大面积地坪施工方案

目录

1 编制目的及依据 1

1.1 编制目的 1

1.2 编制依据 1

2 工程概况 1

2.1 工程概况 1

3 工程施工部署 2

3.1 地坪分区流水段的划分 2

3.2 跳仓分区施工图 4

4 大面积地坪采用的关键技术 6

4.1 大面积地坪缝设置 6

5 施工准备 9

5.1 技术准备 9

5.2 现场准备 10

5.3 水电准备 10

6 主要施工方法 11

6.1 工艺流程 11

6.2 主要施工方法 11

6.2.1 地坪钢筋施工 11

6.2.2 单仓砼浇筑 11

6.2.3 地坪养护 11

6.2.4 切缝 11

7 质量保证措施 12

7.1 材料质量要求 12

7.1.1 钢筋要求 12

7.1.2 模板要求 12

7.1.3 砼质量要求 12

7.2 施工质量要求 13

8 安全文明施工 14

8.1 安全文明施工保证措施施工 14

8.2 消防保证措施 14

一、编制目的及依据 1.1 编制目的

为项目大面积地坪施工提供较完整的技术指导文件，便于质量控制，能优质、快速、高效地完成施工任务，并为监理、业主对工程的施工方法、质量、进度等提供依据。

1.2 编制依据

1、项目施工图

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB4-。

4、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB9-。

5、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-。

6、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-。

7、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-。

8、《建筑施工手册（缩印本）》第五版（中国建筑工业出版社出版）。

9、江西技研新阳电子信息科技园项目经理部编制的本工程施工组织设计。

10、质量、安全、环境体系程序文件。

二、工程概况

本工程主要包含1#研发办公楼、2#厂房、15#厂房、3#污水处理池、4#储藏罐仓库、5#废料仓化工仓、6#仓库、7#食堂、8#宿舍、9#公寓、10#~14#宿舍等工程及室外工程，总建筑面积约 00m2，占地面积约00m2。各单体建筑面积及地坪面积如下表所示：

各单体地坪具体工程做法如下：

三、工程施工部署3.1 地坪分区流水段的划分

结合施工组织设计及总体施工部署，厂房地坪共分为8个小分区，各分区如下图所示：

3.2 跳仓分区施工图

因厂房面积巨大（80mx180m），按照地坪施工规范要求，需采取跳仓法施工，结合厂房进度需求，本工程地坪施工时，单仓砼设置为长条形，采用施工缝作为分仓缝进行分仓浇筑施工，分仓要求见下图：

四、大面积地坪采用的关键技术

大面积地坪缝设置

大面积地坪缝分为永久缝、伸缩缝、施工缝三种。永久缝在室内地坪与墙体交界处贯通设置。伸缩缝随柱网布置，间距5.1m，设置位置见地面切缝图（如下所示）。

1、施工缝传力杆设置技术

对于整体混凝土地面来说，砼浇筑方向和浇筑宽度是保证混凝土施工质量的有效措施。为此，根据本工程实际情况（主要考虑轴网布置、柱距、跨度等），在浇筑地面混凝土时，实行分仓浇筑技术，以便于分段施工和局部平整度的控制。同时，为更好地释放混凝土温度应力和收缩应力，避免混凝土连续浇筑出现混凝土应力产生的裂缝，在混凝土浇筑时，按照分仓施工技术进行浇筑，依据“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工。即隔一段浇一段。相邻两段间隔时间不少于七天，以避免混凝土施工初期温差及干燥作用导致的裂缝出现。根据本工程柱网布置及设备基础分布情况，本工程分仓范围按照条形分仓进行设置，分仓宽度不超过15m，分仓长度不超过40m（单仓砼不超过100m³砼）。

混凝土地面完成2～3天后，用混凝土切割锯进行切缝，缝深为h/3（5cm），缝宽为5mm。具体如下图所示：

2、永久缝设置技术

室内地坪与墙体交界处按贯通缝处理，缝宽10mm，通长设置，缝内填充聚苯乙烯发泡板。具体做法如下图所示：

3、诱导缝设置技术

诱导缝的留置按图纸中伸缩缝位置进行留置。根据《建筑地面工程施工质量验收规范》，结合施工经验和赣州市信丰县地区的季节性天气状况，为使地面混凝土收缩应力集中释放，最终确定在混凝土浇筑完成12h-24h时间段内，即开始用切割机切割诱导缝，诱导缝分割按5.1m*5.1m进行分隔，出地面的预埋管道等在周围200mm处设置诱导缝，诱导缝切割宽度为5mm，深度为h/3（5cm）。切割缝采用成品地面填缝剂。

4、柱脚缝设置

距离柱子边400mm进行环柱切缝处理。

五、施工准备5.1 技术准备

1、施工前进行分级技术交底，明确浇筑进行方向、浇筑进度、浇筑间歇时间控制、养护及质量安全要求，并办理交底记录，以保证有序的进行作业。

2、各专业工长、质检人员应办理好浇筑混凝土前的有关手续，包括钢筋、安装线管、预埋件等隐蔽验收记录，钢筋等分项工程质量验评，混凝土浇灌许可证等。

3、分派专人到搅拌站进行监督，并保持及时与现场联系，对拌合料混凝土质量进行控制。

4、施工前熟悉图纸、设计说明及设计变更制定方案，做好样板间，经验收达到要求标准后方可施工；

5.2 现场准备

1、砂石回填完毕并检测合格，地面垫层施工及养护完成；

2、安装地下预留预埋工程施工完成并验收通过；

3、夜间照明用灯准备完毕；

4、保证混凝土浇筑路线畅通。

5.3 水电准备

1、施工用水、冲洗用水已接至使用部位。

2、现场照明走线到位，确保夜间施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱；用电安全检查完毕，隐患全部整改。

六、主要施工方法6.1 工艺流程

素土回填夯实（振动夯实机夯实）→级配砂石回填→地坪钢筋施工→刚性层施工及养护完成→切缝→养护。

6.2 主要施工方法

6.2.1 地坪钢筋施工

本工程地坪钢筋采用单层双向钢筋，具体施工顺序如下：

1）双向钢筋：8号钢筋先预制成X间距为200的网片；

2）将预制好的单层网铺设至作业区域；

3）钢筋保护层采用40×40×40的水泥砂浆垫块，每隔1米布置一块。

6.2.2 单仓砼浇筑

1）按给定的地坪标高设置激光发射器，并安装好整平机的激光接收器；施工超过150米之后重新设置激光发射器以减小误差。

砼泵送方式，采用天泵方式；

3）整平机整平后，采用长柄刮尺，去除混凝土表面的浮游物，并再次提高表面的平整度；

4）局部边角和柱脚处由专人进行镘刀整平；

5）整个施工过程应配合单层钢筋网片的放置进行。

6.2.3 地坪养护

水养护：混凝土的水养护要充分，建议在浇筑完毕后6-18小时内洒上充分的水加以养护，并盖膜保湿。

养护要点：养护应确保地面湿润，每天应洒水2次，约需延续5至6天。

6.2.4 切缝

1）切割时间：在保证切割不爆边的情况下，最早的时间进行切割，一般视天气情况和当时混凝土状况确定，本工程切缝在刚性层施工完成12~24h后进行。

2）切割深度：按地坪厚度的1/3；

3）切割依据：沿柱轴线切割。注意项：切割同时用吸尘器将切割产生的砂浆清理干净。

4）嵌缝：①切缝位置需要用刷子或者清洁车进行清扫。②切缝部分需要使用聚氨酯系列产品严密封装。③嵌缝完成72小时后可轻步行走，重量物需要5天后开始使用。

七、质量保证措施7.1 材料质量要求

7.1.1 钢筋要求

1）钢筋进场须有材料合格证，并进行复检后方可使用。

2）钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污、和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直、无局部弯曲。

3）钢筋切断采用钢筋切断机，断口不得有马蹄形断口。板中钢筋的接头按搭接形式施工，搭接长度为42d。

4）钢筋绑扎，严格按设计要求的级别、直径、根数和间距进行。5）钢筋网垫块采用50x50mm的高标号水泥砂浆垫块，厚度按设计保护层。

7.1.2 模板要求

1）单仓砼浇筑每一条最宽不超过24米，施工缝做法按设计执行。

2）模板必须采用使用高强度超水平的钢模，并刷隔离剂。涂刷隔离剂时严禁污染钢筋与混凝土接槎处。

3）模板必须进行严格的水平仪器超平，支设应具有足够的承载力、刚度和稳定性。模板安装应构造简单、装拆方便，接逢严密，接逢不应漏浆。

4）混凝土侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。

7.2 砼质量要求

1）首先要求混凝土为高性能混凝土，具有良好的密实性，施工和易性，强度上升均一，无离析，具有良好的施工性能，无或很少的表面浮浆层。

2）混凝土外加剂要求： 粉煤灰的掺加量≤5%，混凝土不可加矿粉， 混凝土的塌落度控制在14±2cm；

3）水灰比不高于0.45；

4）混凝土骨料最大直径30mm；

5）混凝土供应。①混凝土应尽可能快地从搅拌站运至浇注地点，所有运输方法应能防止混凝土离析、材料成份的损失和污染，同时不能对混凝土的浇注和振捣产生不利影响。②混凝土浇筑尽量采用直卸，如采用移动泵或固定泵。当使用固定泵浇筑混凝土，水平管支撑架设时，不能支设在钢筋上，防止钢筋变形。③在混凝土施工过程中，混凝土浇注不得间断，并保证整个混凝土表面呈塑性，不能改变图示施工缝的位置或取消施工缝。④混凝土浇筑时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求，保证混凝土初凝顺序的连续性，为机械磨光创造条件。⑤在预留施工缝处继续浇筑新混凝土前，将施工缝表面混凝土凿毛，清除所有松散材料、杂质后方可浇筑。

7.3 施工质量要求

1、用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，用水准仪检查标高。用钢尺检查厚度。表面平整度应<4mm，标高误差应在±4mm以内。注意要确保表面不起砂起皮。

2、面层起砂，主要是配合比不当、水泥强度等级过低或安定性不合格、砂子过细或含泥量过大以及水泥混凝土的水灰比太大等原因造成。预防办法主要是控制面层所使用的水泥、砂、石等材料的强度和粒径等，还应控制面层的抹压工序和成活遍数。

3、面层起皮酿成的原因主要是压光时撒了干水泥灰面吸收水分、混凝土干压不动时采用了洒水抹压。严禁洒水抹压，如混凝土太干可在混凝土上洒水，但应严格控制洒水量并拌合均匀，再将混凝土铺平拍实压光；在混凝土面层产生泌水现象时，严禁在其上撒干水泥灰面，必要时采用1：1 的干水泥砂子拌合均匀后，铺撒在泌水过多的面层上进行压光。

4、所有使用的材料应有出厂合格证，进场后由实验员向监理进行材料报验，核实物证相符后由监理工程师现场见证取样送检，检验合格后方可使用。

5、加强施工操作工序的自检工作，施工员及质检员严格进行过程控制。对不符合质量要求的，应及时进行整改。

6、对工人严格进行技术交底。特别注意水泥和砂的计量、砂浆配合比的要求及压光的时间间隔等。

7、每一施工部位挂牌施工，注明施工作业人员班组、姓名。

8、面层与下一层应结合牢固，无空鼓和裂纹。

9、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

10、面层表面应清净，无裂纹、脱皮麻面、起砂等缺陷。

11、砂浆应控制在初凝前用完。严禁使用隔夜砂浆。

12、细石混凝土面层及水泥砂浆面层质量的允许偏差详见下表：

混凝土允许偏差和检验方法一览表

项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查八、安全文明施工8.1 安全文明施工保证措施施工

1、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针。操作前，现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、监督。

2、防水材料大部分易燃并含有一定的毒素，操作人员必须配戴好必要的劳动保护用品，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。

3、运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，顶板空洞及板边应有安全措施。

4、油桶要放平，不得两人抬运，在运输过程中，注意平衡，精神要集中，防止不慎跌倒造成伤害。

5、基层清理后的垃圾要及时清除，以免对施工作业面造成二次污染。

6、合理布置机具、材料仓库、材料堆场等，不得随意更改。

7、材料裁剪过后产生的废料要集中堆放，便于施工结束后及时清理。

8、施工中的工具要有专人管理，定点码放，不得随处乱扔，以免造成工具的丢失。

9、施工人员禁止在施工现场吸烟，避免产生火灾。

10、每天施工结束以后，对现场垃圾进行清理，工具进行回收，必须做到工完场清。文明施工。

11、施工道路应有专人调度指挥车辆行驶，保证车辆畅通及行人安全。

8.2 消防保证措施

1、消防管理原则：预防为主，防消结合。

2、严格执行国家及赣州市信丰县相关消防法规、管理条例及办法，采取有效措施防止火灾发生。

3、施工前对操作人员进行消防安全教育，加强消防意识。

4、配备足够的消防灭火器材，配备的器材要做到专人保管、专人维修、定期检查，保证器材的完好率为100%。消防器材要设在位置明显且易发生火灾的位置，所有的消防器材均要涂上红油漆，设置标志牌。同时保障施工现场消防道路畅通。

5、严格按照现场的布局划分用火作业区、易燃材料区、生活区，保持防火间距。

6、加强对易燃、易爆物品的管理，设置专用仓库存放，在存放处设立明显警示牌。

7、施工现场严禁吸烟，建立明火管理制度。

公园彩色混凝土透水地坪的施工方案及报价

道路透水混凝土的施工各步骤注意事项如下：

1、材料组成：透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。

2、三种材料在施工过程中配合比：(按质量计) 水：水泥：胶结剂：碎石=113:310:100:

3、搅拌注意事项

(1)施工现场须专人负责物料的配比。

(2)严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加水，不允许一次性加入。

(3)为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。

4、运输

　　透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。

5、摊铺、浇筑成型

　　透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合料均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然后平板振动器或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器。最后用抹合拍平。抹合不能明水。

　　注意事项：

(1)、松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。

(2)、平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。

(3)、摊铺时尽量快和正确。

(4)、因透水混凝土其空隙率大，水分散失快，当气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。

6、伸缩缝

　　透水混凝土施工后，视气温不同，当透水混凝土强度>5Mpa时，用切缝机进行切割伸缩缝，并在缝内填入柔性缝料。

7、保养

　　摊铺结束后，经检验标高、平整度均达到要求后，应立即覆盖塑料薄膜，也可采用洒水养生，养生期不得少于7d，使其在养护期内强度逐渐提高。

　　洒水养生，透水混凝土在浇筑后1天开始洒水养护，高温时在8小时候开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。

　　养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14-21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。

8、涂覆透明封闭剂

　　待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土空隙受污而堵塞空隙。

彩色压花混凝土地坪施工方案

一、工程概况

1、工程名称：2、总包单位：上海桓石地坪工程有限公司（彩色压花地坪材料供应商）3、工程内容：50mm---200mm砼基层（C30砼石子粒径0.5，C25砼石子粒径1.3），2mm---3mm彩色压模面层4、项目性质：小区竖向工程及城市主道路两侧的公共竖向路面5、施工方案：分区域适用不同纹理和色彩的压花造型路面6、施工面积：7、计划工期：

二、施工流程简介：1、施工工作面交接-----2、施工准备及原砼基层凿毛处理-----3、冲洗原砼基层-----4、检查、核对原砼基层的裂缝及标高、排水等情况-----5、局部补强原砼基层裂缝-----6、测量、定位砼的标高及排水等技术指标-----7、支模-----8、安装装饰井盖的井圈-----9、湿水-----10、摊铺细石砼-----11、振捣、找坡、抹平-----12、表面收光-----13、撒播彩色强化料（两遍）-----14、抹平收光-----15、撒播脱模粉-----16、压模-----17、收边、修补-----18、切割伸缩缝、养护-----19、清洗表面-----20、上密封保护剂注：以上1~11及18项施工由基础施工单位完成，12~17及19~20项施工由压模面层施工单位完成

三、各施工工艺步骤的操作要点：1、施工工作面交接：工作面交接时，原有的基础砼结构层应已完成施工，并养护完成，具备承载强度要求，达到正常通车及消防验收标准。2、施工准备及原砼基础凿毛处理：考虑到工地施工复杂、工期紧张、施工单位众多，各工种交叉施工一定不可避免，而彩色压模地面的半成品又极易被破坏，所以只能分区域、逐步地封闭施工现场，需要获得管理部门的有力配合，提前做好各方面的协调准备工作。3、冲洗原砼基层：清除完原有砼基层杂物后，用高压水枪冲洗砼基层上的垃圾、水泥渣、污泥等所有残留物，砼基层上有油漆的地方要用二甲苯或天那水清洗，越干净越好。然后用警戒带封闭次日将施工的区域，禁止上人。4、检查、核对原砼基层的裂缝及标高：仔细检查原砼基层的裂缝情况，对原砼基层有严重裂缝的部位详细做好标识和施工记录，现场拍照留底，在摊铺细石砼前补强或在面层压模时做针对性的修饰处理。同时核对原砼基层的标高及排水坡度，做好详细的施工记录。5、局部补强原砼基层裂缝：局部用粒径5mm300*300的钢丝网对原砼基层裂缝部位进行补强，用水泥钢钉固定，确保置放在面层细石砼的中间部位，预防裂缝。6、测量、定位砼的标高及排水等技术指标：施工技术人员依据原砼基层的标高、排水方向及预留的排水管线、下水井位置等，用经纬仪准确对面层要施工的细石砼标高进得定位，并随即打好确定定标高的灰饼，同时做好相应的施工记录。整个测量及定位过程非常重要，需专门的技术人员把关，全面地考虑整个施工现场的排水情况。7、支模：根据已经确定的标高，按业主确认的设计图纸的图案大样及具体要求支模，图案复杂的造型或多种不同颜色的标志性部位，建议彩色用10mm厚、20mm宽的铜条作为不同颜色的分割条，铜条下方焊接钢钉固定在原砼基层上。正常施工缝以60*60的角钢作为支模模板分割，支模高度作为细石砼基础的标高控制点。同时，必须对原砼基层的伸、缩缝位置做好标识和详细的施工记录。8、安装装饰井盖的井圈：按要求安装电信、污水、消防等不锈钢装饰井盖的井圈，井圈平面要下整体路面标高要求相符，污水井圈适当调低，安装好的井圈高度可以作为浇捣面层细石砼的标高控制参照点。9、湿水、扫浆：在面层细石砼基础浇筑前一小时内，对已清洗干净的原砼基层路面进行充分湿水，并用325#以上的高标号素水泥均匀扫浆，作界面处理，同时做好浇筑细石砼的所有准备工作。10、摊铺细石砼：参照已经做好的标高控制点将细石砼均匀地摊铺在预定区域的原砼基层作业面上，细石砼摊铺速度尽量快，避免耽误砼的初凝时间。摊铺时注意预留砼胀缝，同时，间隔时间段施工的砼会有施工缝，留置要求顺直、合理。11、振捣、找坡、抹平：使用专用铝合金条刮平，找坡坡度参照已定好的细石砼标高参照点，一定要由有经验的熟练工人操作，要准备无误。用铝合金条刮平时要求参照支模模板来回搓、靠，低洼部位及时填补砼，杜绝产生积水隐患。刮完铝合金后，用木抹子或其它工具抹平起浆，同时再次检查是否有积水隐患，及时修正。然后才能交专业彩色压模面层施工单位在砼的初凝时间内完成压模工艺（注：上11项由基层施工队伍完成）12、表面收光：在细石砼表面沁水渐少，无溢出水分时，使用专用大铁板对细石砼基层进行粗收光，尽量保持细石砼表面的平整度。13、撒播彩色强化料：表面粗收光后，待细石砼表面基本没有游离水的时候，根据施工经验，均匀撒播靠前层彩色强化料，将规定用量的2/3硬化剂压模地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，并尽可能均匀覆盖，靠前层强化料应先从较远的中间区域开始，然后逐步施工至边线部位。14、抹平收光：撒播靠前层彩色强化料后，让其与细石砼基层充分水化反应，当彩色强化料完全湿润并颜色变深时，用大铁板抹平收光，使其混入砼表面，不可过度收、刮，以免与砼过度混合而影响颜色。然后撒播第二层彩色强化料，撒播为规定用量的1/3，视靠前层彩色强化料收光后砼露出底色的均匀度，适当调整对每个部位的撒播量，再次用大铁板抹平收光后，较后一遍用小铁板过细抹平，收光一遍。必须准确掌握较后一遍细收光的时间，不可过早进行，以避免表面不密实、无光泽、起皱、发生龟裂等质量问题。多种颜色交叉施工时收光不可混色，特别注意交叉分色线的处理。15、撒播脱模粉：根据施工经验，待表面的彩色强化料达到一定的硬度，细石砼基层即将初凝之前，均匀地在彩色强化料的表面撒播脱模粉，边撒边收光又同时压模时，切不可将脱模粉混入还没有收光的表面。16、压模：撒播脱模粉后，按预先确定的图案、纹理选择相应的模具，依次对砼表面进行压模造型处理。大面积的区域对表面平整度要求较高，容易产生积水问题。压模时，压模时间一定要掌握准确，不要过早或过晚，过早的话压出的表面全为毛面，没有光泽度，而且表面耐磨性很差，严重影响质量，而过晚的话会出现压不出纹理而影响美观。打压模具时要注意力度均匀，以保证压出的模纹理深浅均匀一致。17、收边修补：对局部压模压不到位的边角或重压、漏压的部位进行修补、收边。18、切割伸缩缝、养护至少一周（由基层施工队伍完成）：砼路面浇筑48小时内必须安排基层施工队伍用大切割机切割伸缩缝，切割要求参照相关规范执行。一般来说：道路宽度在6米以内的，每隔6米横向切割一条深4cm、6mm宽的直缝，道路宽度在6米以上的，每间隔4米横向切割一条4cm、6mm宽的直缝，纵向缝一般同施工缝。19、清洗：细石砼养护完成后（至少7天），用清水或稀酸彻底清洗彩色压模表面，封闭施工现场，准备上密封保护剂。清洗时，要注意清洗均匀，保持留在表面的脱模粉的效果均匀。20、上密封保护剂：待清洗后的彩色压模表面完全干透后，清除施工面上的所有灰尘和杂质，均匀地用滚筒涂刷密封保护剂一遍，封闭砼表面毛细孔，保护面层，每新开一桶保护剂使用前要先充分搅拌均匀。四、施工进度计划及进度保证措施1、计划工期：2、根据计划工期的进度安排，彩色压模面层施工单位需与细石砼基础施工单位同时进场，并一起配备专业的施工管理团队和有力的技术、后勤支持，组织专业技术工人及充足的施工设备、工具、材料、模具等提前进场。在原基层砼处理到位后，现场工作面如能及时展开正常施工的条件下，压模工艺可保证每天完成200平方米/班，养护上油后三天内可交付使用。3、依据日施工量和进度要求，确定施工班组（彩色压模面层施工单位每一班组配备6个熟练技术工人，一般一个班组每天可完成200~300平方米左右压模工程量），及时调配施工人员、材料、模具、工具等，以满足施工需要。五、施工质量保证措施1、所有进场材料均为合格或符合施工规范要求的产品。2、施工严格按行业施工规范及工艺要求进行，专业技术人员全程跟踪施工质量，上道工序不合格严禁下道工序施工。3、基层细石砼按照设计要求配比，其组成材料各项指标须满足规范要求及满足装饰面层对砼的要求。4、定期组织项目中间验收，及时发现问题、解决问题。5、施工协调问题：1)、在施工砼前，各相关施工单位须进行技术交底，真诚、有效沟通，2)、细石砼基础的浇筑进度必须配合压模面层的施工进度要求施工，基层砼浇筑过快，会导致砼初凝硬化后却无法表面压模施工的惨重损失，3)、细石砼基础浇筑必须严格根据标高控制点找坡、找平准确，否则会引起地面积水，返工代价巨大，不可忽视，4)、注意天气预报，硬化压模地坪材料的施工一般在室外进行，应防止在雨天及大风天气进行，施工环境温度一般应在5℃以上35℃以下。5)、施工缝或伸缩缝的留置必须与基层吻合，并适当多留，6)、成品保护i.硬化压模地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其它项目的施工操作，ii.严禁滴涂油、漆、酸、沥青等有机化学物质到上面，iii.细石砼压模地面未上强度之前绝不能承受重车碾压，iv.硬化压模地坪材料其功能的有效发挥与施工技术紧密相关，施工工艺及技术应严格按本方案执行。六、施工中几个关键的技术问题1、彩色压模面层的专用化学材料：包括三种：彩色强化料、着色脱模粉、密封保护剂i.彩色强化料：由进口无机颜料、高标号白水泥、精选石英砂、强化剂、硬化剂、活性剂、颜色稳定剂、硅灰等材料组成；将砼较久性着色的同时，显著提高其强度、硬度及耐磨性；施工标准用量为干撒两层，共3.0kg/m2。ii.着色脱模粉：由纳米级超细粉沫基料、进口无机颜料、活性剂等材料组成；完成脱模功效的同时可将进行二次着色处理，形成阴影或斑驳效果，使砼表面色彩色更逼真，更丰富。施工标准用量为干撒一层，计0.15kg/m2。iii.无色透明密封保护剂：由进口高档环氧树脂、有机高渗透溶剂、抗氧化剂、抗紫外线剂、稳定剂等材料组成；具有高渗透力和强封闭作用，彻底封闭砼表面毛细孔，以达到防碱化、防污染作用同时可使砼色彩更鲜艳、更稳定、更耐久；施工标准用量为涂刷两层，共0.2kg/m2.2、彩色面层专用化学材料经常出现的问题：i.彩色强化料的褪色问题：彩色强化料中采用有机合成颜料是褪色的主要原因，紫外线照射和砼中的高碱性环境可直接导致颜色在半年至一年内严重消褪，所以一定不能选择有机合成颜料的彩色强化料；同时还要注意的问题是颜料的细度要求非常高，因为彩色强化料中包括水泥成分，起胶凝作用，颜料分子细度不高时，为实现一定色调就必须添加更多颜料，而颜料越多，彩色强化料的强度就越低。ii.密封保护剂应保证其清澈性、耐黄变性、渗透性和透气性，严格来说，应避免采用单组分的树脂成份混合材料，须采用专业公司合成的高强度树脂成分混合物的无色密封保护剂，从而确保将来不起皮脱落而又能耐长久太阳紫外线照射及风吹雨淋。3、专业施工队伍施工是质量保证的重要环节：彩色压模混凝土产品，由其工艺特点决定，需要由技术熟练、经验丰富的专业队伍操作。原因主要有两条：靠前，这类产品的质量是通过工人的双手和头脑一次性成活，其中涉及到专用材料、专用工具的运用和特殊情况的处理，因此只有经过长期培训和工程实践的队伍才能真正做到工序衔接、有条不紊，从而严把质量关，在混凝土逐渐硬化的有限初凝时间内做好每一个细节。第二，装饰性产品的特点还在于其永无止境的发展性，只有专业施工队伍才能不断积累经验教训，不断推陈出新，带给客户更新更美的作品。4、应注意与砼基本操作相关的问题：有一种错误的倾向是彩色压模砼艺术地面是一种全新产品，因而忽视了它做为混凝土家族一员这一基本事实，从而导致对混凝土基本操作程序和工艺的不重视。实际上一般砼施工中所要求的振捣、抹面、伸缩缝和养护等技术环节都缺一不可，而且由于一次性成型出装饰面，因而操作应更加规范和充分。采用商品砼时，应着重强调商品砼的配比要求及注意事项，当砼塌落度较大时，应采用滚夯滚实带浆，抹面应尽量采用大型抹刀，避免过度地抹面，破坏砼表面强度；养护可采用水养，严禁盖草垫子的养护方法。

混凝土密封固化剂地坪施工方案（附图示）

原文标题：《混凝土密封固化地坪施工流程一览（附图示）》

混凝土密封固化地坪施工流程

一、 成品保护

地面施工时，大量的现场成品都已安装到位，而地坪施工过程中要用到水和大型施工设备，为保护成品，我们会在施工前用保护膜对墙面及不移动物品进行遮盖防护。

二、 清洁地面

待金属铁磨片研磨完毕使用专业清洁设备，清洁地面，此时， 我们要检查地面的硬度。如果，硬度好，继续用树脂片50#研磨，如果地面硬度不够，需要先使用固化剂使地面增加强度。

注：地面一定要干净、干燥。

三、 地坪粗磨

根据地坪硬度选择30#或80#金属磨片，加少量水用地坪研磨机研磨。

注：该节点需对地面进行检查。

a.如有大孔洞或裂纹，应进行修补干燥后再进行研磨；

b.如有钢钉或螺栓裸露表面应进行切割后在进行研磨；

c. 少量水将地坪表面湿润，表面不能见水，地坪表面有湿气即可；

d. 研磨时机器横竖交叉研磨以地坪整平为原则；

e. 每研磨一遍（横竖各一次为一遍）都要将地面灰尘清理干净，如发现局部未磨到位可局部进行研磨直到平整为止。

四、 喷洒 混凝土固化剂 （第一遍材料）

树脂磨片50#打磨完成后按1:4或1:5的比例进行加水稀释（根据地面密实度来确定稀释比例）直接均匀地喷洒于地面。喷洒过硬化剂C-801的地面保持湿润2-3小时以上，期间用适当硬度的长毛刷来回推动，以帮助吸收。

当地面的固化剂变成滑稠时，用适量的清水喷洒地面，并用毛刷来回推动，以便稀释多余的固化剂，促使地面二次渗透。

注：

a.第一遍固化剂要喷洒均匀，以表面见湿为标准。

b.用尘推来回推均匀，逐步叠加确保地面2-3小时湿润充分吸收。

五、 细磨地面

混凝土固化剂渗透2-3小时后， 此时，要检查地面的硬度情况，如硬度不够， 我们用金属铁磨片继续研磨，再上一遍固化剂材料。（注意如果地面硬度不够，千万不要用树脂片研磨），如硬度较好，我们就用150# 树脂磨片研磨，清洁地面保证地面的清洗干净，下次上料会充分吸收。

注：

a.地面一定要干净、干燥。

b.如果地面出现微孔或者细裂纹时，我们在这道工序就要开始修补了。简要的修补方案如下。

地面缺陷修补方案——在有微孔或细裂纹的地面上，泼洒1:4兑好的混凝土固化剂。 研磨机的转速调到800-转左右。研磨出浆并将研磨浆慢慢压渗，在微孔或细裂纹里面至研磨浆磨干。

六、再次喷洒 混凝土固化剂（第二遍材料）

树脂磨片150#打磨完成后，将混凝土密封固化剂1:4加水稀释，均匀喷洒在地面，保持湿润2个小时期间用适当硬度的长毛刷来回推动，以帮助吸收。

注：

a.第二遍固化剂要喷洒均匀，以表面见湿为标准。

b.用尘推来回推均匀，逐步叠加确保地面2小时湿润充分吸收。

七、细磨地面

混凝土固化剂渗透2小时后，用300#树脂片交叉研磨。放少量水，以地面不起灰为准。用300#树脂磨片带水横竖交叉研磨，此时目的就是把地面清洁干净，让地面更加细腻。注意要点：多放水， 机器的转数可调到最高。

局部修补地坪孔洞，300#树脂片研磨完毕，开始修补局部地面孔洞。用修补砂浆对孔洞进行修补，待修补砂浆干燥好后用角磨机研磨平整并抛光。清洗地面，用圆盘机配百洁垫用大量水、吸水机或者自动清洗机清洗地面。

注：

a.清洗整个施工地坪时需用防护膜，对弄脏的成品要清洗干净确保抛光前场地绝对干净。

b.机器一定要清洗干净。

八、地坪抛光

上光亮剂。

用专业研磨机依次配用500#-#-#树脂磨片、分别横竖交叉抛光。

注：

a. 机器加配重铁、研磨机转速调到最高。

b. 地面干抛湿抛均可。

九、清洁地面交工

#树脂磨片抛光完毕，用1#--3#抛光垫对整体地面抛光，保证地面的整洁，工程完工。

延伸阅读1——固化地坪施工基面条件

1.地面若为新浇筑混凝土地面，须经过至少25天以上的养护，并保证表面充分干燥；

2.新浇筑混凝土地面表层要注重养护，严禁因养护不好出现的烧坏现象；

3.预处理地面无空鼓现象，表面无脱层现象；

4.预处理地面表面收光时尽量避免刀痕、水泥渣、鞋印、色差等；

5.预处理地面表面施工平整，3毫米误差（3米的测量段）合格率85%；

6.预处理地面表面无油漆、油污、划伤等表面损坏。

延伸阅读2——固化地坪施工环境条件

1.施工现场在施工期间确保水电供给正常；

2.施工现场具备良好排污地点，施工方与业主代表协商为准；

3.施工现场尽量避免交叉施工，如需交叉施工需提前通知；

4.施工现场业主需指定对接人员业主代表与施工班组对接。

阅读延伸3——混凝土密封固化剂地坪对混凝土的要求

1.强度达到 C25以上(至少是C20以上)；

2.水灰比不高于0.4；

3.现场搅拌的混凝土塌落度应不大于5cm，泵送混凝土塌落度应不大于12cm；

4.对于二次浇筑的混凝土地坪，其面层厚度应不低于5cm；

5.成型后的混凝土可分块不限时聚硅处理，周期短、施工灵活、环境温度大于0度可以正常施工。