高铁桥梁围堰拉森钢板桩支护方案及侧压力计算书

1、编制说明

1.1、编制依据

《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-

《铁路桥涵地基和基础设计规范》TB2.5-

《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设【】240号

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99

《建筑施工计算手册》第二版

《建筑施工手册》第四版缩印本

1.2、编制原则

1.2.1、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准；

1.2.2、遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、

质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标；

1.2.3、结合工程实际情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点；

1.2.4、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织和周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化；

1.2.5、施工方案突出重点难点工程，力求做到多方论证优化施工方案。

1.3、编制目的

深基坑的围护结构根据埋深和地下水情况采用拉森桩支护维护基坑的稳定，由于基坑开挖深度较深，属于深基坑工程，设置围檩和斜支撑围护，此基坑施工具有风险高、危险性大的特点。为了有效地消除这些对施工的不利影响，提高现场施工人员管理素质和处理应变能力，切实保障人员的生命安全、企业的财产安全和工地周边环境安全，把安全影响减少到最低点，保证深基坑工程的顺利进行，特制定本专项深基坑支护施工方案。

1.4、编制范围

深基坑的拉森桩、围檩、土方开挖、支撑体系安装及拆除，以及各分部分项工程的质量、环境、安全、文明施工、应急管理等保证措施。

2、工程概况

2.1、工程概况

本深基坑位于XX区对XX镇XX村，中心里程DK28+106.18，桥长79.2m。设计行车速度250km/h，线间距4.80m。桥梁基础采用钻孔桩基础，桩径为Φ1.00m，共计48根；承台共4个，其中桥台为一步承台，桥墩为二步承台。桥墩

圆端形实体墩，共2个。桥台采用双线一字型桥台。深基坑为2座桥墩，开挖基底标高为-110.787m，开挖深度为7.713米。

2.2、工程水文地质条件

2.2.1、地形地貌

本段地区主要为松花江阶地及漫滩，地势略有起伏，开阔，表层为杂填土、素填土、下部为黏土、粉质粘土、粉土。自然地面6至8米以下为中砂。

2.2.2、地质条件

地质情况由上至下为：第一层素填土10KPa,厚度2.4米；第二层粉质粘土130Kpa，厚度2.9米；第三层粉土170Kpa，厚度1.8米；第四层中砂330Kpa，厚度4.9米；第五层细砂190Kpa，厚度1.7米；第六层中砂370Kpa，厚度2米；第七层粗砂430Kpa，厚度3.8米。

2.3、周边环境

本基坑临近既有XX线距离11-12m，与既有XX线DK27涵洞平行设置。本基坑另一侧为施工便道和山后村的农田。并有一条通往XX方向的乡间路。（详见附图一）

3、材料与设备计划

3.1、机械设备计划

3.2、材料计划

4、施工方案

4.1、施工工艺：

场地平整→拉森桩围护→土方开挖（围檩和斜支撑同步施工）→设置排水沟和清淤→碎石和混凝土垫层施工→承台施工→墩台施工→基坑回填（围檩和斜支撑同步拆除）→拉森桩拔除

4.2、场地平整：

4.2.1、根据施工方案测量出基坑挖土的范围，基坑宽度根据一步承台外边每侧外扩3米，采用白灰线洒出挖土的范围。

4.2.2、采用挖掘机对白灰线内的施工场地进行平整，按既有自然地面标高下挖至118.5m处，然后对整个场地地面平整。

4.2.3、修筑机械设备入场施工道路，进场道路由施工便道进入现场，做好打桩机进场通道整修和地下大块石清理工作。

4.3、排水施工措施

4.3.1、根据本工程的位置特点和地下水埋藏情况，新建XX客专XX桥临近既有线较近，并且此地区为平原，排水困难，无排水去向。并且地下水埋藏较浅且较丰富。无法采用井点降水，只有采用止水钢板桩来控制基坑外水流进入。对基坑内既有少量积水排净，基坑边缘设置排水沟和集水坑以控制外围水进入基坑。

4.3.2、基坑四周设置排水明沟和两处集水坑，排水明沟，b=400mm，h=500mm，将沟中水引至集水坑中，采用钢护筒做集水坑壁围护结构，集水坑结构尺寸为a*b*h=500mm*500mm*mm。

4.3.3、每座基坑设2台50潜水泵抽水。将水抽走，抽水期自挖土至基础回填土施工完停止，三班不停连续排水。抽出的集水排向征用的临时用地内。

4.3.4、基坑中的集水随挖土随排出，不要长时间留置，以防对基底浸泡，形成淤泥对下步施工造成影响。

4.3.5、为防止雨雪天对施工的影响，在坑内四周布置排水沟及集水井，利用潜水泵抽出基坑。另外，为防止地下水回流，在基础垫层下纵、横向布置排水盲沟，盲沟纵坡流向基坑四周的排水沟，使地下水流向排水沟。

4.4、钢板桩围护结构施工

4.4.1、钢板桩围护

围护结构采用拉森钢板桩支护形式，钢板桩为15m长的拉森OT22型，板桩墙内皮与承台基础外边线距离1.5米，用2I40a工字钢双拼作围檩，四角采用φ425mm无缝钢管支撑。拉森板桩施打采用三层围檩法施工，四角采用圆钢管斜向支顶尽量减少倾斜误差的积累，保证实现封闭合拢，满足板桩墙的质量要求。锚桩施工采用单独打入法，其轴线位置应准确，质量要求同板桩墙。板桩围檩与板桩之间，有间隙处需用钢楔块楔紧，以求板桩正确受力。详见附图二

4.4.2、钢板桩施工方案

1、施工工艺流程

2、操做方法

1）、基线确定：测量员定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。

2）、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。

3）、钢板桩施打，采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，

振动打入土中，使桩端透过粘土层进入淤泥层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕转角及最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且间隔放置打桩。

4）、围檩、支撑、角撑

为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用2*40a工字钢组成，在此横断面用工字钢连接相对侧钢板桩作为支撑。为稳妥起见，在钢板桩墙转角上另用φ425mm圆钢管做角撑。如右图所示。

4.4.2.4-1 角撑示意图

5）、钢板桩拔除

桥墩工程完毕后即进行钢板桩的拔除。采用振动锤等来进行钢板桩的拔除，

即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊的作用将桩拔除。

钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。

4.4.3、变形观测

为确保围护结构正常工作，防止发生钢板桩位移大而影响施工，故需对钢板桩的位移进行跟踪观测，以便发生险情及时采取加固补强措施，板桩观测方法：

1、在板桩墙两端外侧15m的板桩墙轴线上设立轴线控制点，控制点须在锚桩外侧或更远处的稳固点，控制点须稳定，并加以保护。

2、在板桩顶部用红漆标出轴线位置，标记间距不得大于15m;控制点、位移标记应在开挖前布置，用红三角标示。

3、观测采用挂线尺量的简易方法，但所挂麻线须挂直，尺量使麻线不得摇晃，若风大或挂线有困难时，采用经纬仪观测。

4、在挖土期间及挖土完成后每天二次观测位移，即上班后一次，下班前一次，直至位移稳定。当板桩位移速度发展较快时，应跟踪观测。

5、当发现总位移超过100mm或日位移量大于20mm时应立即通知停止施工，及原位回填，通知施工、技术部门采用相应措施。

6、观测数值应做好记录。

4.4.4、材料：钢板桩规格参数：

4.2.4-1 拉森桩示意图

4.4.5、计算公式

1、桩顶高程H1：118.50m

2、坑底标高H0：110.787m

开挖深度H：7.713m

3、土的容重加权平均值γ：

γ=（0.813*17.5+19.2*2.9+20.2*1.8+19.7*2.2）/7.713=19.4KN/m3

内摩擦角加权平均值Ф：

Ф=(0.813*10+2.9*21+26.2*1.8+36*2.2)/7.713=25°

4、地面均布荷q：30.0KN/m2

5、基坑开挖长a=14m 基坑开挖宽b=10.6m

6、外力计算

1）作用于板桩上的土压力强度及压力分布图

4.3.6-1 拉森桩土压力分布图

主动土压力系数Ka=tg2(45°-φ/2)=tg2(45-25/2)=0.41

被动土压力系数 Kp=tg2(45°+φ/2)=tg2(45+25/2)=2.46

主动土压强eAh=γhKa=19.4×7.713×0.41=61.35KN/m2

均布荷载对土产生的主动土压强eAq=qKa=30×0.41=12.3KN/m2

Pb= eAh+ eAq=61.35+12.3=73.65KN/m2

均布荷载产生主动土压强点距桩顶距离Yq= tg(45°+φ/2) ×1.5=2.35m

2）计算y值（K值查表得1.7（K值为被动土压力修正系数））

钢板桩上土压力强度为零的点距基底的距离y=Pb/(r(K×Kp-Ka))=73.65/(19.4×(1.7×2.46-0.41))=73.65/73.18=1.01m

3）按简支梁计算等值梁的两支点反力（Ra和P0）

∑Mc=0

P0=[1/2×7.713*61.35×(2/3×7.713-0.5)+(7.713-2.35)×12.3×((7.713-2.35)/2+2.35-0.5)+(73.65×1.01) ×(7.713-0.5+1.01/3)]/(7.713-0.5+1.01)

=(.28+298.92+561.59)/8.223

=238.21KN

∑Q=0

Ra=1/2×7.713×61.35+(7.713-2.35)×12.3+1/2×1.01×73.65-238.21=236.60+65.96+37.19-238.21=101.54KN

4）计算板桩最小入土深度

按《建筑施工计算手册》公式2-72得：

t0=y+x=1.01+4.42=5.43m

t=1.2t0=6.516m

钢板桩总长：L=h+t=7.713+6.516=14.229m

5）选择钢板桩截面

先求钢板桩所受最大弯矩Mmax，最大弯矩处即剪力等于零处，设剪力等于零处距桩顶为x，则：

Ra-1/2x2rKa-(x-yq)qKa=0

101.54-1/2×19.4×0.41x2-(x-2.35) ×30×0.41=0

整理得：3.977x2+12.3x-130.445=0

x2+3.1x-32.80=0

x=4.38m

Mmax= Ra(x-0.5)-[1/2rx2Kax/3+(x-yq)2/2×qKa]

=101.54×(4.38-0.5)-[1/2×19.4×4.382×0.41×4.38/3+(4.38-2.35)2/2×30×0.41]=393.98-111.39-25.34=257.25KN·m

采用OT22型拉森桩，W=cm3,宽度600mm

σ= Mmax /W=（257.25N·m×）/=116.93mpa＜[σ]=200mpa

满足要求

h1=1.11 h=3.56m

h2=0.88h=2.82m

h3=0.77h=2.47m

确定采用的布置为h0=0.7m，h1=2.2m, h2=2.2m。层数为3层。

6）围檩验算

4.3.6.6-1 围檩受力示意图

第一层围檩受力：

近似法计算

第二层围檩受力：

近似法计算

第三层围檩受力：

近似法计算

第三层围檩选用2I40a

W=2*m3,[f]=200MPa

按连续梁两端固结模式进行计算最大弯矩：

MMAX=0.07*q1*l2

=0.07*34.56*152

=544.32KN·m

σ=Mmax/W=544.32*103/*2=250.61Mpa›200 Mpa

不满足要求，需要设置斜支撑。

4.3.6.6-2 斜支撑示意图

n=l2/l1=4.7/4.65=1

M1=0.08×131.18×4.652=226.92kN﹒m

M2=0.025×131.18×4.72=72.44kN﹒m

MBC=-0.1×131.18×4.72=-289.78kN﹒m

VB左=-0.6×131.18×4.65=-365.99kN﹒m

VB右=0.5×131.18×4.7=308.27kN﹒m

围檩采用双工字钢I40a，28.4cm宽双面连续钢板。

查表得工字钢I=2×4cm4

则σmax=Mmax/W=Mmax/（I/y）= Mmax×y/I=289.78×20/(2×4)×=133.45MPa< σ=200MPa

符合要求。

则斜撑轴心压力为：

PB=(366+308)÷cos(45°)=953.2kN

采用φ425mm壁厚10mm圆钢管斜支撑

查表得I=3.825cm4 E=2.1×105MPa

按实腹式压弯构件计算：

欧拉临界力：PCN=3.142EI/L2=(3.142×EI)/(1.414×4.65)2=0kN

PCN远大于PB，故满足要求。

7）防倾覆验算

根据悬臂式板桩计算倾覆安全系数不小于2，（由图1所示）

主动土压力：

Ea=1/2γ(H+t)2Ka=0.5×19.4×152×0.41=894.82kN

被动土压力：

Ep1=1/2γt2Kp=0.5×19.4×6.52×2.46=.16 kN

Ep2=l1q1=（15-0.7）×34.56=494.2KN

Ep3=l2q2=(15-0.7-2.2) ×77.814=941.54KN

Ep= Ep1 +Ep2 +Ep3 =.9KN

Ep/ Ea=.9/894.82=2.7＞2，符合防倾覆安全系数要求。

4.5、土方开挖

4.5.1、土方开挖采用分层开挖的形式进行，分层厚度不大于2.5米。两台挖掘机（一台长臂挖掘机）在不同工作面高度上同时挖土，其中一台挖掘机在坑中将土传递到上层，由地表挖掘机连倒土带装土，由自卸车运送到指定位置，均衡连续作业。从一侧向另一侧以倒退行驶的方法进行开挖，随时做成一定坡势。

4.5.2、挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。

4.5.3、在开挖过程中，随时检查侧壁和边坡的状态。同时做好基坑的支撑情况，以防坍陷。

4.5.4、坑底保留200mm基土，用人工清理整平随挖掘机运走。待挖至设计标高后，清除浮土，经验收合格后，及时进行碎石垫层和混凝土垫层施工。

4.5.5、在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

4.5.6、开挖基坑的土方，留足回填需用的好土；多余的土方，一次运走，避免二次运土。

5、安全保证措施

5.1、安全技术措施

5.1.1、开挖措施：

1、基坑周边设防护栏杆，高度1.2米，横杆长度大于2米设栏杆柱。栏杆为架子管搭设而成，能承受N冲击的防护栏杆。

2、基坑开挖时设置安全边坡，特殊支护作法应符合设计方案要求，支护设施不能变形。

3、深积坑施工降水，需有组织进行排水。

4、采用机械施工挖土，基坑边堆土、料具在距离坑边1米，高度不超过1.5米，机械设备临时设施等不准在基坑边存放。

5、上下作业人员设专用爬梯并有扶手。

6、机械进场作业司机持证上岗，按技术交底挖土。

7、基坑作业时设专人对四边的土坡进行监护和观察支撑的变化。

8、基坑作业人员有牢固的立足点，垂直作业有隔离防护设施。

9、对现场所有施工人员进行安全教育和培训，防止在现场或现场以外发生任何安全事故。

10、不在基槽坑边土的自然坡度脚内堆土或堆其他材料。不论何种情况，土方堆放距槽边的距离应不小于0.8m，高度应不超过1.5m。

11、操作人员不得在坑内休息。

12、人工挖土应保持适当距离，并采取同一方向操作。

5.1.2、临时用电

1、临时用电必须建立针对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。临时用电线路按规范架设整齐，架空线采用绝缘导线，杜绝沿地面明敷设。

2、手持电动工具的使用符合国家的有关规定。保证工具的电源线完好。电源线不可任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维修和保管专人负责。

5.2、应急预案

5.2.1、应急预案

1、发生坍塌事故后，立即报告应急抢险指挥小组，由队长负责现场总指挥。发现事故人员通知现场安全员，并由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域。

2、如有人员受伤，立即拨打“120”急救中心电话取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。

3、在向有关部门电话求救的同时，对受伤人员在现场安全地带采取可行的应急措施，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。

4、立即上报公司及有关部门，并启动公司应急救援预案。

5、如有人员被掩埋，要采取有效安全防护措施后，组织人员按部位进行人员

抢救，尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方，防止事故发展扩大。

6、文明施工

6.1、夜间施工时尽可能减少噪音及工地灯火对外围的影响。

6.2、设立专用冲洗设备，安排专人对出场车辆进行冲洗，不得带砂、泥出场，同时安排人员对道路进行清扫，确保道路卫生。

6.3、建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。

6.4、施工现场主要通道口、危险区域设立警告牌，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。

6.5、加强施工人员管理，杜绝打架斗殴、赌博等危害社会治安情况发生。

6.6、加强工人消防意识，防止发生火灾。

7、冬季施工措施

7.1、对各种设施和材料提前采取防雪、防冻等措施。加强气温观测和预板发布工作。健全气象、测温、工程试验等原始记录。

7.2、排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地结冰现象。

7.3、在雪后，即时对施工场地积雪进行清扫，不要把积雪堆放在机电设备、构件场地附近。

7.4、保证道路的畅通，道边设有防滑材料，如煤渣和砂，有冰时可洒一层。

7.5、在构件焊接施工中，应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部焊件的外观质量进行自检，并对不合格构件加焊。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。冬期焊接不允许在室外进行，需采取保温措施，对焊接施工区用铁皮围挡和钢管搭设简易棚，内设火炉加温，围挡内气温控制在0OC以上，焊后的构件在未冷却前允许运往室外。

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一、桩基的基础知识1、桩基础桩基础是深基础中应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。2、桩的作用桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。3、桩的分类（1）按受力情况分类端承桩:是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层 上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考 .摩擦桩:完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考（2）按施工方法分类预制桩：根据沉入土中的方法，可分打入 桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等。灌注桩：是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩等。二、预应力管桩预应力混凝土管桩生产流程

滚管式打桩机

导杆式打桩机

步履式打桩机

三点支撑履带式打桩机

柴油锤

液压锤

特大型液压锤（带消音罩）

1、管桩的适用范围（1）预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土 管桩（代号PC）适用于工业与民用建筑的基础。铁路、公路与桥梁、港口、水利、市政、构筑物等工程的基础设计也可使用。（2）预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）适用于工业与民用建筑的基础。（3）PHC桩、PC桩适用于抗震设防烈度不大于7度的地区；若使用于抗震设防烈度较高的地区，则需另行验算。（4）PTC桩适用于抗震设防烈度小于7度的地区, 抗震设防烈度为7度的地区需另行验算；PTC桩不得用于抗震设防烈度大于7度的地区。（5）当基础工程的环境、地质条件对管桩有侵蚀性时，应采取有效的技术措施。（6）管桩主要考虑承受竖向荷载。2、管桩基础的主要施工方法（1）锤击法：柴油锤、液压锤；（2）静压法：抱压式液压压桩机；顶压式液压压桩机抱压顶压联合式液压压桩机抱压振动液压压桩机（3）引孔打（压）法；（4）钻孔植桩法；（5）中掘法（直径≥600）。3、重点介绍柴油打桩机的工作原理柴油打桩机由柴油桩锤和桩架两部分组成。桩架有专用的，也有利用挖掘机或起重机上的长臂吊杆加装龙门架改装而成。柴油桩锤按其动作特点分导杆式和筒式两种。导杆桩锤冲击体为气缸，它构造简单，但打桩能量小；筒式桩锤冲击为活塞，打击能量大，施工效率高，是目前使用较广泛的一种打桩设备。（1）喷柴油、压缩空气上活塞落下撞击燃油杠，使燃油泵将一定量的柴油锤通过喷油咀喷至下活塞冲击面上。当上活塞继续下落经过吸排气口时，就开始压缩气缸内的空气，逐渐增大的空气压力将下活塞和桩帽紧密地压在桩头上。（2）柴油桩锤系列利用冲击部分自由下落的冲击能量和柴油燃烧爆炸的能量使桩下沉。它实质上是一个单杠而冲程柴油发动机。当活塞在下行而触及油泵压块时，就开始向锤座中央球槽中喷油；活塞继续下行至关闭吸排气时，空气被压缩，这是喷油与压缩过程。此后活塞下行，直到冲击锤座，产生强大的冲击力，使桩下沉。与此同时，喷入球槽中的柴油，在高温高压空气的作用下雾化，并着火燃烧。燃烧爆炸力一边将活塞向上推，一边对锤座产生压力。（3）当活塞上行到越过吸排气口时，废气排于缸外。缸内废气排出，但活塞还要惯性上行，于是新鲜空气又被吸入。当活塞重新下行时，自由缸内新鲜空气被向缸外扫出一部分。直到活塞下行至如图所式情况。至此完成一个工作循环（4）扫气，上活塞继续向上升起，使气缸内产生负压，新鲜空气通过吸排气口被吸入，并彻底将废气扫出，燃油泵的压油杠杆被释放恢复原位，燃油泵重新吸入柴油。三、打桩机具1、桩帽及垫层的设置应符合下列要求:（1）桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。（2）桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350至 400mm，内径应比管桩外径大20至30mm。（3）打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。（4）桩帽和桩锤之间应用坚纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150至200mm。2、送桩器及衬垫设置应符合下列规定：（1）送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩浓度的要求。（2）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。（3）送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。（4）送桩器应与管桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250至350mm，内径应比管桩外径大20至30mm；插销式送桩器下端的插销长度宜取200至300mm，外径应比管桩内径小20至30mm。对于内孔存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器。（5）送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置1至2层麻袋或硬纸板作衬垫。四、打桩施工守则 1、桩锤没有完全在桩头上放置可靠，以及各项规定的准备和检查尚未结束之前，绝对不准启动桩锤。下活塞向下伸出时，不准启动桩锤，防止损坏半圆环和连接法兰或下汽缸。 2、桩锤脱离桩架导轨或停放垫木上时不准启动桩锤，以防事故发生。防止偏打桩，应在桩的轴心线和桩的中心线，尽可能重合保证桩头受力均匀，避免发生事故。如果偏心打桩会引起桩锤受偏心冲击作用摆动，引起下汽缸破裂或变形。此外如果是混凝土桩可能会折断，对防止这种现象，可使用带导向的桩帽。 3、要了解施工工地土质，避免追锤现象，严格按以下操作规格是避免追锤的有效途径：自沉送桩过后，不要急着挂挡施工。要用起落架钩起上活塞上升到一定高度，使其自由落下，以其自重空挡打击，如此反复操作。然后观察桩的入土情况，当其贯入度少于1.7m时方可挂历挡操作。但追锤现象是由地质情况引起的,所以,施工的具体操作还要视实地土质情况灵活操作,才能有效地避免追锤现象。 4、如果桩锤的上活塞连续打击10次,桩的沉量少于2厘米,必须立即停止. 5、打桩时如果发现桩的贯入量变少,应随时注意上活塞是否反跳过高,应及时调节油量或停车。 6、桩锤工作时就保证气缸内无异物,以免发生事故。 7、必须经常检查桩锤导向板和起落架导向块的连接螺栓,保证其按规定锁紧. 8、停车时必须使燃油泵处于空档位置,为防止意外,换桩后或送桩时,先用空档打1-2次,确保其间锤不发生爆炸,活塞不连续运动(即表示油泵不漏油)时,才可加挡正常工作. 9、拖桩时要用轮胎垫底。五、管桩的施打1、管桩的施打应符合下列规定：（1）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。（2）管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用动桩架等强行回扳的方法纠偏。2、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：（1）贯入度突变。（2）桩头混凝土剥落、破碎。（3）桩身突然倾斜、跑位。（4）地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。（5）总锤击数超过本规程以下规定值。（PHC桩总锤击数不宜超过，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。）（6）桩身回弹曲线不规则。

管桩桩位放样

吊桩入位

校正垂直度

锤击沉桩

安装导向箍

接桩就位、焊接

不送桩收锤

送桩收锤

完成

六、预应力管桩质量控制要点1、施工前（1）成品桩应按选定的标准图或设计制作图，对其外观质量进行检验 (有否桩身合缝漏浆、露筋、表面裂缝、端板平整度及坡口高度、桩端空洞)；（2）对接桩用焊条、沉桩等材料和设备进行检验。2、施工过程（1）打入(静压)深度、停锤(沉桩阻力)控制标准及桩身(架)垂直度检查；（2）接桩质量、接桩间歇时间及桩顶完整状况；（3）每米进尺锤击数(沉桩阻力)、最后1m锤击数(沉桩动阻力)、最后三阵贯入度及桩尖标高等。3、施工后（1）通过桩孔照明直观检查沉桩后桩身质量及焊接质量；（2）桩位偏差、桩顶标高、贯入度、低应变动测、静载荷试验。

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管桩施工工艺

1施工准备1.1技术准备

施工前，项目部组织全体技术人员熟悉设计图纸，确定沉桩数量、沉桩深度、熟悉地质资料。作出桩位编号图，桩位施工顺序图、主要工艺操作过程的要求，对拟用原材料的质量证明文件进行鉴别认可，编制管桩进度计划、材料计划，管桩施工方案及试桩方案并进行三级技术交底，确定管桩施工质量。

1.2现场准备

沉桩前处理好高空、地下和地上障碍物和地下电缆、坟、沟、坑以及地下旧有建筑，地下管网等。打桩机行走路线要平坦坚实，场地平整范围一般为建筑物基础以外4～6m以内的整个区域，地基承载力不小于100KPa。

2主要施工方法2.1管桩施工工艺流程 图2.1-1 管桩施工工艺流程图

2.2测量放样

按设计图纸放线，准确定出管桩的中心位置，用竹桩插入土层并在桩位处撒石灰（或涂刷油漆）做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中经常检查桩位标记是否被移动，确保管桩桩位的准确性。最后，测量场地标高，以便确定钻孔深度。

2.3管桩施工工艺

（1）首先清除表土，整平碾压，确保打桩机在施工场地上行走不陷机，施工时机械不沉降，采用15t压路机静压不陷机为标准。

（2）静力压桩机就位至压桩点，调试好压桩机，使压桩机的夹持钳口中心（可挂中心线锤陀）与地面上的定位样桩基本对准保证垂直稳定，将桩机调平，进行再次调整校核无误，将桩机的长步履（长船）落地受力平稳。

（3）PHC管桩采用半挂车运输，每车吨位在60t左右，可运输8-10节管桩（根据进场道路承载情况，对运输的吨位进行调整，防止对道路路面造成破坏），现场采用25t吊车卸车；管桩运输过程中各层间应设置垫木支承，垫木需上下对齐，材质一致，同层垫木应保持同一平面。

（4）管桩在起吊、搬运和堆码时，应防止冲撞和发生附加弯矩，存放场地地基应经过加固处理。根据现场情况，如需在存放场堆放，存放层数不能超过9层；堆放的过程中应采取可靠的防滑、防滚安全措施。按照《先张法预应力混凝土管桩》（GB6-）要求，管桩采用两点吊法，吊点位置在两头0.21L（L为管桩长度）处。

图2.3-1 两点吊-吊点示意图

（5）管桩应堆放在桩机前进方向的右侧，一次就位，上下桩配套供应，由于每节管桩吨位较大，应避免现场二次倒运，在管桩软基处理范围外侧平整加固临时存放场地，按要求设置两支点存放；运到现场的桩应该按规范要求进行质量复查，不符合标准的桩严禁使用。

（6）PHC管桩施工采用YZYB液压静力压桩机自行起吊。第一节底桩（带有钢板焊制十字桩尖）采用两点起吊，使桩身竖直进入夹桩的夹持钳口中。通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中0.5m~1m后停止压桩，利用线坠或全站仪双向校正调正桩在两个方向的垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%时才正式开压。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

（7）沉桩时，通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断管桩承载力状态。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。

（8）接桩在距地面0.5m-l.0m时进行。接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。一般采用二氧化碳保护焊电焊接桩。焊接采用四点对称焊接固定，安排2人同时对称施焊。待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩，自然冷却时间不宜少于8min，错位偏差不大于2mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩时尽量缩短停机时间，时间过长则周围土壤恢复使桩不易下沉。

（9）管桩焊接完毕后，清除表面浮渣进行焊缝检测，合格后涂刷防腐涂料。防腐涂料应采用快干、耐磨型防锈漆，上下管节方向所有钢结构面均应涂刷，涂刷完毕后应等待至少5分钟方可继续沉桩。焊好的管桩严禁采用水冷却或焊好后立即沉桩。

（10）当压桩桩顶标高达到设计值，便可停止压桩。停滞15天后开挖至桩顶标高，进行低应变、单桩及单桩复合地基承载力检测。检测合格后，施工10cmC15混凝土垫层及盖板，待盖板混凝土达到龄期后，回填盖板间土并人工夯实；进行单桩复合地基承载力检测。复合地基承载力检测合格后，埋设沉降标和土压力计，铺设碎石垫层及格栅，并进行后续施工。

（11）管桩的垂直度控制是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。一般情况下沉桩入土50～80cm停止压桩，然后进行垂直度调校。管桩的垂直度安排专人采用全站仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），全站仪应设置在不受压桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的滑动及停留进行调整。管桩的垂直度必须不大于0.5％，满足要求方可继续沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移等，应及时与设计、监理等有关人员研究处理。

（12）管桩桩顶设置C30钢筋混凝土盖板（尺寸为2m×2m厚30cm）。盖板钢筋与桩头填充钢筋笼相接，桩头填充深入桩头70cm，底部6mm后圆形钢板托盘，托盘与钢筋焊接连接。桩帽、管桩填芯整体浇筑。桩帽及钢筋笼、托盘等在钢筋加工场附近场地加工，现场安装；C30混凝土集中拌合运至现场统一浇筑。

3监控量测3.1监测的要求

（1）施工过程中观测包括地表沉降和水平位移观测。

（2）路堤地表沉降量采用沉降标观测。根据观测数据可调整路堤填筑速率，预测沉降趋势。路堤地表水平位移量采用地表水平位移边桩进行观测，监测路堤地表水平位移量情况，以确保路堤施工的安全和稳定.

（3）用于沉降与稳定观测的仪器使用前需进行全性能检查和校验，以保证测定仪器的正常使用和观测数据的可靠。观测仪器的操作和保养应按照使用说明和保养制度进行，易出故障或测读数异常的仪器应及时予以更换或修理。测点标杆安装时应严格按规定进行，安装必须稳固，对露出地面的部分均应设置保护装置。在施工期间必须采取严格的防护措施，一旦发现标杆受拉或移位，需立即修复，保证观测数据的连续性。

（4）观测设备应在软土路基处治之前埋设，并在观测到稳定的初始值后，方可进行路堤的填筑。每次观测应按规定格式作记录，并及时整理、汇总观测结果。观测资料整理：应绘制“荷载—时间—沉降和水平位移”过程曲线，并将观测结果会同专业监测单位进行综合分析。

3.2监测的目的

为实时了解软土路基处治动态，特别是沉降、位移、孔隙水压力等信息，控制路堤填筑速率，保障路堤施工期安全。预测工后沉降，确定路基处治卸载时间和路面结构施工时间。

3.3监测内容

（1）地表沉降及沉降速率

（2）路基外侧地表隆起（沉降）

（3）软土层中孔隙水压力

（4）两侧土体深层水平位移

（5）软土层分层沉降 1

桩基础施工方案（预应力管桩）

目 录

第一章 工程概况 1

1.1工程概况 1

1.2场地岩土工程条件，周边情况 1

1.3工程量规模及技术要求 1

第二章 编制依据 1

第三章 施工总体部署和施工准备计划 2

3.1工程管理目标 2

3.1.1工期 2

3.1.2质量 2

3.1.3安全（文明工地） 2

3.2项目经理部组织机构及布置 2

3.3工程要点、难点分析，对策 4

3.3.1桩身断裂 4

3.1.2桩顶断裂 4

3.1.3桩位偏移 5

3.1.4沉桩达不到设计标高 5

3.1.5接桩处松脱开裂 5

3.4施工准备计划 6

3.4.1现场准备 6

3.4.2施工管理和技术准备 6

3.4.3临设、水、电消防布置 6

第四章 施工现场平面布置图 7

4.1布置依据原则 7

4.2道路及排水 7

4.3水、电 7

4.4临设 8

第五章 施工方案 8

5.1施工工艺流程及工艺方法 8

5.2施工工艺及方法 9

5.2.1施工工艺 9

5.2.2施工方法 9

第六章 工程施工进度计划 12

6.1进度控制具体措施 12

第七章 工程各项资源需求计划 13

7.1劳动力配置计划 13

7.2材料物资计划 13

7.3机械设备配置计划 14

第八章 施工质量保证体系及措施 15

8.1质量保证体系 15

8.2各工序质量控制保证措施及技术措施 15

8.2.1测量放线质量保证措施 15

8.2.2管桩的采购及运输堆放质量保证措施 16

8.2.3压桩施工技术措施 17

第九章 施工安全保证体系及措施 18

9.1安全保证体系 18

9.2安全保证措施及安全技术措施 19

9.2.1 安全教育与培训 19

9.2.2 安全技术交底制度 21

9.2.3 安全检查、验收制度 21

9.2.4安全责任制度 21

9.2.5 安全保障制度 22

9.2.6用电安全措施 23

9.2.7 高空作业安全措施 24

9.2.8 机械使用安全措施 24

9.2.9消防、保卫安全措施 25

9.2.10健康安全措施 26

第十章 文明施工，绿色环保施工，治污减霾保证措施 26

10.1目标 26

10.2文明施工保证措施 27

10.3绿色环保施工保证措施 26

10.4治污减霾保证措施 30

第十一章 季节性施工措施 31

11.1雨季、大风、雷电施工措施 31

11.2夏季、高温施工措施 32

11.3冬季、严寒施工措施 33

第十二章 工程应急救援预案 33

12.1机动车辆刹车失灵应急措施 33

12.2机电设备起火应急预案 34

12.3触电事故应急预案 34

12.4塌方事故应急预案 34

12.5工伤事故应急预案及措施 34

12.6翻车应急预案 36

12.7消防事故应急预案 36

第十三章 工程竣工验收、技术资料管理及归档 37

13.1 工程竣工验收标准 37

13.2工程验收的内容 38

13.3 竣工资料 38

第一章 工程概况

1.1工程概况

工程名称：/

工程地点：/

结构类型：/

建设单位：/

监理单位：/

施工单位：/

设计单位：/

1.2场地岩土工程条件，周边情况

地质特征：详见地质勘察报告。

1.3工程量规模及技术要求

/

第二章 编制依据

1）《xxxxxxx静压管桩合同》；

2）《xxxxxxxxxxxPHC桩平面布置图》；

3）《工程岩土工程勘察报告》；

4）《施工组织设计编制规范》；

5）《图纸会审记录》；

6）《预应力混凝土管桩》图集（10G409）；

7）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）；

8）《先张法预应力混凝土管桩》（GB6-）；

9）《建筑地基基础工程施工规范》（GB 4-）；

10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB0—）；

11）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB2—）；

12）《建筑地基基础工程施工工艺标准》（DBJ/T 61-29-）

13）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）；

14）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-）；

15）《公司质量安全手册》；

第三章 施工总体部署和施工准备计划

3.1工程管理目标

3.1.1工期

3.1.2质量

质量控制目标：达到 合格 标准，且工程一次验收合格率达到100%，顾客满意度80%以上。确保达到 合格 验收标准，且满足各分项工程质量验收标准。

3.1.3安全（文明工地）

安全施工目标：

1、杜绝死亡、重伤事故和重大机械设备事故、重大火灾事故；

2、安全事件（轻伤、一般事故）控制在4‰以下，施工现场安全达标合格率100%；

3、特殊工作、作业人员持证上岗100%、特种施工设备获得运行许可；

4、员工健康体检按规定实施，无职业病发生。

文明施工目标：严格按照文明工地的施工标准进行施工，建立一个环保、安全、优质、文明、卫生、整洁的文明工地。

3.2项目经理部组织机构及布置

项目经理部实行项目经理负责制，由项目经理对施工质量、工期、安全、进度、材料、财务和人事等全面统一负责。

根据工程情况，结合工期及质量等要求，按照我公司管理体系文件要求，建立施工项目管理机构（详见图《项目组织机构管理框图》），以项目经理为施工项目管理的责任主体，以项目总工程师为首的项目质量保证体系和以项目经理为第一责任人的安全保证体系，配置的人员资质高、经验丰富、年龄结构合理。

xxx同志担任项目经理，公司各职能部门是项目部的坚强后盾，大力支持项目部的工作，经常到项目部进行检查指导工作，并对其实行“责、权、利”、“人、财、物”两结合的经营原则，检查督促进度、质量、安全、文明施工等合同履行情况，帮助解决困难，促进新工艺、新技术的实施等，但不干涉正常的生产经营活动，实行宏观管理。

项目组织机构管理框图

项目经理部人员机构

3.3工程要点、难点分析，对策

3.3.1桩身断裂

在压桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩端处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动，此时可能是桩身断裂。

对策：

a.施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。

b.加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/且≤20mm）不宜使用。

c.在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。

d.桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。

3.1.2桩顶断裂

在沉桩过程中，桩顶出现损坏。

对策：

a.加强预制管桩成品验收，确保质量合格。

b.沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。

c.检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。

3.1.3桩位偏移

在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

对策：

a.压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。

b.在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。

c.采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。

d.压桩期间不得开挖基坑，要等桩全部压完，停置两周后才能开挖。

3.1.4沉桩达不到设计标高

沉桩压力已达到或超过设计值，但桩尖未到达设计的标高位置。

对策：

a.工程地质情况应详细勘探，做到工程地质情况与勘察报告相符；

b.合理选择持力层或桩尖标高；

c.遇有硬夹层或砂夹层时，可采用先钻后压法（预钻孔）穿透硬夹层，以利沉桩。

d.先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序（先施工沉桩困难的桩）、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以减少挤土效应对工程场地的影响，释放土压力；

e.调整压桩设备，更换压力较大的设备进行施工。

3.1.5接桩处松脱开裂

接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。

对策：

a.接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。

b.检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。

c.接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。

3.4施工准备计划

3.4.1现场准备

1）进入施工现场后，首先与甲方协调修通场地道路，规划车辆行驶路线，保证设备、原材料运输通畅；架设供电线路，安装配电箱，保证施工用电。

2）根据业主提供的场地平面布置图，对施工现场实际考察测量，本着合理优化、各施工队伍、各工序互不冲突、创建安全文明工地的原则，对施工现场统一规划。

3) 在场地重要地段悬挂标志牌。

3.4.2施工管理和技术准备

1）优化施工组织设计，根据质量管理程序先进行内部审核，再报监理审批。做好开工前的岗位、技术、安全培训，进行图纸、质量、安全技术交底。

2）对业主提供的图纸、控制基准点座标等产品进行验证和交接。

3）组织有关人员熟悉图纸，编制施工预算及工料分析，编制施工进度计划，收集施工所需技术资料，准备施工表格，在布桩图上注明桩位编号。

4）对选调进场的设备严格测试其各项性能和可靠性，并备足易损件，确保工程按期完成。

5）准备好各种施工测量及检测仪器及工具，并对其状态进行检查、必要时进行校验。

6）对材料分承包方进行评价和评审，签订材料供应合同，组织材料进场，向监理报验进场材料，并按批次取样试验，修建混凝土试块养护池。

7）对劳务分承包方进行评价，签订劳务安全合同，研究所采用的新工艺、新技术，落实保证措施。

8）对特种作业人员资格进行审查。

3.4.3临设、水、电消防布置

现场办公、临设和材料堆放加工区依据现有建筑情况和拟建建筑具体位置参考布设，并充分考虑施工道路、施工场地的备用，按照合理优化、各施工队伍、各工序互不冲突、创建安全文明工地的原则，对施工现场统一规划。

临时用电必须执行现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》及相关标准的规定，采用TN—S接零保护和“三级配电、两级漏电保护”系统，所有用电设备必须做到“一机、一箱、一闸、一漏”，设备正常不带电的金属外壳接零保护可靠。

临时用电安装、巡查、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由专业电工完成，建立临时用电档案。

消防布置：落实消防器材，挂设防火标志。

1）施工现场内不能随意堆放易燃、易爆材料，应设专库保管。设置醒目标牌，配备消火栓和灭火器。

2）氧气瓶和乙炔瓶应单独存放。相隔距离不能小于5m。

3）建立现场消防保卫制度，昼夜巡视，做好值班记录。

4）宿舍、仓库应备有灭火器具。

5）现场门卫严格执行门卫制度和门卫人员职责，闲杂人员不得进入施工现场。

6）进出的车辆、材料必须登记。

第四章 施工现场平面布置图

4.1布置依据原则

1）根据施工现场具体情况对办公区域和施工区域进行合理部署，办公区和施工区严格分开，按照合理优化、各施工队伍、各工序互不冲突、创建安全文明工地、保证安全的前提下减少二次搬运原则，对施工现场统一规划。

2）现场办公、临舍和材料堆放加工区依据现有建筑情况和拟建建筑具体位置参考布设，并充分考虑施工道路、施工场地的备用；

4.2道路及排水

安排施工道路、排水、临建、施工机械等的布置，为保证场地道路畅通，拟将场地主干道进行混凝土硬化，以保证施工机械正常通行。

充分发挥施工设备性能，科学统筹安排工作，载重汽车在厂内行驶时，必须按指定的路线行驶。施工期间加强对道路的维护和管理，路面不得有坑洼积水，保持经常平顺通畅。施工道路主要集中在地场周围，高效、高质完成工程项目。

4.3电

进场后在建设方指定接电处自行引接施工用电，装表计量。施工电源的接出及使用应满足现场施工及安全要求，并应满足施工总平面规划的要求。

4.4临设

根据现场情况合理搭建临设，尽量利用场内现有设施，办公区和施工区严格分开，做到文明生产，各类废弃物运至指定地点，竣工时工完、料尽、场地清，所有临时建筑无条件拆除清理并恢复原状。

第五章 施工方案

5.1施工工艺流程及工艺方法

静压管桩施工工艺流程图

5.2施工工艺及方法

5.2.1施工工艺

采用静压预应力高强混凝土管桩。

根据地勘报告及施工经验，采JVY800H型压桩机从每个单体基坑的具体压桩顺序原则上按从中间向四周方向展开。

JVY800H型压桩机自重大，压桩速度快，拉桩的车辆车体较长，需要良好的厂内运输道路和施工场地。因此建议施工前对施工现场道路平整压实，以满足施工需要，保证工程进度。

5.2.2施工方法

1）施工前准备

（1）技术准备

参加本工程的技术人员除应熟悉相关规范及设计要求外，尚须参加技术交底会议，详细了解设计意图及技术要求。之后根据技术交底情况组织各机组长、作业班长研究制定相应作业方案，严格按设计要求进行压桩施工，确保工程质量。

测量组应在施工前完成建筑轴线及标高的测放工作，由现场质检组及监理工程师验收，并做好控制点的保护工作。

（2）设备、仪器准备

①进场前组织相关班组对主要压桩设备如压桩机、吊机进行全面检修，确保一次组装完成即可进行压桩施工。

②对施工用全站仪、水准仪进行校验，取得合格证明后方可进场使用。

2）管桩的采购及运输、施工

（1）管桩的采购

本次施工所用的管桩拟采用建华管桩厂的成品管桩，该厂具备合格的管桩制作资质，可以满足本次施工的要求。

（2）预制桩的起吊、运输和堆放

①起吊

单节管桩用专用钓钩钩住管桩内壁直接进行起吊，吊绳与管桩的夹角应大于45°。

②管桩宜用平板拖车进行运输，装卸及运输过程中应确保管桩不受损伤。

③现场叠层堆放的管桩超过2层时，应用吊机取桩，叠层堆放的管桩不超过2层时，可采用压桩机自行拖拉取桩。

3）管桩的质量控制及验收

① 管桩的制作、吊装、运输及验收应符合规定。

② 管桩的混凝土必须达到设计强度及龄期。

③ 管桩出厂时，应有出厂合格证。

④ 管桩在吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。

4）压力控制

桩长及压力表双向控制。

5）静压桩施工

（1）施工放样

现场施工放样由测量工程师负责实施，每次放样结束需进行自检，并会同监理工程师进行验收，验收合格后方可展开后续工序施工。考虑到各压桩设备的作业效率及桩位的保护条件等因素，计划每次每个基坑放样20~30个。

桩位的放样允许偏差如下：

群桩20mm，单排桩10mm。

（2）压桩顺序方向

对于本工程结合现场实际情况及桩位平面布置图，确定压桩顺序按由内向外的施工原则进行。

（3）压桩机的对位、压桩及送桩

①压桩机配足配重，对准桩位，调平机身，采用经纬仪或垂球调直桩身。压桩过程中对桩身垂直度进行监控，随时调整，保证垂直偏差<1‰桩长。

②送桩采用水准仪监测桩顶标高，允许误差控制在±5mm。

③遇到下列情况应暂停压桩，并及时报知现场技术人员及监理工程师研究处理：

a.初压时桩身发生较大辐度偏移、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜。

b.桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变。

6)管桩的焊接

根据规范要求，一般单节管桩长度不超过15m，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映，本工程桩长30m，在本工程中，采用二氧化碳保护焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。

管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。

焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷。烧焊至少有两层或两层以上。烧焊完成后，应冷却8分钟以上。接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。

7）质量检查

管桩基础成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量应符合下列规定：

1）桩身垂直度允许偏差为1%；

2）截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm；

3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：

第六章 工程施工进度计划

6.1进度控制具体措施

本工程总工期计划 30日历天。其中施工准备工期3天，测放桩位1天，工程施工26 天。

（1）根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。

（2）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。

（3）根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。

（4）根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打

1）组织措施

①由实践经验丰富的项目经理管理生产，协调各工序、各专业的工作

③加强设备的维修和保养，保证设备100%的完好率。

④切实落实施工材料计划，责任到人，确保施工材料满足施工要求。

⑤加强安全检查，消除事故隐患，以免影响工程进度。

2）技术措施

①制定出切实可行的加快施工进度计划，根据施工进展情况总结经验，调整计划，提高工作效率。

②配备经验丰富的工程技术管理人员，对工程进展情况随时监控及调整，以确保工程进度及工程质量。

③加强质量管理，杜绝不合格品。

④定期检查，收集信息进行统计总结，找出影响进度原因并加以改进完善。

3）信息措施

①成立信息管理组织机构及人员安排。

②项目经理部设置管理信息中心，在其他职能部门设立部门及项目兼职信息员，兼职信息员受部门领导和管理信息中心主任双重领导。

③信息管理设备的配置

为保证信息管理的顺利实施，按建设单位统一标准进行网络配置，购置建设单位指定或认可的项目收集、整理的管理软件，确保信息流畅通。

④项目信息管理系统解决方案：组建办公局域网

项目部将统一规划组建计算机办公局域网，按建设单位统一标准进行。

网络配置，设置视频会议室。使用统一规划的工程管理系统，使用统一的信息平台及应用软件，以保证工程的施工数据采集和信息管理工作，与业主和监理工程师的联系按照业主的具体要求办理。

⑤建立远程施工工地信息管理系统

为更好的对施工工地进行管理。以建立动静皆管的立体管理机制为目标，以向建设单位提供项目有关信息的数据采集系统为核心建立远程施工工地信息管理系统。

4）经济措施

①加强工程财务管理，制定严格的进度计划和资金保证措施，确保资金按时到位。

②明确所有人员岗位责任，严格奖罚制度，内部实行竞争机制，开展劳动竞赛活动，提高员工责任心，调动其劳动积极性。

第七章 工程各项资源需求计划

7.1劳动力配置计划

7.2材料物资计划

施工主要材料计划表

7.3机械设备配置计划

1）组织设备进厂，合理配置设备资源。

2）施工设备进场，及时向监理报验。

3）对计划进场的所有设备进行全面的检修保养，采购已损的备件，配备专门的检修维护人员，保证设备的正常运行及完好率。

4）做好设备的安装、调试，并组织有关人员进行操作规程学习。

根据本工程实际需要，组建以项目经理为核心的施工项目管理体系。配备符合施工特点和专业岗位设置要求的人员。

本次管桩施工所采用的施工机具、设备数量与性能配置满足本工程的施工要求。主要设备名称、型号、数量详见下表。

第八章 施工质量保证体系及措施

8.1质量保证体系

项目经理部成立以项目经理、技术负责、质检员为主的质量管理小组，公司项目审核人检查审核、总工程师审定产品质量，把创建优质工程作为管理的核心，对施工中的每道工序进行质量监督。同时，会同甲方、监理、质检站进行跟踪检查。质量保证体系如下图所示：

质量管理小组及其职责：

1）负责施工过程中的工程质量控制和检查验收。

2）组织对分部工程的评定，在施工过程中认真执行“三检”制度，严把质检关。

3）认真学习公司的各项质量管理制度和办法，施工过程中严格按照图纸、现行施工规范及新技术、新工艺要求操作。

4）负责各项原材料、半成品、成品的检查和验收，做好各项抽检、试验工作。

5）负责质量事故的定性处理及制定处理补救措施。

8.2各工序质量控制保证措施及技术措施

8.2.1测量放线质量保证措施

根据建设方提供的水准点和坐标，按设计图纸由公司专职测量人员进行轴线及桩位测放。施工放线的精度为：轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，施工技术员对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查。测量人员提交桩位测量定点成果资料，经建设监理单位验线后方可施工。

其程序如下：

a.建设方提供高程基准点1个和坐标基准点3个，并有成果资料。向施工方移交基准点和资料。

b.根据建设方提供的建筑平面位置图及桩位平面位置图，技术组、质检组进行检查、核对桩位轴线的纵横间距，熟悉了解设计意图。

c.测量人员进行桩位测量定点，技术组核验、质检组复核确认无误后请建设监理复测验收后方可施工。

8.2.2管桩的采购及运输堆放质量保证措施

（1）管桩的采购

本次施工所用的管桩拟采用陕西恒盛管桩厂的成品管桩，该厂具备合格的管桩制作资质，可以满足本次施工的要求。

（2）预制桩的起吊、运输和堆放。

①起吊

单节管桩用专用钓钩钩住管桩内壁直接进行起吊，吊绳与管桩的夹角应大于45°。

②管桩宜用平板拖车进行运输，装卸及运输过程中应确保管桩不受损伤。

③现场叠层堆放的管桩超过2层时，应用吊机取桩，叠层堆放的管桩不超过2层时，可采用压桩机自行拖拉取桩。

（3）管桩的质量控制及验收

先张法预应力管桩质量检验标准

8.2.3压桩施工技术措施

1）沉桩可行性分析及设备选型

为保证工程的顺利进行，根据岩土工程勘察成果和设计要求，结合我公司以往施工经验，本场地工程桩施工选用1台JVY800H型压桩机进行压桩施工，其压桩作业能力完全可以满足本工程沉桩压力要求。

2）压桩施工流程及顺序

根据地勘报告及施工经验，采用JVY800H型压桩机从每个单体基坑的具体压桩顺序原则上按从中间向四周方向展开。

JVY800H型压桩机自重大，压桩速度快，拉桩的车辆车体较长，需要良好的厂内运输道路和施工场地。因此建议施工前对施工现场道路平整压实，以满足施工需要，保证工程进度。

3）压桩机的对位、压桩及送桩

①压桩机配足配重，对准桩位，调平机身，采用经纬仪或垂球调直桩身。压桩过程中对桩身垂直度进行监控，随时调整，保证垂直偏差<1％桩长。

②送桩采用水准仪监测桩顶标高，允许误差控制在±5mm。

③施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。

④在喂桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。

⑤遇到下列情况应暂停压桩，并及时报知现场技术人员及监理工程师研究处理：

a.初压时桩身发生较大辐度偏移、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜。

b.桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变。

4）接桩质量保证措施

①接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。

②检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。

③接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。

④焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、 夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后，应冷却8分钟以上。

第九章 施工安全保证体系及措施

9.1安全保证体系

本工程安全管理的方针和原则：贯彻安全第一，预防为主的安全生产方针；遵循安全管理制度化、人员行为规范化、安全设施标准化、物料堆放定置化的原则。

项目经理部成立以项目经理、生产经理、安全组长、专职安全员为主的安全管理小组，安全责任具体到各岗位人员，形成金字塔式的安全管理体系（见图8.2所示）。

项目经理部安全管理组织结构图

其职责为：

1）制定现场文明施工措施，组织创建文明工地。

2）负责本工程的安全生产工作，做好职工进场安全教育及班前、班后的安全教育。

3）认真落实公司各项安全岗位责任制，进行安全检查，做好安全检查记录，进行安全活动比赛和评比工作。

4）负责施工班组的安全交底工作，检查落实安全“三保”措施，防止不安全事故的发生，参与安全事故的处理及分析。

5）搞好消防工作，做好消防设施的定期检查和完善。

9.2安全保证措施及安全技术措施

9.2.1 安全教育与培训

（一）三级安全教育

新进公司职工（包括新调入人员、实习生、代培人员等）必须进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。

（二）进项目施工前安全教育

1.参加工程施工的人员，必须接受项目部的安全教育后，方可进场施工。项目部的安全教育由项目部的安全部门负责进行，并填写三级安全教育记录表。

（1）积极开展班前安全教育活动，各班组在班会上要进行讲话，预想当前不安全因素，分析班组安全情况，研究布置措施。做到“三交一清”（即：交施工任务、交施工环境、交安全措施和清楚本班人员的思想及身体情况）。

（2）项目部必须开展以项目部、职能部门、班组为单位的每周安全日活动，每次时间不得少于2h，不得挪作它用。

2.每周的安全日活动内容

（1）总结上周安全生产情况，布置本周安全生产要求，表扬安全生产中的好人好事。

（2）讨论分析典型事故，总结经验、吸取教训，找出事故原因，制定预防措施。

（3）检查安全规章制度执行情况和消除事故隐患。

（4）学习安全生产文件、通报，安全规程及安全技术知识。

（5）参加公司和本单位组织的各项安全活动。

（三）外包单位及外来人员安全教育

外包人员入场前必须接受入场安全教育，并考核合格后方可入场使用。

（四）特种作业和机械操作人员安全培训

特种作业和机械操作人员参加专业性安全技术教育和培训，经考核合格取得“特种作业操作证”后，方可独立上岗作业。

（五）经常性安全教育

（六）季节性教育

由项目部结合季节特征、节假日前后，作业人员容易疏忽而放松安全生产的规律，抓住主要环节，进行安全教育。凡是自然条件变化，大风、大雪、暴雨、冰冻或雷雨季节，应抓住气候变化的特点，进行安全教育。

（七）进入施工现场安全教育要求

（1）本工程施工特点及施工安全基本知识。

（2）本工程安全生产制度、规定及安全注意事项。

（3）工种的安全技术操作规程。

（4）高处作业、机械设备、电气安全基础知识。

（5）防火、防毒、防尘、防爆及紧急情况安全防范自救。

（6）防护用品发放标准及防护用品、用具的基本知识。

（7）本班组作业特点及安全操作规程。

（8）班组安全活动制度及纪律。

（9）爱护和正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品。

（10）本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策。

（11）本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求。

9.2.2 安全技术交底制度

在施工前，施工项目技术负责人将工程概况、作业特点、施工方法、危险点、安全技术措施，以及发生事故后应及时采取的避难和急救措施等情况向作业班组、作业人员进行详细的讲解和说明，并且在交底记录上签字、备档。

9.2.3 安全检查、验收制度

（一）安全检查制度

公司安全检查每月组织一次；工程项目部安全检查每周组织一次；班组安全检查每日进行。日常施工生产过程中，由各级安全监督员负责实施日常检查和监督。

安全管理部门会同有关部门或有关部门会同安全管理部门，根据上级和地方政府要求，以及施工生产的需求和季节的变化，进行专业性的安全检查和不定期的安全检查。

对关键部位、重要环节，安全部门要落实专人加强监控，各项目部（分公司、经理部）每月至少进行一次专项重点检查。

在安全检查中发现不安全因素，必须做到“三定”（定整改措施、定整改责任人、定整改期限）并由各级安全管理人员列出明细，逐个消号。需公司和其他单位帮助，可上报公司安监部门，协助解决。

对查出问题构成事故隐患的，必须严格执行事故隐患整改制度。

（二）隐患整改及验收

检查中发现的事故隐患，检查组应签发《施工安全检查记录》，由被检单位负责指定改善措施，明确整改责任人和整改期限，及时组织整改。对客观条件限制暂时不能整改的隐患，应采取相应的临时措施，并报公司安监部备案，指定整改计划或列入公司隐患治理整改项目，按照相应的规定进行治理。

对检查中发现的违章指挥、违章作业行为，应立即制止，并报告有关人员予以纠正。

隐患进行整改后，按规定的期限上报隐患整改结果，由检查组派专人进行隐患整改情况的验收。

9.2.4安全责任制度

1）落实安全责任、实施责任管理,建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织,有组织、有领导地开展安全管理活动。承担组织、领导安全生产的责任。

2）建立各级人员安全生产责任制度，签订《安全生产责任状》，明确各级人员的安全责任。项目经理是施工项目安全管理第一责任人。各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产负责。全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏，各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时上报。

9.2.5 安全保障制度

安全经费保证

1）依法为员工参加工伤保险，为员工缴纳保险费用。

2）为了进一步加强企业安全管理，确保企业对安全技术措施费使用的及时、到位，根据国家安全生产法并依据公司《财务管理制度》和《资金运用制度》的规定，结合本项目实际，特制订安全生产资金保障制度如下：

①安全生产专项资金由公司安全生产领导小组管理。安全生产措施费专用于保障工程项目安全生产，实行专款专用，不得挪作他用；

②安全生产措施费的使用必须立项，原则上由公司具体掌握。工程项目开工初期，项目部必须按照轻、重、缓、急和实用的原则制定出安全生产措施、方案，以及措施费的支出计划，经公司安全生产领导小组，送公司总经理审批后，由财务部安排资金支付，所列费用方可计入安全生产措施费。各种安全技术设备，由项目部安排专业人员购买、验收、管理，用于改善施工作业环境和机械设备的安全状况等。安全生产措施费用根据劳动部、全国总工会发布《安全技术措施计划的项目总名称表》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-）制订，其包括的范围如下：

a 安全资料的编印、安全施工标志的购置及宣传栏的设置（包括报刊、宣传书籍、标语的购置）费用；

b 安全培训及教育费用；

c 施工安全用电的费用，包括：标准化电箱、电器保护装置、电源线路的敷设、外电防护措施等；

d施工设备安全防护设施（含警示标志）费用及防护、防护棚等设施费用；

e施工机具防护棚及其围栏的安全保护设施费用；

f成孔孔内事故处理设备、器材及防护、警示设施费用；

g抢险应急措施；

h交通疏导、基坑围护栏警示设施费用；消防设施与消防器材的配置及保健急救措施费用；密目网、安全帽、安全带的购置费用；

③ 公司对施工项目需具备安全生产条件所必须的资金投入，由项目经理确保资金的及时到位，正确使用，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。

④ 公司安全生产专项资金的支出由公司总经理批准，项目安全生产专项资金的支出由该项目项目经理落实。

⑤ 项目对于安全生产工作成绩优异的班组、个人给予适当奖励，奖励资金不使用公司安全生产专项资金。

9.2.6用电安全措施

1）施工现场的一切电源、电路的安装拆卸必须由持证电工操作。遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）规定，并按要求编写《现场临时用电施工方案》。

2）施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用TN-S接零保护系统。潮湿条件特别恶劣的施工现场电气设备必须采用保护接零。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求保护接零，或作保护接地。不得一部分设备做接零保护，另一部分设备作保护接地。电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零；施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

3）施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负荷保护。电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。室内配线必须采用绝缘导线。吊装时桅杆与10kV以下的架空线路边线最小距离不得小于2m。

4）配电屏(盘)或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。配电箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其它有害介质中；不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱必须防雨、防风、防尘。

5）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。用电设备必须实行“一机、一闸、一箱、一保护”制。

开关箱中必须装设漏电保护器，额定电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

送电操作顺序为：总配电箱－分配电箱－开关箱；

停电操作顺序为：开关箱-分配电箱-总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外)。

6）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。

7）照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。不使用电弧灯。对于夜间影响车辆通行的在建工程或机械设备，必须安装设置醒目的红色信号灯。

9.2.7 高空作业安全措施

1）高处作业人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

2）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前检查，确认其完好后方能投入使用。

3）高处作业的安全技术设施有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时进行。攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。

9.2.8 机械使用安全措施

1）操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证后，方可独立操作。

2）严禁拆除设备上的安全装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。新购或经维修、改装设备必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。

3）现场应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。操作人员必须配备适用的安全防护用品。

4）起重机（吊车）的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。不得超载荷和起吊不明重量的物件，在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定，重物离地不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。汽车、轮胎式起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。

5）配合土石方机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产。

6）重要的设备在冬季应有防冻措施。

7）所有机械必须根据机械的性能，按时定期检修、保养，并记录备案。

8）建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度，操作证制度、交接班制度和奖惩制度。

9.2.9消防、保卫安全措施

1）施工现场内不能随意堆放易燃、易爆材料，应设专库保管。设置醒目标牌，配备消火栓和灭火器。不得随意动用明为。

2）氧气瓶和乙炔瓶应单独存放。相隔距离不能小于5m。

3）建立现场消防保卫制度，昼夜巡视，做好值班记录。

4）宿舍、仓库应备有灭火器具。

5）现场门卫严格执行门卫制度和门卫人员职责，闲杂人员不得进入施工现场。

6）进出的车辆、材料必须登记。

7）晚上有人值班，防止财物被盗。

9.2.10健康安全措施

1）保证现场员工的饮食卫生、干净，坚决杜绝蚊、蝇、鼠害，做好卫生防疫宣传，坚决杜绝带病、酒后上班。

2）建立采购、案板、烹饪安全卫生管理一条龙制度，避免采购腐、烂、霉等变质的食物、蔬菜、肉类物品，杜绝疾病发生。

3）生熟食品分开存放，餐、用具定期消毒。蔬菜清洗干净，饭菜可口，浑素搭配，避免饭菜夹生，保证员工身体健康。

4）建筑垃圾分类堆放，合理利用，对不可利用的及时外运；生活垃圾按环保要求分类堆放，对不可利用的要进行环保处理后外运。

第十章 文明施工，绿色环保施工，治污减霾保证措施

10.1目标

严格按照文明工地的施工标准进行施工，建立一个环保、安全、优质、文明、卫生、整洁的文明工地。施工期间应遵守有关环保的法律规定，采取强有力的措施加强对施工噪声、粉尘（扬尘）、废气、振动等的控制，减少固体废弃物对环境的污染及危害。

10.2绿色环保施工保证措施

按照《环境管理体系—要求及使用指南》（GB/T1-）及公司程序文件要求建立环境管理体系，本工程的环境保护目标为满足国家环境保护的相关法律规定，结合以往施工经验和专业知识首先对施工现场涉及的施工环节和重点施工部位进行环境因素识别和评价以确定重要环境因素，建立管理方案，落实控制措施、实施人员、实施时间和绩效监督人员。项目部将采取以下几点措施为当地居民创造和保持一个清洁舒适的生活生产环境。

（1）环境的保护思想意识重视

1）重视环境工作：为确保环保施工，将采取以下环保措施。完善施工组织设计，把环保工作作为施工组织的重要组成部分，并认真贯彻于施工全过程。

2）加强环保教育：组织广大施工人员学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境的重要性和必要性。

3）贯彻环保法规：认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，施工期间尽量减少对周围环境的污染和损害。

（2）水、土资源保护措施

1）生活污水按设计分别采用二级生化设施或化粪池处理。

2）施工机械的废油废水，应采取有效措施加以处理，不得超标排放，造成污染。

3）来自生活区、办公区和施工区的污水，必须严格净化处理，并经检验达标后排放。

4）施工废水必须经过过滤、沉淀或其它方法处理后才允许排出。

（3）大气环境的保护措施

本工程施工期的大气污染，主要污染源是施工车辆和土方机械运行和运输产生的扬尘，施工时应采取以下措施：

1）施工场地、运输道路施工期间，应专门安排洒水车经常洒水，防止施工引起灰尘对周围居民污染。

2）车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严，且装料适中，严禁超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，不污染道路。

3）对于易松散和易飞扬的储存材料用彩条布覆盖。

4）高温季节进行施工时，洒水以保道路降尘，一旦发现扬尘严重时加强洒水频率，以保证施工现场的环境符合相关标准要求。

（4）固体废弃物

1）现场办公区域和施工现场的垃圾，严格做到集中堆放，经当地环保部门同意后，运至指定地点集中合规处理。

2）对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。

（5）降低噪音措施

1）本工程将合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排噪音工作，减少接触高燥音时间，并应配备耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的声级水平。

2）合理安排作业时间，尽量避开夜间车辆出入频率，在夜间施工合理控制噪音源机械。

3）运输车辆安装消声器并加强维修保养。

4）机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。

5）适当控制机械动力布置密度，条件允许拉开一定空间，减少噪音叠加。

（6）降低光污染

在夜间施工过程中优化设计照明系统，通过调整照明设备的数量、设备架设角度和高度，不对周边居民和环境造成光污染。

（7）文物保护措施

1）建立健全文物保护组织机构，认真组织全体施工人员深入学习国家《文物保护法》和当地政府对文物、古迹保护的有关规定，增强文物、古木及古墓等保护意识。

2）在施工中发现文物、古墓、古建筑遗址等文物及化石或其它有考古、地质研究等有价值的物品时，保护好现场，并于4小时内以书面形式通知监理工程师和建设部门，并向市文物主管部门及时汇报。

（8）保安管理

现场需加强保安管理，以维护施工现场的秩序。在出入口及主要施工区域附近设置保安岗位。保安分三班值班，必须集中精力保持体力以应对突发事件。

保安除对外来人员进行登记管理外，需安排专人对现场进行巡视，现场施工人员均有明显的服装标识，发现非施工现场作业人员时问清情况并安排到安全区域，若有施工人员未按规定配戴现场标识时可及时纠正，以便于管理。

大门保安要对现场进行24小时巡逻,对不明身份的人员进行盘查并遣送公安机关进行处理。

（9）记录管理

对施工人员及设备进出场进行登记管理制度。

对施工人员按要求进行登记培训，并保留身份证复印件等记录资料，人员发生变化时应及时更新记录资料。

对进出场设备要进行登记备案，设备名称进场时间及退场时间， 管理人员等进行详细登记，并保存相关记录资料。

（10）作业人员及车辆进出管理

1）人员进出管制:

本公司人员出入厂区：必须佩挂厂证，外来人员必须佩访客证, 所有出入本公司人员必须按规定着装；严禁衣冠不整、穿短裤、背心或赤裸上身等不雅着装。

本公司员工上班时间外出必须由部门主管签准的放行条方可外出;非上班时间所有人员不能进出生产场所。

外来人员要进出时必须先到保安室进行登记，保安人员向相关部门及责任人确认后发给外来人员访客证及在〈人员进出登记表上进行登记〉，并派保安陪同及护送访客至相关部门及相关责任人处，待会客结束后由相关部门或责任人通知大门保安，由大门保安护送访客安全离场。

2）外来车辆的管制:

厂商运送货物汽车在进入厂区之前，应先提供《送货单》，并在门卫处登记，然后放行进入厂区。

所有外来的车辆司机均不能在施工现场随意走动,司机必须在指定的休息室內休息,并遵守一切规章制度。

对于过夜的外来车辆保安必须对其加封条。

本公司车辆及公司职员车辆进入公司必须出示其停车证,外来车辆待保卫检查后发放其临时停车证方可停车。

本公司职员停车场和外来车辆停车场必须分开,公司职员及外来车辆停车必须分別停放在不同的停车场,如有违反保安人员有权按照车辆管理制度进行处罚,保安人员必须进行24小時的轮流巡查。

所有车辆进出厂区应减速行驶，机动车辆进出厂区禁止鸣喇叭。

所有车辆在厂区内必须按指定的位置和要求停放。

所有车辆进入厂区的必须登记车牌号码。

（11）卫生防疫管理制度

生活区应集中管理。对卫生防疫管理如下：

食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持身体健康证上岗。炊事人员上岗应穿戴洁净的工作服、工作帽和口罩。不得穿工作服出食堂，非炊事人员不得随意进入制作间。食堂应设置在远离厕所、垃圾站、有毒有害场所等污染源的地方。食堂的炊具、餐具和公用饮水器具必须清洗消毒。施工现场应加强食品、原料的进货管理，食堂严禁出售变质食品。

食堂的设计、配备以及原料贮存必须符合国家卫生标准。

加强用工管理，凡来到工地的务工人员，必须到当地防疫部门进行一次体检，身体合格者方准许进行施工。

加大宣传力度，科学引导农民工预防社会性传染病（如非典、禽流感H7N9）。

办公区和生活区应设置密闭式垃圾容器。

施工现场应配备常用药及绷带、止血带、颈托、担架等急救器材。

宿舍内的床铺不得超过两层，严禁使用通铺。

宿舍内的设置应符合国家有关规范的规定。

生活区应设置开水炉、电热水器或饮用水保温桶；施工区应配备流动保温水桶。

施工现场应设专职或兼职工保洁员，负责卫生清扫和保洁。

办公区和生活区应定期设放和喷洒药物。

施工现场作业人员发生法定传染病、食物中毒或急性职业中毒时，必须在2小时内向施工现场所在地建设行政主管部门和有关部门报告，并应积极配合调查处理。

现场施工人员患有法定传染病时，应及时进行隔离，并由卫生防疫部门进行处置。

（12）垃圾处理制度

施工现场要天天打扫，操持整洁卫生，场地平整，各类物品堆放整齐，道路平坦畅通，无堆放物、无散落物、做到无积水、无黑臭、无垃圾有排水措施。施工垃圾要分别定点存放，严禁混放，并及时清运。

宿舍内保持清洁卫生，清扫出的垃圾定点堆放，并与宿舍有一定的距离。并及时清理，夏天每天清运两次。

生活废水要有污水池，做到卫生区内无污水、废水不得乱倒乱流。

（13）混凝土浆处理计划

将废弃的混凝土浆统一堆放，配备专门的清运工人进行清理。可以将已经硬化的混凝土再利用，如铺垫道路。无法再利用的混凝土或混凝土浆则安排建筑垃圾清运车尽快清理出现场，倒在指定位置。

10.4治污减霾保证措施

（1）项目部“治污减霾”的三有、三无、五全措施是否落实到位。

（2）施工现场必须采用围挡封闭，围挡要定期或不定期进行清洗。

（3）施工场硬化处理地出入口必须进行，严禁出入车辆带泥。

（4）根据现场实际情况对施工道路及施工场地进行洒水，防止扬尘。

(5)工地内的黄土、垃圾做到定点堆放，垃圾及时清运，清运不及时的采用密目网进行覆盖，裸露黄土使用黑网覆盖，确保不扬尘、不起灰。

(6) 工地食堂严禁使用木材及燃煤取火。

第十一章 季节性施工措施

11.1雨季、大风、雷电施工措施

（1）雨季施工前，要组织现场人员认真学习《机械施工安全技术操作规程》、工种操作规程及季节性施工方案；并对职工进行一次系统的安全质量教育。

（2）切实加强季节性施工的组织、领导和施工管理，认真贯彻公司的技术责任制、岗位责任制、质量检验制、安全质量交底制、领导安全值班制等各项管理制度，并组织季节性施工检查，发现问题及时解决。

（3）季节性施工前，要搞好劳动保护用品的及时、合理供应；对现场临设做好防雨加固维修工作。

（4）季节性施工期间，应加强与当地气象站联系，定时测定掌握气温变化情况，及时传达气象信息，遇有灾害性天气，及时向技术负责人汇报，提前采取防范措施。

（5）遇有大暴雨、大风、雷电及危险性较大的作业现场，应指定有经验的专人值班或监护，避免重大安全、质量事故。

（6）为了确保季节性施工正常进行，必须疏通现场道路、排水沟及电气设备，基坑外边缘四周设置排水沟，防止地面雨水等进入作业面。基坑边四周设置排水沟，并配备水泵及时排水。严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如车辆、水泵及相关的器材、彩条布、油毡、沙袋、铁锹等材料，保证异常情况出现时紧急应对。

（7）对各类施工机械的行驶道路及工作面采取防滑、防陷、防塌措施；

（8）加强对施工机械的检查维修与日常保养，注意保持刹车、方向、雨刷器、电气等部件的完好，防止雨浸湿影响工作。

（9）各类机械雨中应尽量不上、下平板车，否则要采取切实有效的措施，汽车平板要在平坦坚实的地方，各类机械上、下平板车时，必须清除履带上的泥，跳板要搭牢，且有防滑措施（铺设草袋或木板等），由机长亲自操作，专人负责指挥。

（10）电焊机、切割机、静压机机等电气设备设施采用防雨布搭建遮雨临建。施工机械的防雨、防雷及防触电

防雨：桩机、起重机等大型机械停置在坚实可靠的较高地点，四周排水畅通，确保接地装置处于良好状态；机电设备采取防雨、防淹措施，必要时搭设防雨棚或用防雨布遮盖；移动用电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏。

防雷击：因施工现场附近存在其他较高或高耸建筑物，因此雷电对机械影响较小，但在雷雨前必须放平吊车把杆，尽最大程度减小机械高度，防止雷电袭击造成事故。

防触电：施工现场用电必须符合三级配电两级保护要求，三级电箱作重复接地，电阻小于10欧姆，电线电缆合理架空或埋设，不得出现老化或破损的电缆；遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。

吊装作业特殊规定

雨后吊装时，应首先检查吊车本身的稳定性，确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊，确认安全状态良好后再进行工程吊装工作。

雨天可能会影响起重机司机的视线，若司机没有在雨天进行吊装的经验，停止吊装工作，或请有经验的司机来进行。

雨天吊装应扩大地面的禁行范围，必要时增派人手进行警戒。六级以上风力或暴雨天气停止一切吊装作业。

停止施工时，应将起重机吊钩落至地面，不得在吊钩上遗留吊索、构件等任何物体，以防止这些重物被风吹动导致事故发生，同时将桩机、起重机等设备拔杆高度尽量降至最低。

（11）起重机械，下班前一定要停放平稳，拔杆（吊杆）降落到规定的安全角度。

（12）合理安排施工顺序，雨天施工现场道路泥泞时可进行周边桩基的施工，用混凝土泵车进行灌注。

11.2夏季、高温施工措施

（1）成立夏季工作领导小组，由项目经理任组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。

（2）加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。

（3）做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。

（3）异常高温防止工人中暑，在高温作业场所应在醒目位置设立警示标识。在夏季高温来临前及时购置和发放含盐的清凉饮料、绿豆汤防暑降温药品等物资。

在夏季高温作业中，做好对各有关工作场所通风降温设施的配置和完善。若发生工人中暑，则采取以下措施：

迅速将中暑者移至阴凉、通风的地方，同时垫高头部，解开衣裤，以利呼吸和散热。

用湿毛巾敷头部或用冰袋置于中暑者头部、腋窝、大腿根部等处。若病人能饮水时，可给病人大量饮水，水内加少量食盐。

病人呼吸困难时，应进行人工口对口呼吸。

暂时停止现场作业，对工作场所的通风降温设施等进行检查，采取有效措施降低工作环境温度。

11.3冬季、严寒施工措施

1）冬季施工，气温较低，职工生产时衣着较多，且手脚不便，必须加强安全管理，外架操作与临边操作必须系好安全带。

2）冬季施工时，为避免职工到处生火取暖，由现场办公室管理人员组成安全管理专班，每天指定责任人，负责每天的巡视工作。

第十二章 工程应急救援预案

考虑到具体施工实施过程中的一些不确定性因素，施工过程中可能会出现一些预料不到的问题，具体分析如下：

12.1机动车辆刹车失灵应急措施

（1）、驾驶人员要经常检查车况，下坡前应刹一下车检查一下，发现问题立即停车处理。

（2）、车辆刹车忽然失灵，驾驶员要沉着冷静，尽可能利用地形等可利用条件进行减速，车辆驾驶到平坦处立即停车处理。

（3）、安监部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组。

（4）、总结经验教训，教育职工。

12.2机电设备起火应急预案

（1）、切断总电源

（2）、用专用的灭火器进行灭火，严禁在带点情况下，泼水灭火。

（3）、报告上级主管部门。

（4）、安监部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组。

（5）、总结经验教训，教育职工。

12.3触电事故应急预案

（1）、如果发生触电事故时首先断开电源。如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。

（2）、高压线路触电。马上通知供电部门停电，若无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。

（3）、触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知120送往最近的医院。

（4）、安监部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组。

（5）、总结经验教训，教育职工。

12.4塌方事故应急预案

（1）、发生塌方事故立即上报施工队长。

（2）、接报后，施工队长负责派调人员车辆前往现场，并立即上报领导小组。

（3）、疏散边坡如下放的人员，撤离机械设备。

（4）、技术部根据现场情况，定出临时支护方案及安全措施，避免扩大塌方，并立即联系监理单位及设计代表，商议治理方案。

（5）、技术部调查分析塌方原因，做出报告上报领导小组。

12.5工伤事故应急预案及措施

为预防工伤事故发生后对伤员造成更大的伤害，避免事故的进一步恶化，将发生事故造成的损失降至最低，现成立以职能部门全体人员为主的救护小组，以备事故发生后尽快组织人员投入抢救。

救护小组成员：项目部全体人员

组 长：项目经理 刘利科 电话：99

副组长： 技术负责人 曹阳 电话：

应急救援电话 122

泾阳县医院： 地址 ：咸阳市泾阳县北极宫大街中段116号。

医院线路图

工伤救护需准备适量的止血、包扎绷带等应急材料。

（1）、一旦发现有人受伤后，立即电话通知救护办公室，由办公室安排车辆进行救护，救护小组马上分派人员迅速呼叫医务人员前来现场。

（2）、如果为大面积受灾，立即组织救护小组成员奔赴现场对受伤人员进行现场简单救护，对伤员进行必要的处理。

（3）、迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物，如果是触电意外，应立即切断电源；清除伤病员口鼻内的泥沙、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。

（4）、检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。

（5）、止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。

（6）、观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷。

（7）、注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。

（8）、车辆一到立即就近送往医院。

（9）、安监部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组。

（10）、总结经验教训，教育职工。

12.6翻车应急预案

（1）、翻车后，应大声呼救，争取救助人员。

（2）、如有伤员困在车内，先用千斤顶、剪钳把伤员救出来，让其平躺在地上。

（3）、马上进行抢救伤员、通知医院。

（4）、坚持先救人再救车的原则。

（5）、安监部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组。

（6）、总结经验教训，教育职工。

12.7消防事故应急预案

为加强本单位的消防安全，预防火灾和减少火灾危害，保护人、财、物的安全，本着“预防为主，防消结合”的宗旨，切实做好防火、灭火工作，结合本单位实际情况，特制定如下消防安全应急措施：

（1）、任何人发现火灾（爆炸）时，应立即向119报警，报警人员在报警时应同时说清着火（爆炸）地点、部位、燃烧物品、火灾状况等。同时向施工队长报告。

（2）、施工队长接报后，立即向领导小组汇报，经理部所有义务消防成员必须无条件及时赶到现场，参加救火行动。

（3）、全体在场工作人员、义务消防成员必须立即加入扑救火灾行动。在指挥领导小组的领导下，疏散救护工作要有条不紊，责任到人，由各安全员负责进行引导护送，向安全区疏散，同时要查清楚现场是否有遗漏人员，疏散次序按灭火救灾指挥部现场通知办。接应救护车，指引救护人员及时对伤员进行处理或送医院救治。

（4）、指挥部派调人员查看火情，掌握火势发展情况，随时向119指挥中心通报火情，根据火情指挥切断电源、可燃性气体源（氧气、乙炔等），指挥义务消防队和增援人员灭火，指挥抢救伤员，疏散仓库物资，及时控制火势蔓延。

（5）、在向119报警后，及时派出消防队和清除交通通道障碍，疏散周边职工和仓库物资，做好警戒工作。公安消防队到达后，及时向公安消防火场总指挥报告灾情，按统一步骤，组织职工贯彻执行，做好安全工作。

（6）、现场指挥员有权根据扑救火灾的需要，决定如下事项：使用各种水源，限制用火用电直至停止使用，划定警戒区，实行道路封闭等。

（7）、根据现场具体情况划分安全警戒线，安全警戒线分为建筑物外围警戒和火灾现场警戒。外围警戒要及时消除安全隐患及路障，劝阻无关人员离开现场，维持好建筑物外围秩序，为公安消防队到场展开灭火创造有利条件。火灾现场警戒要及时指挥疏散人员，看管好抢救出来的物件。

（8）、安监部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组。

（9）、总结经验教训，教育职工。

第十三章 工程竣工验收、技术资料管理及归档

13.1 工程竣工验收标准

工程施工及质量检测结束后，施工单位应在自检基础上提出竣工验收申请，监理单位确认后，报请建设单位的有关部门，依据设计要求及检测结果共同进行竣工验收。

13.2工程验收的内容

14.2.1 验收前施工单位应向甲方（或监理部）提供经工地技术负责人认定合格的自检记录及工程桩检测报告，作为全部工程完工后进行竣工验收的主要依据。

14.2.2 桩基验收应包括下列资料：

工程地质勘测报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单保证资料、评定资料、管理资料、技术资料、竣工图等。

经审定的施工组织设计、施工方案及实施中的变更情况。

桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。

成桩质量检查报告。

单桩承载力检测报告。

施工记录等。

13.3 竣工资料

在桩基工程施工完成，桩基检测出具的合格报告后的30天内，按国家对工程竣工验收的有关规定，整理完成全部竣工资料交总包单位。