混凝土工程的施工有哪些要点？

混凝土工程的施工有哪些要点？

1、施工方案的编制

对建筑工程来说，施工方案的编制是很重要的，方案先行是很多单位的要求。方案要能针对工程的实际情况，做出指导性的施工意见，不能千篇一律，比如对于总体工程量的计算，运输的道路，人员的组织与安排，施工现场的施工区域的划分，施工机械设备的布置和安排等等，这些都要在方案里落实到位。同时要对班组进行详细的技术交底，让班组知道施工技术要点，施工过程中需要注意哪些问题，验收的合格标准是什么等。

2、原材料的控制

如果是使用的商品混凝土，那在定单位之前要对商品混凝土搅拌站进行考察，按照搅拌站离施工现场的距离，生产线的数量，混凝土运输车的数量，搅拌站场内原材料的堆场，实验室的技术水平以及单价等因素综合确定商品混凝土公司。

如果是采用现场搅拌的混凝土，要就要加强对砂卵石等材料的检查和验收工作，对含泥量太大的材料不能予以验收，或者必须经过冲洗合格后才能使用。同时注意对含水量的测定，若含水量太大或导致配合比变化，混凝土的强度会达不到要求。水泥的控制也是很重要的一个方面，要对水泥进行复检，合格后才能使用。对超过三个月或者受潮的水泥，必须经检测后根据检测的结果确定是否能使用。

3、浇捣前的准备工作

混凝土浇捣前，钢筋工程，水电的预留预埋，支模架等必须经过验收合格，模板要先湿水。同时施工现场要合理的布置泵车的位置，人员操作时使用的马凳，施工用水接至楼层，临时配电箱接至现场，这些准备工作都要提前做好，甚至是泵车或者混凝土运输车司机的吃饭问题也要加以考虑。对可能出现的停水，停电等问题要做好相关的应急预案措施。

4、混凝土的浇捣

混凝土运送到现场后要先进行塌落度的检测，合格后才能使用，若无法满足要求时要退回搅拌站进行处理。混凝土施工中，混凝土的浇捣要按照预先制定的路线进行浇捣，顺序推进，对大体积混凝土要分层浇捣，分层时必须保证在下层混凝土达到初凝前完成上层的浇捣。

振动棒要按快插慢拔的原则，上下分层时振动棒要插入下层混凝土内50mm，以利于新老混凝土的结合。混凝土初凝后要及时的进行二次抹面工作，这道工序如果省掉了，那混凝土表面肯定会出现裂缝，这一点是很重要的。

混凝土浇捣过程中要注意控制混凝土的厚度，可以采用拉线测量或者在板内预留固定块的做法。同时要安排钢筋工做好钢筋的保护工作，防止钢筋移位。

5、混凝土的养护

混凝土的养护也是很重要的一道工序，高温季节要及时进行覆盖并洒水保湿养护。冬季等天气要注意保暖，防止混凝土冻坏。对养护的时间，一般情况是不少于7天，对掺用外加剂的要养护14天，只是在实际的施工过程中很少有施工单位能严格按照施工规范的要求进行施工。

知识拓展

混凝土施工的详细步骤的注意事项

一、施工前准备

1、准备工作

（1）技术准备：浇筑量、计划单、浇灌令及特殊要求；

（2）现场准备：与模板、钢筋、安装的交接，作业机具的准备，浇筑路线及施工缝留设；

土建工程师成长营： 施工技术与质量验收速成班（土建工程师培训）

2、施工主要机具

3、工艺流程

工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护

4、泵管的安装及布置

夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖

如有水平管，不得直接搁置在钢筋面上，必须采取措施垫高。

5、模板润湿及搭设通道

二、混凝土施工工艺

1、混凝土质量检查

不同标号砼每工作班不少于一组、每100m3不少于一组、每楼层不少于一组标养试件及同条件养护试件。

实验员应对混凝土质量进行跟踪检查，随机抽样进行混凝土塌落度及扩散度检验，并做好记录，不符要求的混凝土应退料。

2、挖孔桩浇筑

浇筑基础时积水必须抽干，并采用软管下料，软管端部距混凝土面不得超过2m。

3、柱墙砼浇筑

（1）砼混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生 。

（2）墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑 。

（3）在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内

（5）墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%

4、梁板砼浇筑

（1）梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。

（2）柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网，倾斜45度（该区域混凝土标号同墙柱）。

（3）模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆

（4）楼板浇筑前采用铁锹初步平整

5、混凝土振捣

⑴ 使用插入式振捣器振捣，振捣间距500~600mm。

⑵ 采取垂直振捣和斜向振捣两种振捣方法，柱墙垂直振捣，梁板斜向振捣。

⑶ 振捣应均匀，插点可以是行列式，也可以交错式，严禁漏振。

⑷ 操作要点：直上和直下、快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。

6、混凝土收面

采用2.5m铝合金刮尺刮平

采用扫平仪或水准仪进行收面控制

（1）收面时间：待混凝土接近初凝时即进行收面；

（2）二次碾压：封闭早期裂缝、预防后期开裂、提高板面平整度；

（3）边角修整：插筋根部应全面收平，凡需做防水的部位表面均要收光；

面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面

地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm 。

屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次）。

7、砼养护

（1）浇筑完毕12h进行养护；

（2）一般情况下养护不少于7d，前三天必须进行保湿养护；

混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg 。

（3）雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖 ；

（4）当气温高于35度时，应采取覆膜养护；

柱墙采用薄膜包裹养护

梁板采用刷或喷养护剂养护

8、施工缝的处理

（1）必须等混凝土有强度后才能进行剔打；

（2）要求全断面进行錾麻，将浮桨剔打干净，特别是孔桩施工缝，必须剔打至石子外露；

（3）施工缝剔打完成后，将断面清理、冲洗干净，交下道工序施工；

三、外观质量检查

砼结构拆模后，应从外观上检查其表面有无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷，外形尺寸是否超过规范允许偏差。

基础检查标准

插筋及板面检查标准

常见的质量缺陷

四、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3、 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、 布料机及泵管不得直接搁置在钢筋上。布料机下方用木方铺设，且此部位钢筋骨架要加固，泵管下方用废弃的轮胎铺垫。

5、侧模不易过早拆除，防止主梁棱角被损坏。

6、所有柱、墙阳角及楼梯棱角要注意保护，通道位置应用角钢保护。

混凝土施工的详细步骤的注意事项，新手、老手均受益！

来源：豆丁施工

一、施工前准备

1、准备工作

（1）技术准备：浇筑量、计划单、浇灌令及特殊要求；

（2）现场准备：与模板、钢筋、安装的交接，作业机具的准备，浇筑路线及施工缝留设；

2、施工主要机具

3、工艺流程

工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护

4、泵管的安装及布置

夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖。

如有水平管，不得直接搁置在钢筋面上，必须采取措施垫高。

5、模板润湿及搭设通道

二、混凝土施工工艺

1、混凝土质量检查

不同标号砼每工作班不少于一组、每100m3不少于一组、每楼层不少于一组标养试件及同条件养护试件。

实验员应对混凝土质量进行跟踪检查，随机抽样进行混凝土塌落度及扩散度检验，并做好记录，不符要求的混凝土应退料。

2、挖孔桩浇筑

浇筑基础时积水必须抽干，并采用软管下料，软管端部距混凝土面不得超过2m。

3、柱墙砼浇筑

（1）砼混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生 。

（2）墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑 。

（3）在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内

（5）墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%

4、梁板砼浇筑

（1）梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。

（2）柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网，倾斜45度（该区域混凝土标号同墙柱）。

（3）模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆

（4）楼板浇筑前采用铁锹初步平整

5、混凝土振捣

⑴ 使用插入式振捣器振捣，振捣间距500~600mm。

⑵ 采取垂直振捣和斜向振捣两种振捣方法，柱墙垂直振捣，梁板斜向振捣。

⑶ 振捣应均匀，插点可以是行列式，也可以交错式，严禁漏振。

⑷ 操作要点：直上和直下、快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。

6、混凝土收面

采用2.5m铝合金刮尺刮平

采用扫平仪或水准仪进行收面控制

（1）收面时间：待混凝土接近初凝时即进行收面；

（2）二次碾压：封闭早期裂缝、预防后期开裂、提高板面平整度；

（3）边角修整：插筋根部应全面收平，凡需做防水的部位表面均要收光；

面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面

地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm 。

屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次）。

7、砼养护

（1）浇筑完毕12h进行养护；

（2）一般情况下养护不少于7d，前三天必须进行保湿养护；

混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg 。

（3）雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖 ；

（4）当气温高于35度时，应采取覆膜养护；

柱墙采用薄膜包裹养护

梁板采用刷或喷养护剂养护

8、施工缝的处理

（1）必须等混凝土有强度后才能进行剔打；

（2）要求全断面进行錾麻，将浮桨剔打干净，特别是孔桩施工缝，必须剔打至石子外露；

（3）施工缝剔打完成后，将断面清理、冲洗干净，交下道工序施工；

三、外观质量检查

砼结构拆模后，应从外观上检查其表面有无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷，外形尺寸是否超过规范允许偏差。

基础检查标准

插筋及板面检查标准

常见的质量缺陷

四、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3、 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、 布料机及泵管不得直接搁置在钢筋上。布料机下方用木方铺设，且此部位钢筋骨架要加固，泵管下方用废弃的轮胎铺垫。

5、侧模不易过早拆除，防止主梁棱角被损坏。

6、所有柱、墙阳角及楼梯棱角要注意保护，通道位置应用角钢保护。

混凝土工程施工方法

一、混凝土工程的施工准备1．做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的 起点及浇筑的进展方向做到心中有数。2．为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、 机械、材料均能满足浇筑速度的要求。3．注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。4．对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性 及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模 板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5．对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、 直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。二、作业条件1．下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土 的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求) 现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工 配合比通知单一起下达。2．设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3．材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。4．全部材料应经检验合格，符合使用要求。5．天气满足作业要求。三、混凝土的拌制1．根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。2．装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时， 应与水泥一并加入。3．混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。四、混凝土运输1．混凝土在现场运输工具采用手推车。2．混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3．混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。五、混凝土浇筑1．柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰， 分层振捣。混凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑30─px 厚一层同等级水泥砂浆。2．梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。3．在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。4．施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可进行，处理方法如下:(1) 清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗 干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。(2) 在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。(3) 施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。六、混凝土振捣采用平板振捣器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、梁)1．斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。2．插点采用"行列式"或"交错式"，间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能碰撞钢筋和预埋件。3．振动时间为20～30 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。七、混凝土养护混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10~-20h(热天气8~-9h)及时浇水养护，养护时间不少于7 昼夜，头3d 在无积水的情况下白天2h 浇水一次，夜间至少两次，3d 后适当减少，对每层卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14d，同时做好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm 钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主 管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。

混凝土工程的施工方法有哪些？

混凝土工程的施工方法有哪些？

　　1、混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序是，先加1/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌1min，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。

　　2、混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。

　　3、混凝土浇筑、振捣：

　　（1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑125px厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在px左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

　　（2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边750px以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。

　　（3）外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过px，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。

　　（4）振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于px，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

　　（5）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～125px。

　　（6）拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。

混凝土工程施工工艺流程：

　　检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收。

　　知识拓展

　　混凝土施工前的准备工作

混凝土工程的施工准备

　　1．做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的 起

　　点及浇筑的进展方向做到心中有数。

　　2．为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有

　　机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、 机械、

　　材料均能满足浇筑速度的要求。

　　3．注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防

　　止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

　　4．对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性 及

　　严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模 板浇水，

　　以免木模板吸收混凝土中的水分。

　　5．对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、 直

　　径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记

　　录。