沥青混凝土路面施工方案(一)

第一节 施工前准备工作

一、技术准备

1、制定详细的施工组织计划，进行详细的技术交底，掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。

2、计算路段内个点设计高程，10米断面三点

3、各种记录及表格准备（内业、外业、质检、化验、统计等方面）

4、沥青混合料的实验报告

5、分项工程开工报告

二、人员准备

1、现场施工负责人一名，负责施工生产的协调工作

2、黑色路面施工应配备完整的施工段机构

3、按照施工组织设计确定黑色面层的施工人员安排

三、设备准备

1、要求能满足本分项工程的热拌设备配套一座及摊铺现场所需的设备，现在拌合站自带的监测系统数据监测都有问题，建议在购买拌合站的时候购买带有自主研发的监测系统。

2、要求能满足本分项工程的各种检、实验设备及所需试剂

四、材料准备

1、料源的选择与定购

2、原材料的技术要求及常规试验

3、原材料的质量控制

4、原材料的储存与保管

五、施工现场准备

1、下承层的准备

2、测量放样，安装路边石（培路肩）

3、施工机械准备

第二节 拌合场建设、混合料组成设计

一、拌和场建设

1、根据拌合设备的生产能力、本年度的工程量、材料用量、选择用量、选择方形的平坦场地约0㎡-0㎡

2、根据场地的情况，材料的种类、数量、确定材料堆放位置、拌合站位置，并绘制场地平面置图

3、根据平面布置图，提前做好场地排水、平整、固化。料场最好用白灰土垫层做成1.5-3.0%破面以利排水。另外在拌和场的上游和两侧分别设置截水沟和排水沟，保证排水通畅。

4、根据设计图纸做好热拌机组、沥青池、地衡的基础，待基础养生期满后，便可进行热拌机安装、沥青池砌筑及地衡的安装

5、其他辅助设备安装

二、混合料组成设计及配合比控制（这整个过程都是用西安依恩驰数字化施工的监测系统完成的，具体操作如下）

沥青混合料拌合站生产数据采集设备是西安依恩驰历时多年研发、实验推出的基于物联网技术针对沥青混合料拌合站生产数据实时采集的专业设备，可以实时采集到沥青混合料拌合站的各项生产数据，能够监测采集以下几项生产数据：

l 成品料级配是否符合设计级配；

l 油石比是否符合设计范围；

l 混合料温度是否合格；

l 热料仓配比是否合格；

l 拌合站产量及生产率数据；

沥青路面层施工方案

施工流程图：

下承层检查

沥青混凝土路面摊铺前需对下承层进行检查，质量满足设计及规范要求后方可施工。

测量放样

面层施工时，纵向每10米设一个桩，并且每20米标记出该点的施工桩号。

沥青混合料的拌合

1、沥青混合料的技术标准应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—）表7.3.3的规定。

2、按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段确定沥青混合料的配合比设计。

3、在面层施工前向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥青混合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率等各项技术指标的书面详细说明，未经监理工程师批准前，不得进入生产施工阶段。

4、粗、细集料分类堆放和供料，取自不同料源的集料分开堆放。拌合时，对每种规格的集料、矿粉和沥青按批准的生产配合比准确计量。

5、材料的规格或配合比改变时，都应根据试验资料进行试拌，并报请监理工程师批准。

6、采用自动拌合设备进行沥青混合料的拌合。出料的温度视气温的高低和运距的远近，适当比设计出料温度提高0～25℃，且要拌合均匀，无粗细料离析，无花白，无结块，无油饼等不合格现象。而且要时常注意混合料的配合比，保证符合设计要求，做到不合格的混合料绝不出厂。改性沥青混合料为175～185℃，拌合时间不少于45秒（其中干拌时间不小于5-10s）。改性沥青混合料的拌合时间适当延长。

沥青混合料的运输

混合料采用18吨以上吨位自卸汽车进行运输，但不得超载运输，或急刹车、急转弯调头，避免透层、下封层、粘层及面层造成损坏。装料前，车厢内清扫干净，并匀涂一薄层油水混合液，防止沥青与车厢板粘结；拌合机卸料时，应每卸一斗料车就挪动一下位置，以减少粗细集料的离析；料车应有2层帆布中间夹泡沫塑料覆盖，以保证混合料运到时仍能满足摊铺的温度要求，运到现场的温度不低于160℃；料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机，然后缓慢将混合料卸入摊铺机连续均匀卸料，卸料时挂空档，靠摊铺机推动前进。运料车每次卸料必须卸净。如有剩余，应及时清除防止结块。

沥青混合料的摊铺

1、等候的运料车不小于5辆后开始进行摊铺作业。摊铺时每个施工作业面采用两台同型号的摊铺机组成梯队联合摊铺，两台摊铺机前后错开10-20m，两幅之间应有30-60mm左右的搭接，并避开车道轮迹带。摊铺之前应先预热熨平板；摊铺的速度应均匀一致，并与拌合站的生产能力相适应，保证连续摊铺，减少停机的次数，速度控制在2m/min左右；改性沥青混合料的摊铺温度不低于155℃，摊铺机的带料高度以达到螺旋摊铺器的2/3为宜；摊铺机在功率允许的情况下，应尽量加大振捣的强度，而且要保持不变，这样有助于平整度和松铺厚度的掌握；摊铺时，严格控制好松铺高度，当出现离析、泛油现象及时用人工适当的找补。

2、摊铺机采用自动找平的方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式；直接接触式平衡的轮子不得粘附沥青。

沥青混合料的压实

碾压分为初压（改性沥青混凝土温度不低于145℃）、复压和终压。初压采用2台关闭振动装置的钢筒式压路机；复压采用2台振动压路机和2台轮胎压路机相结合进行碾压，使混合料充分密实；终压采用2台关闭振动装置的钢筒式压路机。各阶段的碾压应严格按温控要求进行，终压温度不得低于90℃，保证混合料压实度。

纵向、横向接缝处理

1、上下两层的横向接缝均错开1米以上，采用垂直的平接缝。每天在摊铺前用三米直尺检查已压实的路面接缝处厚度及标高，检查其能否满足要求，对不合格部分进行清除，清除干净后在接缝处涂上一层粘层油。

2、摊铺机正式摊铺前，加热熨平板，温度不低于100℃，预热已压实的路面使其软化，再用热混合料预热，以加强新旧混合料的粘结。

3、当横向接缝处用人工修整合格后，立即进行碾压；碾压时，先用钢轮压路机进行横向碾压，压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度约为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直到全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，速度要慢。

4、当纵向接缝处用人工修整合格后，立即进行碾压，用三米直尺每隔2米检查一处，每处都必须达到平整度的要求标准。确保接缝处的平整度符合要求。

沥青混凝土面层施工方案

沥青混凝土面层施工方案

第一节施工准备

一、技术准备

（一）图纸审核

开工之前，组织技术人员审核施工图纸，正确领会设计意图。详细核算标高、尺寸、工程量，审核过程如发现设计有误或设计不明确时，及时上报监理工程师，与设计单位取得联系，直到问题得到解决。

（二）水准点导线点复测加密

进入施工现场后，对导线点和水准点进行复测。导线点复测采用全站仪逐点进行，水准点复测采用高精度的水准仪。

为了施工放样方便，对导线点、水准点加密，新增设水准点、导线点测设，要依据较高精密的已知水准点、导线点测设。

（三）试验准备

及时安装、调试试验设备，组建试验室，上报监理工程师检验。按规定对各种原材料抽样试验，检验材料的质量，并上报监理工程师检验。

（四）安全技术交底和工程技术交底

技术交底包括：测量交接桩、施工安全、技术规范、施工进度计划、施工方案。技术交底要求准确、详细，以指导施工队的施工。

（五）小型物资准备

电钻、小发电机、木模（宽度10cm，厚度4cm），钢钎X根，钢丝绳100米*X根，铝合金尺X根，铝合金尺架X个，取芯机等

（六）民工准备

木模固定6个，前面清扫8个，钢丝绳挂线6个，铝合金尺安装3个，摊铺机料仓2*2个，摊铺机边部3个，压路机后面细部找平4个，木模拆除前移6个，指挥交通2个，压路机碾压段分段标志1个，碾压完毕后封闭交通4个

第二节 沥青混凝土面层施工工艺

一、沥青透层施工工艺：

沥青透层（封层、粘层）在已完成的基层上洒布，主要材料为阳离子乳化沥青及粒径为5~10㎜的石屑 ，沥青透层的乳化沥青采用智能沥青洒布车喷洒，用量为0.8~1.2kg/㎡，要求洒布均匀，不产生滑移和流淌，当有遗漏时用人工补洒。洒布乳化沥青之后，保证24小时不得扰动，待乳化沥青充分渗到基层后再洒布石屑，石屑洒布量为3m3/㎡。于摊铺前24小时完成以上工作。二、沥青混凝土面层施工工艺

（一）原材料准备

所有粗集料、细集料、填料均按规范规定的频率进行检验，合格后方可进场。

1、粗集料：应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。

2、细集料：应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并具有适当级配，必须经试验合格后方能使用。天然砂主要采用洁净中砂，当采用人工砂时，采用玄武岩质的人工砂，并采用水洗或旋风除尘。

3、矿粉：坚决禁止使用回收粉。

4、沥青：所进沥青每车均进行针入度、延度、软化点三大指标的检验，合格后方可使用。

（二）沥青混合料配合比设计

配合比设计按照目标配合比设计阶段、生产配合比阶段、生产配合比验证阶段三步骤完成，使配合比设计更加合理和完善。最终使沥青混合料的技术标准符合《沥青路面施工及验收规范》（GB－96）的规定。

1、目标配合比设计阶段：用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，采用符合规范规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌合机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。

2、生产配合比设计阶段：间歇式拌和机必须从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验,确定生产配合比最佳沥青用量.

3、生产配合比验证阶段：拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验路段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比应作为生产上控制的依据和质量检验的标准。

4、经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更，生产过程中，如遇进场材料发生变化，并经检测沥青混合料的矿料级配，马歇尔技术指标等不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。

（三）试验路段

在沥青混凝土路面施工前要先铺筑试验段。在正式拌制沥青混合料之前，必须先调试拌和机的性能、调试好沥青路面工程有关的全部试验仪器和机械设备，配备足够数量的熟练试验人员、技术人员，然后向监理工程师提交申请铺筑试验段的报告，报告的内容应包括：配合比、投入的机械设备型号、数量、试验段的位置、试验的步骤、需检测的数据等等。铺筑试验段的目的就是取得具体、可靠的技术参数，从而起到正确引导生产、确保工程质量的作用。

沥青混凝土面层投入的机械设备大致如下：沥青拌合站一套，摊铺机，双钢轮压路机（施工单位现场4台），胶轮压路机1台，全智能沥青洒布车，自卸车若干辆。

(四)沥青面层施工工艺流程

1、下面层边部钢丝绳挂线，施工前在下承层上恢复中线，两侧设高程指示桩（钢钎），每10米设一桩。控制桩采用Ф25钢筋加工，并按标准拉力挂上Ф5mm钢丝绳作为摊铺机行走时控制标高的基准线。

两摊铺机结合处铝合金

上面层平衡梁安装

2、拌和

集料和沥青按配合比规定的用量送进拌和机，集料经加热、除尘后，0.075mm筛孔通过率不大于1%，回收粉通过专门管道经加水湿润后直接排到废粉池。沥青采用导热油加热，加热温度根据沥青粘温曲线具体确定，一般普通70＃沥青为150-170℃，改性沥青在普通沥青加热温度基础上提高10-20℃，矿料加热温度比沥青高10-15℃，拌和时间根据试拌确定，必须使集料的颗粒被沥青完全包裹，混合料充分拌和均匀。并安排专人在放料口监测，除测量温度外，同时注意观察料的外观质量，如发现花白料、糊料、冒青烟、离析等现象，立即报告，并将有问题的料废除，禁止上路。

面层沥青混合料的施工温度（℃）

沥青加热温度160－170矿料温度170－180混合料出厂温度正常范围150－165超过200废弃混合料运输到现场温度不低于140－150摊铺温度正常施工不低于130－140,不超过165低温施工不低于140－150,不超过175碾压温度正常施工130－140不低于120低温施工140－150不低于130碾压终了温度不低于70

试验室每天上午下午至少各取一组混合料做马歇尔试验和燃烧炉筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。

每天拌料结束后，用拌和楼打印的各种材料的数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和燃烧炉结果进行校核。

3、运输：沥青混合料的运输采用自卸车运至摊铺地点。正常施工时，摊铺机前应保持3－5辆车等待卸车。车辆的车厢底板及侧内面保持洁净，无有机物，并涂刷一薄层柴油：水为1：3的油水混合液。运料车用篷布覆盖，以保温、防雨、防污染。

下面层沥青混合料运输到现场温度不低于120-150℃，改性沥青混合料运输到现场温度不低于140-170℃。混合料在出厂和到达工地设专人检测温度并详细作好记录。

连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10－30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

4、摊铺：摊铺前，首先对下承层进行清扫。

摊铺前熨平板应预热至少半小时以上，达到规定温度，且熨平板必须拼接紧密，不许存在缝隙，防止卡入粒料将摊铺面拉出条痕。

摊铺时，采用平衡梁法施工，以保证厚度和平整度。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。

正常施工，现场设专人检测温度及厚度，摊铺温度不低于110-130℃不超过165℃；在10℃气温施工时，摊铺温度不低于120-140℃，不超过175℃。改性沥青混凝土在以上温度基础上提高10-20℃。摊铺前对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、堆积现象等不合格材料拒绝摊铺。

沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法确定。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度确定，夯锤与熨平板的振动频率要达到最佳程度。

在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。如发生离析，应及时人工找补或换填。

5、沥青混合料的压实

沥青混合料压实应紧跟在摊铺后，温度较高的情况下尽快完成，碾压时遵循“高频、低幅、紧跟、慢压、少水、高温”，“由外到内、由低向高”的原则，即压路机应采用高振频低振幅的方式，碾压时向前紧跟到摊铺机时再返回，行驶速度应慢速、匀速，洒水量以不粘轮为准。采用双钢轮压路机与重吨位胶轮压路机组合的方式，碾压分为：初压、复压、终压，初压温度控制在140℃，复压不低于120℃，终压不低于100℃。碾压过程中设专人测量初压温度、复压温度、终压温度，并做好记录。对初压、复压、终压段落要设置明显标志，做到无漏压、超压。在边缘部位无支撑时，可在边缘部位预留20cm左右，等压完一遍后再压，并应将边缘部位多压2－3遍。

初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态双钢轮压路机完成（2遍），上面层改性沥青混凝土采用同等型号双钢轮压路机并列梯队压实，初压温度控制在160℃，复压不低于140℃，终压不低于120℃。压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。

复压：复压紧接在初压后进行，复压用双钢轮压路机和轮胎压路机完成，一般是先用双钢轮压路机碾压4遍，再用轮胎压路机碾压1-2遍，使其达到规定压实度。上面层改性沥青混凝土复压采用同等型号双钢轮压路机并列梯队碾压4-6遍，不用胶轮压路机。

终压：终压紧接在复压后进行，上、下面层终压都采用双钢轮式压路机碾压2-3遍，消除轮迹。

6、沥青混合料压实注意事项

初压时，压路机双轮靠近摊铺机，起动或停止时缓慢进行。碾压时保持匀速行驶，不允许在未压实的路段上转弯，制动，任意换档。碾压根据摊铺速度，呈阶梯形逐渐向前推进，形成流水作业。压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。

7、保证路面平整度的注意事项

碾压时为保证平整度而注意的事项：压路机碾压时应控制好各碾压阶段的行进速度，压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定，压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上,在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不得随意停顿。

压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯夯实，对集水槽边缘还应用人工夯锤补实，在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。

8、沥青混凝土面层施工中的接缝处理

施工缝必须保证紧密、平顺，构造物处一次性连续摊铺，沥青混凝土的摊铺应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。上面层纵缝应采用垂直的平接缝。在摊铺完第一个半幅路面后，摊铺另一半幅前，应对纵缝进行处理，先用人工将松散的部分用镐切除，并使线型美观（特别是上面层），将切下的废料清理干净，并用钢丝刷将缝的竖面刷净后，人工涂一层乳化沥青，以加强新旧混合料的粘结。

摊铺纵向接缝时摊铺机靠近第一幅路面的一侧采用小滑靴在第一幅路面上行走，调好传感器自动控制摊铺机，使摊出的路面比第一幅路面刚好高出松铺厚度，以使在碾压完成后，纵缝两侧路面一样平。摊铺机过去后，人工用推耙将纵缝位置的粗料推走，并填以细料，以使纵缝位置密实不渗水。安排一台压路机专门对纵缝进行碾压，先在第一幅路面上，使钢轮边缘10－20cm处于新铺路面上进行第一遍静压（静压一遍），然后以压路机钢轮中央处在纵缝位置上进行第二遍振压（振两遍），最后压路机完全处于新铺路上进行正常碾压程序。按以上工艺完成后的纵缝线型平顺美观，两侧路面高度一致，而且纵缝部位结合紧密不渗水。

横向接缝：由于工作中断时摊铺的材料末端已经冷却或者第二天才恢复工作时，应做成一道垂直横缝。在下次行程进行摊铺前，应在上次行程的末端清理干净后，涂刷适量乳化沥青，并注意调整平板高度，为碾压留出充分的预留量，碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm直到全部在新铺层上为止。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1米以上。

9、沥青混凝土面层的交通放行及养护

热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，隔日开放交通。沥青混凝土上面层应从施工的次日起开始养护，直到交工证书签发之日为止。养护期间安排专人分段对沥青混凝土路面进行清扫，保持路面清洁。

沥青混凝土路面施工工艺及方法

沥青混凝土路面施工工艺及方法

（1）施工程序

沥青混凝土路面施工工艺流程图见图.

沥青混凝土路面施工工艺流程图

(2)施工方法

1)施工准备

①选购经调查试验合格的材料进行备料。

②做好配合比设计报送监理工程师审批,对各种原材料进行符合性检验.

③在验收合格的基层上恢复中线(底面层施工时），在边线外侧0。3～0。5m 处每隔5～10m 钉边桩进行水平测量，拉好基准线,画好边线。

④对下承层进行清扫,底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油.

⑤试验段开工前安装好试验仪器和设备、配备好试验人员报请监理工程师审核。在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑,以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度,沥青含量，集料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等.

2)沥青混合料的拌和

①各种集料分类堆放,每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。

②设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站。

③拌和站设试验室,对沥青混凝土的原材料、沥青混合料及时进行检测。

④沥青的加热温度、集料的加热温度、混合料的出厂温度控制在规范规定的范围之内.

⑤出厂的混合料须均匀一致，无白花料,无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。

3）混合料的运输

①根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。

②运输车的车箱内保持干净,涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失.

③已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。

4）混合料的摊铺

①根据路面宽度选用1～2 台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。

②底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工.

③摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。

④沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节.在摊铺过程中随时检查并作好记录。

⑤开铺前将摊铺机的熨平板进行加热。

⑥采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10~30m。前后两台摊铺机轨道重叠5~10cm。

⑦在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。

⑧在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。

⑨摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。

5）混合料的压实

①压路机采用2台双轮双振压路机及2 台15t胶轮压路机。

②混凝土料摊铺后立即进行压实作业。压实分初压、复压和终压（包括成型）三个阶段，每阶段的碾压速度应符合有关规范的要求。初压:采用双轮双振压路机静压1～2 遍，并紧跟摊铺机进行。复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振

压等综合碾压4～6 遍。终压：采用双轮双振压路机静压1~2 遍。边角部分压路机碾压不到的位置，使用振动夯板把混合料压实.

③碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行.相邻碾压重叠宽度大于30cm。

④采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。

⑤不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质

污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上.

⑥碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回

的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动.

6)接缝处理

①梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20～30cm 宽暂不碾

压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹.

②半幅施工不能采用热接缝时,采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净,并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm,摊铺后将混合料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10～15cm,然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，充分将接缝压实紧密.

③横接缝的处理方法：首先用3m 直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺.摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m 直尺检查平整度立即用人工处理.横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15～20cm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压.

图文说明高层建筑全流程施工过程（看完=跟完一个完整项目）

造价猫-贾老师：工程预算视频教程-造价猫

建筑工程项目案例为一栋高层住宅楼，总高30层，地下1层，高强预应力管桩-筏板基础，框剪结构。说明，下面是一个完整的工程施工项目

一、前期施工准备阶段1、地质勘察

地质单位受建设单位的委托，据设计提供的相关资料，对拟建场地通过各种勘察手段和方法对地质结构或地质构造：地貌、水文地质条件、土和岩石的物理力学性质等，做出分析评价出具详细的 “岩土工程勘察报告”，为设计和施工提供所需的工程地质资料 。

2、文物勘察

根据国家文物保护法相关规定：进行基本建设工程，建设单位应当事先报请政府文物行政部门组织从事考古发掘的单位在工程范围内有可能埋藏文物的地方进行考古调查、勘探。考古调查、勘探中发现文物的，由省、自治区、直辖市人民政府文物行政部门根据文物保护的要求会同建设单位共同商定保护措施；遇有重要发现的，由省、自治区、直辖市人民政府文物行政部门及时报国务院文物行政部门处理。

3、建筑边坡与深基坑工程的设计方案评审

设计方案评审是指县级以上住房城乡建设主管部门或其委托机构依据国家、地方有关技术规范和相关的强制性条文，对建筑边坡与深基坑工程设计方案进行的安全、经济、合理等方面的技术性论证。其目的是：为加强对建筑边坡与深基工程的管理，确保建设工程及其相邻建（构）筑物和地下管线、道路的安全，土方开挖图确定后，依据国家相关规定:建设单位应委托评审组织机构对建筑边坡与深基坑工程的设计方案进行评审。

4、工程测量定位

是指建筑工程开工后的第一次放线，建筑物定位参加的人员是：城市规划部门（下属的测量队）及施工单位的测量人员（专业的），根据建筑规划定位图进行定位，最后在施工现场形成（至少）4个定位桩。放线工具为“全站仪”或“比较高级的经纬仪。

5、施工现场市政临水临电报批

建筑单位 在取得建设行政主管部门批准的建筑工程许可证之后，持证明分别到电力公司、自来水公司办理临水临电审批手续。

6、三通一平

三通一平是指基本建设项目开工的前提条件，具体指：水通、电通、路通和场地平整。随着现场办公信息化，增加通讯、通网（五通）或通讯、通网、通邮、通气（七通））

7、工地围栏及大门建设

1）施工现场实行封闭式施工。主要路段围墙不低于2.5米，一般路段的围墙不低于1.8米（用于企业宣传的围挡钢架及基础应进行专项设计）。 2）主入口处应设置大门，高度与围墙相适应，宽度不宜小于己于5米。大门内侧应设置门卫室，其内张贴门卫制度。大门外侧应当在围墙醒目处悬挂五牌一图，包括工程概况牌、组织网络牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工管理牌和施工总平面布置图。办公区、生活区搭建

8、组织员工培训及图纸会审

为提高项目部参建员工的综合业务素质与管理水平，有必要在项目正式开工前对员工进行培训；

图纸会审是指工程各参建单位（建设单位、监理单位、施工单位）在收到设计院施工图设计文件后，对图纸进行全面细致的熟悉，审查出施工图中存在的问题及不合理情况并提交设计院进行处理的一项重要活动。图纸会审由建设单位负责组织并记录（也可请监理单位代为组织）。通过图纸会审可以使各参建单位特别是施工单位熟悉设计图纸、领会设计意图、掌握工程特点及难点，找出需要解决的技术难题并拟定解决方案，从而将因设计缺陷而存在的问题消灭在施工之前。

二、地基与基础施工阶段1、基坑放线

根据城市规划部门给定的水准点位，依据土方开挖图施测建筑工程基坑开挖边线，撒灰线时要考虑工作面和放坡系数。

2、基坑降水施工

若设计基底高程低于地下水位，在基坑开前要进行降水工程，降水方法一般是指采用各类井点降低地下水位的方法。深基坑施工常需要挖掘到地下水位以下的含水层中。因此开挖前需把地下水位降低到边坡面和坑底以下，以防止边坡的塌陷和涌流，并保证施工过程中处于疏干和坚硬的工作条件下进行开挖，持续时间为从基坑开挖前开始直到基坑施工完毕并回填土方为止。

3.预应力管桩施工4、单桩静载检测

桩基施工结束并达到休止期后（对于砼灌注桩，龄期达到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度），开始做单桩静载检测，其抽检数量为施工桩总数的1%，且不小于3根。

5、基坑支护打排桩6、塔吊开挖，及塔吊基础浇筑7.第一次基坑土方开挖

第一次土方开挖为桩基施工作准备（开挖应分层、分段开挖，分层对基坑进行支护）

8、边坡支护打锚索

为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡基坑支护、加固与保护措施，属是个临时工程，但基坑支护工程施工周期长，从开挖到完成地面以下的全部隐蔽工程，常需经历多次降雨、周边堆载、振动、施工不当等许多不利条件，其安全度的随机性较大，事故的发生往往具有突发性。最常用的支护型式为土钉墙喷锚支护。

9装塔吊10、第二次大开挖至基底设计标高

桩间土开挖应注意对桩身的保护，并遵循“ “开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，预留20～30CM进行人工清挖，引定位桩检查基坑开挖尺寸、标高是否正确。

11、机械截桩头

超过设计桩顶标高的部分采用机械截除（个别低于设计标高按设计要求接桩），截桩完成后应保证同一基坑内桩顶标高一致（高于基垫层顶5CM)，确保桩身无破损。

12、桩基小应变检测桩

目的：检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别 ，抽检数量不应小于总桩数的20%，且不少于10根。

13、地基验槽

人工清槽完成，由建设单位组织勘察单位，设计单位，施工单位、监理单位（即参建五大责任主体）共同检查验收。

验收目的：1）核对其平面位置、平面尺寸、槽底标高是否满足设计要求；2）核对土质和地下水情况是否满足岩土工程勘察报告及设计要求；3）检查是否存在软弱下卧层及空穴、古墓、古井、防空掩体、地下埋设物等及相应的位置、深度、性状。

14、承台基础垫层砼浇筑 15砖胎膜

砖胎模一般用于地下室底板侧壁,由于是外防水，须在垫层上做防水，且防水要延伸到砖胎模上，以便以后浇注完混凝土后,防水能上翻到侧壁混凝土墙上，如果底板侧壁用模板的话，无法做防水,所以采用了用砖做模板的办法,另外在一些浇完混凝土后模板无法拆除或者拆除难度很大的地方也有采用砖来代替一般模板的办法。

16、桩芯钢筋笼制作、安放、砼浇筑

目的：为实现桩顶与基础筏板有效连接，加强桩顶抗剪强度；填芯深度设计无要求时，为桩径的3倍。

17、底板垫层浇筑18、防水层及保护层施工

尤其注意：桩头防水应严格按设计要求施工确保与底板防水层整体一致，保护层施工完毕后，引定桩测设出筏板边线、剪力墙、柱子等位置（即基础放线，用红漆标示主要构件位置）。

19、基础筏板施工

施工内容包括：钢筋绑扎、上下层钢筋支架制作、安装，墙柱插筋、电梯井、集水坑、后浇带等支模，测温仪安放、电气接地网焊接、砼浇筑；参考工期15天。

20、集水坑模板21、底板浇筑22、模板搭设23、顶板钢筋绑扎24、顶板及柱墙梁浇筑25、拆模后基础回填土

地下防水层保护层完成开始施工，施工内容：分层摊铺，分层压实、压实度检测。

三、地上部分1、地r

施工内容：模板支架搭设、墙柱钢筋绑扎、梁板支模、梁板钢筋绑扎、安装管 线预埋、砼浇筑等。参考工期20天（工序同地下室结构）

2、主体结构施工

施工内容：模板支架搭设、墙柱钢筋绑扎、梁板支模、梁板钢筋绑扎、安装管 线预埋、砼浇筑等。参考工期每层6天，共180天。

3、施工电梯安装

般主体施工到5~8层时开始安装施工电梯

4、卫生间、厨房间排气道安装

二次结构施工前3天安装，施工内容：洞口清理、吊运、安放钢筋支承、就位、临时固定、洞口封堵等。

5、砌体及二次结构

主体结构至17层开始施工，施工内容：卫生间、空调板止水带支模、砼浇筑，砌体拉结筋、GZ、GL、QL、窗台压顶等植筋，砌体砌筑，砼构件钢筋绑扎、支模、砼浇筑等 ，标准工期每层5天，共180天，占用总工期58天。

三、节能工程施工阶段

节能工程包括：墙体节能、幕墙节能、门窗节能、屋面节能、地面节能、配电与照明节能。

四、建筑装饰装修施工阶段1、内墙抹灰施工

二次结构完成至17层开始， 施工内容：基层处理、不同材料交接处钉钢丝网片、浇水、喷浆、打点、冲筋、分层抹灰、护角、包口、养护等，装饰工程均应样板先行，经各部门验收合格后方可大面积施工。参考工期每层4天，共144天。

2、外墙面抹灰

二次结构完成经结构验收合格开始施工，施工内容：外架局部调整、基层处理、不同材料交接处钉钢丝网、浇水、喷浆、挂垂线、分洞口、分层抹灰、养护等。参考工期90天。

3、外墙面砖粘贴

外墙面抹灰完成50%开始施工，施工内容：根据面砖模数分线排砖、墙面浇水湿润、刷胶水结合层、粘贴、勾缝、养护、清洗等。参考工期90天。

4、铝合金门窗、阳台栏杆安装

外墙面砖施工至35天开始施工，施工内容：校核 洞口、门窗框固定、装饰管安装、缝缝隙填塞、打胶、玻璃、五金安装、成品保护，参考工期60天。

5、外架拆除

外立面完成，经查与外立面相关的各项施工内容施工整改完毕。外架拆除时应注意对铝合金外窗、外饰面等成品进行保护，参考工期40天。

6、入户门头外装

外架拆除完成开始施工，施工内容：幕墙（石材、玻璃）、钢架玻璃雨棚、全玻门、内装交接处收口等。参考工期30天。

7、室内砼（砂浆）楼地面施工

内墙面抹灰、管道口吊洞完成开始施工，施工内容：基层清理、浇水湿润、打点、冲筋、刷素水泥结合浆、摊铺砼（砂浆）、槎平、压实，养护等，参考工期每层2天，共72天。

8、卫生间防水层 施工

室内砼（砂浆）楼地面层完成后开始施工，施工内容：面层试水、渗点处理、墙根倒角、细部处理基层干燥、刷处理剂、加设附加层（管道及墙根部）、刷涂膜防水层、闭水试验、防水保护层施工等 ，参考工期每层1天，共34天。

9、楼梯间踏步施工

室内砼（砂浆）楼地面层完成后开始施工，施工内容：踏面放踏步线、基层处理、刷素水泥结合层、抹底层灰找平、找方、水泥砂浆面层槎平、压光、养护、成品保护等，参考工期每层1天，共34天。

10、楼梯扶手、护窗栏杆施工

楼梯间踏步完成后开始施工，施工内容：扶手、栏杆制作、安装、成品保护等，参考工期每层1天，共34天。

11、室内涂饰施工

室内楼地面层完成50%后开始施工，施工内容：基层处理、找角、打底找平、分遍批涂、刷面漆、刷踢脚线、成品保护等，参考工期每层2天，共68天。

12、地下车库地坪漆施工

地下室所有工程完成开始施工，施工内容：基层处理、找角、打底找平、刷面漆、标示标线、车挡等刷等。

13、公共部分精装

室内楼地面完成后开始施工，施工内容：工作面移交、电气线路改造、吊顶、墙面砖、地砖、电梯门套、灯具安装等，参考工期60天。

14、入户门及防火门安装

精装地砖完成后开始施工，施工内容：施工准备、测量、安装固定、打胶等，参考工期30天。

五、屋面工程施工阶段

开始施工，施工内容：基层处理、保温层、找坡层、找平层、刷基层处理剂、防水层铺设、防水隔离层、保护层等，参考工期每层30天。

六、电梯安装施工阶段

室内电梯安装调试 内墙抹灰完成开始施工，施工内容：设备进场验收，土建交接检验，驱动主机，导轨，门系统，轿厢，对重（平衡重），安全部件，悬挂装置，随行电缆，补偿装置，电气装置，整机安装验收等，参考工期50天。

七、给水排水及采暖工程施工阶段1、室内给、排水及采暖系统安装

施工内容：给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、给水设备安装、管道防腐、绝热；排水管道及配件安装、雨水管道及配件安装 ，及系统试验等。

2、室外给、排水及供热管网

施工内容：给水管道安装，消防水泵接合器及室外消火栓安装，管沟及井室 ；排水管道安装，排水管道与井池；管道及配件安装，系统水压试验及调试、防腐，绝热等。

八、电气工程施工阶段1、电气照明安装

施工内容：成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆导管和线槽敷线，槽板配线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，普通灯具安装，专用灯具安装插座、开关、风扇安装，建筑照明通电运行。系统测试包括：线路绝缘电阻测试、漏电保护器模拟漏电测试 、照明试运行记录等。

2、防雷及接地安装

施工内容：接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地下线敷设，建筑等电位连接，接闪器安装 。系统测试包括：接地电阻测试，等电位导通性测试等。

九、智能工程施工阶段

施工内容：通信系统，卫星及有线电视系统，公共广播系统；火灾自动报警及消防联动系统，安全防范系统(含电视监控系统、入侵报警系统、巡更系统、门禁系统、楼宇对讲系统、住户对讲呼救系统、停车管理系统等。

十、通风与空调施工阶段

施工内容：风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调；试风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，防排烟风口、常闭正压风口与设备安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试 。

十一、施工电梯拆除

施工内容全部完成，室内电梯启用开始拆除，电梯口处收边收口，参考工期40天。

十二、室外工程施工阶段1、室外综合管网施工

施工内容：给水系统，排水系统，供热系统，供电系统，室外照明系统等 。

2、室外建筑环境

车棚，围墙，大门，建筑小品，道路，亭台，连廊，花坛，场坪绿化

十三、工程竣工验收1、工程竣工验收的条件

1）完成建设工程设计和合同规定的各项内容。2）有工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场报告。3）有完整的技术档案和施工管理资料。4）有勘察、设计、施工、监理等单位签署的质量合格文件。5）建设单位以按合同支付工程款，并有工程款支付证明。6）有施工单位签署的工程保修书。7）规划行政主管部门、公安消防、环保等部门出具的认可文件或者准许使用文件

2、竣工验收

《建筑工程施工质量验收统一标准》规定，单位工程完工后，在施工单位自行质量检查评定的基础上，建设单位组织参与建设活动的相关责任单位（建设、勘察、设计、施工、监理）共同对建筑工程的分部工程质量、观感质量、质量控制资料采取抽检复验和查阅资料的方式，根据设计文件、施工合同及相关标准以书面形式对工程质量是否合格做出确认。工程竣工验收是工程参与各方依法行使的工程质量行为。

十四、工程备案

《建设工程质量管理条例》第四十九条规定：建设单位应当自建设工程竣工验收合格之日起15日内，将建设工程竣工验收报告和规划、公安消防、环保等部门出具的认可文件或者准许使用文件报建设行政主管部门或者其他有关部门备案5

造价猫-贾老师：工程预算视频教程-造价猫

【故事】从总理到民工，工程行业有十八层，看看你在哪一层？

第一层 ，总理。经济不景气，加大基建投资拉动经济增长。

第二层，发改委主任。根据国务院常务会议要求，重大项目审批提速。

第三层，省长。坚决响应中央号召，推进重大项目开工，带动地方经济发展。

第四层，省直部门。响应省政府会议精神，加快重大项目落地。

第五层，重点工程指挥部。根据省厅部署，成立项目业主公司OR工程指挥部

第六层，银行。项目公司以项目为依托，从银行贷款获得资金。

第七层，招标代理。项目委托招标代理，进行设计、监理、施工招标。

第八层，设计院。设计院绘图，完成初步设计、施工图设计。

第九层，造价咨询单位。根据图纸，编制项目概预算。

第十层，地方政府。项目开工。地方政府表示全力支持项目建设。

第十一层，项目经理，中标单位派驻项目经理，成立项目部。

第十二层，项目部门负责人。部门负责人开会，协调项目事宜。

第十三层，监理单位、检测单位。全程监督项目施工。

第十四层，现场负责人，组织现场施工。

第十五层，实验室。检验各项工程质量，为施工提供依据。

第十六层，现场施工员、技术员，带领工人干活。

第十七层，包工头

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刚好十八层，找到你在哪一层了吗。。。。。？

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农村建房怎么打垫层？筑屋匠：要做好这4个步骤

拆掉破旧老宅，建造气派新居。在年，有很多家庭实现了别墅梦想，一家人畅享美好生活。盖房子，基础是关键，在整个建筑工期中，基础施工是耗时较长的阶段，这一部分做好了，后面一二三层施工就不用担心了。

基础施工要打垫层，农村建房怎么做好垫层施工呢？筑屋匠工程师根据别墅工地经验，整理了垫层施工资料，垫层施工要做好这4步。

1、砌筑砖胎膜

砖胎膜是用砖砌成适用某种形状、规格的胎具，用砌砖的方式代替木模板支模，一般用于基础梁、地下室施工，筑屋匠黄冈团风别墅项目工地就用到了砖胎膜工艺。

在砌筑砖胎膜之前，要对砖块浇水湿润。项目经理运用GPS打点测量后，指导施工员抄平放线，摆好砖样，开始砌筑，期间要复测水平标高。砖胎膜砌筑的砂浆饱满度要达到80%以上，要做到横平竖直，不能有假缝。

（筑屋匠施工员在砌电梯井砖胎膜）

2、标高控制桩

垫层是地基土与混凝土基础的中间层，一般农村建房浇筑的垫层厚度为10公分，如何保证整个垫层面的厚度一致呢？这里面引入一个工艺——标高控制桩。

打灰饼做标桩，这一环节非常重要，来来回回在工地上做出数十个标高控制桩。保证这些桩位能够连成高度一致的水平面，就需要借助专业水准仪辅助施工。有了这些标高控制桩，工人们在浇筑混凝土的时候就很直观地把握垫层厚度。

3、泵车分区浇筑

垫层浇筑用的素混凝土，也就是没有配置受力钢筋的混凝土结构。垫层主要作用是隔水、防水、防冻，便于在上面绑扎钢筋、测量放线、支模板。

混凝土强度一般要求在C10以上，有些农村建房为了更扎实基础质量，用C15强度浇筑垫层，筑屋匠黄冈团风别墅项目垫层浇筑就用的是C15素混凝土，工程品质有保障。

4、覆膜养护

覆膜与浇筑是同步进行的，每一区混凝土浇筑完成后，就要迅速进行覆上薄膜，而且要全部覆盖到位。薄膜可以使混凝土初期挥发的水分保存，形成一个自我养护的水润环境，不用经常浇水。

薄膜的覆盖是有时间控制的，什么时候撕膜，这要根据不同季节的气温状态，察看混凝土养护情况。通过一定时间的覆膜，混凝土的强度得到了保障，为工程施工打下坚实基础。

沥青混凝土路面施工工艺及方法

沥青混凝土路面施工工艺及方法

（1）施工程序

沥青混凝土路面施工工艺流程图见图.

沥青混凝土路面施工工艺流程图

(2)施工方法

1)施工准备

①选购经调查试验合格的材料进行备料。

②做好配合比设计报送监理工程师审批,对各种原材料进行符合性检验.

③在验收合格的基层上恢复中线(底面层施工时），在边线外侧0。3～0。5m 处每隔5～10m 钉边桩进行水平测量，拉好基准线,画好边线。

④对下承层进行清扫,底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油.

⑤试验段开工前安装好试验仪器和设备、配备好试验人员报请监理工程师审核。在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑,以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度,沥青含量，集料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等.

2)沥青混合料的拌和

①各种集料分类堆放,每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。

②设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站。

③拌和站设试验室,对沥青混凝土的原材料、沥青混合料及时进行检测。

④沥青的加热温度、集料的加热温度、混合料的出厂温度控制在规范规定的范围之内.

⑤出厂的混合料须均匀一致，无白花料,无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。

3）混合料的运输

①根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。

②运输车的车箱内保持干净,涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失.

③已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。

4）混合料的摊铺

①根据路面宽度选用1～2 台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。

②底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工.

③摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。

④沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节.在摊铺过程中随时检查并作好记录。

⑤开铺前将摊铺机的熨平板进行加热。

⑥采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10~30m。前后两台摊铺机轨道重叠5~10cm。

⑦在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。

⑧在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。

⑨摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。

5）混合料的压实

①压路机采用2台双轮双振压路机及2 台15t胶轮压路机。

②混凝土料摊铺后立即进行压实作业。压实分初压、复压和终压（包括成型）三个阶段，每阶段的碾压速度应符合有关规范的要求。初压:采用双轮双振压路机静压1～2 遍，并紧跟摊铺机进行。复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振

压等综合碾压4～6 遍。终压：采用双轮双振压路机静压1~2 遍。边角部分压路机碾压不到的位置，使用振动夯板把混合料压实.

③碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行.相邻碾压重叠宽度大于30cm。

④采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。

⑤不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质

污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上.

⑥碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回

的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动.

6)接缝处理

①梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20～30cm 宽暂不碾

压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹.

②半幅施工不能采用热接缝时,采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净,并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm,摊铺后将混合料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10～15cm,然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，充分将接缝压实紧密.

③横接缝的处理方法：首先用3m 直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺.摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m 直尺检查平整度立即用人工处理.横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15～20cm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压.