烟囱内壁玻璃鳞片防腐

烟囱内壁玻璃鳞片防腐、玻璃鳞片树脂里衬施工方便

产品描述：乙烯基脂玻璃鳞片胶泥为了满足环保要求，目前多采用湿接触法酸性气制硫酸(WSA)技术来解决酸性气带来的后顾之忧。该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量高、磨损性强、设备防腐区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效后维修难等特点。目前常用的烟道防腐材料有耐酸砖-耐酸胶泥、钢-钛复合结构、钢-不锈钢复合结构等，但均存在漏风系数大、密封不严、成本很高的缺点。因此，开发和使用一种能够在硫酸露点下腐蚀环境中长期使用的涂层，对解决硫酸装置腐蚀、提高其使用寿命、减少能耗具有重要意义。

乙烯基玻璃鳞片胶泥特点；

1、具有独特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；

2、良好的耐水、、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；

3、硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；

4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；

5、100%交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；

6、建议长期使用温度：湿态140℃，干态170-190℃。

　　 乙烯基玻璃鳞片胶泥（vinyl ester glass flake coating, 简称:VEGF ）以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。

　 中文名：玻璃鳞片胶泥

　 外文名：vinyl ester glass flake coating, 简称:VEGF

　 胶结料：树脂

　 作用：可以刮抹施工

　 辅料：玻璃鳞片和粉料

　 厚 度： <8μm

　 乙烯基玻璃鳞片胶泥俗称：高温玻璃鳞片胶泥因为他是一种耐高温的防腐处理产品。主要用途 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体

　 使用温度 液态:≤150℃ 气态:≤180℃性 状 颜色：白色、半透明、淡绿色、淡蓝色

　 完成涂层厚度2mm／二到三遍。

　 涂敷方法 刮板、抹子涂抹

　　 比重：1.4-1.8

　 涂敷用量：实用值：3.8kg / m2

　 施工配比 （wt/%）主剂 ：引发剂 ：促进剂

100：1～1.5：0.5～1

　 间隔时间4小时～30天

　 操作条件 环境温度 ：5℃-30℃

　 相对湿度 ：85％以下

　施工方法；

　　抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）我厂参考了国内有关科研成果资料，在冶金部专家的支持配合下，经过多年年的组方修改和探索，结合电厂的独特运行工况，做了全面的适应性试验。

玻璃鳞片胶泥是什么物质？玻璃鳞片防腐效果怎么样？

《联强》牌玻璃鳞片胶泥@均采用上纬（上海）精细化工公司乙烯基系列树脂为原材料加工而成，防腐性能高、施工工艺强、防腐性能稳定、耐高温、抗酸碱盐。冬季可正常施工，无影响，无流挂，品质保障。用于脱硫塔及烟道高温重腐蚀区域、各种类型食品容器、电子工业和各种药品的容器、化工行业的各种贮槽容器、塔器、管道、石油贮槽、 海洋工程、 混凝土建筑、市政工程和建筑、船舶的内外防腐等。

联强玻璃鳞片胶泥@的主要功能就是要使介质与基体隔绝，从而起到防止基体被腐蚀介质腐蚀的作用。但玻璃鳞片胶泥@没有问世之前，通常用普通的涂料作涂层，均存在孔隙，一是结构孔隙，二是涂料成膜过程中由于溶剂等挥发形成的针孔，而液体介质的酸、碱等小分子的直径一般均比涂层结构孔隙要小，再加上这些与涂层接触的介质都是直线通过涂膜。而一般涂料的涂层又不可能涂的很厚（否则要产生裂纹），因此就一般防腐涂料而言，即使该涂料可以较好的耐其所接触的介质腐蚀，但它抵挡不住这些介质向基体里面的扩散渗透，这也就是为什么普通的防腐涂料一般只能作为大气中防腐，而不能起到衬里的功能，尤其在液相介质中温度较高的场所。

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枣强县联强玻璃钢有限公司专业生产的玻璃玻璃鳞片胶泥@的良好耐磨性、耐温性和机械性能，也给涂料均添了新的功能。因此当一系列具有优良性能的耐腐蚀树脂和玻璃鳞片相结合时就产生了一系列极佳的综合性能。� 5���

环氧厚浆型玻璃鳞片防腐涂料（胶泥）

环氧厚浆型玻璃鳞片防腐涂料（胶泥）

组成：以环氧树脂、超微细玻璃鳞片、耐酸碱颜料、助剂组成漆基，以混合胺为固化剂。使用时按规定比例混合，充分搅拌均匀后在规定时间内用完。

特点： 坚韧、耐磨、抗冲击，耐盐雾、耐湿热、耐霉菌。避免曝晒、防止涂层粉化。

用途：位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀 ，混凝土建筑物中的地面、排水沟、污(废)水池的耐蚀复盖层 ，化学储罐（槽）、工业设备装置等的表面防护（如盐酸罐、造粒塔） ，强腐蚀环境下的钢结构件、设备设施、长效保护涂层的中间漆。对于中等防腐要求，可实现底面漆合一。

技术性能：

颜色

灰色、漆膜平整

干燥时间

表干≤4；实干≤24

体积固体含量

约75%

柔韧性≤

1 mm

附着力≤

2级

冲击强度

50kg.cm

耐水性48h

不起泡、不脱落、不生锈

浸泡3%盐水168h

不起泡、不脱落、不生锈

物理参数及施工参考:

闪点

23℃

比重

约1.5kg/升

混合后适用时间

6小时

理论涂布率

7.5米2/ 升(干膜100微米计)

建议涂装道数

2道

复涂间隔时间

16小时后，超过3天应打磨

配套用漆

底漆用环氧防锈漆环氧、聚氨酯、丙烯酸、氟碳漆等高性能面漆

表面处理

底层面上应干燥，无油污、灰尘

施工环境

底材温度应高于露点3℃以上,相对湿度85%以下,雨、雪天不宜施工

涂装方法

喷涂、刷涂

稀释剂（注：加入稀释剂将降低干膜厚度）

环氧稀释剂5%-10%

烟囱内壁维修防腐 烟筒内壁贴玻化砖防腐

烟囱内壁粘贴轻质玻化陶瓷砖施工方法 脱硫塔玻璃鳞片胶泥防腐 烟囱烟道内壁贴布防腐 烟囱内壁乙烯基树脂贴布防腐 烟囱内壁耐酸胶泥防腐 烟囱贴布玻璃钢防腐 烟囱内壁砖+胶防腐施工工艺 烟囱内壁玻璃鳞片防腐、烟道内壁防腐施工 烟囱玻璃钢五布七油防腐 烟道内壁玻璃钢防腐 烟囱贴泡沫玻璃砖防腐 烟筒内壁防腐防渗漏烟囱防腐固斯特涂料施工 烟囱内壁玻璃鳞片防腐 烟道内壁维修胶泥防腐 烟囱内壁维修防腐 烟囱渗漏维修防腐

烟囱防腐技术要求

2.1烟囱内衬采用防腐材料的技术要求 采用的877耐酸耐高温粘接剂粘贴生产的轻质玻化陶瓷砖进行防腐，轻质玻化陶瓷砖相对同类型防腐材料强度较高可有效抵抗烟气对防腐层的冲刷。

2.1.1耐温性能：耐短时冲击温度180℃，在130～170℃能够长期运行。

2.1.2耐腐蚀性能：长期运行在烟气脱硫后的湿烟气环境中（烟气温度约45℃），能够耐湿烟气的酸性结露腐蚀。

2.1.3抗渗性：对含有Cl-1、F-1的酸性烟气结露液体具有良好的抗渗透性。

2.1.4耐磨性：在高温含尘烟气的环境下，具有良好的耐磨和耐冲刷性能。

2.1.5耐热冲击性：在脱硫烟气温度45℃和原烟气温度137℃（事故温度最高180℃）的多次交变时，不龟裂、起皮、起泡或剥落。

2.1.6附着力：877耐酸耐高温粘接剂与烟囱内壁之间具有良好的附着力，且附着力不小于1MPa。

2.1.7可修复性：防腐层局部破损后，可以在短时间内修复，修复区剂应具有高抗酸性、耐老化和耐高温性能并长期保持良好的工作状态。

2.7防腐单位应图解说明其防腐内衬的结构，施工图要求全面详细，特别是接头部分和典型部位必须表达清楚。

2.8防腐单位应遵守需方的工程总体进度计划，服从需方的整体调度安排，根据烟囱实际情况编制最优工期，工期计划中须充分考虑防腐材料的养护。

2.9所有需要防腐的烟囱内壁表面处理必须满足国家、行业相关规范、标准要求

2.10清洗烟囱内壁运行积灰，并对积灰严重的地方重点清理，做到表面无积灰、油污。

2.11烟囱内壁表面必须干燥，保证烟囱内壁含水率低于防腐材料的施工要求。

根据贵厂烟囱防腐方案要求，为确保该方案的有效实施，本次设计要点确定如下几点：

①材料的耐酸性、耐热性、耐磨性、牢固性、防渗透性、抗烟气冲刷。

②抗热应力冲击及低热膨胀系数。

③烟囱底部酸液收集排放系统。

④烟囱顶口防腐、防冰处理。

⑤烟囱冲刷区防腐、防磨处理。

三、施工工程范围 本工程包含烟囱的内表面清理与处理、底剂涂装、轻质玻化陶瓷砖砌筑、烟气高流速区轻质玻化陶瓷砖防冲刷层和烟囱底部锥形斗防腐、烟囱出口防结冰、防酸液外溢处理的设计与施工、烟囱的排水进行设计与施工。

承包商负责烟囱外壁航标漆粉刷、平台爬梯油漆防腐工作、避雷针、航标灯的更换。 承包商需提供工作平台以及起吊设施，其中施工设施必须备足余量，以保证按照工期完成。

承包商负责以上起吊设施的安装、拆卸、施工所需工艺及安全措施的实施等满足防腐工程要求的所有施工项目。 承包商负责现场文明施工管理工作，施工的废弃物以及积灰必须及时清理，运至买方指定区域。

承包商负责信号平台施工所需工艺及安全措施的实施等满足防腐工程要求的所有施工项目。

四、烟囱防腐设计方案 推荐的总体设计方案

a)除原内衬的耐火砖及红砖

b)对原烟囱内壁采用水冲洗+人工打磨，并用聚合物砂浆进行修补找平；

c)对修补找平好的烟囱内壁先涂好底涂，再整体抹一遍877耐酸耐高温粘接剂，检查合格后再粘贴轻质玻化陶瓷砖防腐；

d)积灰平台及出口高流速区轻质玻化陶瓷砖表面另涂刮 3mm 877耐酸耐高温粘接剂用于加强防腐、耐磨以抵御烟气的冲刷(费用另计)。