消防工程施工方案

16.消防工程

16.1工艺流程

施工前的准备→预留套管→电气管线预埋→ 电气管线围蔽→管内穿线→消防管道安装→消防电气干线的敷设→消防设备安装→调试运行→自检预检→竣工验收 →使用维护

16.2施工方法

主要施工阶段

线管敷设——砌体围蔽——标准层配线——干线敷设——器具安装——调试——运行

16.3线管敷设基本要求

（1）暗敷工艺流程：

弹线定位盒→箱固定→管路敷设→扫管穿带线

（2）暗敷线管时其弯曲半径不应小于10倍管径，凹偏度不大于管径的10%；明敷时，不应小于6倍管径；敷在砼内的线管注意减小不必要的弯曲。

（3）预埋在结构层内的线管须敷设在结构底筋和面筋之间，注意避免多条管交叉和并排的情况，以保证结构的强度。

（4）管子穿入箱、盒时，必须在箱内外加锁母，要求平正，牢固。向上产管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路；配电箱内如引入管较多时，注意管间距需保持并排一致，同配电箱进线口相对应。

（5）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于 50mm。埋入地下的线路管不宜穿过设备基础，在穿过时应加保护管。

（6）钢管与设备连接时，应采用金属软管连接，金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1米，不得利用金属软管作为接地导体。

16.4线管穿线工艺流程：

（1）工艺流程

弹线定位→安装支吊架→桥架固定→桥架跨接→下一步工序

（1）根据设计图纸确定管线、配电箱（盒）的安装位置，确定起始点，找出水平线和垂直线，在线路的中心弹线，并按设计图纸和施工规范要求确定支架的具体位置。

（2）根据定位线安装支吊架，支吊架根据施工规范选择相应规格的型钢（角铁、圆钢），并全部使用国标产品。支架主要各部分采用焊接连接，要求焊接牢固，无明显变形，质量符合要求。支架开孔须用台钻，严禁风电焊开孔，安装前须做好防腐处理。

（3）槽架安装应平整，无扭曲变形，接缝处应紧密平直，槽盖装好后应保证平整，无翘角等现象。

（4）槽架直线段连接应采用连接板，用机丝（带弹簧垫）紧固，保证严密平整。

（5）槽架交叉、转弯、分叉时应用相应的配件连接，导线接头处应设置相应的接线盒，严禁在槽架内直接接线。

（6）槽架与箱、盒、柜连接时，进出线口处应做抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封头。

16.5槽架配线：

（1）槽架配线工艺流程：

清洁槽架→导线分组→放线→加装护口胶管→绝缘摇测→下一步工序

（2）敷设于电线管内的导线总截面积不应超过电线管内截面积的 40%，敷设于槽内的导线总截面积不应超过电线槽内截面积的 40%。

（3）铁制品开孔必须用专用配电箱冲孔器开孔，穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的戴塑料护口。

（4）槽架穿墙、防火割断时，槽内导线需按要求加设套管、防火填料或绝缘胶板割断，以保证防火、防鼠的功能。

16.6箱（柜）、接线盒安装

（1）所有材料规格、型号及电压等级应符合设备要求并有产品合格证，模块盒、接线盒、箱体等应有一定的机械强度，金属板厚度不应小于 1.2mm，无剥落及变形开裂，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

（2）穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后用接线盒盖临时封闭，待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具。

（3）箱的安装：箱体应固定可靠，保证平直、标高要统一，不得有高低错落现象，进出线口位置准确，便于接线；箱面平整，不允许凹进或突出墙面。箱内应接线正确，牢固可靠，并有规律排列，不得任意歪斜。交叉连接线留有适当余量。所有线头均要编号。

（4）箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。配电箱安装允许误差：箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm，箱体高50cm以上，允许偏差3mm。

16.7消防报警系统布线

（1）火灾探测器的传输线路，宜选择不同颜色区分，“+”为红色。“-”为蓝色，接线端子应有标号。

（2）火灾报警线路的导线对地的绝缘电阻应大于20MΩ。

16.8器具安装

（1）器具、设备的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，均应有产品合格证。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。

（2）成行安装的器具必须拉线，拉十字线，以确定其安装位置，成行安装的心线允许偏差为5mm，用拉线和尺量来检查。

16.9火灾探测器的安装

（1）点型探测器至墙边、梁边的水平距离不应小于0.5M；其周围0.5M内不应有遮挡物。

（2）点型探测器至空调送风口的水平距离不应小于1.5M，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5M。3探测器的底座牢固可靠，其导线的连接必须可靠压接或焊接。

16.10火灾报警系统的工作接地要求

（1）设备的工作接地和保护接地必须分开，保护接地导线不得利用金属软管。

（2）系统接地电阻要求：共用接地装置不应大于1Ω。

（3）火灾报警系统应设专用接地干线，并在消防中心设专用接地板，专用接地干线由此引来，线径不小于25mm2。

16.11主机、柜（屏）安装

（1）基础型钢安装：按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢在预留铁件上，用水平尺找平、找正、稳固。最终基础型钢顶部宜高；将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，并刷油防腐。

（2）柜（屏）稳装：应按施工图纸的布置顺序将柜（屏）放在基础型钢上，单独柜（屏）只找柜面和侧面的垂直度；成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用 0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻Ø12 孔；柜（屏）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。

（3）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上接线端子，用 16mm2 铜线与柜上的接地端子连接牢固。

16.12单项系统施工方案—管道工程

（1）预留孔洞→干立管安装→支管安装→管道试压→设备安装→调试运行

（2）镀锌管丝扣连接：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15—32mm 者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套 3-4 次为宜。根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管件带入管丝扣。试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件。然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2—3 扣，编号放到适当位置等待调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时一般不允许损坏管材。

（3）管道法兰连接：按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固好的螺栓外露丝扣应为2—3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一；连接衬垫一般给水管（冷水）采用厚度为 3mm 的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。

（4）卡箍连接：钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽，镀锌钢管用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开除。把专用润滑脂涂在密封圈唇部及背部，将密封圈套入已加工好沟槽的钢管的一端，然后再将密封圈套入沟槽钢管的另一端，卡入管卡，使其对应两段管的沟槽，上紧螺栓。钢管加工前必须除去管口上的毛刺，以免刮伤密封圈。检查密封面是否有损伤，同时检查槽以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应深是否符合要求。密封圈润滑脂须用推荐或专用产品，不得使用对密封圈材料有损伤及腐蚀的润滑脂，以免对密封圈造成腐蚀损害。

（5）管道焊接：焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮；管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊 2—3 点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

（6）管道安装工艺流程：

安装准备→ 放线打码→ 修正孔洞→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 管道试压→ 管道冲洗→ 运行使用

16.13镀锌水管、管件、阀门的安装要求

（1）镀锌水管、管件、阀门、水表各规格类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞剌，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象；

（2）阀体及表壳均要达到铸造规矩，表面光洁、无砂眼、无裂纹、无损坏，并开启灵活、关闭严密及铅封完整。所述产品均应有出厂合格证。

（3）管道安装前必须清理管内杂物，安装后必须冲洗。安装后未连通的管子要用塞头或盲板封住。

（4）配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。各阀门要编号，分清管道介质运动方向。

16.14喷淋管道采用卡箍连接的安装要求

（1）根据规范要求DN100以上喷淋管道的连接，必需采用卡箍或法兰连接。

（2）喷淋管道在采用卡箍连接时，应根据安装部位的不同可采用刚性、柔性卡箍连接。

（3）凡进行卡箍连接时，必须使用专用设备工具进行加工和选用专用配套的卡箍配件。

（4）镀锌钢管连接前钢管须用专用滚槽机在钢管上滚压出突槽。

（5）在钢管上开孔须用专用的钢管开孔机。

（6）钢管滚槽加工的步骤：

a钢管定尺裁断。b用锉去毛刺以免刮伤密封圈。c钢管调平放入滚槽机滚轮之间，正确操作液压滚槽机。d检查密封面是否有损伤。

(7)钢管开孔加工步骤：

a在要开孔的钢管位置上进行开孔定位。b锁紧钢管。c开孔器钻头定位。d开孔器钻孔。e用锉刀去毛刺以免刮伤密封圈。

(8)管卡安装要求及步骤:

a检查钢管端部毛刺。b密封圈唇部及背部涂润滑剂。c将密封圈分别套入相连接钢管的管端。d卡入卡件，用限力扳手上紧螺栓。

（9）机械三通（四通）安装要求及步骤：

a检查开孔毛刺。b密封圈涂润滑剂。c密封圈放入机械密封槽。d机械三通（四通）卡入钢管孔洞。

16.15预留孔洞及预埋铁件、套管安装

（1）预留孔应配合土建进行，在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位；将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人校对，看管模盒、埋件，以免移位。

（2）凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。

（3）钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管缝隙均应按设计要求做填料严密处理。

（4）防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣入。

（5）消防栓箱的安装

室内消火栓安装高度为距地面1.1M，箱面保证与饰面平，箱内设施齐全，放置合理。

（6）喷淋管道安装要求

消防喷淋管道选用镀锌钢管，管道变径时，应采用变径接头，弯头处不得使用补芯。

（7）管道的支、吊架安装不得妨碍喷头动作，与喷头的水平距离不宜小于300mm，与末端喷头的距离不宜大于 700m。配水支管上每一直管段、相邻两个喷头间至少设一个吊架。

（8）水平管道应有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。消防管道应刷红色油漆标识。

16.16喷淋头安装要求：

（1）喷头须在系统试压合格、冲洗后安装，安装时采用专用扳手。

（2）喷头的安装位置、溅水盘的位置及与门窗、墙面、梁（包括<1.2M的风管）的距离须符合设计及规范要求。

（3）当风管宽度>1.2M时，通风管所在的部位的喷头应安装在其腹面下。

16.17报警阀组的安装

（1）报警阀组中的各个组件的安装，应按先装水源控制阀后装报警阀的顺序进行，然后进行辅助管道的安装。

（2）报警阀的安装位置须符合设计和规范要求，报警阀安装位置应便于操作，距地面宜为1.2M，与侧墙距离>0.5M，正面通道>1.2M。

（3）报警阀组室内须有排水装置。

16.18管道试验

（1）管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。

（2）系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水，阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀。

（3）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。

（4）管道进行压力试验时，当系统设计工作压力小于或等于1.0Mpa时，试压压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa：当系统设计工作压力大于1.0Mpa，试压压力为该工作压力加0.4Mpa。

（5）试验压力达到标准后，试验压力30min内下降不超过0.05Mpa为合格，而将压力降至设计工作压力稳压24小时无泄漏则为合格；试压合格后进行管道冲洗必须达到出水清晰为合格。

16.19涂漆：

（1）选用优质的漆料和适当的稀释剂；涂漆时操作要均匀；涂漆时环境温度要适当，一般以温度为 15~20℃、相对湿度 50~75%为宜；选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用， 根粗、梢细、鬃厚、口齐。

（2）对于涂刷不便的管子和设备，必须在安装前先刷好漆，如管子、炉片、水箱等，安装后再刷交工漆（罩面漆），这样就克服了安装后补刷的困难。对于已装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面，检查漏刷部分，仔细补刷。

因焊接或套丝等造成镀锌管镀锌层破坏，该位置要刷两道红丹，一道磁漆予以保护。

16.20系统试压冲洗

（1）水压试验：管道安装完毕应进行水压试验，可分区域进行，试压前应仔细检查试压管道的封闭和收口情况，试压管道的顶端应设跑风，底端应设泻水装置且地面有排水设施。周围的成品应做适当防护，通水时仔细巡查，打开跑风排出空气，直至满水后关闭跑风缓慢加压，检查泄露情况，在渗漏处做出标记，泻水后统一修复，直至不渗不漏稳压验收，水压试验时环境温度不应低于+5℃。

（2）水消防管道水压强度试验要求：当设计未作要求时，应严格按施工验收规范执行，水压试验压力为工作压力加 0.4Mpa 且≮1.4Mpa，压力表设在最低点，稳压 30min 压降 0.05Mpa 目测管网无渗漏及变形为合格。

（3）管道冲洗：消防管道水压强度试验后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗的设备如仪表、单向阀等拆除，冲洗后在复位，管道冲洗用的水源应能提供满足灭火设计要求的水流量，冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时为合格。

试压严密性试验：水消防管道冲洗合格后，应做水压严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24h无渗漏为合格。

16.21喷淋系统调试

系统调试应在系统施工完成后进行，系统调试应具备下列条件：

（1）消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量。

（2）系统供电正常。

（3）消防气压给水设备的水位，气压符合设计要求。

（4）湿式喷水灭火系统管网内已充满水。

（5）与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

16.22调试内容和要求

（1）水源测试应符合下列要求:

①按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水箱不作它用的技术措施。

②按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵作供水试验进行验证。

（2）消防水泵调试应符合下列要求:

①以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行。

②以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。

③稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

④湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水、报警阀应及时运行，

⑤当延时不超过90s时，水力警铃应发出报警信号、水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电报警，并应启动消防泵。

（3）排水装置调试应符合下列要求：

①开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。

②试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统走。

（4）联动试验应符合下列要求:

①采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。

②启动一只喷头或 0.94-1.5L/S 的流量从未端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

16.23消防报警系统检查验收

（1）消防电源：自动切换装置。

（2）报警控制器：各项功能试验。

（2）火灾探测器（按钮）：模拟火灾响应；故障报警。

（4）室内消火栓：水泵、恒压设备主、备用转换、消防中心控制开、停泵、消火栓处操作启泵按钮。

（5）自动喷淋系统：水泵、恒压设备主、备用转换、消防中心控制开、停泵、水流指示器、信号阀、报警阀报警动作。

16.24安装中应注意的质量通病

（1）法兰连接：法兰与管道不垂直螺柱露出螺母过长（超过螺杆直径1/2）。

（2）罗纹连接：外露丝扣过长（超过三扣），油麻未清理干净。

（3）焊接连接：焊波不均匀，有明显结瘤、夹渣等现象。

（4）涂漆：未除锈或未敲药皮就涂漆和漏刷漆。

（5）设备地角螺栓不正。

（6）管道水平横纵弯曲度超差。

（7）管道穿过构筑物不加套管。

（8）管道试压前遗漏收口导致跑水。

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本期分享一个消防工程专项施工方案的项目范例版，供编制消防工程的施工方案的朋友们参考！

具体如下：

目 录

章节顺序 章节标题 页码

第一章 编制说明……………………………… 1

第一节 编制依据…………………………………2

第二节 编制原则………………………… 2

第二章 工程简介…………………………… 3

第一节 工程概况………………………… 3

第二节 工程主要内容……………………………… 3

第三章 消防水系统施工方法…… 4

第一节 施工工艺..... 4

第二节 管道安装… 11

第三节 消防设施安装. 13

第四章 防排烟系统施工方法… 20

第一节 施工工艺... 20

第二节 风管安装 22

第三节 通风设备安装 24

第五章 火灾自动报警系统施工方法… 27

第一节 施工工艺 27

第二节 系统安装. 27

第三节 系统调试及验收…. 30

第六章 施工力量配备... 33

第一节 施工准备… 33

第二节 施工机具与材料的准备. 33

第三节 劳动组织准备…. 34

第四节 施工配合. 34

第七章 质量保证措施.. 36

第一节 技术保证措施 36

第二节 施工质量保证措施 36

第三节 材料质量保证措施 36

第八章 各种技术措施… 37

第一节 安全与文明施工措施 37

第二节 现场消防、保卫措施 39

第三节 雨季及冬季施工措施… 40

第四节 成品保护措施….. 41

第五节 事故应急援救…… 42

第六节 环境保护措施 ... 44

第九章 与业主、监理、施工单位之间的协调………46

第一节 总包与业主的关系处理… 46

第二节 项目部与监理单位配合措施 . 46

第三节 总包与分包方协调配合措施 48

第一章编制说明

第一节 编制依据

1、施工建筑法规及法律文件:

2、设计施工蓝图;

3、 施工合同文件;

4、施工组织文件及现场管理文件:

5、国家通用规范:

6、全国通用图集

7、 本工程消防系统技术规格书、施工范围划分以及甲方、设计、监理、总包等相关单位签发的相关文件等;

8、 现场施工实际情况

9、 实际工程量等。

第二节 编制原则

1、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。推行全面质量管理，坚持质量第一。

2、严格执行工程建设程序，科学合理地设计施工程序、施工顺序。

3 坚持科技创新，积极推广使用“四新”技术。

4、认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。

5、坚持“安全第一、预防为主”、“四节一保”、“绿色施工”的原则。

6根据本工程招标文件规定的节点工期、竣工交付使用期限，保证建设项目按时交付使用。

第二章 工程简介

第一节 工程概况

序号项目 内容

1 工程名称： XXXXXXX消防安装一标段工程

2 建设单位： XXXXXXX有限公司

3 设计单位： XXXXXXXX有限公司

4 监理单位： XXXXXXXXXXX有限公司

5 竣工日期： XXXXX年XXX月XXX日

6 质量标准： 合格

7 一标段土建总包： XXXXXXXXXX有限公司

8 二标段土建总包： XXXXXXXXXXX有限公司

9 三标段土建总包： XXXXXXXX有限公司

10 机电施工单位; XXXXXXXXX有限公司

11 工程地址: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

12 施工范围:1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、10#生活配套楼、A区地下室、人防B区、c区地下车库。

注：以上也可采用表格模式，如下：

第二节 工程主要内容

1、消防水系统

2、防排烟系统

3、火灾自动报警系统

第三章 消防水系统施工方法

第一节 施工工艺

1、本工程系统管材根据设计要求选用：

室外消防给水管采用PSP钢塑复合压力管，扩口连接；

消防泵房内管道均采用法兰连接。

室内消火栓系统及喷淋系统给水管；

管材及连接方式：

【管径≤DN50 热浸镀锌无缝钢管，丝扣连接 热镀锌钢管，丝扣连接；管径>DN50 热镀锌无缝钢管，卡箍连接 热镀锌钢管，卡箍链接】

2、依据施工技术要求及设计要求，其主要施工工艺如下:

2.1、施工工艺流程:

材料检查一下料一放线→支架安装→管道安装→消防器材、设备安装→管道试压→清洗

沟槽式管接头施工过程简单易于掌握，施工过程包括:

①施工准备;②材料进场检验; ③卡箍的检查、试验、试压; ④沟槽式施工; ⑤开孔式产品施工过程; ⑥系统检验。

2.2、施工准备。

1）对管子进行测量，确定其满足要求:

2）准备好相应管径的成套连接件:

3）检查机器使用状况应良好;

4）培训施工人员。

2.3、材料进场及检验

系统组件，管件，阀门及其他设备材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应且有出厂合格证或质量认证书。应经国家消防产品质量监督检验中心及国家产品质量监督检验中心检验合格。

（1）管材，管件应进行现场外观检查，并应符合下列规定。

1)镀锌钢管应为内外壁热镀锌管，钢管内外表面的镀锌层，不得有脱落锈蚀等现象;钢管的内外径应符合现行国家标准。

3)螺纹密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。

4)喷头、阀门及其他附件现场检验应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB1-有关规定。

（2）卡箍的抽查、试验、试压。

接头及管件外观质量检查。铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，管件内外表面应涂漆处理，漆膜厚度为15um30um，漆墨应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于2mm的漆块堆集。

2.4、沟槽式管接头安装

（1）管子的压制:

1)切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2m。切口处若有毛刺，应用砂轮或锉力打磨光滑;

2)将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和属托架上。

3)将管子端面与湾槽机止推面贴餐，使管轴线与流槽机止推面呈90度。

4)启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽;

5)停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4~5，直至符合沟槽规范。

6)当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子。

（2）在滚槽机滚压过程中，严禁管子移位(纵向或角向移位)。其压制应注意的事项有:

1)管端至沟槽段(A区)应平整、无凹凸、无滚痕，否则应打磨，若

有镀锌层脱落现象，应提高下批管子的镀锌质量，同时应打磨A区，务使A区不能存在夹层现象;

2)沟槽段(B区)沟槽应与外径同心，在管周范围沟槽宽度和深度均

应一致，边缘应无毛刺;

3)严禁滚槽时沟槽深度超过允许公差值

4)严禁滚槽时用手触摸管子及压轮滚动区域;

5)在压制不同管径的管子时，应正确选用相配套的上、下压轮。

（2）安装过程:

1)再次检查管子端口的A区和B区，确保无上述问题不存在后进行下步安装;

2)将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部；

3)将接口部位的另一端的管子 配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求;

4)移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位:

5)校直管道中轴线:

6)在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。

7)在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置;

8)用手力压紧卡箍的耳部。

9)在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。

（3）安装中的注意事项有:

1)橡胶圈不应被划伤，橡胶圈不应被挤出接头:

2)卡箍应全圆周卡进沟槽内:

3)相对管子不应有错位现象:

4)卡箱合解情况应良好，绛隙应均匀。

（4）镀锌钢管沟槽式连接的控制重点:

沟槽式管接头的安装主要有三个工艺:

1)卡筛的选用;

2)橡胶的选用;

3)管子凹槽的压制。

沟槽式管接头多采用球墨铸铁材料，不易生锈、强度高、韧性好、延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。C型密封圈主要为C型可形成三重反应式密封。管道内流体的压力越大，接头的压力越大，接头的密封性越好，沟槽式管接头分为钢性接头和挠性接头。刚性接头利用卡箍的错口将管子紧紧系住，使得管子连接管道的作用，安装后不产生挠度。挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向偏转。

2.5、放线

本部分施工主要是给水管道的支管，一般施工部位位于各个楼层平面内，在放线时一般要遵循先立管后横管、先主管后支管。

管道安装前应先行对管道支想进行放线定位。定位首先根据设计要求定出固定支架(如有补偿器的)的位置:根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上:在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。

2.6、支吊架制作安装

（1）管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意;支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定:管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小干焊件最小厚度，并不得有海焊、结渣或焊缝型纹等缺陷，制作合格的支品架，并应进行防腐处理和妥善保管。

（2）支吊架安装的一般要求:支架横担应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，且横担长度方向应水平。顶面应与管中心线平行;固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。

（3）管道支安装方法

支架结构多为标准设计，可按国标图集《给水排水标准图集》要求集中预制。现场安装以托架安装工序较为复杂。

膨胀螺栓法，适用于角形横轮在墙上的安装。

做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。对预应力楼板，预应力梁底部、梁侧面支架膨胀螺栓孔可打入深度为100MM，但预应力楼板支架膨胀螺栓位置应获得结构施工单位认可后才能进行施工。

2）抱柱法：管道沿样子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至样柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。

4、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求:

1)管道应固定牢固;管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定：

2)管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

3)管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小干300mm:与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。

4)配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于36m。

5)当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m;当管道改变方向时，应增设防晃支架。

6）竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为15~1.8。

2.7、阀门安装要点

（1）安装阀门时，应仔细核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按要求进行检查。

（2）阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

（3）安装的阀门，其阀体上标示的箭头，应与介质流向一致，水平安装的阀门，其阀杆应安装于上半周范围内，不能阀杆向下安装。

（4）安装法兰阀门，应保证两法兰端面相互平行和同心。安装螺纹阀门，应保证螺纹完整无缺，并在其上涂上密封胶合剂。阀门应在关闭状态下进行安装。

（5）安装止同阀时，应特别注意介质的正确流向，以保证阀盘自动开启；对升降式止回阀，应保证阀盘中心中心线与水平面互相垂直;对旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。

（6）门的操作机构和传动机构应进行调整，使之动作录敏，指示准确

（7）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的15倍:严密性试验压力为公称压力的11倍:试验压力在持续时间内应保持不变，日壳体填料及阀瓣离封无渗湿。阀门试验的时间应不少于下表的规定。

（8）阀门的检验

阀门安装前，首先在阀门进场时检验阀门的外观是否光滑、无裂缝等，检查外观完后应检查阀门填料，其压盖螺栓留有调节余量;还应作耐压强度试验，试验以每批(同牌号、同规格型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20%，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验时其试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查；

阀门安装前应保证其型号、规格，耐压强度应符合设计要求和规范规定，位置进出方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

2.8、消防水炮系统

（1）系统组成(与喷淋共用水泵及管网)

1)自动消防炮灭火与系统由水池、消防泵组、管网、电动阙门、消防炮、控制装置及电源部分等组成。

2)控制装置:控制装置包括消防炮定位器、消防炮解码器、消防炮控制器、现场手动控制盘、消防泵控制盘、消防炮集中控制盘等部件。

3)消防炮定位器。安装在消防炮炮体上，向消防控制中心提供现场的红外视频信号和彩色信号。

4)消防炮控制器:接收定位器提供的信号，发出自动、手动状态下的灭火指令。

5)消防炮解码器：接受消防控制中心的灭火指令，完成自动、手动状态下驱动消防炮寻找着火点的命令，并将反馈信号提供给消防控制中心。

6)消防炮集中控制盘:通过键盘按钮，实现手动远程控制功能。

7)消防泵控制盘:接收主机指令，启动消防泵并接受反馈信号，同时可以手动启动消防泵。

8)现场手动控制盘：通过键盘按钮，现场人员操作消防炮进行灭火。

（2）自动消防炮的施工准备工作与火灾自动报警系统相同。

（3）金属电线管预埋安装

1) 见火灾自动报警系统金属预埋安装

（4）系统工作方式

1) 自动灭火方式:火灾探测部分的双波段探测器或光截面探测器报警后，由具有较高空间定位精度的双波段火灾探测器对着火点位置进行定位，信息处理主机处理后将信号通知给自动消防水炮，驱动自动消防水炮进行空间扫描锁定着火点，并将自动消防水炮自动指向火源点，延迟数秒后自动启动消防水泵，自动开启消防申动蝶阀进行喷射灭火。前端水流指示器反馈信号及水集房压力继电器的开启信号均在控制室操作台上的显示。主机结束警报时，自动(或者手动，手动优先)关闭消防水泵及消防电动蝶阀。

2) 控制室手动灭火方式:消防控制中心接收到火灾报警系统的火警信号后，消防控制中心值班人员在消防控制室通过系统强行切换过来的彩色视频图像进一步确认，值班人员通过操作消防炮集中控制盘，调整消防炮对准着火点，启动消防水泵和开启电动阀门，实施喷水灭火。

3) 现场手动灭火方式:现场人员发现着火点后，操作相应的消防炮下方现场手动控制盘，直接调整消防炮对准着火点，启动消防水泵和开启电动阀门，实施喷水灭火，同时将报警信号传到消防控制中心。

（5）自动消防炮灭火系统工作流程

1)在其监控区域内，一旦有火情发生，一级探测器就会立即感知火灾的存在,发出火灾报警信号给中央外理器，并责令平时外于待令状态下的消防炮启动，当消防炮启动之后，首先带动水平探测定位仪作X方向(水平方向)的扫描、搜索、找寻。

2)当其找到火源在X(水平方向)的位置后，便停止运动，X向定位，然后责令Y(垂直方向)启动。

3)安装在消防炮的炮筒上的Y(垂直)探测定位仪恰如枪炮上的瞄准镜一样在X向定位后，Y向开始作垂直方向扫描，寻找火源在Y方向的位置，找到后定位。

4)经过三次探测与寻找和确认，通过相应的驱动装置就把消防炮的炮口准确无误地对准了火源。

5)当目标找准后，消防炮的自控电路便自动启动水泵和打开阀门，把灭火剂准确的喷向火源。从发现火情到找准目标至喷剂灭火总共在几十秒的时间内完成。故而确保把火灾扼灭在初始阶段。

第二节 管道安装

1、铸锌钢管应采用砂轮机切割，而镀锌管内涂塑管道在切管时，宜采用锯床。不能使用砂轮机切割。管子切口质量应符合下列规定:

1)切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁屑等。

2)切口端面斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm

2、在套丝加工时，应使用自动套丝机。套丝机应采用润滑油润滑。

3、施工中应注意管端的清理加工，金属管端应用细砂布将毛边修光;用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内侧油、水和金属切屑。

4、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐密封处理，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时不得将填料挤入管道内;连接后，应将连接处外部清理干净。

5、管安装前应校直管道，并清除管道内杂物。管道安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵。

6、当管道变径时，宜采用异径接头;在管道弯头处不宜采用补芯，当需要补芯时，三通上可用1个，四通上不宜超过两个：公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

7、管道安装前，应首先复核预留洞的位置是否正确，管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁、件、楼板等的最小距离应符会下表规定：

公称直径(mm)25 32 40 50 70 80 0 200

距离(mm) 40 40 50 60 70 80 0

8、管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。管道穿过墙壁和楼板，加设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20MM;安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰面50MM，底部应与楼板底面相平，安装在墙内的套管其两端与装饰面相平。穿讨楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，看面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，端面光滑。

9、消防系统管线的主要输水管线是安装在管井里，由于楼层较高，管子较大较重，同时各系统的主立管大多数都敷设在管井里，在管井里施工管线也是各层施工中的难点。

1)管井施工前，应在土建结构施工时预埋吊装用钢板，以备安装临时吊装支架用。

2)管井里施工时，遵循先里后外，先大管后小管。在安装（(见管井里管道布置图)，先行安装最里层的管道，然后逐步由里向外向管井门的方向施作。在管井的两侧管子安装时，也是先里后外。当同一排管子中，管径大的管子先安装，再安装管径小的管子。

3)管井由土建单位清理干净后，管井施工条件具备时，可以从管井最高点施放线坠，并在竖井里每层沿线坠标记醒目固定标识于墙体上。将预制好的立管支架安装在相应位置，支架间距在层高3m以下时为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。且在管井安装阀门处，应在阀门上下位置各安装一个固定支架。

4)管段安装时先将管子运输到需吊装的楼层，再将倒链安装在吊装支架上，按施工图纸预制好管段依相应的顺序先后吊装。管段由下向上依次安装，吊装到位的管段调平调直后，固定在支架上，镀锌钢管的最大支撑间距：

5)管道井的控制重点

①成排管道排列整齐，套管设置整齐，合理。

②管道支架牢固，统一，油漆良好，无锈蚀。

③套管高出地面高度一致，套管封堵严密，套管与管道呈同心圆。

④进出支管排列整齐，三通口等设置高度一致。

⑤管道井地漏设置合理，地面排水顺畅，无积水。

第三节消防设施安装

安装前应核对设备型号与设计是否相符，产品合格证、产品说明书及随机配件是否齐全。

水泵接合器应保证与管道垂直，阀门的开启应灵活，各接头处应无漏水现象。

手提灭火器应按设计要求的型号、数量及位置进行配置。

3.1、室内消火栓(箱)安装

室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为11m，距箱后内表面为100mm消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。

对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理。

3.2、消防栓管道水压强度试验、严密性试验和冲洗

（1）管道试压应具备的条件

1)管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定。

2)支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。

3)清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。

4)试验用压力表经校验合格，精度不低于15级，表盘量度范围值为试验压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。

5)试压泵空负荷试验合格，试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。

6)系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证将试压的废水排到安全地点(集水井)。

（2）管道系统水压试验。

1)管道系统强度试验压力根据设计要求进行，无明确规定的，当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力离为设计压力的1.5倍，并不低于14Mpa;当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa

2)试验方法:先做低压循环，排净系统中的空气，实验温度保持在正常工作范用内。实验压力应诼级升高，每升高一级宜稳压2~3分钟，达到试验压力后。保压30分钟，全面检查，以系统所有连接外不渗不漏，且压力降不大于0.05MPa为合格，然后降至工作压力时再进行检查，各管道连接处不渗不漏为合格。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。

3)在水压试验中，设备可不与管线连接，用盲板或其它方法进行隔离，

4)管道试验时，邀请监理代表参加。合格后及时填写“管道试验记录表”。

3.3、水炮灭火系统安装及调试

3.3.1 水炮灭火系统安装

1)火灾探测器的安装，探测器的保护范围(可视视角)内，不应有遮挡物。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45℃。

2)在安装自动消防炮前，供水管网应完成水压强度和严密性试验，同时完成管网冲洗;

3)自动消防炮距墙距离应不妨碍自动消防炮转动；

4)短立管应固定牢固，自动消防炮入口法兰下10cm处设固定点;

5)电动阀、水流指示器、闸阀水平安装。

6)在消防水炮的扫描范围内应无障碍物影响消防水炮的动作和运行；

7)消防水炮的现场控制盘应安装于方便操作的位置，且在操作现场控制盘时，应能够清楚的观察到数控消防水炮的运动方向和停留位置;

8)消防水炮的连接线缆应绑扎成束，且固定牢靠。在消防水炮扫描火源时，不会脱落或影响消防水炮的移动。

9)现场设备中的灭火装置、电磁阀为高空设备，其安装固定方式见设备相关安装部分，灭火装置到现场区域控制箱需要两根线缆，分别是AC220V电源线NH-RVV-3x25和控制线NH-RVS-2x15，电磁阀到现场区域控制线的线缆是NH-RVV-2x1.5。

10)每组高空设备到现场控制箱的线缆共三根，分别是灭火装置电源线、灭火装置通讯线、电磁阀线，均必须单独引回到现场区域控制箱，不允许在高空并接后再接入现场控制箱，视频监控线从每个消防水炮引至消防控制室的消防水炮联动主机。

3.3.2 消防水炮灭火系统调试

（1)系统调试必备条件：

1）自动跟踪定位射流灭火装置调试必须在供水系统试压与冲洗后进行。

2）自动跟踪定位射流灭火系统的水源、电源务必满足调试条件。

（2）系统调试步骤：

1)核查系统布线并检查所有设备是否接线正确，主机与消防泵组间的启泵线暂时不接。

2)系统供电:在确认系统布线和接线正常后为系统送人AC220V电源

3)单炮手动功能调试,在“上”“下”“左”“右”“开阀”“手自动转换”等基本功能正常后，用打火机检测炮体所有探测部件工作是否正常。

4)单炮自动功能模拟调试，将炮体控制系统设为自动状态，将电磁阀电源开关打到关断位置，近距离采用打火机作为试验火源，进行自动定位功能模拟调试。

5)单炮自动定位调试，模拟调试正常后，接好上一步拆下的电磁阀电源线，在该炮被保护区任选一点，采用直径¢570mm，高70mm的标准油盘，油盘内注入40mm清水，然后加入500ml车用汽油点燃作为诱发火，对灭火装置的自动定位瞄准功能进行调试，定位瞄准正常后，还应特别注意检查定位后的开假、开展反馈和启泵等信号是否正常。

6)监视监控设备调试(特配设备)主要调整监视摄像机的监控范围、安装角度和画面质量。

7)系统联动编程及消防泵联动调试。

A进入到此步骤后，现场脚手架可以拆(移)除，根据各炮现场控制箱内模块的编码和联动对应关系，编制联动程序，并采用“2.3.3”试验方式检查各类联动和反馈信息是否正常。

B在对消防泵组进行手动操作并确定其工作正常后，接入联动自动启泵控制线和反馈线，在主机上采用手动启泵功能检查消防泵组与主机之间的连线及工作是否正常。

C在确定主机与泵组通讯正确后，采用诱发火检验联动程序和各灭火装置的动作反馈信息及火警信息的反馈记录是否正确:检查各灭火装置的定位射流准确度，如需要调整，则在现场控制箱内通过专用调试设备对其数据做相应修改，保证各灭火装置正常灭火。

（3）系统射水试验注意事项：

1)应将试验区域内可能因水受损的物质进行转移或作防水保护，应将易燃物质转移至安全区域。

2)试验区域内所有非消防用电应予切除。

3)由于灭火装置喷射流量大、冲击力大，必外做好现场排水措施、必须做好现场参试人员的安全措施及非预测性事件的处理预案。

4)试验区域内不慎或必须因水受潮的电气线路和电气设备在试验后不能立即送电，应经过专业技术人员鉴定并处理后方可送电。

（4)系统射水试验步骤

1)试验材料准备

直径≥570mm，高度≥70mm引燃油盘一只，92#汽油10-20升。

2)参试设备工作状态检查

应将参试灭火装置设为自动工作状态、中心控制主机设为自动状态、消防泵控制柜设为自动状态。

3)在试验油盘内点燃诱发火。

4)自动跟踪定位射流火火系统大空间探测系统发现火源，启动灭火装置开始扫描，并向中心控制报警主机发出火警信息。

5)灭火装置对火源扫描定位完成，自动打开电磁阀并向中心控制主机发出启泵信息。

6)灭火装置出水灭火。

（5）灭火完成或现场火警信号消失，灭火装置将继续喷射2-3分钟(此时间可根据需要定制)进行深度灭火后自动关阀复位，若现场人员已确认火源被扑灭可人为介入提前关泵、关阀和将消防炮复位。

（6）试验期间火数信息、开信息、水流指示器反馈信息、启泵信息均被全部实时记录存储。

3.4、预留洞口封堵施工方法

3.4.1、预埋套管的质量通病

消防管道穿楼板应按规定加设套管。在实际施工过程中，这方面缺陷与不足较为普遍：穿越楼板与楼板面相平或嵌入楼板;有的没有设套管或预埋套管偏位，干脆用水泥圈(楼面)塑料圈护住，掩人耳目，去掉时就露马脚等。这样，由于预埋套管安装存在不足，给今后管道施工造成极大不便，影响工期、质量及进度现根据该工程实际情况并采用其它类似工程的做法:先把预埋套管改为预留洞。

这样不仅节约时间，满足土建进度要求，而且位置可以根据管道的安装位置埋设准确，为今后的管道施工创造了有利的条件。

3.4.2、预留套管的预埋方法

套管的设置，若无设计要求时，一般按规定:套管应安装牢固不松动，比管道大两个规格，如DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN150、DN20

管道安装，对应加设DN40、DN50、DN65、DN8O、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250 的套管，与管道之间间隙均匀。预埋套管现改为预留洞，具体的施工方法是：

用电锯把木板锯成相应规格的方块，用铁钉钉成相应规格的木盒，待土建楼板模板支模后后，根据施工图纸，把木盒固定在相应的位曾上，牢同不松动，土建混凝土施工完成三天后，取掉预留木盒。

管道穿楼板时，应加设相应的套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，穿过楼板的套管与管道之间绛隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。做到美观、整洁。

3.4.3、套管与楼板面的孔洞修补

套管安装前，进行预制，统一下料，两端面应平百，并将两端面毛刺处理干净。

管道穿越楼板时，应先把符合要求套管套在管子上，待套管安装好后，调整套管与管之间间隙，用电焊把套管固定丰固不松动，经各方检查合格后，做好记录，方可经行封堵。套管与楼板之间缝隙可用混凝土材料进行填实。具体方法是：

先把洞口周边混凝土凿手，清扫楼板周边杂物及灰尘，用清水清洗干净后，支模用五层板封堵套管的下端面与楼板底面相平，在五层板上放10mm左右泡沫板，待固定牢固后，再用比楼板砼高号一个等级的细石混凝土封堵，第一次封堵至楼板厚度2/3，用钢筋头或泥刀插捣夯实，待混凝土凝固后，拆模、清理干净泡沫，进行渗水试验，合格后再进行二次抹面与楼板面相平，同时下端楼面用细石砂浆混凝土地接缝抹平。终凝后要淋水养护，穿剪力墙及楼面套管，确定位置后，随混凝土施工一次性浇筑于墙(壁)内，套管内的填料在最后充填，填料将紧密捣实。

附套管安装样图：

第四章 防排烟系统施工方法

第一节 施工工艺

1、风管板材

风管板材尺寸及加固件间距应根据规范(GB3-)执行。

材质:除非特别指定，板材料质为镀锌钢板。

风管密封剂：送风管密封胶材料应为难燃材料。

连接方式:角钢法兰连接

2、依据施工技术要求及设计要求，其主要施工工艺如下：

2.1、施工工艺流程

（1）先地下，后地上;先预制，后安装;先主干管，后支管及附件;先管道，后设备。

（2）熟悉及审查图纸→施工机具与人员准备→防排烟管道及部件的加工→防排烟管道及部件的安装→风机设备安装→风管漏风测试→风口安装→系统试运转及试验调整一竣工清理一工程交工验收

2.2、施工准备

1)对风管进行测量，确定其满足要求

2)准备好相应管径的成套连接件:

3)检查机器使用状况应良好;

4)培训施工人员。

2.3、材料进场及检验

（1）防火阀

按设计要求提供防火阀，防火阀具有15小时的耐火极限，与消防报警系统相连，最小95%的自由通风区域。当需要超过2小时耐火极限的假门时，提供带有套筒的，耐火极限为3小时的防火阀。

明确标示防火阀位置，在足够大的风管上设置检修门以确保维护或更换熔断片，提供详细的防火阀列表以便检修或业主使用并指明所有风管上的检修门。

（2）防火排烟阀

应符合设计要求，并具有标准15小时的耐火极限，阀门应为金属制作，低泄漏，叶片与边框之间为机械紧配合密封。由电动执行器自动操作或与消防中控联网并可自动/手动复位。

室外风管软接头:0.7kg防火密封玻璃丝布，沥青脂涂层，周边用镀锌板固定。轴流风机:3mm厚PVC基底，增加溶胶隔声材料，周边用镀锌钢板固定。

（3）风管检查口

在必要的风管上，设置密封检查口，同时其结构适于所安装系统的压力，便于阀门操作或维修，控制器，自控阀门，轴承，活动门及其它被风管隐藏的设备、仪器处。检查口应为双层结构最小厚度1m的钢板制成。检查门与风管相连的部位以及检查口门与框架之间用耐压密封条癌封，为保证在任何时候，任何情况下对设备或装置进行必要的检查，调整和维修，检查口应配有活头螺栓，螺母。带柄螺头及其它螺丝或解锁装置。

防火阀：检查门安装于防火阀出风侧，并用红字“F.D”标识检查口。

（4）格栅

按图纸尺寸提供，预先喷漆处理，提供密封圈以防止漏风，外框与其它结构连接采用自攻螺丝固定。

（5）风管的加固

当矩形风管边长大于或等于630m和保温风管边长大于或等于800m，且其管段长度大于mm时，均应采取加固措施。

几种常用的风管加固加固方法有：

1)角钢框加固:角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。

2)用角钢加固大边:这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。

3）风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。

最后将加固完毕的风管送入成品风管库房内存放。

第二节 风管安装

1、预留、预埋

根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管。

预留、预埋工作前要认真审查图纸，熟悉现场情况、与其它专业一起确定各自的管线走向，保证预留孔洞位置尺寸能符合要求。

预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。

2、风管及部件安装

2.1、技术质量要求:

1）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。

2)风管吊装要严格依照图纸设计的定位尺寸及标高进行。

3)风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，安装完毕，风管敞口用聚乙烯薄膜封堵，保持管内清洁。

4)法兰螺栓采用镀锌螺栓，连接法兰的螺母设在同一侧，且风管螺栓两侧应加镀锌垫圈。

5)风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。

6)消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。

7)防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。

8)风管连接吊装完毕，应进行支吊架调整，保证各支吊架均匀受力，调整完毕，为防止风管摆动，在每个系统风管上设固定支架。

9)风管可根据其变形的可能性，预组装 5-10米，用倒链一次吊装就位。

10)吊架间距、螺栓安装及风管安装尺寸要求等均照有关规范要求。

此外，还应特别注意：

①风管吊装时，应正确选定吊杆位置，确保不与风口、阀门、法兰位置冲突，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置，必须设在便于操作的部位。

②对于标准层风管应先制作安装一层，核对无误后，再全部展开制作安装。

③风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。

④风管安装允许偏差应符合施工规范规定。

2.2、风管的漏风量测试

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V 功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多外条缝形的明显漏光，系统风管每10米接缝，漏光点不超讨2处，100米接缝平均不大于16处为合格。

3、风口安装

能否达到良好的防排烟效果及美观性，与风口正确安装有着密切的联系，为此，我们按以往的施工经验特对排烟口、正压送风口安装:

因排烟口及正压送风口一般厚度为250m，且有一个较大的控制机构，有的排烟口还有一个带缆绳的远控机构，为此在安装前，必须做好预留洞的预留工作，避免以后剔凿，并注意保证风口外表面与最后装修墙面的平整度。

第三节 通风设备安装

1、风机安装工程

1.1、施工流程:

1.2、技术及质量要求:

1)通风机安装应设置减震台架或吊架。

2)通风机的进、出口与风管或其他部件相连处应设柔性短管，连接处必须严密，不得歪扭，松紧应一致。

3)通风机的进出口不与其它装置连接时,应装设安全防护网。

4)风机的叶轮严禁与机壳碰擦，地脚螺栓必须拎紧，并有防松装置。

5)风机就位完毕，应进行风机的单机试运转。试运转时，叶轮旋转方向必须正确，

6)经不少于2小时的运行后，滑动轴承温升不超过35度，最高温度不超过70度;滚动轴承温升不超过40度，最高温度不超过80度。

第四节 防排烟（通风）系统调试

1、检验

1.1、在开始工作前，确认系统已经安装完成并可以运行，确认以下条件：

(1)系统可以在正常、安全的条件下启动加运行。温度控制系统应完成安装并可以运行。

(2)电气设备应有过热保护装置。

(3)最终过滤器应清洁并就位，如果需要应安装在最终过滤器上临时介质。

(4)风管系统应清理碎片。

(5)风机转向正确。

(6)防火阀及风量调节阀安装到位并开启。

(7)人孔关闭，风道末端封帽就位。

(8)风口安装就位并连接。

(9)风道漏风量最小化。

1.2、提交局部报告，报告系统运行中已知的阻碍系统平衡工作缺陷和失误。

2、准备

（1）提供测试、调节和平衡所需的仪器。保证建筑师/工程师在现场测试时易于检测和使用仪器。

（2）提供平衡所需的附助设备。

3、调整:

（1）保证记录的数据经过真实的测量，符合观测条件。

（2）永久地标定风阀及其他允许重置的可调整设备的设定值，设定并锁定调节分级点。

（3）在调节之后，进行测量以确认平衡没有被破坏或这样的破坏已经受改正。

（4）使系统适当的正常状态下运行，按指定要求替换螺栓固定夹，关闭人孔，关闭电控柜门，

4、防排烟系统程序测试、调节和平衡

1）在送风口、排烟口测定风量。

2）按要求提供系统图。及每个风口的风量测定值。

3）按图纸对送风、排风量的要求，对空气处理及输送系统进行调节。

4）对风管的截面区域用毕托管进行风量测定。

5）用风量调节器装置调节风量，但不增加气流湍动或噪音等级，用风管内部调节装置如风阀或导流板进行风量控制。

6）调节风机转速以改变系统总风量

7）调节风阀开度改变支管风量，用风道内部调节装置如风阀进行风量控制。

8）调节室外新风阀和排风阀以符合设计条件。

9）测定送风、排风风量以检验漏风量。

10）在提供电动调节阀的地方，对极端条件进行测定和平衡。

11）测定建筑内静压，并调节系统送风，排风量以保证每个建筑空间的静压差为1.3mm水柱(125Pa)。

12）由风道自身安装的仪器和测试服务商的一起共同检验风道静压，决定风机转速以保证在设计全流量下系统特性最优。

5、标准测试点

（1）对风道测试点进行标识，以永久标识并易于寻找，如果风道外部有保温，标识应位于保温外部。

（2）在机械制造图中标明测试点位置，尺寸以及按需要标识于保温外部。

第五章火灾自动报警系统施工方法

第一节 施工工艺

工程以设计施工图、设备技术文件、设备使用说明书的要求施工。在施工过程中发现设计中有不合理或不符合实际之处，及时提出修改建议，经现场指挥部或业主、设计人员研究决定按修改意见施工。

安装过程中为保证质量，按自检、互检和专业施工人员检查相结合的原则，对每道工序进行检查和记录(详见质量保证措施)，并以这些检查记录作为工程验收的资料。对于隐蔽工程，在隐蔽前经检查合格，甲方及监理签字方可隐蔽并及时做好记录交资料员妥善保管。

安装过程中所需要的仪器、仪表、量具、衡器等是经计量部门检查的合格产品，以保证施工作业的产品质量是合格的。

第二节 系统安装

1、电气管路敷设安装

（1）配电管、箱、盒的安装管线应按图纸及实际现场按最近线路敷设，水泥保护层面不得少于15mm。并尽量避免三根管路交叉于一点。箱体在墙上应固定牢靠。标高应符合规范要求，接线盒与电管之间必须用黄绿双色线跨接。

（2）电管拗弯无折皱和裂缝，管截面椭圆度不大于外径的10%，弯头半径大于6倍管径。使用金属软管长度不宜大于1M，特殊情况应有加固措施，两端应用锁母接头固定，并有可靠接地。

（3）明配电管，用支架和骑马卡固定，水平及垂直管敷设时，应做到横平竖直。管长在2M时，偏差不得大于3mm。

（4）所有钢质电线管均采用丝扣连接，管接头及过路盒应有圆钢跨接对于大于40的电钢管连接处应有套管，连接处管道顺直，焊接严密。管口进入箱盒小于5mm，管口毛刺应用圆锉锉平并用锁母双夹固定。并用管堵，防止异物进入管道。

2、电缆及配线施工安装

1）管内穿线时应清理管道，清除积水，电线在管道内严禁接头、打结、扭绞等现象。

2）不同系统，不同电压，不同回路的电线严禁穿入同一根管内。

3）穿线时进行分色编号处理以便于识别，同时做好绝缘测试检查，做好安装记录。测试记录必须由甲方、总包或其委托代表现场签字。

4）末端用电设备的连接，从接线盒、箱内用金属软管引出保护，无裸露明线。金属软管的配件留有一定的富余长度，避免出现绷直，影响接头的可靠性。

5）KVV电缆敷设前严格复核长度裁断，同时做好回路识别，做好端头的保护在配电缆头时做好绝缘测试，并做安装记录。

3、平层显示箱、区域报警柜及分线箱的安装

（1）各区域配电箱、楼层显示器的安装，其箱体固定牢固，标高统一，进出电缆及电线接口合理顺直。进入箱体内电缆及电线应用扎带固定并及时做好安装记录备查。

（2）箱体安装水平偏差不大于5mm，垂直高度偏差不大于15mm。

4、线槽安装及槽内布线

（1）线槽主要布置前先用吊垂，支架固定在同一平面上，确保线槽固定牢固、美观，接地线连接可靠。

（2）槽内配线不同区域网络的导线应分束，用扎带固定，并使所用导线布置顺直。

（3）线槽引出线开孔，采用专用开孔器开孔。

（4）接线端子处理：

由于整个网络是24V低压供电弱电系统，并采用二总线制，由计算机进行管理，并有输出打印设备进行监控。对于每个接线端子的连接均要求具有极小的接触电阻。我公司选用阻燃压接帽，并用专用压接钳进行压接，对于主网络回路采用绞接并搪锡以保证连接，以使电信号的可靠传输。

（5）对于多股BVR软线与端子排连接，采用压线耳连接，以保证接头可靠。

5、火灾探测器的安装

1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。

2）探测器周围05m内，不应有遮挡物。

3）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于15m;至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。

4）在宽度小干3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m;感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

5）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。

6）探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

7）探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

8）探测器底座的外线导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。

9）探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

10）探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向;

11）探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保养，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

6、手动火灾报警按钮的安装

1）手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度1.5m处

2）手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

3）手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。

7、火灾报警控制器的安装

（1）火灾报警控制器(以下简称控制器)在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度不应小于15m;落地安装时，其底宜高出地坪01~0.2m。

（2）控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

（3）引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求:

1)配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。

2)电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。

3)端子板的每个接线端，接线不得超过2根。

4)电缆芯和导线，应留有不小干20cm的余量。

5)导线应绑扎成束。

6)导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

（4）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主是源应有明显标志。

（5）控制器的接地，应牢固，并有明显标志。

8、系统接地装置的安装

1）工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

2)由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。

3)工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。

4)接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。

9、桥架及感温电缆的安装

1)桥架安装应固定牢靠同一水平线上的桥架水平误差不大于3/

2)桥架安装时不得损坏其油漆面。

3)桥架安装应有可靠接地，且采用厂家生产的专用接地线安装。

4)桥架内缆式感温电缆敷设时应呈曲线布置，以使桥架内上下位置都能被感温元件测定。

5)感温申缆在桥架内不得扭结，并不得突出桥架。

第三节 系统调试及验收

1、系统的调试

（1）一般规定

1)火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

2)火灾自动报警系统的调试前应具备本方案有关所列文件及调试必需的其它文件。

3)调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。

（2）调试前的准备

1)调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。

2)应按本方案的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。

3)应按本方案要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。

（3）调试

1)火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

2)火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查;

① 火灾报警自检功能;

② 消音、复位功能;

③故障报警功能;

④ 火灾优先功能

⑤报警记忆功能;

⑥电源自动转换和备用电源的自动充电功能;

⑦备用电源的欠压和过压报警功能。

3)检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。

4)应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。

5)应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。

6)火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，按规范填写调试报告。

2、系统的验收

（1）火灾自动报警系统竣工验收，应在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位主持，设计、施工、调试等单位参加，共同进行。

（2）火灾自动报警系统装置验收应包括下列装置:

1)各种火灾探测器

2)手动报警按钮

3)区域报警控制器

4)集中报警控制器等

5)各种联动设备的工作情况

6)系统施工资料及技术文件

（3）验收依据:《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB66-。

第六章 施工力量配备

第一节 施工准备

1、施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读甲方提供的相关技术说明，详细了解业主对工程项目的要求。

2、审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，尺寸、标高、说明等方面是否一致。

3、审查设备图纸中施工难度大、工程复杂和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。

4、及时准确地做出施工工程预算和主要设备参数清单。

5、参加甲方组织的图纸汇审，并做好图纸汇审记录，与设计单位办理工程洽商。同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底。

6、关键和有特殊要求的设备要组织技术人员进行专门研究，充分了解其安装方法技术性能及特殊要求。

7、对重点项目、关键部位须分阶段编制施工方案，并报监理审批。

第二节 施工机具与材料的准备

1、工程项目部应组织各专业施工队伍按照工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。

2、工程项目部技术管理人员应尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，填写《物资采购技术要求及验收规定》申请表材料递交物资订购部门，同时工程项目部应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制一次性材料、设备需用量计划，递交物资订购部门。

3、物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时必须先报验，经监理批准后使用。

4、机电设备或部件及材料的采购应货比三家，主要的产品若由业主直接定货，我们将积极配合业主对厂家进行实地考察，重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺装备、产品性能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等。

第三节劳动组织准备

1、本工程的设备安装工程包括室内消火栓、系统水泵、防排烟风机等设备，防火阀、报警阀、系统配套阀门等附属设备。技术要求高，工程交叉施工。为了加强管理，我公司将成立该工程项目经理部,实施项目管理的方法对该工程各分部、分项工程的安装进行统一管理。公司将选派有扎实专业技术水平和全面管理水平，工作经验丰富，有创新精神，同时工作效率高的人员为该工程项目经理，项目经理部的其他管理人员也本着合理精干的原则进行配置。

在工程进行当中项目经理部要组织好各专业队伍的劳动力，提高劳动生产效率，施工高峰期各专业公司应设置专职的安全检查人员质量人员 成品设备保护人员及消防人员等，组织好现场的各项管理工组织有关人员熟悉施工图纸和有关施工规范，参加图纸会审，并作好会审记录。

2、编制和完善施工组织设计(质量计划)，报甲方代表或监理工程师审批。

3、办理工程开工报告的审批。

4、编制设备、材料采购计划，按施工进度计划安排供货时间。

5、与甲方代表或监理工程师联系，办理施工场地的划分和移交，必要时搭建施工临时设施。

6、申办施工用电和用水手续，并着手接通水源和电源，为施工创造条件。

7、组织人员和工、机具进场，安排好施工人员的工作和生活，确保工程顺利开工。

第四节 施工配合

1、施工与建设单位、监理单位的配合

（1）图纸资料及设计变更，由建设方或监理及时提供，施工与设计的有关事宜亦由建设方及监理协调。

（2）施工应接受建设方和监理在施工过程中对施工质量进行监督，材料进场验收，设备开箱检查、工程隐蔽验收、管道试压、冲洗、分项、分部工程验收，设备调试等均应请建设方及监理工程师参加和签认。

2、安装与土建的配合

（1）预留预埋(包括新开凿孔洞)的配合，预留预埋主要是消防水系统中的各种套管预埋和排烟风管预留孔洞等，施工人员按施工图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋。如与土建结构有矛盾处，施工员应与监理工程师、土建现场负责人协商处理。

（2）设备基础及预留孔的配合，设备基础应尽早浇筑，未达到强度的70%不得强行安装施工，基础位置尺寸及预留孔，由土建预检，安装验收。

（3）施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用，应由建设方统一安排协调解决，以达到共创施工条件的目的。

（4）建筑成品保护配合，安装施工不得随意在土建墙体上打洞，如必须打洞，应与土建协商，监理同意，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免损坏和污染。

通过建设方、监理方与各施工单位协调共同商定安装成品保护，任何人不得随意扳动已安装好的管道、阀门，不得随意取走预埋件。

3、与其它安装单位的配合

（1）在施工中，遇到交叉作业，发生矛盾时，应由监理协调，相互商量，确定好施工顺序和设置，以免造成返工。

（2）由建设方或监理人员协调各方关系，在保证处理矛盾的最佳方案的原则上，以大局为重，该让步(变动)的应服从统一安排。

（3）安装与装修的配合

1)安装在吊顶上的风口，应随吊顶龙骨的设置而进行调整，以便风口的固定。

2)凡安装在吊顶内的消防设备的阀门和接线，由装修单位在吊顶上设检修孔，其位置由双方协商在现场确定，检修孔的大小由安装单位按规定给出范围。

3)在装修墙面上安装开关、温控器等元件，应与装修工作配合进行。

第七章 质量保证措施

第一节 技术保证措施

1、针对本工程的特点及施工重点和难点制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。

2、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。

3、严格技术复核制度。管线的走向、标高在测量定位后，应由专业工程师和质检员复核无误后，才能进行安装。隐蔽工程应由监理、业主等相关单位共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。

第二节施工质量保证措施

1、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。

2、坚持“三检”制度，上道工序检查不合格，不得转入下道工序。

3、亚格执行检查制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决返工，并按规定对有关责任人做出处罚，分析原因，避免同样事故重复发生。

第三节材料质量保证措施

1、对材料材质及技术参数严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

2、材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。

3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐，并注意防锈蚀和污染。

5 加强材料供应商的选择和物资的进场管理。

第八章各种技术措施

第一节安全与文明施工措施

严格执行上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点、施工方法利施工环境，制定切实可行的安全技术措施，作好安全交底工作。

工人进场必须经三级教育，考试合格后持证上岗。特殊工种必须持有效证化方能上岗作业。

施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。

安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。

交流弧焊机变压器的一次侧电源线应不大于5M，进线处必须设置防护罩;二次线宜采用橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆的长度应不大于30m。

高空作业所用的梯子应经常检查是否牢固，不得垫高使用，安放靠梯时，7作角度以75+5℃为宜，梯顶端应固着在建筑物上，底脚应设防滑段，或者下边应有专人扶梯。

在梯子或脚手板上使用管钳进行管道及零件的安装时，须一手握住管子，手握住钳柄操作，不可双手握钳柄，防止滑脱发生危险。

严格按施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道路，乱占场地，保证施工现场清洁整齐。

安全施工：

1、所有施工人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想，认真贯彻执行安全技术规程，防止事故发生。

2、未受过正规三极安全教育的人不得上岗或直接参与施工。

3、班组长、安全员应进行每天安全交底，每周安全教育，每月安全检查及安全年审，制定安全措施。

4、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带。

5、2米以上高空作业，必须戴上安全带，扣好保险钩。

6、高空作业，不得往上或往下扔物，在架子上注意探头板，出入通道要注意观望。

7、现场施工要做到“活完料净、场地清”注意成品保护。

8、各种设备必须有可靠的安全接地及防漏保护器，才可使用，不懂电器及机械的人员严禁使用。不可拿电动工具开玩笑，各种设备及电动工具应有专业人员接线，试车合格后方可使用。

9、吊装区域严禁人员入内。严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

10、现场物料应码放整齐，按指定路线行，严禁穿越危险地区，杜绝“走近路”思想，注意与持物者保持距离。

11、楼内、楼外有防护设备的地方可施工，注意楼内各种洞口。

12、气焊设备远离易燃易爆物品，氧气、乙炔瓶、施焊点三者相距不小于10米，注意有看火人及灭火设备。

13、电焊时注意防止电弧伤眼。

14、施工现场禁止吸烟，禁止穿拖鞋，赤胸进入现场。

15、地下作业时，照明要使用安全电压36伏，操作时，要穿绝缘鞋等安全措施，雨天严禁焊接作业。

16 射钉枪不可随意射钉，打薄板以免伤人。

17、现场安装布置消防栓应有明显标志，其周围3米以内不准占用。

18、各种明火及电气焊的使用，应在上班前，向安全部门开取动火证，并且要有专人看火，要配备足够的灭火器，无隐患后离去。

19、成立以项目负责人为队长的义务消防队，每月训练一次，熟练掌握灭火器具使用方法，达到能防火和扑救火灾。

20、仓库、油漆库、配电室、木工房要有明显标志，每处要设1组灭火器，每组不少于4个。

21、电气焊工要持证上岗，严禁无证操作，电焊机一次线不能超过5米，二次线不应超过30米，并且双线到位，防护罩齐全，有防潮、防水设施。

22、运输各种设备如水泵、风机等重物时，要视现场具体状况及条件制定运输、起吊、安装方案、措施应具体，要清理好运输道路，制定好安全措施，要设专人负责指挥动作协调一致。

23、夏季要注意防暑降温，搞好环境及饮食卫生，防止食物中毒;冬季要注意现场防滑，室内取暖要防火，防止煤气中毒。

24、施工员在每分项施工时要视现场具体情况提出安全交底，一定要在组织生产的同时，检查安全状况，及时消除隐患，凡不能处理时及时汇报工地主管。

文明施工：

1、贯彻综合管理体系的综合管理手册及相关程序文件，实现总公司环保“强化环境意识，遵守法律法规，实施绿色施工，厉行节能降耗，坚持污染预防，追求持续改进””的方针规定，在施工过程中，要做到项目经理部所规定的“活完料净场地净”，要求把施工短材收集起来。

2、电焊工所用的电焊条，要求不能浪费，焊条头不能随意扔掉，要求用容器装好，带到指定的地点，统一处理。

3、氧气乙炔要分开存放，使用时要有安全距离，防锈漆及稀料要分库存放，要有明显的防火标识。

4、在施工过程中剔洞或剔凿时，要在白天施工，垃圾渣土等要及时清理。生活区要保持清洁卫生，不乱倒剩饭菜。

5、做文明人，不随地大小便，不能乱倒废水。

6、施工现场根据总平面图安排，设置的加工棚场、材料堆放场地、库房，需要防雨、防风，地面要高于自然地坪100毫米。

7、常用的管材、管件，型钢等材料根据进度安排进货，有一定的备用量，雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡。施工现场要保证运输道路的畅通。

8、材料进场要注意码放整齐，分类分规格上架子，并有明显标识，黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆，各种设备管材管件要注意防止雨淋、日晒，必要时用防雨布遮盖。

9、在施工人员中加强文明施工宣传，培养良好的文明习惯，树立当代建筑工人的文明形象。

第二节 现场消防、保卫措施

1、坚持预防为主、防消结合的工作方针，加强现场施工人员的消防意识教育。

2、施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设施，经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备，材料堆放不得占用或堵塞消防道路。

3、严格执行现场用火制度，电焊、汽焊用火前须办理用火证，并设专人看火，配备消防器具。

4、加强以电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的工作间距应大于5m，两瓶与明火作业距离应大于10m，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。

5、仓库、现场不准吸烟，不准点油灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库。

第三节 雨季及冬季施工措施

1、雨季施工措施

1）进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。

2）施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。

3）对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排，尽量缩短雨季施工时间。

4）根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。

5）配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。

6）所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。

7）工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。

8）除以上各条措施需特别注意外，雨季施工所有人员必须严格执行本岗位、本工种操作规程、安全规范以及公司有关规定。

2、冬季施工措施

1）现场操作者动火需先登记申请，取得动火证明后方可动火操作，并需有专人监护，主管人员要不定期检查防火情况。

2）每天使用的水泵等用后应排净存水。

3）冬季水压试验为防止水在管道滞留时间长或水排放不净造成管道设备冻裂，应在试压水中加入适当的乙二醇(添加量视当时气温而定)，降低水的冰点达到防冻目的。水压试验完毕后，用压缩空气分段将管中残留水吹扫干净，也可分段采用压缩空气气压法减压。

4）现场和道路应避免积水和结冰。必要时应设排水系统，排除地面水和地下水。

5）气温在零下3摄氏度以下通暖时，门窗洞口必须尽可能严密，可采用临时措施堵住，要设法提高水温或降低水的冰点。室内最好有临时采暖措施，使室温维持在零上5摄氏度以上，以防止发生系统内水结冰胀裂管道和散热设备。通暖未进入正常状况不得擅离岗位，发现情况及时报告迅速检修。

6）大风雪情况下，要仔细检查电动工具电源线的绝缘符合要求后再使用。

7）冬季在零下温度焊接时，应调节焊接工艺参数，要清除积雪，焊后要用石棉带(布)覆盖，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，要采取挡风措施，以防焊后急剧降温。

8）风雪天气，用电设备、电器开关箱等放在防风雪棚内，以免风雪使电气部分受潮。

第四节 成品保护措施

1 、要加强对职工的思想教育，使职工牢固树立既爱护土建成品，也要爱护本专业的成品的良好风气，对成品保护负责，发现的及时动手处理。

2、成品、半成品要分开码放，凡易损材料、设备要安排好，防止时间过早进入现场造成损坏，要尽量集中人力，缩短安装时间。

3、各种管道的试压应选择在装修前完成，以减少因渗漏修理污染，冲坏土建装修。

4、要坚持合理的施工工序，不颠倒工序，要与土建密切配合，加强检查，把及时发现的问题处理在装修前。

5、保温后的管道与设备及安装的贵重物品要制定好成品保护措施，或锁门或设专人巡逻看管。

6、做到文明施工，注意保护本专业的管道及设备，也要保护其它专业劳动成果，做好成品保护。

7、使用材料要有准确性，计划应合理，周密安排。

8、严格执行材料定额，按任务书限额领料，控制超计划用料。

9、施工专业人员应熟悉图纸，明确作法把技术工作走前面，加强责任心，认真负责，杜绝和减少返工，保证一次成活。

10、按进度、按部位供料，不大材小用，短料穿插够用，以减少资金积压。

11、合理使用原材料、备料准确，减少现场存料，剩料过多，要有月盘点，实行经济核算。

12、合理安排劳动力使用，做到不窝工，要有工作量劳动力的安排概念，节省经济成果。

13、管道搬运装卸过程中应轻拿轻放。

14、暂停施工的系统管道，应将管道开口处封闭，防止杂物进入。

15、在交叉作业较多的场所，亚禁以安装完的管道作支托、吊架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在管道法兰和管道支、吊架上。

16、各种设备及部件在装卸、运输、安装调试过程中，均应注意成品的保护，另外要做好剩余材料的回收保存。

17、在安装过程中，遇与防水及装饰工程项目交叉施工时，应主动与土建施工负责人协商制订统一的施工工序。对土建完成的防水及装饰工程项目，应给予充分必要的保护，不得在上述工程项目完成后，再进行破坏安装。

第五节 事故应急援救

1、应急救援规定和要求

应急救援组成员应以安全第一，预防为主的方针指导施工。在施工中检查施工现场的事故隐患，对事故隐患进行整改。并随时保持通迅器材畅通。

总指挥应定时召集各组员学习有关救援的知识并进行救援训练。应急救援组成员必须认真参加培训和学习，熟练掌握各类急救常识，熟悉救援程序。

在突发事故发生时应急救援小组应在第一时间内到达现场，积极组织人员进行应急救援工作。负责物资供应的急救人员应立即组织物资保证应急救援工作的正常进行。

2、工现场应急情况及救援措施

(1)坍塌事故

事故发生时现场人员立即撤离坍塌区，迅速通知项目经理及相关人员赶赴事故现场，项目经理启动现场应急系统，依照安全措施一方面组织人员排除险情，以预防坍塌的再次发生拨打急救电话120送医救冶，项目经理按照报告程序逐级报告。协助公司调查组对事故开展调查。

(2)触电事故

当发生触电事故时，第一发现者大声呼救，用木棒、胶管等不导电材料将触电人员与带电体分离。迅速通知项目经理及相关人员赶赴事故现场，电工第一时间切断电源。现场救护人员将触电人员抬至平整场地进行人工呼吸等紧急救冶。同时拨打急救电话120送医院抢救，项目经理按照报告程序逐级报告。并协助公司调查组对事故开展调查。

(3)高空坠物发生触电事故时，第一发现者应大声呼救，迅速通知项目经理及相关人员赶赴事故现场，救援人员迅速对伤者进行紧急清理包轧止血，同时拨打120送医院抢救。

项目经理按照报告程序逐级报告。并协助公司调查组对事故开展调查.

(4)机械伤害

事故发生时，伤者能呼救时应大声呼救。第一发现者大声呼救，迅速通知项目经理及相关人员赶赴事故现场，救援人员迅速对伤者进行紧急清理包轧止血，同时拨打急救电话120送医院抢救。项目经理按照报告程序逐级报告。并协助公司调查组对事故开展调查.

(5)高空坠落

事故发生时，伤者能呼救时应大声呼救。第一发现者大声呼救，迅速通知项目经理及相关人员赶赴事故现场，救援人员迅速对伤者进行紧急清理包轧止血，同时拨打急救电话120送医院抢救。项目经理按照报告程序逐级报告。并协助公司调查组对事故开展调查，

(6)有毒气体中毒

当事故发生时，第一发现者立即大声呼救。迅速通知项目经理及相关人员赶赴事故现场，拨打110报警。救援人员迅速打开门窗，将中毒人员移到平整通风处。

对中毒人员进行人工呼吸、输氧等紧急救冶，同时拨打120送医院抢救。项目经理按照报告程序逐级报告。并协助公司调查组对事故开展调查

(7)爆炸

事故发生时，现场所有人员迅速撤离。拨打110、119、120报警，迅速通知项目经理及相关人员赶赴事故现场，。现场灭火组、物资抢救组首先控制爆炸源、火源、可燃物及助燃物。救援人员迅速对伤者进行紧急救冶。项目经理按照报告程序逐级报告，非常情况可越级上报。并协助公司调查组对事故开展调查。

(8)火灾

当事故发生时，第一发现者大声呼救，迅速通知项目经理及相关人员赶赴事故现场。指挥控制现场，电工切断火区电源，灭火组讯速以灭火器、消防水源等控制火势，救援人员迅速对伤者进行紧急救冶。当火势较大现场无力扑救时，疏散现场人员，并立即拨打火警电话119。项目经理按照报告程序逐级报告，非常情况可越级上报。并协助公司调查组对事故开展调查，

第六节环境保护措施

严格执行国家颁布的《环境保护法》有关环保的规竞制度，在施工过程中，严格控制噪音、扬尘、废水等对周边环境的污染。

教育全体施工人员加强环保意识，把作好环境保护、开展文明施工、最大限度减少施工对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行动。采取措施，减少污染、防止施工扰民;

(1)减少扬尘污染的措施：

施工现场设专人负责工地的扬尘治理工作，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。

现场生产及生活所用热源必须符合当地政府的有关规定。

风力超过四级时，应停止室外工程的施工，并将现场堆土用彩条布或者密目安全网进行覆盖，减少现场扬尘。

(2)减少水污染

施工废水设沉淀池。使现场用水经过处理合格后进入城市管网。

(3)减少噪音污染

对大型机械定期进行维修，保持机械正常运转，减少因机械经常性磨损而造成噪音污染，现场设置封闭式加工车间进行封闭隔音，将噪音大的工序安排在白天进行。

第九章 与业主、监理、施工单位之间的协调

第一节 总包与业主的关系处理

1、项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员必须明确“业主是上帝”的观念，把业主所期望的工期和工程质量作为核心为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。

2、定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。

3、为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。

4、经常核实项目建设的施工范围是否与审定的标书与图纸一致，发现有不符的要及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。

5、建立工程协调会制度。每周二由总包单位主持，参与施工阶段施工的各专业分包单位参加，甲方、监理列席会议。

在协调会上，总结上周施工阶段的实施情况，明确后阶段的施工安排，分析及协调解决实际施工中发生的问题。

且每月由总包单位发一次工程简报，通报现场质量、安全、文明施工等方面的检查情况。

6、在协调会上，向甲方详细汇报前一阶段的施工情况及下一阶段的施工计划，并认真听取甲方意见，做好会议纪要，并按甲方要求认真落实各项改进意见，完成后以书面联系单形式请甲方认证。

7、在工程质量管理上，对于甲方提出的质量整改意见，必须落实到人，完成后由甲方签证。

第二节项目部与监理单位配合措施

1、在施工班组“自检"和我项目经理部的“专检”的基础上，虚心认真接受和服从监理公司的验收和检查，并按照工程师提出的要求，予以整改，以减少在工程监督过程中的管理难度。

2、在施工全过程中，严格按照经业主及监理批准的施工组织设计或施工专项方案进行对工程供方的质量管理。在工程供方自检和我公司专检的基础之上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。

3、责成工程供方贯彻我公司已经建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对工程供方进行质量预控，确保产品达到优良。

4、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，按规定使用前需进行物理化学试验的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程留下隐患。

5按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。对可能出现的意见不一致的情况，遵循先执行监理的指导后予以磋商统一的原则，在现场质量管理工作中，维护监理工程师的权威性。

6、与监理配合的三让原则

(1)总包与监理方案不一致，但效果相同时，总包意见让位于监理

(2)总包与监理要求不一致，但监理要求有利使用功能时，总包意见让位于监理;

(3)总包与监理要求不一致，但监理要求高于标准或规范要求时，总包意见让位于监理。

7、与监理的配合措施

(1)认真学习监理规范和监理交底，服从监理单位的管理:

(2)按照与监理配合三让原则，正确处理与监理要求或意见不一致时的情况。

(3)建立积极的与监理沟通的渠道，如会议制度、报表制度等，与监理及时交换工程信息，及时解决存在的问题;

(4)工程开工前，及时向监理单位提交施工组织设计、工程总体进度计划，经审批后方可进行施工的全面质量管理、进度管理、安全管理等，并严格执行，对特殊分部工程要向监理提交施工方案，并定期制定阶段、月进度计划，呈报监理;

(5)在施工全过程中，服从监理公司的“三控”(即质量控制、投资控制和

进度控制)、“两管”(即合同管理和资料管理)和监督、协调。

(6)在施工过程中严格执行“三检制”，服从监理公司验收和检查，并按

照监理工程师提出的要求，予以整改，对各分包单位予以监控，行使总包的职责，确保施工质量达到合格。

(7)对于本工程可能用到的新材料、新技术或新工艺，在监理工程师有要求时，总应按监理工程师的要求提出施工工艺以及相关证明资料和文件，并且在取得监理工程师的批准后方可执行。

第三节 总包与分包方协调配合措施

1、与主要分包单位的项目负责人共同成立以总包方为主的现场指挥部，共同参与工程的统一指挥安排与协调。

2、在项目经理部内专职配置熟悉有关专业分包业务且具有该专业丰富施工经验的工程技术人员，参加对分包工程施工质量的控制，共同参与技术难题的处理。且有责任向项目经理反映分包工程进度、材料使用、产品保护等方面存在的问题，以保证问题能得到及时有效地解决。

3 总包方的施工总平面布置时统一考虑且布置各专业分包单位的施工及生活区以便于管理和加强联系。

4、在具体施工计划和布置、安排时，要随时将各分包单位的分部分项工程纳入总包方的总体施工计划和布置中。

5、在各分包工程施工前，各分包单位必须提供详细的专项施工组织设计及施工进度计划，而总包方则应根据分包单位提供的资料和自己的施工计划和安排，从实际施工的具体要求出发，进行综合安排，对施工过程中可能发生的矛盾预先进行协调、处理。

6 在总包方的施工进度及月进度上应反映分包单位承建的分项工程的内容，以便提早通知各专业单位的进、退场和施工工作面的展示。

7、将甲方、监理、设计方的工程联系单，及涉及各有关分包工程的内容，及时传送给有关分句单位，并督促其落实完成联系单中的内容。

8、在结构施工中，督促有关分包单位及时进行预埋留孔洞及槽线的埋没，并在土建混凝土浇筑前由有关分包单位确认签证。

9、在安排施工计划时，应充分考虑并留出各分包单位穿插施工的时间。

10 做好对分包工程的成品保护，采取有效的防护措施。同时也要求分包单位的施工人员对土建已完成的产品加强保护工作。

11、向分包单位提供各种配合措施，为其工作顺利开展创造条件。如脚手架、垂直运输设备、施工用电和标高、轴线的准确位置和数值等。

12、督促各分包单位及时进行工程技术资料的记录、收集和整理，做到与工程同步，并保证其准确性。

附图表：

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施工现场消防安全专项施工方案(文末有福利

做为一名合格的消防工程师，你是否会制定施工现场消防安全专项施工方案？今天整理了一份施工现场消防安全专项施工方案，供各位消防工程师参考。

第一章 工程概况

1、工程名称：XXXXXXXXXXXX地块

2、建设地点：位于XXXXXX交叉口。

3、建设单位：XXXXXX有限公司。

4、监理单位：XXXXXX有限公司。

5、设计单位：XXXXXX设计院有限公司。

6、建设规模：建筑面积约XXX万平方米，其中地下室二层，建筑面积约XXX万平方米;1#楼中医院建筑面积XXX㎡，结构类型附房选用框架结构，主楼采用框架剪力墙结构，地上XXX层，建筑高度为XXX米;2#楼检验检测大楼建筑面积XXX㎡，结构类型附房选用框架结构，主楼采用框架剪力墙结构，地上XXX层，建筑高度为XXX米。

7、工程造价：约XXX亿元。

8、施工范围：施工图范围内的土建(含桩基、基坑围护、土方工程)、安装工程(发包人另行分包除外)、幕墙、室外附属工程、景观绿化(发包人另行分包除外)等施工图范围内工程实行总承包施工。

9、质量等级标准：国家施工验收规范一次性验收合格，争创甬江杯。

10、安全等级要求：合格，并达到XX市安全文明标化工地标准。

11、工期：XXX日历天，其中研发楼XXX日历天(具备验收条件)。

第二章 编制依据

第一节 编制说明

根据中华人民共和国《消防法》，消防工作以预防为主、防消结合的方针，为使安全防火责任和措施落实到位，确保本工程在施工中无火灾事故，以利工程施工顺利进行，为此特编制本工程施工现场消防安全专项施工方案。

第二节 编制原则

1、根据建设工程施工安全要求，保证在建工程工地不发生消防安全事故，避免损失。

2、严格遵循工程现场实际、施工特点和客观规律，在保证生产的前提下，科学的布置消防的防控工作。

3、建立健全安全保证体系，严格执行国家有关标准、规范及操作规程。

第三节 编制依据

1、《建筑工程施工现场防火消防安全技术规范》 GB0-。

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-。

3、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-。

4、本工程施工图纸。

5、本工程施工组织设计。

第三章 消防安全管理

第一节 组织机构

消防领导小组的职责是在平时要对工人进行防火教育，对易燃易爆品要在指定地点堆放，并禁止在附近进行明火作业，设置警戒标识，焊工作业必须做到“十不烧”，氧气瓶、乙炔瓶摆放必须符合要求。

成立以孔峻嵘、周琦等为首的消防组织机构，平时进行消防演习，保证能够在事故发生时立即投入抢救。

第二节 应急救援网络

应急救援网络运行程序：

1、当险情发生时，第一发现人立刻组织人员进行救援工作，同时拨打应急领导小组人员电话，使各人员尽快投入抢救工作，按照分工各负其责，现场指挥人员根据实际情况判断是否拨打紧急救援电话，如果发生重大险情，须马上通知公司应急领导组织机构，同时电话通知上级安全主管机构，进行现场的紧急救援，以保证事态得到有效的遏止。

2、通讯联络组成员接到报警后，必须立即通知其它部门组织救援，并及时切断事故现场电源，接通应急照明灯具。一方面要将事故现场的情况随时报告事故现场指挥，以便指挥决策;另一方面要视灾情向当地的紧急救援机构报警，并做好接警的各项工作。

3、负责疏散的人员立即承担疏散引导的责任，要首先对人员进行疏散，把需要疏散的人员立即疏散到事故现场以外的安全地带，要做到不丢下一人，确保每个人的生命安全。另外还要组织对财物损失在最低限度。

4、消防应急指挥部人员在接到报警命令之后，必须立即赶赴到事故现场，首先对事故现场的周围做好安全防护的保卫工作，同时，要根据现场的实际情况，对处于危险中的人员进行救护，在必要时拨打120急救中心，使伤员得到及时救护。

5、义务消防人员接到火警命令后，必须立即赶到火灾现场，利用就近的灭火器材和消防工具进行灭火，在灭火过程中要注意采取正确方法，快速、彻底将火扑灭。

第三节 消防安全管理制度

1、认真贯彻执行国家有关消防条例和各级人民政府消防安全规定，坚持预防为主，防消结合的方针，切实做好防范工作，杜绝重大火灾事故的发生。

2、建立健全消防领导组织，分工明确，责任到人、确定防火重点及部位，成立义务消防小组，按现场实际情况划分区域，配备足够消防器材，指定负责人，实行挂牌负责制。

3、加强防火安全宣传教育，普及消防知识，发动和依靠群众自觉遵守防火制度，落实消防措施，把火灾消灭在萌芽状态。

4、按照项目法施工规定，实行经理责任制，项目经理要做好一个施工现场多家队伍施工的协调工作。对道路、电信、电力等多方的交叉作业事先要对各方负责人进行防火交底坚决做到没有安全防护措施，不得动用易燃、易爆物品及有关器具。

5、施工现场制定消防安全工作奖罚制度，做得好的个人，对个人给予一定的表彰及物质奖励，不重视的个人，进行教育，严重的给予一定的处罚。

6、为实行规范化要求，各防火部位要明确消防责任人，全面实行挂牌负责制，各防火区域要悬挂醒目的禁火标志，提示大家自觉防火。

7、义务消防人员，每年要进行一次消防知识培训，掌握消防技能，熟悉灭火器性能，经常对消防器材进行检修，保证性能良好。

8、高层建筑必须有充足的消防水源，应有动火审批手续和动火监护措施。

9、对于违犯消防安全管理标准行为的，依据消防、宿舍内严禁乱拉电线，严禁使用电炉，碘钨灯，功率超过200W灯具，宿舍应做到人走灯息，禁止长明灯、长流水现象。

11、搞好消防培训，熟悉灭火方案及灭火器材的使用按计划配备消防器材，定期按时实战演练

12、消防器材管理制度，使用规定及保养措施

13、施工现场总平面图标明消防器材和消防水位置及防火重点部位和目标。

第四节消防检查

(1)施工现场消防检查列入安全文明例检、抽检制度中做到定期、不定期相结合。

(2)对查出火灾隐患必须实行三定原则，即定人、定时期、定措施。对有典型性隐患，应坚持三不放过，责任人不清不放过，事故原因不清不放过，相关人员未受教育不放过。

第四章 消防器材布置

1、宿舍区应分组布置干粉灭火器，每100m2配备不少于两个10L灭火器，大型临时设施总面积超过m²应配备积水桶(池)和消防桶、消防斧、黄沙等器材设施。

2、食堂设置三只，挂在门口醒目处。

3、配电房设置干粉灭火器两只，并设砂桶、铁揪、小斧;机修房、钢筋棚同木工棚均设置两只。

4、楼层每层每平方米挂2只，并应设置在楼梯间、施工电梯口等显目位置。

5、施工现场动用明火处按实际情况设置。

6、配电房、木工棚等重要场所设置禁烟区，并挂贴禁烟牌、消防标语。

7、按不同的作业条件,合理配备灭火器材，现场宜采用干粉类灭火器，电气设备附近严禁设置泡沫灭火器。

8、施工现场应设循环道路，如受现场条件限制，可设车辆倒车点，采用黄黑油漆标识，现场道路宽度不小于3.5m。

9、根据工程实际情况，每幢楼单独设置两根消防竖管竖管管径为DN100。单体每层设置带灭火器式消防栓。

10、严禁宿舍使用电炉、电热器具及大于60W的灯泡。宜采用双线路布设，照明采用低压电，夏季御热冬季防寒采用强电，设专人定时控制，晚上8点到早上6点。手机充电统一集中布设。

11、临时木工间、油漆间每25m²配置一个灭火器，油库、危险品仓库应配备不少于4个干粉灭火器。

12、每层设有消防接口，配备水龙带，消防供水应保证水枪的充实水柱射到最高、最远点。

13、消防泵房应用非燃材料建造，设在安全位置，消防泵的专用电源线路应接在施工现场总断路器上端，并设专人值班，保证连续不间断供电。泵房门向外开，水箱补水口不少于2个，冬季要有防冻取暖设施。

14、项目消防水池为桩基阶段泥浆池，打桩结束后清理干净用作消防及施工用水，消防水池容积约立方，满足消防要求。

15、项目部预计布置2台扬程100米增压泵进行消防供水，水泵供电从总配上桩头接出。

第五章 消防用水量计算

消防用水量计算:

根据消防范围确定消防用水量Q =10L/S。

最后计算出的消防总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。

最后Q还应增加10%,得出 Q =10+1=11L/S;

工地临时网路需用管径，可按下式计算：

d=(4Q/πν)1/2

其中: d ──配水管直径(m);

Q ──施工工地用水量(L/S);

ν ──管网中水流速度(m/s),取V=0.8(m/s);

供水管径由计算公式：d=[4×11/(3.14×0.8×)]0.5=0.132m=132mm。

得临时网路需用内径为132mm的供水管。

第六章 消防安全管理措施

第一节 安全技术措施

1、严格执行防火管理制度，建立以工程项目经理为组长的消防小组，落实完善本工程的各项防火规章制度，同时建立义务消防组织。

2、定期不定期检查各灭火器材，做到每只灭火器药满有效，消防道路畅通。

3、施工现场车辆通道内严禁堆放任何材料。

4、严格用火审批制度，对气割、电焊等作业应有用火审批手续，同时定时间、地点和定人监控。每天用火结束后用火监护人对用火部位要进行认真人的检查，无发现照火隐患后方可下班。

5、项目电工对施工现场和临时宿舍的用电线路进行定期检查，发现隐患，及时整改，防止电器火灾事故发生。

6、对易燃易暴物品，设专门仓库和专人保管，建立审批领用登记手续。

7、现场内从事电焊、气焊工作人员均受过消防知识教育，持有操作合格证，指派监护人员，并配备灭火器。使用明火时，要远离易燃易爆物，操作过程中，监护人不准擅自离开岗位。

8、施工现场应有明显的防火宣传标志。经常对职工进行消防知识教育。

9、按宁波市消防有关规定认真学习，加强管理，做一个懂消防、会消防的市民。

10、施工现场设吸烟室一处。

11、设置易燃、易曝品仓库，做到专人保管并严格出入库制度。

12、木工作业防火：

(1)作业现场要严禁动用明火，禁止工人在现场吸烟，并设置明显的禁止吸烟标志。在作业现场范围内不得堆放其他无关的易燃易爆物品。木工个人工具箱应严禁存放油料和易燃易爆物品。

(2)作业时要对电气设备加强经常性检查，发现短路、打火和线路绝缘老化破坏等情况要及时找电工维修，要随时清扫作业现场的锯末、刨花、木屑和木粉，防止由于上述物质遮盖电机设备而引发火灾。

(3)木工作业时要严格遵守建筑工地管理条件的规定。下班时应把作业现场清扫干净，木料要堆放整齐，锯末、刨花、木屑和木粉要堆放到指定地点，并且注意不应推放过多，存放时间不宜过长，以防自燃起火。

13、油漆间作业防火：

(1)油漆作业时使用易燃液体作溶剂时，容易产生大量可燃液体蒸气挥发，并与空气混合形成爆炸性混和物，通风不好遇到明火或火星会发生燃烧或爆炸。

在使用油漆场所违章吸烟或使用打火机，冬季在油漆作业中，违章使用火炉取暖或是提高油漆作业场所的环境温度，加快油漆干燥速度，容易引起火灾。

(2)油漆涂件烘烤中，使用有电阻丝外露的电烘箱或有明火的烘房，油漆本身是可燃物，有的加入易燃液体稀释，能引起被烘油漆的燃烧或电烘箱、烘烤房爆炸。

(3)在油漆场所违章进行焊、割，喷漆车间的设备和线路不防爆，违章使用大功率灯泡烘烤漆件，都容易引起燃烧或爆炸。

喷漆设备没有静电接地装置或在静电喷漆中喷枪距涂漆太近，会产生静电火花引燃喷漆，发生火灾。

(4)沾有油漆的布、棉纱、手套、工作服保管不好，在通风不良时，长时间氧化发热积聚，达到自燃点，会发生自燃。

(5)油漆作业场所禁止吸烟和携带打火机、火柴等火种，禁止穿钉鞋上岗操作。

(6)油漆作业中需要动火检修焊、割时，应按照公司准用程序，申请热加工许可证，并且采取必要的防范措施后方能进行。

车间应设强力通风设备，自然通风条件要好。调漆房、喷漆柜、干燥室也应采取局部通风，防止易燃液体蒸气达到爆炸浓度。发生火灾时要关闭通风设备。

(7)油漆作业场所禁止生火炉取暖，蒸气管上不准烘烤棉织品，特别是沾漆的布、手套等。

(8)油漆调漆房只准存放一天的油漆和稀释剂用量，均匀放在门口和人员经常走动的地方，应选择安全地点妥善摆放，盖好桶盖，防止挥发遇火燃烧。

(9)油漆作业场地和调漆房必须经常打扫，随时清除漆垢、干残渣和可燃物。沾有油漆的棉纱、抹布应每天清除，不能乱丢，应放入加有清水的金属箱内加盖密闭，沾有油漆的工作服应挂在固定通风的地方，工作服内不能装沾漆的棉纱等，以防自燃。

(10)调漆房、烘烤房、仓库必须配备足够数量的灭火装置，如干粉灭火器。

14、危险品仓库防火

(1)危险品仓库，必须严格执行出入库发放制度。

(2)储存易燃、易爆物料的库房的附近，不准进行封焊、维修、动用明火等可能引起火灾的作业。如因特殊需要进行这些作业，必须经批准，采取安全措施，派员进行现场监护，备好足够的灭火器材。作业结束后，应当对现场认真进行检查，切实查明未留火种后，方可离开现场。

(3)库区、场区要经常保持整洁，对散落的易燃、易爆物品和杂务应当及时清除。用过的棉纱、抹布、手套等用品，必须放在库外的安全地点，妥善保管和及时处理。

(4)装卸易燃、易爆物品，必须轻拿轻放，严防震动、撞击、重压、倒置和摩擦，不准使用易产生火花的工具，不准穿带钉子的鞋，并应当在可能产生静电的设备上，安装可靠的接地装置。

(5)易燃、易爆液化气体(液氨等)，使用时瓶内物质不得用净，要留有余压，防止物料窜入。

(6)受阳光照射容易燃烧、爆炸的化学易燃物品，不得露天存放。

(7)在危险品仓库的防火间距内，不准堆放可燃物品。

第二节 施工阶段防火要求

1、在基础施工时，主要注意保温、养护用的易燃材料的存放。注意工地上风向是否有烟囱落火种的可能，注意焊接钢筋时易燃材料应及时清理。

2、在主体结构施工时，焊接量比较大，要特别注意明火管理，电焊火花落点要及时清理，消灭火种。电焊线接头要卡实，焊线绝缘良好，与脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护，施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1米以上的距离。照明和动力用胶皮线按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。

3、在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防断路打火。严格控制明火的使用。

4、在使用易燃油漆时，要注意通风，严禁明火，以防易燃气体燃烧、爆炸。还应注意静电起火和工具碰撞打火。

第三节 明火作业要求

1、施工现场动用明火审批制度

(1)一级动火审批制度：

禁火区域内：油罐、油箱、油槽车和储存过可燃气体、易燃气体的容器以及连接在一起的辅助设备;各种受压设备;危险性较大的登高焊、割作业;比较密封的室内、容器内、地下室等场所进行动火作业，由动火部门填写动火申请表，项目经理召集项目安全员、施工负责人、焊工等进行现场检查，在落实安全防火措施的前提下，由项目经理、焊工、项目安全员在申请单上签名，然后提交项目防火负责人审查后报公司，经公司安全部门主管防火工作负责人审核，在一周前将动火许可证和动火安全技术措施方案，报上一级主管部门及所在地区消防部门审查，经批准后方可动火。

(2)二级动火审批制度：

在具有一定人为危险因素的非禁火区域内进行临时焊割等动火作业，小型油箱等容器、登高焊割、节假日期间等动火作业，由项目施工负责人在4天前填写动火许可证，并附上安全技术措施方案，项目经理召集项目安全员、施工负责人、焊工等进行现场检查，在落实防火安全措施的前提下，由项目经理、焊工、项目安全员在申请单上签名，报公司安全部门审批，批准后方可动火。

(3)三级动火的审批制度：

在非固定的、无明显危险因素的场所进行动火作业，由申请动火者填写动火申请单，在3天前提出，经焊工监护人签署意见后，报项目防火负责人审查批准，方可动火。

2、明火作业施工要求

施工时，由班长给施工人员分工并进行作业项目、地点和安全要求的交底。

施工人员到达作业地点开始作业前，确认作业环境合格，安全防护设施及消防设施完善后，方可作业。

在施工过程中，安全管理部门、保卫部门及专业工程公司安环员实施现场监督检查，对发现的不符合项开具整改通知单并督促整改和处理。

电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证，动火前要清除附近易燃物;配备监护人和灭火用具，动火证在动火地点变换，要重新办理用火证手续，凡是进行电、气焊作业的，必须先填动火申请表，工长签字后方可生效，否则不准进行作业。

明火审批证明中必须注明施工单位、工程名称、用途、用火部位、动火人、监护人和灭火器材等内容。

第七章 消防安全措施

在施工过程要坚持防火安全交底制度，特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，更要遵守以下要求：

1、机电设备操作

(1)机械操作要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。

(2)机械和动力机具的机座必须稳固，转动的危险部位要安防护装置。

(3)工作前先检查机械、仪表等运转是否正常，确定后方准使用。

(4)电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接零。

(5)施工机械和电气设备不得带病和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修补。

(6)电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。

(7)在架空输电线路下面工作应停电，应有隔离防护措施，起重机不准在架空输电线路下面工作。

(8)受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞，氧气瓶严防沾染油脂，乙炔发生器、液化石油气必须有防止回火的安全装置。

2、油漆作业

(1)各类油漆和其它易燃、有毒材料应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

(2)库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和严禁烟火明显标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

(3)用喷砂除锈，喷嘴接头应牢固，不准对人，喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

(4)使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料应戴好防护用品，严禁吸烟。

(5)沾染油漆棉沙、破布、油纸等废物应及时处理。

(6)在室内或容器内喷漆要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

(7)在油漆作业时应保持通风良好，本人和他人不准在操作时吸烟，防止气体燃烧伤人。

(8)用完料桶应放回原处，不准随手乱扔、乱放。

3、焊接作业

(1)电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

(2)电焊机要设置单独的开关，开关应放在防雨闸箱内拉合时应戴手套，侧向操作。

(3)焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套，在潮湿地点工作应站在绝缘胶板上。

(4)严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电设备必须先切断电源。

(5)焊接储存过易爆、易燃物质的容器或管道必须清除干净，并将所有孔口打开。

(6)在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

(7)焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

(8)把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

(9)更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线登高作业。

(10)消除焊渣采用电弧气刨消根时应戴防护眼镜，防止铁渣飞溅伤人。

(11)雷雨时应停止露天焊接作业工作。

(12)施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。

(13)工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。

4、气焊作业

(1)操作者须持证上岗。

(2)气焊操作人员必须遵守安全使用危险品规定。

(3)氧气瓶与乙炔瓶所放位置必须大于10M，距火源必须大于10M。

(4)乙炔瓶要放在空气流通良好处，严禁放在高压线下面，要立放固定使用，严禁卧放使用。

(5)装置要经常检查和维修，防止漏气，同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。

(6)使用乙炔瓶时必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。

5、楼层钢筋焊接作业

(1)电焊机外壳必须接零良好，其电源的装拆必须由电工进行。

(2)焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条必须戴绝缘手套，把线、地线必须双线到位，严禁用钢筋代替零线。

作前必须申领明火用火证，按规定清理好现场周围易燃易爆物品，备足灭火设备，设看火人，否则禁止作业。

6、可燃可爆物质存放与管理

(1)施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭，易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，使用后的废弃物料应及时消除，建设工程内不准积存易燃可燃物品。

(2)用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。

7、季节施工

(1)暴雨台风前后要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理及加固，有严重危害的立即排除。

(2)冬季取暖设备应指定专人管理负责。

(3)冬季油漆桶和稀料桶不准靠近火炉或用火烤。

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来源：消防工程

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消防预留预埋施工

3.1、消防预埋

1.预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

2.施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸， 找出所有预埋预留点，并统一编号，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋.同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。

3.严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：

3.2、套管安装

1.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。刚性套管安装如图所示：

2.穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

3.穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。

4.穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

消防管道安装施工

4.1消防管道安装

1.系统流程：

4.11图

2.施工工序：

⑴干管安装，≤DN75的干管采用套丝连接安装,焊接和丝接技术数据与给水管相同,焊接口和埋地部分的管理作防腐处理。

⑵ 消防栓及支管安装，消防栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再固稳消防栓箱，栓箱内配件根据设计要求设定。

⑶ 消防水泵安装根据设计要求定型号、定位置，安装顺序为止回阀；阀门依次与设备紧固，阀门安装手轮方向应便于操作，具体安装技术参照泵房的安装。

3. 消防栓箱的安装

⑴安装前应核对产品型号与设计是否相符，箱内配件、产品合格证、产品说明书是否齐全。箱体安装前应进行外观质量检查，如发现质量问题不得使用。安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，箱体安装高度一致，栓口离地面高度为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。明装箱和暗装箱区别使用，注意配合装修面接缝整齐美观。安装 后的箱体上下角的水平移位不得超过2mm，以保证箱体平、正直。

电气预留预埋施工

5.1电气配管

1.所有配管工程以设计图纸为依据，暗配管应沿最近的路线敷设。

2.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表所示：

3.管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，以方便穿线，如下表所示：

4.暗配电线管路与其它管道最小距离，如下表所示：

5. 镀锌钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，管口作二次打磨处理。

6.钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。

5.2接线盒预埋

1.管进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。 管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，如图所示。

2.在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。具体施工方法见下图：

消防电气工程

6.1、 配管敷设

1.明配管一般采用吊架敷设，钢管采用螺纹连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。

2.管内无毛刺及杂物，管口平整光滑并与箱（盒）连接时，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。

3 .钢管接头及灯头盒等处均采用2.5mm2的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。

4.钢管丝扣连接时在管接头的两端装设专用接地跨接线，如图。

6.2、施工准备

1.材料准备：

所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。材料要求如下：

（1）主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无 剥落现象。

（2）附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口的质量符合要求。

2.主要机具

专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、钢卷尺、线坠、手电钻、开孔器及电工常用工具。

3.作业条件：

⑴各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；

⑵现场浇筑楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；

⑶现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；

⑷砌体内配管随土建施工进行配管；

4.施工工艺

⑴工艺流程

管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→接地线连接

5.管子切割

⑴管子切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断。管切割时采用细齿锯切割，切割时要注意使锯条与管子轴线保持垂直，避免切断处出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。管字切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光、使管口平整光滑。当出现马蹄口后， 应重新切段。严禁用电、气焊切割钢管。

6.管子煨弯

⑴管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切段以前进行。管的弯曲，应使用专用弯管器煨弯。且不同规格的管应使用与之配套的弯管器，严禁在管路弯曲处采用气焊加热拿褶弯管。弯管时把弯管器套在需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，

⑵然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。当需要在钢导管端部煨管入盒处的90 度弯曲时，煨好后管的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变形。

7.测定盒箱位置

⑴在配管前应按设计图纸确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备位置。在楼板内配管时，在土建摸板支设完毕后，根据设计图纸在摸板上用红油漆标注灯具、插座、探测器、接线盒、配电箱的位置。当室内只有一盏灯时，其灯位盒应设在纵横墙（或梁）净尺寸中心线的交叉处；有两盏灯时，灯位盒应设在短轴线墙（或梁）净尺寸中心线与长轴线墙（或梁）净尺寸1/4 的交叉处，如图1 所示。公共建筑走廊照明灯具，应按其顶部建筑结构不同，来合理地布置灯位盒的位置，当走廊顶部无凸出楼板下部的梁时，除考虑好楼梯对应处的灯位盒外，其他灯位盒宜沿走廊中心线均匀分布，如走廊顶部有凸出楼板下部的梁，确定灯位时，应考虑到灯位与梁的位置关系，灯位盒与梁之间的距离应协调，均匀一致，力求实用美观。

8.管子与盒箱的连接

⑴管与盒（箱）连接时采用专用螺纹接头连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，管与盒（箱）连接固定时，先套上螺纹接头，一管一孔顺直插入与管径 吻合的敲落孔内，伸进长度宜为3～5 mm，然后将螺纹接头的六角爪型螺母在盒（箱）内侧拧上，并旋紧，接着用专用螺丝刀拧紧螺纹接头上的紧定螺钉，直至螺帽脱落。最后在管口套上塑料护口，并用锯末将灯头盒（接线盒）填塞满，盖上盒盖，拧紧螺丝。注意，管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合，连接处，应将爪型螺母和螺纹接头锁紧，两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐，间距均匀。

9.管与管的连接

⑴管与管连接采用直管接头连接，连接时先检查两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。连接时将两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，然后用专用螺丝刀拧紧螺钉，直至螺帽脱落。注意，在连接处应，应将紧定螺钉处于可视部位。

10.管路敷设

⑴管路敷设有下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：

⑵管路长度每超过30m，无弯曲；

⑶管路长度每超过20m，有一个弯曲；

⑷路长度每超过15m，有两个弯曲弯曲；

⑸管路长度每超过8m，有三个弯曲弯曲；

⑹管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍。

11.现浇混凝土结构中管路敷设

⑴墙、柱内管路敷设：墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。

⑵现浇混凝土楼板内管路的敷设：现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。直线敷设时，固定间距不大于1 米。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。并且管子与混凝土表面净距离不应小于15mm。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。

⑶梁内的管线敷设：管路的敷设应尽量避开梁。如不可避免时，注意以下要求：管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位（梁净跨度的1/3 的中跨区域内）穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加筋。管线横向穿时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距底筋上侧的距离不小于50mm，且 管接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设时，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90 度的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。

桥架及线槽安装

7.1、电缆桥架安装

1.电缆桥架安装工艺流程：

桥架选择→外观检查→定位支吊架安装→桥架组装→电缆敷设→桥架接地→线路检查→桥架盖板

2.支架安装:安装支架时应结合深化设计，安装确保不仅垂直度满足规范，而且外观成排成线。如图所示：

线槽支架安装

3.线槽桥架在跨越防火分区及线槽穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用2mm厚防火板，具体做法如图所示：

线槽穿墙防火堵洞

4.桥架、线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2%0，全长允许偏差不超过20mm。

5.机房因为设备多，管线及桥架纵横交错，施工时应尽量做好综合布置，成排电机桥架进线示意如图：

6.封闭插接

母线吊装及穿楼板安装图如下：

7.封闭插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围填充防火堵料，具体做法见上图。

8.母线通电前，必须认真再次对母线进行严格的绝缘强度测试，对地、相间绝缘电阻不得低于20兆欧，如果低于20兆欧，必须对母线进行干燥处理。母线送电前必须对低压电房及受电柜进行电气检查。

电缆敷设

8.1、电缆敷设安装

1.电缆敷设工艺流程：

⑴ 设备点验→路线布置→现场测量放样→支架制作安装→安装封闭母线→绝缘测试→试运行验收

⑵电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱

⑶电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐。敷设于电缆桥架内不同系统的线缆中间应加 隔板。

⑷电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

⑸垂直敷设时，采用由上到下的方法：敷设时利用总包塔吊将电缆盘放置在最高处，将电缆松开并弯直，然后慢慢沿垂直部分放下去。

⑹水平敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去，电缆方法可用人力或机械牵引。

⑺电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。

⑻电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求。

8.2、 管内穿线安装

1.管内穿线流程：

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线绑扎→管口带户口→导线连接→线路绝缘测试

2.管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物。

3.选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，颜色的导线按照如下规定：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色PE线。

4.导线的连接采用缠绕搪锡连接；导线进入插座面板开关，线头应按顺势针方向回弯；导线进入多联面板插座，不能串接（拱头），要制作导线分头；多股导线应搪锡后在进入线孔；6mm2以上的多股导线应压接铜鼻子，在压接在接线孔或接线铜排上。

5.铜导线的焊接采用电炉加热锡焊法，焊接完后必须用布将焊接处的剂及其它污物擦净。

6.线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正并进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。

防雷接地

9.1、基础接地施工

1.本工程利用建筑结构基础内主筋作为接地体作为接地体，做引下线的主筋与基础内主筋焊接。接地电阻值应小于1欧姆，作为引下线的柱子，在距室外地坪－0.8米标高处，采用一根φ12镀锌扁钢与该两主筋焊接后引至室外散水坡外1米处，预留作增加人工接地装置使用。主楼副楼基础及层圈梁主筋应采用40*4镀锌扁钢，在抗震缝处作为跨线与之焊接为一体。

9.2、防雷引下线安装

1.本工程在建筑物顶屋面女儿墙上与挑檐上，装设Φ10镀锌圆钢做避雷带 连接条，所有高出屋面的设备及物体，均采用Φ16镀锌圆钢固定在设备及物体的顶端作避雷针，采用Φ10镀锌圆钢，一端与避雷针焊接，另一端与屋面女儿墙上避雷带焊接

2.利用建筑物构造柱内主筋作避雷引下线，做引下线的构造柱，每根柱内主筋大于Φ16mm及以上用两根小于Φ16mm用四根柱内主筋作为避雷引下线。构造柱至基础时，做引下线的主筋与基础内主筋焊接为一体，在距室外地坪0.5米处预埋连接板。作为测量接地电阻值用。

9.3、屋面避雷带安装

1.首先在屋面结构钢筋绑扎时，从避雷引下线柱钢筋引出Φ12mm镀锌圆钢与屋面避雷带连接，其接点做法见图：

9.4、 防雷装置安装类别和方法

1.本工程防雷接地接入基础。防雷装置的安装方法，除设计有特殊要求外，一般要求如下：

⑴避雷针针尖应采用Ф25镀锌圆钢或Ф40镀锌钢管，钢管壁厚不小于3.5mm。

⑵所有防雷装置的各种金属件必须镀锌，锌层要均匀。

⑶防雷装置的防雷线、引下线及杆塔等金属材料，需先经调后安装，引下线支持卡子的间距要均匀，引下线遇弯曲处不应做成死弯，做成圆角。避雷引下线与建筑物的其它金属部分，接近时应互相连接。（透气管、雨水管、金属窗框）。

⑷避雷引下线在地面以上2m长的一段，用竹管或木槽保护，采用2支及以上引下线时，应在距地2.2m处做断接卡子，供测量接地电阻使用。

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消防工程施工方案

16.消防工程

16.1工艺流程

施工前的准备→预留套管→电气管线预埋→ 电气管线围蔽→管内穿线→消防管道安装→消防电气干线的敷设→消防设备安装→调试运行→自检预检→竣工验收 →使用维护

16.2施工方法

主要施工阶段

线管敷设——砌体围蔽——标准层配线——干线敷设——器具安装——调试——运行

16.3线管敷设基本要求

（1）暗敷工艺流程：

弹线定位盒→箱固定→管路敷设→扫管穿带线

（2）暗敷线管时其弯曲半径不应小于10倍管径，凹偏度不大于管径的10%；明敷时，不应小于6倍管径；敷在砼内的线管注意减小不必要的弯曲。

（3）预埋在结构层内的线管须敷设在结构底筋和面筋之间，注意避免多条管交叉和并排的情况，以保证结构的强度。

（4）管子穿入箱、盒时，必须在箱内外加锁母，要求平正，牢固。向上产管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路；配电箱内如引入管较多时，注意管间距需保持并排一致，同配电箱进线口相对应。

（5）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于 50mm。埋入地下的线路管不宜穿过设备基础，在穿过时应加保护管。

（6）钢管与设备连接时，应采用金属软管连接，金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1米，不得利用金属软管作为接地导体。

16.4线管穿线工艺流程：

（1）工艺流程

弹线定位→安装支吊架→桥架固定→桥架跨接→下一步工序

（1）根据设计图纸确定管线、配电箱（盒）的安装位置，确定起始点，找出水平线和垂直线，在线路的中心弹线，并按设计图纸和施工规范要求确定支架的具体位置。

（2）根据定位线安装支吊架，支吊架根据施工规范选择相应规格的型钢（角铁、圆钢），并全部使用国标产品。支架主要各部分采用焊接连接，要求焊接牢固，无明显变形，质量符合要求。支架开孔须用台钻，严禁风电焊开孔，安装前须做好防腐处理。

（3）槽架安装应平整，无扭曲变形，接缝处应紧密平直，槽盖装好后应保证平整，无翘角等现象。

（4）槽架直线段连接应采用连接板，用机丝（带弹簧垫）紧固，保证严密平整。

（5）槽架交叉、转弯、分叉时应用相应的配件连接，导线接头处应设置相应的接线盒，严禁在槽架内直接接线。

（6）槽架与箱、盒、柜连接时，进出线口处应做抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封头。

16.5槽架配线：

（1）槽架配线工艺流程：

清洁槽架→导线分组→放线→加装护口胶管→绝缘摇测→下一步工序

（2）敷设于电线管内的导线总截面积不应超过电线管内截面积的 40%，敷设于槽内的导线总截面积不应超过电线槽内截面积的 40%。

（3）铁制品开孔必须用专用配电箱冲孔器开孔，穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的戴塑料护口。

（4）槽架穿墙、防火割断时，槽内导线需按要求加设套管、防火填料或绝缘胶板割断，以保证防火、防鼠的功能。

16.6箱（柜）、接线盒安装

（1）所有材料规格、型号及电压等级应符合设备要求并有产品合格证，模块盒、接线盒、箱体等应有一定的机械强度，金属板厚度不应小于 1.2mm，无剥落及变形开裂，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

（2）穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后用接线盒盖临时封闭，待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具。

（3）箱的安装：箱体应固定可靠，保证平直、标高要统一，不得有高低错落现象，进出线口位置准确，便于接线；箱面平整，不允许凹进或突出墙面。箱内应接线正确，牢固可靠，并有规律排列，不得任意歪斜。交叉连接线留有适当余量。所有线头均要编号。

（4）箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。配电箱安装允许误差：箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm，箱体高50cm以上，允许偏差3mm。

16.7消防报警系统布线

（1）火灾探测器的传输线路，宜选择不同颜色区分，“+”为红色。“-”为蓝色，接线端子应有标号。

（2）火灾报警线路的导线对地的绝缘电阻应大于20MΩ。

16.8器具安装

（1）器具、设备的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，均应有产品合格证。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。

（2）成行安装的器具必须拉线，拉十字线，以确定其安装位置，成行安装的心线允许偏差为5mm，用拉线和尺量来检查。

16.9火灾探测器的安装

（1）点型探测器至墙边、梁边的水平距离不应小于0.5M；其周围0.5M内不应有遮挡物。

（2）点型探测器至空调送风口的水平距离不应小于1.5M，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5M。3探测器的底座牢固可靠，其导线的连接必须可靠压接或焊接。

16.10火灾报警系统的工作接地要求

（1）设备的工作接地和保护接地必须分开，保护接地导线不得利用金属软管。

（2）系统接地电阻要求：共用接地装置不应大于1Ω。

（3）火灾报警系统应设专用接地干线，并在消防中心设专用接地板，专用接地干线由此引来，线径不小于25mm2。

16.11主机、柜（屏）安装

（1）基础型钢安装：按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢在预留铁件上，用水平尺找平、找正、稳固。最终基础型钢顶部宜高；将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，并刷油防腐。

（2）柜（屏）稳装：应按施工图纸的布置顺序将柜（屏）放在基础型钢上，单独柜（屏）只找柜面和侧面的垂直度；成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用 0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻Ø12 孔；柜（屏）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。

（3）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上接线端子，用 16mm2 铜线与柜上的接地端子连接牢固。

16.12单项系统施工方案—管道工程

（1）预留孔洞→干立管安装→支管安装→管道试压→设备安装→调试运行

（2）镀锌管丝扣连接：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15—32mm 者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套 3-4 次为宜。根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管件带入管丝扣。试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件。然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2—3 扣，编号放到适当位置等待调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时一般不允许损坏管材。

（3）管道法兰连接：按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固好的螺栓外露丝扣应为2—3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一；连接衬垫一般给水管（冷水）采用厚度为 3mm 的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。

（4）卡箍连接：钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽，镀锌钢管用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开除。把专用润滑脂涂在密封圈唇部及背部，将密封圈套入已加工好沟槽的钢管的一端，然后再将密封圈套入沟槽钢管的另一端，卡入管卡，使其对应两段管的沟槽，上紧螺栓。钢管加工前必须除去管口上的毛刺，以免刮伤密封圈。检查密封面是否有损伤，同时检查槽以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应深是否符合要求。密封圈润滑脂须用推荐或专用产品，不得使用对密封圈材料有损伤及腐蚀的润滑脂，以免对密封圈造成腐蚀损害。

（5）管道焊接：焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮；管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊 2—3 点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

（6）管道安装工艺流程：

安装准备→ 放线打码→ 修正孔洞→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 管道试压→ 管道冲洗→ 运行使用

16.13镀锌水管、管件、阀门的安装要求

（1）镀锌水管、管件、阀门、水表各规格类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞剌，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象；

（2）阀体及表壳均要达到铸造规矩，表面光洁、无砂眼、无裂纹、无损坏，并开启灵活、关闭严密及铅封完整。所述产品均应有出厂合格证。

（3）管道安装前必须清理管内杂物，安装后必须冲洗。安装后未连通的管子要用塞头或盲板封住。

（4）配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。各阀门要编号，分清管道介质运动方向。

16.14喷淋管道采用卡箍连接的安装要求

（1）根据规范要求DN100以上喷淋管道的连接，必需采用卡箍或法兰连接。

（2）喷淋管道在采用卡箍连接时，应根据安装部位的不同可采用刚性、柔性卡箍连接。

（3）凡进行卡箍连接时，必须使用专用设备工具进行加工和选用专用配套的卡箍配件。

（4）镀锌钢管连接前钢管须用专用滚槽机在钢管上滚压出突槽。

（5）在钢管上开孔须用专用的钢管开孔机。

（6）钢管滚槽加工的步骤：

a钢管定尺裁断。b用锉去毛刺以免刮伤密封圈。c钢管调平放入滚槽机滚轮之间，正确操作液压滚槽机。d检查密封面是否有损伤。

(7)钢管开孔加工步骤：

a在要开孔的钢管位置上进行开孔定位。b锁紧钢管。c开孔器钻头定位。d开孔器钻孔。e用锉刀去毛刺以免刮伤密封圈。

(8)管卡安装要求及步骤:

a检查钢管端部毛刺。b密封圈唇部及背部涂润滑剂。c将密封圈分别套入相连接钢管的管端。d卡入卡件，用限力扳手上紧螺栓。

（9）机械三通（四通）安装要求及步骤：

a检查开孔毛刺。b密封圈涂润滑剂。c密封圈放入机械密封槽。d机械三通（四通）卡入钢管孔洞。

16.15预留孔洞及预埋铁件、套管安装

（1）预留孔应配合土建进行，在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位；将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人校对，看管模盒、埋件，以免移位。

（2）凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。

（3）钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管缝隙均应按设计要求做填料严密处理。

（4）防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣入。

（5）消防栓箱的安装

室内消火栓安装高度为距地面1.1M，箱面保证与饰面平，箱内设施齐全，放置合理。

（6）喷淋管道安装要求

消防喷淋管道选用镀锌钢管，管道变径时，应采用变径接头，弯头处不得使用补芯。

（7）管道的支、吊架安装不得妨碍喷头动作，与喷头的水平距离不宜小于300mm，与末端喷头的距离不宜大于 700m。配水支管上每一直管段、相邻两个喷头间至少设一个吊架。

（8）水平管道应有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。消防管道应刷红色油漆标识。

16.16喷淋头安装要求：

（1）喷头须在系统试压合格、冲洗后安装，安装时采用专用扳手。

（2）喷头的安装位置、溅水盘的位置及与门窗、墙面、梁（包括<1.2M的风管）的距离须符合设计及规范要求。

（3）当风管宽度>1.2M时，通风管所在的部位的喷头应安装在其腹面下。

16.17报警阀组的安装

（1）报警阀组中的各个组件的安装，应按先装水源控制阀后装报警阀的顺序进行，然后进行辅助管道的安装。

（2）报警阀的安装位置须符合设计和规范要求，报警阀安装位置应便于操作，距地面宜为1.2M，与侧墙距离>0.5M，正面通道>1.2M。

（3）报警阀组室内须有排水装置。

16.18管道试验

（1）管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。

（2）系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水，阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀。

（3）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。

（4）管道进行压力试验时，当系统设计工作压力小于或等于1.0Mpa时，试压压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa：当系统设计工作压力大于1.0Mpa，试压压力为该工作压力加0.4Mpa。

（5）试验压力达到标准后，试验压力30min内下降不超过0.05Mpa为合格，而将压力降至设计工作压力稳压24小时无泄漏则为合格；试压合格后进行管道冲洗必须达到出水清晰为合格。

16.19涂漆：

（1）选用优质的漆料和适当的稀释剂；涂漆时操作要均匀；涂漆时环境温度要适当，一般以温度为 15~20℃、相对湿度 50~75%为宜；选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用， 根粗、梢细、鬃厚、口齐。

（2）对于涂刷不便的管子和设备，必须在安装前先刷好漆，如管子、炉片、水箱等，安装后再刷交工漆（罩面漆），这样就克服了安装后补刷的困难。对于已装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面，检查漏刷部分，仔细补刷。

因焊接或套丝等造成镀锌管镀锌层破坏，该位置要刷两道红丹，一道磁漆予以保护。

16.20系统试压冲洗

（1）水压试验：管道安装完毕应进行水压试验，可分区域进行，试压前应仔细检查试压管道的封闭和收口情况，试压管道的顶端应设跑风，底端应设泻水装置且地面有排水设施。周围的成品应做适当防护，通水时仔细巡查，打开跑风排出空气，直至满水后关闭跑风缓慢加压，检查泄露情况，在渗漏处做出标记，泻水后统一修复，直至不渗不漏稳压验收，水压试验时环境温度不应低于+5℃。

（2）水消防管道水压强度试验要求：当设计未作要求时，应严格按施工验收规范执行，水压试验压力为工作压力加 0.4Mpa 且≮1.4Mpa，压力表设在最低点，稳压 30min 压降 0.05Mpa 目测管网无渗漏及变形为合格。

（3）管道冲洗：消防管道水压强度试验后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗的设备如仪表、单向阀等拆除，冲洗后在复位，管道冲洗用的水源应能提供满足灭火设计要求的水流量，冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时为合格。

试压严密性试验：水消防管道冲洗合格后，应做水压严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24h无渗漏为合格。

16.21喷淋系统调试

系统调试应在系统施工完成后进行，系统调试应具备下列条件：

（1）消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量。

（2）系统供电正常。

（3）消防气压给水设备的水位，气压符合设计要求。

（4）湿式喷水灭火系统管网内已充满水。

（5）与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

16.22调试内容和要求

（1）水源测试应符合下列要求:

①按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水箱不作它用的技术措施。

②按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵作供水试验进行验证。

（2）消防水泵调试应符合下列要求:

①以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行。

②以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。

③稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

④湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水、报警阀应及时运行，

⑤当延时不超过90s时，水力警铃应发出报警信号、水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电报警，并应启动消防泵。

（3）排水装置调试应符合下列要求：

①开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。

②试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统走。

（4）联动试验应符合下列要求:

①采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。

②启动一只喷头或 0.94-1.5L/S 的流量从未端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

16.23消防报警系统检查验收

（1）消防电源：自动切换装置。

（2）报警控制器：各项功能试验。

（2）火灾探测器（按钮）：模拟火灾响应；故障报警。

（4）室内消火栓：水泵、恒压设备主、备用转换、消防中心控制开、停泵、消火栓处操作启泵按钮。

（5）自动喷淋系统：水泵、恒压设备主、备用转换、消防中心控制开、停泵、水流指示器、信号阀、报警阀报警动作。

16.24安装中应注意的质量通病

（1）法兰连接：法兰与管道不垂直螺柱露出螺母过长（超过螺杆直径1/2）。

（2）罗纹连接：外露丝扣过长（超过三扣），油麻未清理干净。

（3）焊接连接：焊波不均匀，有明显结瘤、夹渣等现象。

（4）涂漆：未除锈或未敲药皮就涂漆和漏刷漆。

（5）设备地角螺栓不正。

（6）管道水平横纵弯曲度超差。

（7）管道穿过构筑物不加套管。

（8）管道试压前遗漏收口导致跑水。

消防水管道与设施工程主要施工方法-工序流程、工法要点、工艺要求等，非常实用

目 录

1. 预留预埋

2. 支架的制作安装

3. 管道安装

4. 消火栓（箱）安装

5. 报警装置的安装

6. 喷头的安装

7. 消防水系统管道试压、冲洗

8. 消防管道的防腐、喷漆

9. 消防水系统调试

预留预埋

1、预留预埋工艺流程：

熟悉图纸→深化段计→绘制预留预埋图→材抖准备→加工制作预留预埋件→复核检查确定预留预埋点→预留预埋施工

2、预留预埋工作要点：

预留预埋在施工过程中应从以下几个方面进行控制：

加工制作套管时，套管管径参照下列标准进行选择：

支架的制作安装

1.支架制作安装流程

支架选型→确定尺寸→下料→支架制作→支架防腐、涂漆→支架安装

2.支架选型

3.支架的安装

A. 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。

B. 管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。

C. 管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

D. 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

E.垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表：

F. 喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架；当管道改变方向时应加置一个防晃支架。

水平管道使用的条钢吊架及减震吊架如图6-1、6-2

管道安装

1、沟槽式卡箍连接

沟槽式卡箍连接的特点

鉴于沟槽式卡箍连接具有以上特点，对于管径100mm以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。

钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。

钢管的沟槽加工过程

沟槽式卡箍管件安装

钢管开孔及三通安装

钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。

钢管开孔及安装机械三通的方法如下：

2. 钢管焊接

低压流体输送用焊接钢管和碳素压力钢管使用焊接连接。对焊时必须对管道进行坡口处理，以确保母材充分焊透。

管道焊接流程：

管子切断→管口清理→打坡口→对口并检验平直度→检对接处点焊固定→校正平直度→施焊→检查焊缝、防腐

管道的坡口加工：

管道焊接要点：

焊条直径与电流的选择

管道焊缝加强面标准（mm）

管道焊接缺陷允许程度及修理方法：

钢管法兰连接：

1、焊接式法兰连接：

焊接法兰的安装工序为：

法兰装配→焊接→制垫→加垫→穿螺栓→紧固

焊接法兰的安装要点

2、沟槽式法兰连接：

沟槽式法兰安装的工序为：

钢管压槽→端面处理→套橡胶密封圈→装上法兰→紧固螺栓

3、管道螺纹连接

管道螺纹连接流程

断管→套丝→配装管件→管段调直→安装

管道螺纹连接的注意事项：

管道螺纹的连接要求：

标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩

消火栓（箱）安装

1.室内消火栓（箱）安装

A. 室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。

B. 室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。

C. 消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。

D. 消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。

E. 对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理

F. 消防栓柜内提供英文和日文的操作手册。

G. 消防栓柜的门使用内置蝶形铰链与箱体连接。箱体上所有指示都使用英文和日文予以标示。

室内消火栓箱箱体的安装分为明装（图6-14）、半明装（图6-15）和暗装三种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。

室内消火栓箱的安装如下图6-16所示

2.室外消火栓安装

以下为室外消火栓安装示意图。

3.消防水泵结合器（地上式）

消防水泵结合器用于连接消防车机动泵向建筑物的消防管网送水，结合器从送水入口依次设置接口、止回阀、安全阀、闸阀，并连接有放水管、弯头等，为检修方便都设在消防井中，上面加有井盖。安装及配管见下图所示。

4.报警装置的安装

湿式报警系统

湿式报警系统的组成

湿式报警阀组由喷头、管道、报警阀、水力警铃和供水设施组成。具体组成如图6-20所示。

图6-20 湿式报警系统的组成

湿式报警阀组的安装

报警阀组安装时先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。湿式报警阀组的安装配管如图6-21示：

远距喷水灭火系统（FF LTSP）中的报警阀也采用湿式报警阀。

湿式报警阀各组件安装要求

喷头的安装

A. 喷淋头的设置严格按图纸设计要求，不得随意更改；

B. 喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。

C. 自动喷淋头的型号/规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。厨房的喷洒头的温度感应值为90℃，其它一般区域的温度感应值为72℃。

D. 喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。

E. 在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。

喷淋头几种主要安装形式如图6-22所示

消防水系统管道试压、冲洗

消防水系统管网安装完毕后，应进行强度试验、严密性试验和冲洗，合格后安装喷头及报警装置和补装各种阀门，然后调试。

湿式系统的强度试验、严密性试验通过水压试验进行，对于预作用系统要作气压试验。试验的压力值必须满足技术规范及相关标准的规定。

消防管道的防腐、喷漆

管道防腐、喷涂的施工流程：

施工准备→表面预处理→喷涂→检验

碳钢管道在涂刷油漆之前必须先除去锈斑、脏污和其他的附着物，再除去油脂，然后刷漆；钢管和接头的暴露部分先刷防腐底漆2遍再涂调和漆1次，然后再刷调和漆面漆1次；隐蔽的部分刷防腐底漆2次。

消防设备和管道安装完成后应该喷漆进行标示，喷涂的颜色严格依照技术规范的规定。管道的标识部位：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、设备层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的喷涂高度应为1.5米。

消防水系统调试

消防水系统调试的内容及方法

注：图片与资料源自网络，引自建筑界一哥，仅为整理供学习交流，如有侵权请联删！

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施工方案系列：消防工程施工方案-范例模板，供参考！

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本期分享一个消防工程专项施工方案的项目范例版，供编制消防工程的施工方案的朋友们参考！

具体如下：

目 录

章节顺序 章节标题 页码

第一章 编制说明……………………………… 1

第一节 编制依据…………………………………2

第二节 编制原则………………………… 2

第二章 工程简介…………………………… 3

第一节 工程概况………………………… 3

第二节 工程主要内容……………………………… 3

第三章 消防水系统施工方法…… 4

第一节 施工工艺..... 4

第二节 管道安装… 11

第三节 消防设施安装. 13

第四章 防排烟系统施工方法… 20

第一节 施工工艺... 20

第二节 风管安装 22

第三节 通风设备安装 24

第五章 火灾自动报警系统施工方法… 27

第一节 施工工艺 27

第二节 系统安装. 27

第三节 系统调试及验收…. 30

第六章 施工力量配备... 33

第一节 施工准备… 33

第二节 施工机具与材料的准备. 33

第三节 劳动组织准备…. 34

第四节 施工配合. 34

第七章 质量保证措施.. 36

第一节 技术保证措施 36

第二节 施工质量保证措施 36

第三节 材料质量保证措施 36

第八章 各种技术措施… 37

第一节 安全与文明施工措施 37

第二节 现场消防、保卫措施 39

第三节 雨季及冬季施工措施… 40

第四节 成品保护措施….. 41

第五节 事故应急援救…… 42

第六节 环境保护措施 ... 44

第九章 与业主、监理、施工单位之间的协调………46

第一节 总包与业主的关系处理… 46

第二节 项目部与监理单位配合措施 . 46

第三节 总包与分包方协调配合措施 48

第一章编制说明

第一节 编制依据

1、施工建筑法规及法律文件:

2、设计施工蓝图;

3、 施工合同文件;

4、施工组织文件及现场管理文件:

5、国家通用规范:

6、全国通用图集

7、 本工程消防系统技术规格书、施工范围划分以及甲方、设计、监理、总包等相关单位签发的相关文件等;

8、 现场施工实际情况

9、 实际工程量等。

第二节 编制原则

1、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。推行全面质量管理，坚持质量第一。

2、严格执行工程建设程序，科学合理地设计施工程序、施工顺序。

3 坚持科技创新，积极推广使用“四新”技术。

4、认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。

5、坚持“安全第一、预防为主”、“四节一保”、“绿色施工”的原则。

6根据本工程招标文件规定的节点工期、竣工交付使用期限，保证建设项目按时交付使用。

第二章 工程简介

第一节 工程概况

序号项目 内容

1 工程名称： XXXXXXX消防安装一标段工程

2 建设单位： XXXXXXX有限公司

3 设计单位： XXXXXXXX有限公司

4 监理单位： XXXXXXXXXXX有限公司

5 竣工日期： XXXXX年XXX月XXX日

6 质量标准： 合格

7 一标段土建总包： XXXXXXXXXX有限公司

8 二标段土建总包： XXXXXXXXXXX有限公司

9 三标段土建总包： XXXXXXXX有限公司

10 机电施工单位; XXXXXXXXX有限公司

11 工程地址: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

12 施工范围:1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、10#生活配套楼、A区地下室、人防B区、c区地下车库。

注：以上也可采用表格模式，如下：

第二节 工程主要内容

1、消防水系统

2、防排烟系统

3、火灾自动报警系统

第三章 消防水系统施工方法

第一节 施工工艺

1、本工程系统管材根据设计要求选用：

室外消防给水管采用PSP钢塑复合压力管，扩口连接；

消防泵房内管道均采用法兰连接。

室内消火栓系统及喷淋系统给水管；

管材及连接方式：

【管径≤DN50 热浸镀锌无缝钢管，丝扣连接 热镀锌钢管，丝扣连接；管径>DN50 热镀锌无缝钢管，卡箍连接 热镀锌钢管，卡箍链接】

2、依据施工技术要求及设计要求，其主要施工工艺如下:

2.1、施工工艺流程:

材料检查一下料一放线→支架安装→管道安装→消防器材、设备安装→管道试压→清洗

沟槽式管接头施工过程简单易于掌握，施工过程包括:

①施工准备;②材料进场检验; ③卡箍的检查、试验、试压; ④沟槽式施工; ⑤开孔式产品施工过程; ⑥系统检验。

2.2、施工准备。

1）对管子进行测量，确定其满足要求:

2）准备好相应管径的成套连接件:

3）检查机器使用状况应良好;

4）培训施工人员。

2.3、材料进场及检验

系统组件，管件，阀门及其他设备材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应且有出厂合格证或质量认证书。应经国家消防产品质量监督检验中心及国家产品质量监督检验中心检验合格。

（1）管材，管件应进行现场外观检查，并应符合下列规定。

1)镀锌钢管应为内外壁热镀锌管，钢管内外表面的镀锌层，不得有脱落锈蚀等现象;钢管的内外径应符合现行国家标准。

3)螺纹密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。

4)喷头、阀门及其他附件现场检验应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB1-有关规定。

（2）卡箍的抽查、试验、试压。

接头及管件外观质量检查。铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，管件内外表面应涂漆处理，漆膜厚度为15um30um，漆墨应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于2mm的漆块堆集。

2.4、沟槽式管接头安装

（1）管子的压制:

1)切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2m。切口处若有毛刺，应用砂轮或锉力打磨光滑;

2)将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和属托架上。

3)将管子端面与湾槽机止推面贴餐，使管轴线与流槽机止推面呈90度。

4)启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽;

5)停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4~5，直至符合沟槽规范。

6)当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子。

（2）在滚槽机滚压过程中，严禁管子移位(纵向或角向移位)。其压制应注意的事项有:

1)管端至沟槽段(A区)应平整、无凹凸、无滚痕，否则应打磨，若

有镀锌层脱落现象，应提高下批管子的镀锌质量，同时应打磨A区，务使A区不能存在夹层现象;

2)沟槽段(B区)沟槽应与外径同心，在管周范围沟槽宽度和深度均

应一致，边缘应无毛刺;

3)严禁滚槽时沟槽深度超过允许公差值

4)严禁滚槽时用手触摸管子及压轮滚动区域;

5)在压制不同管径的管子时，应正确选用相配套的上、下压轮。

（2）安装过程:

1)再次检查管子端口的A区和B区，确保无上述问题不存在后进行下步安装;

2)将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部；

3)将接口部位的另一端的管子 配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求;

4)移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位:

5)校直管道中轴线:

6)在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。

7)在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置;

8)用手力压紧卡箍的耳部。

9)在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。

（3）安装中的注意事项有:

1)橡胶圈不应被划伤，橡胶圈不应被挤出接头:

2)卡箍应全圆周卡进沟槽内:

3)相对管子不应有错位现象:

4)卡箱合解情况应良好，绛隙应均匀。

（4）镀锌钢管沟槽式连接的控制重点:

沟槽式管接头的安装主要有三个工艺:

1)卡筛的选用;

2)橡胶的选用;

3)管子凹槽的压制。

沟槽式管接头多采用球墨铸铁材料，不易生锈、强度高、韧性好、延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。C型密封圈主要为C型可形成三重反应式密封。管道内流体的压力越大，接头的压力越大，接头的密封性越好，沟槽式管接头分为钢性接头和挠性接头。刚性接头利用卡箍的错口将管子紧紧系住，使得管子连接管道的作用，安装后不产生挠度。挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向偏转。

2.5、放线

本部分施工主要是给水管道的支管，一般施工部位位于各个楼层平面内，在放线时一般要遵循先立管后横管、先主管后支管。

管道安装前应先行对管道支想进行放线定位。定位首先根据设计要求定出固定支架(如有补偿器的)的位置:根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上:在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。

2.6、支吊架制作安装

（1）管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意;支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定:管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小干焊件最小厚度，并不得有海焊、结渣或焊缝型纹等缺陷，制作合格的支品架，并应进行防腐处理和妥善保管。

（2）支吊架安装的一般要求:支架横担应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，且横担长度方向应水平。顶面应与管中心线平行;固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。

（3）管道支安装方法

支架结构多为标准设计，可按国标图集《给水排水标准图集》要求集中预制。现场安装以托架安装工序较为复杂。

膨胀螺栓法，适用于角形横轮在墙上的安装。

做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。对预应力楼板，预应力梁底部、梁侧面支架膨胀螺栓孔可打入深度为100MM，但预应力楼板支架膨胀螺栓位置应获得结构施工单位认可后才能进行施工。

2）抱柱法：管道沿样子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至样柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。

4、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求:

1)管道应固定牢固;管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定：

2)管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

3)管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小干300mm:与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。

4)配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于36m。

5)当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m;当管道改变方向时，应增设防晃支架。

6）竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为15~1.8。

2.7、阀门安装要点

（1）安装阀门时，应仔细核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按要求进行检查。

（2）阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

（3）安装的阀门，其阀体上标示的箭头，应与介质流向一致，水平安装的阀门，其阀杆应安装于上半周范围内，不能阀杆向下安装。

（4）安装法兰阀门，应保证两法兰端面相互平行和同心。安装螺纹阀门，应保证螺纹完整无缺，并在其上涂上密封胶合剂。阀门应在关闭状态下进行安装。

（5）安装止同阀时，应特别注意介质的正确流向，以保证阀盘自动开启；对升降式止回阀，应保证阀盘中心中心线与水平面互相垂直;对旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。

（6）门的操作机构和传动机构应进行调整，使之动作录敏，指示准确

（7）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的15倍:严密性试验压力为公称压力的11倍:试验压力在持续时间内应保持不变，日壳体填料及阀瓣离封无渗湿。阀门试验的时间应不少于下表的规定。

（8）阀门的检验

阀门安装前，首先在阀门进场时检验阀门的外观是否光滑、无裂缝等，检查外观完后应检查阀门填料，其压盖螺栓留有调节余量;还应作耐压强度试验，试验以每批(同牌号、同规格型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20%，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验时其试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查；

阀门安装前应保证其型号、规格，耐压强度应符合设计要求和规范规定，位置进出方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

2.8、消防水炮系统

（1）系统组成(与喷淋共用水泵及管网)

1)自动消防炮灭火与系统由水池、消防泵组、管网、电动阙门、消防炮、控制装置及电源部分等组成。

2)控制装置:控制装置包括消防炮定位器、消防炮解码器、消防炮控制器、现场手动控制盘、消防泵控制盘、消防炮集中控制盘等部件。

3)消防炮定位器。安装在消防炮炮体上，向消防控制中心提供现场的红外视频信号和彩色信号。

4)消防炮控制器:接收定位器提供的信号，发出自动、手动状态下的灭火指令。

5)消防炮解码器：接受消防控制中心的灭火指令，完成自动、手动状态下驱动消防炮寻找着火点的命令，并将反馈信号提供给消防控制中心。

6)消防炮集中控制盘:通过键盘按钮，实现手动远程控制功能。

7)消防泵控制盘:接收主机指令，启动消防泵并接受反馈信号，同时可以手动启动消防泵。

8)现场手动控制盘：通过键盘按钮，现场人员操作消防炮进行灭火。

（2）自动消防炮的施工准备工作与火灾自动报警系统相同。

（3）金属电线管预埋安装

1) 见火灾自动报警系统金属预埋安装

（4）系统工作方式

1) 自动灭火方式:火灾探测部分的双波段探测器或光截面探测器报警后，由具有较高空间定位精度的双波段火灾探测器对着火点位置进行定位，信息处理主机处理后将信号通知给自动消防水炮，驱动自动消防水炮进行空间扫描锁定着火点，并将自动消防水炮自动指向火源点，延迟数秒后自动启动消防水泵，自动开启消防申动蝶阀进行喷射灭火。前端水流指示器反馈信号及水集房压力继电器的开启信号均在控制室操作台上的显示。主机结束警报时，自动(或者手动，手动优先)关闭消防水泵及消防电动蝶阀。

2) 控制室手动灭火方式:消防控制中心接收到火灾报警系统的火警信号后，消防控制中心值班人员在消防控制室通过系统强行切换过来的彩色视频图像进一步确认，值班人员通过操作消防炮集中控制盘，调整消防炮对准着火点，启动消防水泵和开启电动阀门，实施喷水灭火。

3) 现场手动灭火方式:现场人员发现着火点后，操作相应的消防炮下方现场手动控制盘，直接调整消防炮对准着火点，启动消防水泵和开启电动阀门，实施喷水灭火，同时将报警信号传到消防控制中心。

（5）自动消防炮灭火系统工作流程

1)在其监控区域内，一旦有火情发生，一级探测器就会立即感知火灾的存在,发出火灾报警信号给中央外理器，并责令平时外于待令状态下的消防炮启动，当消防炮启动之后，首先带动水平探测定位仪作X方向(水平方向)的扫描、搜索、找寻。

2)当其找到火源在X(水平方向)的位置后，便停止运动，X向定位，然后责令Y(垂直方向)启动。

3)安装在消防炮的炮筒上的Y(垂直)探测定位仪恰如枪炮上的瞄准镜一样在X向定位后，Y向开始作垂直方向扫描，寻找火源在Y方向的位置，找到后定位。

4)经过三次探测与寻找和确认，通过相应的驱动装置就把消防炮的炮口准确无误地对准了火源。

5)当目标找准后，消防炮的自控电路便自动启动水泵和打开阀门，把灭火剂准确的喷向火源。从发现火情到找准目标至喷剂灭火总共在几十秒的时间内完成。故而确保把火灾扼灭在初始阶段。

第二节 管道安装

1、铸锌钢管应采用砂轮机切割，而镀锌管内涂塑管道在切管时，宜采用锯床。不能使用砂轮机切割。管子切口质量应符合下列规定:

1)切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁屑等。

2)切口端面斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm

2、在套丝加工时，应使用自动套丝机。套丝机应采用润滑油润滑。

3、施工中应注意管端的清理加工，金属管端应用细砂布将毛边修光;用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内侧油、水和金属切屑。

4、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐密封处理，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时不得将填料挤入管道内;连接后，应将连接处外部清理干净。

5、管安装前应校直管道，并清除管道内杂物。管道安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵。

6、当管道变径时，宜采用异径接头;在管道弯头处不宜采用补芯，当需要补芯时，三通上可用1个，四通上不宜超过两个：公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

7、管道安装前，应首先复核预留洞的位置是否正确，管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁、件、楼板等的最小距离应符会下表规定：

公称直径(mm)25 32 40 50 70 80 0 200

距离(mm) 40 40 50 60 70 80 0

8、管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。管道穿过墙壁和楼板，加设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20MM;安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰面50MM，底部应与楼板底面相平，安装在墙内的套管其两端与装饰面相平。穿讨楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，看面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，端面光滑。

9、消防系统管线的主要输水管线是安装在管井里，由于楼层较高，管子较大较重，同时各系统的主立管大多数都敷设在管井里，在管井里施工管线也是各层施工中的难点。

1)管井施工前，应在土建结构施工时预埋吊装用钢板，以备安装临时吊装支架用。

2)管井里施工时，遵循先里后外，先大管后小管。在安装（(见管井里管道布置图)，先行安装最里层的管道，然后逐步由里向外向管井门的方向施作。在管井的两侧管子安装时，也是先里后外。当同一排管子中，管径大的管子先安装，再安装管径小的管子。

3)管井由土建单位清理干净后，管井施工条件具备时，可以从管井最高点施放线坠，并在竖井里每层沿线坠标记醒目固定标识于墙体上。将预制好的立管支架安装在相应位置，支架间距在层高3m以下时为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。且在管井安装阀门处，应在阀门上下位置各安装一个固定支架。

4)管段安装时先将管子运输到需吊装的楼层，再将倒链安装在吊装支架上，按施工图纸预制好管段依相应的顺序先后吊装。管段由下向上依次安装，吊装到位的管段调平调直后，固定在支架上，镀锌钢管的最大支撑间距：

5)管道井的控制重点

①成排管道排列整齐，套管设置整齐，合理。

②管道支架牢固，统一，油漆良好，无锈蚀。

③套管高出地面高度一致，套管封堵严密，套管与管道呈同心圆。

④进出支管排列整齐，三通口等设置高度一致。

⑤管道井地漏设置合理，地面排水顺畅，无积水。

第三节消防设施安装

安装前应核对设备型号与设计是否相符，产品合格证、产品说明书及随机配件是否齐全。

水泵接合器应保证与管道垂直，阀门的开启应灵活，各接头处应无漏水现象。

手提灭火器应按设计要求的型号、数量及位置进行配置。

3.1、室内消火栓(箱)安装

室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为11m，距箱后内表面为100mm消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。

对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理。

3.2、消防栓管道水压强度试验、严密性试验和冲洗

（1）管道试压应具备的条件

1)管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定。

2)支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。

3)清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。

4)试验用压力表经校验合格，精度不低于15级，表盘量度范围值为试验压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。

5)试压泵空负荷试验合格，试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。

6)系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证将试压的废水排到安全地点(集水井)。

（2）管道系统水压试验。

1)管道系统强度试验压力根据设计要求进行，无明确规定的，当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力离为设计压力的1.5倍，并不低于14Mpa;当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa

2)试验方法:先做低压循环，排净系统中的空气，实验温度保持在正常工作范用内。实验压力应诼级升高，每升高一级宜稳压2~3分钟，达到试验压力后。保压30分钟，全面检查，以系统所有连接外不渗不漏，且压力降不大于0.05MPa为合格，然后降至工作压力时再进行检查，各管道连接处不渗不漏为合格。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。

3)在水压试验中，设备可不与管线连接，用盲板或其它方法进行隔离，

4)管道试验时，邀请监理代表参加。合格后及时填写“管道试验记录表”。

3.3、水炮灭火系统安装及调试

3.3.1 水炮灭火系统安装

1)火灾探测器的安装，探测器的保护范围(可视视角)内，不应有遮挡物。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45℃。

2)在安装自动消防炮前，供水管网应完成水压强度和严密性试验，同时完成管网冲洗;

3)自动消防炮距墙距离应不妨碍自动消防炮转动；

4)短立管应固定牢固，自动消防炮入口法兰下10cm处设固定点;

5)电动阀、水流指示器、闸阀水平安装。

6)在消防水炮的扫描范围内应无障碍物影响消防水炮的动作和运行；

7)消防水炮的现场控制盘应安装于方便操作的位置，且在操作现场控制盘时，应能够清楚的观察到数控消防水炮的运动方向和停留位置;

8)消防水炮的连接线缆应绑扎成束，且固定牢靠。在消防水炮扫描火源时，不会脱落或影响消防水炮的移动。

9)现场设备中的灭火装置、电磁阀为高空设备，其安装固定方式见设备相关安装部分，灭火装置到现场区域控制箱需要两根线缆，分别是AC220V电源线NH-RVV-3x25和控制线NH-RVS-2x15，电磁阀到现场区域控制线的线缆是NH-RVV-2x1.5。

10)每组高空设备到现场控制箱的线缆共三根，分别是灭火装置电源线、灭火装置通讯线、电磁阀线，均必须单独引回到现场区域控制箱，不允许在高空并接后再接入现场控制箱，视频监控线从每个消防水炮引至消防控制室的消防水炮联动主机。

3.3.2 消防水炮灭火系统调试

（1)系统调试必备条件：

1）自动跟踪定位射流灭火装置调试必须在供水系统试压与冲洗后进行。

2）自动跟踪定位射流灭火系统的水源、电源务必满足调试条件。

（2）系统调试步骤：

1)核查系统布线并检查所有设备是否接线正确，主机与消防泵组间的启泵线暂时不接。

2)系统供电:在确认系统布线和接线正常后为系统送人AC220V电源

3)单炮手动功能调试,在“上”“下”“左”“右”“开阀”“手自动转换”等基本功能正常后，用打火机检测炮体所有探测部件工作是否正常。

4)单炮自动功能模拟调试，将炮体控制系统设为自动状态，将电磁阀电源开关打到关断位置，近距离采用打火机作为试验火源，进行自动定位功能模拟调试。

5)单炮自动定位调试，模拟调试正常后，接好上一步拆下的电磁阀电源线，在该炮被保护区任选一点，采用直径¢570mm，高70mm的标准油盘，油盘内注入40mm清水，然后加入500ml车用汽油点燃作为诱发火，对灭火装置的自动定位瞄准功能进行调试，定位瞄准正常后，还应特别注意检查定位后的开假、开展反馈和启泵等信号是否正常。

6)监视监控设备调试(特配设备)主要调整监视摄像机的监控范围、安装角度和画面质量。

7)系统联动编程及消防泵联动调试。

A进入到此步骤后，现场脚手架可以拆(移)除，根据各炮现场控制箱内模块的编码和联动对应关系，编制联动程序，并采用“2.3.3”试验方式检查各类联动和反馈信息是否正常。

B在对消防泵组进行手动操作并确定其工作正常后，接入联动自动启泵控制线和反馈线，在主机上采用手动启泵功能检查消防泵组与主机之间的连线及工作是否正常。

C在确定主机与泵组通讯正确后，采用诱发火检验联动程序和各灭火装置的动作反馈信息及火警信息的反馈记录是否正确:检查各灭火装置的定位射流准确度，如需要调整，则在现场控制箱内通过专用调试设备对其数据做相应修改，保证各灭火装置正常灭火。

（3）系统射水试验注意事项：

1)应将试验区域内可能因水受损的物质进行转移或作防水保护，应将易燃物质转移至安全区域。

2)试验区域内所有非消防用电应予切除。

3)由于灭火装置喷射流量大、冲击力大，必外做好现场排水措施、必须做好现场参试人员的安全措施及非预测性事件的处理预案。

4)试验区域内不慎或必须因水受潮的电气线路和电气设备在试验后不能立即送电，应经过专业技术人员鉴定并处理后方可送电。

（4)系统射水试验步骤

1)试验材料准备

直径≥570mm，高度≥70mm引燃油盘一只，92#汽油10-20升。

2)参试设备工作状态检查

应将参试灭火装置设为自动工作状态、中心控制主机设为自动状态、消防泵控制柜设为自动状态。

3)在试验油盘内点燃诱发火。

4)自动跟踪定位射流火火系统大空间探测系统发现火源，启动灭火装置开始扫描，并向中心控制报警主机发出火警信息。

5)灭火装置对火源扫描定位完成，自动打开电磁阀并向中心控制主机发出启泵信息。

6)灭火装置出水灭火。

（5）灭火完成或现场火警信号消失，灭火装置将继续喷射2-3分钟(此时间可根据需要定制)进行深度灭火后自动关阀复位，若现场人员已确认火源被扑灭可人为介入提前关泵、关阀和将消防炮复位。

（6）试验期间火数信息、开信息、水流指示器反馈信息、启泵信息均被全部实时记录存储。

3.4、预留洞口封堵施工方法

3.4.1、预埋套管的质量通病

消防管道穿楼板应按规定加设套管。在实际施工过程中，这方面缺陷与不足较为普遍：穿越楼板与楼板面相平或嵌入楼板;有的没有设套管或预埋套管偏位，干脆用水泥圈(楼面)塑料圈护住，掩人耳目，去掉时就露马脚等。这样，由于预埋套管安装存在不足，给今后管道施工造成极大不便，影响工期、质量及进度现根据该工程实际情况并采用其它类似工程的做法:先把预埋套管改为预留洞。

这样不仅节约时间，满足土建进度要求，而且位置可以根据管道的安装位置埋设准确，为今后的管道施工创造了有利的条件。

3.4.2、预留套管的预埋方法

套管的设置，若无设计要求时，一般按规定:套管应安装牢固不松动，比管道大两个规格，如DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN150、DN20

管道安装，对应加设DN40、DN50、DN65、DN8O、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250 的套管，与管道之间间隙均匀。预埋套管现改为预留洞，具体的施工方法是：

用电锯把木板锯成相应规格的方块，用铁钉钉成相应规格的木盒，待土建楼板模板支模后后，根据施工图纸，把木盒固定在相应的位曾上，牢同不松动，土建混凝土施工完成三天后，取掉预留木盒。

管道穿楼板时，应加设相应的套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，穿过楼板的套管与管道之间绛隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。做到美观、整洁。

3.4.3、套管与楼板面的孔洞修补

套管安装前，进行预制，统一下料，两端面应平百，并将两端面毛刺处理干净。

管道穿越楼板时，应先把符合要求套管套在管子上，待套管安装好后，调整套管与管之间间隙，用电焊把套管固定丰固不松动，经各方检查合格后，做好记录，方可经行封堵。套管与楼板之间缝隙可用混凝土材料进行填实。具体方法是：

先把洞口周边混凝土凿手，清扫楼板周边杂物及灰尘，用清水清洗干净后，支模用五层板封堵套管的下端面与楼板底面相平，在五层板上放10mm左右泡沫板，待固定牢固后，再用比楼板砼高号一个等级的细石混凝土封堵，第一次封堵至楼板厚度2/3，用钢筋头或泥刀插捣夯实，待混凝土凝固后，拆模、清理干净泡沫，进行渗水试验，合格后再进行二次抹面与楼板面相平，同时下端楼面用细石砂浆混凝土地接缝抹平。终凝后要淋水养护，穿剪力墙及楼面套管，确定位置后，随混凝土施工一次性浇筑于墙(壁)内，套管内的填料在最后充填，填料将紧密捣实。

附套管安装样图：

第四章 防排烟系统施工方法

第一节 施工工艺

1、风管板材

风管板材尺寸及加固件间距应根据规范(GB3-)执行。

材质:除非特别指定，板材料质为镀锌钢板。

风管密封剂：送风管密封胶材料应为难燃材料。

连接方式:角钢法兰连接

2、依据施工技术要求及设计要求，其主要施工工艺如下：

2.1、施工工艺流程

（1）先地下，后地上;先预制，后安装;先主干管，后支管及附件;先管道，后设备。

（2）熟悉及审查图纸→施工机具与人员准备→防排烟管道及部件的加工→防排烟管道及部件的安装→风机设备安装→风管漏风测试→风口安装→系统试运转及试验调整一竣工清理一工程交工验收

2.2、施工准备

1)对风管进行测量，确定其满足要求

2)准备好相应管径的成套连接件:

3)检查机器使用状况应良好;

4)培训施工人员。

2.3、材料进场及检验

（1）防火阀

按设计要求提供防火阀，防火阀具有15小时的耐火极限，与消防报警系统相连，最小95%的自由通风区域。当需要超过2小时耐火极限的假门时，提供带有套筒的，耐火极限为3小时的防火阀。

明确标示防火阀位置，在足够大的风管上设置检修门以确保维护或更换熔断片，提供详细的防火阀列表以便检修或业主使用并指明所有风管上的检修门。

（2）防火排烟阀

应符合设计要求，并具有标准15小时的耐火极限，阀门应为金属制作，低泄漏，叶片与边框之间为机械紧配合密封。由电动执行器自动操作或与消防中控联网并可自动/手动复位。

室外风管软接头:0.7kg防火密封玻璃丝布，沥青脂涂层，周边用镀锌板固定。轴流风机:3mm厚PVC基底，增加溶胶隔声材料，周边用镀锌钢板固定。

（3）风管检查口

在必要的风管上，设置密封检查口，同时其结构适于所安装系统的压力，便于阀门操作或维修，控制器，自控阀门，轴承，活动门及其它被风管隐藏的设备、仪器处。检查口应为双层结构最小厚度1m的钢板制成。检查门与风管相连的部位以及检查口门与框架之间用耐压密封条癌封，为保证在任何时候，任何情况下对设备或装置进行必要的检查，调整和维修，检查口应配有活头螺栓，螺母。带柄螺头及其它螺丝或解锁装置。

防火阀：检查门安装于防火阀出风侧，并用红字“F.D”标识检查口。

（4）格栅

按图纸尺寸提供，预先喷漆处理，提供密封圈以防止漏风，外框与其它结构连接采用自攻螺丝固定。

（5）风管的加固

当矩形风管边长大于或等于630m和保温风管边长大于或等于800m，且其管段长度大于mm时，均应采取加固措施。

几种常用的风管加固加固方法有：

1)角钢框加固:角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。

2)用角钢加固大边:这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。

3）风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。

最后将加固完毕的风管送入成品风管库房内存放。

第二节 风管安装

1、预留、预埋

根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管。

预留、预埋工作前要认真审查图纸，熟悉现场情况、与其它专业一起确定各自的管线走向，保证预留孔洞位置尺寸能符合要求。

预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。

2、风管及部件安装

2.1、技术质量要求:

1）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。

2)风管吊装要严格依照图纸设计的定位尺寸及标高进行。

3)风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，安装完毕，风管敞口用聚乙烯薄膜封堵，保持管内清洁。

4)法兰螺栓采用镀锌螺栓，连接法兰的螺母设在同一侧，且风管螺栓两侧应加镀锌垫圈。

5)风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。

6)消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。

7)防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。

8)风管连接吊装完毕，应进行支吊架调整，保证各支吊架均匀受力，调整完毕，为防止风管摆动，在每个系统风管上设固定支架。

9)风管可根据其变形的可能性，预组装 5-10米，用倒链一次吊装就位。

10)吊架间距、螺栓安装及风管安装尺寸要求等均照有关规范要求。

此外，还应特别注意：

①风管吊装时，应正确选定吊杆位置，确保不与风口、阀门、法兰位置冲突，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置，必须设在便于操作的部位。

②对于标准层风管应先制作安装一层，核对无误后，再全部展开制作安装。

③风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。

④风管安装允许偏差应符合施工规范规定。

2.2、风管的漏风量测试

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V 功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多外条缝形的明显漏光，系统风管每10米接缝，漏光点不超讨2处，100米接缝平均不大于16处为合格。

3、风口安装

能否达到良好的防排烟效果及美观性，与风口正确安装有着密切的联系，为此，我们按以往的施工经验特对排烟口、正压送风口安装:

因排烟口及正压送风口一般厚度为250m，且有一个较大的控制机构，有的排烟口还有一个带缆绳的远控机构，为此在安装前，必须做好预留洞的预留工作，避免以后剔凿，并注意保证风口外表面与最后装修墙面的平整度。

第三节 通风设备安装

1、风机安装工程

1.1、施工流程:

1.2、技术及质量要求:

1)通风机安装应设置减震台架或吊架。

2)通风机的进、出口与风管或其他部件相连处应设柔性短管，连接处必须严密，不得歪扭，松紧应一致。

3)通风机的进出口不与其它装置连接时,应装设安全防护网。

4)风机的叶轮严禁与机壳碰擦，地脚螺栓必须拎紧，并有防松装置。

5)风机就位完毕，应进行风机的单机试运转。试运转时，叶轮旋转方向必须正确，

6)经不少于2小时的运行后，滑动轴承温升不超过35度，最高温度不超过70度;滚动轴承温升不超过40度，最高温度不超过80度。

第四节 防排烟（通风）系统调试

1、检验

1.1、在开始工作前，确认系统已经安装完成并可以运行，确认以下条件：

(1)系统可以在正常、安全的条件下启动加运行。温度控制系统应完成安装并可以运行。

(2)电气设备应有过热保护装置。

(3)最终过滤器应清洁并就位，如果需要应安装在最终过滤器上临时介质。

(4)风管系统应清理碎片。

(5)风机转向正确。

(6)防火阀及风量调节阀安装到位并开启。

(7)人孔关闭，风道末端封帽就位。

(8)风口安装就位并连接。

(9)风道漏风量最小化。

1.2、提交局部报告，报告系统运行中已知的阻碍系统平衡工作缺陷和失误。

2、准备

（1）提供测试、调节和平衡所需的仪器。保证建筑师/工程师在现场测试时易于检测和使用仪器。

（2）提供平衡所需的附助设备。

3、调整:

（1）保证记录的数据经过真实的测量，符合观测条件。

（2）永久地标定风阀及其他允许重置的可调整设备的设定值，设定并锁定调节分级点。

（3）在调节之后，进行测量以确认平衡没有被破坏或这样的破坏已经受改正。

（4）使系统适当的正常状态下运行，按指定要求替换螺栓固定夹，关闭人孔，关闭电控柜门，

4、防排烟系统程序测试、调节和平衡

1）在送风口、排烟口测定风量。

2）按要求提供系统图。及每个风口的风量测定值。

3）按图纸对送风、排风量的要求，对空气处理及输送系统进行调节。

4）对风管的截面区域用毕托管进行风量测定。

5）用风量调节器装置调节风量，但不增加气流湍动或噪音等级，用风管内部调节装置如风阀或导流板进行风量控制。

6）调节风机转速以改变系统总风量

7）调节风阀开度改变支管风量，用风道内部调节装置如风阀进行风量控制。

8）调节室外新风阀和排风阀以符合设计条件。

9）测定送风、排风风量以检验漏风量。

10）在提供电动调节阀的地方，对极端条件进行测定和平衡。

11）测定建筑内静压，并调节系统送风，排风量以保证每个建筑空间的静压差为1.3mm水柱(125Pa)。

12）由风道自身安装的仪器和测试服务商的一起共同检验风道静压，决定风机转速以保证在设计全流量下系统特性最优。

5、标准测试点

（1）对风道测试点进行标识，以永久标识并易于寻找，如果风道外部有保温，标识应位于保温外部。

（2）在机械制造图中标明测试点位置，尺寸以及按需要标识于保温外部。

第五章火灾自动报警系统施工方法

第一节 施工工艺

工程以设计施工图、设备技术文件、设备使用说明书的要求施工。在施工过程中发现设计中有不合理或不符合实际之处，及时提出修改建议，经现场指挥部或业主、设计人员研究决定按修改意见施工。

安装过程中为保证质量，按自检、互检和专业施工人员检查相结合的原则，对每道工序进行检查和记录(详见质量保证措施)，并以这些检查记录作为工程验收的资料。对于隐蔽工程，在隐蔽前经检查合格，甲方及监理签字方可隐蔽并及时做好记录交资料员妥善保管。

安装过程中所需要的仪器、仪表、量具、衡器等是经计量部门检查的合格产品，以保证施工作业的产品质量是合格的。

第二节 系统安装

1、电气管路敷设安装

（1）配电管、箱、盒的安装管线应按图纸及实际现场按最近线路敷设，水泥保护层面不得少于15mm。并尽量避免三根管路交叉于一点。箱体在墙上应固定牢靠。标高应符合规范要求，接线盒与电管之间必须用黄绿双色线跨接。

（2）电管拗弯无折皱和裂缝，管截面椭圆度不大于外径的10%，弯头半径大于6倍管径。使用金属软管长度不宜大于1M，特殊情况应有加固措施，两端应用锁母接头固定，并有可靠接地。

（3）明配电管，用支架和骑马卡固定，水平及垂直管敷设时，应做到横平竖直。管长在2M时，偏差不得大于3mm。

（4）所有钢质电线管均采用丝扣连接，管接头及过路盒应有圆钢跨接对于大于40的电钢管连接处应有套管，连接处管道顺直，焊接严密。管口进入箱盒小于5mm，管口毛刺应用圆锉锉平并用锁母双夹固定。并用管堵，防止异物进入管道。

2、电缆及配线施工安装

1）管内穿线时应清理管道，清除积水，电线在管道内严禁接头、打结、扭绞等现象。

2）不同系统，不同电压，不同回路的电线严禁穿入同一根管内。

3）穿线时进行分色编号处理以便于识别，同时做好绝缘测试检查，做好安装记录。测试记录必须由甲方、总包或其委托代表现场签字。

4）末端用电设备的连接，从接线盒、箱内用金属软管引出保护，无裸露明线。金属软管的配件留有一定的富余长度，避免出现绷直，影响接头的可靠性。

5）KVV电缆敷设前严格复核长度裁断，同时做好回路识别，做好端头的保护在配电缆头时做好绝缘测试，并做安装记录。

3、平层显示箱、区域报警柜及分线箱的安装

（1）各区域配电箱、楼层显示器的安装，其箱体固定牢固，标高统一，进出电缆及电线接口合理顺直。进入箱体内电缆及电线应用扎带固定并及时做好安装记录备查。

（2）箱体安装水平偏差不大于5mm，垂直高度偏差不大于15mm。

4、线槽安装及槽内布线

（1）线槽主要布置前先用吊垂，支架固定在同一平面上，确保线槽固定牢固、美观，接地线连接可靠。

（2）槽内配线不同区域网络的导线应分束，用扎带固定，并使所用导线布置顺直。

（3）线槽引出线开孔，采用专用开孔器开孔。

（4）接线端子处理：

由于整个网络是24V低压供电弱电系统，并采用二总线制，由计算机进行管理，并有输出打印设备进行监控。对于每个接线端子的连接均要求具有极小的接触电阻。我公司选用阻燃压接帽，并用专用压接钳进行压接，对于主网络回路采用绞接并搪锡以保证连接，以使电信号的可靠传输。

（5）对于多股BVR软线与端子排连接，采用压线耳连接，以保证接头可靠。

5、火灾探测器的安装

1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。

2）探测器周围05m内，不应有遮挡物。

3）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于15m;至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。

4）在宽度小干3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m;感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

5）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。

6）探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

7）探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

8）探测器底座的外线导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。

9）探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

10）探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向;

11）探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保养，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

6、手动火灾报警按钮的安装

1）手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度1.5m处

2）手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

3）手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。

7、火灾报警控制器的安装

（1）火灾报警控制器(以下简称控制器)在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度不应小于15m;落地安装时，其底宜高出地坪01~0.2m。

（2）控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

（3）引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求:

1)配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。

2)电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。

3)端子板的每个接线端，接线不得超过2根。

4)电缆芯和导线，应留有不小干20cm的余量。

5)导线应绑扎成束。

6)导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

（4）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主是源应有明显标志。

（5）控制器的接地，应牢固，并有明显标志。

8、系统接地装置的安装

1）工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

2)由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。

3)工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。

4)接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。

9、桥架及感温电缆的安装

1)桥架安装应固定牢靠同一水平线上的桥架水平误差不大于3/

2)桥架安装时不得损坏其油漆面。

3)桥架安装应有可靠接地，且采用厂家生产的专用接地线安装。

4)桥架内缆式感温电缆敷设时应呈曲线布置，以使桥架内上下位置都能被感温元件测定。

5)感温申缆在桥架内不得扭结，并不得突出桥架。

第三节 系统调试及验收

1、系统的调试

（1）一般规定

1)火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

2)火灾自动报警系统的调试前应具备本方案有关所列文件及调试必需的其它文件。

3)调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。

（2）调试前的准备

1)调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。

2)应按本方案的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。

3)应按本方案要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。

（3）调试

1)火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

2)火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查;

① 火灾报警自检功能;

② 消音、复位功能;

③故障报警功能;

④ 火灾优先功能

⑤报警记忆功能;

⑥电源自动转换和备用电源的自动充电功能;

⑦备用电源的欠压和过压报警功能。

3)检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。

4)应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。

5)应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。

6)火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，按规范填写调试报告。

2、系统的验收

（1）火灾自动报警系统竣工验收，应在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位主持，设计、施工、调试等单位参加，共同进行。

（2）火灾自动报警系统装置验收应包括下列装置:

1)各种火灾探测器

2)手动报警按钮

3)区域报警控制器

4)集中报警控制器等

5)各种联动设备的工作情况

6)系统施工资料及技术文件

（3）验收依据:《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB66-。

第六章 施工力量配备

第一节 施工准备

1、施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读甲方提供的相关技术说明，详细了解业主对工程项目的要求。

2、审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，尺寸、标高、说明等方面是否一致。

3、审查设备图纸中施工难度大、工程复杂和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。

4、及时准确地做出施工工程预算和主要设备参数清单。

5、参加甲方组织的图纸汇审，并做好图纸汇审记录，与设计单位办理工程洽商。同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底。

6、关键和有特殊要求的设备要组织技术人员进行专门研究，充分了解其安装方法技术性能及特殊要求。

7、对重点项目、关键部位须分阶段编制施工方案，并报监理审批。

第二节 施工机具与材料的准备

1、工程项目部应组织各专业施工队伍按照工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。

2、工程项目部技术管理人员应尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，填写《物资采购技术要求及验收规定》申请表材料递交物资订购部门，同时工程项目部应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制一次性材料、设备需用量计划，递交物资订购部门。

3、物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时必须先报验，经监理批准后使用。

4、机电设备或部件及材料的采购应货比三家，主要的产品若由业主直接定货，我们将积极配合业主对厂家进行实地考察，重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺装备、产品性能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等。

第三节劳动组织准备

1、本工程的设备安装工程包括室内消火栓、系统水泵、防排烟风机等设备，防火阀、报警阀、系统配套阀门等附属设备。技术要求高，工程交叉施工。为了加强管理，我公司将成立该工程项目经理部,实施项目管理的方法对该工程各分部、分项工程的安装进行统一管理。公司将选派有扎实专业技术水平和全面管理水平，工作经验丰富，有创新精神，同时工作效率高的人员为该工程项目经理，项目经理部的其他管理人员也本着合理精干的原则进行配置。

在工程进行当中项目经理部要组织好各专业队伍的劳动力，提高劳动生产效率，施工高峰期各专业公司应设置专职的安全检查人员质量人员 成品设备保护人员及消防人员等，组织好现场的各项管理工组织有关人员熟悉施工图纸和有关施工规范，参加图纸会审，并作好会审记录。

2、编制和完善施工组织设计(质量计划)，报甲方代表或监理工程师审批。

3、办理工程开工报告的审批。

4、编制设备、材料采购计划，按施工进度计划安排供货时间。

5、与甲方代表或监理工程师联系，办理施工场地的划分和移交，必要时搭建施工临时设施。

6、申办施工用电和用水手续，并着手接通水源和电源，为施工创造条件。

7、组织人员和工、机具进场，安排好施工人员的工作和生活，确保工程顺利开工。

第四节 施工配合

1、施工与建设单位、监理单位的配合

（1）图纸资料及设计变更，由建设方或监理及时提供，施工与设计的有关事宜亦由建设方及监理协调。

（2）施工应接受建设方和监理在施工过程中对施工质量进行监督，材料进场验收，设备开箱检查、工程隐蔽验收、管道试压、冲洗、分项、分部工程验收，设备调试等均应请建设方及监理工程师参加和签认。

2、安装与土建的配合

（1）预留预埋(包括新开凿孔洞)的配合，预留预埋主要是消防水系统中的各种套管预埋和排烟风管预留孔洞等，施工人员按施工图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋。如与土建结构有矛盾处，施工员应与监理工程师、土建现场负责人协商处理。

（2）设备基础及预留孔的配合，设备基础应尽早浇筑，未达到强度的70%不得强行安装施工，基础位置尺寸及预留孔，由土建预检，安装验收。

（3）施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用，应由建设方统一安排协调解决，以达到共创施工条件的目的。

（4）建筑成品保护配合，安装施工不得随意在土建墙体上打洞，如必须打洞，应与土建协商，监理同意，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免损坏和污染。

通过建设方、监理方与各施工单位协调共同商定安装成品保护，任何人不得随意扳动已安装好的管道、阀门，不得随意取走预埋件。

3、与其它安装单位的配合

（1）在施工中，遇到交叉作业，发生矛盾时，应由监理协调，相互商量，确定好施工顺序和设置，以免造成返工。

（2）由建设方或监理人员协调各方关系，在保证处理矛盾的最佳方案的原则上，以大局为重，该让步(变动)的应服从统一安排。

（3）安装与装修的配合

1)安装在吊顶上的风口，应随吊顶龙骨的设置而进行调整，以便风口的固定。

2)凡安装在吊顶内的消防设备的阀门和接线，由装修单位在吊顶上设检修孔，其位置由双方协商在现场确定，检修孔的大小由安装单位按规定给出范围。

3)在装修墙面上安装开关、温控器等元件，应与装修工作配合进行。

第七章 质量保证措施

第一节 技术保证措施

1、针对本工程的特点及施工重点和难点制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。

2、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。

3、严格技术复核制度。管线的走向、标高在测量定位后，应由专业工程师和质检员复核无误后，才能进行安装。隐蔽工程应由监理、业主等相关单位共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。

第二节施工质量保证措施

1、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。

2、坚持“三检”制度，上道工序检查不合格，不得转入下道工序。

3、亚格执行检查制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决返工，并按规定对有关责任人做出处罚，分析原因，避免同样事故重复发生。

第三节材料质量保证措施

1、对材料材质及技术参数严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

2、材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。

3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐，并注意防锈蚀和污染。

5 加强材料供应商的选择和物资的进场管理。

第八章各种技术措施

第一节安全与文明施工措施

严格执行上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点、施工方法利施工环境，制定切实可行的安全技术措施，作好安全交底工作。

工人进场必须经三级教育，考试合格后持证上岗。特殊工种必须持有效证化方能上岗作业。

施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。

安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。

交流弧焊机变压器的一次侧电源线应不大于5M，进线处必须设置防护罩;二次线宜采用橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆的长度应不大于30m。

高空作业所用的梯子应经常检查是否牢固，不得垫高使用，安放靠梯时，7作角度以75+5℃为宜，梯顶端应固着在建筑物上，底脚应设防滑段，或者下边应有专人扶梯。

在梯子或脚手板上使用管钳进行管道及零件的安装时，须一手握住管子，手握住钳柄操作，不可双手握钳柄，防止滑脱发生危险。

严格按施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道路，乱占场地，保证施工现场清洁整齐。

安全施工：

1、所有施工人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想，认真贯彻执行安全技术规程，防止事故发生。

2、未受过正规三极安全教育的人不得上岗或直接参与施工。

3、班组长、安全员应进行每天安全交底，每周安全教育，每月安全检查及安全年审，制定安全措施。

4、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带。

5、2米以上高空作业，必须戴上安全带，扣好保险钩。

6、高空作业，不得往上或往下扔物，在架子上注意探头板，出入通道要注意观望。

7、现场施工要做到“活完料净、场地清”注意成品保护。

8、各种设备必须有可靠的安全接地及防漏保护器，才可使用，不懂电器及机械的人员严禁使用。不可拿电动工具开玩笑，各种设备及电动工具应有专业人员接线，试车合格后方可使用。

9、吊装区域严禁人员入内。严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

10、现场物料应码放整齐，按指定路线行，严禁穿越危险地区，杜绝“走近路”思想，注意与持物者保持距离。

11、楼内、楼外有防护设备的地方可施工，注意楼内各种洞口。

12、气焊设备远离易燃易爆物品，氧气、乙炔瓶、施焊点三者相距不小于10米，注意有看火人及灭火设备。

13、电焊时注意防止电弧伤眼。

14、施工现场禁止吸烟，禁止穿拖鞋，赤胸进入现场。

15、地下作业时，照明要使用安全电压36伏，操作时，要穿绝缘鞋等安全措施，雨天严禁焊接作业。

16 射钉枪不可随意射钉，打薄板以免伤人。

17、现场安装布置消防栓应有明显标志，其周围3米以内不准占用。

18、各种明火及电气焊的使用，应在上班前，向安全部门开取动火证，并且要有专人看火，要配备足够的灭火器，无隐患后离去。

19、成立以项目负责人为队长的义务消防队，每月训练一次，熟练掌握灭火器具使用方法，达到能防火和扑救火灾。

20、仓库、油漆库、配电室、木工房要有明显标志，每处要设1组灭火器，每组不少于4个。

21、电气焊工要持证上岗，严禁无证操作，电焊机一次线不能超过5米，二次线不应超过30米，并且双线到位，防护罩齐全，有防潮、防水设施。

22、运输各种设备如水泵、风机等重物时，要视现场具体状况及条件制定运输、起吊、安装方案、措施应具体，要清理好运输道路，制定好安全措施，要设专人负责指挥动作协调一致。

23、夏季要注意防暑降温，搞好环境及饮食卫生，防止食物中毒;冬季要注意现场防滑，室内取暖要防火，防止煤气中毒。

24、施工员在每分项施工时要视现场具体情况提出安全交底，一定要在组织生产的同时，检查安全状况，及时消除隐患，凡不能处理时及时汇报工地主管。

文明施工：

1、贯彻综合管理体系的综合管理手册及相关程序文件，实现总公司环保“强化环境意识，遵守法律法规，实施绿色施工，厉行节能降耗，坚持污染预防，追求持续改进””的方针规定，在施工过程中，要做到项目经理部所规定的“活完料净场地净”，要求把施工短材收集起来。

2、电焊工所用的电焊条，要求不能浪费，焊条头不能随意扔掉，要求用容器装好，带到指定的地点，统一处理。

3、氧气乙炔要分开存放，使用时要有安全距离，防锈漆及稀料要分库存放，要有明显的防火标识。

4、在施工过程中剔洞或剔凿时，要在白天施工，垃圾渣土等要及时清理。生活区要保持清洁卫生，不乱倒剩饭菜。

5、做文明人，不随地大小便，不能乱倒废水。

6、施工现场根据总平面图安排，设置的加工棚场、材料堆放场地、库房，需要防雨、防风，地面要高于自然地坪100毫米。

7、常用的管材、管件，型钢等材料根据进度安排进货，有一定的备用量，雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡。施工现场要保证运输道路的畅通。

8、材料进场要注意码放整齐，分类分规格上架子，并有明显标识，黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆，各种设备管材管件要注意防止雨淋、日晒，必要时用防雨布遮盖。

9、在施工人员中加强文明施工宣传，培养良好的文明习惯，树立当代建筑工人的文明形象。

第二节 现场消防、保卫措施

1、坚持预防为主、防消结合的工作方针，加强现场施工人员的消防意识教育。

2、施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设施，经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备，材料堆放不得占用或堵塞消防道路。

3、严格执行现场用火制度，电焊、汽焊用火前须办理用火证，并设专人看火，配备消防器具。

4、加强以电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的工作间距应大于5m，两瓶与明火作业距离应大于10m，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。

5、仓库、现场不准吸烟，不准点油灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库。

第三节 雨季及冬季施工措施

1、雨季施工措施

1）进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。

2）施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。

3）对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排，尽量缩短雨季施工时间。

4）根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。

5）配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。

6）所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。

7）工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。

8）除以上各条措施需特别注意外，雨季施工所有人员必须严格执行本岗位、本工种操作规程、安全规范以及公司有关规定。

2、冬季施工措施

1）现场操作者动火需先登记申请，取得动火证明后方可动火操作，并需有专人监护，主管人员要不定期检查防火情况。

2）每天使用的水泵等用后应排净存水。

3）冬季水压试验为防止水在管道滞留时间长或水排放不净造成管道设备冻裂，应在试压水中加入适当的乙二醇(添加量视当时气温而定)，降低水的冰点达到防冻目的。水压试验完毕后，用压缩空气分段将管中残留水吹扫干净，也可分段采用压缩空气气压法减压。

4）现场和道路应避免积水和结冰。必要时应设排水系统，排除地面水和地下水。

5）气温在零下3摄氏度以下通暖时，门窗洞口必须尽可能严密，可采用临时措施堵住，要设法提高水温或降低水的冰点。室内最好有临时采暖措施，使室温维持在零上5摄氏度以上，以防止发生系统内水结冰胀裂管道和散热设备。通暖未进入正常状况不得擅离岗位，发现情况及时报告迅速检修。

6）大风雪情况下，要仔细检查电动工具电源线的绝缘符合要求后再使用。

7）冬季在零下温度焊接时，应调节焊接工艺参数，要清除积雪，焊后要用石棉带(布)覆盖，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，要采取挡风措施，以防焊后急剧降温。

8）风雪天气，用电设备、电器开关箱等放在防风雪棚内，以免风雪使电气部分受潮。

第四节 成品保护措施

1 、要加强对职工的思想教育，使职工牢固树立既爱护土建成品，也要爱护本专业的成品的良好风气，对成品保护负责，发现的及时动手处理。

2、成品、半成品要分开码放，凡易损材料、设备要安排好，防止时间过早进入现场造成损坏，要尽量集中人力，缩短安装时间。

3、各种管道的试压应选择在装修前完成，以减少因渗漏修理污染，冲坏土建装修。

4、要坚持合理的施工工序，不颠倒工序，要与土建密切配合，加强检查，把及时发现的问题处理在装修前。

5、保温后的管道与设备及安装的贵重物品要制定好成品保护措施，或锁门或设专人巡逻看管。

6、做到文明施工，注意保护本专业的管道及设备，也要保护其它专业劳动成果，做好成品保护。

7、使用材料要有准确性，计划应合理，周密安排。

8、严格执行材料定额，按任务书限额领料，控制超计划用料。

9、施工专业人员应熟悉图纸，明确作法把技术工作走前面，加强责任心，认真负责，杜绝和减少返工，保证一次成活。

10、按进度、按部位供料，不大材小用，短料穿插够用，以减少资金积压。

11、合理使用原材料、备料准确，减少现场存料，剩料过多，要有月盘点，实行经济核算。

12、合理安排劳动力使用，做到不窝工，要有工作量劳动力的安排概念，节省经济成果。

13、管道搬运装卸过程中应轻拿轻放。

14、暂停施工的系统管道，应将管道开口处封闭，防止杂物进入。

15、在交叉作业较多的场所，亚禁以安装完的管道作支托、吊架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在管道法兰和管道支、吊架上。

16、各种设备及部件在装卸、运输、安装调试过程中，均应注意成品的保护，另外要做好剩余材料的回收保存。

17、在安装过程中，遇与防水及装饰工程项目交叉施工时，应主动与土建施工负责人协商制订统一的施工工序。对土建完成的防水及装饰工程项目，应给予充分必要的保护，不得在上述工程项目完成后，再进行破坏安装。

第五节 事故应急援救

1、应急救援规定和要求

应急救援组成员应以安全第一，预防为主的方针指导施工。在施工中检查施工现场的事故隐患，对事故隐患进行整改。并随时保持通迅器材畅通。

总指挥应定时召集各组员学习有关救援的知识并进行救援训练。应急救援组成员必须认真参加培训和学习，熟练掌握各类急救常识，熟悉救援程序。

在突发事故发生时应急救援小组应在第一时间内到达现场，积极组织人员进行应急救援工作。负责物资供应的急救人员应立即组织物资保证应急救援工作的正常进行。

2、工现场应急情况及救援措施

(1)坍塌事故

事故发生时现场人员立即撤离坍塌区，迅速通知项目经理及相关人员赶赴事故现场，项目经理启动现场应急系统，依照安全措施一方面组织人员排除险情，以预防坍塌的再次发生拨打急救电话120送医救冶，项目经理按照报告程序逐级报告。协助公司调查组对事故开展调查。

(2)触电事故

当发生触电事故时，第一发现者大声呼救，用木棒、胶管等不导电材料将触电人员与带电体分离。迅速通知项目经理及相关人员赶赴事故现场，电工第一时间切断电源。现场救护人员将触电人员抬至平整场地进行人工呼吸等紧急救冶。同时拨打急救电话120送医院抢救，项目经理按照报告程序逐级报告。并协助公司调查组对事故开展调查。

(3)高空坠物发生触电事故时，第一发现者应大声呼救，迅速通知项目经理及相关人员赶赴事故现场，救援人员迅速对伤者进行紧急清理包轧止血，同时拨打120送医院抢救。

项目经理按照报告程序逐级报告。并协助公司调查组对事故开展调查.

(4)机械伤害

事故发生时，伤者能呼救时应大声呼救。第一发现者大声呼救，迅速通知项目经理及相关人员赶赴事故现场，救援人员迅速对伤者进行紧急清理包轧止血，同时拨打急救电话120送医院抢救。项目经理按照报告程序逐级报告。并协助公司调查组对事故开展调查.

(5)高空坠落

事故发生时，伤者能呼救时应大声呼救。第一发现者大声呼救，迅速通知项目经理及相关人员赶赴事故现场，救援人员迅速对伤者进行紧急清理包轧止血，同时拨打急救电话120送医院抢救。项目经理按照报告程序逐级报告。并协助公司调查组对事故开展调查，

(6)有毒气体中毒

当事故发生时，第一发现者立即大声呼救。迅速通知项目经理及相关人员赶赴事故现场，拨打110报警。救援人员迅速打开门窗，将中毒人员移到平整通风处。

对中毒人员进行人工呼吸、输氧等紧急救冶，同时拨打120送医院抢救。项目经理按照报告程序逐级报告。并协助公司调查组对事故开展调查

(7)爆炸

事故发生时，现场所有人员迅速撤离。拨打110、119、120报警，迅速通知项目经理及相关人员赶赴事故现场，。现场灭火组、物资抢救组首先控制爆炸源、火源、可燃物及助燃物。救援人员迅速对伤者进行紧急救冶。项目经理按照报告程序逐级报告，非常情况可越级上报。并协助公司调查组对事故开展调查。

(8)火灾

当事故发生时，第一发现者大声呼救，迅速通知项目经理及相关人员赶赴事故现场。指挥控制现场，电工切断火区电源，灭火组讯速以灭火器、消防水源等控制火势，救援人员迅速对伤者进行紧急救冶。当火势较大现场无力扑救时，疏散现场人员，并立即拨打火警电话119。项目经理按照报告程序逐级报告，非常情况可越级上报。并协助公司调查组对事故开展调查，

第六节环境保护措施

严格执行国家颁布的《环境保护法》有关环保的规竞制度，在施工过程中，严格控制噪音、扬尘、废水等对周边环境的污染。

教育全体施工人员加强环保意识，把作好环境保护、开展文明施工、最大限度减少施工对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行动。采取措施，减少污染、防止施工扰民;

(1)减少扬尘污染的措施：

施工现场设专人负责工地的扬尘治理工作，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。

现场生产及生活所用热源必须符合当地政府的有关规定。

风力超过四级时，应停止室外工程的施工，并将现场堆土用彩条布或者密目安全网进行覆盖，减少现场扬尘。

(2)减少水污染

施工废水设沉淀池。使现场用水经过处理合格后进入城市管网。

(3)减少噪音污染

对大型机械定期进行维修，保持机械正常运转，减少因机械经常性磨损而造成噪音污染，现场设置封闭式加工车间进行封闭隔音，将噪音大的工序安排在白天进行。

第九章 与业主、监理、施工单位之间的协调

第一节 总包与业主的关系处理

1、项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员必须明确“业主是上帝”的观念，把业主所期望的工期和工程质量作为核心为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。

2、定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。

3、为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。

4、经常核实项目建设的施工范围是否与审定的标书与图纸一致，发现有不符的要及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。

5、建立工程协调会制度。每周二由总包单位主持，参与施工阶段施工的各专业分包单位参加，甲方、监理列席会议。

在协调会上，总结上周施工阶段的实施情况，明确后阶段的施工安排，分析及协调解决实际施工中发生的问题。

且每月由总包单位发一次工程简报，通报现场质量、安全、文明施工等方面的检查情况。

6、在协调会上，向甲方详细汇报前一阶段的施工情况及下一阶段的施工计划，并认真听取甲方意见，做好会议纪要，并按甲方要求认真落实各项改进意见，完成后以书面联系单形式请甲方认证。

7、在工程质量管理上，对于甲方提出的质量整改意见，必须落实到人，完成后由甲方签证。

第二节项目部与监理单位配合措施

1、在施工班组“自检"和我项目经理部的“专检”的基础上，虚心认真接受和服从监理公司的验收和检查，并按照工程师提出的要求，予以整改，以减少在工程监督过程中的管理难度。

2、在施工全过程中，严格按照经业主及监理批准的施工组织设计或施工专项方案进行对工程供方的质量管理。在工程供方自检和我公司专检的基础之上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。

3、责成工程供方贯彻我公司已经建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对工程供方进行质量预控，确保产品达到优良。

4、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，按规定使用前需进行物理化学试验的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程留下隐患。

5按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。对可能出现的意见不一致的情况，遵循先执行监理的指导后予以磋商统一的原则，在现场质量管理工作中，维护监理工程师的权威性。

6、与监理配合的三让原则

(1)总包与监理方案不一致，但效果相同时，总包意见让位于监理

(2)总包与监理要求不一致，但监理要求有利使用功能时，总包意见让位于监理;

(3)总包与监理要求不一致，但监理要求高于标准或规范要求时，总包意见让位于监理。

7、与监理的配合措施

(1)认真学习监理规范和监理交底，服从监理单位的管理:

(2)按照与监理配合三让原则，正确处理与监理要求或意见不一致时的情况。

(3)建立积极的与监理沟通的渠道，如会议制度、报表制度等，与监理及时交换工程信息，及时解决存在的问题;

(4)工程开工前，及时向监理单位提交施工组织设计、工程总体进度计划，经审批后方可进行施工的全面质量管理、进度管理、安全管理等，并严格执行，对特殊分部工程要向监理提交施工方案，并定期制定阶段、月进度计划，呈报监理;

(5)在施工全过程中，服从监理公司的“三控”(即质量控制、投资控制和

进度控制)、“两管”(即合同管理和资料管理)和监督、协调。

(6)在施工过程中严格执行“三检制”，服从监理公司验收和检查，并按

照监理工程师提出的要求，予以整改，对各分包单位予以监控，行使总包的职责，确保施工质量达到合格。

(7)对于本工程可能用到的新材料、新技术或新工艺，在监理工程师有要求时，总应按监理工程师的要求提出施工工艺以及相关证明资料和文件，并且在取得监理工程师的批准后方可执行。

第三节 总包与分包方协调配合措施

1、与主要分包单位的项目负责人共同成立以总包方为主的现场指挥部，共同参与工程的统一指挥安排与协调。

2、在项目经理部内专职配置熟悉有关专业分包业务且具有该专业丰富施工经验的工程技术人员，参加对分包工程施工质量的控制，共同参与技术难题的处理。且有责任向项目经理反映分包工程进度、材料使用、产品保护等方面存在的问题，以保证问题能得到及时有效地解决。

3 总包方的施工总平面布置时统一考虑且布置各专业分包单位的施工及生活区以便于管理和加强联系。

4、在具体施工计划和布置、安排时，要随时将各分包单位的分部分项工程纳入总包方的总体施工计划和布置中。

5、在各分包工程施工前，各分包单位必须提供详细的专项施工组织设计及施工进度计划，而总包方则应根据分包单位提供的资料和自己的施工计划和安排，从实际施工的具体要求出发，进行综合安排，对施工过程中可能发生的矛盾预先进行协调、处理。

6 在总包方的施工进度及月进度上应反映分包单位承建的分项工程的内容，以便提早通知各专业单位的进、退场和施工工作面的展示。

7、将甲方、监理、设计方的工程联系单，及涉及各有关分包工程的内容，及时传送给有关分句单位，并督促其落实完成联系单中的内容。

8、在结构施工中，督促有关分包单位及时进行预埋留孔洞及槽线的埋没，并在土建混凝土浇筑前由有关分包单位确认签证。

9、在安排施工计划时，应充分考虑并留出各分包单位穿插施工的时间。

10 做好对分包工程的成品保护，采取有效的防护措施。同时也要求分包单位的施工人员对土建已完成的产品加强保护工作。

11、向分包单位提供各种配合措施，为其工作顺利开展创造条件。如脚手架、垂直运输设备、施工用电和标高、轴线的准确位置和数值等。

12、督促各分包单位及时进行工程技术资料的记录、收集和整理，做到与工程同步，并保证其准确性。

附图表：

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消防工程最全的施工方案流程细节，图文介绍！重点！

消防预留预埋施工

3.1、消防预埋

1.预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

2.施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸， 找出所有预埋预留点，并统一编号，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋.同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。

3.严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：

3.2、套管安装

1.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。刚性套管安装如图所示：

2.穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

3.穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。

4.穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

消防管道安装施工

4.1消防管道安装

1.系统流程：

4.11图

2.施工工序：

⑴干管安装，≤DN75的干管采用套丝连接安装,焊接和丝接技术数据与给水管相同,焊接口和埋地部分的管理作防腐处理。

⑵ 消防栓及支管安装，消防栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再固稳消防栓箱，栓箱内配件根据设计要求设定。

⑶ 消防水泵安装根据设计要求定型号、定位置，安装顺序为止回阀；阀门依次与设备紧固，阀门安装手轮方向应便于操作，具体安装技术参照泵房的安装。

3. 消防栓箱的安装

⑴安装前应核对产品型号与设计是否相符，箱内配件、产品合格证、产品说明书是否齐全。箱体安装前应进行外观质量检查，如发现质量问题不得使用。安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，箱体安装高度一致，栓口离地面高度为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。明装箱和暗装箱区别使用，注意配合装修面接缝整齐美观。安装 后的箱体上下角的水平移位不得超过2mm，以保证箱体平、正直。

电气预留预埋施工

5.1电气配管

1.所有配管工程以设计图纸为依据，暗配管应沿最近的路线敷设。

2.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表所示：

3.管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，以方便穿线，如下表所示：

4.暗配电线管路与其它管道最小距离，如下表所示：

5. 镀锌钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，管口作二次打磨处理。

6.钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。

5.2接线盒预埋

1.管进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。 管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，如图所示。

2.在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。具体施工方法见下图：

消防电气工程

6.1、 配管敷设

1.明配管一般采用吊架敷设，钢管采用螺纹连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。

2.管内无毛刺及杂物，管口平整光滑并与箱（盒）连接时，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。

3 .钢管接头及灯头盒等处均采用2.5mm2的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。

4.钢管丝扣连接时在管接头的两端装设专用接地跨接线，如图。

6.2、施工准备

1.材料准备：

所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。材料要求如下：

（1）主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无 剥落现象。

（2）附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口的质量符合要求。

2.主要机具

专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、钢卷尺、线坠、手电钻、开孔器及电工常用工具。

3.作业条件：

⑴各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；

⑵现场浇筑楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；

⑶现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；

⑷砌体内配管随土建施工进行配管；

4.施工工艺

⑴工艺流程

管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→接地线连接

5.管子切割

⑴管子切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断。管切割时采用细齿锯切割，切割时要注意使锯条与管子轴线保持垂直，避免切断处出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。管字切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光、使管口平整光滑。当出现马蹄口后， 应重新切段。严禁用电、气焊切割钢管。

6.管子煨弯

⑴管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切段以前进行。管的弯曲，应使用专用弯管器煨弯。且不同规格的管应使用与之配套的弯管器，严禁在管路弯曲处采用气焊加热拿褶弯管。弯管时把弯管器套在需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，

⑵然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。当需要在钢导管端部煨管入盒处的90 度弯曲时，煨好后管的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变形。

7.测定盒箱位置

⑴在配管前应按设计图纸确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备位置。在楼板内配管时，在土建摸板支设完毕后，根据设计图纸在摸板上用红油漆标注灯具、插座、探测器、接线盒、配电箱的位置。当室内只有一盏灯时，其灯位盒应设在纵横墙（或梁）净尺寸中心线的交叉处；有两盏灯时，灯位盒应设在短轴线墙（或梁）净尺寸中心线与长轴线墙（或梁）净尺寸1/4 的交叉处，如图1 所示。公共建筑走廊照明灯具，应按其顶部建筑结构不同，来合理地布置灯位盒的位置，当走廊顶部无凸出楼板下部的梁时，除考虑好楼梯对应处的灯位盒外，其他灯位盒宜沿走廊中心线均匀分布，如走廊顶部有凸出楼板下部的梁，确定灯位时，应考虑到灯位与梁的位置关系，灯位盒与梁之间的距离应协调，均匀一致，力求实用美观。

8.管子与盒箱的连接

⑴管与盒（箱）连接时采用专用螺纹接头连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，管与盒（箱）连接固定时，先套上螺纹接头，一管一孔顺直插入与管径 吻合的敲落孔内，伸进长度宜为3～5 mm，然后将螺纹接头的六角爪型螺母在盒（箱）内侧拧上，并旋紧，接着用专用螺丝刀拧紧螺纹接头上的紧定螺钉，直至螺帽脱落。最后在管口套上塑料护口，并用锯末将灯头盒（接线盒）填塞满，盖上盒盖，拧紧螺丝。注意，管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合，连接处，应将爪型螺母和螺纹接头锁紧，两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐，间距均匀。

9.管与管的连接

⑴管与管连接采用直管接头连接，连接时先检查两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。连接时将两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，然后用专用螺丝刀拧紧螺钉，直至螺帽脱落。注意，在连接处应，应将紧定螺钉处于可视部位。

10.管路敷设

⑴管路敷设有下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：

⑵管路长度每超过30m，无弯曲；

⑶管路长度每超过20m，有一个弯曲；

⑷路长度每超过15m，有两个弯曲弯曲；

⑸管路长度每超过8m，有三个弯曲弯曲；

⑹管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍。

11.现浇混凝土结构中管路敷设

⑴墙、柱内管路敷设：墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。

⑵现浇混凝土楼板内管路的敷设：现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。直线敷设时，固定间距不大于1 米。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。并且管子与混凝土表面净距离不应小于15mm。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。

⑶梁内的管线敷设：管路的敷设应尽量避开梁。如不可避免时，注意以下要求：管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位（梁净跨度的1/3 的中跨区域内）穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加筋。管线横向穿时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距底筋上侧的距离不小于50mm，且 管接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设时，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90 度的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。

桥架及线槽安装

消防水管道与设施工程主要施工方法-工序流程、工法要点、工艺要求等，非常实用

目 录

1. 预留预埋

2. 支架的制作安装

3. 管道安装

4. 消火栓（箱）安装

5. 报警装置的安装

6. 喷头的安装

7. 消防水系统管道试压、冲洗

8. 消防管道的防腐、喷漆

9. 消防水系统调试

预留预埋

1、预留预埋工艺流程：

熟悉图纸→深化段计→绘制预留预埋图→材抖准备→加工制作预留预埋件→复核检查确定预留预埋点→预留预埋施工

2、预留预埋工作要点：

预留预埋在施工过程中应从以下几个方面进行控制：

加工制作套管时，套管管径参照下列标准进行选择：

支架的制作安装

1.支架制作安装流程

支架选型→确定尺寸→下料→支架制作→支架防腐、涂漆→支架安装

2.支架选型

3.支架的安装

A. 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。

B. 管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。

C. 管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

D. 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

E.垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表：

F. 喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架；当管道改变方向时应加置一个防晃支架。

水平管道使用的条钢吊架及减震吊架如图6-1、6-2

管道安装

1、沟槽式卡箍连接

沟槽式卡箍连接的特点

鉴于沟槽式卡箍连接具有以上特点，对于管径100mm以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。

钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。

钢管的沟槽加工过程

沟槽式卡箍管件安装

钢管开孔及三通安装

钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。

钢管开孔及安装机械三通的方法如下：

2. 钢管焊接

低压流体输送用焊接钢管和碳素压力钢管使用焊接连接。对焊时必须对管道进行坡口处理，以确保母材充分焊透。

管道焊接流程：

管子切断→管口清理→打坡口→对口并检验平直度→检对接处点焊固定→校正平直度→施焊→检查焊缝、防腐

管道的坡口加工：

管道焊接要点：

焊条直径与电流的选择

管道焊缝加强面标准（mm）

管道焊接缺陷允许程度及修理方法：

钢管法兰连接：

1、焊接式法兰连接：

焊接法兰的安装工序为：

法兰装配→焊接→制垫→加垫→穿螺栓→紧固

焊接法兰的安装要点

2、沟槽式法兰连接：

沟槽式法兰安装的工序为：

钢管压槽→端面处理→套橡胶密封圈→装上法兰→紧固螺栓

3、管道螺纹连接

管道螺纹连接流程

断管→套丝→配装管件→管段调直→安装

管道螺纹连接的注意事项：

管道螺纹的连接要求：

标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩

消火栓（箱）安装

1.室内消火栓（箱）安装

A. 室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。

B. 室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。

C. 消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。

D. 消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。

E. 对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理

F. 消防栓柜内提供英文和日文的操作手册。

G. 消防栓柜的门使用内置蝶形铰链与箱体连接。箱体上所有指示都使用英文和日文予以标示。

室内消火栓箱箱体的安装分为明装（图6-14）、半明装（图6-15）和暗装三种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。

室内消火栓箱的安装如下图6-16所示

2.室外消火栓安装

以下为室外消火栓安装示意图。

3.消防水泵结合器（地上式）

消防水泵结合器用于连接消防车机动泵向建筑物的消防管网送水，结合器从送水入口依次设置接口、止回阀、安全阀、闸阀，并连接有放水管、弯头等，为检修方便都设在消防井中，上面加有井盖。安装及配管见下图所示。

4.报警装置的安装

湿式报警系统

湿式报警系统的组成

湿式报警阀组由喷头、管道、报警阀、水力警铃和供水设施组成。具体组成如图6-20所示。

图6-20 湿式报警系统的组成

湿式报警阀组的安装

报警阀组安装时先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。湿式报警阀组的安装配管如图6-21示：

远距喷水灭火系统（FF LTSP）中的报警阀也采用湿式报警阀。

湿式报警阀各组件安装要求

喷头的安装

A. 喷淋头的设置严格按图纸设计要求，不得随意更改；

B. 喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。

C. 自动喷淋头的型号/规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。厨房的喷洒头的温度感应值为90℃，其它一般区域的温度感应值为72℃。

D. 喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。

E. 在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。

喷淋头几种主要安装形式如图6-22所示

消防水系统管道试压、冲洗

消防水系统管网安装完毕后，应进行强度试验、严密性试验和冲洗，合格后安装喷头及报警装置和补装各种阀门，然后调试。

湿式系统的强度试验、严密性试验通过水压试验进行，对于预作用系统要作气压试验。试验的压力值必须满足技术规范及相关标准的规定。

消防管道的防腐、喷漆

管道防腐、喷涂的施工流程：

施工准备→表面预处理→喷涂→检验

碳钢管道在涂刷油漆之前必须先除去锈斑、脏污和其他的附着物，再除去油脂，然后刷漆；钢管和接头的暴露部分先刷防腐底漆2遍再涂调和漆1次，然后再刷调和漆面漆1次；隐蔽的部分刷防腐底漆2次。

消防设备和管道安装完成后应该喷漆进行标示，喷涂的颜色严格依照技术规范的规定。管道的标识部位：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、设备层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的喷涂高度应为1.5米。

消防水系统调试

消防水系统调试的内容及方法

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消防工程施工方案

16.消防工程

16.1工艺流程

施工前的准备→预留套管→电气管线预埋→ 电气管线围蔽→管内穿线→消防管道安装→消防电气干线的敷设→消防设备安装→调试运行→自检预检→竣工验收 →使用维护

16.2施工方法

主要施工阶段

线管敷设——砌体围蔽——标准层配线——干线敷设——器具安装——调试——运行

16.3线管敷设基本要求

（1）暗敷工艺流程：

弹线定位盒→箱固定→管路敷设→扫管穿带线

（2）暗敷线管时其弯曲半径不应小于10倍管径，凹偏度不大于管径的10%；明敷时，不应小于6倍管径；敷在砼内的线管注意减小不必要的弯曲。

（3）预埋在结构层内的线管须敷设在结构底筋和面筋之间，注意避免多条管交叉和并排的情况，以保证结构的强度。

（4）管子穿入箱、盒时，必须在箱内外加锁母，要求平正，牢固。向上产管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路；配电箱内如引入管较多时，注意管间距需保持并排一致，同配电箱进线口相对应。

（5）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于 50mm。埋入地下的线路管不宜穿过设备基础，在穿过时应加保护管。

（6）钢管与设备连接时，应采用金属软管连接，金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1米，不得利用金属软管作为接地导体。

16.4线管穿线工艺流程：

（1）工艺流程

弹线定位→安装支吊架→桥架固定→桥架跨接→下一步工序

（1）根据设计图纸确定管线、配电箱（盒）的安装位置，确定起始点，找出水平线和垂直线，在线路的中心弹线，并按设计图纸和施工规范要求确定支架的具体位置。

（2）根据定位线安装支吊架，支吊架根据施工规范选择相应规格的型钢（角铁、圆钢），并全部使用国标产品。支架主要各部分采用焊接连接，要求焊接牢固，无明显变形，质量符合要求。支架开孔须用台钻，严禁风电焊开孔，安装前须做好防腐处理。

（3）槽架安装应平整，无扭曲变形，接缝处应紧密平直，槽盖装好后应保证平整，无翘角等现象。

（4）槽架直线段连接应采用连接板，用机丝（带弹簧垫）紧固，保证严密平整。

（5）槽架交叉、转弯、分叉时应用相应的配件连接，导线接头处应设置相应的接线盒，严禁在槽架内直接接线。

（6）槽架与箱、盒、柜连接时，进出线口处应做抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封头。

16.5槽架配线：

（1）槽架配线工艺流程：

清洁槽架→导线分组→放线→加装护口胶管→绝缘摇测→下一步工序

（2）敷设于电线管内的导线总截面积不应超过电线管内截面积的 40%，敷设于槽内的导线总截面积不应超过电线槽内截面积的 40%。

（3）铁制品开孔必须用专用配电箱冲孔器开孔，穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的戴塑料护口。

（4）槽架穿墙、防火割断时，槽内导线需按要求加设套管、防火填料或绝缘胶板割断，以保证防火、防鼠的功能。

16.6箱（柜）、接线盒安装

（1）所有材料规格、型号及电压等级应符合设备要求并有产品合格证，模块盒、接线盒、箱体等应有一定的机械强度，金属板厚度不应小于 1.2mm，无剥落及变形开裂，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

（2）穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后用接线盒盖临时封闭，待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具。

（3）箱的安装：箱体应固定可靠，保证平直、标高要统一，不得有高低错落现象，进出线口位置准确，便于接线；箱面平整，不允许凹进或突出墙面。箱内应接线正确，牢固可靠，并有规律排列，不得任意歪斜。交叉连接线留有适当余量。所有线头均要编号。

（4）箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。配电箱安装允许误差：箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm，箱体高50cm以上，允许偏差3mm。

16.7消防报警系统布线

（1）火灾探测器的传输线路，宜选择不同颜色区分，“+”为红色。“-”为蓝色，接线端子应有标号。

（2）火灾报警线路的导线对地的绝缘电阻应大于20MΩ。

16.8器具安装

（1）器具、设备的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，均应有产品合格证。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。

（2）成行安装的器具必须拉线，拉十字线，以确定其安装位置，成行安装的心线允许偏差为5mm，用拉线和尺量来检查。

16.9火灾探测器的安装

（1）点型探测器至墙边、梁边的水平距离不应小于0.5M；其周围0.5M内不应有遮挡物。

（2）点型探测器至空调送风口的水平距离不应小于1.5M，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5M。3探测器的底座牢固可靠，其导线的连接必须可靠压接或焊接。

16.10火灾报警系统的工作接地要求

（1）设备的工作接地和保护接地必须分开，保护接地导线不得利用金属软管。

（2）系统接地电阻要求：共用接地装置不应大于1Ω。

（3）火灾报警系统应设专用接地干线，并在消防中心设专用接地板，专用接地干线由此引来，线径不小于25mm2。

16.11主机、柜（屏）安装

（1）基础型钢安装：按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢在预留铁件上，用水平尺找平、找正、稳固。最终基础型钢顶部宜高；将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，并刷油防腐。

（2）柜（屏）稳装：应按施工图纸的布置顺序将柜（屏）放在基础型钢上，单独柜（屏）只找柜面和侧面的垂直度；成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用 0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻Ø12 孔；柜（屏）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。

（3）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上接线端子，用 16mm2 铜线与柜上的接地端子连接牢固。

16.12单项系统施工方案—管道工程

（1）预留孔洞→干立管安装→支管安装→管道试压→设备安装→调试运行

（2）镀锌管丝扣连接：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15—32mm 者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套 3-4 次为宜。根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管件带入管丝扣。试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件。然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2—3 扣，编号放到适当位置等待调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时一般不允许损坏管材。

（3）管道法兰连接：按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固好的螺栓外露丝扣应为2—3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一；连接衬垫一般给水管（冷水）采用厚度为 3mm 的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。

（4）卡箍连接：钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽，镀锌钢管用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开除。把专用润滑脂涂在密封圈唇部及背部，将密封圈套入已加工好沟槽的钢管的一端，然后再将密封圈套入沟槽钢管的另一端，卡入管卡，使其对应两段管的沟槽，上紧螺栓。钢管加工前必须除去管口上的毛刺，以免刮伤密封圈。检查密封面是否有损伤，同时检查槽以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应深是否符合要求。密封圈润滑脂须用推荐或专用产品，不得使用对密封圈材料有损伤及腐蚀的润滑脂，以免对密封圈造成腐蚀损害。

（5）管道焊接：焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮；管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊 2—3 点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

（6）管道安装工艺流程：

安装准备→ 放线打码→ 修正孔洞→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 管道试压→ 管道冲洗→ 运行使用

16.13镀锌水管、管件、阀门的安装要求

（1）镀锌水管、管件、阀门、水表各规格类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞剌，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象；

（2）阀体及表壳均要达到铸造规矩，表面光洁、无砂眼、无裂纹、无损坏，并开启灵活、关闭严密及铅封完整。所述产品均应有出厂合格证。

（3）管道安装前必须清理管内杂物，安装后必须冲洗。安装后未连通的管子要用塞头或盲板封住。

（4）配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。各阀门要编号，分清管道介质运动方向。

16.14喷淋管道采用卡箍连接的安装要求

（1）根据规范要求DN100以上喷淋管道的连接，必需采用卡箍或法兰连接。

（2）喷淋管道在采用卡箍连接时，应根据安装部位的不同可采用刚性、柔性卡箍连接。

（3）凡进行卡箍连接时，必须使用专用设备工具进行加工和选用专用配套的卡箍配件。

（4）镀锌钢管连接前钢管须用专用滚槽机在钢管上滚压出突槽。

（5）在钢管上开孔须用专用的钢管开孔机。

（6）钢管滚槽加工的步骤：

a钢管定尺裁断。b用锉去毛刺以免刮伤密封圈。c钢管调平放入滚槽机滚轮之间，正确操作液压滚槽机。d检查密封面是否有损伤。

(7)钢管开孔加工步骤：

a在要开孔的钢管位置上进行开孔定位。b锁紧钢管。c开孔器钻头定位。d开孔器钻孔。e用锉刀去毛刺以免刮伤密封圈。

(8)管卡安装要求及步骤:

a检查钢管端部毛刺。b密封圈唇部及背部涂润滑剂。c将密封圈分别套入相连接钢管的管端。d卡入卡件，用限力扳手上紧螺栓。

（9）机械三通（四通）安装要求及步骤：

a检查开孔毛刺。b密封圈涂润滑剂。c密封圈放入机械密封槽。d机械三通（四通）卡入钢管孔洞。

16.15预留孔洞及预埋铁件、套管安装

（1）预留孔应配合土建进行，在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位；将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人校对，看管模盒、埋件，以免移位。

（2）凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。

（3）钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管缝隙均应按设计要求做填料严密处理。

（4）防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣入。

（5）消防栓箱的安装

室内消火栓安装高度为距地面1.1M，箱面保证与饰面平，箱内设施齐全，放置合理。

（6）喷淋管道安装要求

消防喷淋管道选用镀锌钢管，管道变径时，应采用变径接头，弯头处不得使用补芯。

（7）管道的支、吊架安装不得妨碍喷头动作，与喷头的水平距离不宜小于300mm，与末端喷头的距离不宜大于 700m。配水支管上每一直管段、相邻两个喷头间至少设一个吊架。

（8）水平管道应有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。消防管道应刷红色油漆标识。

16.16喷淋头安装要求：

（1）喷头须在系统试压合格、冲洗后安装，安装时采用专用扳手。

（2）喷头的安装位置、溅水盘的位置及与门窗、墙面、梁（包括<1.2M的风管）的距离须符合设计及规范要求。

（3）当风管宽度>1.2M时，通风管所在的部位的喷头应安装在其腹面下。

16.17报警阀组的安装

（1）报警阀组中的各个组件的安装，应按先装水源控制阀后装报警阀的顺序进行，然后进行辅助管道的安装。

（2）报警阀的安装位置须符合设计和规范要求，报警阀安装位置应便于操作，距地面宜为1.2M，与侧墙距离>0.5M，正面通道>1.2M。

（3）报警阀组室内须有排水装置。

16.18管道试验

（1）管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。

（2）系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水，阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀。

（3）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。

（4）管道进行压力试验时，当系统设计工作压力小于或等于1.0Mpa时，试压压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa：当系统设计工作压力大于1.0Mpa，试压压力为该工作压力加0.4Mpa。

（5）试验压力达到标准后，试验压力30min内下降不超过0.05Mpa为合格，而将压力降至设计工作压力稳压24小时无泄漏则为合格；试压合格后进行管道冲洗必须达到出水清晰为合格。

16.19涂漆：

（1）选用优质的漆料和适当的稀释剂；涂漆时操作要均匀；涂漆时环境温度要适当，一般以温度为 15~20℃、相对湿度 50~75%为宜；选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用， 根粗、梢细、鬃厚、口齐。

（2）对于涂刷不便的管子和设备，必须在安装前先刷好漆，如管子、炉片、水箱等，安装后再刷交工漆（罩面漆），这样就克服了安装后补刷的困难。对于已装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面，检查漏刷部分，仔细补刷。

因焊接或套丝等造成镀锌管镀锌层破坏，该位置要刷两道红丹，一道磁漆予以保护。

16.20系统试压冲洗

（1）水压试验：管道安装完毕应进行水压试验，可分区域进行，试压前应仔细检查试压管道的封闭和收口情况，试压管道的顶端应设跑风，底端应设泻水装置且地面有排水设施。周围的成品应做适当防护，通水时仔细巡查，打开跑风排出空气，直至满水后关闭跑风缓慢加压，检查泄露情况，在渗漏处做出标记，泻水后统一修复，直至不渗不漏稳压验收，水压试验时环境温度不应低于+5℃。

（2）水消防管道水压强度试验要求：当设计未作要求时，应严格按施工验收规范执行，水压试验压力为工作压力加 0.4Mpa 且≮1.4Mpa，压力表设在最低点，稳压 30min 压降 0.05Mpa 目测管网无渗漏及变形为合格。

（3）管道冲洗：消防管道水压强度试验后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗的设备如仪表、单向阀等拆除，冲洗后在复位，管道冲洗用的水源应能提供满足灭火设计要求的水流量，冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时为合格。

试压严密性试验：水消防管道冲洗合格后，应做水压严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24h无渗漏为合格。

16.21喷淋系统调试

系统调试应在系统施工完成后进行，系统调试应具备下列条件：

（1）消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量。

（2）系统供电正常。

（3）消防气压给水设备的水位，气压符合设计要求。

（4）湿式喷水灭火系统管网内已充满水。

（5）与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

16.22调试内容和要求

（1）水源测试应符合下列要求:

①按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水箱不作它用的技术措施。

②按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵作供水试验进行验证。

（2）消防水泵调试应符合下列要求:

①以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行。

②以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。

③稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

④湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水、报警阀应及时运行，

⑤当延时不超过90s时，水力警铃应发出报警信号、水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电报警，并应启动消防泵。

（3）排水装置调试应符合下列要求：

①开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。

②试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统走。

（4）联动试验应符合下列要求:

①采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。

②启动一只喷头或 0.94-1.5L/S 的流量从未端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

16.23消防报警系统检查验收

（1）消防电源：自动切换装置。

（2）报警控制器：各项功能试验。

（2）火灾探测器（按钮）：模拟火灾响应；故障报警。

（4）室内消火栓：水泵、恒压设备主、备用转换、消防中心控制开、停泵、消火栓处操作启泵按钮。

（5）自动喷淋系统：水泵、恒压设备主、备用转换、消防中心控制开、停泵、水流指示器、信号阀、报警阀报警动作。

16.24安装中应注意的质量通病

（1）法兰连接：法兰与管道不垂直螺柱露出螺母过长（超过螺杆直径1/2）。

（2）罗纹连接：外露丝扣过长（超过三扣），油麻未清理干净。

（3）焊接连接：焊波不均匀，有明显结瘤、夹渣等现象。

（4）涂漆：未除锈或未敲药皮就涂漆和漏刷漆。

（5）设备地角螺栓不正。

（6）管道水平横纵弯曲度超差。

（7）管道穿过构筑物不加套管。

（8）管道试压前遗漏收口导致跑水。

施工方案系列：消防工程施工方案-范例模板，供参考！

来这里，跟贺老师学机电！

本期分享一个消防工程专项施工方案的项目范例版，供编制消防工程的施工方案的朋友们参考！

具体如下：

目 录

章节顺序 章节标题 页码

第一章 编制说明……………………………… 1

第一节 编制依据…………………………………2

第二节 编制原则………………………… 2

第二章 工程简介…………………………… 3

第一节 工程概况………………………… 3

第二节 工程主要内容……………………………… 3

第三章 消防水系统施工方法…… 4

第一节 施工工艺..... 4

第二节 管道安装… 11

第三节 消防设施安装. 13

第四章 防排烟系统施工方法… 20

第一节 施工工艺... 20

第二节 风管安装 22

第三节 通风设备安装 24

第五章 火灾自动报警系统施工方法… 27

第一节 施工工艺 27

第二节 系统安装. 27

第三节 系统调试及验收…. 30

第六章 施工力量配备... 33

第一节 施工准备… 33

第二节 施工机具与材料的准备. 33

第三节 劳动组织准备…. 34

第四节 施工配合. 34

第七章 质量保证措施.. 36

第一节 技术保证措施 36

第二节 施工质量保证措施 36

第三节 材料质量保证措施 36

第八章 各种技术措施… 37

第一节 安全与文明施工措施 37

第二节 现场消防、保卫措施 39

第三节 雨季及冬季施工措施… 40

第四节 成品保护措施….. 41

第五节 事故应急援救…… 42

第六节 环境保护措施 ... 44

第九章 与业主、监理、施工单位之间的协调………46

第一节 总包与业主的关系处理… 46

第二节 项目部与监理单位配合措施 . 46

第三节 总包与分包方协调配合措施 48

第一章编制说明

第一节 编制依据

1、施工建筑法规及法律文件:

2、设计施工蓝图;

3、 施工合同文件;

4、施工组织文件及现场管理文件:

5、国家通用规范:

6、全国通用图集

7、 本工程消防系统技术规格书、施工范围划分以及甲方、设计、监理、总包等相关单位签发的相关文件等;

8、 现场施工实际情况

9、 实际工程量等。

第二节 编制原则

1、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。推行全面质量管理，坚持质量第一。

2、严格执行工程建设程序，科学合理地设计施工程序、施工顺序。

3 坚持科技创新，积极推广使用“四新”技术。

4、认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。

5、坚持“安全第一、预防为主”、“四节一保”、“绿色施工”的原则。

6根据本工程招标文件规定的节点工期、竣工交付使用期限，保证建设项目按时交付使用。

第二章 工程简介

第一节 工程概况

序号项目 内容

1 工程名称： XXXXXXX消防安装一标段工程

2 建设单位： XXXXXXX有限公司

3 设计单位： XXXXXXXX有限公司

4 监理单位： XXXXXXXXXXX有限公司

5 竣工日期： XXXXX年XXX月XXX日

6 质量标准： 合格

7 一标段土建总包： XXXXXXXXXX有限公司

8 二标段土建总包： XXXXXXXXXXX有限公司

9 三标段土建总包： XXXXXXXX有限公司

10 机电施工单位; XXXXXXXXX有限公司

11 工程地址: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

12 施工范围:1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、10#生活配套楼、A区地下室、人防B区、c区地下车库。

注：以上也可采用表格模式，如下：

第二节 工程主要内容

1、消防水系统

2、防排烟系统

3、火灾自动报警系统

第三章 消防水系统施工方法

第一节 施工工艺

1、本工程系统管材根据设计要求选用：

室外消防给水管采用PSP钢塑复合压力管，扩口连接；

消防泵房内管道均采用法兰连接。

室内消火栓系统及喷淋系统给水管；

管材及连接方式：

【管径≤DN50 热浸镀锌无缝钢管，丝扣连接 热镀锌钢管，丝扣连接；管径>DN50 热镀锌无缝钢管，卡箍连接 热镀锌钢管，卡箍链接】

2、依据施工技术要求及设计要求，其主要施工工艺如下:

2.1、施工工艺流程:

材料检查一下料一放线→支架安装→管道安装→消防器材、设备安装→管道试压→清洗

沟槽式管接头施工过程简单易于掌握，施工过程包括:

①施工准备;②材料进场检验; ③卡箍的检查、试验、试压; ④沟槽式施工; ⑤开孔式产品施工过程; ⑥系统检验。

2.2、施工准备。

1）对管子进行测量，确定其满足要求:

2）准备好相应管径的成套连接件:

3）检查机器使用状况应良好;

4）培训施工人员。

2.3、材料进场及检验

系统组件，管件，阀门及其他设备材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应且有出厂合格证或质量认证书。应经国家消防产品质量监督检验中心及国家产品质量监督检验中心检验合格。

（1）管材，管件应进行现场外观检查，并应符合下列规定。

1)镀锌钢管应为内外壁热镀锌管，钢管内外表面的镀锌层，不得有脱落锈蚀等现象;钢管的内外径应符合现行国家标准。

3)螺纹密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。

4)喷头、阀门及其他附件现场检验应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB1-有关规定。

（2）卡箍的抽查、试验、试压。

接头及管件外观质量检查。铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，管件内外表面应涂漆处理，漆膜厚度为15um30um，漆墨应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于2mm的漆块堆集。

2.4、沟槽式管接头安装

（1）管子的压制:

1)切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2m。切口处若有毛刺，应用砂轮或锉力打磨光滑;

2)将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和属托架上。

3)将管子端面与湾槽机止推面贴餐，使管轴线与流槽机止推面呈90度。

4)启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽;

5)停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4~5，直至符合沟槽规范。

6)当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子。

（2）在滚槽机滚压过程中，严禁管子移位(纵向或角向移位)。其压制应注意的事项有:

1)管端至沟槽段(A区)应平整、无凹凸、无滚痕，否则应打磨，若

有镀锌层脱落现象，应提高下批管子的镀锌质量，同时应打磨A区，务使A区不能存在夹层现象;

2)沟槽段(B区)沟槽应与外径同心，在管周范围沟槽宽度和深度均

应一致，边缘应无毛刺;

3)严禁滚槽时沟槽深度超过允许公差值

4)严禁滚槽时用手触摸管子及压轮滚动区域;

5)在压制不同管径的管子时，应正确选用相配套的上、下压轮。

（2）安装过程:

1)再次检查管子端口的A区和B区，确保无上述问题不存在后进行下步安装;

2)将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部；

3)将接口部位的另一端的管子 配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求;

4)移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位:

5)校直管道中轴线:

6)在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。

7)在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置;

8)用手力压紧卡箍的耳部。

9)在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。

（3）安装中的注意事项有:

1)橡胶圈不应被划伤，橡胶圈不应被挤出接头:

2)卡箍应全圆周卡进沟槽内:

3)相对管子不应有错位现象:

4)卡箱合解情况应良好，绛隙应均匀。

（4）镀锌钢管沟槽式连接的控制重点:

沟槽式管接头的安装主要有三个工艺:

1)卡筛的选用;

2)橡胶的选用;

3)管子凹槽的压制。

沟槽式管接头多采用球墨铸铁材料，不易生锈、强度高、韧性好、延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。C型密封圈主要为C型可形成三重反应式密封。管道内流体的压力越大，接头的压力越大，接头的密封性越好，沟槽式管接头分为钢性接头和挠性接头。刚性接头利用卡箍的错口将管子紧紧系住，使得管子连接管道的作用，安装后不产生挠度。挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向偏转。

2.5、放线

本部分施工主要是给水管道的支管，一般施工部位位于各个楼层平面内，在放线时一般要遵循先立管后横管、先主管后支管。

管道安装前应先行对管道支想进行放线定位。定位首先根据设计要求定出固定支架(如有补偿器的)的位置:根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上:在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。

2.6、支吊架制作安装

（1）管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意;支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定:管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小干焊件最小厚度，并不得有海焊、结渣或焊缝型纹等缺陷，制作合格的支品架，并应进行防腐处理和妥善保管。

（2）支吊架安装的一般要求:支架横担应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，且横担长度方向应水平。顶面应与管中心线平行;固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。

（3）管道支安装方法

支架结构多为标准设计，可按国标图集《给水排水标准图集》要求集中预制。现场安装以托架安装工序较为复杂。

膨胀螺栓法，适用于角形横轮在墙上的安装。

做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。对预应力楼板，预应力梁底部、梁侧面支架膨胀螺栓孔可打入深度为100MM，但预应力楼板支架膨胀螺栓位置应获得结构施工单位认可后才能进行施工。

2）抱柱法：管道沿样子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至样柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。

4、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求:

1)管道应固定牢固;管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定：

2)管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

3)管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小干300mm:与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。

4)配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于36m。

5)当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m;当管道改变方向时，应增设防晃支架。

6）竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为15~1.8。

2.7、阀门安装要点

（1）安装阀门时，应仔细核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按要求进行检查。

（2）阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

（3）安装的阀门，其阀体上标示的箭头，应与介质流向一致，水平安装的阀门，其阀杆应安装于上半周范围内，不能阀杆向下安装。

（4）安装法兰阀门，应保证两法兰端面相互平行和同心。安装螺纹阀门，应保证螺纹完整无缺，并在其上涂上密封胶合剂。阀门应在关闭状态下进行安装。

（5）安装止同阀时，应特别注意介质的正确流向，以保证阀盘自动开启；对升降式止回阀，应保证阀盘中心中心线与水平面互相垂直;对旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。

（6）门的操作机构和传动机构应进行调整，使之动作录敏，指示准确

（7）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的15倍:严密性试验压力为公称压力的11倍:试验压力在持续时间内应保持不变，日壳体填料及阀瓣离封无渗湿。阀门试验的时间应不少于下表的规定。

（8）阀门的检验

阀门安装前，首先在阀门进场时检验阀门的外观是否光滑、无裂缝等，检查外观完后应检查阀门填料，其压盖螺栓留有调节余量;还应作耐压强度试验，试验以每批(同牌号、同规格型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20%，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验时其试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查；

阀门安装前应保证其型号、规格，耐压强度应符合设计要求和规范规定，位置进出方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

2.8、消防水炮系统

（1）系统组成(与喷淋共用水泵及管网)

1)自动消防炮灭火与系统由水池、消防泵组、管网、电动阙门、消防炮、控制装置及电源部分等组成。

2)控制装置:控制装置包括消防炮定位器、消防炮解码器、消防炮控制器、现场手动控制盘、消防泵控制盘、消防炮集中控制盘等部件。

3)消防炮定位器。安装在消防炮炮体上，向消防控制中心提供现场的红外视频信号和彩色信号。

4)消防炮控制器:接收定位器提供的信号，发出自动、手动状态下的灭火指令。

5)消防炮解码器：接受消防控制中心的灭火指令，完成自动、手动状态下驱动消防炮寻找着火点的命令，并将反馈信号提供给消防控制中心。

6)消防炮集中控制盘:通过键盘按钮，实现手动远程控制功能。

7)消防泵控制盘:接收主机指令，启动消防泵并接受反馈信号，同时可以手动启动消防泵。

8)现场手动控制盘：通过键盘按钮，现场人员操作消防炮进行灭火。

（2）自动消防炮的施工准备工作与火灾自动报警系统相同。

（3）金属电线管预埋安装

1) 见火灾自动报警系统金属预埋安装

（4）系统工作方式

1) 自动灭火方式:火灾探测部分的双波段探测器或光截面探测器报警后，由具有较高空间定位精度的双波段火灾探测器对着火点位置进行定位，信息处理主机处理后将信号通知给自动消防水炮，驱动自动消防水炮进行空间扫描锁定着火点，并将自动消防水炮自动指向火源点，延迟数秒后自动启动消防水泵，自动开启消防申动蝶阀进行喷射灭火。前端水流指示器反馈信号及水集房压力继电器的开启信号均在控制室操作台上的显示。主机结束警报时，自动(或者手动，手动优先)关闭消防水泵及消防电动蝶阀。

2) 控制室手动灭火方式:消防控制中心接收到火灾报警系统的火警信号后，消防控制中心值班人员在消防控制室通过系统强行切换过来的彩色视频图像进一步确认，值班人员通过操作消防炮集中控制盘，调整消防炮对准着火点，启动消防水泵和开启电动阀门，实施喷水灭火。

3) 现场手动灭火方式:现场人员发现着火点后，操作相应的消防炮下方现场手动控制盘，直接调整消防炮对准着火点，启动消防水泵和开启电动阀门，实施喷水灭火，同时将报警信号传到消防控制中心。

（5）自动消防炮灭火系统工作流程

1)在其监控区域内，一旦有火情发生，一级探测器就会立即感知火灾的存在,发出火灾报警信号给中央外理器，并责令平时外于待令状态下的消防炮启动，当消防炮启动之后，首先带动水平探测定位仪作X方向(水平方向)的扫描、搜索、找寻。

2)当其找到火源在X(水平方向)的位置后，便停止运动，X向定位，然后责令Y(垂直方向)启动。

3)安装在消防炮的炮筒上的Y(垂直)探测定位仪恰如枪炮上的瞄准镜一样在X向定位后，Y向开始作垂直方向扫描，寻找火源在Y方向的位置，找到后定位。

4)经过三次探测与寻找和确认，通过相应的驱动装置就把消防炮的炮口准确无误地对准了火源。

5)当目标找准后，消防炮的自控电路便自动启动水泵和打开阀门，把灭火剂准确的喷向火源。从发现火情到找准目标至喷剂灭火总共在几十秒的时间内完成。故而确保把火灾扼灭在初始阶段。

第二节 管道安装

1、铸锌钢管应采用砂轮机切割，而镀锌管内涂塑管道在切管时，宜采用锯床。不能使用砂轮机切割。管子切口质量应符合下列规定:

1)切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁屑等。

2)切口端面斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm

2、在套丝加工时，应使用自动套丝机。套丝机应采用润滑油润滑。

3、施工中应注意管端的清理加工，金属管端应用细砂布将毛边修光;用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内侧油、水和金属切屑。

4、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐密封处理，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时不得将填料挤入管道内;连接后，应将连接处外部清理干净。

5、管安装前应校直管道，并清除管道内杂物。管道安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵。

6、当管道变径时，宜采用异径接头;在管道弯头处不宜采用补芯，当需要补芯时，三通上可用1个，四通上不宜超过两个：公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

7、管道安装前，应首先复核预留洞的位置是否正确，管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁、件、楼板等的最小距离应符会下表规定：

公称直径(mm)25 32 40 50 70 80 0 200

距离(mm) 40 40 50 60 70 80 0

8、管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。管道穿过墙壁和楼板，加设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20MM;安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰面50MM，底部应与楼板底面相平，安装在墙内的套管其两端与装饰面相平。穿讨楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，看面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，端面光滑。

9、消防系统管线的主要输水管线是安装在管井里，由于楼层较高，管子较大较重，同时各系统的主立管大多数都敷设在管井里，在管井里施工管线也是各层施工中的难点。

1)管井施工前，应在土建结构施工时预埋吊装用钢板，以备安装临时吊装支架用。

2)管井里施工时，遵循先里后外，先大管后小管。在安装（(见管井里管道布置图)，先行安装最里层的管道，然后逐步由里向外向管井门的方向施作。在管井的两侧管子安装时，也是先里后外。当同一排管子中，管径大的管子先安装，再安装管径小的管子。

3)管井由土建单位清理干净后，管井施工条件具备时，可以从管井最高点施放线坠，并在竖井里每层沿线坠标记醒目固定标识于墙体上。将预制好的立管支架安装在相应位置，支架间距在层高3m以下时为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。且在管井安装阀门处，应在阀门上下位置各安装一个固定支架。

4)管段安装时先将管子运输到需吊装的楼层，再将倒链安装在吊装支架上，按施工图纸预制好管段依相应的顺序先后吊装。管段由下向上依次安装，吊装到位的管段调平调直后，固定在支架上，镀锌钢管的最大支撑间距：

5)管道井的控制重点

①成排管道排列整齐，套管设置整齐，合理。

②管道支架牢固，统一，油漆良好，无锈蚀。

③套管高出地面高度一致，套管封堵严密，套管与管道呈同心圆。

④进出支管排列整齐，三通口等设置高度一致。

⑤管道井地漏设置合理，地面排水顺畅，无积水。

第三节消防设施安装

安装前应核对设备型号与设计是否相符，产品合格证、产品说明书及随机配件是否齐全。

水泵接合器应保证与管道垂直，阀门的开启应灵活，各接头处应无漏水现象。

手提灭火器应按设计要求的型号、数量及位置进行配置。

3.1、室内消火栓(箱)安装

室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为11m，距箱后内表面为100mm消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。

对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理。

3.2、消防栓管道水压强度试验、严密性试验和冲洗

（1）管道试压应具备的条件

1)管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定。

2)支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。

3)清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。

4)试验用压力表经校验合格，精度不低于15级，表盘量度范围值为试验压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。

5)试压泵空负荷试验合格，试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。

6)系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证将试压的废水排到安全地点(集水井)。

（2）管道系统水压试验。

1)管道系统强度试验压力根据设计要求进行，无明确规定的，当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力离为设计压力的1.5倍，并不低于14Mpa;当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa

2)试验方法:先做低压循环，排净系统中的空气，实验温度保持在正常工作范用内。实验压力应诼级升高，每升高一级宜稳压2~3分钟，达到试验压力后。保压30分钟，全面检查，以系统所有连接外不渗不漏，且压力降不大于0.05MPa为合格，然后降至工作压力时再进行检查，各管道连接处不渗不漏为合格。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。

3)在水压试验中，设备可不与管线连接，用盲板或其它方法进行隔离，

4)管道试验时，邀请监理代表参加。合格后及时填写“管道试验记录表”。

3.3、水炮灭火系统安装及调试

3.3.1 水炮灭火系统安装

1)火灾探测器的安装，探测器的保护范围(可视视角)内，不应有遮挡物。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45℃。

2)在安装自动消防炮前，供水管网应完成水压强度和严密性试验，同时完成管网冲洗;

3)自动消防炮距墙距离应不妨碍自动消防炮转动；

4)短立管应固定牢固，自动消防炮入口法兰下10cm处设固定点;

5)电动阀、水流指示器、闸阀水平安装。

6)在消防水炮的扫描范围内应无障碍物影响消防水炮的动作和运行；

7)消防水炮的现场控制盘应安装于方便操作的位置，且在操作现场控制盘时，应能够清楚的观察到数控消防水炮的运动方向和停留位置;

8)消防水炮的连接线缆应绑扎成束，且固定牢靠。在消防水炮扫描火源时，不会脱落或影响消防水炮的移动。

9)现场设备中的灭火装置、电磁阀为高空设备，其安装固定方式见设备相关安装部分，灭火装置到现场区域控制箱需要两根线缆，分别是AC220V电源线NH-RVV-3x25和控制线NH-RVS-2x15，电磁阀到现场区域控制线的线缆是NH-RVV-2x1.5。

10)每组高空设备到现场控制箱的线缆共三根，分别是灭火装置电源线、灭火装置通讯线、电磁阀线，均必须单独引回到现场区域控制箱，不允许在高空并接后再接入现场控制箱，视频监控线从每个消防水炮引至消防控制室的消防水炮联动主机。

3.3.2 消防水炮灭火系统调试

（1)系统调试必备条件：

1）自动跟踪定位射流灭火装置调试必须在供水系统试压与冲洗后进行。

2）自动跟踪定位射流灭火系统的水源、电源务必满足调试条件。

（2）系统调试步骤：

1)核查系统布线并检查所有设备是否接线正确，主机与消防泵组间的启泵线暂时不接。

2)系统供电:在确认系统布线和接线正常后为系统送人AC220V电源

3)单炮手动功能调试,在“上”“下”“左”“右”“开阀”“手自动转换”等基本功能正常后，用打火机检测炮体所有探测部件工作是否正常。

4)单炮自动功能模拟调试，将炮体控制系统设为自动状态，将电磁阀电源开关打到关断位置，近距离采用打火机作为试验火源，进行自动定位功能模拟调试。

5)单炮自动定位调试，模拟调试正常后，接好上一步拆下的电磁阀电源线，在该炮被保护区任选一点，采用直径¢570mm，高70mm的标准油盘，油盘内注入40mm清水，然后加入500ml车用汽油点燃作为诱发火，对灭火装置的自动定位瞄准功能进行调试，定位瞄准正常后，还应特别注意检查定位后的开假、开展反馈和启泵等信号是否正常。

6)监视监控设备调试(特配设备)主要调整监视摄像机的监控范围、安装角度和画面质量。

7)系统联动编程及消防泵联动调试。

A进入到此步骤后，现场脚手架可以拆(移)除，根据各炮现场控制箱内模块的编码和联动对应关系，编制联动程序，并采用“2.3.3”试验方式检查各类联动和反馈信息是否正常。

B在对消防泵组进行手动操作并确定其工作正常后，接入联动自动启泵控制线和反馈线，在主机上采用手动启泵功能检查消防泵组与主机之间的连线及工作是否正常。

C在确定主机与泵组通讯正确后，采用诱发火检验联动程序和各灭火装置的动作反馈信息及火警信息的反馈记录是否正确:检查各灭火装置的定位射流准确度，如需要调整，则在现场控制箱内通过专用调试设备对其数据做相应修改，保证各灭火装置正常灭火。

（3）系统射水试验注意事项：

1)应将试验区域内可能因水受损的物质进行转移或作防水保护，应将易燃物质转移至安全区域。

2)试验区域内所有非消防用电应予切除。

3)由于灭火装置喷射流量大、冲击力大，必外做好现场排水措施、必须做好现场参试人员的安全措施及非预测性事件的处理预案。

4)试验区域内不慎或必须因水受潮的电气线路和电气设备在试验后不能立即送电，应经过专业技术人员鉴定并处理后方可送电。

（4)系统射水试验步骤

1)试验材料准备

直径≥570mm，高度≥70mm引燃油盘一只，92#汽油10-20升。

2)参试设备工作状态检查

应将参试灭火装置设为自动工作状态、中心控制主机设为自动状态、消防泵控制柜设为自动状态。

3)在试验油盘内点燃诱发火。

4)自动跟踪定位射流火火系统大空间探测系统发现火源，启动灭火装置开始扫描，并向中心控制报警主机发出火警信息。

5)灭火装置对火源扫描定位完成，自动打开电磁阀并向中心控制主机发出启泵信息。

6)灭火装置出水灭火。

（5）灭火完成或现场火警信号消失，灭火装置将继续喷射2-3分钟(此时间可根据需要定制)进行深度灭火后自动关阀复位，若现场人员已确认火源被扑灭可人为介入提前关泵、关阀和将消防炮复位。

（6）试验期间火数信息、开信息、水流指示器反馈信息、启泵信息均被全部实时记录存储。

3.4、预留洞口封堵施工方法

3.4.1、预埋套管的质量通病

消防管道穿楼板应按规定加设套管。在实际施工过程中，这方面缺陷与不足较为普遍：穿越楼板与楼板面相平或嵌入楼板;有的没有设套管或预埋套管偏位，干脆用水泥圈(楼面)塑料圈护住，掩人耳目，去掉时就露马脚等。这样，由于预埋套管安装存在不足，给今后管道施工造成极大不便，影响工期、质量及进度现根据该工程实际情况并采用其它类似工程的做法:先把预埋套管改为预留洞。

这样不仅节约时间，满足土建进度要求，而且位置可以根据管道的安装位置埋设准确，为今后的管道施工创造了有利的条件。

3.4.2、预留套管的预埋方法

套管的设置，若无设计要求时，一般按规定:套管应安装牢固不松动，比管道大两个规格，如DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN150、DN20

管道安装，对应加设DN40、DN50、DN65、DN8O、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250 的套管，与管道之间间隙均匀。预埋套管现改为预留洞，具体的施工方法是：

用电锯把木板锯成相应规格的方块，用铁钉钉成相应规格的木盒，待土建楼板模板支模后后，根据施工图纸，把木盒固定在相应的位曾上，牢同不松动，土建混凝土施工完成三天后，取掉预留木盒。

管道穿楼板时，应加设相应的套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，穿过楼板的套管与管道之间绛隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。做到美观、整洁。

3.4.3、套管与楼板面的孔洞修补

套管安装前，进行预制，统一下料，两端面应平百，并将两端面毛刺处理干净。

管道穿越楼板时，应先把符合要求套管套在管子上，待套管安装好后，调整套管与管之间间隙，用电焊把套管固定丰固不松动，经各方检查合格后，做好记录，方可经行封堵。套管与楼板之间缝隙可用混凝土材料进行填实。具体方法是：

先把洞口周边混凝土凿手，清扫楼板周边杂物及灰尘，用清水清洗干净后，支模用五层板封堵套管的下端面与楼板底面相平，在五层板上放10mm左右泡沫板，待固定牢固后，再用比楼板砼高号一个等级的细石混凝土封堵，第一次封堵至楼板厚度2/3，用钢筋头或泥刀插捣夯实，待混凝土凝固后，拆模、清理干净泡沫，进行渗水试验，合格后再进行二次抹面与楼板面相平，同时下端楼面用细石砂浆混凝土地接缝抹平。终凝后要淋水养护，穿剪力墙及楼面套管，确定位置后，随混凝土施工一次性浇筑于墙(壁)内，套管内的填料在最后充填，填料将紧密捣实。

附套管安装样图：

第四章 防排烟系统施工方法

第一节 施工工艺

1、风管板材

风管板材尺寸及加固件间距应根据规范(GB3-)执行。

材质:除非特别指定，板材料质为镀锌钢板。

风管密封剂：送风管密封胶材料应为难燃材料。

连接方式:角钢法兰连接

2、依据施工技术要求及设计要求，其主要施工工艺如下：

2.1、施工工艺流程

（1）先地下，后地上;先预制，后安装;先主干管，后支管及附件;先管道，后设备。

（2）熟悉及审查图纸→施工机具与人员准备→防排烟管道及部件的加工→防排烟管道及部件的安装→风机设备安装→风管漏风测试→风口安装→系统试运转及试验调整一竣工清理一工程交工验收

2.2、施工准备

1)对风管进行测量，确定其满足要求

2)准备好相应管径的成套连接件:

3)检查机器使用状况应良好;

4)培训施工人员。

2.3、材料进场及检验

（1）防火阀

按设计要求提供防火阀，防火阀具有15小时的耐火极限，与消防报警系统相连，最小95%的自由通风区域。当需要超过2小时耐火极限的假门时，提供带有套筒的，耐火极限为3小时的防火阀。

明确标示防火阀位置，在足够大的风管上设置检修门以确保维护或更换熔断片，提供详细的防火阀列表以便检修或业主使用并指明所有风管上的检修门。

（2）防火排烟阀

应符合设计要求，并具有标准15小时的耐火极限，阀门应为金属制作，低泄漏，叶片与边框之间为机械紧配合密封。由电动执行器自动操作或与消防中控联网并可自动/手动复位。

室外风管软接头:0.7kg防火密封玻璃丝布，沥青脂涂层，周边用镀锌板固定。轴流风机:3mm厚PVC基底，增加溶胶隔声材料，周边用镀锌钢板固定。

（3）风管检查口

在必要的风管上，设置密封检查口，同时其结构适于所安装系统的压力，便于阀门操作或维修，控制器，自控阀门，轴承，活动门及其它被风管隐藏的设备、仪器处。检查口应为双层结构最小厚度1m的钢板制成。检查门与风管相连的部位以及检查口门与框架之间用耐压密封条癌封，为保证在任何时候，任何情况下对设备或装置进行必要的检查，调整和维修，检查口应配有活头螺栓，螺母。带柄螺头及其它螺丝或解锁装置。

防火阀：检查门安装于防火阀出风侧，并用红字“F.D”标识检查口。

（4）格栅

按图纸尺寸提供，预先喷漆处理，提供密封圈以防止漏风，外框与其它结构连接采用自攻螺丝固定。

（5）风管的加固

当矩形风管边长大于或等于630m和保温风管边长大于或等于800m，且其管段长度大于mm时，均应采取加固措施。

几种常用的风管加固加固方法有：

1)角钢框加固:角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。

2)用角钢加固大边:这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。

3）风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。

最后将加固完毕的风管送入成品风管库房内存放。

第二节 风管安装

1、预留、预埋

根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管。

预留、预埋工作前要认真审查图纸，熟悉现场情况、与其它专业一起确定各自的管线走向，保证预留孔洞位置尺寸能符合要求。

预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。

2、风管及部件安装

2.1、技术质量要求:

1）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。

2)风管吊装要严格依照图纸设计的定位尺寸及标高进行。

3)风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，安装完毕，风管敞口用聚乙烯薄膜封堵，保持管内清洁。

4)法兰螺栓采用镀锌螺栓，连接法兰的螺母设在同一侧，且风管螺栓两侧应加镀锌垫圈。

5)风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。

6)消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。

7)防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。

8)风管连接吊装完毕，应进行支吊架调整，保证各支吊架均匀受力，调整完毕，为防止风管摆动，在每个系统风管上设固定支架。

9)风管可根据其变形的可能性，预组装 5-10米，用倒链一次吊装就位。

10)吊架间距、螺栓安装及风管安装尺寸要求等均照有关规范要求。

此外，还应特别注意：

①风管吊装时，应正确选定吊杆位置，确保不与风口、阀门、法兰位置冲突，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置，必须设在便于操作的部位。

②对于标准层风管应先制作安装一层，核对无误后，再全部展开制作安装。

③风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。

④风管安装允许偏差应符合施工规范规定。

2.2、风管的漏风量测试

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V 功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多外条缝形的明显漏光，系统风管每10米接缝，漏光点不超讨2处，100米接缝平均不大于16处为合格。

3、风口安装

能否达到良好的防排烟效果及美观性，与风口正确安装有着密切的联系，为此，我们按以往的施工经验特对排烟口、正压送风口安装:

因排烟口及正压送风口一般厚度为250m，且有一个较大的控制机构，有的排烟口还有一个带缆绳的远控机构，为此在安装前，必须做好预留洞的预留工作，避免以后剔凿，并注意保证风口外表面与最后装修墙面的平整度。

第三节 通风设备安装

1、风机安装工程

1.1、施工流程:

1.2、技术及质量要求:

1)通风机安装应设置减震台架或吊架。

2)通风机的进、出口与风管或其他部件相连处应设柔性短管，连接处必须严密，不得歪扭，松紧应一致。

3)通风机的进出口不与其它装置连接时,应装设安全防护网。

4)风机的叶轮严禁与机壳碰擦，地脚螺栓必须拎紧，并有防松装置。

5)风机就位完毕，应进行风机的单机试运转。试运转时，叶轮旋转方向必须正确，

6)经不少于2小时的运行后，滑动轴承温升不超过35度，最高温度不超过70度;滚动轴承温升不超过40度，最高温度不超过80度。

第四节 防排烟（通风）系统调试

1、检验

1.1、在开始工作前，确认系统已经安装完成并可以运行，确认以下条件：

(1)系统可以在正常、安全的条件下启动加运行。温度控制系统应完成安装并可以运行。

(2)电气设备应有过热保护装置。

(3)最终过滤器应清洁并就位，如果需要应安装在最终过滤器上临时介质。

(4)风管系统应清理碎片。

(5)风机转向正确。

(6)防火阀及风量调节阀安装到位并开启。

(7)人孔关闭，风道末端封帽就位。

(8)风口安装就位并连接。

(9)风道漏风量最小化。

1.2、提交局部报告，报告系统运行中已知的阻碍系统平衡工作缺陷和失误。

2、准备

（1）提供测试、调节和平衡所需的仪器。保证建筑师/工程师在现场测试时易于检测和使用仪器。

（2）提供平衡所需的附助设备。

3、调整:

（1）保证记录的数据经过真实的测量，符合观测条件。

（2）永久地标定风阀及其他允许重置的可调整设备的设定值，设定并锁定调节分级点。

（3）在调节之后，进行测量以确认平衡没有被破坏或这样的破坏已经受改正。

（4）使系统适当的正常状态下运行，按指定要求替换螺栓固定夹，关闭人孔，关闭电控柜门，

4、防排烟系统程序测试、调节和平衡

1）在送风口、排烟口测定风量。

2）按要求提供系统图。及每个风口的风量测定值。

3）按图纸对送风、排风量的要求，对空气处理及输送系统进行调节。

4）对风管的截面区域用毕托管进行风量测定。

5）用风量调节器装置调节风量，但不增加气流湍动或噪音等级，用风管内部调节装置如风阀或导流板进行风量控制。

6）调节风机转速以改变系统总风量

7）调节风阀开度改变支管风量，用风道内部调节装置如风阀进行风量控制。

8）调节室外新风阀和排风阀以符合设计条件。

9）测定送风、排风风量以检验漏风量。

10）在提供电动调节阀的地方，对极端条件进行测定和平衡。

11）测定建筑内静压，并调节系统送风，排风量以保证每个建筑空间的静压差为1.3mm水柱(125Pa)。

12）由风道自身安装的仪器和测试服务商的一起共同检验风道静压，决定风机转速以保证在设计全流量下系统特性最优。

5、标准测试点

（1）对风道测试点进行标识，以永久标识并易于寻找，如果风道外部有保温，标识应位于保温外部。

（2）在机械制造图中标明测试点位置，尺寸以及按需要标识于保温外部。

第五章火灾自动报警系统施工方法

第一节 施工工艺

工程以设计施工图、设备技术文件、设备使用说明书的要求施工。在施工过程中发现设计中有不合理或不符合实际之处，及时提出修改建议，经现场指挥部或业主、设计人员研究决定按修改意见施工。

安装过程中为保证质量，按自检、互检和专业施工人员检查相结合的原则，对每道工序进行检查和记录(详见质量保证措施)，并以这些检查记录作为工程验收的资料。对于隐蔽工程，在隐蔽前经检查合格，甲方及监理签字方可隐蔽并及时做好记录交资料员妥善保管。

安装过程中所需要的仪器、仪表、量具、衡器等是经计量部门检查的合格产品，以保证施工作业的产品质量是合格的。

第二节 系统安装

1、电气管路敷设安装

（1）配电管、箱、盒的安装管线应按图纸及实际现场按最近线路敷设，水泥保护层面不得少于15mm。并尽量避免三根管路交叉于一点。箱体在墙上应固定牢靠。标高应符合规范要求，接线盒与电管之间必须用黄绿双色线跨接。

（2）电管拗弯无折皱和裂缝，管截面椭圆度不大于外径的10%，弯头半径大于6倍管径。使用金属软管长度不宜大于1M，特殊情况应有加固措施，两端应用锁母接头固定，并有可靠接地。

（3）明配电管，用支架和骑马卡固定，水平及垂直管敷设时，应做到横平竖直。管长在2M时，偏差不得大于3mm。

（4）所有钢质电线管均采用丝扣连接，管接头及过路盒应有圆钢跨接对于大于40的电钢管连接处应有套管，连接处管道顺直，焊接严密。管口进入箱盒小于5mm，管口毛刺应用圆锉锉平并用锁母双夹固定。并用管堵，防止异物进入管道。

2、电缆及配线施工安装

1）管内穿线时应清理管道，清除积水，电线在管道内严禁接头、打结、扭绞等现象。

2）不同系统，不同电压，不同回路的电线严禁穿入同一根管内。

3）穿线时进行分色编号处理以便于识别，同时做好绝缘测试检查，做好安装记录。测试记录必须由甲方、总包或其委托代表现场签字。

4）末端用电设备的连接，从接线盒、箱内用金属软管引出保护，无裸露明线。金属软管的配件留有一定的富余长度，避免出现绷直，影响接头的可靠性。

5）KVV电缆敷设前严格复核长度裁断，同时做好回路识别，做好端头的保护在配电缆头时做好绝缘测试，并做安装记录。

3、平层显示箱、区域报警柜及分线箱的安装

（1）各区域配电箱、楼层显示器的安装，其箱体固定牢固，标高统一，进出电缆及电线接口合理顺直。进入箱体内电缆及电线应用扎带固定并及时做好安装记录备查。

（2）箱体安装水平偏差不大于5mm，垂直高度偏差不大于15mm。

4、线槽安装及槽内布线

（1）线槽主要布置前先用吊垂，支架固定在同一平面上，确保线槽固定牢固、美观，接地线连接可靠。

（2）槽内配线不同区域网络的导线应分束，用扎带固定，并使所用导线布置顺直。

（3）线槽引出线开孔，采用专用开孔器开孔。

（4）接线端子处理：

由于整个网络是24V低压供电弱电系统，并采用二总线制，由计算机进行管理，并有输出打印设备进行监控。对于每个接线端子的连接均要求具有极小的接触电阻。我公司选用阻燃压接帽，并用专用压接钳进行压接，对于主网络回路采用绞接并搪锡以保证连接，以使电信号的可靠传输。

（5）对于多股BVR软线与端子排连接，采用压线耳连接，以保证接头可靠。

5、火灾探测器的安装

1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。

2）探测器周围05m内，不应有遮挡物。

3）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于15m;至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。

4）在宽度小干3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m;感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

5）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。

6）探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

7）探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

8）探测器底座的外线导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。

9）探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

10）探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向;

11）探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保养，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

6、手动火灾报警按钮的安装

1）手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度1.5m处

2）手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

3）手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。

7、火灾报警控制器的安装

（1）火灾报警控制器(以下简称控制器)在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度不应小于15m;落地安装时，其底宜高出地坪01~0.2m。

（2）控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

（3）引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求:

1)配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。

2)电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。

3)端子板的每个接线端，接线不得超过2根。

4)电缆芯和导线，应留有不小干20cm的余量。

5)导线应绑扎成束。

6)导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

（4）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主是源应有明显标志。

（5）控制器的接地，应牢固，并有明显标志。

8、系统接地装置的安装

1）工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

2)由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。

3)工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。

4)接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。

9、桥架及感温电缆的安装

1)桥架安装应固定牢靠同一水平线上的桥架水平误差不大于3/

2)桥架安装时不得损坏其油漆面。

3)桥架安装应有可靠接地，且采用厂家生产的专用接地线安装。

4)桥架内缆式感温电缆敷设时应呈曲线布置，以使桥架内上下位置都能被感温元件测定。

5)感温申缆在桥架内不得扭结，并不得突出桥架。

第三节 系统调试及验收

1、系统的调试

（1）一般规定

1)火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

2)火灾自动报警系统的调试前应具备本方案有关所列文件及调试必需的其它文件。

3)调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。

（2）调试前的准备

1)调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。

2)应按本方案的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。

3)应按本方案要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。

（3）调试

1)火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

2)火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查;

① 火灾报警自检功能;

② 消音、复位功能;

③故障报警功能;

④ 火灾优先功能

⑤报警记忆功能;

⑥电源自动转换和备用电源的自动充电功能;

⑦备用电源的欠压和过压报警功能。

3)检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。

4)应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。

5)应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。

6)火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，按规范填写调试报告。

2、系统的验收

（1）火灾自动报警系统竣工验收，应在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位主持，设计、施工、调试等单位参加，共同进行。

（2）火灾自动报警系统装置验收应包括下列装置:

1)各种火灾探测器

2)手动报警按钮

3)区域报警控制器

4)集中报警控制器等

5)各种联动设备的工作情况

6)系统施工资料及技术文件

（3）验收依据:《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB66-。

第六章 施工力量配备

第一节 施工准备

1、施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读甲方提供的相关技术说明，详细了解业主对工程项目的要求。

2、审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，尺寸、标高、说明等方面是否一致。

3、审查设备图纸中施工难度大、工程复杂和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。

4、及时准确地做出施工工程预算和主要设备参数清单。

5、参加甲方组织的图纸汇审，并做好图纸汇审记录，与设计单位办理工程洽商。同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底。

6、关键和有特殊要求的设备要组织技术人员进行专门研究，充分了解其安装方法技术性能及特殊要求。

7、对重点项目、关键部位须分阶段编制施工方案，并报监理审批。

第二节 施工机具与材料的准备

1、工程项目部应组织各专业施工队伍按照工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。

2、工程项目部技术管理人员应尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，填写《物资采购技术要求及验收规定》申请表材料递交物资订购部门，同时工程项目部应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制一次性材料、设备需用量计划，递交物资订购部门。

3、物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时必须先报验，经监理批准后使用。

4、机电设备或部件及材料的采购应货比三家，主要的产品若由业主直接定货，我们将积极配合业主对厂家进行实地考察，重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺装备、产品性能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等。

第三节劳动组织准备

1、本工程的设备安装工程包括室内消火栓、系统水泵、防排烟风机等设备，防火阀、报警阀、系统配套阀门等附属设备。技术要求高，工程交叉施工。为了加强管理，我公司将成立该工程项目经理部,实施项目管理的方法对该工程各分部、分项工程的安装进行统一管理。公司将选派有扎实专业技术水平和全面管理水平，工作经验丰富，有创新精神，同时工作效率高的人员为该工程项目经理，项目经理部的其他管理人员也本着合理精干的原则进行配置。

在工程进行当中项目经理部要组织好各专业队伍的劳动力，提高劳动生产效率，施工高峰期各专业公司应设置专职的安全检查人员质量人员 成品设备保护人员及消防人员等，组织好现场的各项管理工组织有关人员熟悉施工图纸和有关施工规范，参加图纸会审，并作好会审记录。

2、编制和完善施工组织设计(质量计划)，报甲方代表或监理工程师审批。

3、办理工程开工报告的审批。

4、编制设备、材料采购计划，按施工进度计划安排供货时间。

5、与甲方代表或监理工程师联系，办理施工场地的划分和移交，必要时搭建施工临时设施。

6、申办施工用电和用水手续，并着手接通水源和电源，为施工创造条件。

7、组织人员和工、机具进场，安排好施工人员的工作和生活，确保工程顺利开工。

第四节 施工配合

1、施工与建设单位、监理单位的配合

（1）图纸资料及设计变更，由建设方或监理及时提供，施工与设计的有关事宜亦由建设方及监理协调。

（2）施工应接受建设方和监理在施工过程中对施工质量进行监督，材料进场验收，设备开箱检查、工程隐蔽验收、管道试压、冲洗、分项、分部工程验收，设备调试等均应请建设方及监理工程师参加和签认。

2、安装与土建的配合

（1）预留预埋(包括新开凿孔洞)的配合，预留预埋主要是消防水系统中的各种套管预埋和排烟风管预留孔洞等，施工人员按施工图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋。如与土建结构有矛盾处，施工员应与监理工程师、土建现场负责人协商处理。

（2）设备基础及预留孔的配合，设备基础应尽早浇筑，未达到强度的70%不得强行安装施工，基础位置尺寸及预留孔，由土建预检，安装验收。

（3）施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用，应由建设方统一安排协调解决，以达到共创施工条件的目的。

（4）建筑成品保护配合，安装施工不得随意在土建墙体上打洞，如必须打洞，应与土建协商，监理同意，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免损坏和污染。

通过建设方、监理方与各施工单位协调共同商定安装成品保护，任何人不得随意扳动已安装好的管道、阀门，不得随意取走预埋件。

3、与其它安装单位的配合

（1）在施工中，遇到交叉作业，发生矛盾时，应由监理协调，相互商量，确定好施工顺序和设置，以免造成返工。

（2）由建设方或监理人员协调各方关系，在保证处理矛盾的最佳方案的原则上，以大局为重，该让步(变动)的应服从统一安排。

（3）安装与装修的配合

1)安装在吊顶上的风口，应随吊顶龙骨的设置而进行调整，以便风口的固定。

2)凡安装在吊顶内的消防设备的阀门和接线，由装修单位在吊顶上设检修孔，其位置由双方协商在现场确定，检修孔的大小由安装单位按规定给出范围。

3)在装修墙面上安装开关、温控器等元件，应与装修工作配合进行。

第七章 质量保证措施

第一节 技术保证措施

1、针对本工程的特点及施工重点和难点制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。

2、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。

3、严格技术复核制度。管线的走向、标高在测量定位后，应由专业工程师和质检员复核无误后，才能进行安装。隐蔽工程应由监理、业主等相关单位共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。

第二节施工质量保证措施

1、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。

2、坚持“三检”制度，上道工序检查不合格，不得转入下道工序。

3、亚格执行检查制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决返工，并按规定对有关责任人做出处罚，分析原因，避免同样事故重复发生。

第三节材料质量保证措施

1、对材料材质及技术参数严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

2、材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。

3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐，并注意防锈蚀和污染。

5 加强材料供应商的选择和物资的进场管理。

第八章各种技术措施

第一节安全与文明施工措施

严格执行上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点、施工方法利施工环境，制定切实可行的安全技术措施，作好安全交底工作。

工人进场必须经三级教育，考试合格后持证上岗。特殊工种必须持有效证化方能上岗作业。

施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。

安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。

交流弧焊机变压器的一次侧电源线应不大于5M，进线处必须设置防护罩;二次线宜采用橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆的长度应不大于30m。

高空作业所用的梯子应经常检查是否牢固，不得垫高使用，安放靠梯时，7作角度以75+5℃为宜，梯顶端应固着在建筑物上，底脚应设防滑段，或者下边应有专人扶梯。

在梯子或脚手板上使用管钳进行管道及零件的安装时，须一手握住管子，手握住钳柄操作，不可双手握钳柄，防止滑脱发生危险。

严格按施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道路，乱占场地，保证施工现场清洁整齐。

安全施工：

1、所有施工人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想，认真贯彻执行安全技术规程，防止事故发生。

2、未受过正规三极安全教育的人不得上岗或直接参与施工。

3、班组长、安全员应进行每天安全交底，每周安全教育，每月安全检查及安全年审，制定安全措施。

4、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带。

5、2米以上高空作业，必须戴上安全带，扣好保险钩。

6、高空作业，不得往上或往下扔物，在架子上注意探头板，出入通道要注意观望。

7、现场施工要做到“活完料净、场地清”注意成品保护。

8、各种设备必须有可靠的安全接地及防漏保护器，才可使用，不懂电器及机械的人员严禁使用。不可拿电动工具开玩笑，各种设备及电动工具应有专业人员接线，试车合格后方可使用。

9、吊装区域严禁人员入内。严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

10、现场物料应码放整齐，按指定路线行，严禁穿越危险地区，杜绝“走近路”思想，注意与持物者保持距离。

11、楼内、楼外有防护设备的地方可施工，注意楼内各种洞口。

12、气焊设备远离易燃易爆物品，氧气、乙炔瓶、施焊点三者相距不小于10米，注意有看火人及灭火设备。

13、电焊时注意防止电弧伤眼。

14、施工现场禁止吸烟，禁止穿拖鞋，赤胸进入现场。

15、地下作业时，照明要使用安全电压36伏，操作时，要穿绝缘鞋等安全措施，雨天严禁焊接作业。

16 射钉枪不可随意射钉，打薄板以免伤人。

17、现场安装布置消防栓应有明显标志，其周围3米以内不准占用。

18、各种明火及电气焊的使用，应在上班前，向安全部门开取动火证，并且要有专人看火，要配备足够的灭火器，无隐患后离去。

19、成立以项目负责人为队长的义务消防队，每月训练一次，熟练掌握灭火器具使用方法，达到能防火和扑救火灾。

20、仓库、油漆库、配电室、木工房要有明显标志，每处要设1组灭火器，每组不少于4个。

21、电气焊工要持证上岗，严禁无证操作，电焊机一次线不能超过5米，二次线不应超过30米，并且双线到位，防护罩齐全，有防潮、防水设施。

22、运输各种设备如水泵、风机等重物时，要视现场具体状况及条件制定运输、起吊、安装方案、措施应具体，要清理好运输道路，制定好安全措施，要设专人负责指挥动作协调一致。

23、夏季要注意防暑降温，搞好环境及饮食卫生，防止食物中毒;冬季要注意现场防滑，室内取暖要防火，防止煤气中毒。

24、施工员在每分项施工时要视现场具体情况提出安全交底，一定要在组织生产的同时，检查安全状况，及时消除隐患，凡不能处理时及时汇报工地主管。

文明施工：

1、贯彻综合管理体系的综合管理手册及相关程序文件，实现总公司环保“强化环境意识，遵守法律法规，实施绿色施工，厉行节能降耗，坚持污染预防，追求持续改进””的方针规定，在施工过程中，要做到项目经理部所规定的“活完料净场地净”，要求把施工短材收集起来。

2、电焊工所用的电焊条，要求不能浪费，焊条头不能随意扔掉，要求用容器装好，带到指定的地点，统一处理。

3、氧气乙炔要分开存放，使用时要有安全距离，防锈漆及稀料要分库存放，要有明显的防火标识。

4、在施工过程中剔洞或剔凿时，要在白天施工，垃圾渣土等要及时清理。生活区要保持清洁卫生，不乱倒剩饭菜。

5、做文明人，不随地大小便，不能乱倒废水。

6、施工现场根据总平面图安排，设置的加工棚场、材料堆放场地、库房，需要防雨、防风，地面要高于自然地坪100毫米。

7、常用的管材、管件，型钢等材料根据进度安排进货，有一定的备用量，雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡。施工现场要保证运输道路的畅通。

8、材料进场要注意码放整齐，分类分规格上架子，并有明显标识，黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆，各种设备管材管件要注意防止雨淋、日晒，必要时用防雨布遮盖。

9、在施工人员中加强文明施工宣传，培养良好的文明习惯，树立当代建筑工人的文明形象。

第二节 现场消防、保卫措施

1、坚持预防为主、防消结合的工作方针，加强现场施工人员的消防意识教育。

2、施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设施，经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备，材料堆放不得占用或堵塞消防道路。

3、严格执行现场用火制度，电焊、汽焊用火前须办理用火证，并设专人看火，配备消防器具。

4、加强以电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的工作间距应大于5m，两瓶与明火作业距离应大于10m，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。

5、仓库、现场不准吸烟，不准点油灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库。

第三节 雨季及冬季施工措施

1、雨季施工措施

1）进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。

2）施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。

3）对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排，尽量缩短雨季施工时间。

4）根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。

5）配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。

6）所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。

7）工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。

8）除以上各条措施需特别注意外，雨季施工所有人员必须严格执行本岗位、本工种操作规程、安全规范以及公司有关规定。

2、冬季施工措施

1）现场操作者动火需先登记申请，取得动火证明后方可动火操作，并需有专人监护，主管人员要不定期检查防火情况。

2）每天使用的水泵等用后应排净存水。

3）冬季水压试验为防止水在管道滞留时间长或水排放不净造成管道设备冻裂，应在试压水中加入适当的乙二醇(添加量视当时气温而定)，降低水的冰点达到防冻目的。水压试验完毕后，用压缩空气分段将管中残留水吹扫干净，也可分段采用压缩空气气压法减压。

4）现场和道路应避免积水和结冰。必要时应设排水系统，排除地面水和地下水。

5）气温在零下3摄氏度以下通暖时，门窗洞口必须尽可能严密，可采用临时措施堵住，要设法提高水温或降低水的冰点。室内最好有临时采暖措施，使室温维持在零上5摄氏度以上，以防止发生系统内水结冰胀裂管道和散热设备。通暖未进入正常状况不得擅离岗位，发现情况及时报告迅速检修。

6）大风雪情况下，要仔细检查电动工具电源线的绝缘符合要求后再使用。

7）冬季在零下温度焊接时，应调节焊接工艺参数，要清除积雪，焊后要用石棉带(布)覆盖，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，要采取挡风措施，以防焊后急剧降温。

8）风雪天气，用电设备、电器开关箱等放在防风雪棚内，以免风雪使电气部分受潮。

第四节 成品保护措施

1 、要加强对职工的思想教育，使职工牢固树立既爱护土建成品，也要爱护本专业的成品的良好风气，对成品保护负责，发现的及时动手处理。

2、成品、半成品要分开码放，凡易损材料、设备要安排好，防止时间过早进入现场造成损坏，要尽量集中人力，缩短安装时间。

3、各种管道的试压应选择在装修前完成，以减少因渗漏修理污染，冲坏土建装修。

4、要坚持合理的施工工序，不颠倒工序，要与土建密切配合，加强检查，把及时发现的问题处理在装修前。

5、保温后的管道与设备及安装的贵重物品要制定好成品保护措施，或锁门或设专人巡逻看管。

6、做到文明施工，注意保护本专业的管道及设备，也要保护其它专业劳动成果，做好成品保护。

7、使用材料要有准确性，计划应合理，周密安排。

8、严格执行材料定额，按任务书限额领料，控制超计划用料。

9、施工专业人员应熟悉图纸，明确作法把技术工作走前面，加强责任心，认真负责，杜绝和减少返工，保证一次成活。

10、按进度、按部位供料，不大材小用，短料穿插够用，以减少资金积压。

11、合理使用原材料、备料准确，减少现场存料，剩料过多，要有月盘点，实行经济核算。

12、合理安排劳动力使用，做到不窝工，要有工作量劳动力的安排概念，节省经济成果。

13、管道搬运装卸过程中应轻拿轻放。

14、暂停施工的系统管道，应将管道开口处封闭，防止杂物进入。

15、在交叉作业较多的场所，亚禁以安装完的管道作支托、吊架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在管道法兰和管道支、吊架上。

16、各种设备及部件在装卸、运输、安装调试过程中，均应注意成品的保护，另外要做好剩余材料的回收保存。

17、在安装过程中，遇与防水及装饰工程项目交叉施工时，应主动与土建施工负责人协商制订统一的施工工序。对土建完成的防水及装饰工程项目，应给予充分必要的保护，不得在上述工程项目完成后，再进行破坏安装。

第五节 事故应急援救

1、应急救援规定和要求

应急救援组成员应以安全第一，预防为主的方针指导施工。在施工中检查施工现场的事故隐患，对事故隐患进行整改。并随时保持通迅器材畅通。

总指挥应定时召集各组员学习有关救援的知识并进行救援训练。应急救援组成员必须认真参加培训和学习，熟练掌握各类急救常识，熟悉救援程序。

在突发事故发生时应急救援小组应在第一时间内到达现场，积极组织人员进行应急救援工作。负责物资供应的急救人员应立即组织物资保证应急救援工作的正常进行。

2、工现场应急情况及救援措施

(1)坍塌事故

事故发生时现场人员立即撤离坍塌区，迅速通知项目经理及相关人员赶赴事故现场，项目经理启动现场应急系统，依照安全措施一方面组织人员排除险情，以预防坍塌的再次发生拨打急救电话120送医救冶，项目经理按照报告程序逐级报告。协助公司调查组对事故开展调查。

(2)触电事故

当发生触电事故时，第一发现者大声呼救，用木棒、胶管等不导电材料将触电人员与带电体分离。迅速通知项目经理及相关人员赶赴事故现场，电工第一时间切断电源。现场救护人员将触电人员抬至平整场地进行人工呼吸等紧急救冶。同时拨打急救电话120送医院抢救，项目经理按照报告程序逐级报告。并协助公司调查组对事故开展调查。

(3)高空坠物发生触电事故时，第一发现者应大声呼救，迅速通知项目经理及相关人员赶赴事故现场，救援人员迅速对伤者进行紧急清理包轧止血，同时拨打120送医院抢救。

项目经理按照报告程序逐级报告。并协助公司调查组对事故开展调查.

(4)机械伤害

事故发生时，伤者能呼救时应大声呼救。第一发现者大声呼救，迅速通知项目经理及相关人员赶赴事故现场，救援人员迅速对伤者进行紧急清理包轧止血，同时拨打急救电话120送医院抢救。项目经理按照报告程序逐级报告。并协助公司调查组对事故开展调查.

(5)高空坠落

事故发生时，伤者能呼救时应大声呼救。第一发现者大声呼救，迅速通知项目经理及相关人员赶赴事故现场，救援人员迅速对伤者进行紧急清理包轧止血，同时拨打急救电话120送医院抢救。项目经理按照报告程序逐级报告。并协助公司调查组对事故开展调查，

(6)有毒气体中毒

当事故发生时，第一发现者立即大声呼救。迅速通知项目经理及相关人员赶赴事故现场，拨打110报警。救援人员迅速打开门窗，将中毒人员移到平整通风处。

对中毒人员进行人工呼吸、输氧等紧急救冶，同时拨打120送医院抢救。项目经理按照报告程序逐级报告。并协助公司调查组对事故开展调查

(7)爆炸

事故发生时，现场所有人员迅速撤离。拨打110、119、120报警，迅速通知项目经理及相关人员赶赴事故现场，。现场灭火组、物资抢救组首先控制爆炸源、火源、可燃物及助燃物。救援人员迅速对伤者进行紧急救冶。项目经理按照报告程序逐级报告，非常情况可越级上报。并协助公司调查组对事故开展调查。

(8)火灾

当事故发生时，第一发现者大声呼救，迅速通知项目经理及相关人员赶赴事故现场。指挥控制现场，电工切断火区电源，灭火组讯速以灭火器、消防水源等控制火势，救援人员迅速对伤者进行紧急救冶。当火势较大现场无力扑救时，疏散现场人员，并立即拨打火警电话119。项目经理按照报告程序逐级报告，非常情况可越级上报。并协助公司调查组对事故开展调查，

第六节环境保护措施

严格执行国家颁布的《环境保护法》有关环保的规竞制度，在施工过程中，严格控制噪音、扬尘、废水等对周边环境的污染。

教育全体施工人员加强环保意识，把作好环境保护、开展文明施工、最大限度减少施工对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行动。采取措施，减少污染、防止施工扰民;

(1)减少扬尘污染的措施：

施工现场设专人负责工地的扬尘治理工作，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。

现场生产及生活所用热源必须符合当地政府的有关规定。

风力超过四级时，应停止室外工程的施工，并将现场堆土用彩条布或者密目安全网进行覆盖，减少现场扬尘。

(2)减少水污染

施工废水设沉淀池。使现场用水经过处理合格后进入城市管网。

(3)减少噪音污染

对大型机械定期进行维修，保持机械正常运转，减少因机械经常性磨损而造成噪音污染，现场设置封闭式加工车间进行封闭隔音，将噪音大的工序安排在白天进行。

第九章 与业主、监理、施工单位之间的协调

第一节 总包与业主的关系处理

1、项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员必须明确“业主是上帝”的观念，把业主所期望的工期和工程质量作为核心为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。

2、定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。

3、为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。

4、经常核实项目建设的施工范围是否与审定的标书与图纸一致，发现有不符的要及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。

5、建立工程协调会制度。每周二由总包单位主持，参与施工阶段施工的各专业分包单位参加，甲方、监理列席会议。

在协调会上，总结上周施工阶段的实施情况，明确后阶段的施工安排，分析及协调解决实际施工中发生的问题。

且每月由总包单位发一次工程简报，通报现场质量、安全、文明施工等方面的检查情况。

6、在协调会上，向甲方详细汇报前一阶段的施工情况及下一阶段的施工计划，并认真听取甲方意见，做好会议纪要，并按甲方要求认真落实各项改进意见，完成后以书面联系单形式请甲方认证。

7、在工程质量管理上，对于甲方提出的质量整改意见，必须落实到人，完成后由甲方签证。

第二节项目部与监理单位配合措施

1、在施工班组“自检"和我项目经理部的“专检”的基础上，虚心认真接受和服从监理公司的验收和检查，并按照工程师提出的要求，予以整改，以减少在工程监督过程中的管理难度。

2、在施工全过程中，严格按照经业主及监理批准的施工组织设计或施工专项方案进行对工程供方的质量管理。在工程供方自检和我公司专检的基础之上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。

3、责成工程供方贯彻我公司已经建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对工程供方进行质量预控，确保产品达到优良。

4、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，按规定使用前需进行物理化学试验的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程留下隐患。

5按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。对可能出现的意见不一致的情况，遵循先执行监理的指导后予以磋商统一的原则，在现场质量管理工作中，维护监理工程师的权威性。

6、与监理配合的三让原则

(1)总包与监理方案不一致，但效果相同时，总包意见让位于监理

(2)总包与监理要求不一致，但监理要求有利使用功能时，总包意见让位于监理;

(3)总包与监理要求不一致，但监理要求高于标准或规范要求时，总包意见让位于监理。

7、与监理的配合措施

(1)认真学习监理规范和监理交底，服从监理单位的管理:

(2)按照与监理配合三让原则，正确处理与监理要求或意见不一致时的情况。

(3)建立积极的与监理沟通的渠道，如会议制度、报表制度等，与监理及时交换工程信息，及时解决存在的问题;

(4)工程开工前，及时向监理单位提交施工组织设计、工程总体进度计划，经审批后方可进行施工的全面质量管理、进度管理、安全管理等，并严格执行，对特殊分部工程要向监理提交施工方案，并定期制定阶段、月进度计划，呈报监理;

(5)在施工全过程中，服从监理公司的“三控”(即质量控制、投资控制和

进度控制)、“两管”(即合同管理和资料管理)和监督、协调。

(6)在施工过程中严格执行“三检制”，服从监理公司验收和检查，并按

照监理工程师提出的要求，予以整改，对各分包单位予以监控，行使总包的职责，确保施工质量达到合格。

(7)对于本工程可能用到的新材料、新技术或新工艺，在监理工程师有要求时，总应按监理工程师的要求提出施工工艺以及相关证明资料和文件，并且在取得监理工程师的批准后方可执行。

第三节 总包与分包方协调配合措施

1、与主要分包单位的项目负责人共同成立以总包方为主的现场指挥部，共同参与工程的统一指挥安排与协调。

2、在项目经理部内专职配置熟悉有关专业分包业务且具有该专业丰富施工经验的工程技术人员，参加对分包工程施工质量的控制，共同参与技术难题的处理。且有责任向项目经理反映分包工程进度、材料使用、产品保护等方面存在的问题，以保证问题能得到及时有效地解决。

3 总包方的施工总平面布置时统一考虑且布置各专业分包单位的施工及生活区以便于管理和加强联系。

4、在具体施工计划和布置、安排时，要随时将各分包单位的分部分项工程纳入总包方的总体施工计划和布置中。

5、在各分包工程施工前，各分包单位必须提供详细的专项施工组织设计及施工进度计划，而总包方则应根据分包单位提供的资料和自己的施工计划和安排，从实际施工的具体要求出发，进行综合安排，对施工过程中可能发生的矛盾预先进行协调、处理。

6 在总包方的施工进度及月进度上应反映分包单位承建的分项工程的内容，以便提早通知各专业单位的进、退场和施工工作面的展示。

7、将甲方、监理、设计方的工程联系单，及涉及各有关分包工程的内容，及时传送给有关分句单位，并督促其落实完成联系单中的内容。

8、在结构施工中，督促有关分包单位及时进行预埋留孔洞及槽线的埋没，并在土建混凝土浇筑前由有关分包单位确认签证。

9、在安排施工计划时，应充分考虑并留出各分包单位穿插施工的时间。

10 做好对分包工程的成品保护，采取有效的防护措施。同时也要求分包单位的施工人员对土建已完成的产品加强保护工作。

11、向分包单位提供各种配合措施，为其工作顺利开展创造条件。如脚手架、垂直运输设备、施工用电和标高、轴线的准确位置和数值等。

12、督促各分包单位及时进行工程技术资料的记录、收集和整理，做到与工程同步，并保证其准确性。

附图表：

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消防工程最全的施工方案流程细节，图文介绍！重点！

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消防预留预埋施工

3.1、消防预埋

1.预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

2.施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸， 找出所有预埋预留点，并统一编号，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋.同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。

3.严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：

3.2、套管安装

1.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。刚性套管安装如图所示：

2.穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

3.穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。

4.穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

消防管道安装施工

4.1消防管道安装

1.系统流程：

4.11图

2.施工工序：

⑴干管安装，≤DN75的干管采用套丝连接安装,焊接和丝接技术数据与给水管相同,焊接口和埋地部分的管理作防腐处理。

⑵ 消防栓及支管安装，消防栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再固稳消防栓箱，栓箱内配件根据设计要求设定。

⑶ 消防水泵安装根据设计要求定型号、定位置，安装顺序为止回阀；阀门依次与设备紧固，阀门安装手轮方向应便于操作，具体安装技术参照泵房的安装。

3. 消防栓箱的安装

⑴安装前应核对产品型号与设计是否相符，箱内配件、产品合格证、产品说明书是否齐全。箱体安装前应进行外观质量检查，如发现质量问题不得使用。安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，箱体安装高度一致，栓口离地面高度为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。明装箱和暗装箱区别使用，注意配合装修面接缝整齐美观。安装 后的箱体上下角的水平移位不得超过2mm，以保证箱体平、正直。

电气预留预埋施工

5.1电气配管

1.所有配管工程以设计图纸为依据，暗配管应沿最近的路线敷设。

2.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表所示：

3.管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，以方便穿线，如下表所示：

4.暗配电线管路与其它管道最小距离，如下表所示：

5. 镀锌钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，管口作二次打磨处理。

6.钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。

5.2接线盒预埋

1.管进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。 管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，如图所示。

2.在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。具体施工方法见下图：

消防电气工程

6.1、 配管敷设

1.明配管一般采用吊架敷设，钢管采用螺纹连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。

2.管内无毛刺及杂物，管口平整光滑并与箱（盒）连接时，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。

3 .钢管接头及灯头盒等处均采用2.5mm2的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。

4.钢管丝扣连接时在管接头的两端装设专用接地跨接线，如图。

6.2、施工准备

1.材料准备：

所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。材料要求如下：

（1）主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无 剥落现象。

（2）附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口的质量符合要求。

2.主要机具

专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、钢卷尺、线坠、手电钻、开孔器及电工常用工具。

3.作业条件：

⑴各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；

⑵现场浇筑楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；

⑶现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；

⑷砌体内配管随土建施工进行配管；

4.施工工艺

⑴工艺流程

管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→接地线连接

5.管子切割

⑴管子切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断。管切割时采用细齿锯切割，切割时要注意使锯条与管子轴线保持垂直，避免切断处出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。管字切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光、使管口平整光滑。当出现马蹄口后， 应重新切段。严禁用电、气焊切割钢管。

6.管子煨弯

⑴管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切段以前进行。管的弯曲，应使用专用弯管器煨弯。且不同规格的管应使用与之配套的弯管器，严禁在管路弯曲处采用气焊加热拿褶弯管。弯管时把弯管器套在需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，

⑵然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。当需要在钢导管端部煨管入盒处的90 度弯曲时，煨好后管的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变形。

7.测定盒箱位置

⑴在配管前应按设计图纸确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备位置。在楼板内配管时，在土建摸板支设完毕后，根据设计图纸在摸板上用红油漆标注灯具、插座、探测器、接线盒、配电箱的位置。当室内只有一盏灯时，其灯位盒应设在纵横墙（或梁）净尺寸中心线的交叉处；有两盏灯时，灯位盒应设在短轴线墙（或梁）净尺寸中心线与长轴线墙（或梁）净尺寸1/4 的交叉处，如图1 所示。公共建筑走廊照明灯具，应按其顶部建筑结构不同，来合理地布置灯位盒的位置，当走廊顶部无凸出楼板下部的梁时，除考虑好楼梯对应处的灯位盒外，其他灯位盒宜沿走廊中心线均匀分布，如走廊顶部有凸出楼板下部的梁，确定灯位时，应考虑到灯位与梁的位置关系，灯位盒与梁之间的距离应协调，均匀一致，力求实用美观。

8.管子与盒箱的连接

⑴管与盒（箱）连接时采用专用螺纹接头连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，管与盒（箱）连接固定时，先套上螺纹接头，一管一孔顺直插入与管径 吻合的敲落孔内，伸进长度宜为3～5 mm，然后将螺纹接头的六角爪型螺母在盒（箱）内侧拧上，并旋紧，接着用专用螺丝刀拧紧螺纹接头上的紧定螺钉，直至螺帽脱落。最后在管口套上塑料护口，并用锯末将灯头盒（接线盒）填塞满，盖上盒盖，拧紧螺丝。注意，管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合，连接处，应将爪型螺母和螺纹接头锁紧，两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐，间距均匀。

9.管与管的连接

⑴管与管连接采用直管接头连接，连接时先检查两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。连接时将两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，然后用专用螺丝刀拧紧螺钉，直至螺帽脱落。注意，在连接处应，应将紧定螺钉处于可视部位。

10.管路敷设

⑴管路敷设有下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：

⑵管路长度每超过30m，无弯曲；

⑶管路长度每超过20m，有一个弯曲；

⑷路长度每超过15m，有两个弯曲弯曲；

⑸管路长度每超过8m，有三个弯曲弯曲；

⑹管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍。

11.现浇混凝土结构中管路敷设

⑴墙、柱内管路敷设：墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。

⑵现浇混凝土楼板内管路的敷设：现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。直线敷设时，固定间距不大于1 米。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。并且管子与混凝土表面净距离不应小于15mm。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。

⑶梁内的管线敷设：管路的敷设应尽量避开梁。如不可避免时，注意以下要求：管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位（梁净跨度的1/3 的中跨区域内）穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加筋。管线横向穿时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距底筋上侧的距离不小于50mm，且 管接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设时，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90 度的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。

桥架及线槽安装

7.1、电缆桥架安装

1.电缆桥架安装工艺流程：

桥架选择→外观检查→定位支吊架安装→桥架组装→电缆敷设→桥架接地→线路检查→桥架盖板

2.支架安装:安装支架时应结合深化设计，安装确保不仅垂直度满足规范，而且外观成排成线。如图所示：

线槽支架安装

3.线槽桥架在跨越防火分区及线槽穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用2mm厚防火板，具体做法如图所示：

线槽穿墙防火堵洞

4.桥架、线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2%0，全长允许偏差不超过20mm。

5.机房因为设备多，管线及桥架纵横交错，施工时应尽量做好综合布置，成排电机桥架进线示意如图：

6.封闭插接

母线吊装及穿楼板安装图如下：

7.封闭插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围填充防火堵料，具体做法见上图。

8.母线通电前，必须认真再次对母线进行严格的绝缘强度测试，对地、相间绝缘电阻不得低于20兆欧，如果低于20兆欧，必须对母线进行干燥处理。母线送电前必须对低压电房及受电柜进行电气检查。

电缆敷设

8.1、电缆敷设安装

1.电缆敷设工艺流程：

⑴ 设备点验→路线布置→现场测量放样→支架制作安装→安装封闭母线→绝缘测试→试运行验收

⑵电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱

⑶电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐。敷设于电缆桥架内不同系统的线缆中间应加 隔板。

⑷电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

⑸垂直敷设时，采用由上到下的方法：敷设时利用总包塔吊将电缆盘放置在最高处，将电缆松开并弯直，然后慢慢沿垂直部分放下去。

⑹水平敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去，电缆方法可用人力或机械牵引。

⑺电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。

⑻电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求。

8.2、 管内穿线安装

1.管内穿线流程：

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线绑扎→管口带户口→导线连接→线路绝缘测试

2.管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物。

3.选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，颜色的导线按照如下规定：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色PE线。

4.导线的连接采用缠绕搪锡连接；导线进入插座面板开关，线头应按顺势针方向回弯；导线进入多联面板插座，不能串接（拱头），要制作导线分头；多股导线应搪锡后在进入线孔；6mm2以上的多股导线应压接铜鼻子，在压接在接线孔或接线铜排上。

5.铜导线的焊接采用电炉加热锡焊法，焊接完后必须用布将焊接处的剂及其它污物擦净。

6.线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正并进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。

防雷接地

9.1、基础接地施工

1.本工程利用建筑结构基础内主筋作为接地体作为接地体，做引下线的主筋与基础内主筋焊接。接地电阻值应小于1欧姆，作为引下线的柱子，在距室外地坪－0.8米标高处，采用一根φ12镀锌扁钢与该两主筋焊接后引至室外散水坡外1米处，预留作增加人工接地装置使用。主楼副楼基础及层圈梁主筋应采用40*4镀锌扁钢，在抗震缝处作为跨线与之焊接为一体。

9.2、防雷引下线安装

1.本工程在建筑物顶屋面女儿墙上与挑檐上，装设Φ10镀锌圆钢做避雷带 连接条，所有高出屋面的设备及物体，均采用Φ16镀锌圆钢固定在设备及物体的顶端作避雷针，采用Φ10镀锌圆钢，一端与避雷针焊接，另一端与屋面女儿墙上避雷带焊接

2.利用建筑物构造柱内主筋作避雷引下线，做引下线的构造柱，每根柱内主筋大于Φ16mm及以上用两根小于Φ16mm用四根柱内主筋作为避雷引下线。构造柱至基础时，做引下线的主筋与基础内主筋焊接为一体，在距室外地坪0.5米处预埋连接板。作为测量接地电阻值用。

9.3、屋面避雷带安装

1.首先在屋面结构钢筋绑扎时，从避雷引下线柱钢筋引出Φ12mm镀锌圆钢与屋面避雷带连接，其接点做法见图：

9.4、 防雷装置安装类别和方法

1.本工程防雷接地接入基础。防雷装置的安装方法，除设计有特殊要求外，一般要求如下：

⑴避雷针针尖应采用Ф25镀锌圆钢或Ф40镀锌钢管，钢管壁厚不小于3.5mm。

⑵所有防雷装置的各种金属件必须镀锌，锌层要均匀。

⑶防雷装置的防雷线、引下线及杆塔等金属材料，需先经调后安装，引下线支持卡子的间距要均匀，引下线遇弯曲处不应做成死弯，做成圆角。避雷引下线与建筑物的其它金属部分，接近时应互相连接。（透气管、雨水管、金属窗框）。

⑷避雷引下线在地面以上2m长的一段，用竹管或木槽保护，采用2支及以上引下线时，应在距地2.2m处做断接卡子，供测量接地电阻使用。

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