备

表5-2 人员及劳动力计划表

6、施工方法及措施6.1模板现场制作与加工

6.1.1覆膜木胶合板及木方的实际质量应符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。

6.1.2在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

6.1.3加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。

6.2模板安装

6.2.1一般要求

1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。

2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定。

3）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。

6.2.2承台侧模

1）砖胎模砌筑前先复查垫层标高及中心线位置，弹出边线。模板面标高应符合设计要求。

2）模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

6.2.3基础底板侧模

安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。

垫层施工完成后，放基础线及外墙边线位置，在基础四周砌240厚防水保护墙，做完防水后同时作为基础底板外模使用。钢筋绑扎完毕后焊接安放止水钢板，外墙与底板一起支模至300mm，浇完混凝土，再向上支墙模。

6.2.4墙体模板

1）施工程序：钢筋隐检→组装前检查→安装门窗洞口模板→检查验收→安装一侧模板、横龙骨→临时支撑→安装穿墙螺栓、调整支模头→安装另一侧模板、横龙骨→安装竖龙骨→安装支撑→调整模板→检查验收

2）模板安装前，必须在楼板面放三条线，内线为墙体截面尺寸，中间线为墙体模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。

3）模板安装前，将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。按位置线安装门窗洞口模板，与墙体上附加钢筋固定，并安装好预埋件等。

4）安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用碟形扣件固定于模板肋上，调整两侧模的平直。在拼板过程中将10mm宽，5mm厚双面胶条贴于模板侧面，以防漏浆。

5）用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内楞外侧安装外楞，并将其用蝶形扣件与螺栓固定，穿墙螺栓由内外楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。穿墙螺栓要连接牢靠，松紧力度一致。

6.2.5框架柱模板

1）施工程序：弹柱位置线→柱模范围抄平→安装柱模板→安装钢管柱箍→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检

2）柱模安装前，必须在楼板（承台）面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。

4）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。

5）柱模板与楼板（承台）拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。

6）柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。

7）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，现场预拼就位，保证模板拼缝严密，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。

8）柱模安装完毕后，将模内清理干净，办理预检，进行验收，完毕后封闭清理口。

6.2.6梁板模板

1）施工程序：弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎

2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m时，支模时跨中起拱1L/-3L/。

3）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后吊线作为梁定位控制线。模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。

6.2.7预留洞口模板

预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移。直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。

6.2.8其他部位模板安装

6.3模板的拆除

6.3.1拆除的顺序

模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。

6.3.2侧模拆除的要求

当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。

1）独立柱模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。

2）墙模板拆除:地下室防水混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、非冬施一般达到1.2MPa）。遵循先支后拆,后支先拆的原则, 先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆、斜撑，用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，慢慢放下模板并码放整齐，等待吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。

拆除应轻拆轻放，应保护好各种模板，并分类整理堆放，设置专门的责任区和责任人。拆除的模板,应及时修整、清理。

6.3.3底模拆除的要求

待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。

梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到下表要求：

表6-1 现浇结构拆模时所需混凝土强度

注：本表引用规范号为GB6-《混凝土结构工程施工规范》

表6-2拆模令

6.3.4拆模注意事项

应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木方。拆除顺序：先松主龙骨扣件，拆除主龙骨，再拆除次龙骨。立杆由里至外顺次拆除，再及时用钢筋制成的长钩钩下胶合板。不得将立杆拆除完后一次性拉拽拆除。

模板拆除时应多人协调作业，前后呼应，有人接应传递，防止拆除的模板倾砸楼面等成品混凝土。不得碰坏混凝土棱角。已活动的模板必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

6.3.5后浇带模板的拆除时间及要求

基础底板后浇带的侧模拆除须在混凝土同条件模拟试件拆模时不粘模、不掉角，并以项目总工批准后进行拆模作业。拆模时应避免扰动底板钢筋。

后浇带两侧混凝土浇筑完成后，采用木胶合板进行保护。后浇带混凝土浇筑前可将梁侧模打开作为清扫口，并恢复。

梁、板处后浇带的底模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除底模及支撑。

6.4模板的维护与修理

6.4.1各类型模板在使用过程中注意事项

1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。

2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

3）材料应按编号分类堆放整齐。

4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。

5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，

防止平面模板标高和平整产生偏差。

6）在用水泥腻子勾缝时，要注意不要污染木胶合板板面。如果有水泥腻子溅到面上

时，要及时清理，防止时间过长造成水泥凝固，无法清理。

7）模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体砼，避免碰坏墙体砼棱角。

8）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。

6.4.2木胶合板的维修

拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。

6.4.3木胶合板的存放要求

6.5隔离剂的选用及使用注意事项

6.5.1隔离剂：采用水质隔离剂，脱模剂要涂刷均匀，不要流坠，防止污染钢筋，严禁使用废机油。

6.5.2墙、柱、梁侧模：加工好或拆模清理干净，涂刷一层隔离剂后待用。

6.5.3顶板：模板安装完成后，将模板清理干净，用滚刷涂刷。

6.6冬期施工

冬期施工前应编制专项方案，并结合当地气温条件确定具体冬期施工方案。

6.6.1冬施中遇有下雪天气，要将模板用塑料布覆盖；浇筑混凝土前，要认真检查模板，清理干净模板内积存的冰雪。

6.6.2针对冬季气温变化等的实际情况做好模板围护保温：框架柱、剪力墙模板周侧挂一层保温被进行保温。

6.6.3冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，一定要随用随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。

6.6.4楼板模板支模后，用二层彩条布将在施施工层及下一层周圈封闭保温，严冬时期在墙顶部及西、北、东向端头部位的混凝土易早期受冻，特别需对上述部位周圈梁板加强保温维护。

6.6.5竖向模板在混凝土达到抗冻临界强度（混凝土设计等级的30％，此强度根据不同阶段同条件混凝土试块抗压强度确定,当室外最低气温不低于－15℃时不低于4N/mm2）并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土对于柱子，采用塑料布包裹后，覆盖保温稻草被保温；对于墙体，根据同条件试块拆模后，覆盖保温稻草被保温，使其缓慢冷却。

6.7雨期施工7、架体构造要求7.1楼板模板支架立杆应符合下列规定

7.1.1立杆接长应采用对接扣件连接，两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。当顶层步距内采用搭接时，搭接长度不应小于mm，且不应少于3个扣件连接,单根立杆的轴力标准值不应大于12KN；

7.1.2梁与板的模板支架立杆间距、步距应相等或互为倍数关系；

7.1.3对现浇混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对位；

7.1.4立杆下端应设有底托或垫板。

7.2模板支架应设置纵向和横向扫地杆，且应符合下列规定

7.2.1对扣件式模板支架，扫地杆高度（h1）不应大于200mm；

7.2.2对碗扣式模板支架，扫地杆高度（h1）不应大于350mm。

7.3模板支架顶部可调托撑应符合下列规定

7.3.1扣件式模板支架顶层水平杆至可调托撑托板顶面的距离不应大于500mm；

7.3.2碗扣式模板支架顶层水平杆至可调托撑托板顶面的距离不应大于650mm

7.3.3可调托撑螺杆伸出长度不应大于300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm；

7.3.4可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于3mm，安装时上下应同轴；

7.3.5可调托撑上的主龙骨（支撑梁）应居中，参考详见附图21。

7.3.6模板支架搭的纵、横向水平杆应双向拉通；梁与两侧楼板横向水平杆步距不同时，

梁下横向水平杆应伸入两侧楼板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。

7.3.7碗扣架的水平杆与立柱的扣接应牢靠，不应滑脱。

7.4剪刀撑应符合以下要求：

7.4.1模板支架应在外侧周圈及中间纵向、横向每隔10m分别布置竖向剪刀撑（参考详见附图22），剪刀撑布置均匀对称。竖向剪刀撑间隔不应大于6跨，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，剪刀撑倾斜角度宜在45°～60°，模板支架外围应设置连续封闭的剪刀撑；

7.4.2竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，由底至顶连续设置；

7.4.3竖向剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心宜靠近主节点。

7.4.4水平剪刀撑应符合以下要求：

1）水平剪刀撑间隔层数不应大于6步；

2）顶层应设置水平剪刀撑；

3）扫地杆层宜设置水平剪刀撑；

4）水平剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。

7.4.5剪刀撑接长时可采用搭接或对接，剪刀撑应与支架同步搭设。

7.4.6当同时满足下列规定时，可采用无剪刀撑模板支架：

1）搭设高度在5m以下；

2）被支撑结构自重的荷载标准值小于5KN/m2；

3）模板支架支承于坚实均匀的地基土或结构层上；

4）模板支架与既有结构有可靠连接。

7.4.7有既有结构时，模板支架应采用拉或顶的方式与既有结构进行可靠连接；竖向连接间隔不宜超过2步，水平连接间隔不宜超过8m，优先布置在水平剪刀撑层处。

7.4.8剪刀撑设置应同时满足JGJ130-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第39页6.9.3章节中相关规定。

7.5其他规定

7.5.1在坡道、台阶、坑槽和凸台等部位的模板支架，应符合下列规定：

1）模板支架地基高差变化时，在高处扫地杆应与此处的纵横向水平杆拉通（参考详见图23）；

2）设置在坡面上的立杆底部应有可靠的固定措施。

7.5.2当立杆承受荷载较大需加密时，加密区的水平杆应向非加密区延伸至少两跨；非加密区立杆、水平杆间距应与加密区间距互为倍数（参考详见图24、25)。

7.5.35当模板支架高宽比大于3，且四周无可靠连接时，应在模板支架上对称设置缆风绳或采取其它防止倾覆的措施。

8、质量要求8.1材料标准与检验

8.1.1模板支架使用材料标准

1）钢管：宜选用φ48（外径）×3.6mm 钢管，质量应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。扣件钢管壁厚最小值不宜小于3.0。根据局质量管理规定，钢管壁厚不能小于2.8。碗扣立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。

2）扣件：应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准GB1《钢管脚手架扣件》的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。

3）碗扣：上碗扣应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准GB《可锻铸铁件》中KTH330-08及GB2《一般工程用锻造碳钢件》中ZG270-500的有关规定。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB2《一般工程用锻造碳钢件》中ZG270-450的有关规定。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定，板材厚度不得小于6mm，并经600 ～650℃的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。

4）可调托撑：可调托撑应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准GB《可锻铸铁件》中KTH330-08及GB2《一般工程可铸造碳钢件》中ZG270-500的有关规定。外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准GB/T.2《梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列》和GB/T.3《梯形螺纹 第3部分：基本尺寸》的规定。可调托撑螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm。螺杆与螺母旋合长度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。

5）安全网：安全网应符合现行国家标准GB《安全网》及GB9《密目式安全网》的规定，方准进场使用。大孔安全网用作兜网，其规格：3m×6m；绿色密目安全网其规格：1.5m×6m，只能用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场。安全网在存放使用过程中，不得有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。

6）多层板必须选择板面处理的胶合板作为面板，首先选用Ⅰ类胶合板即是否采用了酚醛脂胶或其他性能相当的胶粘剂。施工现场可以用沸水煮小块试件快速简单判别。方法是从胶合板上锯截下20ｍｍ见方的小块，放在沸水中煮0.5～1ｈ。用酚醛脂胶作为胶粘剂的试件煮后不会脱胶，而用脲醛树脂作为胶粘剂的试件煮后会脱胶。

7）主次龙骨为木方的，要求不得小于模板设计中的尺寸，若为次龙骨的，要求双面刨光，主龙骨的至少要单面刨光。

8.1.2构配件进场检查与验收

1）租赁钢管、扣件时，要与租赁单位签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，加强对钢管、扣件的进场验收。质量合格资料不全和未按标准要求铸有商标的产品不得验收进场。

2）材料复试要求：

扣件式钢管支撑体系所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并委托有见证取样检验机构或法定检验机构抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。不合格的扣件不得使用。外观检验和力学性能复验的技术资料应当由施工单位和检验单位完整存档备查。样本力学性能不合格的有关检验资料由施工单位负责上报市建筑材料管理办公室。扣件应按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB1的规定抽样检测，技术性能也应符合GB1的规定。

3）构配件外观质量及技术资料的检查验收应按照下表7-1执行。

表8-1：进场构配件检查验收项目

8.2模板安装检查与验收

8.2.1模板支架搭设过程中和完成后按照下表8-2进行检查验收。

表8-2：模板支架检查验收项目

8.2.2采用钢管扣件搭设模板支撑时，对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。

表8-3：扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

8.2.3模板安装允许偏差与检查方法详见下表8-4。

表8-4：模板安装允许偏差及检查方法一览表

8.3工序、实体样板、质量停止点质量报验要求

根据公司发布的《关于工序、实体样板、质量停止点质量报验要求的通知（修订）》，　　　为保证在施项目工程质量目标的实现，公司决定加大过程监控力度，公司所有项目，均应按公司关于工序、样板、质量停止点质量报验要求（修订）执行，各项目均需上报分公司质量技术部验收，合格后方可进行下道工序。分公司将项目报验及验收影像资料存档，公司质量技术部不定期进行抽查，抽查结果作为对分公司质量技术管理工作的评价，并作为季度考核的重要依据。主要有以下内容：

8.3.1验收样板：墙体、框架柱 （钢筋、模板、砼）样板（住宅为一个自然间、框架为一个流水段）；顶板、梁模板样板（含机电预留）。

8.3.2重点工序预控内容：超过一定规模危险性较大分部分项工程验收。

8.3.3报验工序（质量停止点）：第一次墙、顶模板拆除后，对拆除后混凝土进行外观验收（质量停止点）。

9、安全文明施工注意事项9.1一般规定

9.1.1工人进入现场必须做入场安全教育，经培训后发放出入证，施工人员凭出入证才可进入施工现场施工。

9.1.2施工前，由各段负责工长做好施工交底，施工中严格按模板操作规程施工，各细部节点作法符合施工规范和设计要求，以保证模板工程质量。

9.1.3特殊工种作业人员必须持有特殊工种作业证书，经项目安全部备案后，方可进行施工作业。

9.1.4支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架，操作人员必须佩戴安全带、安全帽子等劳保安全用品，不准穿胶底易滑鞋。

9.1.5手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。

9.1.6上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

9.1.7安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。

9.1.8支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工、信号工、塔吊驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。

9.1.9安、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。

9.1.10木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

9.1.11运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。

9.1.12拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

9.1.13使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。

9.1.14使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

9.1.15施工现场5级以上大风不得进行高处作业施工。

9.2模板安装注意事项

9.2.1模板拼接安装时，应将拼好的木模板与建筑物固定。

9.2.2墙体模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。

9.2.3安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。

9.3模板拆除要求

9.3.1 模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB0）的有关规定执行。冬期施工的拆模，应遵守专门规定。

9.3.2 当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。

9.3.3 在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受混凝土重量的模板，应在混凝土达到设计强度的25%后方可拆除承重模板。如在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另核算。

9.3.4 大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25°以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。

9.3.5 后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。设计有规定时，应按规定执行。

9.3.6 拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。

9.3.7 模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。

9.3.8 拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。

9.3.9 多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。

9.3.10 高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。

9.3.11 在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

9.3.12 拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。

9.3.13 已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。

9.3.14 遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。

9.3.15 拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定及时进行防护。

9.4模板支架立杆拆除要求

9.4.1 当拆除钢楞、木楞、钢桁架时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及桁架先落于临时防护支架上。

9.4.2 当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

9.4.3 当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。

9.4.4 对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板支撑体系禁止拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。

9.4.5 拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。

9.4.6 对已拆下的钢楞、木楞、桁架、立柱及其它零配件应及时运到指定地点。对有芯钢管立柱运出前应先将芯管抽出或用销卡固定。

9.4.7拆模不同的构件需要达到的设计混凝土立方体抗压强度标准值应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 4-）的百分率如下：

板：当跨度≤2时为 ≥50％；当跨度 >2,≤8时为≥75％；当跨度 >8为 ≥100％；

梁、拱、壳：当跨度≤8时为 ≥75；当跨度>8时为≥100％；

悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100％。

9.5普通模板拆除要求

9.5.1 拆除条形基础、杯形基础、独立基础或设备基础的模板时，应遵守下列规定：

1）拆除前应先检查基槽（坑）土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，应在采取安全防范措施后，方可进行作业。

2）模板和支撑杆件等应随拆随运，不得在离槽（坑）上口边缘1m以内堆放。

3）拆除模板时，施工人员必须站在安全地方。应先拆内外木楞、再拆木面板；钢模板应先拆钩头螺栓和内外钢楞，后拆U型卡和L型插销，拆下的钢模板应妥善传递或用绳钩放置地面，不得抛掷。拆下的小型零配件应装入工具袋内或小型箱笼内，不得随处乱扔。

9.5.2 拆除柱模应遵守下列规定：

1）柱模拆除应分别采用分散拆和分片拆两种方法。其分散拆除的顺序应为： 拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。 分片拆除的顺序应为： 拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍及横楞、拆掉柱角U型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。

2）柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。

9.5.3 拆除墙模应遵守下列规定：

1）墙模分散拆除顺序应为： 拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞或钢楞及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷防锈油或脱模剂、入库备用。

2）预组拼大块墙模拆除顺序应为： 拆除全部支撑系统、拆卸大块墙模接缝处的连接型钢及零配件、拧去固定埋设件的螺栓及大部分对拉螺栓、挂上吊装绳扣并略拉紧吊绳后，拧下剩余对拉螺栓，用方木均匀敲击大块墙模立楞及钢模板，使其脱离墙体 用撬棍轻轻外撬大块墙模板使全部脱离，指挥起吊、运走、清理、刷防锈油或脱模剂备用。

3）拆除每一大块墙模的最后两个对拉螺栓后，作业人员应撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进行。个别大块模板拆除后产生局部变形者应及时整修好。

4）大块模板起吊时，速度要慢，应保持垂直，严禁模板碰撞墙体。

9.5.4 拆除梁、板模板应遵守下列规定：

1）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。

2）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。

3）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放地面。

4）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。

5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。

9.6文明施工注意事项

9.6.1木模板使用水性隔离剂。涂刷时视作业条件，应采取措施保护地面，如铺废报纸、塑料布等。铺垫物及隔离剂应即时回收。

9.6.2清理模板产生的垃圾应堆放至专用垃圾池中，并集中清运出场。

9.6.3木模板拼装作业宜日间进行。夜间作业时，照明灯光线应避免影响周围好居民。

10、安全应急救援预案10.1应急领导小组及联络电话

组 长：姓名 （电话号码）

副组长：

下设：

通讯联络组：

技术支持组：

保卫组：

抢险抢修组：

医疗救护组：

后勤保障组：

此外，如遇紧急事故，组长视情况还可拨打下述电话救援：

报警电话:110

急救电话:120

医院：

10.2事故报告流程10.3制定应急措施

针对支架施工和模板、钢筋、混凝土施工过程中易出现的问题，分析事件特点及成因，编制应急措施，提出处理办法。

10.3.1高支模工程事故的主要原因是纵横水平杆、特别是剪刀撑严重不足，造成高支撑体系整体刚度不足，整体稳定性差引起的，加之高支模工程具有突发性的特点。因此，当作业层上每施加施工荷载时，应组织相关技术、质量、安全相关人员进行一次检查，发现支撑有变形、支架有偏离、支撑体系连接部位有松动时，应组织人员及时进行加固和处理。

10.3.2模板支设施工前，搭设专用安全通道，并保持通道畅通。

10.3.3模板支撑时，设专职安全员巡视，支设过程中与施工无关人员严禁进入，浇筑混凝土时任何人员不得进入模板下部。

10.3.4混凝土浇筑过程中，设置皮数杆，对混凝土浇筑沉降情况进行及时观测，模板上部和支撑周边设测量员对模板及支撑进行及时观测。

10.3.5混凝土浇筑过程中，测量员随时监测模板标高变化，如出现标高异常变化，立即报告现场安全员采取应急措施。

10.3.6如模板架体发出异响、标高异常变化或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边安全员负责疏散周边施工人员到指定的安全地点。

10.4应急响应

10.4.1一般事故的应急响应

1）当事故或紧急情况发生后，当事人立即向项目领导及项目安全部报告，并向公司安全部及公司领导汇报，采取应急措施，防止事态扩大。

2）项目经理组织应急成员对事故进行处理，并在24 小时内尽快向生产安全管理部门部门报告。

10.4.2重大事故的应急响应

1）重大生产安全事故发生后，当事人或发现人，立即向项目领导报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。

2）项目经理部组织应急小组人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告分公司主管经理和生产安全管理部门。生产安全管理部门通知应急领导小组相关成员立即到现场协助调查。

10.4.3报警

紧急事故发生时，发现人应立即报警：

1）向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名。

2）向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车。

10.4.4上报

紧急事故处理后，项目经理应在24 小时内填写《应急准备和响应报告书》，一式两份，自留一份，上报公司安全部一份。

10.4.5应急路线

示例：距离我项目工地最近的医院是北京大学人民医院老院（联系电话：），位于北京市西城区阜成门内大街133号。从项目工地东北大门出发，沿锦什坊街走150米，右转进入丁章胡同；沿丁章胡同走170米，向左前方转进入太平桥大街；沿太平桥大街走110米，过人行道，到路口斜对面，右转进入阜成门内大街；沿阜成门内大街走100米，到达终点。具体位置详见下图：

10.5具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施

10.5.1高处作业发生高处坠落的应急措施

高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。

10.5.2检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应急措施

1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。

2）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电7人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。

3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。

4）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。

5）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。

10.5.3机械伤害事故的应急措施

1）发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医院抢救。

2）发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；同时打120 或者送医院进治疗。

10.5.4坍塌事故的应急措施

发生坍塌事故后，应立即报告分公司和公司主管领导和生产安全部。因塌方造成人身事故后，应同时采取两个方面的措施，一方面立即扒挖，抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤；另一方面对伤员上部的模板、构件、脚手架采取临时支撑措施，防止因二次坍塌伤及抢救者或加重事故后果。排险和抢救应由有经验的人指挥进行。对危害大的复杂坍塌，应由生产安全部门及有关技术部门共同商定处理措施。

注：应急预案中应注明现场模架出现安全事故时，项目管理人员应立即组织现场施工人员先行撤离现场至安全地带。事故流程报告应用安全部年度更新版本。

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盘扣式落地外脚手架安全施工专项方案

盘扣式落地外脚手架安全施工专项方案

1．编制依据

1.1设计文件1.2国家、行业、地方规范、规程1.3安全管理法律法规及其他

2．工程概况

2.1项目概况

XXX项目，为框剪/地下1层、地上5层，建筑高度23.45m。工程地基基础设计等级为丙级，抗震设防类别丙类，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限70年。

2.2脚手架工程概况

本工程主体结构施工阶段采用双排承插型盘扣式钢管脚手架作为施工外架，施工架体除作为结构操作架外，还作为装修作业架，外架选用落地式脚手架，脚手架基础为基础回填土，上浇混凝土硬化成。设计外架内立杆中心距离结构边线净距离300mm，其他设计参数如下：

外架步距设计为mm，外排立杆增设两道防护横杆，第一道为横杆上500mm，第二道为横杆上mm，内排立杆每mm间距增加一道防护栏杆。外架采用连墙杆件与主体结构进行拉结，间距两步两跨。每楼层设置一道钢板脚手板和钢板挡脚板，架体外侧满挂密目式安全网。

2.3施工重点难点分析及应对措施

（1）重难点：单体体量大、工期紧，单次投入的架体材料和人工大。

应对措施：提前考察市场并选择优良的架体材料供应商，保证材料供应的充足，选择优良的作业队伍，同时架子工必须持证上岗，确保脚手架施工顺利。

（2）重难点：结构外架兼做装修施工脚手架，对外架的搭设精度要求高。

应对措施：提前做好外架的深化设计工作，外架工程施工前召开培训会，并进行分级交底，确保作业基层牢记施工质量控制要点。外架施工前应先放线，并加强过程监管，专人定期巡检并形成检查记录。现场对实际操作工进行周期性培训，保证现场施工质量。

3．施工安排

3.1工期要求

工期按已编制的施工组织设计实施。

3.2 劳动组织及职责分工

项目部成立技术小组，专门负责支撑施工方案设计，实施、验收、改进工作，综合协调解决落地式外脚手架施工过程出现的技术、工程、质量、材料等相关问题，确保结构施工的安全、质量及施工进度满足要求。

（1）项目管理层职责分工

项目部管理人员及岗位职责

4．施工准备

4.1技术准备

（1）学习和理解图纸，掌握外架搭设的特殊部位。

（2）对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。

（3）健全指挥系统及安全施工、工程质量及环境保障体系。

（4）设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划。

4.2现场准备

（1）回填土经夯实后，基础必须采用10㎝厚C25混凝土硬化处理，立杆基础外侧设置200㎜×200㎜的排水沟，并保持立杆基础不积水，并在架体外侧，保证有800㎜宽混凝土硬化。（2）承担脚手架搭设的操作人员必须有专门的特种作业证（脚手架操作证），施工前将对操作工人的持证情况进行检查，施工过程中，项目工程部、安全部门对参与脚手架搭设、拆除的工人要进行上岗证件检查。（3）脚手架施工前，由技术部对工程部、安全部及土建分包单位做方案交底；工程部对搭设架子的施工人员做技术交底、安全交底。（4）必须保证所有参与架体作业的施工人员安全防护设备配备到位，否则不得参加架体施工。由安全部、工程部负责监督检查。

4.3材料、机具准备及要求

原材料应有质量证明书或合格证（1）承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准，立杆不应低于《低合金高强度结构钢》GB/T中Q345的规定、水平杆和水平斜杆不应低于《碳素结构钢》GB/T700中Q235的规定，竖向斜杆不应低于《碳素结构钢》GB/T700中Q195的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表规定。

承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质

1）承插型盘扣式钢管支架的钢管外径允许偏差应符合下表的规定，构件长度允许偏差为±1.0mm。

钢管外径允许偏差（mm）

立杆杆端面与立杆轴线应垂直,垂直度的允许偏差为0.5 mm。

立杆盘扣节点间距应按0.5 m模数设置,间距允许偏差为土1mm,累计误差允许偏差为士1mm。

热锻或铸造连接盘的厚度应不小于8mm,厚度允许偏差士0.3mm;钢板冲压的连接盘材质应为Q345,厚度为9 mm,厚度公差不应为负偏差;若钢板冲压的连接盘材质为Q235,厚度为10mm,厚度允许偏差士0.3mm。

内壁有台阶的连接外套管的壁厚应不小于4mm;采用无缝钢管作外套管的壁厚应不小于3.5 mm;内插管的壁厚应不小于3.2 mm。外套管或内插管壁厚公差不应为负偏差。内壁有台阶的连接外套管长度应不小于90mm,可插人长度应不小于75mm;采用无缝钢管作外套管的长度应不小于150mm,可插人长度应不小于100mm;内插管形式的连接套管长度应不小于200mm,可插入长度应不小于100mm。内插管外径与立杆钢管内径间隙应不大于2mm;无缝钢管作外套管的内径与立杆钢管外径间隙应不大于2mm;内壁有台阶的连接外套管内径与立杆外径间隙应不大于3mm。

立杆与连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出孔,孔径应不大于14 mm,允许偏差士0.2 mm;立杆连接件直径宜为12 mm,允许偏差为土0.5 mm。

水平杆长度宜按0.3 m模数设置,长度允许偏差为土1.0 mm。

水平杆和水平斜杆杆端扣接头应平行,水平度允许偏差为1.0 mm.

2）承插型盘扣式钢管支架的连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T2）中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。（2）挂扣式钢板脚手板挂扣式钢板脚手板承载力应符合下表要求。（3）安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：

1）网目密度不低于目/100cm；

2）网体各边缘部位的开眼环扣，必须牢固可靠，孔径不低于1mm;

3）网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀;

4）一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固;

5）不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷;

6）阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得小于4s。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证;7）做好耐贯穿试验不穿透，1.6X1.8m的单张网重量在3kg以上;8）颜色应满足环境效果要求。搭设脚手架所需钢管、钢管扣件、钢梁等周转材料需按施工部位提前进场，堆放整齐备用。材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。扣件式钢管、盘扣式钢管、扣件等材料进场应有产品合格证、生产许可证、质量检验报告，并由现场物资部经理或物资工程师、质量总监或质量工程师对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收，并由监理随机见证取样抽取送法定专业检测机构进行复试。不合格物资严禁进场使用。

主要材料计划

施工机具准备

5．脚手架设计

5.1脚手架体系的选择

本工程选用承插型盘扣式脚手架搭配扣件式钢管支架作为地上结构施工室外脚手架和装修施工作业脚手架。

5.2脚手架方案设计

本工程均采用双排落地脚手架，作为结构施工操作、装修施工及防护用，同时施工层数不超过两层。脚手架内立杆中心距离结构外皮300mm。脚手板采用钢板脚手板。根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》的要求。可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。

5.3脚手架与结构拉结设计（连墙件）

（1）连墙杆件按两步两跨设置，在楼板外圈梁内预埋φ48钢管，埋设位置为梁中心，埋入深度300mm，外露长度300mm，双扣件连接，连结点与外脚手架主节点间距不大于300mm。（2）遇框架柱施工需使用钢管扣件抱柱连接，杆件与柱间设置方木以保护混凝土框架柱，柱每侧各垫一块方木，杆件尺寸根据框架柱尺寸配置，保证连接紧密。外脚手架搭设过程中注意连墙杆件节点距主节点距离不大于300mm，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（3）特殊部位处理连墙杆件从第一步开始设置，并在转角1m处及顶部0.8m内加密。

5.4脚手架出入口及上人斜道设计

（1）出入口设计出入口位置详见各楼平面布置图。安全通道防护安全棚，应采用型钢搭设，由立柱、侧边防护网和警示标识三部分组成，可用于人员出入的安全通道、施工升降机、首层防护棚、物料提升机首层防护棚；

多层建筑防护棚长度mm，采用双层顶棚形式，顶层满铺50mm厚脚手板，两层板之间应保持500mm间距；防护棚外侧用钢网封闭，内侧悬挂“安全展板”。（2）通道处外架设计当外脚手架架体处设置人行通道时，在通道上部加设斜杆，并取掉底部一跨纵杆，与通道正交的两侧立杆间设置竖向斜杆。

5.5脚手架防护设计

（1）各作业层满铺钢板脚手板。

（2）作业层的脚手板架体外侧设置挡脚板、防护栏杆，并在脚手架外侧立面满挂密目安全网，防护上栏杆设置在离作业层高度为mm处，防护中栏杆设置在离作业层高度为500mm处。

（3）内外侧的每步距中间设置一道1.8m大横杆用于安全防护。

（4）每个作业层下设置双层水平兜网封闭，封闭位置为主体结构外边线至外架的外立面。

（5）外脚手架立杆外皮与结构外皮间隙为300mm，在工作层设硬质防护，使用钢管扣件连接操作层的纵杆，搭设至结构楼面200mm，间距mm，上铺设木模板，并使用铁丝绑扎。

6．盘扣式脚手架施工工艺

6.1施工流程

定距定位→立杆设置→纵、横向扫地杆→纵、横向水平杆设置→立杆设置→纵、横向水平杆的设置→外竖向斜杆及水平斜杆设置→作业层钢脚手板设置→安装防护栏杆→绑扎阻燃密目安全网

6.2搭设方法及要求

（1）定距定位：根据架体的材料构造尺寸在墩柱四角用尺量出内、外立杆的离柱距离，并做好标记；用钢尺分出立杆位置，并做出标记。

（2）立杆设置：立杆底部配置可调底座，调整底座扳手，用水准仪测量高程，使底座扳手在同一水平高度，再四角挂线调整中间扳手，使立杆底端在同一水平线上；首层立杆应采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm；首层立杆应采用1m、2m起步立杆交错布置；立杆连接用套管承插，插销固定。

（3）斜杆或剪刀撑设置：沿架体外侧纵向每5跨每层设置一根竖向斜杆，横向每层应设置竖向斜杆。

每5跨每层设斜杆：1—斜杆；2—立杆；3—两端竖向斜杆；4—水平杆（4）双排脚手架的每步水平杆层，当无挂扣钢板脚手架板进行加强水平层刚度时，每5跨设置水平斜杆。

双排脚手架水平斜杆设置：1—立杆； 2—水平斜杆； 3—水平杆；（5）作业层钢脚手板设置要求：①钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，挂钩必须处于锁住状态，作业层的脚手板应满铺。②作业层的脚手板架体外侧应设置挡脚板、防护栏杆，并应在脚手架外侧立面满挂阻燃密目安全网；防护上栏杆设置在离作业层高度为mm处，防护中栏杆设置在离作业层高度为500mm处；③当脚手架作业层与混凝土主体结构外侧面间隙较大时，设置间距1m钢管扣件与混凝土主体结构连接，并铺放能形成脚手架内侧封闭的木脚手板。（6）脚手架爬梯设置楼梯平台宽0.9m，斜梯长2.1m，高2m，宽0.72m，楼梯踏步的中间设置扶手，高0.9m，斜梯与纵向横杆挂钩连接，平台满挂钢制脚手板，休息平台外围设置防护栏杆和挡脚板。（7）防雷接地设置脚手架连墙件，均应与结构钢筋连接紧密。在靠近结构接地线路附近，使用圆钢将结构接地线路与外架钢管焊接。经遥测钢管接地电阻确保＜10欧姆，方为合格。

6.3脚手架搭设及拆除注意事项

（1）脚手架立杆定位准确，并配合施工进度搭设，同一流水段搭设高差不超过2步；（2）作业层钢板脚手板满铺，且作业层外侧应设挡脚板和防护栏杆，防护栏杆在每层作业面立杆的0.5m和1.0m的盘扣节点处布置上、中两道水平杆，并在外侧满挂密目安全网，作业层与墩台之间的空隙设置内侧防护网；（3）加固件、斜杆与脚手架同步搭设；（4）当脚手架搭设至项层时，外侧防护栏杆高出顶层作业层的高度不小于1.5m;（5）脚手架拆除时划出安全区，设置警戒标志，派人看管；

（6）拆除前清理脚手架上的器具、多余的材料和杂物；（7）脚手架拆除应按后装先拆、先装后拆的原则进行，从顶层开始逐层向下进行，严禁上下层同步拆除，严禁拋掷，拆除高差不应大于2步。

7.脚手架检查与验收7.1构配件进场验收

脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定验收，不合格的应及时清除出场：

（1）构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；

（2）构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；

（3）当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。

7.2脚手架检查与验收7.2.1各检查阶段

脚手架下列阶段进行检查与验收，经检查合格后方可进行后续施工及使用：

（1）外脚手架搭设平台（地下室顶板）完工后及脚手架搭设前；

（2）首段高度达到6m；

（3）架体随施工进度逐层升高时；

（4）达到设计高度后；

（5）遇有六级大风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；

（6）停用超过一个月。

7.2.2检查验收文件

（1）施工方案；

（2）安全交底；

（3）脚手架配件的出场合格证或质量分类合格标志；

（4）脚手架工程的施工记录及质量检查记录；

（5）脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；

7.2.3现场检查验收

脚手架工程的验收除查验相关文件外，还应进行现场检查，架体应严格按照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-中附录E-2要求进行验收，合格后在脚手架醒目处挂“验收合格”标牌。

（1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣件是否紧固可靠;

（2）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全;

（3）地基是否积水，底座是否松动;

（4）竖向、水平斜杆和杆件连接等是否符合设置要求;

（5）搭设脚手架时，应及时搭设爬梯，严禁攀登架体上下。

（6）架体不能集中堆放构配件，严禁超载。

检查验收表如下：

7.2.4脚手架使用期间的检查

脚手架使用期间必须设专人经常检查,发现问题及时纠正。

8.监测监控措施

为保证架体的安全稳固，满足施工使用要求，避免发生超出规范要求的沉降及坍塌事故发生，应对架体进行有效沉降观测及水平位移观测，及时进行调整加固。

监测点按约30m间距设置1个检查点，每个端角部必须设置一个点。

必须在架体搭设前设置好监测零点，并安排测量员负责保护好监测点并监测。

监测频次：当外脚手架搭设至设计高度时开始监测，以后施工过程中每月进行两次监测，当发现监测变形数值较大接近预警值时，应加大监测频率。

9.施工安全保证措施

（1）脚手架搭设及拆除前、层层落实安全技术交底，做到管理人员及架子工，人人清楚，个个明白。

（2）脚手架搭、拆的人员必须符合国家有关法律、法规要求，并且必须具备《特种作业操作证》准许施工证件，严禁无证人员操作。

（3）施工管理人员及操作人员进场必须进行三级安全教育和相应考核。

（4）作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，不得带病或者酒后作业，并遵守国家及成都市有关施工现场管理安全要求。

（5）在搭设前，必须对进场脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用质量不合格的配件。

（6）施工操作人员在脚手架上的最大作业高度以可进行正常操作为度，禁止在脚手架、脚手板等上加垫脚手板或其它物品以增加操作高度。

（7）施工操作人员在脚手架上作业时，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。严禁上架施工操作人员在脚手架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆等不安全处休息。上下必须走安全防护的马道，严禁攀援脚手架。

（8）施工操作人员在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和拉结杆件等。确因操作要求需要临时拆除时，必须经项目主管人员同意，采取相应弥补措施，并在施工作业完毕后，及时予以恢复。如果安装龙门架、外用电梯等需要对外脚手架进行拆改时，必须有专项拆改措施（方案）。

（9）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

（10）施工中主要由工程部、安全部检查监督脚手架是否按施工方案施工。

（11）施工操作层上不得堆放任何材料。

（12）六级及六级以上大风和雨、雪天等天气必须停止外脚手架上施工作业，施工作业时要采取防滑措施，设专人负责对外架进行定期维修及检查。

（13）专职架子工必须在每天班前仔细检查架子安全状况，一旦发现安全隐患要及时上报项目工程部和安全部。检查如发现外脚手架基础塌陷等情况，立即上报工程部、安全部和技术部，采取有效措施处理，验收合格后方可上架作业。

（14）翻改脚手板时，必须由专业架子工进行，其它工种不得随意移动或撤除脚手板。

（15）脚手架在使用过程中其基础下有设备基础、管沟、管线时，没有有效加固措施不得进行开挖。

（16）外架搭设完毕，必须经验收后方可使用。

（17）在安全与质量、进度等方面发生冲突时，一定要坚持“安全第一”的原则。

（18）未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行施工。

（19）在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。

（20）严禁在架面上堆放材料，杂物必须及时清除，不得将缆风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

（21）严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。

（22）严禁拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙杆件等。确需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应措施，并在作业完毕后，及时恢复。

（23）高压病或心脏病患者严禁作业；酒后或身体不适时严禁作业。

（24）未尽事宜执行国家、地方、行业安全法规、规范、标准和现场规定。

10.施工质量保证措施

（1）基础应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定。

（2）搭设架体的三维尺寸应符合本方案要求，搭设方法和斜杆等设置应符合本方案要求。

（3）可调底座伸出水平杆应符合本方案要求不大于550mm。

（4）水平杆的接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。

（5）立杆基础不应有不均匀沉降，立杆可调底座与基础面的接触不应有松动和悬空现象。

（6）连墙杆件设置应符合本方案设计要求，应与主体结构、架体可靠连接。

（7）外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置齐全、牢固。

（8）周转使用的支架构配件使用前应做外观检查，并应做记录。

（9）搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。

11.季节施工措施

（1）扣件式钢管及盘扣式钢管等应放置在排水通畅的位置，并采用下垫上盖，使用防水篷布进行遮盖。

（2）雨后要及时检查盘扣式外架体系的稳定，若有松动或移位立刻进行整改。

（3）雨期施工期间，各区工长、安全员必须注意随时检查架子的搭设质量和安全要求，发现问题及时整改。扫地杆、斜撑、剪刀撑、其他构件等需按规定搭设好并与建筑物拉接牢固。

（4）五级大风以上禁止使用脚手架，大风过后上架操作前应检查架体有无变形，盘扣件有无松动，无异常后方可使用。

（5）遇六级及以上大风大雨后，应对架体重新进行检查验收。

（6）现场组织施工人员、安全员、技术人员雨期来临前对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理。并在雨期施工期间定期检查。

（7）雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不要把线浸泡在水中，防止漏电事故出现。

（8）外架搭设时，应清除基层的冰雪。

（9）冬季施工前应对现场的所有架体进行全面的检查和修正。

（10）大风及雪后要认真清扫、检查及消除隐患。施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业，违章指挥冒险作业。防止人员滑倒。

（11）雨期正逢盛夏季节天气闷热，应适当调整作息时间，避开中午高温时间；后勤部门应采取必要的防暑降温措施，如遮阳、发放解暑药品和降温饮料或饮水加防暑药品等，做好施工人员的防暑降温工作。

（12）各分包单位对施工作业人员（包括新工人、临时工）应进行入场前的健康检查。凡有心、肺、血管器质性疾病、持久性高血压、胃及十二指肠溃疡、活动性肺结核、肝脏疾病、肾脏疾病、肥胖病、贫血病及急性传染病后身体虚弱、中枢神经系统器质性疾病者，均不宜从事露天作业。

12.应急预案

12.1目的及概况

（1）为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失。

（2）高空作业施工区域施工，极可能发生高空坠落、物体打击等重大事故。

（3）本预案针对上述可能发生的高空坠落及物体打击紧急情况进行应急准备和响应。

12.2危险源的识别及控制12.3应急救援领导小组机构及职责

（1）组织机构

项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长由现场经理、安全总监担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成，公司本部设置有相应的应急救援指挥部。

应急领导小组人员名单

通讯组： XXX

警戒组：XXX

现场组：XXX

救护组：XXX

后勤组：XXX

（2）应急救援小组职责

1）组长为模架倾覆事故发生后的施工现场的统一指挥，全面负责项目部架子倾覆事故发生时的急救工作和及时上报上级机关和部门；副组长负责施工现场急救工作的组织和协调工作；总工程师负责与医院联系、车辆的调度等；安全员组织人员负责抢救伤员。

2）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。

3）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配；

4）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。

5）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。

6）当发生紧急情况时，现场发生人员应立即通知应急小组成员。并立即对危险区域内施工人员采取措施防止事故扩大。

7）封闭危险区域，严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工作。

8）立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋压。

9）立即组织用于抢险的大型机械设备进入施工现场备用。

（3）主要职责分工

1）组长职责

全面负责项目部应急救援责任制的组织和落实工作，为应急准备及响应的培训工作提供必要的资源。是应急救援的第一负责人。

2）副组长职责

积极配合组长组织和落实救援小组的工作，是应急救援的主要负责人。

3）通讯组职责

接警的第一时间内准确、迅速的向项目部应急救援小组发出事故通知，并及时将指挥中心的各种指令准确传达到相关部位。

负责在关键部位引导公共组织顺利到达现场。

协助公司级应急救援通讯组工作。

4）警戒组职责

迅速对事故现场周围建立警戒区域，为应急救援工作的物资运输、人群疏散、救援队伍提供交通畅通。

防止无关人员进入事故现场发生不必要的伤亡或进行违法活动。

负责项目部应急救援的警戒与治安。

协助发出警报、现场紧急疏散、人员清点、传达紧急信息、执行指挥机构的通告、协助事故调查。

协助公司级应急救援的警戒与治安。

5）现场组职责

a、尽快控制事故的发展，防止事故的蔓延和进一步扩大。

b、迅速抢救伤员及珍贵财物、资料。

c、根据现场的实际情况做出准确判断，不得冒险作业，为公共急救组织到达现场开展急救工作作好充分准备。

d、负责项目部级应急救援的消防和抢险。

e、协助公司级应急救援的消防和抢险。

6）救护组职责

a、组织受伤人员的现场急救。

b、根据受伤的情况合理安排转送医院进行治疗。

c、准备必要的急救器材及药品。

d、负责项目经理部级应急救援的医疗与卫生工作。

e、协助公司级应急救援的医疗与卫生职能。

7）后勤组职责

a、负责应急物资的准备和管理。

b、负责及时供应所需的设备、材料、用品等，参加设备安全事故的调查处理。

8）善后组职责

a、主要负责事故调查、分析、处理。

b、协调相关单位积极处理事故，将事故影响降到最低。

12.4应急医疗急救医院及路线图12.5应急物资准备

（1）各级应急组织机构办公室必须设置固定电话，应急组成员联系电话应保持畅通。

（2）施工区域醒目位置悬挂应急图，应以视觉方式向全体员工展示撤离路线、紧急出口的位置以及其它关键设施的位置。

（3）在施工区域醒目位置悬挂安全警示标识牌。

（4）施工区域禁止非该项目施工人员进入，项目部配备足量急救药品。

12.6应急救援工作程序

1、事故发生初期，事故现场人员应积极采取应急自救措施，同时启动施工现场应急救援预案，实施现场抢险，防止事故的扩大。

2、安全事故应急救援预案启动后，应急救援小组立即投入运作，组长及各成员应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急救援预案，并随时将事故抢险情况报告上级。

3、事故发生后，在第一时间里抢救受伤人员，这是抢险救援的重中之重。保安部应加强事故现场安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护社会治安，对肇事者等有关人员应采取监控措施，防止逃逸。

4、当有重伤人员出现时救援小组应及时提供救护所需药品，利用现有医疗设施抢救伤员。同时拨打急救电话120呼叫医疗援助。其他相关部门应做好抢救配合工作。

5、事故报告：重大安全事故发生后，事故单位或当事人必须用将所发生的重大安全事故情况报事故相关监管部门：

（1）发生事故的单位、时间、地点、位置；

（2）事故类型（火灾、倒塌、触电、爆炸、泄漏、机械伤害等）；

（3）伤亡情况及事故直接经济损失的初步评估；

（4）事故涉及的危险材料性质、数量；

（5）事故发展趋势，可能影响的范围，现场人员和附近人口分布；

（6）事故的初步原因判断；

（7）采取的应急抢救措施；

（8）需要有关部门和单位协助救援抢险的事宜；

（9）事故的报告时间、报告单位、报告人及电话联络方式。

6、事故现场保护：重特大安全事故发生后，事故发生地和有关单位必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施，抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动。

12.7应急救援工具准备

（1）急救药品的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。

（2）由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。

（3）由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。

（4）有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。

（5）按要求配置各项消防物质及器材，由消防保卫部负责保管。各项临时需用物质如潜水泵、草袋、砂石等，由物资部负责调配。

12.8救援方法

1、高空坠落应急救援方法

（1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救援领导小组抢救。

（2）当发现有人从高空坠落时首先要呼救，救人是第一原则，首要任务是救人，在保证自己不被再次伤害的情况下，一边救人，一边大声呼叫，呼叫内容要明确地点或部位的发生情况，并将信息准确传出。

（3）现场听到呼叫的任何人，均有责任将高空坠落情况报告给其最近的项目经理部管理人员、抢险小组成员，使消息立刻报告给项目应急救援指挥部。

（4）应急救援领导小组应立即通知项目各应急相应小组，组织现场抢险工作。

（5）抢险过程中要避免二次伤害，抢险过程要及时清理危险物。

（6）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。

（7）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。

（8）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬上木板，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。

（9）警戒保卫组负责疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行。

（10）高处坠落因为受到高速的冲击力使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的损伤，通常有多个系统或多个器官受到损伤，严重者当场死亡，高空坠落除有直接或间接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导致胸、腹腔内脏组织器官发生损伤，为了在抢救时按伤者受伤情况进行抢救，防止由抢救产生的二次伤害，应遵守以下原则：

1）由于高空坠落可能引起出血，出血量大就有生命危险。常用的止血方法有：指压止血、加压包扎止血、加垫屈肢止血和止血带止血。

2）包扎可以起到快速止血、保护伤口、防护污染作用，有利于转送和进一步治疗。常用方法有：绷带包扎、三角巾包扎等。

3）为了使断骨不在加重，避免断骨对周围组织的伤害，减轻伤员的痛苦并便于搬运，常用夹板的方法来固定。搬运时应注意：

a、下肢骨折需用担架；

b、脊柱骨折，用门板或硬板担架，使伤者面朝上，用布将伤员绑在担架上，防止移动。

c、如高空坠落造成受伤者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，应立即给其做对口人工呼吸，频率为每分钟14-16次；如脉搏微弱，应立即进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次每分钟，帮助窒息者恢复心脏跳动。

2、架体坍塌应急救援方法

（1）施工现场发生外脚手架坍塌事故，现场负责人应立即组织人员进行抢救伤员，停止一切施工作业，立即报告其公司领导。单位主要领导及相关部门负责人应尽快赶往事故现场，组织抢险工作，并成立以主要负责人及为首的抢险指挥部。公司各部门、各基层单位必须无条件服从抢险指挥部的指挥，保证人员、机械、物资和车辆的有效调度。按有关规定执行事故上报和调查取证工作。

（2）当发生外架坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；

（3）立即拨打120急救中心与医院取得联系，或拨打110、119，求救帮助。上报时必须讲明事故地点、严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；

（4）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；

（5）抢救被掩埋人员，并转移到安全地方。

（6）对轻伤人员进行简易的包扎，防止出血，预防感染。

（7）若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等。保持伤员呼吸道畅通，消除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等。人工胸外心脏按压、人工呼吸不能轻易的放弃，必须坚持到底。

（8）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；

（9）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。

3、物体打击应急救援方法

当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。

（1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。

（2）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折，减少伤痛。

（3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。

12.计算书

附件：计算书：落地式双排盘扣脚手架，高度23.8m，纵距1.5m计算书

落地式双排盘扣脚手架计算书

一、脚手架参数

二、荷载设计

搭设示意图

盘扣式脚手架剖面图

盘扣式脚手架立面图

盘扣式脚手架平面图

三、横向横杆验算

承载能力极限状态：

q=b(1.3 ×Gkjb+1.5γLQkzj)=0.25×(1.3 ×0.35+1.5×0.9×2)=0.789kN/m

la=1.5m, 脚手板通过爪钩传递给横杆的支座反力为：

R=qla/j=0.789×1.5/2=0.592kN

横杆自重设计值：q1=1.3m2=1.3 ×0.028=0.036kN/m

正常使用极限状态：

q'=b(Gkjb+Qkzj)=0.25×(0.35+2)=0.588kN/m

la=1.5m, 脚手板通过爪钩传递给横杆的支座反力为：

R'=q'la/j=0.588×1.5/2=0.441kN

横杆自重标准值：q1'=m2=0.028kN/m

l=lb=0.9m，计算简图如下

1、抗弯验算

弯矩图(kN·m)

Mmax=0.447kN·m

σ=γ0Mmax/W=1×0.447×106/=115.924N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求。

2、挠度验算

变形图(mm)

νmax=1.491mm≤[ν]＝min[lb/150，10]=min[900/150，10]=6mm

满足要求。

四、荷载计算

单立杆静荷载计算

1、结构自重标准值NG1k

(1)、立杆的自重标准值NG1k1

立杆1：NG1k1=Hs1×m1=23.8×0.035=0.843kN

立杆2：NG1k1=Hs2×m1=23.8×0.035=0.843kN

(2)、纵向横杆的自重标准值NG1k2

立杆1：步数n1=(Hs1-h1-h2)/h= (23.8-1.5-0.55)/2 =11

NG1k2=m2×la×(n1+1)=0.028×1.5×(11+1)=0.504kN

立杆2：步数n2=(Hs2-h1-h2)/h= (23.8-1.5-0.55)/2 =11

NG1k2=m2×la×(n2+1)=0.028×1.5×(11+1)=0.504kN

(3)、横向横杆的自重标准值NG1k3

立杆1: NG1k3=(11+1)×0.028×0.900/2=0.151kN

立杆2: NG1k3=(11+1)×0.028×0.900/2=0.151kN

(4)、外斜杆的自重标准值NG1k4

立杆2：NG1k4=n2×h×m4/(5×sin(arctan5h/(4la))) =11×2.0×0.028/(5×sin(arctan5×2.0/(4×1.5)))=0.144kN

4/5表示钢管扣件外斜杆5步4跨

结构自重标准值NG1k总计

立杆1：NG1k= NG1k1+ NG1k2+ NG1k3 =0.843+0.504+0.151=1.498kN

立杆2：NG1k= NG1k1+ NG1k2+ NG1k3 + NG1k4=0.843+0.504+0.151+0.144=1.641kN

2、构配件自重标准值NG2k

(1)、脚手板的自重标准值NG2k1

立杆1：NG2k1=(n1+1)×la×0.9×Gkjb×1/1/2 =(11+1)×1.500×0.9×0.350×1/1/2=2.835kN

立杆2：NG2k1=(n2+1)×la×0.9×Gkjb×1/1/2 =(11+1)×1.500×0.9×0.350×1/1/2=2.835kN

1/1表示脚手板1步1设

(2)、栏杆挡脚板的自重标准值NG2k2

立杆2：NG2k2=(n2+1)×la×Gkdb×1/1 =(11+1)×1.500×0.17×1/1=3.060kN

1/1表示挡脚板1步1设

(3)、围护材料的自重标准值NG2k3

立杆2：NG2k3=Gkmw×la×H =0.01×1.500×23.8=0.357kN

构配件自重标准值NG2k总计

立杆1：NG2k= NG2k1=2.835kN

立杆2：NG2k= NG2k1+ NG2k2+ NG2k3=2.835+3.060+0.357=6.252kN

单立杆施工活荷载计算

立杆1：NQ1k= la×0.9×(nzj×Qkzj)/2 =1.500×0.9×(2×2)/2=2.700kN

立杆2：NQ1k= la×0.9×(nzj×Qkzj)/2 =1.500×0.9×(2×2)/2=2.700kN

组合风荷载作用下单立杆轴向力：

立杆1：N1 =1.3×(NG1k+NG2k)+0.9×1.5NQ1k =1.3×(1.498+2.835)+0.9×1.5×2.70=9.278kN

立杆2：N2 =1.3×(NG1k+NG2k)+0.9×1.5NQ1k =1.3×(1.641+6.252)+0.9×1.5×2.70=13.906kN

立杆最大轴力设计值N=max(N1,N2)= max(9.278,13.906)=13.906kN

五、立杆稳定性验算

1、立杆长细比验算

l0=μ×h=1.45×2=2.9m

长细比λ= l0/i =2.9× /15.9=182.39≤210

查表得，φ=0.158

满足要求

2、立杆稳定性验算

Mw=0.9×0.9×1.5ωklah2/10=0.9×0.9×1.5×0.227×1.50×2.002/10=0.165kN·m

σ=γ0[N/(φA)+Mw/W] =1×[6.41/(0.158×450.00)+0.165×106/]=230.575N/mm2≤ [f]=300N/mm2

满足要求！

3、立杆底部轴力标准值计算

立杆1：恒载标准值FG1=4.333kN, 活载标准值FQ1=2.7kN

立杆2：恒载标准值FG2=7.893kN, 活载标准值FQ2=2.7kN

六、连墙杆件承载力验算

Nlw=1.5×ωk×Ll×Hl=1.5ωk2h2la =1.5×0.278× 2 ×2×2×1.5 = 5.00kN

长细比λ=l0/i=600/15.8=37.975，查《规范》JGJ231-表D得，φ=0.896

连墙杆件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力N0，取3kN。

(Nlw+N0)/(φAc)=(5.004+3)×103/(0.896×489)=18.268N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

扣件抗滑承载力验算：

Nlw+N0=5.004+3=8.004kN≤0.85×12=10.2kN

满足要求！

七、可调底座承载力验算

由立杆稳定性一节可知可调底座最大受力：

Rmax=1×N=13.906kN≤[N]=180kN

满足要求！

八、立杆地基承载力验算

立杆底垫板平均压力P=N/(kcA)=13.906/(0.8×0.2)=86.915kPa≤γufg＝1.254×80 =100.32kPa满足要求

预制钢筋混凝土框架柱现场连接灌浆施工技巧与流程

建筑工业化的重要特征就是，建筑构件尽量在工厂预制完成，充分利用工厂的工业化机械和完备的信息化管理，在工厂预制的构件因其施工的标准化，管理的系统化，构件质量往往能够得到保证，能够实现建筑业的误差等级由“厘米级”迈向“毫米级”。但是由于运输能力和吊装设备的限制，作为一个整体的建筑结构，在工厂预制时必须拆分为一个个构件，由汽车运至现场，由塔吊或起重设备就位。预制构件在现场的连接是结构能否充分发挥其构件承载力的关键。

目前预制框架的现场连接，根据构件拆分、预制部位和连接方式的不同，主要有两种方式：(1)节点预制，框架柱在柱中部位置通过后浇段连接，框架梁在受力较小的位置通过后浇段连接；(2)节点现浇，框架柱和框架梁均整段预制，现浇的节点把梁和柱连接成一个整体。这两种方式均有其各自优缺点

针对以上两种预制框架现场连接方法的优缺点，充分利用其优点，避开其弱点，提出一种预制钢筋混凝土梁柱的现场连接方法。

本发明所采用的技术方案如下：一种预制钢筋混凝土梁柱的现场连接方法，包括如下步骤：

步骤1：在工厂预制预制梁和预制柱，预制柱的上下端呈“凸”字型，预制梁的梁端和预制柱上的梁的连接端呈为“凸”字型或相互交错的“马牙”型，梁端、柱端以及连接端均伸出连接钢筋；步骤2：吊装预制柱和预制梁并设置临时支撑就位，预制梁的梁端伸出待连接钢筋；步骤3：完成预制梁和预制柱上的梁的连接端处的纵筋和腰筋的连接；步骤4：设置预制梁留空区的箍筋，铺设叠合楼板的底板；步骤5：浇筑预制梁的梁面和叠合板面的混凝土；步骤6：待板面混凝土强度达到能够承受施工荷载时，吊装上部预制柱并就位；步骤7：连接两个预制柱之间的纵向钢筋；步骤8：设置预制柱留空区箍筋，并搭设留空区模板；步骤9：浇筑预制柱留空区混凝土，完成框架柱的连接。

装配式项目普遍采用的预制钢筋混凝土框架柱，通常是通过预埋于柱底内的半灌浆套筒注入灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力，使得上下层主筋对接连接。因此，预制柱的灌浆施工就成了一项技术难点。

案例说明：

在建设过程中，新兴工业园服务中心项目，探索出了一套行之有效的方法，通过控制好7个时间点，顺利完成预制柱灌浆施工。

新兴工业园服务中心项目，位于国家级新区（成都市天府新区），由酒店、写字楼、公交停泊站及公寓组成，总建筑面积约9万平米。其中酒店预制率将超55%，单根预制构件超9吨。

（一）浆料保存

▲根据质保期合理计划库存量

座浆料及灌浆料的保质期一般为3个月，项目应结合施工进度及采购流程、运输距离及时间、存放场地等因素制定库存量计划。

（二）座浆塞缝

▲座浆塞缝24小时后灌浆

柱底与底板间要形成一个密闭空间，以保证灌浆料在压力下注满柱底键槽及套筒并达到一定的密实度，座浆塞缝工艺质量尤为重要。用专用座浆料进行座浆施工，完成24小时后达到一定强度后才能灌浆。

（三）拌合量

▲拌合量控制

每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30分钟以内将一次拌合的浆料用完。

（四）灌浆料拌制

▲灌浆料拌制时间控制

先加入80%的水，然后逐渐加入灌浆料，搅拌3-4分钟至浆料粘稠无颗粒、无干灰，再加入剩余20%的水，整个搅拌过程不能少于5分钟。

（五）静置排气

▲静置排气时间控制

完成后静置时间不低于2分钟，以尽量排出拌合物内气泡；搅拌地点的选择应考虑各施工地点距离，将静置排气时间与搬运时间合并考虑。

（六）持压

▲溢浆后持压30秒

所有灌浆孔及排气孔溢浆后持压30秒钟，保证灌浆密室。

（七）现场管理标准化

▲完成后24小时无荷载

灌浆完成后24小时内不可对柱施加外部荷载或扰动。

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柱子包钢加固施工方案

【加固之家】可以承接建筑加固、结构加固、地基基础加固、房屋建筑纠偏、房屋加固、碳纤维加固、植筋加固、加固改造、房屋鉴定、结构抗震加固、厂房商业楼改造加固、加固补强、锚杆静压桩加固、加固设计等特种工程项目设计与施工。什么是包钢加固?包钢加固基本原理用粘结剂黏贴钢板加固，加固的混凝土结构构造构件，能进一步提高其原设计方案承载能力和抗毁坏工作能力。这是由于黏贴钢板后，提升了原构造构件的配筋图量，相对应就提升了构造构件的抗压强度，抗弯强度，抗弯等层面的物理性能，而这种特性是靠构造胶黏剂的优良粘结特性，把钢板与混泥土牢固地粘结在一起，产生总体，合理地传送地应力，一同工作中来确保的。下面加固之家就给大家介绍一下柱子包钢加固施工方案。

1、打孔在钢板上钻固定不动地脚螺栓孔，一般每平方米可设固定不动地脚螺栓孔6-七个，把钢板紧贴黏合面，在混泥土上相对应部位钻固定不动地脚螺栓孔，也可以用施工放样的方式明确混泥土中的固定不动孔部位。2、表层处理钢板及混泥土黏贴表层应用心开展解决，钢板应开展处锈、打磨抛光解决，混泥土黏合面须打磨抛光或糙化解决，但在一切状况下均不可凿成管沟。原构件混泥土横截面的边角应开展圆化打磨抛光，圆化半经不小于20毫米，磨平的混泥土表层应无松脱的石料和烟尘。3、固定不动钢板外粘型钢架的安裝应在原构件地面找平的表层上，每过一定间距黏贴小垫圈，使钢架与原构件中间留出2毫米~3毫米的间隙，以便压进黏剂。4、封缝及排出气孔设定封缝时，应维持构件与原构件混泥土中间注胶安全通道的顺畅，另外应在设计方案要求的注胶部位打孔，黏贴注胶嘴基座，并在适度位置布局排出气孔。待封缝胶干固后，开展换气水压试验。若发觉有漏汽处，应再次堵漏。

5、配胶及打胶依据强烈推荐占比称量A、B两成分，用专用型搅拌装置搅拌均匀备用，用注浆机器设备注胶，注胶需从一端逐渐，当邻近的胶嘴有胶排出时，将当今的胶嘴封闭式，挪到出胶的胶嘴再次注胶，当排出气孔含有胶排出的时候将其扎扎实实，歪斜或竖直安裝的钢板需从最少部位逐渐注胶，另外注胶不适合过快，防止产生气襄。6、干固保养常温状态(25℃)，注胶工程施工完毕后，应静放72h开展干固全过程的保养，当溫度减少，则适度延长性时间。保养期内，被加固位置不可遭受一切碰撞和震动的危害。7、检测查验钢板附近是不是有溢胶，并且以铁锤敲打钢板检测钢板的合理粘结总面积。必须补密实度地区可补钻注胶孔和排出气孔开展补注。8、防腐蚀解决槽钢表层(包含混泥土表层)应抹薄厚不小于25mm的高韧性级别混合砂浆(应加钢丝网片防锈)作安全防护层，也可选用别的具备耐腐蚀和防火安全特性的饰面板原材料多方面维护。因为黏贴钢板的耐候胶怕高溫，因此但凡有电焊焊接的工作中就务必先安裝钢板，再包边开展后灌注胶工作中。包钢加固有电焊焊接工艺流程而粘钢加固除特殊情况外基本上不用电焊焊接。