办公室装修_北京办公室设计装修效果图施工升降梯基础施工方案（天然基础）
第1章 编制依据为保证本工程施工安全，施工升降机的设计、施工和验收应满足但不限于下列文件、规范、标准和国家、企业的有关规定要求。
序号名称编号1《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-3《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-5《建筑地基基础设计规范》GB7-6《货用施工升降机》GB/T4.1-7《起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范》GB3—8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB2-9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-10《建筑结构荷载规范》GB9-11《工程结构通用规范》GB1-12《建筑工程施工质量验收统一标准》GB0-13本工程施工图纸/14本工程施工组织设计/15本工程地质勘查报告/16《ZSC施工升降机使用说明书》/第2章 工程概况及工程特点2.1 工程位置本项目位于**，总建筑面积为**，其中地上建筑面积为**，地下建筑面积：**㎡。本工程由**高层住宅建筑及地下室组成。详细信息如下表所示。
通过本次勘察，综合区域资料，查明拟建场地分布岩土层有：人工填土①、填石①-1、淤泥质粉质黏土②、粉质黏土③、强风化泥灰岩④、强风化泥质页岩④-1、中风化泥灰岩⑤、中风化泥质页岩⑤-1，按其工程特性及指标，共划分为5个工程地质层。现自上而下分述如下：
人工填土①（Q4ml）：杂色，稍湿，松散-稍密状，主要由黏性土、碎石、各类生活垃圾组成，为新近人工堆填而成，结构较松散，密实度不均匀，未完成自重固结。该层场地内不连续分布，共有201个钻孔有揭露，层厚0.70～17.30m，平均厚度5.06m，层底高程227.97～245.43m。填石①-1（Q4ml）：杂色，回填物以中风化泥灰岩漂石、碎石为主，钻探揭露最大直径约1米，间隙充填软塑状黏性土。该层场地内不连续分布，共有49个钻孔有揭露，层厚2.80～17.30m，平均厚度10.21m，层底高程228.73～240.63m。淤泥质粉质黏土（Q4al）：灰黑色，软塑，主要由粉、黏粒组成，含少量有机质，有腥臭味，干强度、韧性中等。该层场地内不连续分布，主要分布于场地1#、8#、10#、11#、13#、15#、20#、21#、23#栋及周边地下室区域，共有106个钻孔有揭露，层厚0.70～3.40m，平均厚度1.63m，层底高程225.74～235.91m。4、粉质黏土（Qel）③：褐黄色，硬塑，摇振无反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，局部残留风化岩碎屑。该层广泛分布于场内，共有335个钻孔有揭露，层厚0.60～12.50m，平均厚度3.79m，层底高程221.93～248.63m。
5、强风化泥灰岩（T）④：灰色、灰黄色，岩石结构构造大部分遭破坏，局部可见层状构造，风化裂隙很发育，岩体极破碎，干钻不易钻进，岩芯主要呈碎屑状，其次呈块状，局部土柱状。属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ类。该层广泛分布于场内，共有262个钻孔有揭露，层厚0.50～9.00m，平均厚度3.13m，层底高程203.64～242.73m。
6、强风化页岩岩（T）④-1：灰黄色、灰白色，岩芯大部分呈碎块状，少量呈半岩半土状，手捏易碎，物理力学性质一般。属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ类。该层场地内不连续分布，主要分布于场地1#、8#、10#栋及周边地下室区域，共有164个钻孔有揭露，层厚0.60～20.90m，平均厚度5.15m，层底高程207.37～242.83m。
7、中风化泥灰岩（T）⑤：青灰色，隐晶质结构，中～厚层状构造，主要矿物由碳酸钙组成，节理裂隙发育，金刚石钻具钻进速度较快，岩芯多呈短柱～长柱状，节长5-40cm，余为碎块状。岩石坚硬程度为较软岩，岩体完整程度为较破碎，岩石基本质量等级为Ⅳ级，RQD=40%。该层广泛分布于场内，最大揭露厚度18.33m。
6、中风化页岩（T）⑤-1：青灰色，隐晶质结构，页状构造，节理裂隙发育，金刚石钻具钻进速度较快，岩芯多呈短柱、片状，余为碎块状。岩石坚硬程度为软岩，岩体完整程度为极破碎，岩石基本质量等级为Ⅴ级，RQD=10%。该层广泛分布于场内，最大揭露厚度11.10m。
7、岩土层承载力特征值建议值表
表2.3.1 岩土层承载力特征值建议值表
岩 土 名 称承载力特征值fak (kPa)抗剪强度标准值压缩模量Es(MPa)渗透系数(m/d)φ（°）C(kPa)人工填土①--.00淤泥质粉质黏土②3.80.02粉质黏土③.70.02强风化泥灰岩④060*751.00强风化页岩④-*701.00中风化泥灰岩⑤00.01中风化页岩岩⑤-.058、**施工升降机基础位置所在图层表层为人工填土，该土层呈褐黄色，稍湿，松散，主要由粉质黏土几少量碎石组成，表层1米为混凝土块及碎砖，未完成自重固结，该层人工填土厚度约5米，根据岩土层承载力特征值建议表，该土层不能作为施工升降机基础的持力层，在施工升降机基础施工时，拟将此处地基进行加固处理，在施工升降机基础下设置4根直径800的人工挖孔桩基础，以粉质黏土为持力层，施工升降机基础位置地质剖面图详下图（ZK342与ZK340之间）：
图2.3.1 施工升降机基础处地质柱状图2.4 主体结构概况2.3.1 主体结构概况表
序号楼号建筑面积（m2）高度（m）层数结构形式1**1..框剪结构2**5..框剪结构3**3..框剪结构4**5..框剪结构51**0.878.827框剪结构2.3.2 **混凝土强度等级概况表：
2.5 总平面图布置图**
第3章 施工部署3.1 施工升降机选型及布置3.1.1施工升降机选型和布置的原则本工程施工升降机主要用于满足各建筑物二次结构、室内装饰装修、机电安装施工期间材料的垂直运输及各阶段人员上下楼。根据现场实际情况及施工进度要求，拟定整个项目施工过程中布置5台施工升降机，型号均为SC200/200。1、满足施工升降机的各项性能，确保施工升降机安装和拆卸方便；2、满足使用功能，选择有门窗洞口的位置以利于人员上下及零星材料运送，但需要避开楼梯和大型洞口（考虑施工电梯扶墙间距不大于4m）；3、满足施工生产需要，既不闲置也不紧张；4、利于布置材料堆场、不影响基坑回填、不与塔吊发生冲突、便于基础施工；5、降低费用，使施工升降机安装费用降至最低。6、减小材料的运距，选择材料运送方便的位置安装升降机。7、不影响施工，从砌体施工开始，施工升降机就要投入使用。3.1.2 施工升降机选型1、依据施工升降机选型原则，结合场外环境施工及场内总平面布置情况，根据进度计划（施工工期）、需要运输的人员数量、材料数量、电梯运行周期和运送能力等施工人员及施工材料的工程量大小综合考虑计算。 2、依据施工升降机选型原则，结合场外环境施工及场内总平面布置情况，综合土建、机电安装以及室内装饰等施工人员及施工材料的工程量大小，现场共安装5台SCD200/200双笼施工电梯，具体选型表详下：
序号编号型号最终安装高度附着楼栋基础位置11#SC200/0m**地基基础22#SC200/0m**地下室顶板33#SC200/0m**地下室顶板44#SC200/0m**地基基础55#SC200/0m**地基基础3.1.3 施工升降机参数根据广州市特威工程机械有限公司提供的《SC系列施工升降机说明书》查询SC200/200的相关技术参数如下：
项目额定载重量额定安装载重量吊笼重量外笼重量标准节重量（标准长度1.508m、壁厚4.5mm）参数2*kg2*kg2*kgkg150kg\个项目提升速度最大架设高度自由端高度额定电压参数0≦7.5m380V3.1.4 施工升降机的布置根据工程砌筑、装修工程量及主体结构特点，拟在**南侧大阳台位置布置一台SC200/200施工升降机，**主楼施工升降机布置位置详见图3.1所示，施工升降机标准节中心距阳台边缘mm,离建筑物外边缘净间距为200mm，施工升降机基础位于楼栋边素填土上。 **********************图3.1 **施工升降机平面布置图3.2 技术准备3.2.1 施工升降机基础设计参数1、熟悉图纸：根据建设单位提供的图纸，配备必要的标准图集和规范、规程，组织相关人员熟悉图纸。2、根据现场实际情况，现场施工电梯基础设置标高详下表：
表3.1 施工升降机基础设计参数表注：天然基础底部设置100厚基础垫层。3、基础所用材料进场验收资料齐全，复验合格。4、做好施工升降机基础放线工作。3.1.2 钢筋材料质量要求1、钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率。2、抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；3、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。3.1.3 钢筋锚固和连接1、采用绑扎搭接，接头率不得大于50%。2、钢筋末端弯钩长度为15d。3、基础封边：上下层钢筋侧边搭接长度不得小于150mm，封边水平筋为C8@200。3.1.4 防雷扁铁1、防雷接地扁铁规格选用-4*40的镀锌扁铁，沿标准节对称布置。2、扁钢与钢筋焊接长度不小于钢筋直径的10倍，且不小于100mm，双面满焊。3.3 施工进度计划安排根据施工总进度计划，9#施工升降机施工时间详见表3.3.1所示。
序号工作名称工期开始时间结束时间备注1施工升降机基础10****4落地脚手架拆除5****5施工升降机安装6****6施工升降机拆除10****3.4 施工升降机主要参数型号参数SC200/200SC200G/200G备注额定载重量（kg）2*2*额定安装载重量（kg）2*2*额定速度（m/min）360-96最大提升高度（m）00吊笼空间（长*宽*高）3.2*1.5*2.53.2*1.5*2.5电源电压±5%（V）380V380V电机功率（kw）2*3*112*3*18.5标准节重量（kg）150（§=4.5）150（§=4.5）吊笼自重（kg）2*2*防坠安全器型号SAJ40-1.2SAJ50-2.0吊笼自由端高度（m）≤7.5≤7.5图3.4.1 SC系列升降机总图介绍3.4.1 外笼 外笼由固定标准节并承受升降机作用其上所有载荷的底架、地面防护围栏、电源柜、外笼门 和检修门等组成。GB/T4-《施工升降机》5.2.4.1 规定围栏门应具有机械锁紧装置与电气安全开关，当吊笼位于底部规定位置，围栏门才能开启，而在该门开启后吊笼不能启动。单笼升降机的外笼可通过增加一些配件（如围栏、外笼门、缓冲弹簧及其安装座等）改变为双笼升降机的外笼。
图3.4.2 外笼示意图3.4.2 标准节 标准节（如下图所示）由弯板、钢管等焊接而成，长度为 mm 具有可互换性。其上装有齿条，通过三个内六角螺栓紧固，齿条可拆换。标准节四根主弦杆下端焊有止口，齿条下端设有弹簧柱定位销，以便标准节安装时准确定位。标准节截面尺寸为 650×650mm 的正方形截面。根据用户需要，标准节表面可做喷漆处理或热浸锌处理（具有相对较高的强度和防腐性能）。
图3.4.3 标准节示意图3.4.3吊笼 吊笼是由型钢和冲孔板等焊接成形的全封闭式结构，笼顶与传动机构联接，并设有进、出口门（即单、双开门），通过安装在吊笼上的滚轮沿导轨架运行。吊笼上设有安全钩（机械装置）和电气联锁装置，以防止吊笼从导轨架顶部脱落。吊笼顶部可作为工作平台，其顶部周围由安全栏杆围住，还设置有天窗，通过配备的专用梯子，可方便从天窗攀登到笼顶上进行安装和维修。根据用户需要，吊笼可带翻板门、侧门。3.4.4附墙架 3.4.4.1附墙架是导轨架与建筑物之间联接部件（见下图）。用以保持导轨架及整体结构的稳定，并可在一定范围内调节某些尺寸。沿导轨架高度，一般每隔 3-7.5m 安装一个附墙架。但其强度必须满足按公式计算出来的力 F。有多种特威型号附墙架（如Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ、Ⅳb、Ⅴa 型等），详下图，本工程**附墙架拟采用Ⅲ型附墙架。
图3.4.4 附墙架型号示意图3.4.4.2 **施工电梯首次附墙位于二层板处，其余附墙沿导轨架高度每二层设置一道附墙，最大自由端高度不超过7.5米，导轨架与附着墙面之间有四根立管支撑用登楼平台的排杆，四根立管必须随着导轨架的加节而同步加高。两根φ76立管每隔9m由两道过渡架和一道联柱支架（间隔均为3米左右）实现与导轨架的连接，再由两根附墙杆实现与附着墙面的连接，两附墙杆之间用连杆进行刚性固定，以增强其稳定性。φ76立管与附墙杆、连杆与附墙杆间用旋转扣件连接。四根立管之间每隔3米左右由排杆实现横向连接，每节立管长3米，φ76立管之间用管撑卡连接，φ48立管用接头扣件连接，Ⅲ型附墙架详下图：
图3.4.5 Ⅲ型附墙架3.4.4.3附墙架设计计算1、附墙架参数选用表：
型号ⅡⅢⅣbⅤaL0-0-B-540图3.4.6 附墙架连接示意图2、设计说明：**附墙架采用Ⅲ型，两联接点间距650，架体中心到墙面距离为，附墙架与穿墙螺拴相连，最大垂直距离不超过7.5米。计算附墙架作用于建筑物上力F计算：M24螺栓的截面积A=452 mm²F＝60L/2.05B＝60×/（2.05×650）=85.55 KN∴σ=85.55×103÷452=189.28 Mpa根据《机械设计手册》，4.8级M24螺栓的许用应力[σ]=310 Mpa所以**Ⅲ型附墙架穿墙螺栓采用4.8级M24螺栓可以满足安装使用要求。螺栓为部分螺纹，螺纹长度80 mm。
3、**施工升降机附墙架在2层开始设置，每两层设置一道，附墙架间距不大于7.5米，自由端高度不大于7.5米，附墙架具体设置楼层及与主体结构位置示意图详下图：
图3.4.7 施工升降机与主体结构架设示意图3.4.5防坠安全器 施工升降机之所以可以安全的载人载物运行，主要是由于其配备了防坠安全器，大大提高了安全系数。施工升降机配备的是齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器。组成齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器的主要装置有：齿轮、离心式限速装置和锥鼓形制动器等组成。当吊笼超速时，安全器里的离心块克服弹簧拉力带动制动锥鼓旋转，与其相连的螺杆同时旋进，制动锥鼓与外壳接触逐渐增加摩擦力，确保吊笼平稳制停在导轨架上，并切断控制电源，确保人员与设备安全。安全器动作速度出厂已调好并打上铅封，用户不得擅自打开，否则后果自负。
3.4.6 施工升降机基础与主楼定位下图：
3.4.7 施工升降机与爬架相对位置关系
3.5 施工升降机基础选型3.5.1 施工升降机基础选型3.5.1.1升降机基础应满足基础图中的各项要求，此外，还必须符合当地的有关安全法规，升降机基础技术要求为： 1、基础所能承受的载荷不得小于 P。 2、基础拥有良好排水系统。 3、基础必须坚实可靠，不允许为浮动基础。 3.5.1.4 本工程**施工升降机混凝土基础设在地面上，基础选型尺寸详下图：优点：不需要排水，不需要挖基础坑。 缺点：门坎较高，需要搭建简单坡道。
图3.5.1 施工升降机基础选型参数表注：1）施工升降机混凝土基础尺寸为*，混凝土基础厚度为400；
布置双层钢筋网：钢筋直径 12mm，间距 200mm。 混凝土基础板下地面的承载力应大于 0.15MPa。 基础周围须考虑排水措施。砼的浇制参照有关规定执行，要求基础表面平整，平面度≤1/。 砼浇制前基础座应焊于钢筋网上，焊高不低于 5，要求焊缝无气孔、漏焊、热裂缝等焊接缺陷。混凝土砼标号不得小于 C30。 升降机底盘与基础座采用 4 根 M24×160mm 螺栓（8.8 级）连接固定。3.5.2 施工升降机基础加强处理
3.5.2.1电梯基础周边回填部位为地下室土方回填，根据总平面规划图及施工升降机说明，**施工升降机的基础面标高比室内±0标高低500mm，保证施工升降机地面通道不用设置坡道，不影响后续园建施工。基础下面人工回填土厚度达约5-6米左右，人货施工电梯搭设高度达80m。
3.5.2.2为满足施工升降机基础承载力的要求，避免施工过程中施工升降机基础产生沉降，需在基础下设置4根桩基，形成复合地基，其中人工挖孔桩主要考虑土的摩擦力及地基承载力，根据地质剖面图，人工挖孔桩桩端拟设置在粉质黏土层，入粉质黏土层深度为2.0米，桩基承载力主要考虑由土的承载力及桩端摩阻力构成。
3.5.2.3根据现场回填土深度及回填土下土层状况，人工挖孔桩深度约5.5-6.5米，桩基直径为800mm，具体配筋做法详**结构施工图G2-2桩编号为ZH。
3.5.2.4 施工升降机基础地基加固验算
1、单桩承载力验算
根据单桩受上部荷载的特点，参照《建筑桩基技术规范》中单桩竖向极限承载力标准值5.3.5条计算公式进行验算，松木桩单桩承载力Quk由桩身摩擦力和桩端阻力组成可按下式验算：
Quk=Qsk+Qpk=μΣqsikli+qpkAp
式中：μ-桩基有效周长，m（本工程桩基直径800，有效周长取2.512m）;
Qsik-第i层土的极限侧阻力标准值，kpa；
Qpk-极限端阻力标准值，kpa；
Li-第i层土的厚度，m；
Ap-桩身截面积，㎡，；
选原状土粉质黏土作为桩端持力层，根据勘察报告桩端位置的土层粉质黏土③地基承载力特征值fak=220Kpa，参考人工挖孔桩桩周土的摩擦力特征值，本基础桩侧为人工填土层，考虑现场填土夯实情况及桩侧摩擦力，极限侧阻力标准值Qsik取10Kpa。
所以人工挖孔桩的单桩承载力为：
Quk=2.512×（10×5.5+20×2）+220×3.14×0.4²=349.168KN
2、单桩竖向承载力特征值验算
单桩竖向承载力特征值验算，参照《建筑桩基技术规范》中单桩竖向极限承载力标准值5.2.2条计算公式进行验算：
Ra=1/KQuk
式中：Quk-单桩竖向承载力标准值；
安全系数，K=2Ra=1/2×349.168=174.584KN
3、采用人工挖孔桩加固后地基承载力验算
本基础共布置4根人工挖孔桩，承载力合计：
174.584×4=698.336KN
根据施工升降机计算书，作用在地基上的竖向力设计值：F=691.05kN
698.336KN≥691.05 kN
所以，地基的承载力符合要求。
3.5.3 人工挖孔桩与施工升降机基础位置关系，详下图：
图3.5.2 桩基础在施工升降机承台的定位第4章 施工升降机基础施工4.1 工艺流程桩基础施工→桩头破除→放线定位→基础垫层浇筑→混凝土基础放线→钢筋加工及绑扎→模板安装→埋设施工升降机基础预埋件→埋设防雷接地→混凝土浇筑→养护
4.2 施工升降机设计参数SC200/200施工升降机基本参数：
施工升降机型号：SC200/200； 吊笼形式：双笼；
架设总高度：80m； 标准节长度：1.508m；
底笼长：4.834m； 底笼宽：3.678m；
标准节重：150kg； 底盘重：240kg；
单个吊笼重: kg； 吊笼载重：2*kg；
升降机综合安全系数取2.1。
4.3施工升降机基础施工工艺4.2.1 人工挖孔桩基础施工工艺详人工挖孔桩安全专项施工方案。
4.2.2 施工升降机基底处理
桩基础施工完成后，需要进行施工升降机基础土方开挖及土方平整，将基础土方开挖、平整至设计标高详表3.1，浇筑100厚混凝土垫层，垫层采用C15混凝土，垫层范围超出电梯基础承台范围100mm。
4.2.3 基础施工具体要求：
1、绑扎钢筋：按电梯承台基础尺寸长度进行钢筋下料，下料后进行钢筋绑扎，绑扎过程中注意钢筋间的间距，钢筋网格宽度，基础钢筋必须满扎满绑，防雷接地与钢筋网之间焊接牢固。
2、钢筋取样送检、砼试块标养和同条件各留置一组，同时做好资料报验工作。
3、 双层钢筋网之间采用C14钢筋制作钢筋马镫，马镫间距为*。
4、防雷接地
施工升降机基础防雷接地做法：基础在基础中预埋1根5*50镀锌扁铁，将基础中上、下层网片与镀锌扁铁形成可靠焊接连接，上、下层网片也形成可靠焊接连接，镀锌扁铁与建筑防雷接地体有效连通，确保接地电阻不大于4Ω。
5、预埋电梯地脚螺栓：钢筋绑扎好后应由电梯厂家派技术人员预埋地脚螺栓等预埋件，施工前必须和电梯厂家做好沟通，以避免施工电梯预埋件漏埋或不埋。同时做好电梯基础防雷接地线的预埋工作，施焊口必须满焊，焊缝饱满。施工升降机基础底架预埋时应用基础纵横向的中心线进行轴线定位，同时用水准仪进行标高控制（按说明书要求，底架四个螺丝口面平基础板面即可）。定位完成后用焊机在底架四个角各烧焊一条钢筋将其与基础板底及板面钢筋固定，避免其走位。
6、施工升降机底架预埋及基础钢筋绑扎完成并做好隐蔽验收后进行基础砼的浇筑，浇筑前应用塑料薄膜将底架螺丝口包好避免灌进砼浆造成无法拧紧螺丝。混凝土浇筑前应对施工升降机预埋件进行校核，并办理钢筋、预埋件隐蔽验收，验收时，专业公司技术人员必须参与。
7、电梯基础砼施工：砼浇筑时应注意振捣，并保证基础砼完成面的平整度（用水准仪检测基础水平面，要求基础水平度不得超过1/）和完成面平齐底架的四个螺丝口面。 基础砼的浇筑应严格按照砼浇筑的施工工艺要求进行操作，在浇筑过程中必须加强对预埋件的观测，防止预埋节的偏移。如果出现预埋节偏移必须随时发现随时整改，确保预埋节的位置正确。浇水养护7天，砼强度达到80%以上才能安装设备。
8、电梯基础周边硬化排水施工：电梯基础砼浇捣施工后应当在电梯基础周边做好硬化。施工升降机基础周边必须设置排水沟，避免基础长时间浸泡，导致回填土过大的下沉引致施工升降机受力变形的事故，宜在基础侧边底部偏出500mm位置设置一个长（500mm）×宽（500mm）×高（800mm）集水井，从施工升降机基础底部至集水井埋设Φ160PVC管，集水井埋设排水管至周边设置的有自动泵的深集水井，避免积水。
9、基础施工通用要求
①基础预埋件必须牢固地固定在基础加强钢筋上。
②基础平面度为1/，地脚螺栓中心距最大允许偏差为±5mm。
③制作基础时必须同时埋好避雷接地装置。
施工升降机基础的验收：①钢筋进场时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4和《钢结构工程施工质量验收规范》GB5的规定作材料性能检验。
②基础的钢筋绑扎后，应作隐蔽工程验收。隐蔽工程应包括塔机基础节的预埋件等。验收合格后方可浇筑混凝土。
③基础混凝土的强度等必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4的有关规定。
10、允许偏差，应复合下表的要求：
表4.2.1 施工升降机基础允许偏差
第5章 施工升降机基础沉降观测5.1 沉降点设置施工升降机安装使用过程中应当对基础进行沉降观测，沉降观测点设在基础四角上，采取在基础上钻孔植Φ12螺栓作为沉降观测底座，基准线设在附近围墙上（已稳定且不扰动的地方）。螺栓安装好后应做好成品保护，螺栓竖直表面平整，根据标高尽可能几个螺栓表面都一个标高便于观测。沉降观测的目的是掌握电梯基础在使用过程中沉降值，根据掌握的数值即时对电梯基础的安全做出正确的处理。
基础浇筑后连续三天进行沉降观测，安装前需进行基础沉降观测，安装完成后7天内每天进行沉降观测，如果观测数据均正常，每半个月与施工升降机维保同时进行沉降观测。另外，在较大的雨水天气过后，应加强观测，一旦发现沉降量过大则应立即进行处理。
5.2 沉降观测与偏差控制1、施工升降机基础沉降偏差允许为15mm内，超过要求将进行基础处理。
2、发现施工升降机基础沉降频率快及数值偏大时应当停止电梯顶升加节、运行使用。
3、保持施工升降机周边不被水浸及水冲，做好周边排水措施，保持回填层内湿度。
4、施工升降机基础沉降后处理待视具体沉降数值及现场情况而确定处理方案，不可贸然处理。
第6章 质量安全保证措施6.1 质量保证措施1、施工中应专人负责落实相关工序的施工，确定过程中关键点旁站要求。
2、电梯基础施工阶段涉及隐蔽验收的钢筋工程，土方回填工程必须通知甲方、监理验收合格后方可进行下一道工序，同时做好相关资料收集工作。
3、对施工升降机基础定位时应注意建筑物边线位置，以免造成施工电梯难以附墙或施工电梯距离建筑物过近的情况；定位时可根据建筑物边线位置，结合施工电梯附墙要求对施工电梯位置做微调。同时确定位置后注意爬架设计时提前预留相应的位置。
4、施工升降机基础钢筋网必须满扎，不得跳扎或漏扎。
5、施工升降机地脚螺栓等预埋件由电梯厂家派技术人员到场安装，施工前应与电梯厂家沟通好，提前安装，以免影响施工。
6、施工升降机基础的混凝土浇筑应振捣充分，特别注意在浇筑过程中预埋螺栓的位置控制，且基础收面平整度及标高控制在 4mm内。
7、施工电梯基础施工完毕后应派专人进行浇水养护，并对电梯预埋件做好成品保护，以免预埋件损伤、破坏。
8、电梯基础周边做好平时排水措施，基础、电梯底座不能被水浸泡。
9、电梯基础周边不能堆载重物，周边其它管线开挖应当知会项目部及甲方监理无误后方可开挖。
10、电梯基础下面如有排水管道等管道经过时在电梯基础施工时预埋到位，以免影响后期施工工期。
11、施工升降机接地采用对角接地模式，采用扁铁与建筑接地埋件焊接牢固，不得破坏。
12、施工升降机周边3米范围内不得堆放建筑材料。
13、施工升降机进出口应搭设安全通道，安全通道搭设应符合公司集团要求。
6.2 安全保证措施1、进入现场人员必须戴安全帽、高空作业系安全带，穿防滑鞋；严禁上下
交叉作业，在楼层下部施工时，应有专职安全员现场指挥，防止交叉作业高空坠
物伤人。
2、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；其余特种作业安装工必须持证上岗。
3、现场用电严禁私拉乱接，必须满足一机一闸一漏一箱的用电要求。
4、施工升降机处脚手架上部使用过程中严禁超载使用，上部严禁堆置材料。
5、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与
拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；
6、夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业；
7、脚手架平台应每天进行巡视，特别是拉结点位置是否有拆卸现象，应在
发现问题后及时恢复。
8、在脚手架平台上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；
9、其余安全措施按照脚手架施工方案要求执行。模板支撑搭设相关构造要
求按照模板工程相关要求执行。
施工升降机计算书计算依据：
1、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著
2、《建筑地基基础设计规范》GB7-
3、《混凝土结构设计规范》GB0-
4、《钢结构设计标准》GB7-
5、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-）
6、SCD200/200施工升降机使用说明书
7、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB8-
一、参数信息
1.施工升降机基本参数
施工升降机型号SCD200/200吊笼形式双吊笼架设总高度(m)80标准节长度(m)1.508导轨架截面长(m)0.45导轨架截面宽(m)0.45标准节重(kg)150对重重量(kg)0单个吊笼重(kg)吊笼载重(kg)外笼重(kg)其他配件总重量(kg)600施工电梯综合安全系数n2.1结构重要性系数γ01可变荷载调整系数γL0.92.地基参数
地基土承载力设计值(kPa)150地基承载力折减系数0.83.基础参数
基础混凝土强度等级C30承台底部长向钢筋HRB400 12@150承台底部短向钢筋HRB400 12@150承台上部长向钢筋HRB400 12@150承台上部短向钢筋HRB400 12@150基础长度L(m)6基础宽度b(m)4基础高度h(m)0.4二、基础承载计算
导轨架重（共需54节标准节，标准节重150kg）：150kg×54=kg，
施工升降机自重标准值：Pk=((×2++0×2+600+)+×2)×10/=180.5kN；
施工升降机自重设计值：P=n×Pk=2.1×180.5=379.05kN；
三、地基承载力验算
承台自重标准值：Gk=25×6.00×4.00×0.40=240.00kN
承台自重设计值： G=1×1.3×240=312kN
作用在地基上的竖向力设计值：F＝379.05+312.00=691.05kN
基础下地基承载力为：fa= 150.00×6.00×4.00×0.80＝.00kN > F=691.05kN
该基础符合施工升降机的要求。
四、基础承台验算
1、承台抗冲切验算
由于导轨架直接与基础相连，故只考虑导轨架对基础的冲切作用。
计算简图如下：
F1 ≤ 0.7βhpftamho am = (at+ab)/2 F1 = pj×Al
式中 Pj --扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，Pj=P/S=379.05/24=15.794kN/m2；
βhp --受冲切承载力截面高度影响系数，βhp=1；
h0 --基础冲切破坏锥体的有效高度，h0=400-35=365mm；
Al --冲切验算时取用的部分基底面积，Al=4×2.375=9.5m2；
am --冲切破坏锥体最不利一侧计算长度；
at --冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a；
ab --冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长；
ab=a+2h0=0.45+2×0.365=1.18m
am=(at+ab)/2=(0.45+1.18)/2=0.815m
Fl＝Pj×Al=15.794×9.5=150.041kN
0.7βhpftamh0=0.7×1×1.43×815×365/=297.772kN≥150.041kN。
承台抗冲切满足要求。
2、承台底部弯矩计算
属于轴心受压，在承台底部两个方向的弯矩：
M1 = (a12/12)[(2l+a')(pmax+p-2G/A)+(pmax-p)l]
M2 = (1/48)(l-a')2(2b+b')(pmax+pmin-2G/A)
式中 M1,M2 --任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值；
a1 --任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，a1=2.775m；
l,b --基础底面的长和宽；
pmax,pmin --相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值，pmax=pmin=(379.05+312)/24=28.794kN/m2；
p --相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值，p=pmax=28.794kN/m2；
G --考虑荷载分项系数的基础自重，G=1×1.3×240=312kN；
M1=2./12×[(2×6+0.45)×(28.794+28.794-2×312/24)+(28.794-28.794)×6]=252.365kN·m;
M2=(6-0.45)2/48×(2×4+0.45)×(28.794+28.794-2×312/24)=171.284kN·m;
3、承台底部配筋计算
αs = M/(α1fcbh02)
ξ = 1-(1-2αs)1/2
γs = 1-ξ/2
As = M/(γsh0fy)
式中 α1 --当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法，α1=1；
1-1截面：αs=|M|/(α1fcbh02)=252.37×106/(1.00×14.30×4.00×103×365.002)=0.033；
ξ=1-(1-2×αs)1/2=1-(1-2×0.033)0.5=0.034；
γs=1-ξ/2=1-0.034/2=0.983；
As=|M|/(γsfyh0)=252.37×106/(0.983×360.00×365.00)=.49mm2。
2-2截面：αs=|M|/(α1fcbh02)=171.28×106/(1.00×14.30×6.00×103×365.002)=0.015；
ξ=1-(1-2×αs)1/2=1-(1-2×0.015)0.5=0.015；
γs=1-ξ/2=1-0.015/2=0.992；
As=|M|/(γsfyh0)=171.28×106/(0.992×360.00×365.00)=.45mm2。
截面1-1配筋：As1=.628 mm2 > .488 mm2
截面2-2配筋：As2=.991 mm2 > .446 mm2
承台配筋满足要求！
桩基础沉降计算书计算依据：
1、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-
2、《建筑地基基础设计规范》GB7-
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-
4、《建筑施工计算手册》江正荣编著
一、基本参数
计算依据依据《建筑桩基技术规范》上部结构传至基础顶面的竖向力F(kN)700基础底面以上土层的平均重度γ(kN/m3)19.66基础及其上覆盖土的平均重度γ0(kN/m3)18.4承台基础尺寸(m)：【长Lc×宽Bc】6×4基础埋置深度d(m)0地下水位深度hw(m)5基底处地基承载力特征值fak(kPa)80桩群边缘围成矩形尺寸(m)：【长A0×宽B0】5.2×3.4桩周摩擦力向外扩散角φ(°)45桩长L(m)5.5土层分层厚度(m)0.4二、土层参数
土层名称土层厚度hi(m)土的重度γi(kN/m3)土的压缩模量Esi(MPa)粉土518.55.6粘性土4.519.55.7粉砂520.55.8简图如下:
基础剖面图三、沉降计算
1、基础底面附加应力计算
考虑土的内摩擦角，基底截面计算长度：l= A0+2L×tanφ=5.2+2×5.5×tan(45)°=16.2m
考虑土的内摩擦角，基底截面计算长度：b= B0+2L×tanφ=3.4+2×5.5×tan(45)°=14.4m
P0=F/A+(γ0-γ)(d+L)=700/(16.2×14.4)+(18.4-19.66)×(0 + 5.5)= -3.929 kN/m3
2、分层变形量计算
zi(m)基础中心处平均附加应力系数αizi×αizi×αi-zi-1×αi-1土的压缩模量Esi(MPa)AiΔsiΣΔsi土的自重应力σc附加应力系数a附加应力σz0.44×0.0.0.5.70.-0.276-0.15.930.25-3.9293、确定基础变形计算深度
σz /σc=-3.929/115.93=-0.034≤ 0.2
满足要求。
4、地基最终变形量计算
桩型圆桩桩直径b(m)0.8总桩数量n4矩形布桩时的短边布桩数nb2桩基沉降计算经验系数ψ0.6∑Ai=0.，得Es=5.713Mpa
距径比：sa/d=(A/n)0.5/b=(Lc×Bc/n)0.5/b=(6×4/4)0.5/0.8=3.062
长径比：L/b=5.5/0.8=6.875
基础长宽比：Lc/Bc=6/4=1.5
查《规范》JGJ94-附录表E得：C0=0.64，C1=1.5，C2=4.5
ψe=C0+(nb-1)/(C1(nb-1)+C2)= 0.64+(2-1)/ (1.5×(2-1)+4.5)=0.402
=ψ×ψe×∑△s=0.6×0.402×-0.276=-0.067mm
根据桩基础监测标准，基础沉降范围为20mm，因0.067mm远大于20mm,桩基础沉降符合要求。
人货电梯基础及平台搭设施工方案
目录
1、编制依据 1
2、工程概况： 2
3、施工准备 5
4、施工总体安排 6
5、人货电梯基础施工（后附计算书） 6
6、人货电梯基础地下室支撑（后附计算书） 6
7、施工电梯平台搭设 7
8、附墙架设计 9
9、质量保证措施 10
10、安全保证措施 11
11、人货电梯基础计算、地库支撑计算 11
人货电梯基础及平台搭设施工方案
1、编制依据（1）《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》GB 7-
（2）《起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范》GB3—
（3）SC200/200型人货电梯施工说明书
（4）建筑结构荷载规范
（5）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-
（6）品茗计算软件
2、工程概况：2.1项目概况：工程名称：**
工程地址：希夷大道东侧、养生大道北侧、道源路西侧
建设单位：**
设计单位：**
监理单位：**
质监单位： **
施工单位：**
质量目标：单位工程竣工验收一次合格率100%
安全文明目标：执行公司标准化，杜绝死亡，消灭重伤。
总建筑面积： 7.62㎡
2.2、方案概况本工程根据工程砌筑、装修工程量及主体结构特点，宿舍楼布置两台人货电梯，初中部布置两台人货电梯，综合楼布置一台人货电梯。布置平面图如下图：
（注：实际布置可以现场需要做调整）
宿舍楼北区人货电梯布置图
宿舍楼南区人货电梯布置图
综合楼人货电梯布置图
初中部北区人货电梯位置图
初中部南区人货电梯位置
主要人货电梯参数如下：
根据《SC系列施工升降机说明书》查询SC200/200的相关技术参数如下：
项目额定载重量额定安装载重量吊笼重量外笼重量标注接重量（标准长度1.508m、壁厚4.5mm）参数2*kg2*kg2*kgkg150kg\个3、施工准备（1）熟悉图纸：根据建设单位提供的图纸，配备必要的标准图集和规范、规程，组织相关人员熟悉图纸。
（2）现场宿舍楼单体人货电梯基础开挖至-0.78m（黄海高程36.6相当于±0.00m，其中宿舍楼自然地坪36.12m），初中部、综合楼单体在地下车库顶板上，即人货电梯基础施工在地库顶板上。
（3）初中部、综合楼人货电梯安装前应做好基础下负一层支撑工作。
（4）基础所用材料进场验收资料齐全，复验合格。
（5）做好人货电梯基础放线工作。
4、施工总体安排宿舍楼北区、南区人货电梯基础7月25日之前完成，人货电梯安装8月1日之前完成。初中部人货电梯基础计划9月30之前完成，人货电梯安装计划10月5日之前完成，综合楼人货电梯基础计划10月10日完成，人货电梯安装计划10月15日之前完成。（具体时间实际微调）
5、人货电梯基础施工（后附计算书）（1）根据升降机型号、吊笼规格，按《使用说明书》选择基础图，然后按基础图及相应技术要求制作基础。基础尺寸*，基础配筋为双层双向二级钢12@250×250，基础厚度300mm，混凝土强度等级C30。
（2）人货电梯基础放线按照人货电梯基础定位图放线，放线完成后需经工程技术部、安全环保部验收合格。放线工作需确定基础外边线、人货电梯外边线、人货电梯预埋线及首层外笼的外框线，以确定脚手架的位置。
（3）人货电梯基础钢筋需按要求下料绑扎施工，要求必须满绑，满足钢筋工程质量验收要求，钢筋绑扎完成后通知安装单位进行预埋件埋置工作，预埋位置需牢固、准确，预埋件安装完成后需检查复验保证准确性。
（4）人货电梯基础钢筋绑扎完成、预埋件安装完成、模板加固完成后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序。
（5）人货电梯基础浇筑混凝土保证振捣质量，浇筑过程中需专人看管预埋件，防止浇筑过程中预埋件偏位。
（6）根据附墙类型，确定基础于附着墙面的距离L。本工程附墙距离L=mm。
6、人货电梯基础地下室支撑（后附计算书）（1）初中部、综合楼的人货电梯基础为地下室顶板上，在电梯基础位置采用顶托支撑，顶托上部设置双钢管作为支撑主楞，钢管规格48×3.0，次楞采用40×80的木方搁置在主楞上，木方直接盯紧结构顶板面，钢管搭设立杆间距为800mm×800mm，步距为mm(计算步距取mm，实际搭设mm为宜)，搭设范围为基础边各加1m，即为7米×6米支撑范围。
（2）根据人货电梯高度30m计算，所有人货电梯搭设至30m且满荷载时，总重量为M=施工满荷载+安装满荷载+吊笼+外笼+塔节=2*+2*+2*++20*150=0kg，对于6m*4.6m的基础作用力为0*9.8/4.6*6=4.4KN/㎡，而6m*4.6m*0.3m的基础自重为M1=24*0.3=7.2KN/㎡，而设计顶板能承受荷载为5KN/㎡，即支撑体系需承受的荷载为4.4+7.2-5=5.6，本模型按照模板计算体系，5.6KN/㎡转换为混凝土板厚为250mm。
7、施工电梯平台搭设（1）人货电梯位置脚手架搭设时整体断开，留置人货电梯位置，在电梯未安装之前此处需按要求进行单独搭设，搭设时应在每层平面位置设置一步，中间步数调整间距不允许大于1.5m，搭设其余参数同落地脚手架；在安装人货电梯前拆除此处脚手架后应在两侧横向设置连续竖向剪刀撑，两侧的连墙件两侧每层连续设置。如图：
人货电梯平台立面图（2）人货电梯平台搭设根据人货电梯的平面位置进行布置，搭设平台两侧必须设置斜拉，斜拉构件在混凝土浇筑前埋置，斜拉采用双扣件，过程中不许拆除，在脚手架两侧需按照上部要求设置通向竖向剪刀撑，每层平台下应设置间距150mm木方上部铺设模板，铺设应平整，木方下部横杆与立杆连接全数设置双扣件。人货电梯架子应单独设置成整体。
（3）平台周边应按要求搭设栏杆，底部设置180mm高红白相间的踢脚板，周边及底口必须完全封闭，封闭可采用模板进行封闭，必须保证封闭严密牢固。
（4）人货电梯门安装应牢固、顺直开关灵活，且上下所有门洞应在同一直线上，内外进出尺寸一致，严禁安装后歪七竖八。电梯门洞中间应用定型统一模板或是定型铝板进行封堵，如用模板应在上刷蓝色并标示楼层号。
（5）整体要求为即安全又美观。施工过程中应对各要求先施工样板，现场工程技术部与安全环保部验收合格后方可大面展开施工。
平台铺设40*80木方间距@150，上部满铺16厚木胶合板，并与木方钉牢，木方应与钢管用14#铁丝绑扎固定牢固。如下图：
8、附墙架设计设计说明：附墙架采用Ⅱ型，两联接点间距，架体中心到加固墙面距离mm,附墙架与穿墙螺拴相连，最大垂直距离9米。
计算附墙架作用于建筑物上力F计算：
M24螺栓的截面积A=452 mm²
F＝60L/2.05B＝60×/（2.05×）=62.10 KN
∴σ=69.59×103÷452=137Mpa
根据《机械设计手册》，4.8级M24螺栓的许用应力[σ]=310 Mpa
所以穿墙螺栓采用4.8级M24螺栓可以满足安装使用要求。螺栓为部分螺
纹，螺纹长度80 mm。
9、质量保证措施（1）施工中应专人负责落实相关工序的施工，确定过程中关键点旁站要求。
（2）过程履行工序验收制度，每上道工序不合格禁止进行下道工序施工。
（3）人货电梯基础的混凝土浇筑应振捣充分，特别注意在浇筑过程中预埋螺栓的位置控制，且基础收面平整度及标高控制在 4mm内。
（4）卸料平台处脚手架搭设按照脚手架方案的构造要求进行施工，搭设应安
全美观。
10、安全保证措施（1）进入现场人员必须戴安全帽、高空作业系安全带，穿防滑鞋；严禁上下
交叉作业，在楼层下部施工时，应有专职安全员现场指挥，防止交叉作业高空坠
物伤人。
（2）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考
核管理规则》GB考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；其余特种作业安装工必须持证上岗。
（3）现场用电严禁私拉乱接，必须满足一机一闸一漏一箱的用电要求。
（4）人货电梯处脚手架上部使用过程中严禁超载使用，上部严禁堆置材料。
（5）当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与
拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；
（6）夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业；
（7）脚手架平台应每天进行巡视，特别是拉结点位置是否有拆卸现象，应在
发现问题后及时恢复。
（8）在脚手架平台上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；
（9）其余安全措施按照脚手架施工方案要求执行。模板支撑搭设相关构造要
求按照模板工程相关要求执行。
11、人货电梯基础计算、地库支撑计算11.1人货电梯基础计算书
11.1.1参数信息：
11.1.1.1施工升降机基本参数
施工升降机型号SC200/200吊笼形式双吊笼架设总高度(m)30标准节长度(m)1.508导轨架截面长(m)0.65导轨架截面宽(m)0.65标准节重(kg)150对重重量(kg)0单个吊笼重(kg)吊笼载重(kg)外笼重(kg)其他配件总重量(kg)20011.1.1.2地基参数
地基土承载力设计值(kPa)180地基承载力折减系数0.811.1.1.3基础参数
基础混凝土强度等级C30承台底部长向钢筋HRB335 12@250承台底部短向钢筋HRB335 12@250基础长度l(m)6基础宽度b(m)4.6基础高度h(m)0.311.1.2基础承载计算
导轨架重（共需20节标准节，标准节重150kg）：150kg×20=kg，
施工升降机自重标准值：Pk=((×2++0×2+200+)+×2)×10/=107.5kN；
施工升降机自重：P=(1.2×(×2++0×2+200+)+1.4××2)×10/=137kN；
施工升降机基础自重：
Pj=1.2×l×d×h×25=1.2×10×10×10×25=0KN
P=n×(P+ Pj)=1×(137+0)=7kN
11.1.3地基承载力验算
承台自重标准值：Gk=25×6.00×4.60×0.30=207.00kN
承台自重设计值： G＝207.00×1.2＝248.40kN
作用在地基上的竖向力设计值：F＝287.70+248.40=536.10kN
基础下地基承载力为：fa= 180.00×6.00×4.60×0.80＝.40kN > F=536.10kN
该基础符合施工升降机的要求。
11.1.4基础承台验算
（1）承台底面积验算
轴心受压基础基底面积应满足
S=6×4.6=27.6m2≥(Pk+Gk)/fc=(107.5+207)/(14.3×103)=0.022m2。
承台底面积满足要求。
（2）承台抗冲切验算
由于导轨架直接与基础相连，故只考虑导轨架对基础的冲切作用。
计算简图如下：
F1 ≤ 0.7βhpftamho am = (at+ab)/2 F1 = pj×Al
式中 Pj --扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，Pj=P/S=287.7/27.6=10.424kN/m2；
βhp --受冲切承载力截面高度影响系数，βhp=1；
h0 --基础冲切破坏锥体的有效高度，h0=300-35=265mm；
Al --冲切验算时取用的部分基底面积，Al=4.6×2.375=10.925m2；
am --冲切破坏锥体最不利一侧计算长度；
at --冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a；
ab --冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长；
ab=a+2h0=0.65+2×0.265=1.18m
am=(at+ab)/2=(0.65+1.18)/2=0.915m
Fl＝Pj×Al=10.424×10.925=113.881kN
0.7βhpftamh0=0.7×1×1.43×915×265/=242.717kN≥113.881kN。
承台抗冲切满足要求。
（3）承台底部弯矩计算
属于轴心受压，在承台底部两个方向的弯矩：
M1 = (a12/12)[(2l+a')(pmax+p-2G/A)+(pmax-p)l]
M2 = (1/48)(l-a')2(2b+b')(pmax+pmin-2G/A)
式中 M1,M2 --任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值；
a1 --任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，a1=2.675m；
l,b --基础底面的长和宽；
pmax,pmin --相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值，pmax=pmin=(287.7+248.4)/27.6=19.424kN/m2；
p --相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值，p=pmax=19.424kN/m2；
G --考虑荷载分项系数的基础自重，当组合值由永久荷载控制时，G=1.35Gk ，Gk为基础标准自重，G=1.35×207=279.45kN；
M1=2./12×[(2×4.6+0.65)×(19.424+19.424-2×279.45/27.6)+(19.424-19.424)×6]=109.236kN·m;
M2=(4.6-0.65)2/48×(2×6+0.65)×(19.424+19.424-2×279.45/27.6)=76.473kN·m;
（4）承台底部配筋计算
αs = M/(α1fcbh02)
ξ = 1-(1-2αs)1/2
γs = 1-ξ/2
As = M/(γsh0fy)
式中 α1 --当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法，α1=1；
1-1截面：αs=|M|/(α1fcbh02)=109.24×106/(1.00×14.30×4.60×103×265.002)=0.024；
ξ=1-(1-2×αs)1/2=1-(1-2×0.024)0.5=0.024；
γs=1-ξ/2=1-0.024/2=0.988；
As=|M|/(γsfyh0)=109.24×106/(0.988×300.00×265.00)=.68mm2。 2-2截面：αs=|M|/(α1fcbh02)=76.47×106/(1.00×14.30×6.00×103×265.002)=0.013；
ξ=1-(1-2×αs)1/2=1-(1-2×0.013)0.5=0.013；
γs=1-ξ/2=1-0.013/2=0.994；
As=|M|/(γsfyh0)=76.47×106/(0.994×300.00×265.00)=968.10mm2。
截面1-1配筋：As1=.849 mm2 > .676 mm2
截面2-2配筋：As2=.433 mm2 > 968.102 mm2
承台配筋满足要求！
11.2地库支撑计算书
11.2.1工程属性
新浇混凝土楼板名称支撑板新浇混凝土楼板板厚(mm)250新浇混凝土楼板边长L(m)7新浇混凝土楼板边宽B(m)611.2.2荷载设计
11.2.3模板体系设计
模板支架高度(m)3.85立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)300立柱距混凝土板长边的距离(mm)200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)100，100主梁两端各悬挑长度(mm)100，100结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-设计简图如下：
模板设计平面图
模板设计剖面图(楼板长向)
模板设计剖面图(楼板宽向)
11.2.4面板验算
面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)0根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：
W＝bh2/6=×15×15/6＝0mm3，I＝bh3/12=×15×15×15/12＝50mm4
（1）强度验算
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.25)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.25)+1.4×0.7×2.5] ×1=10.035kN/m
q2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/m
p＝0.9×1.4×Q1K=0.9×1.4×2.5＝3.15kN
Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[10.035×0.32/8，0.108×0.32/8+3.15×0.3/4]= 0.237kN·m
σ＝Mmax/W＝0.237×106/0＝6.332N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
（2）挠度验算
q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.25)×1=6.375kN/m
ν＝5ql4/(384EI)＝5×6.375×/(384×0×50)＝0.239mm≤[ν]＝l/250＝300/250＝1.2mm
满足要求！
11.2.5小梁验算
小梁类型方木小梁材料规格(mm)40×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面惯性矩I(cm4)170.67因[B/lb]取整＝[/800]取整＝7，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：
（1）强度验算
q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.25)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.25)+1.4×0.7×2.5]×0.3＝3.075kN/m
因此，q1静＝0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.25)×0.3＝2.13kN/m
q1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.3＝0.945kN/m
M1＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×2.13×0.82+0.121×0.945×0.82＝0.219kN·m
q2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.3＝0.097kN/m
p＝0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.5＝3.15kN
M2＝max[0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pL]＝max[0.077×0.097×0.82+0.21×3.15×0.8，0.107×0.097×0.82+0.181×3.15×0.8]＝0.534kN·m
M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[3.075×0.12/2，0.097×0.12/2+3.15×0.1]＝0.315kN·m
Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.219，0.534，0.315]＝0.534kN·m
σ＝Mmax/W＝0.534×106/0＝12.514N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
满足要求！
（2）抗剪验算
V1＝0.607q1静L+0.62q1活L＝0.607×2.13×0.8+0.62×0.945×0.8＝1.503kN
V2＝0.607q2L+0.681p＝0.607×0.097×0.8+0.681×3.15＝2.192kN
V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[3.075×0.1，0.097×0.1+3.15]＝3.16kN
Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[1.503，2.192，3.16]＝3.16kN
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.16×/(2×80×40)＝1.481N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2
满足要求！
（3）挠度验算
q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.25)×0.3＝1.972kN/m
跨中νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×1.972×/(100××700)＝0.32mm≤[ν]＝l/250＝800/250＝3.2mm
满足要求！
11.2.6主梁验算
主梁类型钢管主梁材料规格(mm)Ф48×3可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)00主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49（1）小梁最大支座反力计算
Q1k＝1.5kN/m2
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.25)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.25)+1.4×0.7×1.5]×0.3＝2.866kN/m
q1静＝0.9×1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.5+(1.1+24)×0.25)×0.3＝2.469kN/m
q1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.3＝0.567kN/m
q2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.25)×0.3=2.033kN/m
承载能力极限状态
按四跨连续梁，Rmax＝(1.143q1静+1.223q1活)L＝1.143×2.469×0.8+1.223×0.567×0.8＝2.813kN
按悬臂梁，R1＝q1l=2.866×0.1＝0.287kN
R＝max[Rmax，R1]＝2.813kN;
正常使用极限状态
按四跨连续梁，Rmax＝1.143q2L＝1.143×2.033×0.8＝1.859kN
按悬臂梁，R1＝q2l=2.033×0.1＝0.203kN
R＝max[Rmax，R1]＝1.859kN;
（2）抗弯验算
计算简图如下：
主梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.528kN·m
σ＝Mmax/W＝0.528×106/＝117.602N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
（3）抗剪验算
主梁剪力图(kN)
Vmax＝4.248kN
τmax＝2Vmax/A=2×4.248×/424＝20.036N/mm2≤[τ]＝125N/mm2
满足要求！
（4）挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax＝0.509mm
跨中νmax=0.509mm≤[ν]=800/250=3.2mm
悬挑段νmax＝0.133mm≤[ν]=100/250=0.4mm
满足要求！
11.2.7立柱验算
剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数μ11.388非顶部立杆计算长度系数μ21.697钢管类型Ф48×3立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49（1）长细比验算
顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.388×(+2×200)=.6mm
非顶部立杆段：l02=kμ2h =1×1.697×=.6mm
λ=l0/i=.6/15.9=192.113≤[λ]=210
长细比满足要求！
（2）立柱稳定性验算
顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1.155×1.388×(+2×200)=.908mm
λ1＝l01/i＝.908/15.9＝221.818，查表得，φ1＝0.149
Mw=0.9×1.4ωklah2/10=0.9×1.4×0.04×0.8×1.82/10＝0.012kN·m
Nw＝1.2ΣNGik+0.9×1.4Σ(NQik+Mw/lb)=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.25)+0.9×1.4×1]×0.8×0.8+0.9×1.4×0.012/0.8＝6.029kN
f＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝.254/(0.149×424)+0.012×106/＝98.215N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
非顶部立杆段：l02=kμ2h =1.155×1.697×=.063mm
λ2＝l02/i＝.063/15.9＝221.891，查表得，φ2＝0.149
Mw=0.9×1.4ωklah2/10=0.9×1.4×0.04×0.8×1.82/10＝0.012kN·m
Nw＝1.2ΣNGik+0.9×1.4Σ(NQik+Mw/lb)=[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.25)+0.9×1.4×1]×0.8×0.8+0.9×1.4×0.012/0.8＝6.221kN
f＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝.254/(0.149×424)+0.012×106/＝101.254N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
11.2.8可调托座验算
荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值[N](kN)30按上节计算可知，可调托座受力N＝6.029kN≤[N]＝30kN
满足要求！
施工电梯安装与拆卸工程专项施工方案 编制指南
施工电梯安装与拆卸工程专项施工方案
编制指南
插入项目效果图
工程名称：
年 月 日
目 录
一、编制说明1
1.1 编制依据1
1.2 编制人员1
1.3 发放范围1
二、工程概况2
2.1 工程概况和特点2
2.2 施工平面布置3
2.3 施工要求和技术保证条件3
三、施工计划5
3.1 施工进度计划5
3.2 材料与设备计划5
四、施工管理及作业人员配备和分工6
4.1 施工管理人员6
4.2 专职安全管理人员6
4.3 特种作业人员6
4.4 其他作业人员6
五、施工工艺技术7
5.1 技术参数7
5.2 工艺流程7
5.3 施工方法7
5.4 操作要求9
5.5 检查要求9
六、验收要求11
6.1 验收标准11
6.2 验收程序11
6.3 验收内容11
6.4 验收人员13
七、施工保证措施14
7.1 组织保障措施14
7.2 技术措施14
7.3 监测监控措施14
八、应急处置措施15
8.1 目的15
8.2 应急救援组织机构15
8.3 应急措施15
九、相关施工图纸17
一、编制说明1.1 编制依据序号类别名 称（规范如有更新须作相应更改）1标准规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB2-2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-3《建筑地基基础设计规范》GB7-4《混凝土结构设计规范》GB0-(年版)5《建筑结构荷载规范》GB9-6《施工升降机安全规程》GB5-7《施工升降机》GB/T 4-8《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB0-9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-10……11相关文件建办质〔〕31号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知12住建部〔〕37号危险性较大的分部分项工程安全管理规定13《工程质量安全手册》14**工程施工合同文件15**工程施工图纸、图纸会审及设计变更等16**工程施工组织设计17SC200/200施工升降机使用说明书18……1.2 编制人员序号编制单位编制人职务编制时间1************2……*********1.3 发放范围序号单位部门1公司/分公司工程管理部、技术质量部、安全部2项目部工程部、技术部、质量部、安全部3市建管处安全科4…………二、工程概况2.1 工程概况和特点2.1.1基本概况
序号项 目内 容1工程名称***2工程位置***3工程组成由*栋高层组成，总建筑面积**m2，……4建设单位***5监理单位***6施工电梯安装单位***7质量安全监督机构***8…………2.1.2建筑概况
项目内容单位工程X-24#A栋X-24#B栋……结构形式剪力墙剪力墙建筑总高度53.0m52.1m层数1层/15层-2层/17层施工电梯停靠楼层1层至15层1层至17层………………2.1.3安装概况
楼栋号安装数量安装位置首次安装高度施工电梯安装高度安装、拆除设备电梯基础X-24#A栋1台A轴/20轴-22轴30m54m安装：塔吊；拆除：自降、汽车吊地下室底板X-24#B栋1台D轴/5轴-9轴30m53m安装：塔吊；拆除：自降、汽车吊地下室底板……………………………………2.1.4附墙件位置
本工程升降机共设置10道附墙，依据每层附墙间距不超过9m的要求。详见下表：
序号楼栋号附墙道数楼层位置标高附墙连接形式1X-24#A栋第一道附墙1层10m预埋件第二道附墙4层19m预埋件第*道附墙*层*m预埋件2X-24#B栋第一道附墙2层8m预埋件第二道附墙5层17m预埋件第*道附墙*层*m预埋件附墙连接及尺寸示意图（附图）
施工电梯附墙连接及尺寸示意图，详见附图附墙连接及尺寸示意图。
2.2 施工平面布置施工电梯布置图，详见附图施工电梯布置图。
2.2.1施工电梯安装阶段平面位置图。
施工电梯安装时现场的平面布置及安全警戒隔离平面范围，详见附图安装阶段平面布置及安全警戒区平面范围。
2.2.1施工电梯拆除阶段平面位置图。
施工电梯拆除时现场的平面布置及安全警戒隔离平面范围，详见附图拆除阶段平面布置及安全警戒区平面范围图。
2.3 施工要求和技术保证条件2.3.1施工要求
序号内容1防坠安全装置在标定期限内，安装符合规范要求。2按规定制定各种载荷情况下齿条和驱动齿轮、安全齿轮的正确啮合保证措施。3附墙架的使用和安装符合使用说明书及专项施工方案要求。4层门的设置符合规范要求。5安装维修人员必须持有有效的相关证件，禁止与安装工作无关的人员使用升降机。6清除施工现场有碍于电梯拆除及汽车吊进场的各种物品。7安装、拆除工作由拆装小组负责统一指挥，拆除过程中，机身周围10米范围内设置警戒线。8安装过程中进场的机具及零部件根据总平面图布置要求，有序堆放在指定区域。9拆卸过程的机具及零部件及时清运出场。10注意场容场貌，场地内严禁打闹嬉戏，文明操作。11安装过程中进场的机具及零部件根据总平面图布置要求，有序堆放在指定区域。12提倡文明施工，加强人为噪声的管理。13……2.3.2技术保证条件
序号内容1完成安装单位资质及人员资质的审查，完成施工电梯备案手续。2根据规范要求及机械出厂说明书进行施工方案的编制。3完成方案审核审批、安全技术交底和安全教育。4根据施工方案及其机械技术参数要求依据施工现场的现场状况进行室外电梯的定位，同时根据定位进行基础的施工。5按照进度计划安排，结合现场总平面布置，进行现场安装、拆除的平面布置（附图）。6按图纸要求设置附墙杆埋件，所有埋件的设置必须做好隐蔽工程验收工作。7布设好沉降、倾斜监测点，并做好记录台账。8针对现场具体情况，研究各种安全技术措施。9……三、施工计划3.1 施工进度计划电梯编号所在楼栋安装计划拆除计划使用时间1#X-24#A栋.10.6-.10.9.10.15-.10.个月2#X-24#B栋.10.1-.10.9.10.15-.10.个月3#……………………3.2 材料与设备计划3.2.1材料计划
序号材料名称规格型号材料数量配备计划1活动扳手32/364套***2万用电表/1只***3电工常用工具/1套***4接地摇表/1只***5吊装钢丝绳/2根***6劳保用品手套、防滑鞋等5套***7……………………3.2.2 设备计划
施工电梯安装阶段设备计划表
序号机械名称规格型号额定功率（KW）数量（台、套）1塔吊QTZt汽车吊LFQC_25TB3……………………施工电梯拆卸阶段设备计划表
序号机械名称规格型号额定功率（KW）数量（台、套）1塔吊QTZt汽车吊LFQC_25TB3……………………四、施工管理及作业人员配备和分工4.1 施工管理人员
序号姓名岗位小组职务岗位职责（施工电梯安拆）1张三项目负责人组长全面负责施工电梯安拆……2***技术负责人副组长负责施工电梯安装与拆卸工程方案编制，负责安全技术交底，组织验收……3***现场负责人组员负责施工电梯安装与拆卸现场管理，组织与协调工作……4………………4.2 专职安全管理人员
序号姓名管理岗位证件编号岗位职责1张三安全主管*****2***安全员*****3………………4.3 特种作业人员序号工种姓名特种作业证证号特种作业证有效期1安装拆卸工*********2*********3司机*********4信号工*********…………………………4.4 其他作业人员工种人数工种人数技术员***杂工***……………………五、施工工艺技术5.1 技术参数性能参数性能参数规格型号SC200/200围笼重量（kg）额定载重量（kg）2×吊笼重量（kg）×2=额定乘员数（人）2×9吊笼载重量（kg）×2=额定功率（KW）11×3×2对重重量（kg）无对重体额定速度（m/min）36标准节重量（kg）140/节（共40节）最大提升高度（m）450其他配件总重量（kg）200导轨架尺寸（m）0.65×0.65×1.508生产厂家中联重科有限公司吊笼尺寸（m）3.2×1.5×2.5…………5.2 工艺流程5.2.1安装流程
（各专业公司根据自身设备型号安装工艺自行绘制）
5.2.2拆卸流程
（各专业公司根据自身设备型号拆除工艺自行绘制）
5.3 施工方法5.3.1安装施工方法
（各专业公司根据自身设备型号对应说明书编制）
序号安装步骤具体施工方法1基础准备在基础施工阶段，按照位置进行地脚螺栓预埋，安装前进行复核。2安装基础构架将基础构架吊放在基础上，用钢板2～12mm的不同厚度，调整底盘的水平度。保证其标准节的安装底盘座端的水平度不超过1/，中部四角分别安装并拧紧四个M24螺栓。3安装三节标准节三节标准节分别用4套M24螺栓副联接，用起重设备将三节标准节的组合件、吊装就位，安装在底盘上，其垂直度不大于架设备高度的1/，并紧固螺栓。4安装地面围栏用起重设备将前、后围栏及侧围栏分别就位，吊装在底盘的相应位置上，调整距离后，用螺栓紧固；安装外笼门的配重、滑道、外笼滑轮、外笼门锁、机电联锁装置，松断保护装置等，并调整好位置，使其开启自如，手动及自动安全装置，开关灵活，使上下限位极限、急停等电器装置安全可靠，将弹簧缓冲器安装在缓冲器座中5安装吊笼用起重设备将吊笼就位，并调整其相对位置。各导向轮与齿条背面的间隙为≤0.5mm，并拧紧螺栓。安装吊杆——将吊杆放入吊笼顶部安装孔内（注意轴承加油）。安装吊笼顶的围栏。6安装标准节将标准节两端的管子接头处及齿条销子处，擦拭干净，并加少量润滑油。用吊车将标准节吊放在吊笼顶上，将吊笼运行至安装位置（注意锥套的一端向下）。7安装传动小车将传动小车与右吊笼的连接耳边对好后，点动驱动体小车就位到适当位置，安装起重量力距限制器及其联接板，插销等。安装电器限位开关。8安装附墙架随标准节升高安装安装前支撑，用螺栓将两个附墙座安装在建筑物预埋座上，安装附墙3根撑杆。9安装电缆导向架安装电源紧固安装螺栓，试验外笼门开启、吊笼单开门、双开门时状况。将电缆随线一端插头插入吊笼插座，并将电缆固定于电缆架上。。安装电缆导轨至半高度以上三米处，使电缆随线自然下垂。在电缆导轨架顶部安装电缆，把电缆的一端接到电缆挑线架的中间接线盒中。调整电缆保护架，以及电缆托架的位置，确保电缆在保护架U型中心。10安装楼层通道门各楼层通道口安装通道门，只能由吊笼内的人员打开，层门框两侧围栏应安全可靠。11安装调整限位块安装上极限开关撞块，安装下极限位开关撞块。12检测、验收由安装公司进行自检，自检合格后及与使用单位办理联合验收手续。5.3.2拆卸施工方法
（详细拆卸具体操作）
序号拆卸步骤具体操作1拆除准备拉好周边警戒线，做好防坠试验，确保安全。2安装吊杆将倒顺开关置于停止档位置，完成对外控操作盒与起重吊杆的接线。3拆除上限位拆除上限位和上极限开关碰块，置于吊笼里。4拆除标准节拆除标准节、附墙装置（绝对不允许先拆除附墙装置，再拆除标准节，遵循自上而下进行逐级拆卸）运行吊笼至地面用起重吊杆吊至地面。5拆除防护围栏卸下驾驶室防护围栏。6断开电源切断下电箱的总电源，拆除电气系统。7电缆线拆除拆卸接至吊笼里的电缆。8拆除传动装置用撬棒缓慢打开电机制动器，使吊笼缓缓下滑到底架上，并穿好吊笼与底架的联接螺栓，吊离驱动体。9拆除吊笼用汽车吊卸下部件，拆除吊笼，对重。10拆除基础节拆除标准节与底架中框的连接螺栓，拧开地脚螺母，拆除最后两节标准节，基础节。11清理收尾装车，清理场地。5.4 操作要求序号具体操作要求1施工人员要明确分工，确定指挥联系信号，由专人统一指挥。2遵守相关保证安全作业纪律，进入施工现场必须带好安全帽。3安装（拆除）时操作人员限额三人（平台上两人，操作室一人）。4操作人员操作时必须系好安全带，穿防滑鞋，高空作业人员的身体情况要符合国家劳动局的有关规定，严禁酒后作业。5施工电梯安装后，安全装置要经试验，检测合格后方可操作使用，电梯必须由持证的专业司机操作。6电梯每班首次运行时，应空载或满载试运行，将电梯升离地面1m左右停车，检查制动器灵活性，确认正常后方可投入运行。7限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持其灵敏度可靠。8电梯笼乘人载物时应使荷载均匀分布，严禁超载使用，严格控制载运重量。9电梯运行至最上层和最下层时仍要操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车。10多层工人交叉作业同时使用电梯时，要明确联络信号。11各停靠层通道口处应安装栏杆或安全门，其周边各处应用栏杆和立网等材料封闭。12当电梯未切断电源开关前，司机不能离开操作岗位。作业完成后，将电梯降到底层，各控制开关板至零位，切断电源，锁好闸门和电梯门。5.5 检查要求序号内容1安装前要检查施工升降机基础的隐蔽验收资料及基础混凝土强度试验报告。2安装前对吊装绳索、吊装工具、机械、钢丝绳等做全面检查，进行保养，试运转。3安装前的施工电梯的各机构、各部件、电气系统等进行检查。4供电电源距外用电梯的电源箱应在30m以内，从供电电源引出的电缆线的规格不得小于单笼规格，保证供电质量。5外用电梯运动部件与建筑物和固定施工设备之间的距离不得小于0.25m，各标准节接缝的错位应小于0.2mm。6相邻两根齿条对接处沿齿厚方向错位应小于0.5mm，沿齿高方向错位应小于0.2mm。7对重各导向轮与轨道之间的间隙为0.5mm，确保每个轮转动灵活。8上行极限开关限位应安装在上行开关上方0.15m处。9钢丝绳的长度应保证吊笼达到最大提升高度时，对重离缓冲弹簧距离大于500mm。吊笼顶部绳轮间距不小于300mm。10极限开关触柄与上下极限碰铁的距离在开关断开时，其触柄距碰铁0.2-2mm11加节时，应经常对立柱的垂直度进行检查测量，偏差过大时利用附壁撑杆进行校正，使垂直度偏差控制在千分之一以内。12电梯安装完毕后，必须由主管部门组织有关人员进行一次全面检查，将不合规定处修整复查合格后，方可投入使用。六、验收要求6.1 验收标准序号项目标准1地基基础浇筑前应按出厂说明书留置好基座螺栓预留孔洞、接地装置，验收合格后方可浇筑。2构配件检查验收电梯的零部件是否齐全、完好无损及其合格证明。3安装电梯在投入使用前，必须对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查。导架、附墙、限位挡板、挡块安装应正确，符合要求。4防护升降通道、吊笼顶部和底部及停层处护栏验收。5安全装置传动防护、导向轮、制动器验收。6附着件附墙件及其它附着件验收。7试验整个架体安装完成后，进行静、动载试验，试验结果应符合设计标准要求。8接线设置电气接线应正确，各安全限位开关制动器灵敏可靠。各方面检查调试正常后，应报请有关部门进行验收，验收合格后方可投入运行使用。9避雷设置避雷针采用Ф20钢筋，长度L=1.5m，置于架体最顶端。引线不得采用铝线，防止氧化、断开。接地体可与重复接地合用，阻值不大于10Ω。10联络信号联系信号器安装完毕后应进行各方面检查、调试正常后应报项目安全部门进行验收，验收合格后，方可投入运行使用。11拆除严格遵守技术安全操作规程和施工电梯拆除方案，拆除作业中，严禁从事其他作业。拆卸全过程一定要严格按照安装说明书的要求施工，做到一次验收合格。6.2 验收程序6.3 验收内容序号验收项目验 收 内 容1基础质量基础施工应符合《使用说明书》要求或设计要求。防护护栏在基础上，吊笼和对重升降通道周围应设置防护围栏，地面防护围栏高度应不低于1.8m。围栏门联锁围栏门的机电联锁装置齐全有效，吊笼只有位于底部规定位置时围栏门才能打开，且在围栏门开启后吊笼应不能启动。2构件质量主要结构件无变形、可见裂纹及严重锈蚀，焊缝应无可见的焊接缺陷。3紧固件各联接螺栓应安装齐全，紧固可靠，应重点检查：a、导轨架联结螺栓；b、驱动板各部位联结螺栓；c、导向滚轮联结螺栓。4垂直度导轨架轴心线全高对底座水平基准面的安装垂直度偏差值应符合规定。5附着装置导轨架附着装置间隔及最上一道附着点以上自由端高度应符合《使用说明书》要求。附着装置与建筑物连接应符合要求。6与环境关系升降机运动部件与除登机平台外的建筑物和固定施工设备之间的距离不得小于0.2m。7安全警示标志吊笼内应挂安全操作规程牌，应有限载标志。操纵按钮及其它危险处应有醒目的警示标志。8吊笼顶部护栏吊笼顶部周围护栏应安装齐全，无缺损，其安装高度不低于1.1m牢固应可靠。9紧急出口门联锁封闭式吊笼顶部应有紧急出口，板门上安全联锁开关，应齐全有效。10吊笼门联锁吊笼门各限位装置应灵敏可靠，符合要求。11层门各停层点应设置停层层门，层门开启后的净高度应不低于2.0m，层门的净宽度与吊笼净出口宽度之差不得大于120mm，下面间隙不得大于50mm。12齿轮啮合传动齿轮和安全器输出端齿轮与齿条啮合时应符合要求，应均匀，无异响，无过度磨损。13导向轮导向轮应安装牢靠，润滑良好，导向灵活。吊笼运行时应无明显倾侧现象。14背轮背轮应安装牢靠，润滑良好，导向灵活，并应贴紧齿条。15缓冲装置施工升降机底座上吊笼和对重下方的对应位置应设置缓冲器，缓冲器数量应齐全，结构无缺损变形。当吊笼完全压缩缓冲器后，对重顶部以上的自由行程不得小于0.5m。16制动器传动系统应设置常闭式制动器，当采用两套及以上独立传动系统时，每套传动系统均应具有独立的制动器.制动器应装有手动松闸装置。当吊笼装载额定载荷时，制动器应制动可靠，无明显下滑。17减速箱减速箱在驱动板上应固定牢靠，运行时无异响，箱内油量应充足，无渗漏现象。18安全器吊笼必须设置防坠安全器，防坠安全器应在有效的标定期内使用（一年）。安全开关应灵敏可靠。19安全钩安全钩与吊笼连接可靠，与标准节立柱间隙符合要求。20上极限开关极限开关应为非自动复位型开关，其动作时应能切断总控制电源。21下极限开关吊笼应设置下极限开关，在正常工作状态下，下极限开关应在吊笼碰到缓冲器之前首先动作。22上限位开关吊笼应设置自动复位型上限位开关，其安装位置应满足以下要求：当提升速度小于0.8m/s时，吊笼顶部留有的上部安全距离不得小于1.8m，当提升速度大于0.8m/s时，应满足L＝1.8＋0.1V2。其中：L－吊笼顶部留有的上部安全距离，V－吊笼的提升速度。23下限位开关吊笼应设置自动复位型下限位开关，在正常工作状态下，下限位开关应在下极限开关之前触发。24接地电阻施工升降机金属结构应可靠接地，接地电阻值 不应大于4Ω。25绝缘电阻施工升降机电气线路对地绝缘电阻值不应小于1MΩ。26开关箱施工升降机电源开关箱设置应符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。27主电缆主电缆的选用应符合《使用说明书》要求，电缆在吊笼运行中应自由拖行不受阻碍。28电气保护元件总接触器、短路、失压、零位保护及断错相保护器、过载保护器，应灵敏有效。29急停开关操作台非自行复位型急停开关，应可靠、符合要求。6.4 验收人员验收单位负责人建设单位***监理单位***施工单位***安装单位***七、施工保证措施7.1 组织保障措施根据工程特点，施工电梯安装单位以项目经理为组长，组建由项目技术负责人，安全负责、现场负责人等为组员的组织体系，如下表所示：
7.2 技术措施序号内容1安装前须认真学习施工电梯使用说明书，严格执行安全技术操作规程。2安装前组织安装人员进行安装安全技术交底，明确各安装人员的工作内容及职责。3电梯应按规定单独安装接地保护和避雷装置。4施工电梯安装完毕后，应及时搭设上料平台。5在拆卸过程中，要有专人统一指挥，并熟悉图纸、拆卸程序及检查要点。6电梯底笼周围2.5m范围内，必须设置稳固的防护栏杆，各停层过桥和物料运输通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠。7电梯每班首次运行应分别做空载及满载试运行，将梯笼开到离地面0.5m左右停车，检查制动灵敏性，确认正常后方可投入运行。7.3 监测监控措施序号内容1在施工电梯上做好安全标识牌，挂限载人数和限载吨数位于显眼处。2在施工过程中，定人定期对施工电梯的垂直度与沉降度进行监测。3施工工电梯的操作人员必须每天对施工电梯的螺栓进行紧固检查。4定期定人进行施工电梯的监控，进行保养与维修，上好润滑脂、油。5……八、应急处置措施8.1 目的为了保障施工电梯在安装，拆除过程的安全，针对可能出现的倾覆、高坠等重大危险源，特制定如下措施。
8.2 应急救援组织机构针对施工过程中安全事故成立应急小组，组长由项目经理担任，副组长由技术负责担任，成员由质安员等组成，应急小组成员名单为：
序号职 责1组长全面负责应急处理工作，领导应急处理的指挥和协调；具体负责应急现场的直接指挥，组织对人员和财产的抢救；负责对扰民问题进行沟通和协调。2副组长负责事故的预防措施和应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。3组员负责维护现场秩序、保护事发现场、做好当事人周围人员的问讯记录、保持与当地公安部门的沟通。4进行有针对性的应急救援演习，有计划区分任务，明确责任。5当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。6项目部管理人员负责应急处理的资金和物资准备及调度，协助处理应急情况联络方式。8.3 应急措施应急措施表
序号应急措施主要内容1通信联络公示在施工现场、办公区、生活区显要位置对应急通信联络方式树牌公示：应急小组电话组长138********副组长138********副组长138********副组长138********报警电话匪警110**派出所022-********火警119**消防支队022-********急救电话急救120**医院救护中心022-**********医院救护中心022-********单位联系电话公司领导138********安全部138**********项目部138**********项目部138********其它电话街道办138***********138***********138***********138********2应急线路规划对应急逃生线路和救援线路进行规划，并在施工现场、办公区、生活区显要位置树牌公示：应急线路规划图。项目疏散路线如下：现场→X-27#南侧安全通道→北大门；X-25#楼南侧通道→北大门；X-28#楼→安全通道→西大门3人员与工具安排1）应急小组根据事故具体情况组织救援人员，按照依次组织项目部管理人员、劳务管理人员、外部单位人员、其他人员的顺序进行现场救援。2）主要救援工具及位置工具名称存放位置工具名称存放位置照明灯具施工现场/仓库吊车外部租赁水泵施工现场/仓库切割机仓库钢管、扣件材料堆场钢丝绳仓库灭火器施工现场急救包综合办公室……………………4医院救护线路规划就近选择两个不同医院，规划处最近最快路线，并进行公示。路线一：从项目到威海张村医院路程为0.3公里，驾车时间约为2分钟； 路线二：从项目到威海市立医院路程为9.7公里，驾车时间约为21分钟； 医院救护线路图5……九、相关施工图纸附图1 附墙连接及尺寸示意图
附图2施工电梯布置图
附图3 安装阶段平面布置及安全警戒区平面范围
附图4 拆卸阶段平面布置及安全警戒区平面范围
……
烟筒升降梯安装公司生产厂商专项施工方案有哪些？
江苏海工建设工程有限公司
烟囱安装电梯施工单位，烟筒安装提升机施工公司，烟囱安装载人电梯施工队伍，烟筒安装起重机公司，烟囱安装起重梯工程公司，烟筒安装升降梯单位，烟囱升降机安装生产厂家，烟筒升降梯电梯安装公司，烟囱升降梯安装工程，烟筒电梯安装施工厂家，烟囱安装CEMS专用升降机烟筒电梯安装生产单位，烟囱安装工业齿轮齿条升降机生产厂商，升降梯施工厂商，烟筒安装工业齿轮齿条升降梯生产单位，烟筒安装工业齿轮齿条升降机生产单位，齿轮齿条升降机安装生产厂家，齿轮齿条升降梯安装施工厂家，烟囱安装起重机施工单位，烟筒安装提升机施工公司，烟囱安装升降机公司，烟筒安装升降梯施工生产单位，烟囱电梯生产厂家施工单位，烟囱升降机生产厂家施工单位，烟囱升降梯生产厂家施工单位，烟囱提升机生产厂家施工单位，烟囱提升梯生产厂家施工单位，烟囱起重机生产厂家施工单位，烟囱起重梯生产厂家施工单位，烟筒电梯生产厂家施工单位，烟筒升降机生产厂家施工单位，烟筒升降梯生产厂家施工单位，烟筒提升机生产厂家施工单位，烟筒提升梯生产厂家施工单位，烟筒起重机生产厂家施工单位，烟筒起重梯生产厂家施工单位。
根据中华人民共和国生态环境部对固定污染源烟气（so2inox.颗粒物）排放连续检测技术规范（HJ75-）TX7.1.1.7.b规定：当采样平台设置在离地面高度：大于等于20米位置时，应增设通往平台的升降机，烟囱内外筒壁安装工业升降机（烟囱升降机、烟囱工业升降电梯）,目前国内国际生产型企业烟囱均采用工业升降机（齿轮齿条传动附壁式），其用途：烟气在线监测CEMS数据采集专用工业升降机。
一、设计和运行条件
1、1参数
1.1.1升降机型号：
1.1.2数量：
1.1.3运行速度：
1.1.4额定载重量：
1.1.5停层站数：
1.1.6层站标高：
1.1.7提升高度：
1.1.8轿厢内尺寸：
1.1.9开门方式：
1.1.10动力电源：
1.1.11照明电源：
1.1.12通讯功能：
1.1.13应急功能：
1.1.14服务功能：
经营范围：
高空工程：高空建筑安装工程、高空作业工程、高耸构筑物工程、防水防腐保温工程、堵漏加固工程、特种工程、环保工程、烟囱冷却塔水塔筒仓工程、筒仓料库清理维护工程、脱硫脱硝烟囱改造工程、高空拆除清洗涂装工程、电力工程、风电光伏电站建设与维护工程、建筑机电设备安装工程、建筑装修装饰工程、建筑幕墙工程、钢结构工程、地坪工程、地基与基础工程、市政公用工程、消防设施工程、模板脚手架工程、起重设备安装工程、升降机与电梯安装工程、标志标识工程。
水下工程：水利水电工程、水下作业工程、潜水作业工程施工、水下安装与拆除爆破、水下维修加固防腐堵漏、水下打捞、水下切割与焊接、水下检测摄像、水下打孔、沉井制作下沉封底、带压堵漏、水下电缆管道铺设、河湖整治工程、水下清淤、河道水池管道疏浚、水下抛石整平、水下混凝土浇筑加固、码头安装与维修、水下沉管沉箱施工、水下建筑物基础处理工程、水下混凝土模袋护坡护底工程、堤防工程，房地产开发与经营、建筑劳务分包；建筑设计咨询；技术服务咨询；境内外国际招标工程施工；工程造价咨询；
制造销售：航空障碍灯及防雷设备、起重设备、升降机、升降电梯、建材销售。
江苏海工建设工程有限公司
注册地址：盐城市盐都区潘黄街道兆泉居委会1幢
法定代表人：陶晓斌
战略运行部门：
党委书记/总经理：陶晓斌
纪委书记：张皓
副总经理：王金华
副总经理：陶宁贵
总经理工作部：陈伟国
总 工 办：陈国华
战略与投资管理部：赵子元
法务与合约管理部：沈保军
人事组织管理部：韩睿
计划财务部：许娟娟
勘查设计院：何子轩
设备成套制造部：蒋爱国
市场开拓部：钱学军
国内市场开发部：施国虎
海外工程管理部：冯炳烨
工程建设质量部：孙昊泽
安全环保管理部：李铮
招标采购管理部：周鸣锦
审计风控部：杨辰浩
售后服务部：吴浩翔
江苏海工建设工程有限公司驻外办事处
山西省地区负责人：史开顺
太原市、古交市、大同市、阳泉市、长治市、潞城市、晋城市、高平市、朔州市、晋中市、介休市、运城市、河津市、永济市、忻州市、原平市、临汾市、侯马市、石嘴山市、吕梁市、孝义市、汾阳市、银川市、灵武市、吴忠市、固原市、青铜峡市、霍州市、中卫市
烟筒升降梯安装公司生产厂商专项施工方案施工技术安全百科
2.2.施工方案
2.2.1.施工技术方案
2.2.1.1.正洞施工技术方案
遵循新奥法原理，以人为本，坚持地质预报超前，全部采用无轨运输，Ⅲ级围岩（石质）段采用全断面钻爆法掘进施工，隧道进、出口工区采用两臂液压凿岩台车钻孔，各斜井工区采用多功能台架风枪钻孔；Ⅳ、Ⅴ级围岩（土质）段采用人工风镐配合挖掘机分别进行台阶法（台阶长度8～10m）和微台阶法（台阶长度3～5m）开挖；以大型专用设备为主，形成超前地质预报、开挖、支护、装运、辅助、防水衬砌等多条主要生产作业线，实现机械化施工。
出碴全部采用侧卸式装载机装碴，8～12t的自卸汽车出碴（防止对隧道基底扰动）。喷混凝土采用湿喷机与多功能作业台架作业，为加快施工进度，尽早封闭围岩，采用12m长的整体式液压台车全断面衬砌。混凝土采用拌和站集中生产，输送车运输，泵送入模。
隧道进、出口工区及各斜井工区施工通风均采用压入式结合局部吸出式的混合通风排至洞外。隧道各工区在进洞800m后施工用电采用高压电进洞，洞内变电的方式供电；施工用水采用高山水池供水的方式；施工用高压风采用在各工区洞外集中供风方式。
隧道工程施工方案详见表5-2-4。
2.2.1.2.斜井施工技术方案
Ⅲ级围岩采用全断面法开挖，Ⅳ级围岩采用中长台阶法开挖，Ⅴ级围岩采用微台阶法开挖，采用超前小导管预支护。斜井采用自制的简易衬砌台车模筑衬砌。
各斜井施工方案详见表5-2-5。
2.2.2.施工任务划分及施工顺序
2.2.2.1.施工任务划分
根据本隧道的特点，分8个工区进行施工，即进口工区、出口工区及1～6#斜井工区，计划分别由8个隧道队负责施工。施工队伍安排及任务划分情况见表5-2-6。
每个隧道队下设：掘进作业工班、支护作业工班、衬砌作业工班、运输作业工班、辅助作业工班、钢结构加工工班、地质预报工班。各工班任务分配及劳动力配置见表5-2-7。
2.2.2.2.施工顺序
突出“四新”理念，实现施工管理和设备配套上水平，用一流的施工管理、一流的施工工艺和工法，一流的技术装备，优质高效地完成本隧道，实现预定的质量、工期目标。
根据冒天山隧道进、出口段及1～6号斜井担负的施工任务，本隧道工程决定划分为八个工区进行独立平行流水作业。
隧道进口工区：首先开辟隧道施工场地，对位于隧道D3K435+137～D3K435+220处的滑坡体上部进行清方减载施工，并对其做好监测布置，然后施作洞顶截排水沟、进行洞口开挖，边仰坡防护，进洞作业，完成冒天山隧道D3K435+137～D3K437+220段m洞身的施工，待隧道主体工程完成后进行弹性支撑块整体道床的施工。
1号斜井工区：首先进行1号斜井的施工，在斜井施工完成后，进行斜井与正洞交叉段的施工，然后向大里程掘进，完成正洞D3K437+220～D3K439+100段m洞身的施工。斜井洞口施工到20m以后及时施做洞门。
2号斜井工区：首先进行2号斜井的施工，在斜井施工完成后，进行斜井与正洞交叉段的施工，然后向大里程掘进，完成正洞D3K439+100～D3K440+900段m洞身的施工，待其担负的隧道正洞施工完成后对斜井进行封堵。斜井洞口施工到20m以后及时施做洞门。
3号斜井工区：上场后先修便道至流泪坡沟底及栾家沟底，进行沟底浅埋段处治(明挖施做沟心两端超前管棚及护拱，回填至原地面，铺砌30cm厚的浆砌片石)，为流泪坡沟及栾家沟段隧道暗挖创造条件。
同步进行3号斜井的施工，在斜井施工完成后，进行斜井与正洞交叉段的施工，然后向大里程掘进，完成正洞D3K440+900～D3K443+350段m洞身的施工，待隧道正洞施工完成后，进行弹性支撑块整体道床的施工。斜井洞口施工到20m以后及时施做洞门。
4号斜井工区：首先进行4号斜井的施工，在斜井施工完成后，进行斜井与正洞交叉段的施工，然后向小里程掘进，完成正洞D3K443+350～D3K445+250段m洞身的施工，待隧道正洞施工完成后，进行弹性支撑块整体道床的施工，待隧道弹性支撑块整体道床施工完成后对斜井进行封堵。斜井洞口施工到20m以后及时施做洞门。
5号斜井工区：首先进行5号斜井的施工，在斜井施工完成后，进行斜井与正洞交叉段的施工，然后向小里程掘进，完成正洞D3K445+250～D3K446+900段m洞身的施工，待其担负的隧道正洞施工完成后对斜井进行封堵。斜井洞口施工到20m以后及时施做洞门。
6号斜井工区：首先进行6号斜井的施工，在斜井施工完成后，进行斜井与正洞交叉段的施工，然后向小里程掘进，完成正洞D3K446+900～D3K448+300段m洞身的施工。斜井洞口施工到20m以后及时施做洞门。
隧道出口工区：首先开辟隧道施工场地，并修筑至刘胜沟底的便道，进行沟底浅埋段处治(明挖施做沟心两端超前管棚及护拱，回填至原地面，铺砌30cm厚的浆砌片石)，为刘胜沟段隧道暗挖创造条件。
同时施作洞顶截排水沟、进行洞口开挖，边仰坡防护，进洞作业，完成冒天山隧道D3K448+300～D3K450+047段m洞身的施工，待隧道主体工程完成后进行弹性支撑块整体道床的施工。
冒天山隧道的施工组织及施工顺序见图5-2-2。
2.2.3.主要生产作业线安排
根据本隧道的施工特点和进度计划，施工机械设备配备的原则是：满足需求，性能良好，相互配套。各施工班组配备相应的专用机械设备，形成机械化施工流水作业线。
根据本隧道确定的施工原则和施工方案，施工以大型专用设备为主，形成六条作业线，即：掘进作业线、支护作业线、装运作业线、防水衬砌作业线、超前地质预报作业线及辅助作业线。
施工作业线配置见表5-2-8，隧道工程施工主要生产作业线见图5-2-3。
2.2.4.隧道内施工区段规划
洞内复合式衬砌地段划分开挖支护区、设备停放区、清底区、防水板铺挂区和衬砌区。洞内施工区划分详见图5-2-4。
2.2.5.施工进度安排
2.2.5.1.隧道正洞施工进度指标
冒天山隧道围岩类型有Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级，采用侧卸式装载机装碴，自卸汽车运输，Ⅲ级围岩段采用光面爆破进行全断面法施工，Ⅳ、Ⅴ级围岩段主要采用机械及人工手持风镐进行台阶法和微台阶法开挖。不同围岩地段开挖循环进尺计划表5-2-9。
隧道衬砌混凝土施工：洞身衬砌均采用复合式衬砌,洞内复合式衬砌采用12m全液压衬砌台车,按照每台衬砌台车3～5天衬砌一次考虑,每台衬砌台车月衬砌84m，紧跟开挖掌子面。
