办公室装修_北京办公室设计装修效果图建筑模板工程专项施工方案
目录
第一章 工程概况 2
1.1工程建设概况 2
1.2工程建筑概况 2
1.3工程结构概况 3
第二章 编制依据 6
第三章 施工计划 7
3.1工期计划 7
3.2材料计划 7
3.3人员计划 7
第四章 作业准备 8
4.1技术准备 8
4.2材料准备 8
4.3机具准备 9
4.4组织机构准备 9
4.5作业条件准备 10
第五章 施工方法及工艺 11
5.1模板施工工艺流程 11
5.2模板体系的设计 11
5.3模板施工 24
第六章 质量控制 29
6.1质量验收 29
6.2成品保护 32
6.3质量保证措施 32
第七章 安全环保措施 34
7.1.安全作业条件 34
7.2.安全施工 34
7.3环境保护措施 36
第八章 危险源识别及应急措施 37
8.1.主要危险源的识别控制 37
8.2.应急预案 38
模板工程专项施工方案本施工专项设计方案编制的目的是：为学校项目工程模板支撑施工提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，特制定本方案，施工过程中必须严格按此方案执行，以确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务
第一章 工程概况1.1工程建设概况项 目内 容工程名称工程地址位于莲花路以南、老君大道以东、文星路以西、蔷薇路以北。项目规模学校规划占地面积157亩。总建筑面积为00平方米：其中地上建筑面积为0㎡，地下建筑面积为0㎡，主要建设内容包括宿舍楼、教学楼、综合楼、体育馆、报告厅、食堂、门卫室及其他用房，配套给排水、道路、绿化、停车场、强电、弱电、消防及其他附属设施。投 标 工 期程勘察设计工期：40日历天；②施工工期：330 日历天1.2工程建筑概况本工程由男生宿舍楼、女生宿舍楼、食堂、体育馆、综合楼、初中教学楼、高中教学楼、1#、2#门房及体育馆看台等组成：
1）综合楼坐落在大底盘地下室上，局部为人防工程，地上七层地下一层，建筑高度38.1米，采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构；
2）初中教学楼、高中教学楼各地上五层，南侧地下一层自行车库（高中教学楼地下室为人防工程），建筑高度20.25米，采用框架结构；
3）男生宿舍楼、女生宿舍楼，各地上六层，北侧宿舍楼地下一层，结构高度21.3米，采用钢筋混凝土框架结构；
4）食堂无地下室，地上三层，建筑高度17.25米，采用钢筋混凝土框架结构；
5）体育馆无地下室，地上两层，建筑高度16.875米，采用钢筋混凝土框架结构，跨度屋盖采用钢桁架结构+轻质屋面；
6）门房看台等均为地上一层，采用钢筋混凝土框架结构。
1.3工程结构概况（1）基础底板
基础底板采用筏板基础，筏板的厚度分别为650mm、500mm、400mm、300mm厚,集水井深度mm\mm深不等。
（2）地下室结构
墙柱：墙厚250mm；柱尺寸最大的有*，主要尺寸有900*800\950*900\600*600等
梁板：板厚主要有250mm\200mm\180mm\120mm等厚板,梁主要有500*700\550*800\350*800\250*600\250*400等梁尺寸
地上结构柱：主要尺寸有：600*600\900*600\400*600\350*400\350*500等尺寸，梁板主要尺寸有：板厚有：110mm\120mm\130mm等尺寸，梁尺寸有：300*600\250*550\300*500\250*500等
各楼层层高及砼强度等级男女生宿舍楼层数标高（m）层高（m）墙柱混凝土等级梁板混凝土强度等级-1-2..690C40C301-0..550C35C..550C30C..550C30C0..550C30C4..550C30C7..550C30C30屋面21..500C30C30水箱间25.8002.食堂：
层数标高（m）层高（m）墙柱混凝土等级梁板混凝土强度等级1正负05.450C30C..500C30C0..550C30C30屋面16.500C30C303.高中教学楼、初中教学楼
层数标高（m）层高（m）墙柱混凝土等级梁板混凝土强度等级-1-4..000C35C301-0..570C30C..800C30C..800C30C2..800C30C5..830C30C30屋面19.700C30C304.综合楼
层数标高（m）层高（m）墙柱混凝土等级梁板混凝土强度等级-1-3..450C35C301-0..620C30C..250C30C0..100C30C5..100C30C0..100C30C6..000C30C0..030C30C30屋面34.100C30C30体育馆层数标高（m）层高（m）墙柱混凝土等级梁板混凝土强度等级1-0..450C30C..550C30C30屋面14.900C30C30第二章 编制依据2.1《建筑施工计算手册》
2.2《建筑施工手册》第四版
2.3施工组织设计
2.4本工程施工合同文本
2.5设计施工图
2.6主要规范、技术规程：（包括但不限于以下：）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－
《砼结构工程施工质量验收规范》GB4－
《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-
《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-
第三章 施工计划3.1工期计划按照施工组织设计中的总进度计划进行总体控制模板需求量及周转更换计划。根据总进度计划编制相应的年需求计划、季度进度需求计划、月进度需求计划及周需求计划。及时落实材料筹备工作，避免因材料供应不及时而影响工期。
3.2材料计划材料计划必须在实体工程施工前一个月进行计算并报审技术总工、项目经理进行审批，协调物质设备部进行编制相应的采购计划。
（1）本工程总体模板周转计划安排如下：
地下阶段：墙柱梁板模板总体用模板一套，大致总体配置模板量为：0㎡
地上阶段：根据现场楼栋，各楼栋准备2套顶板模板进行周转，工期较劲情况下，各楼栋加设一套模板，大致总体配模板量为：0㎡
（2）钢管扣件配置情况根据现场的支撑间距及模板加固要求进行配置，配置原则为：支撑体系的配置按照设计间距配置三层，墙柱模板的加固配置一层。对拉螺杆及配套的山型卡、螺丝按照墙柱梁的设计的加固要求进行配置，避免现场出现闲置材料，从而增加费用。
（3）主要材料报审表如下：
3.3人员计划以标准层6天一层的施工进度，标准层结构模板安装进度以安排4个日历天。标准层结构模板人员安排：标准层每层30人左右，对于地下室根据施工进度要求相应调整人数。
第四章 作业准备4.1技术准备（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，模板方案经项目总工审批及公司审批合格后，方可根据施工方案确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等，并对施工班组做详细的技术交底。
（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。对模板及其支撑体系进行力学计算。
4.2材料准备（1）面板
现浇构件模板面板选用ｍｍ×915ｍｍ×15ｍｍ漆面胶合板，有产品合格证。
（2）档料
模板档料选用40×80ｍｍ松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。
（3）支撑
墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用φ48.3×3.6(市场租赁实际材料尺寸为φ48×3.0，后续计算采用φ48×3.0规格进行计算,所有的设计参数都按照φ48×3.0规格进行核算)脚手架钢管配合可锻铸铁扣件,钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。
（4）垫板
梁板承重架立杆底部垫木板，食堂及男女生宿舍楼南楼素土层上立管下进行夯实且上方放置12号工字钢或直接垫放16号工字钢（及以上）垫脚，砼结构板上选用100×100木块，要求材质优良，无腐朽现象，如钢管直接放置于结构板上，结构板的抗压强度必须满足要求。
（5）对拉螺杆及及“3”型卡
剪力墙、截面尺寸>700mmm梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用φ14圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。
注：内墙体如水箱、消防水池、人防地下室在防护门门框墙等有防渗要求的混凝土墙体采用与外墙体相同的止水对拉螺栓，材料采用直径14mm的圆钢，对拉螺栓的止水片与螺栓塞焊，应按要求双面焊接,焊接应连续，不应出现渗漏点，塞焊完成后应清除焊渣，并检查焊缝质量。如图：
（6）脱模剂
必须采用不会影响后续墙面装饰的水性脱模剂。
（7）砖块
为了更好的循环利用，本工程地梁、电梯井、集水井、承台部分采用规格为240*115*53的混凝土实心砖进行砖胎模的砌筑。其强度满足施工要求。
4.3机具准备主要机具如下：
锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠、爬梯、吊车、圆盘锯、手电锯等。
4.4组织机构准备4.4.1工程技术部针对模板的搭设是否满足方案要求进行全面的过程中检查，安质环保部需在过程中做好安全管理工作。在模板的验收过程中需工程技术部及安质环保部共同验收合格后方可进行下道工序。
4.4.2组织机构图如下：
4.4.3管理职责
工程技术部门主要负责对方案技术要求的过程监督及实施；并及时通知资料室完成相应的工序验收资料；
安全环保部部门主要负责施工过程中的安全，及组织相应的安全监理对模板的内排架的验收工作，并记录验收过程中形成的相应的内业资料。
4.4.4过程管理流程
材料进场验收、储存→工程技术部根据现场进度及施工要求签认领料单→分包根据工程技术部领料单领料→物资部分发→技术部根据模板搭设要求进行过程检查→安全环保部与技术部自检→报监理验收
4.5作业条件准备（1）确定所建工程的施工流水段划分。
（2）根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，以减少模板投入，增加周转次数，均衡各工序工程（钢筋、模板、混凝土）的作业量。
（3）确定模板的配板原则并对现场施工人员进行现场试配交底；
（4）确定模板配板的平面布置及支撑布置，根据工程的结构形式设计模板支撑的布置，标志出支撑系统的间距、数量；
（5）在对模板配板的平面布置及支撑布置的设计基础上，对其强度、刚度、稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图及非定型拼接件加工图。
（6）轴线、模板线放线，引测水平标高到预留插筋或其他过渡引测点，并办好预检手续。模板的边线控制线放设完成，本工程放设结构外边30cm控制线。
（7）模板底部宜铺垫海绵条堵缝。外墙、外柱的外边根部，根据标高设置模板承垫木方和海绵条，以保证标高准确和不漏浆。
（8）设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm，根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止模板水平位移。
（9）钢筋绑扎完毕，预埋水电管线、预埋件等，绑好钢筋保护层垫块，办理预检手续。
第五章 施工方法及工艺5.1模板施工工艺流程5.2模板体系的设计5.2.1止水带及吊模安装：
外墙水平施工缝留设应在底板以上500处。钢板止水带处模板采用15厚木模板，由对拉螺杆配合48×3.0钢管及40×80木方加固肋加固，模板底
部位置设置“井”形筋0，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋焊在横筋上，作为下口固定点，模板中部及上口各设0对拉螺杆一道，模板外侧竖向加固的木方每隔500间距进行水平连接整体；保证墙体截面尺寸的短撑棍，顶住模板。（如下图）
加固立体示意图加固剖面图5.2.2集水坑模板：
采用木模板模板体系，下口封闭支设。肋条采用40mm×80mm的木方，间距为250mm。水平楞采用Φ48钢管间距400。模板下口用止水钢筋定撑固定，止水钢筋间距500。用焊接在集水坑竖向钢筋上的Φ14钢筋定位模板，焊接的短钢筋每隔500设置一排，整个支撑体系采用Φ48钢管对撑，并用自锁楔子打紧、调整模板的垂直度。下口封闭模板上按600间距开100mm×100mm的振捣口，并作为底板混凝土振捣的排气孔。见下图：
集水坑吊模示意图
5.2.3后浇带模板
后浇带内侧采用专用钢筋网片作一次性模板，用Φ18钢筋作支撑骨架。骨架钢筋竖向间距200ｍｍ，水平向间距不大于300ｍｍ；然后用钢丝密目网进行满铺，并与钢筋骨架进行有效的加固。
5.2.4地下室外墙模板
（1）.外墙模板采用胶合板，模板内楞采用，40×80ｍｍ方木侧立竖向排列，次楞方木合并根数1根，间距250ｍｍ，外楞采用双根Φ48×3.0ｍｍ钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ14圆钢（外墙螺杆中间焊钢板止水片），高度2米以下，水平间距为500ｍｍ，竖向间距下部为400ｍｍ；高度2米以上时，上部水平间距为500mm，竖向间距下部为500ｍｍ，其中底道螺杆离地700ｍｍ（因外墙上反500mm），中间及上部为对拉螺杆穿过扣压钢管的3形扣件，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。在剪力墙底部至少水平三道对拉螺杆在施工过程采用双螺丝加固。详见地下室外墙模板图。
(2). 外墙模板安装时，结构施工缝处粘防浆海棉粘条，再将模板下部搁置于距施工缝100ｍｍ的预埋单向Φ14圆钢螺杆上（下层结构施工时预埋），模板安装后，竖向方木下端与预埋的单向Φ14圆钢螺栓固定，使施工缝部位模板不变形，确保砼外墙上下层间接槎平整。
5.2.5剪力墙（内墙）模板
剪力墙（内墙）模板采用胶合板，模板内楞采用40×80ｍｍ方木侧立竖向排列，次楞方木合并根数1根，间距250ｍｍ，外楞采用双根φ48×3.0钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ14圆钢（内设置塑料套管，兼作墙模板截面限位，以利螺杆回收），高度2米以下，水平间距为500ｍｍ，竖向间距下部为400ｍｍ；高度2米以上时，上部水平间距为500mm，竖向间距下部为500ｍｍ，其中底道螺杆离地200ｍｍ，下部至少三道300mm加密布置，最上道螺杆离上层板底300ｍｍ左右。对拉螺杆穿过扣压钢管的3形扣件，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。在剪力墙底部至少水平三道对拉螺杆采用双螺帽加固。详见剪力墙（内墙）模板图。
（注：本方案墙模板的计算是以混凝土浇筑高度为5.500m计算,针对本工程中的层高5.620m采用两次浇筑，故计算结果更加安全。。对于其余层高超过4米的分两次浇筑。浇筑顺序在混凝土施工方案中进行说明。）
内墙模板加固立体效果图5.2.6柱模板
（1）.柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用40×80ｍｍ方木侧立竖向排列，方木合并根数1根，间距≤200ｍｍ，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。截面不小于700ｍｍ×700ｍｍ的独立柱柱箍，采用每边双根钢管用扣件连接组成的井形柱箍。截面大于等于700ｍｍ×700ｍｍ的独立柱柱箍，采用每边双根钢管用扣件连接组成的井形柱箍，且柱箍之间用φ14圆钢对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系（适用于单边）。底道柱箍离地面200ｍｍ，2米以下的中间柱箍竖向间距400ｍｍ，2米以上柱箍竖向间距500ｍｍ，上道柱箍离梁底300ｍｍ（见下图）。底部柱箍至少三道采用双扣件及双螺帽进行加固且间距不应≥300mm。（柱定位图详见下图）；柱下口设置30mm*30mm清扫口或一面模板留置20mm用于垃圾清理；
柱立体模板图
框架柱加固效果图框架柱加固详图梁柱节点处模板图(2).对于在施工过程中独立柱模板施工应设可靠斜拉支撑，施工人员作业站位距楼地面超过2m时，必须设置梯架或移动式作业平台，见下图
独立柱斜拉撑5.2.7梁模板
(1) 梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用40×80ｍｍ方木平立与梁轴线平行设置,底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁测模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于100ｍｍ，如：梁宽250ｍｍ以下的梁底方木为2根，梁宽300ｍｍ～600ｍｍ的梁底方木为3~7根。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。
(2)梁侧模板次楞采用40×80ｍｍ方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于300ｍｍ时，中间应加内楞，使梁测模板内楞排列间距不大于150ｍｍ。
1）斜撑形式：
当梁截面高度＜700mm,采用木方斜撑进行加固施工，主要参数为主楞间距(mm)：500；次楞垂直于梁截面方向采用木方间距≤150mm，斜撑类型：设主楞，设次楞，不设穿梁螺栓；斜撑材料为方木；斜撑的间距≤500mm，斜撑脚点与顶点的水平距离0.15m；斜撑脚点与顶点的竖向距离0.30m；
2）设置对拉螺杆的形式：
梁截面高度700mm≤h≤900mm时，梁侧模板中间应设置1道Φ14对拉螺杆；在梁底部应用固定支撑卡具对竖向钢管主楞进行固定，如未有效设置应增加一道对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于600ｍｍ。
大于900mm~mm的设置两道，大于mm的每增加300mm增加一道，水平间距600；第一道离梁底200mm.
梁侧模板竖向外楞采用短钢管配套扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固（或与钢管斜撑用扣件紧固），形成稳固的梁模板支撑体系。梁底另采用间距700mm的步步紧进行加固。以增加梁的浇筑安全性能。
(3) 搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为1‰-3‰跨长。
5.2.8现浇板模板
(1)现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用40×80ｍｍ方木侧立，当板厚为200mm时中心间距250ｍｍ，当板厚为300mm时中心间距200ｍｍ；当板厚为400mm时中心间距150ｍｍ；当板厚＜200mm时中心间距300mm。现浇板模板与墙梁侧模的交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。
(2) 板长大于4m时应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为1‰-3‰跨长。
5.2.9楼梯模板：
支设方法：
楼梯底模支撑支设在下层的楼梯踏步上，楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。支撑示意图如下：
楼梯模板支撑图节点1支设效果图靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。
梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。
5.2.10后浇带模板支撑
在地下室中，伸缩浇带应在42-60天后进行浇筑。在搭设内排架时后浇带支撑单独设置，其余内排架可在施工过程中与之进行可卸式连接，地下车库因板厚较大,采用双排架顶撑，立杆纵横间距，步距。支撑中间每隔2-3跨设置剪刀撑，底部设置扫地杆，具体见下图一。对于地上部分大部分板厚为120mm，采用单排架顶撑，立杆纵横距离为mm,步距不应大于mm,每三跨设立一道剪刀撑，底部设立扫地杆，具体见下图二。对于后浇带位置为断开梁时，按照图一进行施工。后浇带前期应用模板进行有效固定覆盖，放置施工坠物伤人。后浇带支撑必须在前期支撑搭设时单独搭设，如必须拆除或是跟换，需等结构达到设计强度后，拆除一跨后立即搭设后一跨，保证始终只有一跨处在未支撑状态。
图一：后浇带支撑图图二：后浇带支撑图5.2.11梁板支撑设计
(1).梁板模板承重支撑
1）.梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。搭设过程中合理的布置搭设模数。
2).现浇板模板排架：每间房间的现浇板支撑排架立杆，周边距墙柱200ｍｍ，板厚250mm、200mm、180mm 、120mm时中间按纵横间距分别为不大于800mm（双扣件）、800mm（双扣件）、800mm（双扣件）、m（设置间距mm时是双扣件）均匀排列,设置顶托时此间距适用,水平杆按设置mm的步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定，千人报告厅及其余高支模部分项目详高支模专项施工方案。底部扫地水平杆必须全部设置其上皮离地200ｍｍ，第二道水平杆上皮离地ｍｍ，上道水平杆上皮离现浇板底（或梁底）距离为模板厚度加木搁栅高度。对于层高、5.5米、5.25米、5.1米、4.8米、4.52米设置四道水平杆；层高4米、3.8米设置3道水平杆，所有水平杆间距误差≤100cm。
3).梁模板支撑架：梁支撑架两侧立杆间宽度不大于板的排架间距，两侧立杆横向间距同板的排架宽度；
所有梁底中间均需设置一根立杆，必须为双扣；梁的横向立杆间距为梁宽+500mm，梁的跨度方向的间距不应大于板的纵横间距。对于高支模部位的立杆搭设要求详见高支模的专项方案搭设要求。
4)临边梁的设置按照下图进行设置，最外排立杆至少离结构边10cm,底部与内排架交接处用扣件扣紧，底部通长设置扫地杆与内部整体相连。禁止与外脚手架进行连接。
临边梁支撑图5).剪刀撑：
a、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔8m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45º～60º，当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。如支撑高度大于8米时在支架中部再加设一道水平剪刀撑, 水平剪刀撑与支架纵（或横）相连,本工程支模架高度>8米的部位, 在支架中部再加设一道水平剪刀撑；
b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用㎜钢管搭设；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于㎜，并且搭接处扣件不少于三个，端部旋转扣件距杆端不小于100mm固定。剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
剪刀撑布置图（2）施工要点
1).扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用ø48mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。扫地杆、水平杆宜采用搭接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
2).立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
3).当在立杆底部或顶部设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200㎜。
4).模板支架步距，应满足设计要求，且不应大于1.8m。
5).主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
6).钢管立柱底部应设厚度不小于50mm的垫木和底座.
7).在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
8).可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆
5.2.12特殊部位的支撑设计（布料机处）
本工程男女生宿舍楼、食堂全部采用汽车泵进行混凝土浇筑，高中部、综合楼、初中部部分部位在道路通畅的情况下可采用汽车泵进行混凝土浇筑，考虑后期可能存在使用布料机进行混凝土浇筑，提出此方案进行布料机布置：布料机四角支撑位置的模板及支撑结构应进行加密加固处理。布料机的位置详见第二章的2.3小节的平面布置图处，在相应的四角支撑位置范围及外2米的范围进行模板次楞及支撑加密处理，具体如下：次楞间距为150mm加密；对于板厚为250mm、200mm厚混凝土板上的布料机位置，下部立杆间距700mm,立杆下部设置双扣件；对于板厚为120mm、180mm厚混凝土板上的布料机位置，下部立杆间距800mm,立杆下部设置双扣件；且在加密区间范围四周连续设置竖向剪刀撑，内部每隔2道设置一道竖向连续剪刀撑，当步距超过3步时中间、顶部及扫地杆位置设置一道水平剪刀撑。布料机的缆风绳必须与四周的梁柱节点处钢筋合理均匀对称拉结，确保布料机布置稳定牢固，其中柱子为提前浇筑完成。具体图如下：
5.3模板施工5.3.1模板制作的原则
模板在施工过程中应合理布局，先确保整块模板的拼装，再对剩余部分进行下料拼装。对于所有模板在下料中明确统一的搭接规则，避免下料出现偏差或是给后期竖向提前拆模造成困难。根据提前拆除的原则，梁底模板搁置于墙模板上，梁侧模板底口与梁底模板底口齐平钉紧，板模板搁置于梁侧模之上。
5.3.2 .模板制作
(1)．坑、井内模板制作
每只地坑内模板按四边制作成4块侧模板，每块侧模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，4块侧模组装后的边长即为地坑内边尺寸，模板高度即为地坑的深度，每只地坑的4块侧模板制作后进行编号，以免安装时不同规格地坑的模板相互混淆。电梯井道墙内侧模板亦分4块制作。模板高度为层高加100ｍｍ。地坑模板制作完后进行编号。
（2）柱头模板制作
矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定。每只柱4块模板制作完后进行编号。
(3). 墙模板制作
外墙外侧模板：地下室外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝100ｍｍ，竖向方木长度为地下室层高（下部立于底板面上）。上部各层外墙外侧模板的配置高度为层高加100ｍｍ。墙模板分段制作，胶合板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完后进行编号
外墙内侧及内墙（剪力墙）模板：各层内墙模板的配制高度为各层板底净高度减10ｍｍ，以便调整地面平整度不满足要求下可调节的余地，对底口应在模板安装之前对下口用海绵胶垫、水泥砂浆或模板进行找平处理。墙模板分段制作（墙体水平长度不长的分块制作），模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完后进行编号。
散拼装施工：墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。
(4)梁模板制作
梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板面板和方木安设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。每根梁的三块模板制作完后进行编号。
(5).现浇板模板
制作现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁置于梁侧模之上。现浇板模板按每间房间平面净尺寸配制。每间房间预先制作成一块模板并编上号。也可按不同开间房间现浇板模板的组拼要求。对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。
(6). 楼梯段模板
制作楼梯段底模板在现场直接制作、安装。制作完成后对相应的部分编号，以免下次使用的混淆。
5.3.3模板安装
(1).柱模板安装工艺
1).工艺流程：检查柱位置墨线→抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→校正固定→质量检查。
2)施工要点
A 按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。
B 柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。
C 通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。
D 柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。
(2).墙模板安装工艺
1).工艺流程：检查墙位置墨线→安装就位一侧墙模板（或现场组拼后安装）→钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管→安装另一侧墙模板→钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆→检查（或调整竖向内楞木间距）→安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆→检查、调整模板垂直度，安装支撑→紧固穿墙螺杆螺帽→安装门窗洞侧边模板→质量检查。
2). 施工要点
A 按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套
管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。
B 清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配3型扣件或钢压板将水平钢管外楞固定。
C 检查、校正模板垂直度。墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
(4).梁模板安装工艺
1). 工艺流程：搭钢管承重支撑架→复核标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。
2). 施工要点
A 搭钢管承重支撑架之前，对原土地面必须夯击密实，立杆下垫通长木板，对新近浇筑的混凝土楼面，混凝土强度远未达到设计要求的强度等级，在立杆底部应垫设面积不小于50ｍｍ×100ｍｍ的木垫板。
B 安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4ｍ时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度必须为全跨长度的1／~3／。
C 当梁高达70ｃｍ以上时，梁侧模板中部应加穿梁对拉螺杆加固。
D 当梁截面较大（荷载较大），梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求，可利用小横杆下设置的一根纵向钢管，此钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的（小横杆与立杆连接）扣件顶紧，起到双扣件受力作用。
(5）.楼板模板安装工艺
1). 工艺流程：搭支撑架→安放木搁栅（楞木）→铺模板→校正标高→安装预留洞模板框→模板缝处理（如用胶带纸封缝）→质量检查。
2).施工要点
A 原土地面应夯击密实，在支撑立杆底部并垫通长木板，防止沉陷。在新浇结构楼板上，如果强度满足要求可直接放置于结构楼板上，如强度不满足要去立杆底部应50ｍｍ×100ｍｍ的木方或是放置模板。
B 钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高。
C 分块制作的楼板模板用吊机吊运就位。采现场散装的楼板模板，先安放木搁栅方木，后铺设胶合板模板，在梁板交接处，将楼板模板搁置于梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹1～2ｍｍ。与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。
D 楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。
（6）.楼梯模板安装工艺
1). 工艺流程：检查楼梯段两端标高线→搭楼梯段支撑架→安放梯段搁栅→铺梯段模板→绑钢筋→安梯段踏步侧板→标高校正→质量检查。
2).施工要点
A 楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板相同。待楼梯墙混凝土浇筑并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模板后，再安装楼梯段模板。
B 楼梯段模板安装时，可利用己拆除模的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制梯段模板的标高和坡度。
C 楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防浇筑混凝土时出现漏浆，污染下部墙面。
D 涂刷脱模剂。
5.4.4模板拆除
（1）.结构层模板拆除顺序：墙（柱）侧模板→梁侧模板→现浇板模板及部分支撑→梁底模板→承重排架。
（2).墙（柱）模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。
(3). 承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表：
底模拆除时混凝土强度要求
各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250>2，≤875>梁≤875>悬臂构件100（4）.模板拆除作业，应在拿到强度检测报告满足要求后由安质环保部下达的模板拆除令并通知监理检查验收同意后，方可按规定要求实施模板拆除。
（5）.内墙模板拆除时，先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有两道水平杆，不影响支撑架的稳定。扫地杆拆除后，再拆砼墙侧模，便于模板的运输。
（6）. 现浇板模板拆除前，先间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支承横杆与立杆的连接扣松动，将支承横杆下降150ｍｍ～200ｍｍ，然后拆除方木搁栅，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。
注意：虽然砼达到拆模强度，但该强度尚不能承受上部施工荷载时，必须经过核算，加临时支撑。
第六章 质量控制6.1质量验收6.1.1材料验收
（1）.搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。
（2）.钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合《规程》附录E的规定；
（3）.经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得积水。
（4）.施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
(5).安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分原则进行。抽样检查数量与质量判定标准，应按下确定。
注：本模板支撑要求：梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。
6.1.2.模板验收
主控项目
（1).安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。
（2).在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。
一般项目
(1）. 模板安装应符合下列要求
1). 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。
2). 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3). 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
(2）.对跨度不小于4ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／～1／。
检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5ｍ左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。
现浇构件模板安装的允许偏差见下表
检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5ｍ左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
6.2成品保护（1）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂；
（2）按楼板部位对应层层安装，减少损耗；
（3）材料应按编号分类堆放整齐；
（4）模板拆除时应合理拆除，不得野蛮施工，破坏模板及混凝土构件；
6.3质量保证措施6.3.1质量保证程序
（1）.模板方案：审核批准→方案实施→过程中优化→方案可行保证。
（2）.人员：培训考核，持证上岗→执行岗位责任制→人员素质保证。
（3）.材料：原材料半成品检验→质量保证资料齐全→原材料质量保证。
（4）.操作：班前交底→按工艺标准要求操作→按图施工→操作过程保证。
（5）.机具：检测合格方可使用→周检维修保养→机具保证。
（6）.过程控制程序
模板方案编制→模板方案审批→方案交底→工序操作→班组自检（合格）→项目部验收（合格）→监理验收（合格）→进入下道工序。
（7）. 质量问题会诊程序
出现质量问题→检查核实→分析原因→组织会诊→制定整改措施→落实整改→复查通过。
6.3.2. 应注意的质量问题
（1）.柱模板容易产生的问题是：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密实。模板背面方木设置间距不得过大，应符合设计要求；柱箍设置应能承受混凝土的侧压力，保证模板不变形；柱模板边方木中心应位于模板接缝处，防止模板接缝处漏浆，确保柱角混凝土密实、光洁。
（2）.梁模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形；模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉；梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
（3）.楼板模板容易产生的问题是：板中部下挠。模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉，大跨度楼板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
（4）.墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝处跑浆，墙底脚混凝土跑浆。墙模板内外楞的设置间距应经强度和变形计算，确保模板有足够的刚度：对拉螺杆内套管应有足够的强度和刚度，确保螺栓紧时不变形；模板接缝间隙超偏差的，应采取密封措施（贴胶带纸），确保混凝土不跑浆；墙模板安装后，应检查模板底与地面是否紧贴，发现有缝隙时应采取有效封堵措施。
第七章 安全环保措施7.1.安全作业条件（1）.从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。
（2）.木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。
（3）.木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。
（4）.作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。
（5）.木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。
（6）.现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。
（7）.戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品，从安全通道进入施工现场。
（8）.经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
7.2.安全施工(1).模板制作
1).模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。
2).作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
3).木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。
4).使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。
5).使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
6).成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1．2ｍ为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。
7).木工车间、木库、木料堆场配置灭火器。严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。
(2)模板安装
1).作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。
2).作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。
3).地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
4).安装2ｍ以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护防施。
5).操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
6).二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
7).支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杠等应设在1．8ｍ高以上。模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
8).模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。
9).向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
10). 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。
(3).模板拆除
1) 模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续（拆摸令）及同条件养护试块的混凝土的强度报告。
2) 拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
3) 拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
4 )当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。
5) 模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。
6) 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
7) 严禁用吊机直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。
8) 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
9) 拆模板时禁止使用50ｍｍ×100ｍｍ木材作脚手板。
10) 拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工
作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中坠落。
7.3环境保护措施(1) 模板脱模剂不得使用油性脱模剂，其它性质的脱模剂必须定点放置，禁止出现溢漏现象，更不得乱倒，以防影响环境质量。
(2)模板制作场所，对地面上的锯末、废料应及时清理，在指定地点临时集中堆放，并及时处理掉。
(3)夜间禁止有噪声的木工机械作业（如圆盘锯），避免夜间噪声污染环境。
(4) 拆除的模板材料，应及时整理、分类堆放，模板上铁钉应及时拔除。
(5)木模板制作加工区应远离居民生活区一侧，减少噪音及粉尘污染。
第八章 危险源识别及应急措施8.1.主要危险源的识别控制（1）.外墙外侧模板的安装与拆除
1）.可能产生的后果：人员高处坠落，材料坠落伤人。
2）.控制措施：外墙外侧模板安装（拆除）时，外墙脚手架搭设应超过施工楼层2步架（顶层时1步架）：脚手架操作层应满铺脚手片，里立杆与外墙面之间的空档应封闭；外脚手架按规定做好四步一隔离措施；外墙外测模板安装与拆除施工时，操作处以下脚手架至地面应列为警戒区。
(2). 现浇板底板模板拆除
1）.可能产生的后果：大面模板坠落伤人。
2）. 控制措施：做好班前安全技术交底，严格执行安全操作规程，人不能站在拆除模板的正下方。
3）.禁止交叉作业。
4）.禁止采取先拆除支撑，然后大面积撬落的方法拆除模板。
(3). 电梯井内侧模板安装与拆除
1）.可能产生的后果：高处坠落，操作平台坍塌。
2）.控制措施：电梯井道墙内侧模板安装（拆除）作业前，应搭设操作架子，架面满铺脚手板；以下井道内按每隔2层（或10ｍ内）设置一道隔离安全网。
3）.严格控制操作平台的施工载荷。
(4). 模板吊运作业
1）.可能产生的后果：吊物、吊钩撞击头部至伤，吊物、吊钩撞击人员和材料从高空坠落。
2）. 控制措施：配合模板吊运作业的人员应戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊运作业应有专人指挥，指挥人员应持证上岗；执行塔吊吊运作业安全操作规程，应待塔吊吊钩下降到的被吊模板离作业面1ｍ内时，人员方可接近；施工层临边应设置安全防护设施。
3）.散短料用吊笼吊运。
(5). 木工机械操作
1）.可能产生的后果：机械伤人，触电事故。
2）.控制措施：木工机械操作人员应经过培训，相对固定，掌握木工机械安全操作技能，熟悉木工机械安全操作规程，遵守安全操作规程；木工用电机械应按规定采用“一机、一箱、一闸、一漏”；所用机械安全防护装置齐全。
(6) 模板堆放
1）.可能产生的后果：物体打击，高处坠落。
2）.控制措施：不得在脚手架上、通道口、临边等处堆放模板；堆放高度小于2ｍ。
（7）混凝土浇筑
1).可能产生的后果：模板整体坍塌。
2）.控制措施：混凝土浇筑过程中在支撑下部应设专人进行看模，看模板人员应与上部人员设置对讲机时刻联系，看模板过程中应离浇筑混凝土位置一定的距离，发现异常声响或是混凝土遗漏时及时通知上部人员停止作业，并离开不安全地带，并及时通知现场施工管理人员到现场检查问题，解决后再行施工。
8.2.应急预案具体详见本工程总体应急救援预案方案
（1）.救援预案的目的
事故发生后，极时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。
（2）.救援机构
组长：**
副组长：**
组员：**
（3）.职责和分工
1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。
2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长职责。
3）组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。
（4）.演练
在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。
（5）.应急响应
出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。
（6）.模板及支架倒塌事故的应急救援
1）模板及支架倒塌事故的主要危害
模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。
2）应急救援方法
A.有关人员的安排
组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。
B.人员疏散、救援方法
人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。
C.伤员救护
休克、昏迷的伤员救援
让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。
受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。
立即拨打120急救电话或送就近医院。
D.现场保护
由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。
第九章 梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验分享]除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
模板专项施工方案
1、编制依据表1-1 编制依据一览表（应包含但不限于以下编制依据）
2、工程概况2.1总体概况表表2-1 总体概况表
2.2设计概况表2-2 建筑概况表
表2-3 结构概况表
2.3现场情况叙述项目现场周围大致情况，包括进出工地的主要道路、现场环形道路、塔吊等大型机械设备情况、现场木工房及模板存放区等，平面布置详见附图X：地下室及主体阶段平面布置图。
示例：
本工程进出工地的主要道路有两条，进出工地共三个大门，工地内环形道路、塔吊布置情况、木工房及模板存放区等详见平面布置图（见附图1平面布置图和附图2施工平面流水段布置图）。本工程共四个标段，每一标段由一家施工队伍负责施工。按现场情况将四个标段划分为21个区，每个标段内按照所含区进行流水作业（见附图X流水段图）。
2.4方案编制范围主要描述方案的适用范围。
示例：
本方案针对地下室基础、墙柱、汽车坡道、预留洞口、楼板降板、层高小于8m的楼板、未超限的梁板等部位进行模板设计，所有模架的配模模数尽量以300为模数；对于高度超过8m及超限梁板的模板体系，模板支架步距严禁超过mm，梁底横杆尽可能与梁两边板底横杆拉通，超危超高模板方案应另行编制高支模施工方案，并报公司审批通过后组织专家论证。
2.5工程施工重点和难点重点叙述模板分项工程的重点和难点。
3、方案选型设计备注：以下设计及附图、数据均为参考数据，最后应以工程实际情况及相应计算为依据，并在文字及附图中做相应补充或修改。
3.1底板内基坑模板设计集水坑、电梯井坑侧模采用XXmm厚覆膜木胶合板，现场制作。当集水坑、电梯井边长尺寸≤mm时，采用50×100mm木方横龙骨间距XXmm，50×100mm木方支撑、水平间距XXmm；当集水坑、电梯井边长>mm时采用φ48.3钢管脚手架支撑，中间设U托支撑。基坑模板支设完成后注意混凝土浇筑前做好抗浮措施，采用袋装水泥或沙子等放置到筒模内的压重方法，防止浇筑混凝土时模板上浮。参考详见附图1。
3.2导墙模板设计外墙混凝土随底板一同浇筑的高度一般为基础底板上表面300mm高，在基础底板面向上300mm外墙体处留设水平施工缝，预埋止水钢板、止水钢板开口方向朝向迎水面，即朝向肥槽方向，止水钢板依靠止水螺杆托住固定。防水保护墙（砖胎膜）砌筑高度至基础顶标高处，砖墙外侧与护坡土壁间空隙按照设计要求的材料回填夯实，压实系数执行建筑或结构设计总说明相应内容，内侧抹20厚水泥砂浆，阴角和阳角抹成半径为50mm的圆弧状。在做底板卷材防水时，卷材沿砖胎膜墙内侧向上顺延至砖墙顶，在砖胎膜墙顶甩出500mm和800mm（视地下室防水等级及相应卷材层数而定、两层卷材接头错开半幅宽），上用两皮砖压住保护防水接头，方便后续外墙防水接茬使用。砖胎膜墙作为基础底板外模使用。底板上300mm高导墙模板背楞采用50×100mm木方三道，竖龙骨可采用φ48.3双钢管间距XXmm左右。参考详见附图2。
3.3墙体模板设计3.3.1地下室外墙模板
外墙模板采用XXmm厚覆膜木胶合板；竖肋采用50×100木方（或方管）间距XXmm，横肋采用2Ф48.3钢管间距XXmm，穿墙螺杆ΦXX间距XXmm，建议采用三接头止水螺杆。参考详见附图3，计算书详见附件X。
3.3.2地下室内墙、地上墙体模板（以下材料规格型号、附图数据等均为参考数据）
地下室内墙、地上墙体模板采用XXmm覆膜木胶合板，竖肋采用50mm×100mm木方（或方管），横肋采用2Φ48.3钢管，间距XXmm/XXmm。墙体阳角模板（含门窗洞口）采用套角做法。参考详见附图4、5、6、7，计算书详见附件X。
3.3.3坡道圆弧形墙体设计
圆弧墙模板采用XXmm覆膜木胶合板模板，50mm×100mm木方间距XXmm作竖肋，ΦXX钢筋间距XXmm作横楞，ΦXX钢筋外面再用2Φ48.3钢管间距XXmm作竖向背楞。MXX对拉螺栓（坡道外墙采用80×80×3mm止水片），墙体上部2.7m高范围内为XX×XX，2.7m以下间距XX×XX；参考详见附图8，计算书详见附件X 。
3.4柱模板设计框架柱模板支设采用XXmm覆膜木胶合板模板或者定型钢模板。采用木模板的，可选用50mm×100mm木方作竖楞，双钢管作柱箍，对拉螺栓采取对拉措施。对于截面较大的框架柱，可采用XXmm厚覆膜木胶合板，50mm×100mm木方竖楞加密或采用100mm×100mm木方，可以采用槽钢做柱箍。建议柱截面800*800以下的选用双钢管做柱箍，截面大于800*800的选用槽钢做柱箍。参考示例具体见附图9、9-1、10，计算书详见附件X。
3.5梁模板设计普通梁模板采用XXmm覆膜木胶合板模板，50mm×100mm木方间距XXmm作纵肋，Ф48.3钢管或100mm×100mm木方间距XXmm作托梁，扣件架支撑，步距XXmm。梁两边板底立杆距离梁截面不能超过300mm。注：按照87号文，梁截面,＞0.55m2，板厚＞350mm属于超过一定危险性较大的分项工程，应编制安全专项方案并组织专家论证。
混凝土梁类构件扣件式钢管模板支架选用架体参数建议表如表3-1、混凝土梁类构件碗扣式钢管模板支架选用架体参数建议表如表3-2。（注：表3-1、3-2只是针对模板支撑架体的计算，方案设计选型时应结合主次龙骨的材料、规格和尺寸进行安全计算，并根据计算结果确定架体参数，对应表中设计数据选取后仍需要进行受力核算并附计算书）：
附表3-1混凝土梁类构件扣件式钢管模板支架（梁模支撑立杆的荷载同梁截面宽度也有关，不单纯取决于梁截面高度，编制方案时应根据工程实际情况有针对性的设计几种梁模支撑形式）
注：900/2表示以900为模架立杆纵向间距模数、中间须加设一根立杆，满足立杆纵向间距450左右。
表3-2混凝土梁类构件碗扣式钢管模板支架
3.5.1当满足下表要求时，梁下可不设置立杆。
表3-3 梁下不设置立杆时钢管模板支架
3.5.2当满足下表要求时，梁下可只设置1根立杆。
表3-4 梁下设置1根立杆时钢管模板支架---无剪刀撑框架式模板支架
表3-5 梁下设置1根立杆时钢管模板支架---有剪刀撑框架式模板支架
3.5.3梁模板支撑搭设要求。
结构梁的模板支架的纵向立杆应沿梁长方向布置；横向立杆应沿梁截面中心线两侧对称布置，且最外侧立杆距梁外侧边的距离不得大于150mm。根据不同情况按以下三种附图11、12、13的方法进行搭设，计算书见附件X。
3.6楼板模板设计混凝土楼板模板支撑体系采用扣件架、碗扣架、轮扣架等，模板面板采用XXmm覆膜木胶合板模板，主肋采用100*100木方、方钢或者双钢管，次肋采用50*100木方或者C型钢。混凝土板类构件扣件式钢管模板支架选用架体参数建议表如附表3-6，表中材料参数为：木方35*85/85*85、方钢管80*80*3、C型钢50*70*10*1.8钢管48.3*3.6。楼板模板支撑示例图见附图14,计算书详见附件X。（表中为参考数据，此表是用JGJ130-的规范计算所得，选取后仍需要进行受力核算并附计算书）
3.7楼梯模板设计楼梯模板支撑架采用扣件架，立杆垂直于梯板。楼梯底模板采用XXmm木胶合板，次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用100×100mm木方或双钢管,立杆间距XXmm，横杆步距XXmm。楼梯模板一般分为非封闭式楼梯、封闭式楼梯木模支设和定型钢楼梯模板三种，参考详见附图15。
3.8楼板降板模板设计楼板降板高度小于100mm时，模板采用定型钢框模板（角钢框、方钢管框等），利用钢板焊接成直角连接件，直角连接件上可用圆钢焊接吊环，用山形螺母将直角连接件和方钢管/角钢框连接紧固，使之成为整体，拆除时将螺母松开，取下直角连接件，即可拆除定型钢框模板。支设定型钢框模板时底部采用混凝土垫块控制混凝土保护层，垫块高度=降板处楼板厚度+保护层厚度，利用降板四周墙梁的水平筋、箍筋焊接定位筋固定定型钢框模板，待混凝土强度达到7.5MPa时可拆除并做好成品保护。参考详见附图16。当降板高度大于100mm 时应按边板边梁进行支设斜撑加固方法支设。
3.9门窗洞口模板设计门窗预留洞口模板参考局《混凝土结构施工典型做法图集》。预留洞口和门洞采用定型模板，模板整体采用木方制作，表面覆一层15mm覆膜木胶合板，四角用角钢夹具连接。参考详见附图17。
3.10后浇带模板设计后浇带处模板应单独支撑、在后浇带浇筑前不能拆除，参考详见附图18、19。
3.11坡屋面模板设计坡屋面模板支设参考详见附图20。
3.12其他细部模板设计对应2.5工程重点、难点对应的模板设计，或项目认为其他有必要的模板设计。洞口部位竖向结构的下挂防错台做法、梁柱接头下挂做法、反梁吊模、异形模板等。
3.13模板体系汇总表表3-7模板体系汇总表
3.14模板计算荷载取值范围（注：根据JGJ300-中的相关规定）
3.14.1被支撑的结构自重标准值(G1)应按实际重量计算确定。
3.14.2支撑结构自重标准值(G2)应按实际支撑结构重量计算。
3.14.3其他材料自重(G3)的标准值按照表3-8取值采用。
表3-8脚手板、栏杆、挡脚板自重标准值（kN/m2）
3.14.4可变荷载标准值应符合下列规定：
1）施工荷载(Q1)的标准值不应低于表3-9的规定。
表3-9施工荷载标准值（kN/m2）
2）风荷载(Q2)的标准值，应按照下式计算：
式中：
——风荷载标准值（N/mm2）
——高度z处的风振系数，按照现行GB9规定采用；
——基本风压（N/mm2），按照现行GB9规定采用，取重现值n=10对应的风压值；
——风压高度变化系数，按照现行GB9规定采用；
——支撑结构风荷载体型系数，按照表3-10采用取值。
表3-10支撑结构风荷载体型系数
3）密目式安全立网全封闭支撑结构挡风系数
不宜小于0.8；
4）泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载(Q3)的标准值应符合现行国家标准《混凝土结构施工规范》GB6的有关规定。
3.14.5荷载分项系数应按照表3-11确定。
表3-11荷载分项系数
3.14.6支撑结构设计时应取最不利荷载计算，参与支撑结构计算的各项荷载组合应符合表3-12的规定。
表3-12参与支撑结构计算的各项荷载组合
4、施工安排和部署
4.1施工总控节点计划本工程的合同工期、主体结构里程碑节点、工期要求等情况。
4.2现场流水段划分本工程的标段划分情况，地下部分、地上部分及标准层施工流水情况，及对应劳务划分情况。流水段划分详见附图X，其中施工缝、后浇带应在附图中精确定位。水平构件与竖向构件是否同时浇筑应注明清楚，分开/整体浇筑时如何划分施工缝详细说明。
4.3劳动组织及职责分工4.3.1管理层负责人及职责如表4-1、表4-2.
表4-1管理层负责人一览表
表4-2管理层负责人职责一览表
4.3.2劳务分包单位负责人及职责
表4-3 劳务层负责人及职责表
4.4模板及支撑材料配置数量/层数根据工期要求、现场实际情况等，叙述各工程部位模板、支撑架的配置数量、层数，叙述周转方式、周转次数等。其中对于拆除基坑内撑的项目，地下室模板设计时承载力及配置层数要进行重点考虑。
5、施工准备5.1技术准备5.1.1熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准。
5.1.2搜集有关覆膜木胶合板的资料，做好模板体系选择的材料准备。
5.1.3根据审批后的模板施工方案，（各级交底）项目技术负责人组织对工长、质量员、安全员、劳务现场负责人等进行方案交底；工长对施工队班组长进行交底，劳务工长对班组工人进行交底。技术交底要明确模板安装及拆除标准及要求，做到操作步骤明确，质量目标鲜明。技术交底要有书面签字记录、影像资料，原件交资料室保存。
5.1.4按照局、公司年度工程质量专项治理项清单，方案中应针对上述专项治理内容，在2.5节工程重点难点和3.12节其他细部模板设计中采取有效措施控制模板体系的施工质量。
5.2机具准备5.2.1运输机械设备
本工程塔吊等大型机械情况。
5.2.2加工及安装机具
电刨、斧子、圆盘锯、小型手提电锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
5.3材料准备表5-1 材料准备表
5.4劳动力准备表5-2 人员及劳动力计划表
6、施工方法及措施6.1模板现场制作与加工6.1.1覆膜木胶合板及木方的实际质量应符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。
6.1.2在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
6.1.3加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。
6.2模板安装6.2.1一般要求
1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。
2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定。
3）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。
6.2.2承台侧模
1）砖胎模砌筑前先复查垫层标高及中心线位置，弹出边线。模板面标高应符合设计要求。
2）模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
6.2.3基础底板侧模
安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。
垫层施工完成后，放基础线及外墙边线位置，在基础四周砌240厚防水保护墙，做完防水后同时作为基础底板外模使用。钢筋绑扎完毕后焊接安放止水钢板，外墙与底板一起支模至300mm，浇完混凝土，再向上支墙模。
6.2.4墙体模板
1）施工程序：钢筋隐检→组装前检查→安装门窗洞口模板→检查验收→安装一侧模板、横龙骨→临时支撑→安装穿墙螺栓、调整支模头→安装另一侧模板、横龙骨→安装竖龙骨→安装支撑→调整模板→检查验收
2）模板安装前，必须在楼板面放三条线，内线为墙体截面尺寸，中间线为墙体模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。
3）模板安装前，将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。按位置线安装门窗洞口模板，与墙体上附加钢筋固定，并安装好预埋件等。
4）安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用碟形扣件固定于模板肋上，调整两侧模的平直。在拼板过程中将10mm宽，5mm厚双面胶条贴于模板侧面，以防漏浆。
5）用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内楞外侧安装外楞，并将其用蝶形扣件与螺栓固定，穿墙螺栓由内外楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。穿墙螺栓要连接牢靠，松紧力度一致。
6.2.5框架柱模板
1）施工程序：弹柱位置线→柱模范围抄平→安装柱模板→安装钢管柱箍→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检
2）柱模安装前，必须在楼板（承台）面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。
4）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。
5）柱模板与楼板（承台）拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。
6）柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。
7）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，现场预拼就位，保证模板拼缝严密，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。
8）柱模安装完毕后，将模内清理干净，办理预检，进行验收，完毕后封闭清理口。
6.2.6梁板模板
1）施工程序：弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎
2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m时，支模时跨中起拱1L/-3L/。
3）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后吊线作为梁定位控制线。模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。
6.2.7预留洞口模板
预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移。直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。
6.2.8其他部位模板安装
6.3模板的拆除6.3.1拆除的顺序
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。
6.3.2侧模拆除的要求
当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。
1）独立柱模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。
2）墙模板拆除:地下室防水混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、非冬施一般达到1.2MPa）。遵循先支后拆,后支先拆的原则, 先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆、斜撑，用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，慢慢放下模板并码放整齐，等待吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。
拆除应轻拆轻放，应保护好各种模板，并分类整理堆放，设置专门的责任区和责任人。拆除的模板,应及时修整、清理。
6.3.3底模拆除的要求
待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。
梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到下表要求：
表6-1 现浇结构拆模时所需混凝土强度
注：本表引用规范号为GB6-《混凝土结构工程施工规范》
表6-2拆模令
6.3.4拆模注意事项
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木方。拆除顺序：先松主龙骨扣件，拆除主龙骨，再拆除次龙骨。立杆由里至外顺次拆除，再及时用钢筋制成的长钩钩下胶合板。不得将立杆拆除完后一次性拉拽拆除。
模板拆除时应多人协调作业，前后呼应，有人接应传递，防止拆除的模板倾砸楼面等成品混凝土。不得碰坏混凝土棱角。已活动的模板必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
6.3.5后浇带模板的拆除时间及要求
基础底板后浇带的侧模拆除须在混凝土同条件模拟试件拆模时不粘模、不掉角，并以项目总工批准后进行拆模作业。拆模时应避免扰动底板钢筋。
后浇带两侧混凝土浇筑完成后，采用木胶合板进行保护。后浇带混凝土浇筑前可将梁侧模打开作为清扫口，并恢复。
梁、板处后浇带的底模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除底模及支撑。
6.4模板的维护与修理6.4.1各类型模板在使用过程中注意事项
1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。
2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
3）材料应按编号分类堆放整齐。
4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。
5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，
防止平面模板标高和平整产生偏差。
6）在用水泥腻子勾缝时，要注意不要污染木胶合板板面。如果有水泥腻子溅到面上
时，要及时清理，防止时间过长造成水泥凝固，无法清理。
7）模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体砼，避免碰坏墙体砼棱角。
8）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。
6.4.2木胶合板的维修
拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。
6.4.3木胶合板的存放要求
6.5隔离剂的选用及使用注意事项6.5.1隔离剂：采用水质隔离剂，脱模剂要涂刷均匀，不要流坠，防止污染钢筋，严禁使用废机油。
6.5.2墙、柱、梁侧模：加工好或拆模清理干净，涂刷一层隔离剂后待用。
6.5.3顶板：模板安装完成后，将模板清理干净，用滚刷涂刷。
6.6冬期施工冬期施工前应编制专项方案，并结合当地气温条件确定具体冬期施工方案。
6.6.1冬施中遇有下雪天气，要将模板用塑料布覆盖；浇筑混凝土前，要认真检查模板，清理干净模板内积存的冰雪。
6.6.2针对冬季气温变化等的实际情况做好模板围护保温：框架柱、剪力墙模板周侧挂一层保温被进行保温。
6.6.3冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，一定要随用随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。
6.6.4楼板模板支模后，用二层彩条布将在施施工层及下一层周圈封闭保温，严冬时期在墙顶部及西、北、东向端头部位的混凝土易早期受冻，特别需对上述部位周圈梁板加强保温维护。
6.6.5竖向模板在混凝土达到抗冻临界强度（混凝土设计等级的30％，此强度根据不同阶段同条件混凝土试块抗压强度确定,当室外最低气温不低于－15℃时不低于4N/mm2）并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土对于柱子，采用塑料布包裹后，覆盖保温稻草被保温；对于墙体，根据同条件试块拆模后，覆盖保温稻草被保温，使其缓慢冷却。
6.7雨期施工7、架体构造要求7.1楼板模板支架立杆应符合下列规定7.1.1立杆接长应采用对接扣件连接，两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。当顶层步距内采用搭接时，搭接长度不应小于mm，且不应少于3个扣件连接,单根立杆的轴力标准值不应大于12KN；
7.1.2梁与板的模板支架立杆间距、步距应相等或互为倍数关系；
7.1.3对现浇混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对位；
7.1.4立杆下端应设有底托或垫板。
7.2模板支架应设置纵向和横向扫地杆，且应符合下列规定7.2.1对扣件式模板支架，扫地杆高度（h1）不应大于200mm；
7.2.2对碗扣式模板支架，扫地杆高度（h1）不应大于350mm。
7.3模板支架顶部可调托撑应符合下列规定7.3.1扣件式模板支架顶层水平杆至可调托撑托板顶面的距离不应大于500mm；
7.3.2碗扣式模板支架顶层水平杆至可调托撑托板顶面的距离不应大于650mm
7.3.3可调托撑螺杆伸出长度不应大于300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm；
7.3.4可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于3mm，安装时上下应同轴；
7.3.5可调托撑上的主龙骨（支撑梁）应居中，参考详见附图21。
7.3.6模板支架搭的纵、横向水平杆应双向拉通；梁与两侧楼板横向水平杆步距不同时，
梁下横向水平杆应伸入两侧楼板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。
7.3.7碗扣架的水平杆与立柱的扣接应牢靠，不应滑脱。
7.4剪刀撑应符合以下要求：7.4.1模板支架应在外侧周圈及中间纵向、横向每隔10m分别布置竖向剪刀撑（参考详见附图22），剪刀撑布置均匀对称。竖向剪刀撑间隔不应大于6跨，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，剪刀撑倾斜角度宜在45°～60°，模板支架外围应设置连续封闭的剪刀撑；
7.4.2竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，由底至顶连续设置；
7.4.3竖向剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心宜靠近主节点。
7.4.4水平剪刀撑应符合以下要求：
1）水平剪刀撑间隔层数不应大于6步；
2）顶层应设置水平剪刀撑；
3）扫地杆层宜设置水平剪刀撑；
4）水平剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。
7.4.5剪刀撑接长时可采用搭接或对接，剪刀撑应与支架同步搭设。
7.4.6当同时满足下列规定时，可采用无剪刀撑模板支架：
1）搭设高度在5m以下；
2）被支撑结构自重的荷载标准值小于5KN/m2；
3）模板支架支承于坚实均匀的地基土或结构层上；
4）模板支架与既有结构有可靠连接。
7.4.7有既有结构时，模板支架应采用拉或顶的方式与既有结构进行可靠连接；竖向连接间隔不宜超过2步，水平连接间隔不宜超过8m，优先布置在水平剪刀撑层处。
7.4.8剪刀撑设置应同时满足JGJ130-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第39页6.9.3章节中相关规定。
7.5其他规定7.5.1在坡道、台阶、坑槽和凸台等部位的模板支架，应符合下列规定：
1）模板支架地基高差变化时，在高处扫地杆应与此处的纵横向水平杆拉通（参考详见图23）；
2）设置在坡面上的立杆底部应有可靠的固定措施。
7.5.2当立杆承受荷载较大需加密时，加密区的水平杆应向非加密区延伸至少两跨；非加密区立杆、水平杆间距应与加密区间距互为倍数（参考详见图24、25)。
7.5.35当模板支架高宽比大于3，且四周无可靠连接时，应在模板支架上对称设置缆风绳或采取其它防止倾覆的措施。
8、质量要求8.1材料标准与检验8.1.1模板支架使用材料标准
1）钢管：宜选用φ48（外径）×3.6mm 钢管，质量应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。扣件钢管壁厚最小值不宜小于3.0。根据局质量管理规定，钢管壁厚不能小于2.8。碗扣立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。
2）扣件：应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准GB1《钢管脚手架扣件》的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。
3）碗扣：上碗扣应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准GB《可锻铸铁件》中KTH330-08及GB2《一般工程用锻造碳钢件》中ZG270-500的有关规定。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB2《一般工程用锻造碳钢件》中ZG270-450的有关规定。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定，板材厚度不得小于6mm，并经600 ～650℃的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
4）可调托撑：可调托撑应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准GB《可锻铸铁件》中KTH330-08及GB2《一般工程可铸造碳钢件》中ZG270-500的有关规定。外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准GB/T.2《梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列》和GB/T.3《梯形螺纹 第3部分：基本尺寸》的规定。可调托撑螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm。螺杆与螺母旋合长度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。
5）安全网：安全网应符合现行国家标准GB《安全网》及GB9《密目式安全网》的规定，方准进场使用。大孔安全网用作兜网，其规格：3m×6m；绿色密目安全网其规格：1.5m×6m，只能用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场。安全网在存放使用过程中，不得有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。
6）多层板必须选择板面处理的胶合板作为面板，首先选用Ⅰ类胶合板即是否采用了酚醛脂胶或其他性能相当的胶粘剂。施工现场可以用沸水煮小块试件快速简单判别。方法是从胶合板上锯截下20ｍｍ见方的小块，放在沸水中煮0.5～1ｈ。用酚醛脂胶作为胶粘剂的试件煮后不会脱胶，而用脲醛树脂作为胶粘剂的试件煮后会脱胶。
7）主次龙骨为木方的，要求不得小于模板设计中的尺寸，若为次龙骨的，要求双面刨光，主龙骨的至少要单面刨光。
8.1.2构配件进场检查与验收
1）租赁钢管、扣件时，要与租赁单位签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，加强对钢管、扣件的进场验收。质量合格资料不全和未按标准要求铸有商标的产品不得验收进场。
2）材料复试要求：
扣件式钢管支撑体系所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并委托有见证取样检验机构或法定检验机构抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。不合格的扣件不得使用。外观检验和力学性能复验的技术资料应当由施工单位和检验单位完整存档备查。样本力学性能不合格的有关检验资料由施工单位负责上报市建筑材料管理办公室。扣件应按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB1的规定抽样检测，技术性能也应符合GB1的规定。
3）构配件外观质量及技术资料的检查验收应按照下表7-1执行。
表8-1：进场构配件检查验收项目
8.2模板安装检查与验收8.2.1模板支架搭设过程中和完成后按照下表8-2进行检查验收。
表8-2：模板支架检查验收项目
8.2.2采用钢管扣件搭设模板支撑时，对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
表8-3：扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
8.2.3模板安装允许偏差与检查方法详见下表8-4。
表8-4：模板安装允许偏差及检查方法一览表
8.3工序、实体样板、质量停止点质量报验要求根据公司发布的《关于工序、实体样板、质量停止点质量报验要求的通知（修订）》， 为保证在施项目工程质量目标的实现，公司决定加大过程监控力度，公司所有项目，均应按公司关于工序、样板、质量停止点质量报验要求（修订）执行，各项目均需上报分公司质量技术部验收，合格后方可进行下道工序。分公司将项目报验及验收影像资料存档，公司质量技术部不定期进行抽查，抽查结果作为对分公司质量技术管理工作的评价，并作为季度考核的重要依据。主要有以下内容：
8.3.1验收样板：墙体、框架柱 （钢筋、模板、砼）样板（住宅为一个自然间、框架为一个流水段）；顶板、梁模板样板（含机电预留）。
8.3.2重点工序预控内容：超过一定规模危险性较大分部分项工程验收。
8.3.3报验工序（质量停止点）：第一次墙、顶模板拆除后，对拆除后混凝土进行外观验收（质量停止点）。
9、安全文明施工注意事项9.1一般规定9.1.1工人进入现场必须做入场安全教育，经培训后发放出入证，施工人员凭出入证才可进入施工现场施工。
9.1.2施工前，由各段负责工长做好施工交底，施工中严格按模板操作规程施工，各细部节点作法符合施工规范和设计要求，以保证模板工程质量。
9.1.3特殊工种作业人员必须持有特殊工种作业证书，经项目安全部备案后，方可进行施工作业。
9.1.4支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架，操作人员必须佩戴安全带、安全帽子等劳保安全用品，不准穿胶底易滑鞋。
9.1.5手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。
9.1.6上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
9.1.7安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。
9.1.8支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工、信号工、塔吊驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。
9.1.9安、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。
9.1.10木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
9.1.11运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。
9.1.12拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。
9.1.13使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。
9.1.14使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
9.1.15施工现场5级以上大风不得进行高处作业施工。
9.2模板安装注意事项9.2.1模板拼接安装时，应将拼好的木模板与建筑物固定。
9.2.2墙体模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。
9.2.3安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。
9.3模板拆除要求9.3.1 模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB0）的有关规定执行。冬期施工的拆模，应遵守专门规定。
9.3.2 当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
9.3.3 在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受混凝土重量的模板，应在混凝土达到设计强度的25%后方可拆除承重模板。如在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另核算。
9.3.4 大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25°以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。
9.3.5 后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。设计有规定时，应按规定执行。
9.3.6 拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
9.3.7 模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。
9.3.8 拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
9.3.9 多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。
9.3.10 高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
9.3.11 在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
9.3.12 拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
9.3.13 已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
9.3.14 遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。
9.3.15 拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定及时进行防护。
9.4模板支架立杆拆除要求9.4.1 当拆除钢楞、木楞、钢桁架时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及桁架先落于临时防护支架上。
9.4.2 当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
9.4.3 当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
9.4.4 对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板支撑体系禁止拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。
9.4.5 拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。
9.4.6 对已拆下的钢楞、木楞、桁架、立柱及其它零配件应及时运到指定地点。对有芯钢管立柱运出前应先将芯管抽出或用销卡固定。
9.4.7拆模不同的构件需要达到的设计混凝土立方体抗压强度标准值应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 4-）的百分率如下：
板：当跨度≤2时为 ≥50％；当跨度 >2,≤8时为≥75％；当跨度 >8为 ≥100％；
梁、拱、壳：当跨度≤8时为 ≥75；当跨度>8时为≥100％；
悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100％。
9.5普通模板拆除要求9.5.1 拆除条形基础、杯形基础、独立基础或设备基础的模板时，应遵守下列规定：
1）拆除前应先检查基槽（坑）土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，应在采取安全防范措施后，方可进行作业。
2）模板和支撑杆件等应随拆随运，不得在离槽（坑）上口边缘1m以内堆放。
3）拆除模板时，施工人员必须站在安全地方。应先拆内外木楞、再拆木面板；钢模板应先拆钩头螺栓和内外钢楞，后拆U型卡和L型插销，拆下的钢模板应妥善传递或用绳钩放置地面，不得抛掷。拆下的小型零配件应装入工具袋内或小型箱笼内，不得随处乱扔。
9.5.2 拆除柱模应遵守下列规定：
1）柱模拆除应分别采用分散拆和分片拆两种方法。其分散拆除的顺序应为： 拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。 分片拆除的顺序应为： 拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍及横楞、拆掉柱角U型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。
2）柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。
9.5.3 拆除墙模应遵守下列规定：
1）墙模分散拆除顺序应为： 拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞或钢楞及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷防锈油或脱模剂、入库备用。
2）预组拼大块墙模拆除顺序应为： 拆除全部支撑系统、拆卸大块墙模接缝处的连接型钢及零配件、拧去固定埋设件的螺栓及大部分对拉螺栓、挂上吊装绳扣并略拉紧吊绳后，拧下剩余对拉螺栓，用方木均匀敲击大块墙模立楞及钢模板，使其脱离墙体 用撬棍轻轻外撬大块墙模板使全部脱离，指挥起吊、运走、清理、刷防锈油或脱模剂备用。
3）拆除每一大块墙模的最后两个对拉螺栓后，作业人员应撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进行。个别大块模板拆除后产生局部变形者应及时整修好。
4）大块模板起吊时，速度要慢，应保持垂直，严禁模板碰撞墙体。
9.5.4 拆除梁、板模板应遵守下列规定：
1）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
2）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
3）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放地面。
4）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。
9.6文明施工注意事项9.6.1木模板使用水性隔离剂。涂刷时视作业条件，应采取措施保护地面，如铺废报纸、塑料布等。铺垫物及隔离剂应即时回收。
9.6.2清理模板产生的垃圾应堆放至专用垃圾池中，并集中清运出场。
9.6.3木模板拼装作业宜日间进行。夜间作业时，照明灯光线应避免影响周围好居民。
10、安全应急救援预案10.1应急领导小组及联络电话组 长：姓名 （电话号码）
副组长：
下设：
通讯联络组：
技术支持组：
保卫组：
抢险抢修组：
医疗救护组：
后勤保障组：
此外，如遇紧急事故，组长视情况还可拨打下述电话救援：
报警电话:110
急救电话:120
医院：
10.2事故报告流程10.3制定应急措施针对支架施工和模板、钢筋、混凝土施工过程中易出现的问题，分析事件特点及成因，编制应急措施，提出处理办法。
10.3.1高支模工程事故的主要原因是纵横水平杆、特别是剪刀撑严重不足，造成高支撑体系整体刚度不足，整体稳定性差引起的，加之高支模工程具有突发性的特点。因此，当作业层上每施加施工荷载时，应组织相关技术、质量、安全相关人员进行一次检查，发现支撑有变形、支架有偏离、支撑体系连接部位有松动时，应组织人员及时进行加固和处理。
10.3.2模板支设施工前，搭设专用安全通道，并保持通道畅通。
10.3.3模板支撑时，设专职安全员巡视，支设过程中与施工无关人员严禁进入，浇筑混凝土时任何人员不得进入模板下部。
10.3.4混凝土浇筑过程中，设置皮数杆，对混凝土浇筑沉降情况进行及时观测，模板上部和支撑周边设测量员对模板及支撑进行及时观测。
10.3.5混凝土浇筑过程中，测量员随时监测模板标高变化，如出现标高异常变化，立即报告现场安全员采取应急措施。
10.3.6如模板架体发出异响、标高异常变化或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边安全员负责疏散周边施工人员到指定的安全地点。
10.4应急响应10.4.1一般事故的应急响应
1）当事故或紧急情况发生后，当事人立即向项目领导及项目安全部报告，并向公司安全部及公司领导汇报，采取应急措施，防止事态扩大。
2）项目经理组织应急成员对事故进行处理，并在24 小时内尽快向生产安全管理部门部门报告。
10.4.2重大事故的应急响应
1）重大生产安全事故发生后，当事人或发现人，立即向项目领导报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。
2）项目经理部组织应急小组人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告分公司主管经理和生产安全管理部门。生产安全管理部门通知应急领导小组相关成员立即到现场协助调查。
10.4.3报警
紧急事故发生时，发现人应立即报警：
1）向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名。
2）向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车。
10.4.4上报
紧急事故处理后，项目经理应在24 小时内填写《应急准备和响应报告书》，一式两份，自留一份，上报公司安全部一份。
10.4.5应急路线
示例：距离我项目工地最近的医院是北京大学人民医院老院（联系电话：），位于北京市西城区阜成门内大街133号。从项目工地东北大门出发，沿锦什坊街走150米，右转进入丁章胡同；沿丁章胡同走170米，向左前方转进入太平桥大街；沿太平桥大街走110米，过人行道，到路口斜对面，右转进入阜成门内大街；沿阜成门内大街走100米，到达终点。具体位置详见下图：
10.5具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施10.5.1高处作业发生高处坠落的应急措施
高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。
10.5.2检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应急措施
1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。
2）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电7人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。
3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。
4）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。
5）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。
10.5.3机械伤害事故的应急措施
1）发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医院抢救。
2）发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；同时打120 或者送医院进治疗。
10.5.4坍塌事故的应急措施
发生坍塌事故后，应立即报告分公司和公司主管领导和生产安全部。因塌方造成人身事故后，应同时采取两个方面的措施，一方面立即扒挖，抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤；另一方面对伤员上部的模板、构件、脚手架采取临时支撑措施，防止因二次坍塌伤及抢救者或加重事故后果。排险和抢救应由有经验的人指挥进行。对危害大的复杂坍塌，应由生产安全部门及有关技术部门共同商定处理措施。
注：应急预案中应注明现场模架出现安全事故时，项目管理人员应立即组织现场施工人员先行撤离现场至安全地带。事故流程报告应用安全部年度更新版本。
招工人上鱼泡网，找材料上路桥材料圈！无论您项目在什么地方，需要租赁、购买、回收、出售周转材料时，上路桥材料圈就够了。自己可以随时随地的发布求租、求购（新旧）、出售、回收如钢栈桥、圆柱钢模板（抱箍、系梁、盖梁）、承台钢模板、平面钢模板、安全梯笼、盘扣脚手架、贝雷片、工字钢、螺旋管、钢支撑、防撞墙好看钢模板、挂篮模板、T梁钢模板、箱梁钢模板、空心钢模板、钢栈桥等信息，路桥材料圈内的供需方会马上响应和报价。
超大模板工程专项施工方案
目录目录 1
第一章 编制依据 3
第二章 工程概况 3
2.1工程建设概况 3
2.2场地概况 4
2.3方案概况 5
第三章 模板支撑体系的施工总体部署 8
3.1施工准备 8
3.2技术准备 11
第四章 施工工艺及流程 11
4.1施工流程 11
4.2模板支撑体系设计 12
4.3高支模施工工艺要求 15
4.4高支模混凝土部位混凝土浇筑要求 21
4.5高支模拆除的工艺要求 21
第五章 施工管理及验收 24
5.1高支模支撑系统施工管理 24
5.2高支模支撑系统验收管理 24
第六章 安全环保措施 28
6.1安全教育措施 28
6.2安全防护措施 28
6.3泵送砼安全措施 28
6.4施工安全技术措施 28
6.5安全检查 29
6.6环境保护措施 29
第七章 高支模支架检测措施 30
7.1高支撑模板支架重点监测措施 30
7.2高支撑模板支架搭设时监测措施 32
7.3高支撑模板支架使用时监测措施 32
7.4高支撑模板支架拆除时监测措施 33
第八章 成品保护 35
第九章 危险源分析及预防措施 36
9.1主要危险源 36
9.2危险源预防措施 36
第十章 高支模安全应急预案 38
10.1危险源危险分析 38
10.2应急组织体系 38
10.3应急响应 41
10.4应急措施 42
10.5救援方法 43
10.6预备应急救援工具 45
10.7附工地到医院路线图及医院联系电话 45
第十一章 高支模计算书及附图 46
附图：高支模支撑平面布置及立面布置图 97
附图一：千人报告厅结构图 97
附图二：体育馆及食堂结构图 98
附图三：体育馆及食堂超高支模支撑平面布置图 99
附图五：千人报告厅超高支模剖面图 101
附图六：体育馆及食堂超高支模剖面示意图 101
附图七：千人报告厅浇筑顺序图 102
第一章 编制依据相关国家规范、地方标准等技术文件（但不限于）：
《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-；
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB4-；
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB0-；
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-；
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-）；
《木结构设计标准》（GBJ5-）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）；
《建筑结构荷载规范》 （GB9-）；
《钢管脚手架扣件》（GB1-）；
《工程测量标准》 （GB6-）；
《建设工程安全生产管理条例》；
第二章 工程概况2.1工程建设概况项 目内 容工程名称工程地址位于莲花路以南、老君大道以东、文星路以西、蔷薇路以北建设管理单位设计单位监理单位施工单位项目概况学校规划占地面积157亩。总建筑面积为00平方米：其中地上建筑面积为0㎡，地下建筑面积为0㎡，主要建设内容包括教学楼、综合楼、体操馆、报告厅、宿舍楼、食堂、门卫室及其他用房，配套给排水、道路、绿化、停车场、强电、弱电、消防及其他附属设施。2.2场地概况2.3方案概况本工程按照住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[]87号文要求，将模板工程及支撑体系划分为三种类型，并分别编制专项施工方案。第一种，普通模板及支撑体系，搭设高度5m以下、搭设跨度10m以下的模板及支撑体系；第二种，危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度大于等于5m小于8m、搭设跨度大于等于10米小于18米的模板及支撑体系；第三种，超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度8m及以上、面荷载15KN/㎡、集中线荷载20KN/m及以上的模板及支撑体系。本方案为第三种超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系专项方案，需要经过专家论证。本工程专家论证主要为:搭设高度超过8米；集中线荷载大于20KN/m；搭设跨度18m及以上三种情况进行专家论证。具体位置如下：
（1）本工程搭设高度大于8m的模板及支撑体系构件主要为体育馆部分A~B交1~6轴\G~H交1~6轴\1轴向西850mm及6轴向西850mm及食堂A~B轴交4~10轴部分板详见下表一及平面布置图：
体育馆填充部分部分食堂填充部分超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体
系结构构件—支撑高度：列表一
部位体育馆（一层~二层）食堂（二层~三层）轴线位置体育馆部分A~B交1~6轴\G~H交1~6轴\1轴向西850mm及6轴向西850mm食堂A~B轴交4~10轴部分板搭设标高5.35~14.785.45~16.5搭设高度9.43m(局部14.78m在3-3及4-4剖面位置悬挑550mm)10.93搭设面积约400㎡约78㎡梁截面；净跨300*\500*\250*\400*\400*\500*等净跨≤8m300*500板厚120mm120mm梁板混凝土C30C30板搭设要求立杆间距@800mm,步距mm±100mm,主梁支撑采用双扣件形式，大梁底采用顶托。排架应与已浇筑柱进行拉结，每根柱子竖向拉结点不少于三根.悬挑部位可采用脚手架内侧立杆支撑，内部立杆支撑按照板的搭设要求进行搭设，且在上部施工时此处脚手架按照内排架设计要求进行搭设。立杆间距@800mm,步距mm±100mm,主梁支撑采用双扣件形式，大梁底采用顶托。排架应与已浇筑柱进行拉结，每根柱子竖向拉结点不少于三根梁搭设要求500*\400*\400*\500*梁下两测立杆间距为梁宽＋500，梁下设置承重立杆一根间距在跨度方向为400mm，梁下为顶托; 300*\250*梁下两测立杆间距为800mm，梁下设置承重立杆一根间距在跨度方向为800mm，梁下为双扣件。梁底加设一根立杆，采用双扣件。纵横向间距同排架间距。注：柱砼先浇筑，柱模板及支撑方案见模板专项方案。（2）本工程集中线荷载20KN/m以上模板及支撑体系构件有千人报告厅位置截面为400*、500*、500*、800*等梁；体育馆位置截面为500*、400*、400*等梁；其余的截面面积≥0.52㎡的梁集中线荷载大于20KN/m，都需专家论证。详见下表二及后附图（主要在千人报告厅及体育馆结构梁图中）：
1）超过一定规模的危险性较大的支撑体系结构构件及超过一定规模跨度梁—梁构件：列表二
本方案选用500*梁进行计算，对于结构图纸中梁截面面积大于或等于0.52m2时和跨度大于等于18m时，都需要专家论证；对于与下梁同截面的梁或大于以下截面的梁必须参照以下的支撑形式进行搭设。梁侧加固计算选用800*梁进行计算。(混凝土的强度等级全部为C30，千人报告厅120mm厚板的立杆间距为800mm*800mm)
2）附图
附图一：千人报告厅结构图
附图二：体育馆结构图、食堂结构图
3）特别注意事项
千人报告厅此处支撑尤为重要，后续施工必须按照后附图七的顺序进行施工。
第三章 模板支撑体系的施工总体部署3.1施工准备3.1.1主要材料
模板：㎜×915㎜×16㎜木胶合板。
钢管：Φ48×3.5㎜钢管
主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。
方木：截面尺寸为40㎜×80㎜×㎜/mm的枋木。
主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。
垫板：50*200宽跳板或10号槽钢
其它材料：Φ14穿墙螺杆（高强螺杆）、40～100㎜长铁钉、可调顶托、底托等。
主要材料力学特性 自重
Φ48×30钢管A=424mm2 f =205N/mm2 I=1.078×105mm4 WX=4.49×103mm3 E=2.06×105 N/mm2 [τ]= 120N/mm240mm×80mm木方f =15N/mm2 E=N/mm2 [τ]= 1.66N/mm216mm厚胶合板E=0N/mm2 f =15N/mm2 [τ]= 1.5N/mm2Φ14对拉螺杆f =170N/mm2 A=105mm2 [N拉]=17.8kN混凝土钢筋自重梁钢筋自重： 板钢筋自重：计算钢管时,因市场钢管部分尺寸只能达到48*2.6的要求，在后面的计算书中采用48*2.6进行计算。
3.1.2主要材料检查与验收
（1）对进场的钢管、扣件在第三方检验合格后才能用到使用。不合格的必须退场处理。本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。
（2）对钢管、扣件检测的内容
a、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。
b、扣件检测的内容：
直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及刚度；
旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能；
对接扣件检测：抗拉性能。
（3）旧钢管的检查应符合下列规定
a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
b、钢管弯曲变形符合要求。
（4）扣件的验收应符合下列规定
a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 1的规定抽样检测；
b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
c、新、旧扣件均应进行防锈处理。
d、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 1的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用；
（5）构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-）要求。
3.1.3主要施工机具
模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5ｍ、50ｍ钢卷尺、脚手板等。
3.1.4施工进度计划
本工程结构高支模位置主要在千人报告厅、体育馆及部分食堂位置；在年2月8日之前需要完成相应的结构工程。
3.1.5人力资源计划
木工工长1人、木工80人，具体视现场情况进行调节，人力配置需满足施工进度要求。
其中特种作业人员：架工工长1人，架子工25人、电焊工2人、电工1人，
现场项目部安全人员：2人；群安员2人；劳务安全人员1人。
3.1.6材料进场计划
本工程在地下室施工前，模板系统所用材料均为新购置的合格材料，在施工前15天进场，满足施工进度要求，模板墙柱侧模板整体地下室配置半层地下室所需模板，支撑系统配置一层半材料。施工过程中在满足拆除模板的要求前提下，合理组织流水施工，确保材料的连续重复应用。
本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表
序号材料数量备 注1模板0㎡16厚优质九层胶合板2木方m340×80mm3钢管tΦ48×3.54扣件37.5万个直角扣件、对接扣件、十字扣件5对拉螺栓根Φ14mm6螺帽3万个7蝴蝶扣3万个8PVC套筒米Φ209可调顶托个10步步紧个注：具体工程量还需根据现场情况所需为主。
3.2技术准备（1）材料进场，机具到位，人员备齐。
（2）楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要求；同时，高支撑区对应的下部顶板模板支撑在未达到设计强度时保留。
（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
（4）柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及办理相关隐蔽验收手续。
（5）已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行。同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。
（6）根据下列“操作工艺”和“操作方法”对工人进行技术交底。
第四章 施工工艺及流程4.1施工流程本工程超高支模系统直接搭设在楼面上。
根据现场实际条件，现制定以下施工流程：
（1）总流程：测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。
（2）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。
（3）安装梁模
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧模→检查验收。
（4）安装楼板模板
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。
4.2模板支撑体系设计楼层框架柱、梁及顶板模板的支撑限位，主要通过搭设钢管满堂支撑体系受力；根据本工程满堂高支模搭设高度、梁的跨度及梁柱截面尺寸的不同，分成三种满堂架验算，详见附表高支模体系计算单元设计搭设方式，食堂搭设要求同体院馆。
4.2.1高支模板的支撑形式及要求
计算选型：砼楼板120mm厚，搭设高度为14.78m——体育馆局部位置，（后附计算书）
(1)支撑形式：采用Φ483钢管搭设排架，板最大跨立杆间距800 mm 800mm，水平杆步距1.5m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆下设底座及垫板，垫板厚度50mm，垫板下为混凝土楼面，立杆离地0.2m以内设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.5m,其中最上层兼做枋木搁置钢管，搁置钢管需间隔加一个扣件抗滑移，即双扣件支撑；每间房间的现浇板支撑排架立杆，周边距墙柱250ｍｍ。在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向间隔小于8m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度按4~6设置；
(2)在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，本例支模高度大于8 m，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，以增强整个支撑系统的刚度。
(3)高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆，在过楼层时拉杆要求周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位；在此位置的高支模部位柱提前浇筑，利用已浇筑完柱做好拉结，每根柱子拉结不少于3处；（详参照第三章的高支模的设计总体思路）。
(4)现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用40×80ｍｍ方木侧立，中心间距250ｍｍ，
(5)对于地下结构层高为7.2m结构层，设置五道水平杆；层高9.43米设置7道水平杆。层高10.93米设置8道水平杆。14.78设置10道水平杆，此高度为体育馆局部悬挑500mm位置，此处脚手架位置的内排立杆在搭设过程中可考虑为此处的支撑架，同时内部立杆也应按照临边梁的支撑方式进行支撑，支撑斜杆应与内部综合拉杆在底部、中部及顶部必须全部有效连接。
4.2.2梁支撑形式及要求
砼梁计算选型：砼梁计算取500*的梁进行计算，层高为7.2m,跨度为22.9m。（后附计算书）
(1)梁模板支撑架：梁支撑架两侧立杆间宽度不大于梁宽+500mm间距，两侧立杆纵向间距同板的排架宽度；梁底支撑形式根据梁的截面大小按以下方式进行搭设。（具体立杆的间距按照第二章的列表二进行搭设）所有梁底承重立杆必须采用可调托撑进行承重。梁两侧的立杆与支撑梁的水平交接处必须设置双扣件锁紧。
梁底设置一根u型托梁的支撑模板图梁底设置双u型托梁模板支撑图横向1m纵向0.4m,梁底U型托撑2根设置示意图(2)临边梁的设置按照下图进行设置，最外排立杆至少离结构边10cm,底部与内排架交接处用扣件扣紧，底部通长设置扫地杆与内部整体相连。禁止与外脚手架进行连接。
4.3高支模施工工艺要求4.3.1 模板组拼精度要求
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆。拼装要求详见表
模板拼装精度要求一览表
序 号项 目允许偏差(单位：mm)1两块模板之间拼缝≤22相邻模板之间高低差≤23模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±34.3.2模板定位
根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线200mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
（1）标高引测：
根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
（2）柱模板的标高控制：
1)根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。
2)弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。
4.3.3模板的支设规范要求
模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-执行。
模板安装允许偏差和检验方法
4.3.4满堂架搭设
根据附图三《体育馆及食堂超高支模支撑平面布置图》、附图四《千人报告厅超高支模支撑平面布置图》、附图五《体育馆及食堂超高支模剖面图》、附图六《体育馆及食堂超高支模剖面图》搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部按支座及垫板 后，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下300㎜处，板顶部纵横水平杆设置为板次楞格栅下，中间步距按㎜设置最上一步不一定刚好为㎜但应满足小于㎜；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
千人报告厅及食堂立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
4.3.5剪刀撑、连墙件及顶托的设置
4.3.4.1剪刀撑设置（1）剪刀撑
a、满堂模板的支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔4~6m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45º～60º，当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。如支撑高度9.43、10.93米时在支架底部中部及顶部设置水平剪刀撑，千人报告厅支撑高度7米的在满堂架的四角及中间部位支架的顶部、底部设置一道水平剪刀撑。水平剪刀撑与支架纵（或横）相连；
b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用㎜钢管搭设；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于㎜，并且搭接处扣件不少于三个，端部旋转扣件距杆端不小于100mm固定。剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
（2）竖向剪刀撑，水平剪刀撑的布置见后附图三~附图六。
（3）千人报告厅阶梯高差处剪刀差
千人报告厅位置除按照上述要求求设置剪刀撑外，需要在高差位置的最底部设置增强抛撑，抛撑间距为剪刀撑间距的一半进行加密设置，且在满堂架的四角及中间部位支架的顶部、底部设置一道水平剪刀撑。详见后附图三~附图六
4.3.4.2立杆支撑设置所有立杆布置原则为首先进行梁底及两侧的立杆加密布置；然后控制墙体与第一排立杆排架的位置≤250mm,最后根据墙边处立杆与梁边处立杆间距布置设计的板面间距；原则保证整体立杆纵横向顺直及间距满足要求，间距只可小于设计间距；布置示意图如下：
4.3.4.3连墙件设置（1）连墙件设置满足模板安全技术规范（JGJ162-）的要求，采用钢管抱柱做法，水平间距为柱距，竖向间距为2个水平杆步距（3m）设置一个固定结点与建筑拉结，见《连墙件详图》大样一；
大样一
（2）在边梁处连墙件采用预埋钢管拉结做法；钢管长度为至少一个步距的长度。
4.3.4.4顶托、支座设置梁支撑架顶部采用可调U形托座。顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，顶托及拆入的钢管上部自由高度不大于500mm。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。架体立杆下设置底座及垫板，垫板厚度50mm。
4.3.6核验标高
标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核查验收。
4.3.7柱模安装
根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于700㎜时在中间设置一道穿墙螺杆，具体做法详见模板分项工程施工方案。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
4.3.8梁模安装(后附梁侧加固计算书)
按设计间距150mm要求整齐铺好40㎜×80㎜×㎜方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40㎜×80㎜木条作立档及立档支撑，用铁制侧模卡勾步步紧做压脚压紧侧模底部。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。梁侧次楞为方木横向设置间距为100mm,主楞为钢管竖向设置合并根数2根，主要参数按照第二章列表二进行施工。
当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度1‰~3‰，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。本工程需要所有论证的主梁按照3‰进行起拱。
4.3.9板模安装
（1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 Φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40㎜铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。
(2)板模板施工时注意以下几点：
1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；
3）根据板跨度大小，大于4m决定板模板起拱大小,起拱为1%0 ~3%0
4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置厚度50mm胶合板垫块。脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。满堂模板支架四边与中间每隔5~8m设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
5）从墙根起步250mm 立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，保证立柱支撑上下层位置对应。按要求设设置纵横向水平拉杆，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
4.3.10边梁模板加固
铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上，并拉通线检查是否平直。
4.3.11高支模与非高支模部分整体性处理
为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：
高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆连接在一起；在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。
4.3.12穿梁、板孔、洞口模板
预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时， 孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。
4.3.13高支模施工注意事项
（1）具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；
（2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；
（3）满堂支撑架底部距基础面200㎜以内必须设双向扫地杆；
（4）严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；
（5）确保每一扣件的拧紧力矩控制在45～65N•M内；
（6）立杆的连接不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。
（7）底部支座立杆下部需铺通长50*200*跳板或10号槽钢垫铁；
4.4高支模混凝土部位混凝土浇筑要求高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前必须将柱子砼浇捣完毕，以增加高支模系统的稳定性。高支模系统必须与已浇筑柱子有效连接。
4.5高支模拆除的工艺要求4.5.1高支模拆除工艺要求
拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：
（1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.
（4） 梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。
（5）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。
（6）严禁夜间进行拆架施工。
4.5.2.高支撑模板拆除的工序要求：
（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。
(2)在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。
(3)模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。
(4)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB4-,修改版）中4.3模板拆除分项的如下规定：
主控项目
1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求一般项目
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4.5.3高支模拆除安全要求
（1）本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。
（2）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。
（3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。
（4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。
（5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。
（6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。
（7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。
（8）模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。
第五章 施工管理及验收5.1高支模支撑系统施工管理（1）严格按支撑架设计书进行操作。
（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
（3）支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知现场监理到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装及后续的混凝土浇筑工作。
（4）严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员严格检查现场立杆的位置、间距是否正确；
（5）支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。
（6）精心设计砼浇筑方案：浇筑砼时，泵车停放在道路边，楼面采用固定泵及汽车泵两种形式进行浇筑，浇筑时先浇筑完成柱子的浇筑施工，浇筑完成后至少三天进行梁板的浇筑，以便柱能有较高强度作为梁板模板的拉结。梁板浇筑尽量采取从中间向两边分层对称浇筑的顺序均匀浇筑，避免板面的堆积高度过高等现象。
（7）施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。搭设的主要材料在进场堆放前，必须根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。
（8）严格控制实际荷载不超过设计荷载。严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载（3kN/ｍ²）。
（9）确保安全的前提下，在砼浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下
沉、松动和变形情况，及时予以解决。
5.2高支模支撑系统验收管理高大模板支撑系统在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
5.2.1高支模支撑系统质量验收
模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。
（1）主控项目
a、安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。
b、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（2）一般项目
a、模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；
b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（3）实测允许偏差项目
a、现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。b、预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10 mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。
5.2.2高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收
模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支架的验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-)、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》的相关规定进行验收，检查验收表格详见下页：
表A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表，
表A.7扣件拧紧抽样检查表。
表 A . 6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表
1、使用力距板手检查，拧紧力矩为40N·m～65 N·m。
2、“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。
3、扣件安装数量超过个，抽样数应增加。
4、对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。
5、截面高度≥1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。
第六章 安全环保措施为保障高支模支撑系统安全顺利进行，项目部要求严格做好安全和环境保障措施，具体如下：
6.1安全教育措施（1）新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。
（2）实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。
6.2安全防护措施1）项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。
2）楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。
3）楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。
6.3泵送砼安全措施(1)浇筑砼时用汽车泵与固定泵进行施工，浇筑砼输送管不得直接支承在钢筋、模板支架上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用独立钢管架固定。
(2)浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。
(3)浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。
6.4施工安全技术措施⑴模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
⑵对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。
⑶立杆底座下应设置底座及垫板，垫板厚度50mm。
⑷不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。
⑸支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
（6）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
(7)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
(8)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
(9)交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
(10)拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
(11)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。
(12)高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
(13)混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
6.5安全检查(1）每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。
(2）发现违章行为，及时纠正。
(3）班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。
(4)如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情。
6.6环境保护措施（1）加强对现场施工人员的环保意识教育，在砼震捣过程中要尽量避免震动钢筋及模板，尽可能避免发出不必要的施工噪音，最大限度地减少施工噪音对环境的污染。
（2）废弃的模板及方木应及时收集清理，要做到工完场清。
（3）楼层模板拆除完后，楼层内的废料垃圾均应清理出楼层，运至堆放场。
(4)现场木作余料要尽量利用，不能再利用的要及时送到回收站。
第七章 高支模支架检测措施7.1高支撑模板支架重点监测措施本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：
（1）监测项目：支架沉降、位移和变形，由项目部测量工长张军负责。
（2）监测点布设：
按每15-20米设置检测剖面，每个检测剖面应布置不少于2个支架水平位移和变形监测点，3个支架沉降观测点。
必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
（3）监测频率：
在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 30～60分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后。
扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值
序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆弯曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12mm≤20mm//吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30mm//吊线和卷尺3立杆垂直度全高绝对偏差≤50mm//经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值≤H/600//吊线和卷尺5立杆顶水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/10mm8mm经纬仪及钢板尺（4）当监测数据超过表8-1预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，确保现场安全后方可进行加固处理。
(5)模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的地下室顶板进行检查，按规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。
(6)模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
3）连接扣件是否松动。
4）施工过程中是否有超载的现象。
5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。
6）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
(7)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。
(8)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的1/~3/起拱。
(9)上层支架立杆是否与下层支架立杆对准，立杆底部是否铺设垫板。
(10)模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。
(11)立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。
(12)支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。
(13)立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
(14)高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。
(15)在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。
(16)因高支架直接支撑在顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除顶板的模板支撑，待高支撑架拆除完毕后方可拆除高支撑区一层的模板支撑；高支撑架的拆除按现场留置的同养试块达到拆除要求强度时，方可拆架。
7.2高支撑模板支架搭设时监测措施高支撑模板支架搭设时监测由姚军、张金东 负责；
（1）安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。本工程高支架基础直接落在地下室顶板和楼面上。
（2）支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。
（3）顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
（4）满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。
（5）搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。
（6）立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。
（7）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。
7.3高支撑模板支架使用时监测措施高支撑模板支架使用时监测由 王军、刘康宁 负责。
（1）脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
（2）水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。
（3）模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。
（4）穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。
（5）浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。
（6）支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。
（7）模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。
（8）恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。
（9）监测人员进入现场前要熟悉楼层楼梯位置，发生紧急情况时在紧急出口处进行疏散。
7.4高支撑模板支架拆除时监测措施高支撑模板支架拆除时监测由安全环保部部长周洪根、刘康宁及安全员张金东负责。
在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。
混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。
拆模可分为两种情况：一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的，如侧模板；一种是混凝土虽已硬化，但要拆除模板则其构件本身还不具备承担荷载的能力，那么，这种构件的模板不是随便就可以拆除的，如梁、板、楼梯等构件。因此对混凝土支撑的模板，拆除要求：现浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土的强度应符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，应符合下列的规定：
（1）侧模板
如梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。通常在常温时期（气温平均在10-25℃），混凝土浇筑后24h即可拆模，如温度在5摄氏度以下，必须在48小时方可进行试拆除，如存在破坏棱角现象，应停止拆除。
（2）梁、板等底模
梁、板等底模则要求混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，模板才可以拆除。
（3）悬挑模板拆除
拆除楼板及梁底等横向结构模板时，应先将支架下降200-300㎜。然后逐块拆除，严禁大片撬松垮落。如先将支模架拆除，则必须在支好临时支撑后方可拆模。在支拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。
（4）拆模操作安全
拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。
（5）所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。
（6）预留孔洞封闭
平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。
（7）操作者站立处规定
模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。
（8）用电和输送电路安全
在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。
（9）预防钉子伤人
拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再分类堆放整齐。
（10）拆卸吊运安全
装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。
第八章 成品保护8.1吊装钢筋上楼时，应轻起轻放，不得冲撞，同时不能堆放过重，每平方米不能超过300㎏,防止模板下沉或变形。
8.2放材料到强度达1.2MPa以上混凝土楼面时，应轻放在梁位置上，。
8.3搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
8.4与砼接触的模板表面应认真涂刷水性脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷。
8.5拆模时应禁锤打或撬棍猛撬，以免损坏模板。
8.6拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。
第九章 危险源分析及预防措施9.1主要危险源危险源：作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、触电、模板坍塌，有可能造成机械伤害、物体打击。
9.2危险源预防措施9.2.1坍塌事故的安全技术预防措施
⑴模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
⑵模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。
⑶模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
⑷楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算。
⑸安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
（6）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
9.2.2高空坠落事故安全预防技术措施
⑴高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司技术负责人审批签字。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
⑵所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
⑶高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
⑷安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
⑸项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
⑹已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。
⑺高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
9.2.3施工现场安全用电及触电事故预防措施
（1）安全用电组织措施
①建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
②建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。
（2）安全用电技术规范
施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。
手持电动工具必须设触（漏）电保护器。
夜间施工，必须保证足够的照明设施。
照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。
在建工程不得在高、低压线路下方施工。外高、低压线路下方，也不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。
9.2.4机械伤害安全预防措施
(1)项目部安全员与不定时对工人进行教育，在机械使用前必须对工人进行技术交底和安全交底，发现有人违反操作规程时应及时阻止。
(2)在机械使用之前应对机械进行试运转，正常后方可进行作业施工。
(3)切割小块的模板时应采取有效的保护措施。
9.2.5物体打击安全预防措施
(1)模板安装与拆除。模板的安装和拆除应按照施工方案进行作业。2m以上高处作业应有可靠的立足点，不要在模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的模板，防止掉下砸伤人。
(2)避免交叉作业。施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直线内的立体交叉作业。无法避免交叉作业时，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。
(3)外墙外架上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移竹板时下方应设警戒区并有专人监护，预防料具掉下砸伤人。
9.2.6火灾安全预防措施
(1)设置抽烟室，工人不得随意乱扔烟头。
(2)切割模板产生的锯末、随模板因及时清理，防止焊接的火花键入引起火灾。
(3)现场设置足够的灭火器。
(4)水管应随楼层设置，便于取水。
第十章 高支模安全应急预案10.1危险源危险分析本高支模支撑系统作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。
（1）危险源：作业人员在各个部位施工， 有可能造成高处坠落、模板坍塌，触电、机械伤害，物体打击和火灾。
（2）可能造成的伤害：高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。
10.2应急组织体系10.2.1应急预案领导小组及其人员组成
组长：**
副组长：**
组员：**
通讯联络组组长： **
技术支持组组长： **
消防保卫组组长： **
抢险抢修组组长： **
医疗救治组组长：**
后勤保障组组长：**
10.2.2紧急事件报告程序流程图
紧急事件报告程序流程图10.2.3应急组织的分工职责
1.组长职责
（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制；
（2）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；
（3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；
（4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排；
（5）在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；
（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
2．副组长职责
（1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；
（2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；
（3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；
（4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。
3．通讯联络组职责
（1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；
（2）保持通讯设施和设备处于良好状态；
（3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。
4．技术支持组职责
（1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；
（2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施；
（3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；
（4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。
5．消防保卫组职责
（1）事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序；
（2）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作；
（3）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；
（4）保护受灾场所财产；
（5）抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。
6．抢险抢修组职责
（1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进；
（2）寻找受害者并转移至安全地带；
（3）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害；
（4）抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。
7．医疗救治组职责
（1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）；
（2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护；
（3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。
8．后勤保障组职责
（1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给；
提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。
10.3应急响应10.3.1事故等级划分
按照《生产安全事故报告和调查处理条例》中的规定，根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级： 1.特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故； 2.重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者万元以上1亿元以下直接经济损失的事故； 3.较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者万元以上万元以下直接经济损失的事故； 4.一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者万元以下直接经济损失的事故。
10.3.2应急响应
1.一般事故及较大事故的应急响应
当事故或紧急情况发生后，现场值班人员立即向应急小组成员汇报，值班人员应根据发生事故的程度和部位及时向项目经理汇报，项目经理应召集应急小组成员，组织相关人员和应急材料和设备，针对发生事故或紧急情况采取快速反应技术措施进行处理，防止事态扩大。在事故得到控制后，由项目经理负责向公司领导和安全主管部门汇报事故发生原因和处理措施并组织编写事故报告，在24小时内向劳动行政部门、公安部门、检察机关、工会及市建设行政管理部门报告
2.重大事故及特别重大事故的应急响应
当重大事故发生或一般事故扩大成重大事故后，项目经理接到值班人员情况汇报，立即组织应急小组和相关人员抢救伤员排除险情制止事故蔓延扩大并应注意做好以下工作：
为了事故调查分析需要现场人员在项目经理的组织下保护好事故现场。因抢救伤员和排除险情必须移动现场物件时由应急小组专员做好标记供事后查证。清理事故现场应在调查组确认无可取证并充分记录后方可进行。不得借口恢复生产擅自清理现场掩盖事故真相。另一方面项目经理应立即向公司领导和安全主管部门汇报情况并组织人员记录情况和编写事故报告在2小时内向劳动行政部门、公安部门、检察机关、工会及市建设行政管理部门报告。
10.4应急措施抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防止事故蔓延扩大。若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。
（1）模板坍塌
1）当事故发生时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。
2）当发生模板坍塌事故时，应立即组织人员进行及时抢救，防止事态扩大，在有伤亡的情况下，控制好事故现场。
3）按项目部提供的急救联系电话，迅速电话联系医院，及时对伤员进行有效抢救。（尽量说明伤亡人数、情况、事故地点、联系电话等，并派人到路口接应）
（2）高处坠落
1）发现事故发生的人员立即大声呼喊，并及时电话联系应急救援小组组长。
2）仔细观察伤员的伤势情况，并尽可能了解伤员落地的身体部位和着地部位的具体情况。
3）如果好似头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等情况，很可能是头部严重损伤，应及时迅速送往医院进行抢救；如果发现伤者是鼻子或者是耳朵有血液流出，千万不能堵住血液，以免造成头部内压增高或者诱发细菌感染，危及伤员的生命安全。
4）如果伤员腰、腿、肩部等先着地，则很可能是伤员已经骨折，这时不能随意翻动伤员，否则，会加重伤员的伤势。
（3） 触电
发生触电事故时，马上断掉电源，组织人员对触电人员施救。如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不便立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法：
如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，在旁看护，并召请医生。如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合——即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。同时迅速请医务人员进行抢救，通过使用紧急处理用备用车辆，马上送往就近医院。
（4）机械伤害
发生机械伤害事故时，现场人员首先大声呼喊，通知现场安全员，由安全员组织人员进行现场的包扎、止血等措施。重伤人员由预先成立的应急小组负责抢救工作，门卫在大门前迎接来救救护车辆，按程序有组织的处理事故。
抢救疏散组安排电工立即切断事故现场电源或移出机械。
发生机械人员伤亡时，医疗救护组应立即对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等。
伤势严重、呼吸中断或心脏停止跳动：医疗救护组人员应立即进行人工呼吸和胸外挤压急救。
根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。
（5）物体打击
1）当发生物体打击伤害时，应尽快将伤员转移至安全地方进行包扎、止血等，应急以后及时送往医院进行进一步的治疗。
2）同时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。
3）对伤口包扎应以保护伤口、减少污染、压迫止血、固定骨折和减少伤员痛楚为主。
4）若为轻伤。则在工地进行简单处理后，马上送医院做进一步的检查，若为重伤，则应迅速送往医院进行抢救。
（6） 火灾
当发生火情时，应立即断电，找到水源，并组织各部门人员用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火以防触电事故发生。
火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，应准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。
10.5救援方法1.及时有效的现场救治和正确的转运患者，必须注意：
（1）在意外伤害的事故现场，应沉着镇静地观察伤者的病情，在短时间内作出伤情判断。
（2）本着先抢救生命后减少伤残的急救原则，首先对伤者的生命体征进行观察判断，包括神志，呼吸，脉搏，心跳，瞳孔，血压（急救现场一般无条件测量）。
（3）检查局部有无外伤，出血，骨折畸形等变化。同时要立即拨打120，通知急救中心或其他营救部门。
A、当打电话呼救时，首先应镇静准确地向救护者说明伤者所在地的具体街道和主要标志；
B、 要说清疾病或损伤是怎样发生的，何时发生的，患者目前的伤病情况，应向救护人员简明扼要，准确客观地描述一切，不要过多加入自己的主观预想或意见，使救护人员可以马上明白您的地点和处境，以便通过电话指导您进行正确的现场急救。
2.如伤者昏迷、失去知觉、瞳孔放大、呼吸不畅时，应解开其衣领扣和腰带，宜取半侧卧位，头偏向一侧，略加固定，清除口腔和呼吸道分泌物，保证呼吸通畅。当伤者呼吸心跳停止时，应立即开始初级心肺复苏，即迅速完成气道通畅、口对口人工呼吸及胸外心脏按压。伤者仰卧于平地或硬木板上，头极度后仰，托下颌或将颌部抬起，可保持气道通畅。对误吸食物而致气管堵塞者，可采用在伤者上腹部按压，迫使肺部排出足量的空气，形成人工咳嗽，使气道内的堵塞物排除。有心跳骤停的情况，立即用拳叩击心前区，力量中等，一般连续三至五次，然后进行胸外心脏按压。同时必须配合人工呼吸，常用口对口吹气法，一人施行心肺复苏时，每做15次心脏按压后，再做2次人工呼吸，心脏按压以每秒钟1次的速度进行，连做15次；人工呼吸的速度为每5秒钟做1次，连做2次。如此交替持续进行。两人合作进行心肺复苏时，一人连续做5次心脏按压后停下，另一人做一次人工呼吸。若伤者原先放大的瞳孔开始缩小，脸色好转，出现脉博，开始自主呼吸，说明抢救成功，可以暂时停止心脏按压和人工呼吸，但要密切观察心脏博动情况，随时准备再次进行抢救。
3.在搬动颅脑、颈部损伤伤者时应注意保护脊柱的稳定，特别是有颅脑损伤的伤者，同时要考虑可能有脊柱损伤，不要随意按摩、扭动，防止加重脊柱、脊髓损伤，导致截瘫。
4.在向医院运送时，要用手平托把伤者放到担架或木板上，切忌使脊柱发生屈伸、扭转的动作，以免骨折移位或损伤脊髓神经。如果四肢有骨折可进行临时固定，避免不必要的搬动，四肢骨折有骨外露，不要复位，可包扎以减轻痛苦和伤势，预防休克和感染。固定可就地取材，如木板、木棍、硬塑料、硬纸板等，固定范围包括骨折部位的上、下两个关节。无上述物品时，可将上肢捆绑在胸旁，或将下肢捆在一起。 现场急救完成后，及时送至有救治经验的医院抢救。
10.6预备应急救援工具序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包3个用于抢救伤员5手电筒8个用于停电时照明求援6应急灯8个用于停电时照明求援7爬梯5樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援10.7附工地到医院路线图及医院联系电话1.附近医院：亳州市人民医院
地址：紫苑路719号（约3.9公里）
联系方式：电话：
2．消防联系方式：119 ；
3．匪警：110；
4．医疗救护：120
5．应急路线
联系方式
本工程应急车辆为工地常用车辆，如120未能及时到达将用工地常用车辆将伤员及时送至附近医院；
附图：高支模支撑平面布置及立面布置图附图一：千人报告厅结构图附图二：体育馆及食堂结构图附图三：体育馆及食堂超高支模支撑平面布置图食堂超高部分支撑平面布置图
注：立杆间距不大于800mm,剪刀撑宽度4~6m,三道水平剪刀撑；
梁底支撑按照上述表格支撑要求进行设置。梁两侧立杆间距离梁侧约250mm。对于体院馆狭窄处的边梁应向内搭设两根立杆的位置，加强整体稳定性。
体育馆东西向悬挑部位的斜梁支撑由于为杆件接长，需要将接头位置错开，接头位置需隔一补一进行搭接补强，搭接长度不小于1m,每边扣一个扣件。
附图四：千人报告厅超高支模支撑平面布置图
注：立杆间距不大于800mm,剪刀撑宽度4~6m；
梁底支撑按照上述表格支撑要求进行设置。梁两侧立杆间距离梁侧约250mm。
在高低跨位置的最底部，剪刀撑应加密一倍进行设置，且应顶住已浇筑完成的剪力墙结构。
在整体框架部位的四角及中间部位设置水平剪刀撑，水平剪刀撑设置两道，顶部及底部各一道。以上只绘制了一边，另一边对称布置。
附图五：千人报告厅超高支模剖面图注：高差处扫地杆应延伸至底跨与至少两跨立杆相连；
剪刀撑应如需接长，采用搭接，搭接长度不小于1m,且不少于三道扣件；剪刀撑必须与立杆有效连接。剪刀撑必须底部需与地面顶紧；最下部位的剪刀撑应顶紧已浇筑完成的剪力墙。
附图六：体育馆及食堂超高支模剖面示意图注：纵横立杆在柱子位置必须与已浇筑的柱子进行抱箍拉结，每根柱子竖向不少于3处；高支模处部分与三层排架纵横拉杆必须形成整体拉结。
附图七：千人报告厅浇筑顺序图桥梁墩柱钢模板施工方案
施工工艺流程图
施工准备工作
工程技术人员对施工图纸进行复核计算（包括墩柱中心桩位、高 程和坐标）。经审核无误后才进行现场施工。
墩柱施工场地的四周应平整压实，合理堆放材料和机具，确保大型起重、砼泵车及运输机械的停放。墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理，调直承台预留钢筋。
利用全站仪准确定出墩柱的中心标高、中轴线、四周边线及支立模板边线，并加防护桩以备墩柱中心复位用。根据测出的墩周线，复测墩柱底标高，采用高标号砂浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平，使带高一致，以利支模。
桥墩施工
1、支架及工作平台
墩柱架子搭设参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范沿墩身四周安装钢管支架，支架成双排布置。支架与墩身间留足墩身施工空间，支架上铺设5cm脚手板，作为施工操作平台，侧设栏杆并用绿色密目网围上。支架设置不能影响模板安装工作。高空作业必须戴安全帽、穿防滑鞋、系安全带，风力大于6级时，停止高空作业。架子搭设作业必须持证上岗。
2、钢筋绑扎
墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理，调直承台预留钢筋，在承台顶面，准确测量墩柱外轮廓线的位置，并标于承台上。复测墩柱底标高，架立墩柱施工支架。
钢筋的加工制作均在钢筋加工棚内进行，半成品钢筋运至现场按施工技术规范的有关规定进行绑扎。钢筋制作绑扎根据墩柱分节施工次数进行，预留足够的搭接长度，受力钢筋接头位置相互错开不小于35d。钢筋笼完成后在主筋上绑扎预制混凝土垫块，以保证保护层的厚度。
钢筋的固定及除锈
受力钢筋接头，采用焊接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊，且一个断面内的接头数量不超过50%，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。焊条宜使用502#焊条。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d
刚筋安装遵循先下后上，先主后次原则，即先绑扎外露部分主筋、箍筋及拉结筋，再连接主筋绑扎箍筋。间距按照设计尺寸严格控制。当墩柱较高时，采用分节安装。外露钢筋较长则需搭设支承架。
钢筋的绑扎顺序：一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。钢筋安装应特别注意墩身钢筋预埋，为了保证钢筋预埋的准确性，采用支架进行定位，在承台钢筋顶面仍应设置一定位框以确保墩柱钢筋的位置准确性
钢筋笼具有强劲的内支撑或辅助支撑，在吊装和就位过程中为防止扭曲变形，钢筋骨架要竖直起吊。
3、模板安装
模板制作
墩柱模板采用大块组合定型钢模板，尺寸按照设计断面加工，在加工前，根据混凝土的入模速度、荷载等情况进行验算，确保模板自身的强度及刚度。模板加工选择具多年公路桥梁钢结构加工经验的加工厂进行加工，出场前进行试拼装检验，合格后运至施工现场。
模板安装
模板用吊机吊装到位，拼缝内夹海绵条密封，用经纬仪控制模板垂直度，调整后用紧线器固定。模板加固完成后，对模板进行检查，做到平面位置准确，表面无污物、砂浆及其他杂物，表面平顺、接缝严密，垂直度及结构尺寸满足图纸及规范要求。
模板打磨及涂脱模剂
吊桩模板
模板安装
4、混凝土浇筑
混凝土的入模温度应控制在30℃以下。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。
严格执行混凝土进场交货验收制度，试验员对每车混凝土的坍落度进行取样试验，如遇坍落度超出允许范围的混凝土，严禁使用。
下料时避免混凝土冲击钢筋和模板，严禁一次性下料过多。
浇筑混凝土要连续进行，砼入仓后立即振捣，不允许出现堆积现象，严格控制混凝土的浇筑时间。因选用较低坍落度的混凝土，其流动性损失较快，如浇筑时间过长会影响混凝土的分散能力，容易形成蜂窝等缺陷。
砼浇注分层进行，每层厚度不大于30cm，振捣由专人负责，保证振捣密实不漏振，入模后的混凝土及时振捣，防止过振。振动棒与侧模保持5~10cm距离，插入下层砼5~10cm。振捣时混凝土不再显著下沉，不再出现大量气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆表明已经密实，不可再振。振捣过程中，防止振捣棒冲击模板、预埋件，造成模板损坏和预埋件移位。
混凝土浇注采用吊车起吊料斗投料，墩柱内用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落，串筒底距离浇注砼顶面不超过2ｍ。
浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。
浇筑混凝土
导管下料
5、拆除模板
墩柱混凝土达到2.5MPa方可拆模，为保证墩柱外观质量，拆模时不得强行撬模，以免损伤混凝土表面光洁度及钢模板。拆下的模板按照部位摆放，并由专人保养，确保模板正常周转使用。
6、混凝土养护
砼浇筑完毕初凝后，覆盖顶面并派专人经常洒水（包括模板）养护，养护期一般不少于7d，拆除模板后的墩柱用塑料薄膜严密包裹养护。
招工人上鱼泡网，找材料上路桥材料圈！
无论您项目在什么地方，需要租赁、购买、回收、出售周转材料时，上路桥材料圈就够了。
自己可以随时随地的发布求租、求购（新旧）、出售、回收如钢栈桥、圆柱钢模板（抱箍、系梁、盖梁）、承台钢模板、平面钢模板、安全梯笼、盘扣脚手架、贝雷片、工字钢、螺旋管、钢支撑、防撞墙好看钢模板、挂篮模板、T梁钢模板、箱梁钢模板、空心钢模板、钢栈桥等信息，路桥材料圈内的供需方会马上响应和报价。
