沥青路面摊铺施工工艺流程

沥青路面是指在矿质材料中掺入路用沥青材料铺筑的各种类型的路面。沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用。因此，沥青路面是道路建设中一种被采用的高级路面。

施工准备首先是沥青施工原材料的选用。第一，沥青材料的选用。在道路施工过程中，沥青材料的选用一定要根据道路所在地区的地形、气候、人口数量等因素，综合各种因素选用合适的沥青材料；第二，粗集料的选用。在选取粗集料的时候一定要保证材料的清洁、干净、干燥，保证材料具有更大的强度和抗磨损能力；第三，细集料的选用。保证材料的干净、无杂质；第四，沥青路面填料的选用中要把石灰岩的矿粉作为首选，在利用之前应该取出里面的泥土杂质清除，保证干净。

原料准备在沥青混合料搅拌的工序中，要注意以下几点：首先，要选择适宜的搅拌场地，一般都是在拌和场进行搅拌；其次，在沥青混合料的配比中，要根据室内的配合比例进行搅拌，保证沥青用量、搅拌时间以及加热温度的适合，从而确保沥青混合料的质量；再次，在沥青混合料搅拌的过程中，一定要根据配料单进料进行搅拌，保证沥青以及各种材料的加热温度，保证搅拌的均匀度，防止花白、成块、粗细分离问题的出现；但是传统的施工方式没有办法监测混合料是否搅拌均匀、搅拌的时间以及混合料的配比这些重要质量参数，这些没有办法保证，质量更是无从谈起。

西安萤火软件研发的拌合站数据监测系统改变了这些传统施工方法带来的质量问题，沥青拌合站智能监测系统由沥青拌合站生产数据监控终端、中心数据管理系统、查询分析管理系统但部分组成。沥青拌合站数据实时监控系统：会实时高效的采集每一次混合料的拌合时间、各热料仓热料的投放数量、沥青的投放数量、矿粉和添加剂的投放数量、沥青的加热温度、集料加热温度和混合料温度信息等数据。生产数据统计分析：系统会自动把采集到的原材料用量、生成材料用量、沥青温度、油石比等数据信息进行分析，将分析结果转换成生产报告、曲线图等方式进行展现，方便管理者进行数据查看。超标数据短信预警：当出现数据超标、不符合规范的产料时系统会自动给相关管理人员发送短信，进行预警。换料自适应：现场使用的混合料级配发生变化时，系统根据该混合料的历史记录信息，自动提示此料的信息发生变化，并且提示相关人员进行不同级混合料的对应和切换功能。该系统实现对沥青拌合站生产数据的“事前预控、事中监控、事后分析”的全过程控制，保证了监测数据的真实及可靠性，提供及时准确的质量数据跟踪和分析报告，为施工质量保驾护航。

摊铺方法沥青混合料配比搅拌之后，下一道工序就是进行沥青混合料的摊铺工作。在这个环节中，要注意以下几个重要的方面：首先，在进行路面沥青摊铺之前，一定要清除路面基层上的杂物，保证路面基层的干燥、干净。其次，进行粘层、透层沥青的浇洒工作。第三个步骤是摊铺沥青混合料。在沥青混合料的摊铺过程中，沥青混合料摊铺机摊铺的过程是自动倾卸汽车将沥青混合料卸到摊铺机料斗后，然后根据沥青路面的基本情况，通过链式传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机不断往前移动，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，但是传统的施工方式没有办法监测到摊铺的厚度、摊铺温度、摊铺速度这些重要的质量参数，只能靠摊铺司机常年的经验进行路面混合料的摊铺，这样根本没有办法保证摊铺路面的质量。

西安萤火软件经过多年的研发帮大家解决了这一施工难题——智能摊铺监测系统是在摊铺机上安装高精度卫星定位主机和传感器，通过导航平板实时监测摊铺位置、摊铺温度和摊铺速度等数据是否达到施工要求，同时在施工过程中将所有监测数据上传至云端，所有参与人员通过云平台实时监测施工现场，为施工质量管理决策提供高效、可靠的数据支持。

沥青混凝土路面施工工艺及方法

沥青混凝土路面施工工艺及方法

（1）施工程序

沥青混凝土路面施工工艺流程图见图.

沥青混凝土路面施工工艺流程图

(2)施工方法

1)施工准备

①选购经调查试验合格的材料进行备料。

②做好配合比设计报送监理工程师审批,对各种原材料进行符合性检验.

③在验收合格的基层上恢复中线(底面层施工时），在边线外侧0。3～0。5m 处每隔5～10m 钉边桩进行水平测量，拉好基准线,画好边线。

④对下承层进行清扫,底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油.

⑤试验段开工前安装好试验仪器和设备、配备好试验人员报请监理工程师审核。在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑,以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度,沥青含量，集料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等.

2)沥青混合料的拌和

①各种集料分类堆放,每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。

②设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站。

③拌和站设试验室,对沥青混凝土的原材料、沥青混合料及时进行检测。

④沥青的加热温度、集料的加热温度、混合料的出厂温度控制在规范规定的范围之内.

⑤出厂的混合料须均匀一致，无白花料,无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。

3）混合料的运输

①根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。

②运输车的车箱内保持干净,涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失.

③已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。

4）混合料的摊铺

①根据路面宽度选用1～2 台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。

②底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工.

③摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。

④沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节.在摊铺过程中随时检查并作好记录。

⑤开铺前将摊铺机的熨平板进行加热。

⑥采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10~30m。前后两台摊铺机轨道重叠5~10cm。

⑦在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。

⑧在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。

⑨摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。

5）混合料的压实

①压路机采用2台双轮双振压路机及2 台15t胶轮压路机。

②混凝土料摊铺后立即进行压实作业。压实分初压、复压和终压（包括成型）三个阶段，每阶段的碾压速度应符合有关规范的要求。初压:采用双轮双振压路机静压1～2 遍，并紧跟摊铺机进行。复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振

压等综合碾压4～6 遍。终压：采用双轮双振压路机静压1~2 遍。边角部分压路机碾压不到的位置，使用振动夯板把混合料压实.

③碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行.相邻碾压重叠宽度大于30cm。

④采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。

⑤不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质

污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上.

⑥碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回

的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动.

6)接缝处理

①梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20～30cm 宽暂不碾

压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹.

②半幅施工不能采用热接缝时,采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净,并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm,摊铺后将混合料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10～15cm,然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，充分将接缝压实紧密.

③横接缝的处理方法：首先用3m 直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺.摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m 直尺检查平整度立即用人工处理.横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15～20cm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压.

沥青修护路面过程有哪些？

沥青路面具有高温稳定性、低温抗裂性，表面平整、无接缝、行车舒适、振动小、噪音低、耐磨、不扬尘易清洗、施工期短、养护维修简便可再生利用、适宜分期修建等优点，现今城市，到处是沥青路面越来越普及。至于沥青路面的施工过程，有些朋友可能还不了解，下面我们介绍下沥青的施工流程。以下以旧路面修复为例子。

1、旧沥青路面，采用铣刨机铣刨要修复的厚度，运输车运输铣刨出来的废料。

2、 喷洒粘层后，人工配合摊铺机摊铺沥青

3 、 压力机来回压实等

沥青路面的施工中，有时是分几层不同原料，有分粗粒，细粒，中粒等，一般都要分层施工。不同的原料施工，效果也不一样，像一般面层都是由改性的细粒式沥青原料，因其能让过往车辆产生的噪音小，更加普遍使用，相对成本也较高。

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沥青路面摊铺碾压施工工艺全部流程

沥青路面是指在矿质材料中掺入路用沥青材料铺筑的各种类型的路面。沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用。因此，沥青路面是道路建设中一种被采用的高级路面。

施工准备首先是沥青施工原材料的选用。第一，沥青材料的选用。在道路施工过程中，沥青材料的选用一定要根据道路所在地区的地形、气候、人口数量等因素，综合各种因素选用合适的沥青材料；第二，粗集料的选用。在选取粗集料的时候一定要保证材料的清洁、干净、干燥，保证材料具有更大的强度和抗磨损能力；第三，细集料的选用。保证材料的干净、无杂质；第四，沥青路面填料的选用中要把石灰岩的矿粉作为首选，在利用之前应该取出里面的泥土杂质清除，保证干净。

原料准备在沥青混合料搅拌的工序中，要注意以下几点：首先，要选择适宜的搅拌场地，一般都是在拌和场进行搅拌；其次，在沥青混合料的配比中，要根据室内的配合比例进行搅拌，保证沥青用量、搅拌时间以及加热温度的适合，从而确保沥青混合料的质量；再次，在沥青混合料搅拌的过程中，一定要根据配料单进料进行搅拌，保证沥青以及各种材料的加热温度，保证搅拌的均匀度，防止花白、成块、粗细分离问题的出现；但是传统的施工方式没有办法监测混合料是否搅拌均匀、搅拌的时间以及混合料的配比这些重要质量参数，这些没有办法保证，质量更是无从谈起。

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摊铺方法沥青混合料配比搅拌之后，下一道工序就是进行沥青混合料的摊铺工作。在这个环节中，要注意以下几个重要的方面：首先，在进行路面沥青摊铺之前，一定要清除路面基层上的杂物，保证路面基层的干燥、干净。其次，进行粘层、透层沥青的浇洒工作。第三个步骤是摊铺沥青混合料。在沥青混合料的摊铺过程中，沥青混合料摊铺机摊铺的过程是自动倾卸汽车将沥青混合料卸到摊铺机料斗后，然后根据沥青路面的基本情况，通过链式传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机不断往前移动，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，但是传统的施工方式没有办法监测到摊铺的厚度、摊铺温度、摊铺速度这些重要的质量参数，只能靠摊铺司机常年的经验进行路面混合料的摊铺，这样根本没有办法保证摊铺路面的质量。

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本文章由西安萤火软件科技公司小编撰写发布

沥青路面摊铺施工工艺流程

沥青路面是指在矿质材料中掺入路用沥青材料铺筑的各种类型的路面。沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用。因此，沥青路面是道路建设中一种被采用的高级路面。

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原料准备在沥青混合料搅拌的工序中，要注意以下几点：首先，要选择适宜的搅拌场地，一般都是在拌和场进行搅拌；其次，在沥青混合料的配比中，要根据室内的配合比例进行搅拌，保证沥青用量、搅拌时间以及加热温度的适合，从而确保沥青混合料的质量；再次，在沥青混合料搅拌的过程中，一定要根据配料单进料进行搅拌，保证沥青以及各种材料的加热温度，保证搅拌的均匀度，防止花白、成块、粗细分离问题的出现；但是传统的施工方式没有办法监测混合料是否搅拌均匀、搅拌的时间以及混合料的配比这些重要质量参数，这些没有办法保证，质量更是无从谈起。

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摊铺方法沥青混合料配比搅拌之后，下一道工序就是进行沥青混合料的摊铺工作。在这个环节中，要注意以下几个重要的方面：首先，在进行路面沥青摊铺之前，一定要清除路面基层上的杂物，保证路面基层的干燥、干净。其次，进行粘层、透层沥青的浇洒工作。第三个步骤是摊铺沥青混合料。在沥青混合料的摊铺过程中，沥青混合料摊铺机摊铺的过程是自动倾卸汽车将沥青混合料卸到摊铺机料斗后，然后根据沥青路面的基本情况，通过链式传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机不断往前移动，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，但是传统的施工方式没有办法监测到摊铺的厚度、摊铺温度、摊铺速度这些重要的质量参数，只能靠摊铺司机常年的经验进行路面混合料的摊铺，这样根本没有办法保证摊铺路面的质量。

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沥青混凝土路面施工工艺及方法

沥青混凝土路面施工工艺及方法

（1）施工程序

沥青混凝土路面施工工艺流程图见图.

沥青混凝土路面施工工艺流程图

(2)施工方法

1)施工准备

①选购经调查试验合格的材料进行备料。

②做好配合比设计报送监理工程师审批,对各种原材料进行符合性检验.

③在验收合格的基层上恢复中线(底面层施工时），在边线外侧0。3～0。5m 处每隔5～10m 钉边桩进行水平测量，拉好基准线,画好边线。

④对下承层进行清扫,底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油.

⑤试验段开工前安装好试验仪器和设备、配备好试验人员报请监理工程师审核。在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑,以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度,沥青含量，集料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等.

2)沥青混合料的拌和

①各种集料分类堆放,每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。

②设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站。

③拌和站设试验室,对沥青混凝土的原材料、沥青混合料及时进行检测。

④沥青的加热温度、集料的加热温度、混合料的出厂温度控制在规范规定的范围之内.

⑤出厂的混合料须均匀一致，无白花料,无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。

3）混合料的运输

①根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。

②运输车的车箱内保持干净,涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失.

③已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。

4）混合料的摊铺

①根据路面宽度选用1～2 台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。

②底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工.

③摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。

④沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节.在摊铺过程中随时检查并作好记录。

⑤开铺前将摊铺机的熨平板进行加热。

⑥采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10~30m。前后两台摊铺机轨道重叠5~10cm。

⑦在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。

⑧在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。

⑨摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。

5）混合料的压实

①压路机采用2台双轮双振压路机及2 台15t胶轮压路机。

②混凝土料摊铺后立即进行压实作业。压实分初压、复压和终压（包括成型）三个阶段，每阶段的碾压速度应符合有关规范的要求。初压:采用双轮双振压路机静压1～2 遍，并紧跟摊铺机进行。复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振

压等综合碾压4～6 遍。终压：采用双轮双振压路机静压1~2 遍。边角部分压路机碾压不到的位置，使用振动夯板把混合料压实.

③碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行.相邻碾压重叠宽度大于30cm。

④采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。

⑤不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质

污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上.

⑥碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回

的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动.

6)接缝处理

①梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20～30cm 宽暂不碾

压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹.

②半幅施工不能采用热接缝时,采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净,并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm,摊铺后将混合料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10～15cm,然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，充分将接缝压实紧密.

③横接缝的处理方法：首先用3m 直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺.摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m 直尺检查平整度立即用人工处理.横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15～20cm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压.

沥青混凝土施工工艺

施工方法

半柔性路面的施工主要包括母体沥青混合料面层的铺筑和水泥砂浆的灌注两个主要阶

段。由于半柔性路面的设计要求和设计方法不同于一般沥青路面， 而且其中涉及到水泥砂浆

的灌注这一工序，因此半柔性路面的施工方法也不同于一般沥青路面的施工方法。

根据半柔性路面混合料的特点， 以及国外实施半柔性路面施工的经验， 半柔性路面的主

要施工步骤如图 3-1 所示。

图 3-1 施工步骤示意图

现将以上各过程的要点简述如下：

①母体沥青混合料的铺筑

多孔母体沥青混合料路面的施工过程应包括四方面：混合料的拌制、 运输、摊铺和压实

多孔母体沥青

混合料的铺设、水泥胶浆的制作、水泥胶浆、的灌入、养生 开 放 交 通

成型。

混合料在沥青拌和厂内采用拌和机械拌制， 拌和设备可采用间隙式拌和机或连续滚筒式

拌和机，其拌制过程与其它沥青混合料基本一致。拌和时需要严格控制沥青用量与拌和温度。

根据已铺设的试验路来看， 对于大孔隙的半柔性混合料来所说， 沥青用量的少量增加， 就会

沉积到面层底部，阻碍水泥砂浆的灌入，严重影响施工质量。拌和温度的确定，既需保证沥

青对矿料能良好裹覆， 又应尽量减少因加热引起沥青性质的变化。温度的确定主要由沥青的

粘度决定。多孔母体沥青混合料采用自卸汽车运输到摊铺地点。现场铺筑包括基层准备、 放

样、摊铺、整平、碾压等工序，与普通沥青混合料一样。铺设面层的基层应平整、坚实、洁

净、干澡， 标高和横坡符合要求。铺设多孔母体沥青混合料的施工工艺与普通沥青混合料一

样，采用热拌热铺并碾压成型。摊铺混合料时应均匀，无离析现象。半柔性复合路面的平整

度主要取决于多孔母体沥青混合料的平整度， 摊铺碾压过程中应严格控制表面的平整度， 杜

绝因摊铺速度变化、 摊铺操作不均匀或集料级配不正常所引起的不平整。摊铺层厚度和路拱

应符合要求。

半柔性路面是在母体沥青混合料中灌入水泥砂浆而形成的路面结构， 因此在母体沥青混

合料的铺设中要严格控制骨架空隙率， 选择合适的压实机械和碾压次数。有条件的话， 尽量

选用宽幅摊铺设备， 这样可以减少接缝痕迹， 保证路面平整度。为防止表面堵塞而影响填充

水泥砂浆的渗入， 母体沥青混合料的铺设以低吨位双钢轮压路机为宜， 胶轮压路机作为辅助

碾压工具，碾压时，碾压轮上需要喷水。碾压次数可比普通沥青混凝土少一遍，但是当材料

温度降到 80℃左右时要进行整平碾压，以消除轮迹。沥青路面成型后，非施工车辆不得上

路行驶，在交通完全封闭的情况下冷却至常温，并防止砂石、脏物等附在路面上堵塞空隙，

从而影响水泥砂浆的灌入效果。

多孔母体沥青混合料铺设的质量， 将直接影响半柔性路面的使用性能， 因此， 铺设时应

特别注意诸如平整度等方面的质量管理。另外，为了防止灌入的水泥砂浆渗透到多母体沥青

混合料铺装层以下的基层内，铺设前要认真检查基层的密实情况，必要时可加设隔离层。

②水泥砂浆的制作

加水之前应将其它材料拌和 1～2min至均匀， 加水再拌和 2～3min，搅拌直

至材料均匀一致， 即可制成水泥砂浆。如要求达到某种景观效果， 可以与矿粉一起加入一定

成份的颜料（色粉）进行拌和（在一些功能铺装中经常采用该办法为路面着色形成彩色路面） 。

水泥砂浆制作的设备一般用移动式搅拌机进行。可根据工程规模， 选用专门适用水泥砂浆制

作和灌入的移动式混合设备车进行施工。

③水泥砂浆的灌入

首先钻芯取样，测定已铺半柔性路面母体沥青混合料的空隙率。以此做为控制填充水

泥砂浆用量与技术指标设计的参数， 控制水泥砂浆的流动度， 以保证水泥砂浆的渗入。渗透

用水泥砂浆的使用数量， 根据渗透深度、 母体开级配沥青混合料的空隙率以及砂浆损失率等

因素计算确定。砂浆损失率一般为 10％左右。

当确认铺设的多孔母体沥青混合料己冷却至 50℃以下后，将设计用量的水泥砂浆搅拌

完毕后尽快灌浆， 一般应在搅拌后的 5～15min内使用， 以免水泥砂浆随着时间增长流动度变

小，影响水泥砂浆的渗透效果。因此，与一般沥青混凝土路面施工相比，要求各工序之间的

衔接要更加迅速、 紧凑。灌浆时，应将水泥砂浆反复在多孔母体沥青混合料铺装层表面摊铺，

使用橡胶路耙反复拖拉使其自然漫透。为了使灌入的水泥砂浆更加均匀、 密实。当路面有纵

向坡度时，要从低处向高处撒铺浆料，以防止水泥砂浆因为快速流动而造成渗透效果不好。

为了帮助浆料渗透， 要及时采用小型振动压路机碾压帮助渗透， 使浆料能充分均匀地渗入母

体骨架空隙中。碾压时，保持碾压轮湿润。

当大面积施工时， 水泥砂浆的灌入可参照国外半柔性路面的施工方法， 采用特制的水泥

砂浆喷洒车进行喷洒灌入。由于水泥砂浆喷洒车可以在喷洒的过程中边喷洒边搅拌， 能够保

证水泥砂浆的流动性和均匀性，防止水泥砂浆中砂的沉积，从而施工质量相对较高。

④刮除多余浆料

渗透完毕后， 用路耙将残余在沥青路面表面上的水泥砂浆清除干净， 以暴露出母体沥青

混凝土表面的凹凸不平为宜， 防止水泥砂浆一旦残留在铺装面上， 可能在一定程度上影响路

面外观， 降低沥青路面的抗滑性能。当对防滑和外观有特殊要求时， 可用石英砂打磨除去剩

余的水泥砂浆， 这要根据材料及施工方法来对待。也可在水泥浆体灌注完毕， 待初凝后将表

面清理干净， 将缓凝剂喷洒在路表面上， 最后在内部水泥浆体终凝以前将表面的水泥浆用水

冲洗干净，这样即可以保证下层水泥浆体的强度，又能保证路表面色泽的均匀性。

在此之前，禁止人员与车辆通行。

⑤养生

对渗透浆料要进行一定时间的养生。当施工气温在 30℃以下时，不需要特殊的养生方

式；而在气温 30℃以上时，有必要使用塑料薄膜进行养生。养生时间视浆料的性质而不同，

通常 2～ 3d 后便可开放交通， 如在砂浆中使用早强水泥或掺加早强剂， 则可望在数小时后开

放交通。待浆料硬化后即可开放交通。

沥青路面摊铺碾压施工工艺全部流程

沥青路面是指在矿质材料中掺入路用沥青材料铺筑的各种类型的路面。沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用。因此，沥青路面是道路建设中一种被采用的高级路面。

施工准备首先是沥青施工原材料的选用。第一，沥青材料的选用。在道路施工过程中，沥青材料的选用一定要根据道路所在地区的地形、气候、人口数量等因素，综合各种因素选用合适的沥青材料；第二，粗集料的选用。在选取粗集料的时候一定要保证材料的清洁、干净、干燥，保证材料具有更大的强度和抗磨损能力；第三，细集料的选用。保证材料的干净、无杂质；第四，沥青路面填料的选用中要把石灰岩的矿粉作为首选，在利用之前应该取出里面的泥土杂质清除，保证干净。

原料准备在沥青混合料搅拌的工序中，要注意以下几点：首先，要选择适宜的搅拌场地，一般都是在拌和场进行搅拌；其次，在沥青混合料的配比中，要根据室内的配合比例进行搅拌，保证沥青用量、搅拌时间以及加热温度的适合，从而确保沥青混合料的质量；再次，在沥青混合料搅拌的过程中，一定要根据配料单进料进行搅拌，保证沥青以及各种材料的加热温度，保证搅拌的均匀度，防止花白、成块、粗细分离问题的出现；但是传统的施工方式没有办法监测混合料是否搅拌均匀、搅拌的时间以及混合料的配比这些重要质量参数，这些没有办法保证，质量更是无从谈起。

拌合站数据监测系统改变了这些传统施工方法带来的质量问题，沥青拌合站智能监测系统由沥青拌合站生产数据监控终端、中心数据管理系统、查询分析管理系统但部分组成。沥青拌合站数据实时监控系统：会实时高效的采集每一次混合料的拌合时间、各热料仓热料的投放数量、沥青的投放数量、矿粉和添加剂的投放数量、沥青的加热温度、集料加热温度和混合料温度信息等数据。生产数据统计分析：系统会自动把采集到的原材料用量、生成材料用量、沥青温度、油石比等数据信息进行分析，将分析结果转换成生产报告、曲线图等方式进行展现，方便管理者进行数据查看。超标数据短信预警：当出现数据超标、不符合规范的产料时系统会自动给相关管理人员发送短信，进行预警。换料自适应：现场使用的混合料级配发生变化时，系统根据该混合料的历史记录信息，自动提示此料的信息发生变化，并且提示相关人员进行不同级混合料的对应和切换功能。该系统实现对沥青拌合站生产数据的“事前预控、事中监控、事后分析”的全过程控制，保证了监测数据的真实及可靠性，提供及时准确的质量数据跟踪和分析报告，为施工质量保驾护航。

摊铺方法沥青混合料配比搅拌之后，下一道工序就是进行沥青混合料的摊铺工作。在这个环节中，要注意以下几个重要的方面：首先，在进行路面沥青摊铺之前，一定要清除路面基层上的杂物，保证路面基层的干燥、干净。其次，进行粘层、透层沥青的浇洒工作。第三个步骤是摊铺沥青混合料。在沥青混合料的摊铺过程中，沥青混合料摊铺机摊铺的过程是自动倾卸汽车将沥青混合料卸到摊铺机料斗后，然后根据沥青路面的基本情况，通过链式传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机不断往前移动，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，但是传统的施工方式没有办法监测到摊铺的厚度、摊铺温度、摊铺速度这些重要的质量参数，只能靠摊铺司机常年的经验进行路面混合料的摊铺，这样根本没有办法保证摊铺路面的质量。

智能摊铺监测系统是在摊铺机上安装高精度卫星定位主机和传感器，通过导航平板实时监测摊铺位置、摊铺温度和摊铺速度等数据是否达到施工要求，同时在施工过程中将所有监测数据上传至云端，所有参与人员通过云平台实时监测施工现场，为施工质量管理决策提供高效、可靠的数据支持。

本文章由西安萤火软件科技公司小编撰写发布