混凝土施工方案（含大体积）

目录

第一章 工程概况 2

1.1工程建设概况 2

1.2工程概况 2

1.3结构设计概况 3

第二章 编制依据 6

第三章 施工计划 7

3.1工期计划要求 7

3.2材料计划报审要求 7

第四章 施工准备 9

4.1技术准备 9

4.2材料准备 9

4.3机具准备 10

4.4管理人员机构设置 10

4.5施工人员准备 11

4.6作业条件准备 12

第五章 混凝土浇筑方法及工艺 13

5.1施工总体部署 13

5.2施工工艺 15

5.3施工缝的留置及处理 27

5.4大体积混凝土施工 29

第六章 质量控制 31

6.1质量验收 31

6.2质量缺陷修整 33

6.3试块留置 33

6.4混凝土实体检验 34

6.5质量内页记录 35

6.6成品保护 36

第七章 安全、文明及环保措施 36

8.1 安全施工 36

8.2文明施工 37

8.3 环境保护措施 37

第一章 工程概况1.1工程建设概况序号项目内容1工程名称亳州学校工程项目2工程地点亳州学校工程项目位于莲花路以南、老君大道以东、文星路以西、蔷薇路以北3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7结构形式框架剪力墙结构8质量目标争创亳州市优质结构工程9安全文明目标争创亳州市安全文明工地1.2工程概况

亳州学校工程项目规划占地面积157亩。总建筑面积为00平方米：其中地上建筑面积为0㎡（初中部教学班级48个，高中部教学班级54个），地下建筑面积为0㎡，主要建设内容包括教学楼、图书楼、实验楼、综合楼、科技馆、体操馆、报告厅、宿舍楼、食堂、体育训练馆、门卫室及其他用房，配套给排水、道路、绿化、停车场、强电、弱电、消防及其他附属设施。

本工程±0.000标高相当于绝对标高37.500m其表如下：

建筑面积、层高、标高表

单体建筑面积（㎡）层高（m）建筑标高(m)绝对标高（m）高中教学楼5.113.820..750中学教学楼5.383.820..750综合教学楼6.055.1;4.038.165.600男宿舍楼7.143..859.300女宿舍楼1.393..859.300食堂.325.517..750体育馆.235.4;9.518.6..3结构设计概况

1.基本概况

2.砼强度等级表

（地下室外墙及地下室筏板集水井、覆土顶板混凝土的抗渗等级为P6,外墙与柱子重合的柱子混凝土等级按照外墙混凝土等级浇筑）

宿舍楼：

混凝土强度等级：-2.72~-0.03-0.03~3.523.52~21.3墙柱混凝土强度等级C30C30C30梁板混凝土强度等级C30C30C30

综合楼：

混凝土强度等级：-3.95~-0.1-0.1~10..77~20..97~38.25墙柱混凝土强度等级C40C40C35C30梁板混凝土强度等级C30C30C30C30

食堂：

混凝土强度等级：-0.1~5.455.45~16.5墙柱混凝土强度等级C30C30梁板混凝土强度等级C30C30

体育馆：

混凝土强度等级：-0.05~5.355.35~14.9墙柱混凝土强度等级C30C30梁板混凝土强度等级C30C30

初中教学楼：

混凝土强度：‘-2.55~4.474.47~19.700墙柱混凝土强度等级C35C30梁板混凝土强度等级C30C30

高中教学楼：

混凝土强度等级：-2.55~4..400~19.7墙柱混凝土强度等级C35C30梁板混凝土强度等级C30C30

3.特别注意

（1）综合楼及初高中部地下室外墙与柱重合的柱混凝土等级同外墙；

（2）柱与梁板的混凝土等级相差≤二个等级的，节点区混凝土可以与梁板混凝土相同。

第二章 编制依据

2.1《建筑施工计算手册》

2.2《建筑施工手册》第四版

2.3施工组织设计

2.4本工程施工合同文本

2.5设计施工图

2.6主要规范、技术规程：（包括但不限于以下：）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-

《人民防空工程施工及验收规范》GB 4-

《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3-

《混凝土质量控制标准》GB 4-

《混凝土强度检验评定标准》GB/T7-

《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T 178-

《 建筑工程施工质量验收统一标准》GB 0-

《混凝土结构工程施工规程》GB 6-

第三章 施工计划3.1工期计划要求

按照施工组织设计中的总进度计划进行总体控制，根据总进度计划编制相应的年进度计划、季度进度计划、月进度计划及周计划。对整个施工过程形成总把控，细部分解落实的系统控制网络。保证进度满足合同及项目部总体要求。混凝土工程进度控制为施工全过程管控。

3.2材料计划报审要求

（1）混凝土报审人工料时提前一天进行计划的报审，泵送报审的时间是提前三天进行报审。

（2）报审程序为根据现场施工进度要求及情况，先由劳务队伍管理人员报审混凝土，报审内容有浇筑混凝土具体时间，浇筑形式、浇筑部位、浇筑混凝土等级及相关特殊要求等；项目部施工管理人员根据报审表进行全面的审批，包括施工现场管理人员的审批及项目副经理的审批后进行混凝土计划的报审工作。

（3）项目部在向搅拌站报审时，应说明浇筑混凝土的具体时间、浇筑的具体部位、浇筑方式（固定泵送、汽车泵送、非泵送）、混凝土浇筑等级、混凝土浇筑要求（如塌落度到现场的大小、抗渗要求、大体积混凝土的水泥及相关要求、补偿混凝土要求等）、需携带的相关资料（如混凝土配合比单、混凝土质保书等）、及浇筑联系人。

混凝土报审表如下：

（4）混凝土浇筑前内部应做好相应浇灌令，确定浇筑前一切准备工作就绪。主要如下表：

第四章 施工准备4.1技术准备

（1）图纸会审已完成。

（2）根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。

（3）编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。

（4）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。

（5）确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。

（6）确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。

（7）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，以便控制混凝土标高线。

4.2材料准备

本工程主体结构的混凝土全部采用商品混凝土进行浇筑施工。

在施工过程前应根据工程的相关特点向商品混凝土公司对水泥、细骨料、粗骨料、掺合料、外加剂进行进行交底和抽查监督，以保证质量，具体要求如下。

（1）水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。普通混凝土宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。大体积混凝土宜选用水化热较低的水泥，如火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。

（2）细骨料：当选用砂配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。

（3）粗骨料：当采用碎石或卵石配制混凝土时，粒径应控制在5~25，且满足规范要求的级配要求。

（4）掺合料：

1）用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰质混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。当采用其他品种的掺合料时，其烧失量及有害物含量等质量指标应通过试验，确定符合混凝土质量要求时，方可使用。

2）选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。

（5）混凝土外加剂：

1）选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。

2）混凝土外加剂的各项技术指标要求应符合附录15-6 的要求。

（6）水：混凝土拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。

4.3机具准备

（1）运输设备：塔式起重机、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、固定泵与布料杆配合（直径16米，也可人工搬运管道布料）、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、手推车等。（根据不同部位采用）

（2）混凝土振捣设备：插入式振动器和平板式振动器等。

（3）主要工具：磨光机、尖锹、平锹、混凝土吊斗、贮料斗、木抹子、3米长刮杠、铁插尺、胶皮水管、铁板、12～15 寸活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。

4.4管理人员机构设置

4.4.1 1#、2#设置以栋号长为质量管理主体，分别对混凝土浇筑过程中振捣手、收面、布料人员进行全过程管理。班组间合理配合，确保质量过程把控。混凝土工程在施工过程中应全程旁站监督，施工前应通知监理旁站。安全管理由安全环保部统一负责管理。

组织机构图如下：

一标段：高中、食堂及体育馆标段、部分地下室。

标段负责人：**

二标段：综合楼和女宿舍楼标段及部分地下室。

标段负责人：**

三标段：初中部和男宿舍楼标段及部分地下室、看台门卫房等附属。

标段负责人：**

4.4.2管理职责

各栋号长负责混凝土全过程的质量控制与管理，对现场出现的问题及时提醒更正；

负责落实方案中的各项要求；

负责施工过程中各班组的交接检、自检工作；

负责协助部长组织相关的监理验收工作；

负责及时收集相关资料，及时向资料室说明现场验收情况，及时反馈资料的报审要求等，并协助资料室完善相关过程验收资料。

4.5施工人员准备

人员准备一览表

4.6作业条件准备

（1）管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。

（2）依据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法以及明确布设。

（3）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。

（4）泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。

（5）制定混凝土要料月计划、周计划。

（6）混凝土浇筑前三天通知供应商，作好供应工作协调安排。

（7）所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。

（8）在混凝土浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。

（9）在混凝土施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。

（10）认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。

（11）水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水、电预留、预埋工作完成后，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。

（12）浇筑混凝土前，应将承台、底板、地梁内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。

（13)钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。

（14）木模在混凝土浇筑前洒水湿润。

第五章 混凝土浇筑方法及工艺5.1施工总体部署

5.1.1地下室浇筑

1.宿舍楼地下室及基础、体院馆、食堂基础采用汽车泵浇筑。汽车泵布置如下：

2.综合楼及初高中部地下室浇筑按照后浇带从高中→综合楼→初中部顺序浇筑，采用汽车泵及部分固定泵配合浇筑（汽车泵不能浇筑位置采用固定泵）。主要见下布置图：

5.1.2地上结构施工

宿舍楼、食堂、体育馆及初高中主要浇筑方式采用汽车泵，综合楼采用汽车泵及固定泵配合，汽车泵布置图基本同上。

5.1.3墙柱梁板的浇筑顺序

本工程柱与梁板的混凝土强度等级相差大于10MP时，在设计说明中要求梁板、柱墙节点区混凝土强度等级应与墙同，不同强度等级的混凝土交界面按下图施工。

为了有效的保证混凝土浇筑质量，总体浇筑顺序原则如下：

（1）施工中先施工柱模板，并进行有效加固，过程中验收，验收完成后用塔吊将加固完成的柱浇筑完成，浇筑至梁底部位。

（2）梁板柱交接部位的浇筑同所有平面的梁板一起浇筑，为控制施工中梁柱节点处形成冷缝，施工中采取先根根据墙柱的混凝土初凝时间控制梁柱浇筑面积。操作为先浇筑一片梁板处的墙及柱梁节点的高标号混凝土，然后浇筑此片区域的梁板低标号混凝土，浇筑完成时间应小于墙柱混凝土初凝时间，夏季控制在1小时以内，冬季在2小时以内。施工现场管理人员应充分了解混凝土初凝时间，根据现场浇筑情况合理确定浇筑范围。浇筑至墙柱梁节点处应加强振捣，防止形成冷缝。

5.1.4楼承板浇筑

楼承板为主体结构浇筑完成后，再施工，在混凝土浇筑过程中必须按照楼承板要求进行，在浇筑过程中应设专人监测钢梁桁架板的变形。在上浇筑作业人员应系好安全带，挂在前期预留的安全绳上。

5.2施工工艺5.2.1工艺流程工艺流程图5.2.2混凝土搅拌

混凝土采用商品混凝土进行浇筑；

5.2.3混凝土运输、泵送与布料

5.2.3.1混凝土运输

(1)混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；

(2)运输途中拌筒应保持3～5 转／分的慢速转动。

(3)混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土的延续时间不宜超过下表一，且不应超过下表二的限值的规定。

混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）表一

运输、输送入模及其间歇总的时间限值（min） 表二

（4）卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s 以上后再卸料。

（5）采用混凝土搅拌运输车运输时，施工现场车辆出入口处应设置交通安全指挥人员，施工现场道路应顺畅，有条件时宜设置循环车道；危险区域应设警戒标志；夜间施工时，应有良好的照明。

（6）采用搅拌运输车运送混凝土，当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并应做出记录。加入减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。

（7）当采用机动翻斗车运输混凝土时，道路应通畅，路面应平整、坚实，临时坡道或支架应牢固，铺板接头应平顺。

5.2.3.1混凝土泵送

（1）混凝土泵车的选型，采用汽车泵时根据施工总体部署的要求选用52米、56米汽车泵；固定泵根据现场的泵送距离及高度，报送商品混凝土站机械部确定选型，以满足现场的施工要求，暂采用HTB80型柴油泵进行泵送。

1）结合本工程结构情况和现场平面布置，泵管水平输送按最远约100m。每个泵配置泵管直径125mm，则水平换算长度为（最远距离地泵）：

布管情况数量每米（节）换算水平长度换算后长度备注水平管100 m1 m100 m90度弯管3～4节9 m27～36 m每台泵8m长软管1节20 m20 m锥型管（150～125）1节8 m8 m

泵管实际输送距离（配管整体水平换算长度）为：L=100+36+20+8=164m。

2）地泵输送能力验算根据上述的配管情况计算混凝土泵出口的最大压力在泵管内压力损失P值如下表：

布管情况数量每米（节、只、个）换算损失量（Mpa）换算后损失量（Mpa）水平管100 m0.1/20米0.590度弯管3～4节0.1/节0.3～0.48m长软管1节0.2/节0.2Y形管1只0.05/只0.05管路截止阀1个0.80/个0.80分配阀1个0.08/个0.08砼泵起动内耗每台2.80/台2.8

总体压力损失P=1.30+0.4+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=4.83 Mpa，采用HTP80型柴油泵的最大出口压力值为Pmax=14.3Mpa , P=4.83 Mpa < Pmax=14.3Mpa。最远地泵输送压力能满足要求，所以每台地泵输送压力值均符合要求。

（2）混凝土泵送的布置位置按照以上施工总体部署要求进行布置，并根据现场考虑以下条件:

1) 混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；

2)混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点；

3)多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；

4)浇筑地点设置排水设施和供水，供电。在混凝土泵的作业范围内，如靠近高压线时应设专人看管，特别是泵管展开时应在高压线另一侧进行展开旋转，始终保持至少离高压线约15米的距离；

5)在混凝土泵的作业范围内，要有防范高空坠物的设施，尽量设置临时防护棚；

6)混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。

（3）混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板剂预埋件上，并符合下列规定：

1)水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道；

2)垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于1 个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；

3)垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；

4)管道接头卡箍处不得漏浆；

5)炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；

6)严寒季期施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度控制在5℃~35℃之间。

具体固定如下：

A水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

B管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，布管时第一个弯头尽量远离泵出口，这样能使混凝土损失压力尽量小，采用钢管加固钢管埋入地下的混凝土墩固定，加固见下图。

C泵管进入楼层前进行固定——采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下，如下图。

D泵管在首层由水平管变成立管处进行固定，通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，或在弯管部位用用600*600*600见方的混凝土浇筑，将其固定，如下图。

E楼层中竖向泵管设置于合适的位置（应避开卫生间、上下梁位置，）每层浇筑楼板混凝土前将泵管洞留置准确，留置洞口200mm大小。应每层搭设钢管架固定卸荷，在楼板洞口处对泵管周边用木楔子塞紧。如下图：

(4) 混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

1)向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20～30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；

2)当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；

3)混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；

4)混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。

5)喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。

(5)混凝土的泵送宜按下列要求进行：

1)混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作,现场必须由搅拌站培训合格人员进行操作。

2)混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。

3)泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。

4)在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。在布置布料设备时，布置情况按照施工部署进行布置。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作，在钢筋板面上，布料机应向四周设置缆风绳，固定在梁结构上。

5)泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。

5)混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至15°C 以上时才能投料泵送。

6)混凝土泵启动后，应先泵送适量水(约1OL)以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

7)泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

8)经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。

9)润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。

10)泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送；

11)在混凝土泵送过程中，若需接长3m 以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

12)当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如是有计划中断，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。

13)向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。

14)混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。

15)废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

16)泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。

（6）混凝土布料

混凝土布料机采用直径为18米的进行布料，具体品牌及参数按照后续现场实际用布料机为准。

使用布料机时应注意下列事项：

1)布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上；

2)浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正；

3)混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架；钢筋骨架重要节点宜采取加固措施；

4)手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。

5.2.4混凝土浇筑与振捣

5.2.4.1泵送混凝土浇筑顺序

（1）当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；

（2）同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；

（3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

5.2.4.2浇筑总体要求

1）混凝土浇筑时的坍落度必须符合下表中的要求.施工中的坍落度应按混凝土实验室配合比进行测定和控制，并填写混凝土坍落度测试记录。

混凝土浇筑时坍落度要求

5.2.4.2墙柱混凝土浇筑

1）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以30mm 厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。

2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等且满足下表限值要求。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过500mm。

柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限制（m）

条件浇筑倾落高度限值粗骨料粒径大于25mm≤3粗骨料粒径小于25mm≤6

3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25 倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层50～lOOmm，以消除两层间的接缝。

4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过表一、表二的规定，当超过规定时间应留置施工缝。

5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

6）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N／mm2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

7）柱的混凝土浇筑还应符合以下要求：

a.柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣(可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土)，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。

b.柱高在3m 之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m 时，应采取措施(按上述规定执行)或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

c.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。施工缝的留置应在施工组织设计、施工方案、或施工技术措施中明确。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。

d.浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

8）剪力墙混凝土浇筑：

a.墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm 左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1／3 区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

柱、墙连为一体的混凝土浇筑时，如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑；当柱、墙混凝土标高不同时，宜采取先浇高标号混凝土柱、后挠低标号剪力墙混凝土，保持柱高0.5m 混凝土高差上升，至剪力墙浇最上部时与柱浇齐的浇筑方法，始终保持高标号混凝土侵入低标号剪力墙混凝土的要求，具体见5.1.3条的要求。

b.墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量，使其满足使用要求，以防止洞口变形。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。

c.外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过500mm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。

d.作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3／4，振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25 倍，且小于500mm。振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动50～100m，使混凝土振实均匀。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50～lOOmm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等。发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

e.墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。

5.2.4.3梁、板混凝土浇筑

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。

（2）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（3）和板连成整体高度大于lm 的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（4）梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。

（6）当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力，包括抗剪、抗压应满足设计要求；当柱与梁、板混凝土级差大于二级时，应先浇筑节点混凝土，强度与柱相同，其做法按照5.1.3条进行，必须在节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土。

（7）混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。板振捣可采用平板振捣器或是插入式振捣器进行施工。插入式振捣要求同墙柱；

平板振动器使用要点如下：

①平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上。

②振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。

③振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。

5.2.4.4楼梯混凝土浇筑

（1）楼梯段砼应自下而上浇筑，先用ø50振动棒振捣休息平台处楼梯横梁，后用平板振捣器振捣休息平台到达踏步位置时，与楼梯踏步一同浇捣；楼梯踏步用ø50振动棒振捣，随即用木抹将踏步表面按标高线抹平。 （2）楼梯横梁施工缝留在墙体3/4处，楼梯踏步施工缝留在休息平台往上跑一侧平台板宽度跨中1/3处。注意保护好楼梯踏步的甩筋，禁止蹬踩。已浇筑楼梯踏步应用废旧多层板板保护好。

5.2.5混凝土收面要求

（1）梁板振捣完毕后，人工用3m长大杠刮平，然后人工拉对角线按+50cm线反出楼面标高再次找平，每道墙两侧均需拉线控制根部标高，并用大刮杠顺着墙身来回搓压3-5遍，以保证其平整度≤2mm，便于立大模，防止根部漏浆。 （2）待砼收浆后，用木抹子搓压平整（不少于三遍），在为初凝前上人只出现2mm左右脚印时，应用压光机进行全面磨光。压光完成后，进行最后一遍抹压，抹纹应一致，最后进行细毛扫帚拉毛，效果图如下。搓压时，应沿同一方向来回搓压平整，后一次搓压须与前一次搓压互相垂直，以保证地面平整，不开裂。 （3）砼强度达到1.2MPa后，才可上人放线及施工。吊运的钢筋及方木，不准冲击楼板，不准集中堆放在楼板上，要分散堆放在门洞口预垫的方木上，以防楼板出现裂缝。

顶板刮平抹平 压光机抹压

顶板二次拉毛

5.2.6混凝土的养护

混凝土养护工艺应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB4－)的有关规定。常温养护时应在混凝土浇筑完毕后12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。当温度低于5℃时，不得浇水养护混凝土，应采取加热保温养护或延长混凝土养护时间。后浇带应加强养护，养护时间不得少于28天。

正温下施工几种常用的养护方法：

（1）覆盖浇水养护

利用平均气温高于5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

（2）薄膜布养护

可采用不透水、气的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。应该保持薄膜布内有凝结水。如下图

冬季养护方法：

覆盖式养护

（1）对墙柱模板尽量加长带模养护时间，在混凝土柱或墙体拆除模板后，在其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护，通过对外加设保温措施控制内外温差小于25摄氏度。板的养护方法有两种做法：第一种是在构件上覆盖一层黑色塑料薄膜(厚0.12～0.14mm)，在冬季再盖一层气被薄膜或麻布、草帘等。覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。塑料薄膜采用搭接时，其搭接长度应大于30cm。对于极寒恶劣天气可采用综合蓄热法进行养护，加强过程温度检测及温差控制。

5.2.7特殊部位的浇筑

5.2.7.1后浇带的浇筑

（1）非沉降后浇带在两侧混凝土浇筑完毕，龄期达六周后再浇捣。在间隔期间保持该部位的清洁；

（2）沉降后浇带需在两边主体结构封顶后，沉降基本稳定后于以封闭；

（3）后浇带的施工温度应低于两侧混凝土施工时的温度，且宜选择气温较低的季节施工。浇筑前混凝土表面需凿毛、清洗干净，保持湿润，并刷界面处理剂；

（4）后浇带混凝土采用补偿收缩混凝土浇捣，其强度等级不应小于两侧混凝土，其养护时间不得小于28天。

后浇带的留设示意图如下：

底板后浇带示意图地下室侧墙体后浇带留设示意图顶板后浇带留设示意图5.3施工缝的留置及处理

5.3.1施工缝的留置

（1）地下室底板按照后浇带进行分区施工，如部分单独区域不能一次浇筑需留置施工缝时，在底板位置设置3厚300宽钢板止水板，凹槽向下，止水板连接部位需搭接满焊，搭接长度为50mm。如下图

（2）地下室外墙应与筏板部分一次浇筑高度为300mm,施工缝位置设置3厚300宽，凹槽向外，止水板连接部位需搭接双面满焊，搭接长度为50mm。如下图：

（3）柱、墙的施工留置与梁底部位。

（4）楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3 范围内；

（5）高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；必要时，可对配筋进行调整，并应征得设计单位认可；

（6）有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3 范围内；

（7）单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置；

（8）墙的竖向施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留设在纵横交接处；

（9）特殊结构部位留设垂直施工缝应征得设计单位同意。

5.3.2施工缝的处理

（1）本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，剔除的效果应露出无松动石子，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。（效果图如下）

（2）在墙(柱)与楼板(梁)交接的施工缝部位先在板(梁)底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙(柱)的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛——剔出浮浆，露出石子至板(梁)底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。

（3）砼浇筑时先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑砼，振捣时细致严禁，确保接槎密实。

墙柱施工缝处理后效果

后浇带处理后效果

5.4大体积混凝土施工

5.4.1本条只对部分内容进行说明，本工程涉及的大体混凝土施工部位主要有地下室底板。具体的施工详见大体积混凝土专项施工方案。

5.4.2本工程基础底板大体积混凝土施工是本工程的一个重点和难点。为防止混凝土浇筑后因收缩应力超过其抗拉极限强度而产生裂缝,根据后浇带的位置将底板分区施工，以避免累计变形,释放应力集中。结构的底板、楼板、墙体被后浇带分割，使每一单元的混凝土变形自由，然后待两侧混凝土收缩趋于相对稳定后用高一强度等级的微膨胀混凝土进行后浇带的浇筑。地下室外墙也在后浇带处进行分区分段进行施工。大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热的作用，使得混凝土表面和内部温差很大，表面与内部收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度和弹性模量很低，因此容易出现裂缝。本工程将在混凝土的配置、浇筑工艺、温度监测和养护等几个方面采取切实可行的措施，来保证大体积混凝土的施工质量。

5.4.3混凝土的浇筑工艺

底板浇筑混凝土采用斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，减少混凝土输送管道的拆除、冲洗和接长的次数，提高混凝土泵送的效率，保证上下层接缝，确保混凝土的浇筑质量。每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备1根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。

混凝土浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间、底板过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R按50cm考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm~10cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。

大体积砼表面的泥浆较厚，浇筑后5～8h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁抹子滚压两遍，再用木抹子搓平压实。

5.3.4大体积砼温度和收缩裂缝的控制措施

（1）降低水泥水化热：为减少水泥用量，降低水泥水化热。施工中可以征得设计同意，以60d强度取代28d强度。掺加粉煤灰，充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量；

（2）加强施工中温度控制：在砼浇筑之后，做好长时间的保温保湿养护；

（3）改善约束条件，削减温度应力：采用斜面分层浇筑砼，每层厚度为自然流淌厚度，约为40cm。防止水化热的积聚，减少温度应力。

消除水化热的措施

（1）为保证大体积混凝土浇筑质量，消除混凝土水化热的影响,防止砼裂缝，除满足一般砼的要求外，采取一定的大体积砼质量保证措施：

（2）采用斜面分层法浇筑，分层振捣密实，使水化热尽快散失。

（3）合理选择砼配合比，选用水化热低和安定性好的水泥。采用加粉煤灰、矿渣粉和减水剂的办法，减小水泥用量，降低水化热。

（4）控制石子含泥量≤1%，砂含泥量≤3%

（5）掺加膨胀剂，使砼补偿收缩，减少砼温度应力。

（6）掺加缓凝剂和减水剂，推迟水化热的峰值期。

（7）养护：根据大体积砼施工温度计算，交错覆盖一层塑料薄膜和两层麻袋片，保持混凝土表面润湿。养护时间不少于14天。控制砼表面和砼内部温度之差不超过250C。

（8）大体积混凝土测温：对砼表面及砼内部温度进行监测。测温孔布置在砼中部、底部表面。

5.3.5大体积混凝土的养护

底板砼浇筑完成12h后根据天气及气温情况进行洒水、覆盖或是保温养护。并时刻对前期预留的下、中、上孔洞中进行测温，及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。发现温控数值异常应及时报警，采取保温或降温措施。

第六章 质量控制6.1质量验收

6.1.1主控项目

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量:全数检查。

检验方法:量测，检查技术处理方案。

6.1.2一般项目

现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表下表规定：

检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见下表

现浇结构尺寸允许偏差表6.2质量缺陷修整

6.2.1混凝土结构外观严重缺陷修整应符合下列规定：

(1)对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部

分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹混凝土界面剂，应采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实，养护时间不应少于7d；

(2)开裂缺陷修整应符合下列规定：

1）对于民用建筑的地下室、卫生间、屋面等接触水介质的构件，均应注浆

封闭处理，注浆材料可采用环氧、聚氨酯、氰凝、丙凝等。对于民用建筑不接触水介质的构件，可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭；

2）对于无腐蚀介质工业建筑的地下室、屋面、卫生间等接触水介质的构件

以及有腐蚀介质的所有构件，均应注浆封闭处理，注浆材料可采用环氧、聚氨酯、

氰凝、丙凝等。对于无腐蚀介质工业建筑不接触水介质的构件，可采用注浆封闭、

聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭；

6.2.2混凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰修整方法修整。

6.2.3混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项修整方案，结构修整后应重新检查验收。

6.3试块留置

（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1）每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；

3）当一次连续浇筑超过m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；

4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据亳州市要求实际需要确定。

6.4混凝土实体检验

（1）对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。

（2）对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。

（3）混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合下列规定：

1）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

①同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定；

②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

③同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10 组，且不应少于3 组；

④同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

2）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d 龄期试件强度相等的原则确定。

3）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：

①等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600°C·d 时所对应的龄期，O°C 及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

②同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。

4）冬期施工、人工加热养护的结构，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构的实际养护条件，由监理(建设)、施工等各方根据共同确定。

（3）当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》的有关规定时，混凝土强度应判为合格。

（4）当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。

（5）同条件养护试件的留置组数和养护应符合下列规定：

1）每层梁、板结构的混凝土、或每一个施工段(划分施工段时)梁、板结构的混凝土、或在同一结构部分每浇筑一次混凝土但不大于100m3 的同材料、同配比、同强度的混凝土，应根据

需要留设同条件养护试块。

2）留置组数根据以下用途确定：

①用于检测等效混凝土强度；

②用于检测拆模时的混凝土强度；，

③用于检测受冻前混凝土的强度；

每种功能的试块不少于1 组。

3）同条件养护试块应放置在钢筋笼子中，间距l00mm，挂于所代表的混凝土母体结构处，与母体混凝土结构同条件养护。

6.5质量内页记录

6.5.1混凝土梁、板结构工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录：

（1）设计变更文件；

（2）混凝土原材料出厂合格证和进场复验报告；

（3）混凝土工程施工记录；

（4）混凝土试件的性能试验报告；

（5）混凝土隐蔽工程验收记录；

（6）混凝土分项工程验收记录；(混凝土浇筑浇灌令、混凝土施工、混凝土外观尺寸等)

（7）混凝土结构实体检验记录；

（8）工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；

（9）其他必要的文件和记录。

6.5.2混凝土梁、板结构工程施工质量验收合格应符合下列规定：

（1）有关分项工程施工质量验收合格；

（2）应有完整的质量控制资料；

（3）观感质量验收合格；

（4）结构实体检验结果满足规范的要求。

6.5.3当混凝土结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：

（1）经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收；

（2）经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；

（3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；

（4）经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。

6.5.4混凝土结构工程子分部工程施工质量验收合格后，应将所有的验收文件存档备案。

6.6成品保护

（1）施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。

（2）侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

(3)混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa 以上，方可在其上进行下一道工序施工。

(4)预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。

(5)应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。

(6)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

第七章 安全、文明及环保措施8.1 安全施工

（1）严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，作好安全技术交底，加强安全检查。

（2）凡进入施工现场人员，应经过安全教育，具备一定的安全知识，并与项目安全部门签订有关安全 施工的责任合同。

（3）基坑边设置栏杆，用竹笆全封闭，距坑边5米心内不准停放和行驶施工机械或车辆，不准堆放材料，心防边坡超载失稳。加强基坑护坡及东西两侧的监测，扣有异常情况，及时报告进行处理。

（4）施工机械设备由专人操作，机电设备专人维修保养和管理。所有机电设备要一机一闸一电一漏，做好遮盖防雨措施。塔吊要有避雷装置和安全接地，基坑内使用小型机械工具设备应安装触电保护器。夜间作业要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。所有接电需专业电工操作。

（5）电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业设专人看护。

（6）泵送浇捣混凝土，要加强操作控制，防止爆管。现场应保持交通畅通，防止撞车。

（7）操作人员要正确戴好安全帽，临边无防护位置必须正确佩戴安全带，穿胶鞋。往模板内浇捣混凝土时，设专人调度，确保底下操作人员安全。

（8）对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。

（9）各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。脚手架上不允许固定泵类设施，且禁止混凝土等杂物向脚手架上堆放；

（10）结构内1.5m×1.5m 以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5m×1.5m 以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

（11）电梯井口处必须设高度不低于1.5m 的上翻式金属防护门， 下底高20cm， 门两边各宽于门口10cm， 门栏刷涂红白相间的颜色， 同色间隔20cm。电梯井内首层和首层以上每隔两层设一道水平安全网，安全网应封闭严密， 未经上级主管部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道或垃圾通道。

（12）建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。

（13）建筑物的出入口处应搭设长3~6m，宽于出入通道两侧各1m 的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm 厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。

（14）布料机使用必须设置防倾斜缆风绳，严格按照相应的操作规程执行过程施工。

8.2文明施工

（1）文明施工目标：科学管理施工现场，争创“亳州市文明安全工地”。

（2）各种原材料、机械设备必须挂标识牌。

（3）原材料堆放场地要硬化。

（4）浇筑的落地灰要及时清理，以免污染模板、楼板结构面以及其它工种成品。

（5）砼浇筑尽量避免在夜间施工，振捣砼时，不准触动钢筋或模板，以减少噪音对周边居民的影响。夜间施工减少光对周边居民影响。

8.3 环境保护措施

（1）施工现场环境卫生：派专人进行现场及周边道路的清理，砼车辆离开现场之前，对车轮进行冲刷，保证车辆不带污物出场，并做到沿途不遗撒。

（2）施工现场设沉淀池，使废水经沉淀后再排入市政管网。

（3）噪音的控制：结构及装修施工外防护采用双排架，架子外侧满挂密目安全网，以降低施工产生的噪音；并控制施工时间，早6：00至晚10：00为施工时间，以减小对周边居民的影响。如要在晚10点后进行混凝土浇筑时应提前办理夜间施工许可证，并及时做好周边的协调工作。

（4）.砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对砼泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证砼泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。混凝土地泵要用架子管、竹胶板封闭，降低地泵噪音污染。

（5）水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井；罐车在出现场前均要沉淀后的清水冲洗，以保证市政道路的清洁，减少粉尘的污染。

混凝土工程施工方法

一、混凝土工程的施工准备1．做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的 起点及浇筑的进展方向做到心中有数。2．为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、 机械、材料均能满足浇筑速度的要求。3．注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。4．对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性 及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模 板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5．对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、 直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。二、作业条件1．下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土 的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求) 现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工 配合比通知单一起下达。2．设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3．材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。4．全部材料应经检验合格，符合使用要求。5．天气满足作业要求。三、混凝土的拌制1．根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。2．装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时， 应与水泥一并加入。3．混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。四、混凝土运输1．混凝土在现场运输工具采用手推车。2．混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3．混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。五、混凝土浇筑1．柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰， 分层振捣。混凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑30─px 厚一层同等级水泥砂浆。2．梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。3．在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。4．施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可进行，处理方法如下:(1) 清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗 干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。(2) 在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。(3) 施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。六、混凝土振捣采用平板振捣器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、梁)1．斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。2．插点采用"行列式"或"交错式"，间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能碰撞钢筋和预埋件。3．振动时间为20～30 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。七、混凝土养护混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10~-20h(热天气8~-9h)及时浇水养护，养护时间不少于7 昼夜，头3d 在无积水的情况下白天2h 浇水一次，夜间至少两次，3d 后适当减少，对每层卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14d，同时做好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm 钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主 管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。

篮球场水泥混凝土基础施工方案

篮球场水泥混凝土基础施工方案

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篮球场施工水泥混凝土基础分享技术报告主要包括基础砂垫层和水泥混凝土部分。

基础砂垫层：一、砂垫层应用粗砂，一般厚度为2-3cm，适当洒水后用平板振捣器振实，靠近模板处应加强振捣。二、砂垫层顶面程度应符合设计要求，以保证混凝土结构厚度。三、砂垫层应预留高度0.5cm左右，如砂太干，在振捣时可适当洒水。四、砂垫层内不得含有粒径大于2cm的石子，砂垫层上不得有砖头、木块等杂物。五、模板外侧应培土拍实，防止水泥混凝土漏浆。塑料布：塑料布铺设应平顺，无褶皱，搭茬不小于20cm，用机砖或石块暂压，浇筑混凝土时将其取出。​

水泥混凝土：​一、材料1、泥：篮球场施工水泥混凝土基础宜采用325#以上的普通硅酸盐水泥。当使用矿渣水泥时，应严格控制水量，适当延长搅拌时间并须加强捣实工作。2、砂：一般采用平均粒大于0.35mm的粗砂或中砂，含泥量不大于5%。3、石：石料的最大粒径可根据结构厚度而定，一般不大于5cm，含泥量小于2%。4、水：一般生活饮用水，井水或未受污染的河水。​二、模板：1、 一般采用松板或型钢。松板厚度大于5cm，内侧和顶部需刨光。2、 支好的模板应高程准确，线条直顺，内侧与顶部光滑平整。棱角整齐，模板内侧均匀涂刷一层脱模剂。三、篮球场施工混凝土材料试配:施工前应根据设计要求及材料供应情况做好混凝土配料试验工作。配料要求混凝土及配合理，含砂率符合规定要求，水灰比不大于0.5，坍落度不大于2cm，每立方米混凝土水泥用量在300-350kg之间，并以采用低流动行或干硬行混凝土为宜。根据试压结果，进行比较。选用其中水泥用量最省、强度符合设计要求的配合比使用。​四、摊铺混凝土：1、摊铺前应复核模板高度及尺寸，清除场地内杂物。2、摊铺混凝土时应高出模板2-2.5cm，同时应注意保护模板。​3、一块混凝土场地必须一次连续浇筑完毕。4、篮球场施工摊铺混凝土时应同时制作试块。每组共六个试块，其中三个抗弯试块，三个抗压试块。​五、振捣：1、摊铺找平后，使用平板振捣器振捣，振捣遍数不少于4遍，行与行间要重叠20cm左右。2、当使用平板振捣器振实后，用全幅振捣夯振实整平，全幅振捣夯振捣遍数不小于3次。操作时候进行速度应保持均匀一致，随振捣夯移动刮去高出的混凝土，凹处则用混凝土及时补足、振实、振完后达到表面平整成型，不露石子。六、成活：1、第一遍抹面是在全幅振捣夯振实整平后，紧跟进行，用长抹子用力揉压平整，达到去高填低，揉压 出灰浆使其均匀分布在混凝土表面。2、第二遍抹面工作是在混凝土泌水后进行，间隔时间视气温情况而定，常温为2-3小时，最后一次抹面要求细致。消灭砂眼，使混凝土面符合平整度要求。抹面后使用大排笔沿坡度方向轻轻拉毛。​

3、成活时严禁在表面洒水或撒水泥。​七、养护：1、篮球场施工水泥混凝土抹面成活后，应覆盖一层草帘，然后洒水养护，经常保持湿润，一般簧儆?4天，当混 凝土温度达到80%以上时可停止养护。2、养护初期，混凝土面层上禁止人行走和堆置物品。​八、质量标准：1、强度、抗折、抗压、试件均不得小于设计强度。​2、平整度允许偏差为3mm。​3、长度、宽度不小于设计规定。4、外观：表面不得有石子外露、蜂窝、龟裂、脱皮、缺边、掉角、脚印、草帘印等现象。九 整体浇筑的场地一般不预留伸缩缝，如预留伸缩缝，其位置应设在场地中间，缝宽0.8-1cm，结构厚度下三分之二部分埋伸板(板需浸泡24小时以上)，上三分之一部分为沥青填料。伸缩缝下一般设置一道枕梁，断面为0.6×0.8m。十、篮球场施工水泥混凝土基础时严禁使用任何掺剂。

混凝土工程施工方案

1.编制依据

（1）施工图纸

（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》

2.施工部署

本工程混凝土全部采用现场搅拌。筏板采用连续浇筑，一层先施工墙、柱，后施工梁、板，其余各层均按施工段连续施工。

3.施工方法

（1）准备工作

1）钢筋的工作完成，并核对预埋件、管线、孔洞的位置及数量情况无误。

2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底。

4）浇筑混凝土用架子、走道安全稳固，能够满足浇筑要求。

（2）主要措施

1）所有施工缝浇筑前必须除去施工缝表面的水泥薄膜，松动的石子和软弱的混凝土层，并加以充分的湿润和冲洗干净，并在施工缝处铺同标号砂浆10-20MM以保证接缝质量。施工缝处理必须等混凝土强度达到1.2MPA以后进行。

2）底板按后浇带划分不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮1CM处。墙施工缝留置在板的结构面上，楼梯的施工缝留在梯板1/3跑步上。

（3）.混凝土浇筑

1）垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后进行垫层混凝土浇筑，混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，垫层标高检查垫层的平整度，高的铲掉，低的补平，用水平刮杠刮平，最后用木抹子搓平。

2）底板混凝土浇筑：底板混凝土连续浇筑，尽量降低混凝土配合比中的用水量，用振捣棒连续振捣，最后用平板振捣器振平，按板的设计标高控制板的平整度，高的铲掉，低的补平，用水平刮杠刮平，最后用木抹子搓平。

3）墙柱的混凝土浇筑：混凝土浇筑前先填3-5CM与混凝土同配比的减石子砂浆。柱墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为振捣棒的有效长度的1.25倍。

4）梁板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯型，当达到顶板位置时即与板的混凝土一起浇筑，浇筑混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，在用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度尤其是柱根部。

5）楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自上而下浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置后在与踏步一起浇筑，不断连续浇筑，并随时用木抹子将踏步抹平并下楼梯栏杆预埋件。

（4）混凝土的养护：混凝土浇筑24H后进行浇水养护，养护时间不少于7小时，大体积混凝土不少于14小时。对于冬期混凝土的浇筑详见《冬施方案》。

4.质量要求

（1）混凝土搅拌按试验室提供的混凝土配比单搅拌，所用水泥，骨料等必须符合规范要求及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案要求。

（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求规定。

（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、加渣等缺陷。

（5）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋，模板。

（6）浇筑前由生产部门经常注意天气变化情况，如有大雨缓时开盘，如正在施工中天气突然变化，原则下小雨不停，大雨采取防护措施。

5.质量通病及防治措施：

质量通病；

（1）麻面；物件表面呈现无数的小凹点，但无露筋现象，产生的主要原因是模板湿润不足，板缝不严密，振捣时漏浆或振捣不足，气泡未排出。

（2）露筋；产生的原因是浇筑混凝土垫块位移，钢筋紧帖着模板，以及混凝土保护层不够引起的，有时因保护层混凝土振捣不密实或模板湿润不足，脱模过早等。

（3）蜂窝；产生的原因有混凝土配比不准确，或搅拌不均匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足以及模板严重漏浆。

（4）孔洞；产生的原因有混凝土分离，混凝土捣空，另外混凝土受冻，或掺入泥块杂物等都会形成孔洞。

（5）缝隙及夹层；产生原因是混凝土内部处理不当的施工缝，温度缝以及混凝土内以外来物而造成的。

（6）混凝土强度不足；产生的原因有混凝土配比不当，计量不准，现场浇筑和养护不良等造成的。

防治措施及处理方法；

防止措施；严格控制混凝土配合比，混凝土浇筑前充分润湿模板，模板缝隙堵严，保证混凝土保护层厚度正确，施工缝浇筑前必须填同配合比无石子砂浆，并按有关要求处理施工缝表面，正确掌握脱模时间，认真养护混凝土，混凝土振捣要密实，严防漏振。

处理方法：对数量不多的小蜂窝、麻面、漏筋、漏石子的混凝土表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂浆抹面修正。摸砂浆前须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，砂浆初凝后要加强养护工作。

]当蜂窝比较严重或漏筋较深时，应取掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净，并充分润湿后再用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实；对空洞事故的补强，可在旧混凝土表面处理施工逢的方法，保持湿润72后小时，振捣比原标号高一级的细石混凝土。为了减少新旧混凝土之间的孔隙，水灰比可控制在0.5以内，并掺万分之一水泥用量的铅粉，分层掺实，以免新旧混凝土接触出现裂缝。