地埋电缆施工技术方案

4.地埋电缆施工

4.1施工准备

放线前，要严格检查沟坑质量，放线过程中不得损伤输电线。放线时应特别注意以下事项：

放线者要随时注意检查导线有无缺陷，要一边放，一边用手摸，眼睛注意看。对于有粗细不匀、护套层损坏等缺陷的输电线在放线过程中认真检查可以发现。一旦检查出缺陷，要马上报告，及时处理。铁锹等工具必须在放线开始前统一放在输电线接触不到的地方。放线者不能一手托输电线，一手拿铁锹，防止碰伤输电线。无论采用哪种放线方法，都要严禁在地面上拖线前进，防止打卷、扭折、交叉、拧绞或机械损伤。放线人员要做好信号传递，应统一信号，统一指挥。应根据线路距离，选放长度与之相适应的导线，尽量避免出现接头。放线时周围环境温度不能低于0℃，防止因气温过低，护套塑料变硬变脆，放线时拉伸而发生龟裂。

4.2电缆基坑开挖、回填

电缆沟槽挖深至设计要求，采用挖掘机开挖、人工开挖修整沟槽，底部必须平顺，电缆摆放在基坑底部中线上，若一条基坑内有2根或2根以上电缆时，要等间距平行摆放。

经检测试检验合格后，方可回填，首先底部土方采用人工回填，再用推土机推土直接回填，并压实平整。

4.3电缆保护管敷设及电缆线的敷设

①电缆保护管的加工

电缆保护管应做成喇叭形，电缆保护管应尽量减少弯曲。电缆保护管在垂直敷设时，管子的弯曲角度应大于900，避免因积水而冻坏管内电缆。每根电缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个，当实际施工中不能满足弯曲要求时，可采用内径大的管子或在适当部位增设拉线盒，以利于电缆的穿设。电缆保护管在弯制后，管的弯曲处不应有裂缝和显著的凹瘪现象，管弯曲处的弯扁程度不宜大于管外径的10％。

②电缆保护管的连接

电缆保护管在连接时，采用大一级的短管接头套接焊接连接，管接头的长度不小于电缆保护管外径的2.2倍，要求连接牢固，密封良好，两连接管管口应对齐。

③电缆保护管的接地和防腐处理

用导管作电缆保护管时，要先焊好跨接接地线，如采用套管焊接连接时可不做接地跨接线。非镀锌钢制电缆保护管应在管外表涂防腐漆或沥青漆。

④电缆保护管的敷设

直埋电缆敷设时，应按要求事先埋好电缆保护管，待电缆敷设时穿在管内，以保护电缆避免损伤及方便更换和便于检查。

⑤电缆保护管敷设地点

电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处；从电缆沟引至电杆、设备、墙外表面或行人容易接近处，距地面高度2米以下的一段。需敷设具有一定机械强度的保护管保护电缆。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑散水坡的长度不应小于250mm。电缆保护管穿越道路时，管的长度除满足路面长度外，两端还应该伸处道路路基2米。

4.4电缆敷设注意事项

（1）规范规定10kv及其以下的电缆在直埋交叉埋设时，其间距不小于0.5m，穿入保护管内埋设时，间距不小于0.25m。电缆壕沟铺沙盖保护板的厚度约为0.25m。

（2）在车上放电线减少电缆的弯曲磨损、准确把握电缆长度。现在，建筑用电负荷大，电缆的截面也大，在车上到现场放电缆能减少电缆的弯曲绞拧磨损，在电缆沟弯曲较多、同沟敷设电缆较多的地方，对每条电缆的长度及预留长度要准确把握，以提高施工效率。

（3）电缆刷防火涂料钱必须清除电缆的灰尘及污渍，注意电缆的接头及电缆线的老化，电缆线在刷防火涂料时，应对电缆线理顺，均匀涂刷，不能漏刷。

4.5电缆的保护

地埋电缆需要设置警示带、警示标志的要按设计要求设置。

（1）警示标志桩埋深要求：户外警示标志桩铺设要醒目，起到警示标志作用，一般高于地面80cm。

（2）埋设距离间距由于各个单位的使用的具体用途不同 ，根据各单位施工图纸的标准埋设。

（3）质量要求按图纸设计和施工技术规范及业主要求进行。

（4）示警桩应保证标桩垂直无歪斜，并保证位置正确，颜色鲜明、醒目。

（5）埋设深度、间距、高出地面尺寸严格按设计图纸施工。

（6）严格按图纸要求的颜色、间距涂刷发光漆。

电缆桥架施工方案或技术交底，水电施工员必备

来源：水电工论坛

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一、准备工作

1、熟悉图纸，与水暖、通风、空调各专业协调，确定电缆桥架安装位置及走向，以保证各专业的管道均能安装就位，排列布置合理，符合设计及施工规范要求；同时核算桥架及附件、配件的用量。

2、安装电缆桥架使用的主要机具：电工工具、冲击钻、手电钻、台钻、高凳、卷尺、钢锯、线坠、粉线袋等。

3、为方便安装施工，保证质量，各种特殊形状的弯通、非标准件一律现场实测实量，并把外形尺寸及时提供给生产厂家，由生产厂家进行工厂化加工，这样既能保证工程安装质量，同时降低了现场工人的生产劳动强度。

4、桥架内外应光滑平整，无毛刺，无损伤电缆绝缘的凸起和尖角，不应有扭曲、翘边等变型现象。螺栓、垫圈、弹簧垫等配件均为镀锌件。

5、配合土建的结构施工，检查确认预留洞、预埋铁的数量位置是否正确，有问题及时处理。

二、施工工艺

1、工艺流程

弹线定位→膨胀螺栓安装→立柱、吊支架和托臂安装→电缆桥架安装→电缆桥架接地

2、弹线定位

根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，沿线路的中心线弹线；按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。

3、水平桥架支、吊架、托臂的安装，竖直桥架的支架安装方法。

（1）水平桥架（槽式）吊架安装

（2）水平桥架（槽式）墙、立柱支架应做成三角支撑型如下图

图中水平臂与竖直臂等长，焊接为满焊。靠墙或立柱侧应采用不少于两处膨胀螺栓固定。其各项参数应符合下表：

（3）竖直桥架（梯式）支架

各项参数应符合下列表格：

4、水平桥架支、吊架、托臂的安装，竖直桥架的支架安装要点

（1）立柱、吊支架和托臂所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

（2）立柱、吊支架和托臂应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐处理。

（3）立柱、吊支架和托臂的用料规格：严格按产品说明及桥架规格要求配置。

（4）固定支点间距一般不大于1.5m-2.0m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

（5）立柱、吊支架和托臂距离上层楼板不应小于150mm-200mm，距地面高度不应低于100mm-150mm。

4、电缆桥架安装及接地

（1）电缆桥架安装前，首先与土建及水暖、通风空调专业协调，确定与通风管、水道管之间的交叉配合问题。按照电让水的原则，电气管道在上面、水管在下面，桥架处于高点，其次为风管、上、下水管，当局部不能满足要求时需加防水措施。

（2）先进行放线定位，安装立柱、吊支架等，然后进行托臂安装，托臂与吊支件之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间

保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂；再安装桥架本体，桥架本体

应使用专业连接板连接牢固，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上。

（3）先安装电缆桥架直线段及弯通、三通等常规附件，然后现场测量各种特殊形状的弯通、非标准件，并及时把外形尺寸提供给生产厂家，再由生产厂家进行工厂化加工，保证工程安装质量；电缆桥架的安装必须牢固可靠，横平竖直，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。

（4）电缆桥架直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后平整，无翘角，出线口的位置准确。

（5）电缆桥架在干线、支线、拐弯、进出接线箱的地方应用专用附件进行施工，其附件应与桥架材质相同。桥架底、盖与各种附件相对接时，接缝处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，应严实平整、固定牢固；桥架各种附件的固定点不应少于两点。

（6）桥架的终端应采用专用的终端头封堵。

（7）在线路分支接头处应采用相应接线箱。

（8）镀锌电缆桥架间连接板的两端连接固定螺栓必须有2个防松垫圈，确保桥架可靠接地。

（9）电缆桥架及其支架全长应有2处与接地（PE）干线相连接。

（10）不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。

三、质量控制

1、电缆桥架敷设应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角。接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接正确严实，桥架内外无污染。

2、立柱、吊支架和托臂应布置合理，固定牢固、平整。

3、线路穿过梁、墙、楼板等处时，电缆桥架不应被抹死在建筑物上。

4、电缆桥架与电气器具连接严密，导线无外露现象。

5、电缆桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。

6、电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）可靠。

7、镀锌电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）干线相

连接。

8、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

9、直线段电缆桥架长度超过30m必须设置补偿装置，电缆桥架跨越建筑物变形缝处必须设置补偿装置。

10、电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内交联聚氯乙烯绝缘电力电缆最小允许弯曲半径15D。

11、电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m。

12、电缆桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。

13、电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，管道的最小净距，符合下表的规定：

14、敷设在竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架，必须有防火隔堵措施，采用4mm厚钢板做防火隔板，用防火堵料封堵严密。

15、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

四、质量保证措施：

1、熟悉设计图纸，理解并掌握设计意图，发现问题及时联系建设、监理、设计单位，做好图纸会审工作。

2、施工前组织施工人员进行技术交底工作，并做好交底会签，将责任落实到每一个操作工人。

3、材料进入施工现场，必须按产品标准及规定程序进行检查验收，并做好记录及材料报验工作，严禁不合格产品用于工程中。

4、严格按标准、规范、规程及设计图纸组织施工，施工中应与水暖专业、土建专业密切配合，施工质量必须符合现行标准及规范规定。

5、施工过程中及时做好中间检查工作，发现问题及时解决，施工完后，做好自检工作，自检通过后再通知监理单位专业工程师进行隐蔽前验收工作。

6、技术资料应随工程进度及时报验、整理，按系统分类、归档，各种原始检测记录应真实、准确、齐全。

五、成品保护

1、桥架的运输和堆放应附合有关规定，注意防潮防污。

2、使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗。

3、对于易发生受污生部位（如机房、电气竖井等）的桥架，应注意检查，发现后及时处理，补刷防锈漆。

六、注意事项

1、在邻近空调水和空调风道施工时，应注意预留出其保温层的位置。

2、标准层施工时应先施工一层或一个部位，然后请监理及工程有关方面检验认可后，再开始大面和施工。

3、电气竖井垂直桥架的线缆防坠落措施应与桥架施工同步进行。

4、对于受污生锈的桥架，应在穿线放电缆之前处理干净，支架的焊接处应及时涂刷防锈漆。

5、敷设在竖井和不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。防火封堵做法为：用4mm2厚钢板，钢板大于桥架边5cm，两层钢板封堵，两块钢板中间加防火泥进行封堵。

6、出桥架的明配金属管，需要用跨接线将桥架与明配管连接起来。

七、安全措施

1、所有施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，穿绝缘鞋。2 米

以上高空作业时，必须系好安全带。脚手架上作业时，探头板两端必

须固定牢固。梯子上作业应有专人看护并有可靠的防滑措施。

2、现场施工严禁吸烟，各种油料、漆料要按规定地方堆放，设专人看护。

3、使用机械钻孔时，严禁带手套操作或手持工件进行操作。对三

级电源配电箱和手持式电动工具，应经常进行绝缘检查。

4、施工现场要做到活完场清。

5、电缆桥架要堆放到安全地方，不易挤压与碰撞。电缆桥架安装。

6、使用机具保持机况良好，机容整洁。

最完美的电缆敷设施工工艺

根据设计院图纸、电缆敷设清册及现场情况确定电缆桥架的路径、位置、层数、规格。

电缆桥架安装工艺

支吊架一般直接焊在预埋件上，无预埋铁可用膨胀螺栓固定。在钢结构上可直接焊接固定，安装好后应对焊接部位补刷油漆。电缆支架应有明显接地且接地良好。

支吊架焊在预埋件

支吊架用膨胀螺栓固定

支吊架在钢结构直接焊接固定

电缆支托架固定螺栓穿向应统一、横平竖直，同一层的托臂在同一水平面，其高低差不超过±5 mm。

电缆支架各层之间的距离

电缆预埋管埋设

采购国标镀锌钢管，压制弯头时采用专用液压弯管机，保证电缆预埋管弯管质量。

在电缆沟道模板安装前完成电缆预埋管埋设施工，避免因电缆沟道凿孔埋管影响土建施工质量。

电缆预埋管埋设除了按图施工，还应考虑设备接线的实际位置，使电缆预埋管埋设一次到位，避免因埋管位置偏差影响电缆引上线的美观。

整齐美观的电缆预埋管

电缆预埋管埋设高度应基本一致，垂直度偏差≤2mm；除了同一位置电缆预埋管要求成排布置外，同一行和列的电缆预埋管埋设也要求成排布置，整齐规范。可以通过连通管或水平尺保证管口高度一致，采用拉线方法保证电缆预埋管行和列成排埋设。

电缆敷设

电缆敷设前进行电缆走向的总体策划，电缆敷设应按设计路线，同一路径的电缆统一敷设，最好能绘出走向断面图，即通过某一点有多少电缆通过。同一通道内的电缆应避免交叉。

根据规程规范高低电力电缆，强电、弱电控制电缆按由上而下配置。

电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。电缆与管道保温层外表面平行敷设时其间距大于500 mm，交叉时应大于200 mm，无法达到时，应采取隔热保护措施。

电缆从电缆架引出采用开孔器开孔，安装电缆管烧焊固定，用阻燃软管接头连接。不用软管接头，保护管端用热塑管热塑。

电缆从电缆架引出

电缆敷设施工过程中先临时绑扎，等同一路径的电缆敷设完毕后再作统一整理固定使其整齐美观，电缆牌不应夹在电缆中，应扎牢并排列在电缆外侧。

电缆敷设整齐挂牌美观

电缆绑扎固定采用绑扎带编织和夹件压接（即加工专用的电缆成排热镀锌固定夹和定购钩型螺丝，用以固定电缆）相结合的方法，使电缆成排分层布置，横平竖直，整齐美观。

对于控制电缆间的电缆，按上述要求外，在电缆引上线至控制盘底应整理成圆束，弯曲圆滑，弯曲半径一致且符合规范要求，对于柜盘下引上线较多的，可在电缆夹层间，增加垂直电缆桥架，使电缆引上线排列更整齐美观。

搬运电缆时，不应使电缆松散，电缆盘应按电缆盘上箭头所指示方向滚动。

在下列地方应将电缆加以固定：垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架每隔2m处。

垂直敷设的电缆固定

水平敷设的电缆，在电缆首末端、转弯及电缆接头的两端处。

机械敷设电缆的速度≤15m/min，牵引强度不大于7kg/mm2，严防电缆受机械损伤。

电缆接线

电缆敷设后两端制作电缆头，用塑料带缠紧，然后使用热缩管热缩，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧。

电缆头制作工艺

屏蔽电缆、导线、补偿导线的屏蔽层均应按设计或厂家要求接地。

引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，并固定牢固。

屏蔽接地工艺

电缆固定采用分层方式

电缆固定、电缆头制作及电缆牌挂设

盘柜内绑扎横档，两层电缆头之间 均匀、整齐、美观

电缆标识牌的制作及挂设

控制电缆头制作长短一致，铠装电缆在进入盘、柜后，钢带接地。

电缆钢带接地

控制电缆做头后，电缆芯线拉直，排列整齐，绑扎距均匀，间距为100~120 mm，应按垂直或水平有规律地配置，备用芯长度应留有适当余量，二次接线线芯弯曲弧度一致，接线胶头长短一致。多股线芯压线鼻子，线头露出鼻子0.6~1 mm。

电缆芯线拉直，排列整齐

线芯弯曲弧度整齐一致

电缆线芯胶套头编号用电缆胶头专用打印机打制，长度和套入方向一致。

热缩套管颜色应统一

正确的电缆直埋敷设做法有哪些？

首先问题为直埋敷设，那么其他敷设方式不展开讨论，单独说一下直埋敷设。

满足以下几个规定就可以了。

1、GB7- 《电力工程电缆设计标准》：

5.2.2 电缆直埋敷设方式选择应符合下列规定:

1 同一通路少于 6 根的 35kV 及以下电力电缆，在厂区通往远距离辅助设施或城郊等不易经常性开挖的地段，宜采用直埋;在城镇人行道下较易翻修情况或道路边缘，也可采用直埋;

2 厂区内地下管网较多的地段，可能有熔化金属、高温液体溢出的场所，待开发有较频繁开挖的地方，不宜采用直埋;

3 在化学腐蚀或杂散电流腐蚀的土壤范围内，不得采用直埋。

5.3.1 电缆直埋敷设的路径选择宜符合下列规定:

1 应避开含有酸、碱强腐蚀或杂散电流电化学腐蚀严重影响的地段;

2 元防护措施时，宜避开白蚁危害地带、热源影响和易遭外力损伤的区段。

5.3.2 电缆直埋敷设方式应符合下列规定:

1 电缆应敷设于壤沟里，并应沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不小于 100mm 的软土或砂层;

2 沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各 50mm 的保护板，保护板宜采用 1昆凝土;

3 城镇电缆直埋敷设时，宜在保护板上层铺设醒目标志带;

4 位于城郊或空旷地带，沿电缆路径的直线间隔 100m 、转弯处和接头部位，应竖立明显的方位标志或标桩;

5 当采用电缆穿波纹管敷设于壤沟时，应沿波纹管顶全长浇注厚度不小于 100 mm 的素混凝土，宽度不应小于管外侧 50mm ，电缆可不含铠装。

5.3.3 电缆直埋敷设于非冻土地区时，埋置深度应符合下列规定:

1 电缆外皮至地下构筑物基础，不得小于 0.3 m;

2 电缆外皮至地面深度，不得小于 O.7m; 当敷设于耕地下时，应适当加深，且不宜小于 1m 。

5.3.4 电缆直埋敷设于冻土地区时，应埋入冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损伤的措施。

5.3.5 直埋敷设的电缆不得平行敷设于地下管道的正上方或正下方。电缆与电缆、管道、道路、构筑物等之间允许最小距离应符合表 5.3.5 的规定。

5.3.6 直埋敷设的电缆与铁路、道路交叉时，应穿保护管，保护范围应符合下列规定:

1 与铁路交叉时，保护管应超出路基面宽各 1m ，或者排水沟外 0.5m.埋设深度不应低于路基面下 1m;

2 与道路交叉时，保护管应超出道路边各 1m ，或者排水沟外O.5m 。埋设深度不应低于路面下 1m;

3 保护管应有不低于 1% 的排水坡度。

5.3.7 直埋敷设的电缆引人构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，管口应实施阻水堵塞。

5.3.8 直埋敷设的电缆接头配置应符合下列规定:

1 接头与邻近电缆的净距不得小于 0.25m;

2 并列电缆的接头位置宜相互错开，且净距不宜小于 0.5m;

3 斜坡地形处的接头安置应呈水平状;

4 重要回路的电缆接头附近宜采用留有备用量方式敷设电缆。

5.3.9 直埋敷设的电缆回填土土质应对电缆外护层无腐蚀性。

2、GB 8-《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》

6.1.1 电缆敷设前应按下列规定进行检查：

1 电缆沟、电缆隧道、电缆导管、电缆井、交叉跨越管道及直埋电缆沟深度、宽度、弯曲半径等应符合设计要求，电缆通道应畅通，排水应良好，金属部分的防腐层应完整，隧道内照明、通风应符合设计要求。

2 电缆额定电压、型号规格应符合设计要求；

3 电缆外观应无损伤，当对电缆的外观和密封状态有怀疑时，应进行受潮判断；埋地电缆与水下电缆应试验并合格，外护套有导电层的电缆，应进行外护套绝缘电阻试验并合格；

4 充油电缆的油压不宜低于 0. 15MPa ；供油阀门应在开启位置，动作应灵活；压力表指示应无异常；所有管接头应无渗漏油；油样应试验合格；

5 电缆放线架应放置平稳，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相适应，敷设电缆的机具应检查并调试正常，电缆盘应有可靠的制动措施；

6 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；中间接头位置应避免设置在倾斜处、转弯处、交叉路口、建筑物门口、与其他管线交叉处或通道狭窄处；

7 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施；

8 采用机械敷设电缆时，牵引机和导向机构应调试完好，并应有防止机械力损伤电缆的措施。

6.1. 2 电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。

6.1. 7 电缆最小弯曲半径应符合表 6. 1. 7 的规定。

6.1. 8 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

6. 2.1 电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。

6.2.2 电缆埋置深度应符合下列规定：

1 电缆表面距地面的距离不应小于 0. 7m ，穿越农田或在车行道下敷设时不应小于 lm，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施；

2 电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损伤的措施。

6.2.3 直埋敷设的电缆，不得平行敷设于管道的正上方或正下方；高电压等级的电缆宜敷设在低电压等级电缆的下面。

6.2.5 电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两边0. 5m 以上，伸出排水沟 0. 5m ，在城市街道应伸出车道路面。

6.2.6 直埋电缆上下部应铺不小于 l00mm 厚的软土砂层，并应加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm ，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软士或砂子中不应有石块或其他硬质杂物。

6.2.7 直埋电缆在直线段每隔 50m ～ lOOm 处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

6.2.8 直埋电缆回填前，应经隐蔽工程验收合格，回填料应分层夯实。

3、12D101-5《110kV及以下电缆敷设》

基本上按这三个来就可以了，上文也只是摘取了其中的一部分，想要更详细的可以直接查阅这几个规范和图集，在网上还是比较容易找到的。