金属漆施工工艺流程和问题解决方案

金属漆具有特殊的金属闪光效果，装修完后金碧辉煌，怎一个“酷”字了得，完全满足了高档建筑物的需求。金属漆可分为平涂和浮雕两种，呱呱亮给大家介绍一下平涂效果和浮雕效果的施工工艺。

平涂效果1、基面处理

在基面处理之前，墙体需要一定时间的养护。 批刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘 、油污等污染物。 用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨使基层平整。 外墙腻子为水泥体系的，同样需要进行养护，一般养护时间为14天，至PH值小于 10、含水率小于10%后方可进行下一道工序的施工。 2、涂刷封闭底漆

当水泥基腻子达到要求后，涂刷一遍配套的封闭底漆，封闭底漆一般不需要另外加稀释剂进行稀释。涂刷前应将基层打磨平整，清理浮尘，施工工具应保持清洁 ，确保封闭底漆不受任何污染，不带任何杂物。封闭底漆一般选用辊涂的施工方法，既方便又快捷。 3、涂刷中间漆

待封闭底漆干燥后，涂刷一遍中间漆。施工黏度根据产品说明书和施工工具进行调节。为了使涂料具有很好的流平性和施工性，施工时一般都要加入一定的稀释剂对涂料进行稀释。一般刷涂和喷涂施工时，需要把涂料的黏度降低，稀释剂的量可以达到说明书的上限。辊涂施工时，黏度相对要高些，但为了保障涂膜的厚度和丰满度，防止流挂和色漆发花现象，施工时禁止过量兑稀释剂。 4、喷涂金属面漆

金属漆可适量添加稀释剂调节至施工黏度，但注意保持产品的施工黏度一致，气压、喷口大小、距离、角度等均应保持一致。有风、湿度较大的天气严禁施工， 施工时要确保涂膜厚度均匀一致。 5、喷涂罩光清漆

罩光清漆可适量添加稀释剂调节至施工黏度。注意保持产品的施工黏度一致，气 压、喷口大小、距离、角度等均应保持一致。有风、湿度较大的天气严禁施工， 施工时要确保涂膜厚度均匀一致。

浮雕效果1、基面处理

在基面处理之前，墙体需要一定时间的养护。批刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨使基层平整。浮雕层本身就是凹凸状态，对基层的平整度要求相对平涂工艺要低，可以减少打磨的遍数和细腻程度。外墙腻子为水泥体系的，同样需要进行养护，一般养护时间为14天，至PH值小于10、含水率小于10%后方可进行下一道工序的施工。 2、喷涂浮雕

浮雕一般分为三种：单组分固体粉状浮雕、单组分膏状浮雕、双组分浮雕。其中粉状浮雕及单组分膏状浮雕应用较为广泛。施工时加水调节即可喷涂，施工完毕应以水养护至少三遍。在高温、干燥季节施工应注意一次配量小，多次调配，多次以水养护，至PH值小于10、含水率小于10%后，方可进行下一道工序的施工。单组分膏状浮雕直接施工，无须兑水稀释。双组分浮雕按照产品说明书上的比例进行配比，搅拌均匀后再喷涂施工。

喷涂浮雕要施工专业喷斗，出气嘴直径根据浮雕点子的大小不同来选择。喷点小时出料嘴直径通常为4~5mm，气压稍大一些，出料快一些；喷点大时出料嘴直径通常为7~9mm，气压略小一些，出料慢一些；喷涂时喷斗与墙面垂直，喷嘴略微向上倾斜。若喷完的点需要压平时，主层涂料表面变色表干时，用光滑的硬塑料辊蘸煤油或水在其上轻轻辊压，辊子表面不允许粘有主层涂料，也不能有漏压部位。若墙面不够平整，用稍短一些的硬塑料辊辊压，即使是墙面有凹陷处也不会有压不到的部分。

3、刷涂封闭底漆

待浮雕干透后，涂刷一遍封闭底漆。封闭底漆一般无须另外加稀释剂进行稀释。涂刷前应将基层打磨平整，清理浮尘，施工工具应保持清洁，确保封闭底漆不受到任何污染，不带任何杂物。封闭底漆一般选用辊涂的施工方法，既方便又快捷。4、涂刷中间漆

待封闭底漆干燥后，涂刷一遍中间漆。施工黏度根据产品说明书和施工工具进行调节。为了使涂料具有很好的流平性和施工性，施涂时一般都需要加入一定的稀释剂对涂料进行稀释。一般刷涂和喷涂施工时，需要把涂料的黏度降低，稀释剂的量可以达到说明书的上限。为了保障涂膜的厚度和丰满度，防止流挂和色漆发花现象，施工时禁止过量兑稀释剂。5、喷涂金属面漆

金属漆可适量添加稀释剂调节至施工黏度，但注意保持产品的施工黏度一致，气压、喷口大小、距离、角度等均应保持一致。有风、湿度较大的天气严禁施工，施工时要确保涂膜厚度均匀一致。6、喷涂罩光清漆 罩光清漆可适量添加稀释剂调节至施工黏度。注意保持产品的施工黏度一致，气压、喷口大小、距离、角度等均应保持一致。有风、湿度较大的天气严禁施工，施工时要确保涂膜厚度均匀一致。

一、发花的产生及解决措施

所谓发花是指金属漆在涂装过程中，由于种种原因引起金属闪光不匀、颜色深浅不一等现象。

1、产生原因

①喷枪雾化不好，压缩空气不足，走枪及搭接不均匀。

②金属漆、罩光漆表干过慢，罩光漆在局部产生对金属漆的溶解。

③罩光漆与金属漆采用同种稀释剂，或闪光漆稀释剂的溶解力过强。

④采用湿碰湿工艺时，中间流平和晾干时间过短。

2、解决措施

①选择适合该金属漆涂装的空气压力、喷枪，走枪和搭接要均匀一致。

②应严格检查和测量金属漆、罩光漆的表干时间，并以此来指导工厂生产。

③金属漆应采用强溶解、挥发快的稀释剂。

④湿碰湿工艺中，应保证金属漆达到指触干的晾干时间。

二、金属漆颗粒上浮的产生及解决方法

所谓金属漆颗粒上浮是指罩光漆涂装成膜后，部分金属颗粒存在于罩光漆之中，从而产生个别亮点的现象。

1、产生原因

①金属漆颗粒混入罩光漆中，罩光漆变为金属漆的稀溶液。

②罩光漆在金属漆表干前施工，导致部分金属颗粒向罩光清漆中移动。

2、解决措施

①金属漆涂装和罩光漆涂装有条件时采用不同的工具和输漆管路，没有条件时应在更换漆种时认真清洗工具。

②严格执行湿碰湿工艺的晾干时间和配套稀料的使用。

三、起“痱子”的原因及解决措施

所谓起“痱子”是指金属漆涂装后，漆膜表面产生的一种如痱子一样的突起，随机地分布在漆膜表面。

1、产生原因

①罩光清漆自干过快，当罩光清漆干燥后，金属漆溶剂仍然向外挥发。

②金属漆自干过慢或金属漆稀料挥发过慢。

③金属漆、罩光漆一次涂得过厚或中间晾干时间过短。

2、解决措施

①金属漆采用强溶解、快挥发的稀料，罩光清漆采用慢挥发的稀料。

②金属漆与罩光清漆采用同一种稀料时，应当调整罩光清漆的挥发速率。

③夏季与冬季分别采用挥发速率不同的稀料。

④湿碰湿工艺要保证足够的晾干时间。

四、金属层呈颗粒状分布的原因及解决措施

由于雾化不良或稀料不当而使金属粉呈团状分布在漆膜中，轻度且清漆流平好时，没有手感，反之用手可以感觉到。具体解决方法如下：

①金属漆采用强溶解稀释剂。

②金属漆稀释剂的挥发速度不能太快，以防止喷涂时虚涂。

五、金属漆失光解决措施

金属漆失光是指金属漆加罩光清漆时在湿碰湿工艺施工后光泽较高，烘干后漆膜光泽反而下降。具体解决措施为：

①选择罩光漆稀释剂时应考虑到不能对金属漆有较强的溶解性。

②烘干设备应清洁、卫生。

六、咬底的原因及解决措施

所谓咬底是指涂装过程中使上一道涂装好的漆膜产生溶解或溶胀的现象。在普通色漆涂装中也有发生，但金属漆涂装中，由于其稀释剂溶解力更强，故出现更为频繁，尤其多见于有腻子的涂层体系中。具体解决方法为：

①保证金属漆的底漆层充分干燥；

②选择适当的金属漆稀释剂；

③保证底漆层的同一性，尽可能不要在不同漆膜上施工。如局部刮腻子后应先补中涂漆再进行金属漆涂装。专业化工检测技术支持，提高企业技术能力！（关注作者黄工，查看主页，与我交流了解更多技术）成分分析的作用：

1、质量监控，了解原料成分；

2、分析产品组成成分，还原基本配方；

3、证明产品不含某种成分；

4、为产品性能下降查找原因；

5、了解成分含量，掌握产品性能；

6、解决生产过程出现的问题；

7、比较不同时期的产品；

8、快速查找未知物产生原因，消除隐患；

9、产品配方改进，模仿生产。

水性环氧地坪漆施工方案

水性环氧地坪漆施工方案一：室内，户外行人，无承重要求

◆适用一般办公室，咖啡厅，餐厅，学校，车间，工厂，户外广场，天台，阳台走廊等对耐磨度不高，不需要过车的室内，户外低适用率场所。

◆推荐方案：水性环氧封闭底漆+水性耐候面漆/水性环氧平涂面漆

方案一材料参数

施工工艺步骤：

1，水性环氧封闭底漆涂刷一遍：按照底漆A:B=2：1配比搅拌搅拌均匀，加入2公斤水搅拌均匀，使用刮刀批刮施工（20分钟之内使用完），表干4小时，实干12小时。

2，下面二选一

①，水性耐候面漆（哑光）滚刷两遍：施工时可兑水20-30%，使用滚筒滚涂施工。

②，水性环氧平涂面漆（亮光）涂刷两遍：按照面漆A:B=2：1配比搅拌均匀，先批刮一遍再滚涂一遍。

效果图

水性环氧地坪漆施工方案二：室内需走车（叉车，小车，货车），有承重要求

◆适用于仓库，车间，工业厂房，地下车库，室内活动场所等对耐磨度要求较高，需要过车等室内场所。

◆推荐方案：水性环氧封闭底漆+水性环氧平涂面漆

方案二材料参数

施工工艺步骤：

1，水性环氧底漆涂刷一遍：按照底漆A:B=2：1配比搅拌均匀，加入2公斤水搅拌均匀，刮涂施工。表干4小时，实干12小时。

2，水性环氧中涂砂浆涂刷一遍：按照底漆A:B=2：1配比搅拌均匀，加入1公斤水,2.5公斤石英粉，4公斤石英砂搅拌均匀，刮涂施工，表干12小时，实干24小时。

3，水性环氧腻子涂刷一遍：按照面漆A:B=2:1配比搅拌均匀，刮涂施工，表干12小时，实干24小时。

4，水性环氧平涂面漆涂刷一遍：按照面漆A:B=2:1配比搅拌均匀，滚涂施工，表干12小时，实干24小时。

地坪漆效果图

水性环氧地坪漆施工方案三：户外需走车（叉车，小车，货车），有承重要求

◆适用于露天停车场，篮球场，室外活动场所等对耐磨度要求较高，需要行车等户外对承重有要求的场所。

◆推荐方案：水性环氧封闭底漆+水性耐候面漆

方案三材料参数

施工工艺步骤：

1，水性环氧底漆涂刷一遍：按照底漆A:B=2：1配比搅拌均匀，加入2公斤水搅拌均匀，刮涂施工，表干4小时，实干12小时。

2，水性环氧中涂砂浆涂刷一遍：按照底漆A:B=2：1配比搅拌均匀，加入1公斤水,2.5公斤石英粉，4公斤石英砂搅拌均匀，刮涂施工，表干12小时，实干24小时。

3，水性耐候面漆滚刷两遍：施工时可兑水20-30%，使用滚筒滚涂施工。

地坪漆效果图

备注：

1，以上使用量仅供参考（以较好地面估算），地面状态不同用量相差较大。

2，地面疏松，粉化等地面需要打磨吸尘之后再施工水性环氧封闭底漆。

温馨提示：更多有特殊功能需求的场所请咨询水性地坪漆厂家获得设计方案。例如防静电地坪，无尘洁净地坪，A级防火(不发火)地坪，超耐磨地坪，无震动防滑坡道地坪，橘纹地坪，防腐地坪，彩砂地坪等。

原文来源：粤丰硕官网

防火涂料施工方案

膨胀型非膨胀型钢结构防火涂料施工组织方案

一、编制依据

1.1 xxxxx工程项目招投标文件

1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB0-

1.3《建筑分项工程施工工艺标准》 DB3-26-

1.4《钢结构防火涂料应用技术规范》 CESC 20:90

1.5《钢结构工程施工质量验收规范》 GB5-

1.6《钢结构防火涂料》GB7-

二、工程概述

1.工程简况

工程名称：河南联防科技防火材料有限公司防火涂料工程

2.工程范围及设计要求

根据甲方要求，该工程钢柱耐火极限2.5h，采用非膨胀型防火涂料；钢梁1.5h，采用膨胀型防火涂料;

三、施工进度

1.依据甲方整体进度规划实施。

四、安全事项：

1、施工前进行教育培训，严格执行安全技术交底工作，进场施工人员每人进行安全培训教育，合格后方可进场施工。

2、施工负责人及作业人员要了解作业现场应注意的安全事项，要求施工人员严加防范，做到先防护后施工。

3、施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽；严禁赤膊，穿拖鞋；施工人员严禁酒后作业；严禁吸烟，禁止追逐打闹。

4、施工所用施工设备、工具及防护用品必须满足安全要求，施工部门严格检查把关。

5、高空作业必需使用安全带，安全带不可系在脚手架上，必须系在身体上方牢固并不可移动的钢梁或钢构构件上；进场所戴安全帽，系好风紧带。

6、脚手架上喷涂材料桶必须放置平稳，避免掉落；

7、活动脚手架使用双排脚手架，以钢管、管扣连接固定，脚手架移动轮使用充气大辅轮子，增加脚手架的稳定性和移动方便性；

8、架手架移动时，脚手架上不允许有操作人员及物件，人员在地坪上平稳推动；

9、严禁从高处向下方投掷或从低处向高处投掷物料、工具，手持工具和零星物料应随手放在工具袋内。

10、尽量规避交叉作业，如确需交叉作业，人员可在同一区域，但人员、脚手架、设备、电缆等确保安全距离，杜绝人员等上下交叉作业。

11、施工现场尽量少储存原材料，现场材料如出现污染可能，应使用篷布遮盖避免材料污染损坏及影响现场各工种作业。

12、涂料施工应在不被后续工程损坏的条件下进行，施工期间没有干透前避免被雨淋，施工后有60天的养护期，期间不可震动、磕碰等，构面有结露时不宜施工。

13、严禁进入现场工作人员随地大小便等不文明行为。

14、服从甲方及发包方管理，遵守场规场纪。

15、根据发包方、监理及甲方要求做好污染防护工作，施工中所产生的各类垃圾要及时清理，做到工完、料净、场地清。

16、工程甲方或发包方工程管理人员及安全监护人员有权纠正和制止施工部门一切违反安全规定的错误行为，施工必须按照甲方或发包方工程管理人员及安全监督人员提出的相关意见进行整改后方可施工。

五、膨胀型防火涂料

（一）施工材料及施工工具

2、涂料的贮存：

经检验合格后的涂料，应放在通风干燥处，防止雨淋、受潮、暴晒，在有效储存期内使用。

1、基材处理：

施工前要检查清除掉待施工钢件上的灰尘、油污和浮锈，然后再处理好的钢件上刷防锈底漆，经检验，钢结构上没有漏涂现象后方可进行下道工序。

2、防火涂层的施工

施工工艺：

（1）防火涂料的施工

第一层防火涂料的施工方法：

用喷涂方式进行， 涂层厚度1-2mm，表面呈麻面状，讲求图层要厚薄适中、匀、表层覆盖严，目的是拉毛钢构表层，有利于后续图层喷刷和粘结强度。涂层实干后方可进行下道工序。

（3）第二层防火涂料的施工

待第一遍干后用手扣一下，看是否牢固再喷涂，在涂料按说明标准搅拌均匀即可，喷涂厚度2-3mm。直至达到要求厚度；表面呈麻面状。

3、喷涂施工要领：

（1）防火涂料需分层喷涂，每次喷涂厚度根据施工环境、温度的情况而定，一般情况下首层厚度为1-2mm。待涂层干燥后再喷第二遍，厚度为2－3mm为宜，直至达到钢梁图层厚度要求厚度，以消防验收合格为标准。

（2）喷涂时喷枪要垂直于被喷钢件，距离为0.35-0.6米为宜,空气压力保持0.4-0.6MPa,喷枪口直径为6-10mm。

（3）在喷涂过程中，掌握好喷射距离和角度，尽量减少回弹。干净的落地涂料应及时清扫回收，可重新搅拌使用（超过1小时则不宜使用）。

4、抹涂施工要领：

（1）如有部分修补需涂抹时应注意压实，不得有蜂窝麻面。

（2）在涂抹施工区地面上可铺设铁板，以接收落地涂料并及时回收，重新搅拌后使用。但落地后停留60分钟以上者，不得再用。

5、检测：A.外观要均匀，无漏涂、起皮，龟裂宽度≤0.5mm；

B.平均厚度达到理论要求即为合格。

6、 修补：对检测发现问题地方进行修补。

（三）施工注意事项：

1、防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。

2、每次搅拌好的涂料宜在60分钟内用完，在使用过程中变稠可加入少量水搅拌均匀即可。

3、不需施工部位要遮挡，施工后涂层应避免雨水冲淋。

4、施工完毕后，对设备及工具用水清洗干净。

5、涂料使用温度宜在5℃以上。

6、涂料施工后一周内梁、柱防止强烈振动。

7、注意安全，做好安全防护。

六、非膨胀型防火涂料

（一）施工方法

1、检查清除钢结构表面的浮尘与油污，检查防锈漆是否有漏涂之处，如有，提请先除锈再补刷防锈漆（钢结构须涂刷合格防锈漆）。

2、依据图纸或甲方要求及所使用防火涂料特性和技术标准，适当喷涂不同部位钢构件及其他部件涂层厚度。

3、第一遍，也叫打底，按胶水：粉料=5:3重量配比标准在搅拌机内搅拌均匀即可，也可根据现场情况及混合后涂料稠度适当调整配比，喷涂厚度为1-2mm左右，盖全防锈漆。

4、第二遍，待第一遍实干后用手扣一下，看是否牢固干再喷涂，没干不易喷涂下一遍，否则易出现脱落等现象。喷涂时按配比说明标准把水和粉料在搅拌机内搅拌均匀即可，喷涂厚度4-7mm。

5、第二遍达表干后即可喷涂第三遍，配比方法同第二遍，厚度5-8mm。

6、搅拌液料、粉料时，须按说明5：3=水：粉料配比，先将液料加入再加入粉料搅拌10—15分钟。

7、配出涂料稀稠度可少量加水调节。

8、压缩机空气压力＞0.4mpa，喷枪离作业面35-50cm。

9、操作环境不得有雨淋，当风力＞4级应有挡风措施或不宜施工，施工后的涂层应避免雨水冲淋，没有干透会被雨水冲刷掉、龟裂等。

10、施工温度不得低于5。C,湿度不大于80%，风速不大于5m/s,钢结构表面有薄雾及露水不得施工，温度过高或干燥速度过快须做好防护及养护措施。

11、养护期60天以上，施工及养护期期间避免震动、碰撞，否则易龟裂及脱落。

11、以上施工工艺及喷涂厚度须严格执行，否则易出现质量问题。

注意事项：（1）袋装粉料必须防潮、防雨水淋，通风干燥处存贮，贮存温度4—35。C。

（2）搅拌好的涂料必须在60分钟之内用完，不宜长时间存放搅拌好的料。

室内非膨胀型钢结构防火涂料施工工艺

（一）施工材料及施工工具

1、室内非膨胀型钢结构防火涂料施工所用材料见下表

2、涂料的贮存：

涂料应放在通风干燥处，防止雨淋、受潮，在有效储存期内使用。

（二）施工方法及操作要点:

1、基材处理：

施工前要清除掉待施工钢件上的灰尘、油污和浮锈，然后再处理好的钢件上刷防锈底漆，经检验，钢结构上没有漏涂现象后方可进行下道工序。

2、防火涂层的施工

施工工艺：

（1）防火涂料的施工

第一层防火涂料的施工方法：

用喷涂方式进行， 涂层厚度1-4mm，表面呈麻面状，讲求图层要厚薄适中、匀、表层覆盖严，目的是拉毛钢构表层，有利于后续图层喷刷和粘结强度。涂层实干后方可进行下道工序。

（3）第二层防火涂料的施工

待第一遍实干后用手扣一下，看是否牢固干透再喷涂，在把胶水和粉料按配比说明标准，经10-15分钟充分搅拌，方可进行施工.应将防火涂料调成膏状，在搅拌机内搅拌均匀，喷涂厚度5-20mm，直至达到要求厚度。表面呈麻面状。

3、喷涂施工要领：

（1）防火涂料需分层喷涂，每次喷涂厚度根据施工环境、温度的情况而定，一般情况下首层厚度为1-4mm。待涂层干燥后再喷第二遍，厚度为5－20mm为宜，直至达到钢柱图层厚度要求，以消防验收合格为标准。

（2）喷涂时喷枪要垂直于被喷钢件，距离为0.35-0.6米为宜,空气压力保持0.4-0.6MPa,喷枪口直径为6-10mm。

（3）边角处喷不到的地方用抹子抹，直到达到要求厚度。在喷涂过程中，掌握好喷射距离和角度，尽量减少回弹。干净的落地涂料应及时清扫回收，可重新搅拌使用（超过1小时则不宜使用）。

4、抹涂施工要领：

（1）涂抹时应注意压实，不得有蜂窝麻面。

（2）在涂抹施工区地面上可铺设铁板，以接收落地涂料并及时回收，重新搅拌后使用。但落地后停留60分钟以上者，不得再用。

5、检测：A.外观要均匀，无漏涂、起皮，龟裂宽度≤1mm；

B.平均厚度达到理论要求即为合格。

6、 修补：对检测发现问题地方进行修补。

（三）施工注意事项：

1、防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。

2、每次搅拌好的涂料宜在60分钟内用完，在使用过程中变稠可加入少量水搅拌均匀即可。

3、不需施工部位要遮挡，施工后涂层应避免雨水冲淋。

4、养护期60天，施工及养护期期间避免震动、碰撞。

5、风力＞4级不宜施工，前遍没干透不可涂刷下遍。

5、干燥速度过快，须做好养护。

6、施工完毕后，对设备及工具用水清洗干净。

7、涂料使用温度宜在5℃以下。

8、雨雾天气、湿度过大天气不可施工。

7、注意安全，做好安全防护。

水泥基渗透结晶防水涂料施工方案

一、产品介绍

水泥基渗透结晶型防水涂料是以普通硅酸盐水泥为基料掺入活性化学成分配制而成的灰色粉状材料。水泥基渗透结晶型系列防水涂料，它的防水机理主要是采用多孔性，在水的作用下，防水涂料中含有活性化学物质，以水为载体，随着水对结构毛孔的渗透，活性化学物质随着水渗透到内部，并反应生成钙矾石等不溶性晶体，其活性化学物质与未水化的水泥颗粒发生水化反应，并促进水泥水化，形成水泥水化晶体，生成大量晶体填充，封堵孔隙，使水无法进入混凝土，从而达到防水目的。

二、适用范围 广泛用于隧道、大坝、水库、发电站、核电站、冷却塔、地下铁道、立交桥、桥梁、地下连续墙、机场跑道，桩头桩基、废水处理池、蓄水池、工业与民用建筑地下室、屋面、厕浴间的防水施工，以及混凝土建筑设施等所有砼结构弊病的维修堵漏。

三、产品特点

1、超强的渗透能力，可以随着时间的推移逐步渗透到混凝土内部。渗透深度可达30㎝。

2、优异的抗渗透性能，可以抵抗120米以上水头的压力。

3、具有长久的防水作用，可承受一定外力的碰撞而不影响其防水功能。 4、无毒、无害绿色环保，可以安全的应用于饮用水及食品工业用混凝土工程。 5、独特的自我修复能力,所形成的晶体不会老化,即使多年以后对于小于0.4mm的裂缝和孔洞在遇水后仍能产生晶体封闭。

6、可直接接受油漆、环氧树脂、水泥灰浆、石灰膏、砂浆等材料的涂层。

7、施工方法简单，易操作。

四、技术性能

GB 5-《水泥基渗透结晶型防水材料》

五、施工方案

（1）、基层处理要求：

1、基面要干净、牢固、平坦，无孔洞、无浮灰、无油污。

2、基面必须潮湿；若基面干燥，要先喷洒水后再施工。

3、新的混凝土结构浇注7天后，即可进行施工。

4、过分光滑的混凝土结构基面，需要打磨粗糙，以利于涂层与基面粘结牢固。

5、破损、凹凸不平的混凝土结构，需要进行修补找平处理后，方可施工。

（2）、现场施工基面要求：

墙面浇注混凝土滴块要求予以清理。现场施工部位的垃圾要求予以清理。

（3）、使用材料：

水泥基渗透结晶型防水涂料防水涂料

（4）、施工工艺：

1、抹压法:用抹子把已经拌和好的防水涂料均匀地抹在防水施工面上，在每平方用料1.4-1.7kg的标准上要求防水涂层均匀分配，可以一次性完成施工，该施工法能保证防水涂层密实，与防水面结合性紧凑，故一般在立面和顶面的防水施工时应用。

2、刮涂法:用橡胶刮板把已经搅拌好的防水涂料均匀地刮在防水施工面上，可一次性刮涂施工，该防水施工方法能确保防水涂层施工均匀，施工进度快，一般应用在水平面的防水施工，如屋面、地下室、地坪的防水施工。迎水面防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，应略增加用量，尽可能提高防水涂层的抗渗能力，并注意蜂窝状基面的处理。背水面施工时，细小的渗漏都易察觉，在防水施工前先进行堵漏。常规用1.4-1.7kg/m2，涂层厚度1.0mm（±0.05mm）为标准。

3、刷涂法:针对防水施工面不光滑（如地下连续墙）及特殊部位的防水施工，用该方法施工时要求防水面有一定的湿度方可进行，最好边喷水边涂刷，要求两次涂刷完成，该方法用作防水施工可针对过分毛糙的防水面节约防水涂料用量，在糙面上涂布能确保防水涂层颁布均匀，涂料与基面附着力强。常规用量1.4-1.7kg/m2。

4、干撒法:在混凝土浇注密实碾压或振捣密实平整后（混凝土未完全凝结前）进行施工。按规定用量均匀地撒在混凝土表面，及时压实抹光。终凝后检查是否有不良施工处并及时修补；若在暴晒情况下，应洒水保养。注意喷撒均匀，不可偷工减料。常规用量：1.4-1.7kg/m2左右，涂层厚度1.0mm左右。

（5）、施工技术参数：

1、水灰比：0.30-0.40:1

2、材料用量：1.4-1.7Kg

3、施工后养护：10℃以上养护二次，10℃以下不养护

（6）、施工工序：

基层清理：将表面混凝土滴块铲除，基面蜂窝、孔洞予以修补，施工前用水将基面的浮灰冲洗干净，太光滑的表面予以拉毛处理。

拌料：按水∶灰=0.30-0.40∶1的要求先把定量的水倒入桶内，逐渐加入定量的粉进行搅拌，边加粉料边搅初具强度后开始施工，施工顺序与底涂呈十字交叉，采拌（用多少、拌多少，拌好的料在20-30分钟内用完）。

底涂：将拌好的料用滚筒均匀的涂布在基面上，方向与施工顺序一致。

面涂：底涂施工表面用滚筒施工，两道滚涂施工材料总用量1.5Kg/㎡左右,厚度1mm左右。

养护：涂层呈半干状态后即应开始用雾状喷洒养护，养护必须用净水，水流不能过大，否则会破坏涂层，一般每天需喷水3-4次，连续2-3天，在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。

回填：必须在防水施工完毕后10天后进行，回填土必须采用湿润土。

验收：防水施工完毕后7天才能进行抗渗实验。

（7）、注意事项：

1、防水施工前基面必须湿润、干净，但不能有明水。

2、墙体若有贯穿性裂缝，必须进行结构补强。

3、墙体与底板阴阳角位置必须做成R状，以降低应力反应。

4、底板与侧墙连接位置必须延伸300~500mm。