混凝土施工的详细步骤的注意事项，新手、老手均受益！

来源：豆丁施工

一、施工前准备

1、准备工作

（1）技术准备：浇筑量、计划单、浇灌令及特殊要求；

（2）现场准备：与模板、钢筋、安装的交接，作业机具的准备，浇筑路线及施工缝留设；

2、施工主要机具

3、工艺流程

工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护

4、泵管的安装及布置

夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖。

如有水平管，不得直接搁置在钢筋面上，必须采取措施垫高。

5、模板润湿及搭设通道

二、混凝土施工工艺

1、混凝土质量检查

不同标号砼每工作班不少于一组、每100m3不少于一组、每楼层不少于一组标养试件及同条件养护试件。

实验员应对混凝土质量进行跟踪检查，随机抽样进行混凝土塌落度及扩散度检验，并做好记录，不符要求的混凝土应退料。

2、挖孔桩浇筑

浇筑基础时积水必须抽干，并采用软管下料，软管端部距混凝土面不得超过2m。

3、柱墙砼浇筑

（1）砼混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生 。

（2）墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑 。

（3）在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内

（5）墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%

4、梁板砼浇筑

（1）梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。

（2）柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网，倾斜45度（该区域混凝土标号同墙柱）。

（3）模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆

（4）楼板浇筑前采用铁锹初步平整

5、混凝土振捣

⑴ 使用插入式振捣器振捣，振捣间距500~600mm。

⑵ 采取垂直振捣和斜向振捣两种振捣方法，柱墙垂直振捣，梁板斜向振捣。

⑶ 振捣应均匀，插点可以是行列式，也可以交错式，严禁漏振。

⑷ 操作要点：直上和直下、快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。

6、混凝土收面

采用2.5m铝合金刮尺刮平

采用扫平仪或水准仪进行收面控制

（1）收面时间：待混凝土接近初凝时即进行收面；

（2）二次碾压：封闭早期裂缝、预防后期开裂、提高板面平整度；

（3）边角修整：插筋根部应全面收平，凡需做防水的部位表面均要收光；

面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面

地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm 。

屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次）。

7、砼养护

（1）浇筑完毕12h进行养护；

（2）一般情况下养护不少于7d，前三天必须进行保湿养护；

混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg 。

（3）雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖 ；

（4）当气温高于35度时，应采取覆膜养护；

柱墙采用薄膜包裹养护

梁板采用刷或喷养护剂养护

8、施工缝的处理

（1）必须等混凝土有强度后才能进行剔打；

（2）要求全断面进行錾麻，将浮桨剔打干净，特别是孔桩施工缝，必须剔打至石子外露；

（3）施工缝剔打完成后，将断面清理、冲洗干净，交下道工序施工；

三、外观质量检查

砼结构拆模后，应从外观上检查其表面有无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷，外形尺寸是否超过规范允许偏差。

基础检查标准

插筋及板面检查标准

常见的质量缺陷

四、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3、 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、 布料机及泵管不得直接搁置在钢筋上。布料机下方用木方铺设，且此部位钢筋骨架要加固，泵管下方用废弃的轮胎铺垫。

5、侧模不易过早拆除，防止主梁棱角被损坏。

6、所有柱、墙阳角及楼梯棱角要注意保护，通道位置应用角钢保护。

混凝土地面施工步骤及事项

一、施工前准备：

1． 我方施工主任和甲方负责人、甲方负责人接洽，安排进场具体事宜。

2. 甲方提供乙方施工人员住宿条件。

3． 接线安装照明灯具，检查粉光机性能。

4． 了解土建混凝土施工日浇注量，分仓施工浇捣排布方案。

5． 材料及其它材料现场清点、堆放、保管。

用清地机清理→用水冲干净 → 找标高 →撒水泥油→ 浇捣混凝土 → 刮平尺搓平→基层平整度验收（甲方施工）→撒布金刚砂材料→机械粉光机揉压抹平→抹光（乙方施工）→养护（甲方施工）

二、混凝土施工工艺：（甲方施工）

基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用清地机和錾子清理干净、剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水冲净。

找标高：打点做。

洒水湿润：用水管将地面基层均匀洒水一遍。

刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大。

铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在标筋之间用砂浆铺均匀，然后用刮平尺按标筋高度刮平。

三、抹光施工工艺

1． 基层混凝土要求（甲方施工）

A. 基层混凝土水泥含量必须在300kg/M3以上，水灰比控制在0.50以下，强度达到C25以上，混凝土配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。

※现场施工时须注意以下几点：

1、混凝土应保证水泥用量，杜绝强度太低，甚至基层几乎没强度现象。

2、混凝土严禁采用超细砂、海砂，且含泥量不大于3%。

3、混凝土严格控制水灰比，杜绝为了施工刮平容易而拌和水太多，一般应控制水灰比在0.5±0.05；

4、一般来说，水泥砂浆虽然施工简便，但是由于强度较低，且容易干缩裂缝，尽量不要采用。

B、 找平层混凝土应按照常规地面的做法来清理干净，充分润湿并在浇捣前扫素水泥浆。

C、 混凝土结构层或找平层平整度应符合国家楼地面施工规范。

D、 如甲方原地基裂缝原因造成金刚砂地坪表面裂开责任不在施工方。

E、施工方清理好地面甲方验收合格后施工方才可浇捣混凝土。

2．施工过程

施工时，必须按步骤跟基层混凝土施工队伍后，掌握好正确的施工时间，当基层混凝土初凝时（一般约三至四小时），应马上进行地面施工。

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城市的建设，社会的发展及人们生活及居住水平的提高，都离不开建筑，建筑的质量及设计和人们的体验幸福指数息息相关，那建筑的成型，摩天大楼的拔地而起，都不是一蹴而就的，那具体的施工顺序和流程就很重要了，一起来看看吧！

一、垫层

熟悉施工图 → 看规划红线 → 复核水准点 → 塔吊基础施工（设集水沟） → 原始地貌标高测量 → 保护定位桩 → 塔吊（报装）安装 → 放开挖线 → 技术交底 → 机械挖土 → 放线 → 人工挖土平土 → 测量桩头标高并做好标记 → 破桩头 → 大小应变检测 → 地槽验收 → 放线 → 木工支模 → 垫层混凝土 → 拆模 → 清理

打垫层要注意的问题有：1、打垫层前要控制好模板的高度、标高、平面尺寸等，土不能超挖，也不能少挖啊。2、垫层混凝土来现场时或在过程中要抽查垫层混凝土的塌落度，和配合比单是否一样。3、要留混凝土试块、垫层混凝土配合比单以及石子、砂子的检查复试报告等。4、混凝土在施工时，要观察表面的平整度，不行叫施工单位刮尺刮平。5、打混凝土时，要考虑备用电源、备用振动棒等工具。6、浇混凝土时，监理一般要旁站的。二、基础

基础柱定位放线 → 技术交底 → 木工支模 → 承台钢筋绑扎 → 承台钢筋电焊定位 → 柱筋定位 → 水电预埋 → 基础砼 → 拆模 → 清理 → 基础验收 → 土方回填

三、外架搭设

技术交底 → 外架硬化 → 排水沟 → 集水沟 → 外架搭设 → 硬质封闭 → 挂安全网 → 外架验收

四、主体

主体柱定位放线 → 技术交底 → 柱筋绑扎 → 抄水平（1米关系线） → 水电预埋 → 木工支模 → 板筋绑扎 → 水电预埋 → 检查（垂直、几何尺寸、节点） → 砼浇注 → 养护 → 拆模 → 清理 → 弹建筑1米线 → 砼强度检测 → 房屋沉降观测 → 人货梯基础 → 人货梯（报装）安装

五、砌体

砌体放线 → 技术交底 → 植筋 → 植筋拉拔检测 → 反坎支模 → 反坎砼 → 砌底砖 → 预制砼过梁和砼配块 → 砌加气块 → 拉结筋安放 → 检查垂平度 → 窗台压顶支模 → 窗台压顶砼 → 窗台压顶拆模 → 砌预制砼配块 → 弹建筑1米线 → 安放砼过梁 → 顶砌 → 安装消防箱 → 构造柱支模 → 构造柱砼 → 构造柱拆模 → 清理

六、抹灰（油漆）

技术交底 → 外墙挂钢丝网 → 湿水 → 甩浆 → 灰饼 → 护角 → 洞**接 → 门窗安装 → 湿水 → 抹糙面灰 → 抹面层灰 → 养护 → 贴砖 → 勾缝 → 清洗 → 门窗打胶 → 安装玻璃 → 一遍腻子 → 二遍腻子 → 打磨 → 底漆 → 一遍面漆 → 二遍面漆 → 零星收口 → 水电安装 → 洞口吊洞 → 油漆

本篇文章从垫层，基础，外架搭设，主体，砌体，抹灰等六个方面对建筑的施工顺序及流程进行了简单分析，为工地新人提供一些简单的参考，避免少走一点弯路。

混凝土浇筑的过程规范

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对混凝土浇筑施工过程进行了记录并整理了控制要点，我们来看一看他们是如何进行过程控制的？

1、混凝土浇筑之前，提前3天算好混凝土方量，并上报至商混站。

2、准备4台振动棒，留3台现场使用，1台预留应急使用。

3、人员安排：

振动6人（1人提振动器，1人振动）

混凝土抹平2人

收光2人

罐车卸料口1人（负责将混凝土中的大石子拿出）

抱混凝土出料管1人

现场协调1人

4、混凝土运输车的罐车在运输过程中保持转动

5、第一车混凝土为与原配合比相同的水泥砂浆（打入剪力墙内，最好是先装入大的铁桶里或者专用装水泥砂浆的工具，然后用铁锹一锹一锹地铲入剪力墙里面，大约100mm厚，防止烂根）

6、混凝土车在将混凝土倒入地泵车之前必须迅速反转20S以上方可卸料。

7、每3车检查一次混凝土坍落度，坍落度宜控制在160mm—180mm之间，抽查混凝土的位置为罐车的1∕4—3∕4之间。

8、浇筑之前模板浇水湿润，垃圾清理干净。

9、浇筑之前检查外架是否搭设高出该层混凝土完成面1.5m,并满挂密目网。

10、检查是否需升塔吊点这免费下载施工技术资料

11、检查地泵管是否碰着楼板的模板（一定不能碰着模板，很多模板坍塌事件的起因都是由于地泵管碰着模板造成的）

12、浇筑顺序为先浇筑剪力墙，后浇筑梁板，梁板浇筑一半时浇筑楼梯。

13、快要浇筑楼梯时提前跟搅拌站沟通好，运送坍落度较小的混凝土浇筑（楼梯为斜的，坍落度大了，混凝土里面的水容易流走）。

14、若剪力墙和梁板的混凝土型号不一样，业主及监理要求又比较严格，不同的混凝土不能混合在一起，此时应先浇筑剪力墙，待剪力墙混凝土浇筑满之后，此时不要拿振动棒震动，继续浇筑剪力墙混凝土，浇筑至比剪力墙高出200mm-300mm之后，不要振动，迅速浇筑梁板的混凝土，待梁板的混凝土浇筑至剪力墙处时一起振动剪力墙和梁板的混凝土即可很好的分开，在一个地方的剪力墙混凝土浇筑完成以后需浇筑另外一个地方的剪力墙时混凝土泵管出口迅速用麻袋装好，防止剪力墙混凝土和梁板的混凝土混合在一起。

15、梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。

16、浇筑电梯井时得旋转式浇筑，不然模板很容易爆模。

17、剪力墙及柱的浇筑高度超过2m时，必须采用分层浇筑、分层振捣，严禁一次浇筑完成，且当墙柱采用两次振捣时，用50振动棒随捣随振，用30或20振动棒或人工锤击模板（两名工人同时在墙柱两侧锤击，从下往上，锤击间距200mm）进行二次振捣，以防止表面气泡、蜂窝、麻面、烂根的产生。

18、派专人对剪力墙及墙柱根部周边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内，方便后期剪力墙合模。

19、振动棒插入范围宜为250mm,振动棒振动到表面平整，表面有泛浆，且无气泡冒出即为振动合适。

20、浇筑时标高一定要控制好，通过之前在剪力墙上面打出的50线和拉通线控制。

21、禁止往罐车里面加水，建议派专人在罐车旁边值班。

22、浇筑混凝土之前提前铺设好马道

23、混凝土浇筑时钢筋工、木工、电工必须有专人到场。

钢筋工：重点注意剪力墙及梁的钢筋在混凝土浇筑时不要贴着模板、板的面筋在浇筑混凝土时不要翘起特别是楼板的面筋在梁上的锚固位置。

木工：重点注意跑模、爆模的发生。

电工：重点注意停电。

24、楼板的振动建议用平板振动器振动

25、楼面若有二次装修时，表面做拉毛处理。

26、拉毛处理完之后覆盖薄膜保湿

27、混凝土浇筑完成以后12h内立即安排专人养护，养护至少7天（养护非常的重要，在头7天内如果养护不到位，混凝土的强度很难达到设计标准，后面只有一个补救措施，就是喷雾养护一个月，浪费人力、物力）。

28、拆模后，若发现局部有少量蜂窝、麻面的现象，采用体积比为1:3的白水泥、黑水泥内参适量的107胶水处理，对于较大的孔洞，应进行剔凿，浇水湿润，然后用比原混凝土高一级的混凝土浇筑即可。