PPR给水管道施工方案

1.PPR给水管道施工方案

生活给水管—聚丙烯管（PP-R）为目前我国正在推广使用的新型生活给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。PP-R管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。

1.1施工准备

(1)施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。

(2)在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。

(3)材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。

①管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。

②管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形

③管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

④施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。

1.2管道安装

(1)工艺流程

安装准备→材料进货检验→预制加工→干管安装→支管安装→管道冲洗→管道试压

(2)为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。

(3)管材切割

管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。

(4)PP-R管的连接

①可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。

②管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。

③连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。

④连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。

⑤当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

(5)管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可

利用两管箍安装利用管箍和三通安装

(6)管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离符合要求。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。

(7)水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足设计要求及相关规定。

1.3系统水压试验要求

（1）管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。

（2）在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

（3）试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材允许作用压力。

（4）试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。

（5）加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。

1.4注意的问题

（1）搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。

（2）管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。

（3）安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

（4）管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。

（5）在热熔插管和校正时，严禁旋转。

（6）操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。

（7）安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

（8）堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。

1.5成品保护

（1）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

（2）埋暗管封蔽后，应在埋设明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。

一篇图文详解你家里的给水管道是如何布置和安装的

今天，普尚管道讨论隐蔽工程中的供水管道施工。一般来说，经过自来水公司的各种处理后，水将通过给水管接收到用户的家中，当我们装修时，我们需要根据水的需要将水管布置到每个功能范围。

给水管道是如何布置和安装的

一、给水管路的相关材料知识

家庭给水材料主要有：给水管、给水配件、阀门。

普尚ppr管道

1、给水管

给水管就是水路输送的主要管路，可用于住宅的主要有铜管、不锈钢管、PPR管、铝塑管。目前普通住宅给水管大量应用PPR管，其重量轻、耐腐蚀、使用寿命长、安装方便、连接可靠。

PPR管有冷热水管之分，主要是冷水管的管壁厚度薄一些，同时耐受性比较低。目前冷热水管差价不多，因此在家装中，现在已经取消使用冷水管，全部采用热水管，厚度大概在4.2mm左右。

ppr管壁标识解读

PPR水管一般分为4分管和6分管，其实代表着水管的管径，4分管一般指的是外径20mm的水管，6分管指的是外径25mm的水管。

ppr水管规格介绍

2、给水配件

给水配件主要用于给水管之间的连接，比如我们常听到的直接、三通、过桥弯、内丝接头等。

ppr水管配套管件

PPR水管需要这些配件来连接，改变水路方向，增加出水口等。但是一般90％以上的漏水都发生在这些配件与水管的连接处，因此，水管配件的连接手法很重要。

ppr水管剖面解析

目前给水管配件的连接主要采用的是热熔机来进行焊接，由于PPR材料需要用热熔承插连接形成管道系统，进行连接时，热熔温度需要达到260℃，管材与配件进行表面清洁后同时在热熔机上加热适当时间后可以进行插接。热熔的优点：成本低、操作简单、安全可靠、漏水概率低。

ppr水管热熔安装

3、阀门

阀门用于改变通路断面和水流的方向，具有截止、止回、分流等作用。一般有以下三种：

①截止阀：主要用于截断介质流动的，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断，常用于入户总水表处。

②球阀：球阀指的是用带圆形通孔的球体做启闭件，球体随阀杆转动，以实现开启闭合的目的。

③角阀：主要用于单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，防止发生介质倒流引起事故。角阀一般与软装相连，用到的地方有：洗手盆龙头、热水器、马桶、厨房龙头。

二、给水施工注意事项

给水施工一般考虑以下三个因素：

1、与水有关的设备系统：

①净水软水设备系列：比如需要安装哪些设备，装在哪里等。

②与热水有关的电器：燃气热水器、电热水器、空气能热水器。一个还是两个，位置在哪里。

③热水循环设备是否需要：热水循环的优点就是可以做到出水即热或者两三秒出热水，可以提前告知是否需要安装。

2、出水点位置

在出设计图的时候们一般不会画水管的详细路径图，但一定要绘制出冷热水的出水点位置，负责水路的师傅会根据出水点进行施工，所以点位图一定要精确。家里需要接水源的地方不多，一般集中在厨房、卫生间、阳台三大区域。

①厨房

厨房需要考虑的节点一般有：洗菜池冷热水点、燃气热水器冷热水点、洗碗机冷热水点、净水器冷水点。

②卫生间

卫生间一般考虑的节点有：台盆冷热水点、花洒冷热水点、电热水器冷热水点、浴缸冷热水点、马桶冷水点。这里面比较特殊的就是浴缸的冷热水点，不同品牌的浴缸出水点差异比较大，尺寸根据浴缸产品进行适配。

③阳台

阳台主要考虑的节点有：洗衣机冷水点、洗衣台盆冷热水点、拖布池冷水点。洗衣机要明确是翻盖洗衣机还是滚筒洗衣机，亦或者有叠放的干衣机，不同产品的冷热水点位置不同。

3、给水管的施工流程

①弹线定位

根据图纸确定各个给水点的位置及走向，下面给大家整理各个水路点位的相关高度。

厨房：洗菜池400-500mm、燃气热水器-mm、净水器400-500mm、洗碗机400-500mm。

卫生间：浴室柜400-500mm、坐便器250mm、蹲便-mm、电热水器-mm、花洒-mm。

阳台：带洗衣柜洗衣机400-500mm、翻盖洗衣机mm、拖布池750-850mm。

②开槽

与电路开槽类似，一般深度为30-40mm左右，用切割机或者开槽机来施工。

③布管安装

冷热水管遵循左热右冷，上热下冷的原则，冷热水出水口中间距离为150mm。冷热水口必须平行，高度保持一致，同时水管口垂直墙面，并高出墙面20mm，铺砖时还应要求保证墙砖与水管管口同一水平。

④水路测试验收

水管安装完成，在验收的时候，要先进行打压测试，打压机的压力指向0.9-1.0Mpa，给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力 的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa。则说明水管的密封性很好，可以放心封槽。验收合格后，拍照留存记录，以便后期安装查看。给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力 的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa。

⑤封槽

先把管槽用水浸湿，最后分两次用找平砂浆封槽，第一次先粗糙的补一下，可以起到更好的粘合.等第一次湿度差不多的时候，再进行第二次精细修补，这样不容易空鼓。

最全的室外给水排水管道、管网施工工艺和质量控制！

一、室外给水管道工艺流程

二、 室外给水管道在雨季施工时， 应挖好排水沟槽、集水井，准备好水泵（最好为潜水泵）、胶管等抽水设备，以便抽水。严防雨水注入沟槽，避免造成漂管事故。 三、沟槽开挖和验收1.首先， 按图纸要求测出管道的坐标和标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标与标高应符合设计要求。当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合表 9.3.3.1 的要求。 2.为了防止塌方， 沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无沟底时，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在５m以内的沟槽，最大边坡应符合表9.3.3.2的规定。 3.为便于管段下沟， 挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离。表9.3.3.1 沟槽底宽尺寸表（m）

注: ①当管径大于mm时，对任何管材沟底净宽均为Dw+0.6m（Dw为管箍外径）。②当用支撑板加固管沟时，沟底净宽加0.1m；当沟深大于2.5m时，每增深1m，净宽加0.1m。 ③在地下水位较高的土层中，管沟的排水宽度为0.3～0.5m。表9.3.3.2 深度在5m以内的沟槽最大边坡坡度（不加支撑）

注： ①如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，即可采用机械在沟底挖土的坡度。②表中砂土不包括细砂和松砂。③在个别情况下，如有足够依据或采用多种挖土机，均可不受本表的限制。④距离沟边0.8m以内，不应堆积弃土和材料，弃土堆置高度不超过1.5m。四、布管和下管 1.布管: 是指将检查并疏通好的管子沿沟布开摆好，其承口应对着水流方向，插口应顺着水流方向。 2.下管: 是指把管子从地面放入沟槽内。下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管或组合下管等几种。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量，管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真地检查。 3.人工下管时， 将绳索的一端栓固在地锚（或其他牢固的树木或建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿滑木滚下。如果管子过重，人力拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的摩擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。 4.机械下管时， 为避免损伤管子，一般应以绳索绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。 五、 管道对口和调直稳固 1.下至沟底的铸铁管在对口时， 可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正，使承插间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。遇到需要安装阀门处，应先将阀门与其配合的甲乙短管安装好，而不能先将甲乙短管与管子连接后再与阀门连接。2.管子铺设并调直后， 除接口外应及时覆土，覆土的目的是起稳固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口时将已捻管口振松。稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角应符合规范要求。 六、管道安装 1.管道连接应符合工艺要求， 阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥ 50mm时，必须设独立的支承装置。 2.给水管道与污水管道在不同标高平行敷设， 其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm时，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。 3.管道和金属支架的涂漆应附着良好， 无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 七、承插铸铁管安装 1.安装前， 应对管材的外观进行检查，查看有无裂纹、毛刺等，不合格的不能使用。 2.铸铁管承插捻口的对口间隙应不小于3mm，最 大间隙不得大于表9.3.7.2的规定 3.铸铁管沿直线铺设， 承插接口的环形间隙应符合表9.3.7.3的规定。表9.3.7.2 铸铁管承插捻口的对口最大间隙（mm）

注:沿曲线铺设，每个接口允许有2°转角。表9.3.7.3 铸铁管承插接口的环型间隙（mm）

4.插口装入承口前， 应将承口内部和插口外部清理干净，用气焊烤掉承口内及插口外的沥青。如采用橡胶圈接口时，应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置。5.铸铁管全部放稳后， 暂将接口间隙内填塞干净的麻绳等，防止泥土及杂物进入。 6.接口前挖好操作坑。 7.向口内填油麻填料前， 将堵塞物拿掉。捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的１/３。填麻应密实均匀，应保证接口环型间隙均匀。 8.捻口用水泥强度应不低于42.5MPa, 接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。 9.接口完毕， 应速用湿泥或湿草袋将接口处周围覆盖好，并用虚土埋好进行养护。天气炎热时，还应铺上湿麻袋等物进行保护，防止热胀冷缩损坏管口。在太阳曝晒时，应随时洒水养护。 10.采用水泥捻口的给水铸铁管， 在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥青防腐层。 11.采用橡胶圈接口的埋地给水管道， 在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表9.3.7.11的规定。表9.3.7.11 橡胶圈接口最大允许偏转角

八、钢筋混凝土管安装1.预应力钢筋混凝土管或自应力钢筋混凝土管的承插接口， 除设计有特殊要求外，一般采用橡胶圈，即承插式柔性接口 2.预应力钢筋混凝土管沿直线铺设时， 其对口间隙应符合表9.3.8.2的规定。表9.3.8.2 预应力钢筋混凝土管对口间隙(mm)

九、镀锌钢管安装1.镀锌钢管安装要全部采用镀锌配件变径和变向， 不能用加热的方法制成管件。加热会使镀锌层破坏而影响防腐能力。也不能用黑铁管零件代替。2.铸铁管承口与镀锌钢管连接时， 镀锌钢管插入的一端要翻边防止水压试验或运行时脱出。另一端要将螺纹套好。简单的翻边方法可将管端等分锯几个口，用钳子逐个将它弯成相同的角度即可。3.管道接口法兰应安装在检查井或地沟内， 不得埋在土壤中；如必须将法兰埋在土壤应采取防腐蚀措施。 4.沟槽式连接的安装方法 （1）安装前准备: 1）安装机械:开孔机、滚槽机、钢管切割机 2）材料准备:待装管子、板手、游标卡尺、水平尺、润滑剂，木鎯头、安装脚手架等。 3）按设计要求装好待装管子的支、托架。（2）滚槽： 1）用切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整。2）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机上。 3）在钢管上放置水平尺，用水平尺测平，使钢管保持水平。 4）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面垂直。 5）启动滚槽机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度停机。 6）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度。 （3）安装: 1）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。2）检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部 3）将另一根钢管靠近已套上密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙，间隙应符合标准要求。 4）将密封圈套上另一个钢管端部，使橡胶圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂 5）检查管道中轴线。 6）在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧，将上下卡箍靠紧 8）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 （4）开孔、安装机械三通:安装机械三通、机械四通的钢管，应在接头支管部位用开孔机开孔: 1）用链条将开孔机预定于钢管开孔位置处。2）启动电机转动钻头。 3）操作设置在立管顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开工钻头的润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。 4）清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑 5）将机械三通、卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。 （5）注意事项: 1）试压时，管道若有压，不得转动卡箍螺母等部件 2）管子切割端面及开孔部位应用砂轮机打磨干净，以免划伤橡胶密封圈。 十、系统水压试验和清 1.给水管道水压试验长度一般不宜超过m， 当承插给水铸铁管管径DN≤ 350mm、试验压力不大于1MPa时，在弯头和三通处可不做支墩；如在松软土壤中或管内承受压力较大时，试压时应考虑在弯头、三通处加设混凝土支墩。 2.埋地给水管道水压试验须在管基检查合格， 管身上部回填土不小于0.5m（管道接口处除外），管内充水后进行，浸泡时间；铸铁管、钢管不少于48h；预应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土管管径DN≤ mm时，应在48h；当管径DN＞mm时，应在72h。 3.给水管道在竣工后， 必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。 4.冲洗消毒前， 应将管道中已经安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒管道与其他正常供水干线或支线断开。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点将冲洗水排出。当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理 5.进行消毒处理时， 先将消毒段所需的漂白粉放入水桶中，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡24h。然后放水冲洗 6.新安装的给水管道消毒时， 每100m管道用水及漂白粉用量可按表9.3.10.6所列规定选用。表9.3.10.6 每100m管道消毒用水量及漂白粉量

十一、回填土1.沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，一般分为两个步骤 （1）管道两侧及管顶以上不小于0.5m的土方，安装完毕即行回填，接口处可留出，但其底部管基必须填实；在此同时，要办理“隐蔽工程记录”签证 （2）沟槽其余部分在管道试压合格后及时回填。如沟内有积水，必须全部排尽，再行回填。 2.管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填， 应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子及防腐层。沟槽其余部分的回填，也应分层夯实。 3.分层夯实时， 其虚铺厚度如设计无规定，应按下列规定执行: （1）使用动力打夯机:≤ 0.3m。 （2）人工打夯:≤ 0.2m。 （3）管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。 4.位于道路下的管段， 沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土或分层充分夯实 5.用机械回填管沟时， 机械不得在管道上方行走。距管顶0.5m范围内，回填土不允许含有直径大于100mm的块石或冻结的大土块。十二、消防水泵接合器及室外消火栓安装1.室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求， 栓口安装高度允许偏差为±20mm 2.地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm， 井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。 3.消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确， 阀门启闭应灵活。十三、管沟及井室 1.当土质为天然湿度、构造均匀， 且无地下水时，开挖管沟可采取直立开挖；当土质含水量大而不稳定，应根据土质和施工具体情况进行放坡或采取临时性支撑加固。 2.井室（池）砌筑可采用五顺一丁或三顺一丁的砌法， 顺砖的搭接长度不宜小于10cm。径向竖缝要相互错开，不得通缝，并保证沙浆饱满。砌体砌好后要用湿草袋覆盖养护。井室（池）壁上不得留脚手眼，一切预埋件、预留洞均要在砌筑时一次做好。 3.井室（池）壁与底板连接处应注意结合好 ，因此在底板混凝土初凝之前，沿井壁位置按照设计要求尺寸，将板底表面拉毛，同时铺砌一皮湿转，嵌入深度2～3cm并用1:2水泥沙浆灌缝 4.管沟回填土， 管顶上部200mm以内应用砂子或土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的石块或冻土块；上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。室外排水管道施工工艺 一、 工艺流程

二、雨季施工时， 应挖好排水沟槽、集水井、准备好水泵（最好为潜水泵）、胶管等抽水设备，以便抽水，要严防雨水泡槽。三、沟槽开挖和验收同9.3.3。其沟槽底的宽度应符合表10.3.3.1的要求。最大边坡应符合表10.3.3.2的规定。

注:①当管径大于mm时，对任何管材沟底净宽均为Dw+0.6m（Dw为管箍外径）。②当用支撑板加固管沟时，沟底净宽加0.1m；当沟深大于2.5m时，每增深1m，净宽加0.1m③在地下水位较高的土层中，管沟的排水宽度为0.3～0.5m。

注:①如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，即可采用机械在沟底挖土的坡度。 ②表中砂土不包括细砂和松砂。 ③在个别情况下，如有足够依据或采用多种挖土机，均可不受本表的限制。 ④距离沟边0.8m以内，不应堆集弃土和材料，弃土堆置高度不超过1.5m。四、布管和下管同室外给水 五、管道安装 1.排水铸铁管外壁在安装前应除锈， 涂两遍石油沥青漆。 2.承插接口的排水管道安装时， 管道和管件的承口应与水流方向相反。 3.混凝土管和钢筋混凝土管采用抹带接口时， 应符合下列规定 （1）抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分两次抹成，抹带不得有裂纹。 （2）钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时，应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。 （3）抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80～200mm。六、灌水和通水试验 1.将被试验的管段起点及终点检查井 （又称上游井及下游井）的管子两端用钢制堵板堵好。 2.在上游井的管沟边设置一试验水箱， 要求试验水位高度应高出上游井管顶1m。 3.将进水管接至堵板的下侧， 下游管井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟，并从水箱向管内充水，管道充满水后，一般应浸泡1～2昼夜再进行试验。 4.量好水位， 观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修。做灌水试验，观察时间不应少于30min。 5.灌水试验完毕应及时将水排出。七、回填土同室外给水。 八、排水管沟及井室同室外给水。（室外给水管网安装）主要工程质量通病治理措施一、管道漏水或断裂 1.现象： 漏水处地面塌陷或水流入阀门井等井室。2.原因分析： （1）管道安装后，没有认真进行水压试验，管道裂缝、零件上的砂眼以及接口处渗漏，没有及时发现并解决。 （2）管道支墩位置不合适，受力不均匀，造成镀锌钢管丝扣断裂、铸铁承插管水泥接口松动。 （3）冬季管道试水后，没有及时将水放净，造成管道或零件冻裂漏水。 （4）管道埋土夯实方法不当，造成接口处受力过大，引起漏水。 （5）水击现象造成给水铸铁管出现裂纹和破管。 3.预防措施 （1）严格按照施工质量验收规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。管道接口应严格按标准工艺施工。 （2）管道严禁铺设在未经处理的松土上，管道支墩间距要合适，支垫要牢靠。 （3）冬期施工前或管道试压后将管道内积水认真排放干净，防止结冰冻裂管道或零件。 （4）管道周围要用手夯分层夯实，避免管道受力不均匀造成接口损坏。 （5）给水铸铁管在无坡度时，水压试验时应设置排气装置；而在整个管网运行中，应随地形和敷设深度，在管网系统的最高点设置双筒排气阀，或用室外消火栓代替排气装置。4.治理方法（1）查看竣工图，弄清管道走向，判定漏水位置，挖开地面进行修理，修完后认真进行水压试验。（室外排水管网安装）主要工程质量通病治理措施一、 排水管道安装要严格按表5.4.12要求的坡度进行安装。 二、排水管道漏水 1.管沟超挖后， 填土不实，或沟底石头未打平，管道局部受力不均匀而造成管材或接口断裂或活动。 2.预制管时， 接口养护不好，强度不够而又过早活动，使接口产生裂纹而漏水。 3.未认真检查管材是否有裂纹、 砂眼等缺陷，施工完毕又未进行灌水试验，造成通水后渗水、漏水。 4.地下管道施工完毕， 未严格执行回填土操作程序，随意回填而造成局部土方塌陷或硬土块砸裂管道。 5.冬季施工做完灌水试验后， 未能及时放净水，以致冻裂管道造成通水后漏水。 （材料设备管理）建筑给水排水及采暖工程 一、 建筑给水、排水及采暖工程使用的管材、配件、卫生器具、散热器等，必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时必须经专职质检员验收，并经监理工程师核查确认，方可使用。 二、所有材料进厂时， 应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 三、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 四、阀门安装前，应作强度和严密性试验。 试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 五、阀门的强度和严密性试验， 应符合以下规定: 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍； 严密性试验压力为公称压力的1.1倍； 试验压力在试验持续时间内应保持不变，阀体的填料及密封面无渗漏。阀门试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。

（施工过程质量控制）建筑给水排水及采暖工程一、建筑给水、排水及采暖工程施工时应和土建搞好配合， 作好洞口和预埋管件的预留工作，应进行交接质量检验并形成记录。二、建筑给水、排水及采暖工程再和土建搞好施工配合的同时， 应按“检验批”或“卫生间”、“自然间”先做出“样板”，经施工单位专职质检员、监理工程师或建设单位代表共同验收，认为达到“样板”标准后，方可大面积施工。施工企业应建立样板制制度。三、隐蔽工程应在隐蔽前经专职质检员验收合格后， 必须经监理工程师验收并办理隐蔽工程签证，方能隐蔽，并做好记录。四、 地 下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水管套见图3.3.4－1、图3.3.4－2、图3.3.4－3、图3.3.4－4、图3.3.4－5。

五、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，可选取下列保护措施。 1.在墙体两侧采取柔性连接（见图3.3.5－1）。2.在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。 3.在穿墙处做成方形补偿器，水平安装（见图3.3.5－3）。

六、套管的设置应符合下列规定: 1.给水、热水、采暖管道穿过楼板、墙面、屋面处均须设置套管， 套管管径应比管道大两号管径。 2.套管一般应用钢套管。 3.穿墙套管应保证两端与墙面平齐， 穿楼板套管应使下端与楼板下端平齐，上端有防水要求的房间套管应高出地面50mm，其他房间应为20mm，套管环缝应均匀，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用腻子或密封胶封堵，管道接口不得设在套管内。 4.套管内外表面及两端口要做防腐处理， 断口要平整。 七、 管道成排安装， 直线部分应相互平行，间距应均匀。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应于直线部分保持等距，当管道水平上下并行时，曲率半径应相同。八、管道支、吊、托架安装应符合下列规定: 1.位置正确， 埋设平整牢固。 2.与管道接触应紧密， 固定应牢靠。 3.滑动支架应灵活， 滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量。 4.无热伸缩的管道吊架、 吊杆应垂直安装， 吊架的朝向应一致。 5.有伸缩的管道吊架、 吊杆应向膨胀的反方向偏移。 6.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。 7.钢管水平安装的支架间距按表3.3.8.7执行。

九、采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应按表3.3.9确定。 采用金属制作的管道支架时，应在管道架设置衬垫或套管。

十、采用铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.3.10的规定。

十一、采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡，应使用专用管卡或自制管卡并符合下列规定:1.楼层高度小于或等于5m时， 每层必须安装1个。 2.楼层高度大于5m时， 每层不得少于2个。 3.管卡安装高度， 距地面为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 十二、严禁将地下管道及管道支墩（座）铺设在冻土和未经处理的松土上。 十三、弯制钢管的曲率半径应符合下列规定: 1.热弯: 应不小于管道外径的3.5倍。 2.冷弯: 应不小于管道外径的4倍。 3.冲压弯头: 应不小于管道外径。 十四：管道接口应符合下列规定: 1.管道采用粘接接口， 管端插入承口的深度不小于表3.3.14.1的规定。 2.熔接连接的管道结合面应有均匀的熔接圈， 不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。 3.采用橡胶圈接口的管道， 允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。 4.法兰连接时衬垫不得凸入管内， 其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。 5.连接法兰的螺栓， 直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 6.螺纹连接的管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹， 螺纹应清理干净并做防腐处理。 7.承插口采用水泥捻口时， 油麻应填塞密实，水泥密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。 8.卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙， 沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡（套）安装方向应一致。

十五、标准螺纹旋入牙数及标准紧固扭距见表3.3.15

十六、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

水路工程施工方案大全(典藏版)

水路工程施工方案大全（老张读书会，根据网络资料整理）

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1.主要施工工艺

（1）画线。根据设计图纸在墙面或地面上画出布线的准确位置。

（2）开槽。凿开穿管所需的孔洞和暗槽。

（3）下料。根据设计图纸为给水管和排水管量尺下料。

（4）预埋。管路支托架安装和预埋件的预埋。

（5）预装。组织各种配件预装。

（6）检查。检查调整管线的位置、接口和配件等是否安装正确。

（7）安装。经过热熔、胶接或套丝扣正式安装。

（8）调试。给水试压、安装调整。

（9）修补。修补孔洞和暗槽，与墙地面保持一致。

（10）备案。完成给排水水路布管线图，备案以便业主日后维修使用。

2.施工注意事项

（1）水工进场时，要检查建筑物室内是否有裂缝，各处水管及接头是否有渗漏；检查卫浴设备及其功能是否齐全，设计是否合理，酌情修改方案；并做48h蓄水试验；将检查的结果呈报业主单位签字。

（2）根据管路改造设计要求，将穿墙孔洞的中心位置用十字线标记在墙面上，用冲击钻打洞孔，洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合，洞孔应顺直无偏差。

（3）使用符合国家标准的厚壁热镀管材、PPR管或铝塑管（压力2.0MPa、管壁厚3.2mm，使用5D），并按功能要求施工；PPR管材连接方式为焊接，PⅤC管为胶接；管道安装横平竖直，布局合理，地面高度350mm便于拆装、维修；管道接口螺纹8牙以上，进管必须5牙以上，冷水管道生料带6圈以上，热水管道必须采用铅油、油麻不得反方向回纹。

（4）给水系统安装前，必须检查水管、配件是否有破损、砂眼等；管与配件的连接，必须正确，且加固；给、排水系统布局要合理，尽量避免交叉，严禁斜走；水路应与电路距离在0.5～1.0m以上；燃气式热水的水管出口和淋浴龙头的高度要根据燃具具体要求而定。

（5）安装前应先清理管内，使其内部清洁无杂物。安装时，注意接口质量，同时找准各甩头管件的位置与朝向，以确保安装后连接各用水设备的位置正确。管线安装完毕，应清理管路。

（6）水路布线开槽应该保证暗埋的管子在墙内、地面内装修后不应外露。开槽注意要大于管径20mm，管道试压合格后墙槽应用1∶3水泥砂浆填补密实，其厚度应符合下列要求：墙内冷水管不小于10mm；热水管不小于15mm，嵌入地面的管道不小于10mm。嵌入墙体、地面或暗敷的管道应做隐蔽工程验收。

（7）管道暗敷在地坪面层内或吊顶内，均应在试压合格后做好隐蔽工程验收记录工作。试压前应关闭水表后闸阀，避免打压时损伤水表，将试压管道末端封堵缓慢注水，同时将管道内气体排出。充满水后进行密封检查。

（8）在安装PPR管时，热熔接头的温度必须达到250～400℃，接熔后接口必须无缝隙、平滑、接口方正。安装PⅤC下水管时要注意放坡，保证下水畅通，无渗漏、倒流现象。当坐便器的排水孔要移位时，要考虑抬高高度至少要有200mm。坐便器的给水管必须采用6分管（20～25mm铝塑管）以保证冲水压力，其他给水管采用4分管（16～20mm铝塑管）；排水要直接到主水管里，严禁用φ50以下的排水管。不得冷、热水管配件混用。

（9）明装管道单根冷水管道距墙表面应为15～20mm，冷热水管安装应左热右冷，平行间距应不小于200mm。明装热水管穿墙体时应设置套管，套管两端应与墙面平齐。

（10）管接口与设备受水口位置应正确。对管道固定管卡应进行防腐处理并安装牢固，墙体为多孔砖墙时，应凿孔并填实水泥砂浆后再进行固定件的安装。当墙体为轻质隔墙时，应在墙体内设置埋件，后置埋件应与墙体连接牢固。

（11）管道敷设应横平竖直，管卡位置及管道坡度均应符合规范要求。各类阀门安装应位置正确且平正，便于使用和维修，并做到整齐美观。住宅室内明装给水管道的管径一般都在15～20mm之间。根据规定，管径20mm及以下给水管道固定管卡设置的位置应在转角、小水表、水龙头或者三角阀及管道终端的100mm处。

（12）安装PⅤC管应注意：管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油，去除毛边和毛刺；管道安装时必须按不同管径的要求设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面；采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

（13）安装后一定要进行增压测试，各种材质的给水管道系统，试验压力均为工作压力的1.5倍。在测试中不得有漏水现象，并不得超过容许的压力降值。

（14）没有加压条件下的测试办法可以关闭水管总阀（水表前面的水管开关），打开房间里面的水龙头20min，确保没水在滴后关闭所有的水龙头；关闭坐便器水箱和洗衣机等具蓄水功能的设备进水开关；打开总阀后20min查看水表是否走动，包括缓慢的走动，如果有走动，即为漏水了；如果没有走动，即为没有渗漏。

3.水路改造要注意的问题

水路改造首先要想好与水有关的所有设备，如净水器、热水器、马桶和洗手盆、淋浴设备等的位置、安装方式及是否需要热水；要提前想好热水器是用燃气还是用电，避免临时更换热水器种类，导致水路重复改造；卫生间除了洗手盆、马桶、洗衣机和淋浴等出水口外，最好再接出一个出水口，方便以后接水拖地等；洗衣机位置确定后，考虑洗衣机排水可以把排水管做到墙里面，这样既方便又漂亮。

PPR给水管道施工方案

1.PPR给水管道施工方案

生活给水管—聚丙烯管（PP-R）为目前我国正在推广使用的新型生活给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。PP-R管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。

1.1施工准备

(1)施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。

(2)在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。

(3)材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。

①管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。

②管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形

③管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

④施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。

1.2管道安装

(1)工艺流程

安装准备→材料进货检验→预制加工→干管安装→支管安装→管道冲洗→管道试压

(2)为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。

(3)管材切割

管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。

(4)PP-R管的连接

①可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。

②管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。

③连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。

④连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。

⑤当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

(5)管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可

利用两管箍安装利用管箍和三通安装

(6)管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离符合要求。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。

(7)水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足设计要求及相关规定。

1.3系统水压试验要求

（1）管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。

（2）在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

（3）试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材允许作用压力。

（4）试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。

（5）加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。

1.4注意的问题

（1）搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。

（2）管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。

（3）安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

（4）管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。

（5）在热熔插管和校正时，严禁旋转。

（6）操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。

（7）安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

（8）堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。

1.5成品保护

（1）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

（2）埋暗管封蔽后，应在埋设明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。

给排水工程施工方案讲解：内容讲解详细，简单易懂，可学性极强

在项目施工之前，需要做好充分的准备工作才能保证工程预期的效果。施工方案作为指导施工工程中的技术，为保证工程质量提供可靠依据，施工方案必须完整和准确，所以说施工方案的重要性不言而喻。

这五套给排水施工方案讲解，包含了电气给排水工程、机电安装工程、管道试压方案等，全是真实案例，丰富全面，指导性强、借鉴意义非常高。

电气给排水工程施工方案机电安装工程施工方案室外排水管道施工方案

今天整理的这五套给排水施工方案，全面权威，图文并茂，具有很强的专业性和借鉴价值，是不可多得的精品。

给水排水｜屋面虹吸排水系统施工方案及技术手册

虹吸式排水施工方案

1、虹吸式屋面排放系统和重力排放系统的比较

1.1虹吸式排放系统管道中的水为满管流，能很快的彻底排清层面积；重力排放系统靠重力作力，管道中的水为附壁流，排水速度慢，给建筑物造成安全隐患。

1.2虹吸式排放系统的水平管无需坡度，节省了安装空间；重力排放系统靠重力自流，水平管必须要有一定的坡度，浪费了安装空间。

1.3虹吸式排放系统只需要很少的雨水斗和雨水立管，节省了建筑材料；重力排放系统中，一根雨水立管连接的雨水斗数量一般不超过2个，所以需要大量的雨水斗和立管。

1.4虹吸排放系统的管材为高密度聚乙烯HDPE管材，管道质量轻、抗冲击、耐腐蚀、无热变形，是雨水排放系统的最佳选择。管道热热胀冷缩率仅为0.86%；重力排放系统管材一般为PVC，其缺点是不耐磨、易刮花、焊接不牢固、介缩率高，在一般工程中普遍使用，客户投诉不少。

1.5虹吸排放系统大大降低了管材的管径，降低了施工难度；重力排放系统则需要大管径管材，施工难度大。

一、施工方案

屋面雨水排放系统采用的HDPE管材，焊接工艺以及虹吸原理为基础的排水系统，在材料选择、安装工艺及系统原理等方面为国际先进水平。

1、施工流程

施工流程图

施工准备工作

测量、放线、定位

管道焊接、管卡固定、现场预制、雨水斗安装

管道灌水试验

竣工验收

2、施工前准备工作

2.1人员组织配备充足和操作人员，成立专门的项目部施工管理。

2.2挑选素质优良，具有虹吸式雨水排放系统安装经验的工人参加项目部工作，并在上岗前接爱应用工程师的技术培训。

2.3认真研读工图纸，与设计师及工程师紧密配合，施工方案考虑周全。

2.4搭建临时设施，安排好材料及机械的合理堆放。

2.5安排好有关仪器、机具、辅助材料的进场。

2.6对施工人员强化工程质量和安全文明施工等方面的督导。

2.7支架电焊等工艺操作人员必须持证上岗。

2.8严格按照施工国图纸上的要求进行现场测量，并在管道安装前进行再次复检验，确保管道安装完全符合施工图纸的要求和验收规范的要求。（注：如果现场管道固定支架在钢结构体上定位，则按现场定位进行操作。）

3、管道连接及安装

虹吸式雨水排放系统HDPE管道的连接有对焊接和电焊管箍连接件连接两种连接方式。管道焊接严格按照管道碰焊对接操作规程进行，管道对接处质量达到接口平直，焊缝均道同一轴向的方向进行，轴向差异误差不大于1毫米。

4、对焊连接

4.1对焊时一定保持焊接部位及焊接工具板的清洁度

4.2根据施工时天气情况，掌握正确的焊接板焊接温度

4.3焊接连接过程中要施加正确、均匀的力

4.4焊接切断面必须是垂直的90°。

4.5电焊管箍连接件连接

电焊管箍连接用于现场焊接，改装，加补安装，修补。此种连接采用上海爱康公司独特的工具设备一一电焊包。安装前必须将管道的两侧表面用砂纸砂磨，再套上电焊管箍，接通电源，电焊包红灯指示亮，按黄色三角形按钮开始焊接，直到“V”按钮变绿，同时黄色标签弹出即为焊接完成。

5、管道固定系统安装

固定管卡安装质量达到横平竖直，即管道从上至下竖直面上为一直线。管卡位置水平面上一直线。

5.1水平固定装置

此项目均采用管径小于250mm的管道。

1）根据以下规则注意固定点：每个Y型接口需要一个锚固管卡，在最大管径的管道上，当两个Y型接口间距超过5米，需要增加锚固管卡，保证相邻两个锚固管卡间距不大于5米。

虹吸系统固定装置：

2）如果方钢间断，需要安装两个锚固管卡。

3）每2.5米需要有一个连接房顶和墙面的连接件。

4）检查每一个吊件及支架中是否已插入楔形固定件。

导向管卡的设置参照下表

5）如果坚固方钢导轨与天花板的距离超过50CM，我们必须每隔10M和方向改变的地方做防止水平位移的措施

5.2垂直固定系统

每5米有一个锚固管卡，每15倍管径有一个导向管卡。到达混凝土路面之前必须有一个固定点。

如果管道处于阳光直射下，必须按照下列方法安装：

1）坚固点：

每个Y型三通都需要1个紧固点，对于大的管径，当2个Y型三通之间的距离超过3M时，我们必须增加紧固点至少使2个紧固点不通相距超过3M。末端的雨水斗和水平管（悬吊管）接入立管的地方必须有紧固点。

2）导向管卡：

管径超过125MM（含125MM）的，每隔0.8M需要一个紧固点，超过160MM的每隔1.2M需要一个紧固点。

6、屋面雨水斗安装

目测检查连接方式是否正确，选择的雨水斗是否和设计一致。雨水斗必须水平安装，管道内不得有脏物。取下盖板检查雨水斗内部。如果雨水斗不是出厂时装配完整的，必需检查管道内部标线和雨水斗灰色连接处标线成一直线。屋面雨水斗安装质量达到密封、水平、牢固，雨水斗面与屋顶檐沟面同一标高。雨水斗位置等距一直线。漏水斗上与檐沟面下与管道连接做到牢固密封不漏水。

本项目有钢制天沟和混凝土天沟两种：

6.1混凝土天沟安装雨水斗

其安装尺寸如下：

沥青屋面雨水斗的防水处理需与专业防水厂家紧密配合，其安装示意图如下：

6.2钢制天交通安装雨水斗

其安装尺寸如下：

安装时在钢制天沟上按照雨水安装片尺寸开口，再采用氩弧焊将雨水斗安装片焊接在天沟上。以保证安装质量及外观最好。

7、溢流系统安装

本项目采用在天沟上开设溢流口的方式产现溢流。

溢流口

8、系统灌水试验

管道安装完工，严格按照国际及DIN标准验检，保证每一接口处不渗水不漏水，进行渗漏检验。

9、竣工验收

本公司配合总包工程进行竣工验收。

10、施工措施

10.1将有专门的雨水虹吸系统工程师负责设计图转化为施工图的工作。以及现场施工指导，解决各种操作问题，及对工人规范施工的监督。

10.2展厅屋面雨水管道安装工程，从安全、保质为目的，选用搭建固定脚手架方案，这样操作工人可以在一个稳固的作业平台上实施管道碰焊对接、管卡固定和管道整体安装的操作，既保证了质量，同时大大增强了旗的安全系数。

10.3脚手架的搭设将严格照施工规范实施

二、施工进度

根据大剧院整体施工进度要求具体执行雨水系统安排的工程进度计划，配合个分包及总包按时保证完成屋面雨水排不同放管道安装工程的施工任务。

三、质量控制

3.1本公司质量控制实行四级管理制：

（1）公司质量监督部对项目部。

（2）项目部对班组

（3）班组之间（即下道工序对上道工序）。

（4）班组自检。

3.2质量保证体系

严格按照设计要求和施工规范进行安装施工，做好技术交底，图纸会审，技术核定等工作。施工中对每道工序实施班组自检，并做好自检记录。

·做好上下道工序间的交接验收工作，在确认上道工序合格后，经项目部质量员签字认可后，才能进行下道工序的施工。

·做好材料的检验工作和对成品的工作，确保施工过程中所用管材全部符合质量要求。

·认真做好施工记录，按工程技术档案要求做好资料档案整理工作，设专人管理图纸及技术资料。

·严格执行工程质量惩罚制度，争创全优工程

四、安全保障

·进入施工现场必须戴好安全帽，施工操作穿安全鞋和戴安全手套。

·安全须知及处罚制度，警告标志明确写在指示牌上及设置在醒目处。

·高空作业人员必须系安全带，脚手架四周设置安全网。

·施工人员严格按照施工安全操作规程进行施工，专业工程必须持证上岗。

·机具操作实行专用机具专人保养，保持机具性能良好严禁日常保养不利或人为操作不妥所造成的机具损坏。

·注意用电安全，严禁非专业人员操作配电系统，配电系统设置设备使用需符合国家规范。

·注意防火安全，尤其是HDPE管材的堆放焊接现场，须加强防火意识，器材的配置及安全管理。施工场所严禁吸烟。

·若发生赶工加班夜间施工，须保证足够的照明亮度。

五、文明施工

·保持旗现场有条不紊的施工程序，保证编余人员工地的清洁。

·操作人员不准吸烟，随地吐痰等对不良的卫生行为实行处罚制度。

·操作人员在工场的居住，烧煮须服从整个工场施工现场的安排和总包公司的要求。

六、临时措施

工地临时措施主要包括仓库（用于材料及机具的堆放）办公室（用于项目部的管理运作）休息室（用于施工人员的休息）三个部分，（是否在工地居住，烧煮，服从统一规定）

注意临时措施的消防工作，尤其是仓库堆放的防火工作，增设临时设施的配置。

加强临时设施的管理工作，包括材料及机具的堆放管理，人员休息时间的管理，安全管理等。

七、主要机械及人员配备

1.主要机械：

·电焊机1台

·管材切割机1台

·电焊包1个

·等等若干

2.人员配备

·电工 1人

·管道安装工 5人

·辅助人 1人

注：人员配备为暂定，具体安排根据实际工程进度加以调整。

水路工程施工方案大全(典藏版)

水路工程施工方案大全（老张读书会，根据网络资料整理）

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1.主要施工工艺

（1）画线。根据设计图纸在墙面或地面上画出布线的准确位置。

（2）开槽。凿开穿管所需的孔洞和暗槽。

（3）下料。根据设计图纸为给水管和排水管量尺下料。

（4）预埋。管路支托架安装和预埋件的预埋。

（5）预装。组织各种配件预装。

（6）检查。检查调整管线的位置、接口和配件等是否安装正确。

（7）安装。经过热熔、胶接或套丝扣正式安装。

（8）调试。给水试压、安装调整。

（9）修补。修补孔洞和暗槽，与墙地面保持一致。

（10）备案。完成给排水水路布管线图，备案以便业主日后维修使用。

2.施工注意事项

（1）水工进场时，要检查建筑物室内是否有裂缝，各处水管及接头是否有渗漏；检查卫浴设备及其功能是否齐全，设计是否合理，酌情修改方案；并做48h蓄水试验；将检查的结果呈报业主单位签字。

（2）根据管路改造设计要求，将穿墙孔洞的中心位置用十字线标记在墙面上，用冲击钻打洞孔，洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合，洞孔应顺直无偏差。

（3）使用符合国家标准的厚壁热镀管材、PPR管或铝塑管（压力2.0MPa、管壁厚3.2mm，使用5D），并按功能要求施工；PPR管材连接方式为焊接，PⅤC管为胶接；管道安装横平竖直，布局合理，地面高度350mm便于拆装、维修；管道接口螺纹8牙以上，进管必须5牙以上，冷水管道生料带6圈以上，热水管道必须采用铅油、油麻不得反方向回纹。

（4）给水系统安装前，必须检查水管、配件是否有破损、砂眼等；管与配件的连接，必须正确，且加固；给、排水系统布局要合理，尽量避免交叉，严禁斜走；水路应与电路距离在0.5～1.0m以上；燃气式热水的水管出口和淋浴龙头的高度要根据燃具具体要求而定。

（5）安装前应先清理管内，使其内部清洁无杂物。安装时，注意接口质量，同时找准各甩头管件的位置与朝向，以确保安装后连接各用水设备的位置正确。管线安装完毕，应清理管路。

（6）水路布线开槽应该保证暗埋的管子在墙内、地面内装修后不应外露。开槽注意要大于管径20mm，管道试压合格后墙槽应用1∶3水泥砂浆填补密实，其厚度应符合下列要求：墙内冷水管不小于10mm；热水管不小于15mm，嵌入地面的管道不小于10mm。嵌入墙体、地面或暗敷的管道应做隐蔽工程验收。

（7）管道暗敷在地坪面层内或吊顶内，均应在试压合格后做好隐蔽工程验收记录工作。试压前应关闭水表后闸阀，避免打压时损伤水表，将试压管道末端封堵缓慢注水，同时将管道内气体排出。充满水后进行密封检查。

（8）在安装PPR管时，热熔接头的温度必须达到250～400℃，接熔后接口必须无缝隙、平滑、接口方正。安装PⅤC下水管时要注意放坡，保证下水畅通，无渗漏、倒流现象。当坐便器的排水孔要移位时，要考虑抬高高度至少要有200mm。坐便器的给水管必须采用6分管（20～25mm铝塑管）以保证冲水压力，其他给水管采用4分管（16～20mm铝塑管）；排水要直接到主水管里，严禁用φ50以下的排水管。不得冷、热水管配件混用。

（9）明装管道单根冷水管道距墙表面应为15～20mm，冷热水管安装应左热右冷，平行间距应不小于200mm。明装热水管穿墙体时应设置套管，套管两端应与墙面平齐。

（10）管接口与设备受水口位置应正确。对管道固定管卡应进行防腐处理并安装牢固，墙体为多孔砖墙时，应凿孔并填实水泥砂浆后再进行固定件的安装。当墙体为轻质隔墙时，应在墙体内设置埋件，后置埋件应与墙体连接牢固。

（11）管道敷设应横平竖直，管卡位置及管道坡度均应符合规范要求。各类阀门安装应位置正确且平正，便于使用和维修，并做到整齐美观。住宅室内明装给水管道的管径一般都在15～20mm之间。根据规定，管径20mm及以下给水管道固定管卡设置的位置应在转角、小水表、水龙头或者三角阀及管道终端的100mm处。

（12）安装PⅤC管应注意：管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油，去除毛边和毛刺；管道安装时必须按不同管径的要求设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面；采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

（13）安装后一定要进行增压测试，各种材质的给水管道系统，试验压力均为工作压力的1.5倍。在测试中不得有漏水现象，并不得超过容许的压力降值。

（14）没有加压条件下的测试办法可以关闭水管总阀（水表前面的水管开关），打开房间里面的水龙头20min，确保没水在滴后关闭所有的水龙头；关闭坐便器水箱和洗衣机等具蓄水功能的设备进水开关；打开总阀后20min查看水表是否走动，包括缓慢的走动，如果有走动，即为漏水了；如果没有走动，即为没有渗漏。

3.水路改造要注意的问题

水路改造首先要想好与水有关的所有设备，如净水器、热水器、马桶和洗手盆、淋浴设备等的位置、安装方式及是否需要热水；要提前想好热水器是用燃气还是用电，避免临时更换热水器种类，导致水路重复改造；卫生间除了洗手盆、马桶、洗衣机和淋浴等出水口外，最好再接出一个出水口，方便以后接水拖地等；洗衣机位置确定后，考虑洗衣机排水可以把排水管做到墙里面，这样既方便又漂亮。