环氧地坪工程的施工工艺流程

随着人们对环氧地坪漆的认识逐步加深和广泛运用，越来越多的消费者在选择地面装饰材料的时候都倾向于地坪漆。环氧地坪环氧地坪作为一种新型的地面，环氧地坪有着密封、防尘、耐磨、硬化等等效果。那么环氧地坪的施工工艺是什么样的呢？施工过程中应当注意哪些问题呢？下面就由盛玖地坪小编来告诉你们吧

环氧地坪效果与原始地面情况有很大的关系，前期打混凝土要明确要求平整度与硬度。除此之外地面油污和潮湿也会影响地坪效果的，所以前期一定要进行细致的处理。

环氧地坪工艺流程：素地打磨处理——底漆层施工——环氧砂浆找平层——环氧砂浆层打磨——环氧腻子层——面漆层施工

一、素地处理

1、将施工场地清除干净，方便打磨。

2、使用研磨机将地面打磨干净（研磨机接380V三相电需要专业人员，不要拿生命开玩笑），并完成对素地的处理和清扫。（边角使用手磨机进行溜边处理）

①.打磨地面主要作用是将颗粒研磨掉并且扩大环氧树脂与地面接触面积，便于环氧树脂的吸附，这样的话不易脱落。

②.瓷砖及固化等地面，应使用目数高的磨片充分打磨，把地面打花（否则没有粘贴力，不久就会脱壳）

二、底漆层施工

1、施工前保持清洁，如有附着杂物，应及时清除杂物。

2、将环氧树脂和固化剂等按正确的比例混合均匀（底漆不应太过黏稠，否则将无法渗透地面内部，影响附着力）

3、底漆硬化时间为8小时以上。

①.水泥地面底漆施工完毕泛白是正常现象，地面不吸收环氧树脂影响吸附力

②.瓷砖地面使用透明固化剂（面漆固化剂）

三、环氧砂浆修补找平层

1丶根据正确的比例混合环氧树脂和固化剂等主剂，并搅拌均匀

2丶加入适量的石英砂和粉，搅拌均匀（根据地面情况调整粘度）

3丶使用批刀刮涂材料，对刀工方面有一定要求（在批刮前用材料填充伸缩缝，并对大坑进行修补）

4丶天热的情况下要适量配材料，以防发生反应。

①.环氧砂浆层的主要作用是增加地坪厚度及平整度，使其更耐压、耐磨，延长使用时间。

四丶对砂浆层进行打磨清扫（使用石磨即可）

五、环氧腻子层（洗面）

1、根据正确的比例混合主剂和固化剂，并搅拌均匀。

2、混合后加入适量的粉剂。

3、使用批刀均匀涂布材料。（批刮过程中出现针孔部分多回刀）

4、环氧腻子层的硬化时间为8小时以上。（温度低的情况下固化时间会延长，也可以不沾脚为准）

①.环氧腻子层的主要作用是增加地坪的平整度及清洗打磨后的地表灰尘

②.固化后的环氧腻子层，表面坚硬光滑，有一定的光泽。

③.面漆层施工前要禁止外人进入，以确保整体效果和质量。腻子层固化后就要进行面漆层，间隔时间过久表面起一层灰尘容易造成面漆和批土之间的不粘着和分层。

六、面漆层施工（尽量避免在潮湿度高及雨天的情况下施工）

1、施工前保持清洁，如果杂物或者颗粒粘附，要用铲刀进行清除。

2、做好施工前准备，贴好交接处的美纹纸，效果看起来更美观。

3、按正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底混合。（气温高的情况下要一次性要少配面漆，以防发生固化反应）

4丶用滚筒均匀涂布材料。（自流平则使用锯齿刀批刮）

5、在30分钟内完成混合材料施工，施工过程中要注意接头部分。

6、施工交接处做好交接处理，等待一定时间撕去美纹纸。

施工完成后，24小时后方可上人，保养一个星期后后方可投入使用，以25℃为准，低温时开放时间需要根据情况适度延长。地坪虽好也要注意保养哦。

环氧地坪工程的施工工艺流程，详细！

环氧地坪施工是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，环氧地坪施工有着耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘等优点。

环氧地坪工艺流程：素地处理——底漆层施工——环氧砂浆修补找平层——环氧腻子层——面漆层施工--罩光层施工

一、素地处理

1、将伸缩缝内的沥青或泥土掏出，并且清理干净。

2、用材料填充伸缩缝。

3、待地面完全干透后，将地面打磨干净，并完成对素地的处理。

a.研磨机将地面轻轻打磨。其主要功能是将微小颗粒研磨在地面上，扩大表面孔隙，便于环氧树脂的吸附。

b.增加环氧地坪的施工厚度，主要功能是耐压性和耐磨性，从而延长使用寿命。

二、底漆层施工

1、施工前保持清洁，如有附着杂物，应及时清除杂物。

2、将主剂和固化剂按正确的比例混合均匀。

3、应根据地面情况调整粘度。

4、用混合材料完成这项工程所需时间少于4小时。

5、底漆硬化时间为8小时以上。

a.在环氧底漆施工过程中，根据不同的地基条件，在树脂吸附时，加入适量的石英粉密封表面气孔。

b.根据不同的表面硬度和孔径，施工后的效果是不同的。当树脂快速吸收时，残留在表面的石英粉松散而不固化，颜色呈白色。当树脂缓慢吸收时，石英粉与树脂固化。

三、环氧砂浆修补找平层

1、准备必要的工具和维护用品。

2、确定修理区域。

3、清除修补区混凝土基层表面的灰尘和油污，并清除松动的部分。

4、清理修理区域裸钢表面的锈迹和碎片。

5、修复区的混凝土基层将进行清理、凿除或采用混凝土界面处理剂进行处理。

6、用气泵或水清洗修补过的地方和混凝土基层表面。在下一道工序中不准有明水。

a.将两组分按比例称重后，将它们放入一个干净的备用桶中，搅拌均匀。加入适量的水调整混合，加入砂浆搅拌即可使用。混合好的添加剂在使用期内用完，需尽快施工水性环氧砂浆。

b.事先清理旧界面的灰尘和渣滓，并使用水性环氧稀释剂（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水=1：1.3：3-5）。先把旧界面刷一遍，然后再施工水泥砂浆。

四、环氧腻子层（两道）

1、根据正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底搅拌。

2、混合后加入适量的石英粉。

3、使用批刀均匀涂布材料。

4、完成混合物料的施工，所需时间少于30分钟。

5、环氧腻子层的硬化时间为8小时以上。

a.环氧腻子层的主要作用是增加地坪厚度，使其更耐压、耐磨，延长使用时间。

b.固化后的环氧腻子层，表面坚硬光滑，有一定的光泽。

c.在环氧腻子层完全固化后，必须立即施工面层，以确保整体效果和质量。如果间隔时间过长，容易造成面漆和批土之间的不粘着和分层。

五、面漆层施工（两道）

1、施工前保持清洁，如果杂物粘附，要清除。

2、使用前应将主剂搅拌均匀。

3、按正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底混合。

4. 用辊筒均匀涂布材料。

5、在30分钟内完成混合材料施工。

6、施工交接处做好交接处理

7、施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压，以25℃为准，低温时开放时间需要根据情况适度延长。

环氧面漆的主要作用是配色，使地坪美观、光滑。同时，增加了地坪的厚度，使其更耐压和磨损，延长了使用时间。

六、滚涂耐磨清漆——罩光

滚涂一道耐磨清漆，提高环氧地面的光泽度，增强漆膜的硬度、可以延长环氧地坪使用寿命。

环氧地坪施工工艺介绍

环氧地坪也可称为环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪，具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易等多种特点，主要在工业地区或部分公众场合，但现在家居中也开始广泛使用，那么，你知道环氧地坪施工工艺是怎样的吗？

环氧地坪简介环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案： 如薄层涂装，1－5mm厚的自流平地面，防滑耐磨涂装，砂浆型涂装，防静电，防腐蚀涂装等。环氧地坪大致可以分为：环氧树脂磨石地坪、环氧树脂彩砂压砂地坪、环氧树脂自流平地坪、环氧树脂砂浆型地坪、环氧树脂平涂型地坪。环氧地坪施工工艺一、施工准备环氧地坪施工前首先要做好施工准备，准备的内容包括环氧地坪漆材料以及施工设备。其中环氧地坪漆材料需要环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂;施工设备需要磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆(平口、圆口)镘刀、平底刮板。二、基层处理环氧地坪施工前还要进行环氧地坪基础处理，主要就是将让破损、起沙、松动、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来，将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整，并且将其基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，然后就可以开始进行环氧地坪施工工作。三、施工步骤(一)环氧底涂施工1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除;2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌.3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。4、要求浸透加强附作力。5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。

(二)环氧中涂层施工1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除;2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂;3、搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实，抗压。4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。5、灰尘处理干净。检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。(三)环氧腻子层施工1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度;2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。(四)环氧面涂层施工1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除;2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合，充分搅拌;3、使用辊筒将材料均匀涂布;4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍。6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀，无流挂。检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。

环氧地坪漆冬季如何施工环氧地坪漆涂料在低温下固化会有所限制，在冬季气温较低时会出现固化慢或者不干的现象，对于环氧地坪漆在低温下如何施工这个问题，环氧地坪施工方认为，只要在材料生产中原材料、催化剂和助济的选择和使用中做些调整，是可以解决环氧地坪漆在冬季低温下不固化的问题。环氧地坪漆冬季低温施工时不能采用常用的聚酰胺类固化剂，而要采用能够在冬季低温固化的环氧树脂产品。比如：某些胺加成物固化剂可以在-5℃时施工固化，多异氰酸脂环氧树脂涂料可以在-10℃时施工固化，加入促进剂时有些环氧树脂涂料可以在-17℃时施工固化。但需要知道的是，这些可以冬季固化的环氧树脂涂料产品，要达到完全固化，时间还是相对较长，加入适当的促进剂，能适当提高反应的温度有利于反应的进行，可缩短生产周期。但加入过多的促进剂还会导致漆膜发脆，使用的时候需慎重!环氧地坪价格环氧地坪施工价格是不等的，主要是根据施工使用的坪漆品牌、厚度，施工工艺程度以及地面基层的好坏处理程度等来决定的，环氧地坪施工价格一般是30-300之间，每个地方的价格行情也不太一样，不过建议大家招正规的施工公司，这样会有保障些。

环氧地坪漆怎么施工？

首先要进行基地处理，修补地面，打磨清扫干净后才可上底漆。具体工艺要根据场地的需求来制定。

水性环氧地坪漆施工方案

水性环氧地坪漆施工方案一：室内，户外行人，无承重要求

◆适用一般办公室，咖啡厅，餐厅，学校，车间，工厂，户外广场，天台，阳台走廊等对耐磨度不高，不需要过车的室内，户外低适用率场所。

◆推荐方案：水性环氧封闭底漆+水性耐候面漆/水性环氧平涂面漆

方案一材料参数

施工工艺步骤：

1，水性环氧封闭底漆涂刷一遍：按照底漆A:B=2：1配比搅拌搅拌均匀，加入2公斤水搅拌均匀，使用刮刀批刮施工（20分钟之内使用完），表干4小时，实干12小时。

2，下面二选一

①，水性耐候面漆（哑光）滚刷两遍：施工时可兑水20-30%，使用滚筒滚涂施工。

②，水性环氧平涂面漆（亮光）涂刷两遍：按照面漆A:B=2：1配比搅拌均匀，先批刮一遍再滚涂一遍。

效果图

水性环氧地坪漆施工方案二：室内需走车（叉车，小车，货车），有承重要求

◆适用于仓库，车间，工业厂房，地下车库，室内活动场所等对耐磨度要求较高，需要过车等室内场所。

◆推荐方案：水性环氧封闭底漆+水性环氧平涂面漆

方案二材料参数

施工工艺步骤：

1，水性环氧底漆涂刷一遍：按照底漆A:B=2：1配比搅拌均匀，加入2公斤水搅拌均匀，刮涂施工。表干4小时，实干12小时。

2，水性环氧中涂砂浆涂刷一遍：按照底漆A:B=2：1配比搅拌均匀，加入1公斤水,2.5公斤石英粉，4公斤石英砂搅拌均匀，刮涂施工，表干12小时，实干24小时。

3，水性环氧腻子涂刷一遍：按照面漆A:B=2:1配比搅拌均匀，刮涂施工，表干12小时，实干24小时。

4，水性环氧平涂面漆涂刷一遍：按照面漆A:B=2:1配比搅拌均匀，滚涂施工，表干12小时，实干24小时。

地坪漆效果图

水性环氧地坪漆施工方案三：户外需走车（叉车，小车，货车），有承重要求

◆适用于露天停车场，篮球场，室外活动场所等对耐磨度要求较高，需要行车等户外对承重有要求的场所。

◆推荐方案：水性环氧封闭底漆+水性耐候面漆

方案三材料参数

施工工艺步骤：

1，水性环氧底漆涂刷一遍：按照底漆A:B=2：1配比搅拌均匀，加入2公斤水搅拌均匀，刮涂施工，表干4小时，实干12小时。

2，水性环氧中涂砂浆涂刷一遍：按照底漆A:B=2：1配比搅拌均匀，加入1公斤水,2.5公斤石英粉，4公斤石英砂搅拌均匀，刮涂施工，表干12小时，实干24小时。

3，水性耐候面漆滚刷两遍：施工时可兑水20-30%，使用滚筒滚涂施工。

地坪漆效果图

备注：

1，以上使用量仅供参考（以较好地面估算），地面状态不同用量相差较大。

2，地面疏松，粉化等地面需要打磨吸尘之后再施工水性环氧封闭底漆。

温馨提示：更多有特殊功能需求的场所请咨询水性地坪漆厂家获得设计方案。例如防静电地坪，无尘洁净地坪，A级防火(不发火)地坪，超耐磨地坪，无震动防滑坡道地坪，橘纹地坪，防腐地坪，彩砂地坪等。

原文来源：粤丰硕官网

环氧地坪工程的施工工艺流程

随着人们对环氧地坪漆的认识逐步加深和广泛运用，越来越多的消费者在选择地面装饰材料的时候都倾向于地坪漆。环氧地坪环氧地坪作为一种新型的地面，环氧地坪有着密封、防尘、耐磨、硬化等等效果。那么环氧地坪的施工工艺是什么样的呢？施工过程中应当注意哪些问题呢？下面就由盛玖地坪小编来告诉你们吧

环氧地坪效果与原始地面情况有很大的关系，前期打混凝土要明确要求平整度与硬度。除此之外地面油污和潮湿也会影响地坪效果的，所以前期一定要进行细致的处理。

环氧地坪工艺流程：素地打磨处理——底漆层施工——环氧砂浆找平层——环氧砂浆层打磨——环氧腻子层——面漆层施工

一、素地处理

1、将施工场地清除干净，方便打磨。

2、使用研磨机将地面打磨干净（研磨机接380V三相电需要专业人员，不要拿生命开玩笑），并完成对素地的处理和清扫。（边角使用手磨机进行溜边处理）

①.打磨地面主要作用是将颗粒研磨掉并且扩大环氧树脂与地面接触面积，便于环氧树脂的吸附，这样的话不易脱落。

②.瓷砖及固化等地面，应使用目数高的磨片充分打磨，把地面打花（否则没有粘贴力，不久就会脱壳）

二、底漆层施工

1、施工前保持清洁，如有附着杂物，应及时清除杂物。

2、将环氧树脂和固化剂等按正确的比例混合均匀（底漆不应太过黏稠，否则将无法渗透地面内部，影响附着力）

3、底漆硬化时间为8小时以上。

①.水泥地面底漆施工完毕泛白是正常现象，地面不吸收环氧树脂影响吸附力

②.瓷砖地面使用透明固化剂（面漆固化剂）

三、环氧砂浆修补找平层

1丶根据正确的比例混合环氧树脂和固化剂等主剂，并搅拌均匀

2丶加入适量的石英砂和粉，搅拌均匀（根据地面情况调整粘度）

3丶使用批刀刮涂材料，对刀工方面有一定要求（在批刮前用材料填充伸缩缝，并对大坑进行修补）

4丶天热的情况下要适量配材料，以防发生反应。

①.环氧砂浆层的主要作用是增加地坪厚度及平整度，使其更耐压、耐磨，延长使用时间。

四丶对砂浆层进行打磨清扫（使用石磨即可）

五、环氧腻子层（洗面）

1、根据正确的比例混合主剂和固化剂，并搅拌均匀。

2、混合后加入适量的粉剂。

3、使用批刀均匀涂布材料。（批刮过程中出现针孔部分多回刀）

4、环氧腻子层的硬化时间为8小时以上。（温度低的情况下固化时间会延长，也可以不沾脚为准）

①.环氧腻子层的主要作用是增加地坪的平整度及清洗打磨后的地表灰尘

②.固化后的环氧腻子层，表面坚硬光滑，有一定的光泽。

③.面漆层施工前要禁止外人进入，以确保整体效果和质量。腻子层固化后就要进行面漆层，间隔时间过久表面起一层灰尘容易造成面漆和批土之间的不粘着和分层。

六、面漆层施工（尽量避免在潮湿度高及雨天的情况下施工）

1、施工前保持清洁，如果杂物或者颗粒粘附，要用铲刀进行清除。

2、做好施工前准备，贴好交接处的美纹纸，效果看起来更美观。

3、按正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底混合。（气温高的情况下要一次性要少配面漆，以防发生固化反应）

4丶用滚筒均匀涂布材料。（自流平则使用锯齿刀批刮）

5、在30分钟内完成混合材料施工，施工过程中要注意接头部分。

6、施工交接处做好交接处理，等待一定时间撕去美纹纸。

施工完成后，24小时后方可上人，保养一个星期后后方可投入使用，以25℃为准，低温时开放时间需要根据情况适度延长。地坪虽好也要注意保养哦。

较为详细的水性环氧地坪漆施工步骤

水性环氧平涂地坪漆是一种双组份地坪材料，施工前要先把环氧树脂和固化剂按照配方比例混合搅拌均匀才能施工，整体施工步骤要使用到两种水性环氧地坪漆，一种是水性环氧底漆（配比A:B=2:1），另一种是水性环氧面漆（配比A:B=4：1)。

水性环氧地坪漆成分

（常用平涂施工工艺：水泥地面处理-底涂施工-中涂砂浆施工-中涂砂浆层打磨处理-腻子施工-平涂面涂施工）

水性环氧地坪漆工艺图

每道工艺具体施工流程：

◆水泥地面处理：

①用调配好的中涂砂浆材料对地面进行坑洼和空洞填补；

②使用地坪专用打磨机进行地面粉化的砂石打掉；

③使用清扫工具清理地面灰尘和异物。

◆底涂施工：

①先按照配比将水性环氧底漆的AB剂配好，然后用高速搅拌器搅拌均匀；

②搅拌均匀后的材料根据地面的情况，按照比例加入1-2份的水进行再次搅拌均匀（厂家建议搅拌2-3分钟）；

③将调配好的材料均匀的批刮在地面上，厂家建议在18-20分钟内使用完毕，避免过了反应时间。

◆中涂砂浆施工

①先按照配比将水性环氧底漆AB剂配好，然后用高速搅拌器搅拌均匀；

②搅拌均匀后的材料根据地面的情况，按照比例加入1-2份的水进行再次搅拌均匀；

③按照比例再次加入2-3份的粉和4-5份的石英砂进行再次搅拌均匀（厂家建议搅拌2-3分钟）；

④将调配好的材料均匀的批刮在地面上，厂家建议在18-20分钟内使用完毕，避免过了反应时间。

◆中涂砂浆层打磨处理

①使用地坪专用打磨机进行中涂砂浆层凸起的砂石打掉；

②使用清扫工具清理地面灰尘和异物。

◆腻子施工：

①先按照配比将水性环氧平涂面漆AB剂配好，然后用高速搅拌器搅拌均匀；

②搅拌均匀后的材料根据地面的情况，按照比例再次加入2-3份的粉进行再次搅拌均匀（厂家建议搅拌2-3分钟）；

③将调配好的材料均匀的批刮在地面上，厂家建议在18-20分钟内使用完毕，避免过了反应时间。

◆面涂施工：

①先按照配比将水性环氧平涂面漆AB剂配好，然后用高速搅拌器搅拌均匀；

②将调配好的材料均匀的批刮在地面上，厂家建议在18-20分钟内使用完毕，避免过了反应时间。

施工注意事项：注意天气变化，温度控制在4-30度之间，空气湿度小于85%，地面含水率小于8%，只有同时满足这三种情况才能施工，保障材料质量和施工效果。

水性环氧平涂地坪漆主要应用场景：地下车库停车位，生车车间，厂房仓库，配电房，走廊通道，楼梯间等，使用范围广泛。

水性环氧地坪漆效果图

原文来源：粤丰硕官网

环氧地坪漆怎么施工？

工业车间地坪漆的应用日益广泛，通常这种工业车间地坪漆大都是环氧地坪漆，金刚砂耐磨地坪，混凝土密封固化剂地坪，防静电环氧地坪，环氧自流平地坪等等。各种地坪施工方案大同小异。下面针对工业车间环氧地坪施工方案，丰进建材科技（嘉兴）有限公司为大家做一下详细介绍：

一．地坪表面的处理

1.新浇筑的水泥地面部分必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

2.打磨清除表面的水泥浮浆、老旧地面及粘附的垃圾杂物。

3.彻底清除表面的油污与处理。

4.清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。

5.表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6.平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在8%以下。

7.地坪表面的打磨，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8.对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。

9.清理完的场地内水泥地面应无尘、无水、无油污。

二．涂装环氧封闭

1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。

2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和积极好的附着力，加入石英粉H20后耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。

3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。

5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。

6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。

7、使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。

三．平涂环氧砂浆中涂漆

1、环氧中涂漆的特性：具有较好的附着力、硬度高、机械强度好，耐磨、抗压、抗冲击性好，与底漆和面漆的接着力好。同时在施工中层时对地面底材进行找平，使之地坪面漆获得更好的视觉效果。

2、用途：使用底漆和面漆的连接，增加漆膜厚度、增强底、面之间的附着力，又可极大增强地坪涂料的物理机械性能。

3、采用辊涂的方法，进行环氧中涂漆的施工，辊涂一道环氧地坪中涂漆，漆膜厚度大约在0.2mm左右。

四．滚涂环氧地坪面漆

在涂刷完底漆环氧中涂漆实干后，打磨清理，施工两道环氧地坪面漆，面漆多以滚涂方法施工、

1、环氧地坪面漆在施工时把两组份按规定比例混合后充分搅拌均匀，混合后的面漆进行滚涂。

2、可用专用稀释剂调整面漆粘度，加入适量量，不能加入过多稀释剂，否则影响遮盖力和光泽，另外为了提高面漆耐磨硬度建议采用硅微粉H70作为填料，减少行人、车辆过往对地坪面摩擦造成的损伤。

3、洗面漆实干后在涂刷第二道环氧地坪面漆滚涂。

4、施工温度在5～35℃，低于5℃以下，采用低温固化剂进行施工，否则不能施工。

五、注意施工事项

1、施工现场的环境温度应在在5～35℃，低温固化剂在-10℃以上，相对湿度大于85%不能施工。

2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考。

3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

六、安全技术要求

1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。

2、施工场地四周10米严禁明火作业，严禁吸烟。

3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。

4、工作时注意做好个人防护。

5、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。

七、使用和保养

1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风及防火措施。

2、地坪地面的使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。

3、一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的损坏。

4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。

5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。

6、一旦地坪有损坏及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。

7、车间内大面积清洗时，不要用强化学溶剂（二甲苯、信那水等）一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。

环氧地坪工程的施工工艺流程

随着人们对环氧地坪漆的认识逐步加深和广泛运用，越来越多的消费者在选择地面装饰材料的时候都倾向于地坪漆。环氧地坪环氧地坪作为一种新型的地面，环氧地坪有着密封、防尘、耐磨、硬化等等效果。那么环氧地坪的施工工艺是什么样的呢？施工过程中应当注意哪些问题呢？下面就由盛玖地坪小编来告诉你们吧

环氧地坪效果与原始地面情况有很大的关系，前期打混凝土要明确要求平整度与硬度。除此之外地面油污和潮湿也会影响地坪效果的，所以前期一定要进行细致的处理。

环氧地坪工艺流程：素地打磨处理——底漆层施工——环氧砂浆找平层——环氧砂浆层打磨——环氧腻子层——面漆层施工

一、素地处理

1、将施工场地清除干净，方便打磨。

2、使用研磨机将地面打磨干净（研磨机接380V三相电需要专业人员，不要拿生命开玩笑），并完成对素地的处理和清扫。（边角使用手磨机进行溜边处理）

①.打磨地面主要作用是将颗粒研磨掉并且扩大环氧树脂与地面接触面积，便于环氧树脂的吸附，这样的话不易脱落。

②.瓷砖及固化等地面，应使用目数高的磨片充分打磨，把地面打花（否则没有粘贴力，不久就会脱壳）

二、底漆层施工

1、施工前保持清洁，如有附着杂物，应及时清除杂物。

2、将环氧树脂和固化剂等按正确的比例混合均匀（底漆不应太过黏稠，否则将无法渗透地面内部，影响附着力）

3、底漆硬化时间为8小时以上。

①.水泥地面底漆施工完毕泛白是正常现象，地面不吸收环氧树脂影响吸附力

②.瓷砖地面使用透明固化剂（面漆固化剂）

三、环氧砂浆修补找平层

1丶根据正确的比例混合环氧树脂和固化剂等主剂，并搅拌均匀

2丶加入适量的石英砂和粉，搅拌均匀（根据地面情况调整粘度）

3丶使用批刀刮涂材料，对刀工方面有一定要求（在批刮前用材料填充伸缩缝，并对大坑进行修补）

4丶天热的情况下要适量配材料，以防发生反应。

①.环氧砂浆层的主要作用是增加地坪厚度及平整度，使其更耐压、耐磨，延长使用时间。

四丶对砂浆层进行打磨清扫（使用石磨即可）

五、环氧腻子层（洗面）

1、根据正确的比例混合主剂和固化剂，并搅拌均匀。

2、混合后加入适量的粉剂。

3、使用批刀均匀涂布材料。（批刮过程中出现针孔部分多回刀）

4、环氧腻子层的硬化时间为8小时以上。（温度低的情况下固化时间会延长，也可以不沾脚为准）

①.环氧腻子层的主要作用是增加地坪的平整度及清洗打磨后的地表灰尘

②.固化后的环氧腻子层，表面坚硬光滑，有一定的光泽。

③.面漆层施工前要禁止外人进入，以确保整体效果和质量。腻子层固化后就要进行面漆层，间隔时间过久表面起一层灰尘容易造成面漆和批土之间的不粘着和分层。

六、面漆层施工（尽量避免在潮湿度高及雨天的情况下施工）

1、施工前保持清洁，如果杂物或者颗粒粘附，要用铲刀进行清除。

2、做好施工前准备，贴好交接处的美纹纸，效果看起来更美观。

3、按正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底混合。（气温高的情况下要一次性要少配面漆，以防发生固化反应）

4丶用滚筒均匀涂布材料。（自流平则使用锯齿刀批刮）

5、在30分钟内完成混合材料施工，施工过程中要注意接头部分。

6、施工交接处做好交接处理，等待一定时间撕去美纹纸。

施工完成后，24小时后方可上人，保养一个星期后后方可投入使用，以25℃为准，低温时开放时间需要根据情况适度延长。地坪虽好也要注意保养哦。

环氧地坪漆施工步骤

环氧地坪漆施工步骤

环氧地坪漆是一种特别美观长久的地坪漆。环氧地坪漆具有耐磨、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电，颜色亮丽多样，清洁容易。广泛用于厂房、实验室、办公室、仓库、停车场等表面涂装。不建议室外使用。

第一步：基面检查和修补

1：新水泥不能施工（需要养护30天，因为水泥中含有水份和化学成份碱会和油漆起反应，造成油漆起鼓和起皮）。

2：地面有水、潮湿、油污不能环氧地坪施工，地面有坑坑洼洼、裂缝可用环氧砂浆修补平整，不建议用水泥直接修补。

第二步：地面打磨

1：地面打磨，以横竖交叉方式进行打磨。特别注意墙边墙角的地方一定要磨到位。然后用吸尘器把地面灰尘吸干净。

第三步：环氧树脂底漆

底漆按厂家规定配比，用电子称计量好，混合之后充分搅拌均匀后，用刮涂或者滚涂的方式施工。底漆完全干燥后方可进行下一工序施工（干燥时间和温度、湿度关系大，温度25度左右24小时后可进行下一遍施工）。目的是增强地面和面层的附着力。

第四步 环氧砂浆中涂层

用环氧中涂加入适当比例的石英砂，用机器充分搅拌均匀后，用镘刀将其均匀刮涂在地面，用于增加地面平整度及涂层抗压强度。温度25度左右24小时后可进行下一遍施工。

刮好之后图片

第五步 树脂磨片打磨

用树脂磨片打磨地坪，要求达到基本平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。

第六步 环氧腻子层

使用中涂加入合适比例的石英砂和腻子粉，充分搅拌均匀之后用镘刀将其均匀刮涂在地面，用于填平地面微孔增加地面平整度及涂层抗压强度。温度25度左右24小时后可进行下一遍施工。

第七步 环氧树脂面漆层

检查地面有无空洞，然后用专用滚筒将环氧地坪漆滚涂两道，（间隔24小时，面漆注意生产批号，尽量用同一批号以免出现色差）完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。环氧面漆施工完成后，温度25度左右，2天可以走人，7天可以走车。

6个月后实拍图

环氧地坪漆的施工都有哪些要点？

一、施工要点：

1、施工现场的环境温度应>12℃而<40℃，以15~40℃为宜，低温固化剂在-10℃以上；

2、空气中的相对湿度以<85%为宜，最好为65%，否则，涂层固化不好，影响涂层的综合性能，若大于80%则不能施工；

3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

二、安全要点：

1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌；

2、施工场地四周10米严禁明火作业，严禁吸烟；

3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内；

4、工作时注意做好个人防护；

5、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。

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环氧地坪漆怎么施工？

环氧地坪漆是一种特别美观长久的地坪漆。环氧地坪漆具有耐磨、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电，颜色亮丽多样，清洁容易。广泛用于厂房、实验室、办公室、仓库、停车场等表面涂装。不建议室外使用。

1、基面检查和修补：新水泥不能施工，需要养护30天，因为水泥中含有水份和化学成份碱会和油漆起反应，造成油漆起鼓和起皮。地面有水、潮湿、油污不能环氧地坪施工，地面有坑坑洼洼、裂缝可用环氧砂浆修补平整，不建议用水泥直接修补。将伸缩缝内的沥青或泥土掏出，并且清理干净，用材料填充伸缩缝，待地面完全干透后，将地面打磨干净，并完成对素地的处理。

2、地面打磨：以横竖交叉方式进行打磨。特别注意墙边墙角的地方一定要磨到位。然后用吸尘器把地面灰尘吸干净。其主要功能是将微小颗粒研磨在地面上，扩大表面孔隙，便于环氧树脂的吸附。增加环氧地坪的施工厚度，主要功能是耐压性和耐磨性，从而延长使用寿命。

3、环氧树脂底漆施工：底漆按厂家规定配比，用电子称计量好，混合之后充分搅拌均匀后，用刮涂或者滚涂的方式施工。干燥时间和温度、湿度关系大，温度控制在25度左右，24小时后可进行下一遍施工，目的是增强地面和面层的附着力。在环氧底漆施工过程中，根据不同的地基条件，在树脂吸附时，加入适量的石英粉密封表面气孔。根据不同的表面硬度和孔径，施工后的效果是不同的。当树脂快速吸收时，残留在表面的石英粉松散而不固化，颜色呈白色。当树脂缓慢吸收时，石英粉与树脂固化。

4、环氧砂浆中涂层施工:用环氧中涂加入适当比例的石英砂，用机器充分搅拌均匀后，用镘刀将其均匀刮涂在地面，用于增加地面平整度及涂层抗压强度。温度25度左右24小时后可进行下一遍施工。用树脂磨片打磨地坪，要求达到基本平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。

5、面漆层施工涂刷两道：施工前保持清洁，如果杂物粘附，要清除。使用前应将主剂搅拌均匀，按正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底混合。用辊筒均匀涂布材料，在30分钟内完成混合材料施工。施工交接处做好交接处理，施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压，以25℃为准，低温时开放时间需要根据情况适度延长。环氧面漆的主要作用是配色，使地坪美观、光滑。同时，增加了地坪的厚度，使其更耐压和磨损，延长了使用时间。

6、滚涂耐磨清漆：滚涂一道耐磨清漆，提高环氧地面的光泽度，增强漆膜的硬度、可以延长环氧地坪使用寿命。

环氧地坪漆详细施工工艺流程

环氧地坪漆和水泥基层的黏结力强，因集众多优点于一身而适用于各种混凝土地面场所，受到了众多使用者的广泛好评。下面桂林图腾地坪公司小编将为大家详细介绍环氧地坪漆施工工艺流程。

环氧地坪漆施工工艺流程一:素地处理

①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；

②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；

③用砂浆补平地面；

④素地之油污需澈底清洗干净；

⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁；

⑥打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。

环氧地坪漆施工工艺流程二:底涂层①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；③底涂层养生硬化时间约8小时以上；④把水性地坪封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。

环氧地坪漆施工工艺流程三:中涂层

①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

②将混合完成的树脂适量加入石英砂；

③使用镘刀将材料均匀涂布；

④混合完成材料需30分钟以内施工完成；

⑤施工交接处做好交接处理；

⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上；

⑦将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。

环氧地坪漆施工工艺流程四:批土层①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；②使用批刀将材料涂布均匀；③混合完成材料需30分钟内施工完成；④批土养生硬化时间约8小时以上；⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。⑥采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。

环氧地坪漆施工工艺流程五:面涂层

①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；

②使用前主剂先搅拌均匀；

③依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌；

④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；

⑤施工交接处需做好交接处理；

⑥施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压(以250C为准，低温时开放时间需适度延长)。

以上就是关于环氧地坪漆施工工艺流程的介绍,希望能够对大家进行地坪漆施工有所帮助。

环氧地坪工程的施工工艺流程

随着人们对环氧地坪漆的认识逐步加深和广泛运用，越来越多的消费者在选择地面装饰材料的时候都倾向于地坪漆。环氧地坪环氧地坪作为一种新型的地面，环氧地坪有着密封、防尘、耐磨、硬化等等效果。那么环氧地坪的施工工艺是什么样的呢？施工过程中应当注意哪些问题呢？下面就由盛玖地坪小编来告诉你们吧

环氧地坪效果与原始地面情况有很大的关系，前期打混凝土要明确要求平整度与硬度。除此之外地面油污和潮湿也会影响地坪效果的，所以前期一定要进行细致的处理。

环氧地坪工艺流程：素地打磨处理——底漆层施工——环氧砂浆找平层——环氧砂浆层打磨——环氧腻子层——面漆层施工

一、素地处理

1、将施工场地清除干净，方便打磨。

2、使用研磨机将地面打磨干净（研磨机接380V三相电需要专业人员，不要拿生命开玩笑），并完成对素地的处理和清扫。（边角使用手磨机进行溜边处理）

①.打磨地面主要作用是将颗粒研磨掉并且扩大环氧树脂与地面接触面积，便于环氧树脂的吸附，这样的话不易脱落。

②.瓷砖及固化等地面，应使用目数高的磨片充分打磨，把地面打花（否则没有粘贴力，不久就会脱壳）

二、底漆层施工

1、施工前保持清洁，如有附着杂物，应及时清除杂物。

2、将环氧树脂和固化剂等按正确的比例混合均匀（底漆不应太过黏稠，否则将无法渗透地面内部，影响附着力）

3、底漆硬化时间为8小时以上。

①.水泥地面底漆施工完毕泛白是正常现象，地面不吸收环氧树脂影响吸附力

②.瓷砖地面使用透明固化剂（面漆固化剂）

三、环氧砂浆修补找平层

1丶根据正确的比例混合环氧树脂和固化剂等主剂，并搅拌均匀

2丶加入适量的石英砂和粉，搅拌均匀（根据地面情况调整粘度）

3丶使用批刀刮涂材料，对刀工方面有一定要求（在批刮前用材料填充伸缩缝，并对大坑进行修补）

4丶天热的情况下要适量配材料，以防发生反应。

①.环氧砂浆层的主要作用是增加地坪厚度及平整度，使其更耐压、耐磨，延长使用时间。

四丶对砂浆层进行打磨清扫（使用石磨即可）

五、环氧腻子层（洗面）

1、根据正确的比例混合主剂和固化剂，并搅拌均匀。

2、混合后加入适量的粉剂。

3、使用批刀均匀涂布材料。（批刮过程中出现针孔部分多回刀）

4、环氧腻子层的硬化时间为8小时以上。（温度低的情况下固化时间会延长，也可以不沾脚为准）

①.环氧腻子层的主要作用是增加地坪的平整度及清洗打磨后的地表灰尘

②.固化后的环氧腻子层，表面坚硬光滑，有一定的光泽。

③.面漆层施工前要禁止外人进入，以确保整体效果和质量。腻子层固化后就要进行面漆层，间隔时间过久表面起一层灰尘容易造成面漆和批土之间的不粘着和分层。

六、面漆层施工（尽量避免在潮湿度高及雨天的情况下施工）

1、施工前保持清洁，如果杂物或者颗粒粘附，要用铲刀进行清除。

2、做好施工前准备，贴好交接处的美纹纸，效果看起来更美观。

3、按正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底混合。（气温高的情况下要一次性要少配面漆，以防发生固化反应）

4丶用滚筒均匀涂布材料。（自流平则使用锯齿刀批刮）

5、在30分钟内完成混合材料施工，施工过程中要注意接头部分。

6、施工交接处做好交接处理，等待一定时间撕去美纹纸。

施工完成后，24小时后方可上人，保养一个星期后后方可投入使用，以25℃为准，低温时开放时间需要根据情况适度延长。地坪虽好也要注意保养哦。

环氧地坪如何施工？细听小耐详解！

对于一些特殊的行业，它有一些特殊的要求，就像我们的电子电气工业车间，它对防静电也有一定的要求。因此，对于新型环保材料环氧树脂地坪来说，可以说是一个机遇，也是一个挑战。

那么环氧树脂防滑、耐磨地坪的施工规划工艺都是选用的非混砂方式的工艺，即胶、砂排列。路桥人行道分混凝土和钢板两种底材。这两种底材因原料功用不同，所以选用两种完全不同的施工计划。现场由功用不同的环氧复合胶与不同功用、不同粒径的骨料颗粒进行分层次涂、撤施工，详细施工层次为：

（一）、底材处理：

　　1、钢板要经过重度打磨、拉毛、打亮、除锈，特别是有焊缝处，要作细节处理。

　　2、处理后的钢板进行完全清洁，确保无油污、无尘垢。

（二）、底砂喷涂

　　1、清洁后的钢板用洁净拖布擦一遍，不得有水渍、湿气，坚持钢板亮光、清洁。

　　2、按份额调好底涂胶，拌和均匀，再醒料10~15分钟后，进行镘涂滚平，喷砂。

　　3、确定砂层现已固化后，进行清砂、修补。

　　4、注意事项：

　　①、打磨、清洁、底涂要一次性接连完结，连接时刻要短，要注意气候变化，避开下雨天。有雨霜要当即铲除，防止除锈后的钢板外表受湿气影响再度生锈。

　　②、底涂时刻要在有阳光的午前、午后，气温低于5℃，尽量不要施工。

（三）、中涂撒砂

　　1、在底涂固化、清洁后，查看是否有湿气，在无湿气的情况下预备布砂。如湿气过重，可用喷火除湿，但必定要注意安全。

　　2、按份额调制中涂胶，调制5分钟，醒料10~15 分钟。

　　3、镘涂，涂层必定要均匀，不得部分缺漏过多胶料，一起撒布陶瓷颗粒。

　　4、承认根本固化后，进行清砂处理。

（四）、面涂

　　1、按份额调和面凃胶，醒料后镘凃或辊涂施工。

2、用镘刀镘平或辊筒施工，涂层越薄越好。坚持适度的防滑沟槽结构，确保低缩短率。

环氧树脂防滑、耐磨地坪施工较其它材料方便，设备要求简略，可机械施工，小面积的可手艺或半机械化操作，但操作细节要求严格，施工人员除了要有必定的技能基础外，还要有严格的施工纪律履行率，所以，施工前必定要对现场施工人员进行技能培训和现场技能交底，现场要有专门技能人员监督履行。

环氧地坪漆怎么施工？

粤丰硕上几篇文章已经讲到水性环氧地坪漆七大涂装的介绍和优缺点，大家应该也有所了解，那么这次小编来继续分享一下水性地坪漆七大涂装的施工工艺，看看各位能不能发现有什么不同之处？

水性环氧地坪漆涂装种类水性平涂环氧地坪漆‍施工前基础地面处理：根据地面的不同状况做好修补，打磨，清扫干净灰尘，经过处理后，确保地面平整有足够硬度（如水泥基面的强度达到C25以上），且地面无松动颗粒、粉尘，才可以进行下一道工序。底涂：用滚筒、毛刷把水性环氧底漆均匀的在地面滚刷一遍，注意地面不能露出半点空白漏涂的区域。中涂砂浆：水性环氧底漆按比例混合后加适量填料（如石英砂、石英粉）搅拌均匀，再用批刀批刮1~2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处。待中涂砂浆固化后，打磨批刀痕等缺陷处，打扫处理干净地面。腻子：用水性环氧腻子施工1~2道，使得地面完全平整且无孔洞，无批刀印及打磨印，再进行下一道工序。面涂：使用水性环氧面漆按比例混合搅拌，用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂2遍地面。要求涂层均匀，地面无漏漆水性平涂环氧地坪漆‍水性自流平环氧地坪漆‍地面处理：将施工场所的地面基层进行打磨、修补、除污以及除尘等工作，使地面清洁平整。环氧底漆施工：环氧底漆必须要有较好的渗透性和附着力。具体就是采用将环氧底漆较为均匀的滚涂在基层表面。施工环氧砂浆层：为了更好地提高地面的耐冲击性，都会将适量的石英砂加入到环氧料中。施工环氧腻子层：将适量的腻子粉加入到环氧料中，然后将其均匀地涂刮在已经施工完成的环氧砂浆层上。镘涂自流平地坪漆：为了确保施工质量，必须要将自流平地坪漆镘涂均匀水性自流平环氧地坪漆‍水性防滑环氧地坪漆‍基层处理：用打磨机打磨、吸尘。底漆施工：将材料用电子秤配制好，再使用搅拌器搅拌均匀，采用专用刮板或镘刀施工。砂浆施工：将环氧砂浆按配比充分搅拌，采用专用镘刀镘涂施工。抛撒石英砂：将环氧石英砂用手均匀地抛撒在石英砂浆层表面。面漆施工：将面漆材料配制好并搅拌均匀，采用专用滚筒均匀的涂抹在环氧石英砂浆层表面。水性防滑环氧地坪漆‍工艺水性橘纹环氧地坪漆‍先将基面处理好之后在进行涂刷封闭底漆。接着批刮中涂砂浆层和腻子层，依旧将主漆和固化剂按照配比之后加入石英砂和腻子，对硬度有要求的可以采用粗砂。中涂层施工之后再次打磨处理之后就是上面漆。施工面涂之前中涂颜色尽量与面涂一致，防止因地面局部落差大，而导致透底现象。施工时材料要搅拌均匀，需倒桶搅拌。搅拌好的材料用镘刀先镘涂，再用拉毛滚筒横竖收两遍，需要纹理大小，取决使用滚筒花纹的大小。水性橘纹环氧地坪漆‍工艺水性耐磨环氧地坪漆‍基层处理：将素地之杂质研磨清除，并将混凝土表面粗糙化。当施工场地较开阔时可用抛丸机施工。优点为打磨纹路深，施工速度快，扬尘小。底漆：采用高压无气喷涂或辊涂一道环氧封闭底涂料，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，需要注意的是其涂布必须连续，涂布量要以表面刚好饱和为标准。中涂：将中涂A/B剂即环氧主料及固化剂依比例均匀混合后，加入1.5倍量的6号石英砂搅拌均匀，用锯齿镘刀均匀铺设于底涂上，厚度约1mm厚。根据地面平整度可适当调整石英砂目数（颗粒大小）。打磨并批涂：待中涂完全干燥后进行打磨处理。基材上小裂缝、地面上裂损处可用环氧树脂批覆，得一完整平滑的表面后方可施工面涂。面涂：将面涂A/B剂依配比均匀混合后，以辊子涂布，涂布时采“十”字交叉法令涂料均匀分布。采用专用滚筒刷涂树脂。第一次面涂完成干燥后，同法施工第二次面涂，48小时后人员方可进入，七天后，重机械方可进入，厚度约1mm厚水性耐磨环氧地坪漆‍工艺水性防静电环氧地坪漆‍原地面处理：用打磨机将原地面细致打磨一遍，使其表面变得粗糙，然后进行清扫除尘底涂层：将导电底涂材料MDJL006-11（A+B）搅拌均匀全面涂刷（或镘涂）于素地之上，使之渗透并与原地板粘接。导电铜网层：底涂固化后，在上面3m见方铺布铜箔，形成规则地导电铜网导电中涂：铜网铺贴完成后，再将导电中涂材料MDJL006-21(A+B)搅拌均匀后，用镘镘于底层之上。面涂：待中涂材料固化后，全面检查。导电层电阻及固化状态若无异常现象，再将水性防静电自流平材料MDJL006-32用镘镘涂于导电层之上，使其形成一道水性防静电、防尘、耐磨、防腐之表层，即为自流平水性防静电。水性防静电环氧地坪漆‍水性彩砂环氧地坪漆‍地面处理：按照正常地坪处理方式进行，需要做好地面防潮措施；底漆施工：清洁好进行正常的环氧底漆施工即可；砂浆中涂：采用砂浆中涂进行地面找平和强度提升；腻子中涂：采用腻子中涂进行表面平滑处理、修补小坑小洞；彩砂自流平面漆施工,选好彩砂的规格，含量和色彩搭配，用批刮的手法用馒刀进行地坪漆批刮，注意力度和角度。水性彩砂环氧地坪漆‍工艺

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环氧地坪工程的施工工艺流程

随着人们对环氧地坪漆的认识逐步加深和广泛运用，越来越多的消费者在选择地面装饰材料的时候都倾向于地坪漆。环氧地坪环氧地坪作为一种新型的地面，环氧地坪有着密封、防尘、耐磨、硬化等等效果。那么环氧地坪的施工工艺是什么样的呢？施工过程中应当注意哪些问题呢？下面就由盛玖地坪小编来告诉你们吧

环氧地坪效果与原始地面情况有很大的关系，前期打混凝土要明确要求平整度与硬度。除此之外地面油污和潮湿也会影响地坪效果的，所以前期一定要进行细致的处理。

环氧地坪工艺流程：素地打磨处理——底漆层施工——环氧砂浆找平层——环氧砂浆层打磨——环氧腻子层——面漆层施工

一、素地处理

1、将施工场地清除干净，方便打磨。

2、使用研磨机将地面打磨干净（研磨机接380V三相电需要专业人员，不要拿生命开玩笑），并完成对素地的处理和清扫。（边角使用手磨机进行溜边处理）

①.打磨地面主要作用是将颗粒研磨掉并且扩大环氧树脂与地面接触面积，便于环氧树脂的吸附，这样的话不易脱落。

②.瓷砖及固化等地面，应使用目数高的磨片充分打磨，把地面打花（否则没有粘贴力，不久就会脱壳）

二、底漆层施工

1、施工前保持清洁，如有附着杂物，应及时清除杂物。

2、将环氧树脂和固化剂等按正确的比例混合均匀（底漆不应太过黏稠，否则将无法渗透地面内部，影响附着力）

3、底漆硬化时间为8小时以上。

①.水泥地面底漆施工完毕泛白是正常现象，地面不吸收环氧树脂影响吸附力

②.瓷砖地面使用透明固化剂（面漆固化剂）

三、环氧砂浆修补找平层

1丶根据正确的比例混合环氧树脂和固化剂等主剂，并搅拌均匀

2丶加入适量的石英砂和粉，搅拌均匀（根据地面情况调整粘度）

3丶使用批刀刮涂材料，对刀工方面有一定要求（在批刮前用材料填充伸缩缝，并对大坑进行修补）

4丶天热的情况下要适量配材料，以防发生反应。

①.环氧砂浆层的主要作用是增加地坪厚度及平整度，使其更耐压、耐磨，延长使用时间。

四丶对砂浆层进行打磨清扫（使用石磨即可）

五、环氧腻子层（洗面）

1、根据正确的比例混合主剂和固化剂，并搅拌均匀。

2、混合后加入适量的粉剂。

3、使用批刀均匀涂布材料。（批刮过程中出现针孔部分多回刀）

4、环氧腻子层的硬化时间为8小时以上。（温度低的情况下固化时间会延长，也可以不沾脚为准）

①.环氧腻子层的主要作用是增加地坪的平整度及清洗打磨后的地表灰尘

②.固化后的环氧腻子层，表面坚硬光滑，有一定的光泽。

③.面漆层施工前要禁止外人进入，以确保整体效果和质量。腻子层固化后就要进行面漆层，间隔时间过久表面起一层灰尘容易造成面漆和批土之间的不粘着和分层。

六、面漆层施工（尽量避免在潮湿度高及雨天的情况下施工）

1、施工前保持清洁，如果杂物或者颗粒粘附，要用铲刀进行清除。

2、做好施工前准备，贴好交接处的美纹纸，效果看起来更美观。

3、按正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底混合。（气温高的情况下要一次性要少配面漆，以防发生固化反应）

4丶用滚筒均匀涂布材料。（自流平则使用锯齿刀批刮）

5、在30分钟内完成混合材料施工，施工过程中要注意接头部分。

6、施工交接处做好交接处理，等待一定时间撕去美纹纸。

施工完成后，24小时后方可上人，保养一个星期后后方可投入使用，以25℃为准，低温时开放时间需要根据情况适度延长。地坪虽好也要注意保养哦。

环氧地坪漆施工步骤

环氧地坪漆施工步骤

环氧地坪漆是一种特别美观长久的地坪漆。环氧地坪漆具有耐磨、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电，颜色亮丽多样，清洁容易。广泛用于厂房、实验室、办公室、仓库、停车场等表面涂装。不建议室外使用。

第一步：基面检查和修补

1：新水泥不能施工（需要养护30天，因为水泥中含有水份和化学成份碱会和油漆起反应，造成油漆起鼓和起皮）。

2：地面有水、潮湿、油污不能环氧地坪施工，地面有坑坑洼洼、裂缝可用环氧砂浆修补平整，不建议用水泥直接修补。

第二步：地面打磨

1：地面打磨，以横竖交叉方式进行打磨。特别注意墙边墙角的地方一定要磨到位。然后用吸尘器把地面灰尘吸干净。

第三步：环氧树脂底漆

底漆按厂家规定配比，用电子称计量好，混合之后充分搅拌均匀后，用刮涂或者滚涂的方式施工。底漆完全干燥后方可进行下一工序施工（干燥时间和温度、湿度关系大，温度25度左右24小时后可进行下一遍施工）。目的是增强地面和面层的附着力。

第四步 环氧砂浆中涂层

用环氧中涂加入适当比例的石英砂，用机器充分搅拌均匀后，用镘刀将其均匀刮涂在地面，用于增加地面平整度及涂层抗压强度。温度25度左右24小时后可进行下一遍施工。

刮好之后图片

第五步 树脂磨片打磨

用树脂磨片打磨地坪，要求达到基本平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。

第六步 环氧腻子层

使用中涂加入合适比例的石英砂和腻子粉，充分搅拌均匀之后用镘刀将其均匀刮涂在地面，用于填平地面微孔增加地面平整度及涂层抗压强度。温度25度左右24小时后可进行下一遍施工。

第七步 环氧树脂面漆层

检查地面有无空洞，然后用专用滚筒将环氧地坪漆滚涂两道，（间隔24小时，面漆注意生产批号，尽量用同一批号以免出现色差）完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。环氧面漆施工完成后，温度25度左右，2天可以走人，7天可以走车。

6个月后实拍图

环氧地坪如何施工？细听小耐详解！

对于一些特殊的行业，它有一些特殊的要求，就像我们的电子电气工业车间，它对防静电也有一定的要求。因此，对于新型环保材料环氧树脂地坪来说，可以说是一个机遇，也是一个挑战。

那么环氧树脂防滑、耐磨地坪的施工规划工艺都是选用的非混砂方式的工艺，即胶、砂排列。路桥人行道分混凝土和钢板两种底材。这两种底材因原料功用不同，所以选用两种完全不同的施工计划。现场由功用不同的环氧复合胶与不同功用、不同粒径的骨料颗粒进行分层次涂、撤施工，详细施工层次为：

（一）、底材处理：

　　1、钢板要经过重度打磨、拉毛、打亮、除锈，特别是有焊缝处，要作细节处理。

　　2、处理后的钢板进行完全清洁，确保无油污、无尘垢。

（二）、底砂喷涂

　　1、清洁后的钢板用洁净拖布擦一遍，不得有水渍、湿气，坚持钢板亮光、清洁。

　　2、按份额调好底涂胶，拌和均匀，再醒料10~15分钟后，进行镘涂滚平，喷砂。

　　3、确定砂层现已固化后，进行清砂、修补。

　　4、注意事项：

　　①、打磨、清洁、底涂要一次性接连完结，连接时刻要短，要注意气候变化，避开下雨天。有雨霜要当即铲除，防止除锈后的钢板外表受湿气影响再度生锈。

　　②、底涂时刻要在有阳光的午前、午后，气温低于5℃，尽量不要施工。

（三）、中涂撒砂

　　1、在底涂固化、清洁后，查看是否有湿气，在无湿气的情况下预备布砂。如湿气过重，可用喷火除湿，但必定要注意安全。

　　2、按份额调制中涂胶，调制5分钟，醒料10~15 分钟。

　　3、镘涂，涂层必定要均匀，不得部分缺漏过多胶料，一起撒布陶瓷颗粒。

　　4、承认根本固化后，进行清砂处理。

（四）、面涂

　　1、按份额调和面凃胶，醒料后镘凃或辊涂施工。

2、用镘刀镘平或辊筒施工，涂层越薄越好。坚持适度的防滑沟槽结构，确保低缩短率。

环氧树脂防滑、耐磨地坪施工较其它材料方便，设备要求简略，可机械施工，小面积的可手艺或半机械化操作，但操作细节要求严格，施工人员除了要有必定的技能基础外，还要有严格的施工纪律履行率，所以，施工前必定要对现场施工人员进行技能培训和现场技能交底，现场要有专门技能人员监督履行。

环氧地坪漆怎么施工？

粤丰硕上几篇文章已经讲到水性环氧地坪漆七大涂装的介绍和优缺点，大家应该也有所了解，那么这次小编来继续分享一下水性地坪漆七大涂装的施工工艺，看看各位能不能发现有什么不同之处？

水性环氧地坪漆涂装种类水性平涂环氧地坪漆‍施工前基础地面处理：根据地面的不同状况做好修补，打磨，清扫干净灰尘，经过处理后，确保地面平整有足够硬度（如水泥基面的强度达到C25以上），且地面无松动颗粒、粉尘，才可以进行下一道工序。底涂：用滚筒、毛刷把水性环氧底漆均匀的在地面滚刷一遍，注意地面不能露出半点空白漏涂的区域。中涂砂浆：水性环氧底漆按比例混合后加适量填料（如石英砂、石英粉）搅拌均匀，再用批刀批刮1~2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处。待中涂砂浆固化后，打磨批刀痕等缺陷处，打扫处理干净地面。腻子：用水性环氧腻子施工1~2道，使得地面完全平整且无孔洞，无批刀印及打磨印，再进行下一道工序。面涂：使用水性环氧面漆按比例混合搅拌，用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂2遍地面。要求涂层均匀，地面无漏漆水性平涂环氧地坪漆‍水性自流平环氧地坪漆‍地面处理：将施工场所的地面基层进行打磨、修补、除污以及除尘等工作，使地面清洁平整。环氧底漆施工：环氧底漆必须要有较好的渗透性和附着力。具体就是采用将环氧底漆较为均匀的滚涂在基层表面。施工环氧砂浆层：为了更好地提高地面的耐冲击性，都会将适量的石英砂加入到环氧料中。施工环氧腻子层：将适量的腻子粉加入到环氧料中，然后将其均匀地涂刮在已经施工完成的环氧砂浆层上。镘涂自流平地坪漆：为了确保施工质量，必须要将自流平地坪漆镘涂均匀水性自流平环氧地坪漆‍水性防滑环氧地坪漆‍基层处理：用打磨机打磨、吸尘。底漆施工：将材料用电子秤配制好，再使用搅拌器搅拌均匀，采用专用刮板或镘刀施工。砂浆施工：将环氧砂浆按配比充分搅拌，采用专用镘刀镘涂施工。抛撒石英砂：将环氧石英砂用手均匀地抛撒在石英砂浆层表面。面漆施工：将面漆材料配制好并搅拌均匀，采用专用滚筒均匀的涂抹在环氧石英砂浆层表面。水性防滑环氧地坪漆‍工艺水性橘纹环氧地坪漆‍先将基面处理好之后在进行涂刷封闭底漆。接着批刮中涂砂浆层和腻子层，依旧将主漆和固化剂按照配比之后加入石英砂和腻子，对硬度有要求的可以采用粗砂。中涂层施工之后再次打磨处理之后就是上面漆。施工面涂之前中涂颜色尽量与面涂一致，防止因地面局部落差大，而导致透底现象。施工时材料要搅拌均匀，需倒桶搅拌。搅拌好的材料用镘刀先镘涂，再用拉毛滚筒横竖收两遍，需要纹理大小，取决使用滚筒花纹的大小。水性橘纹环氧地坪漆‍工艺水性耐磨环氧地坪漆‍基层处理：将素地之杂质研磨清除，并将混凝土表面粗糙化。当施工场地较开阔时可用抛丸机施工。优点为打磨纹路深，施工速度快，扬尘小。底漆：采用高压无气喷涂或辊涂一道环氧封闭底涂料，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，需要注意的是其涂布必须连续，涂布量要以表面刚好饱和为标准。中涂：将中涂A/B剂即环氧主料及固化剂依比例均匀混合后，加入1.5倍量的6号石英砂搅拌均匀，用锯齿镘刀均匀铺设于底涂上，厚度约1mm厚。根据地面平整度可适当调整石英砂目数（颗粒大小）。打磨并批涂：待中涂完全干燥后进行打磨处理。基材上小裂缝、地面上裂损处可用环氧树脂批覆，得一完整平滑的表面后方可施工面涂。面涂：将面涂A/B剂依配比均匀混合后，以辊子涂布，涂布时采“十”字交叉法令涂料均匀分布。采用专用滚筒刷涂树脂。第一次面涂完成干燥后，同法施工第二次面涂，48小时后人员方可进入，七天后，重机械方可进入，厚度约1mm厚水性耐磨环氧地坪漆‍工艺水性防静电环氧地坪漆‍原地面处理：用打磨机将原地面细致打磨一遍，使其表面变得粗糙，然后进行清扫除尘底涂层：将导电底涂材料MDJL006-11（A+B）搅拌均匀全面涂刷（或镘涂）于素地之上，使之渗透并与原地板粘接。导电铜网层：底涂固化后，在上面3m见方铺布铜箔，形成规则地导电铜网导电中涂：铜网铺贴完成后，再将导电中涂材料MDJL006-21(A+B)搅拌均匀后，用镘镘于底层之上。面涂：待中涂材料固化后，全面检查。导电层电阻及固化状态若无异常现象，再将水性防静电自流平材料MDJL006-32用镘镘涂于导电层之上，使其形成一道水性防静电、防尘、耐磨、防腐之表层，即为自流平水性防静电。水性防静电环氧地坪漆‍水性彩砂环氧地坪漆‍地面处理：按照正常地坪处理方式进行，需要做好地面防潮措施；底漆施工：清洁好进行正常的环氧底漆施工即可；砂浆中涂：采用砂浆中涂进行地面找平和强度提升；腻子中涂：采用腻子中涂进行表面平滑处理、修补小坑小洞；彩砂自流平面漆施工,选好彩砂的规格，含量和色彩搭配，用批刮的手法用馒刀进行地坪漆批刮，注意力度和角度。水性彩砂环氧地坪漆‍工艺

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环氧地坪漆的施工步骤

环氧地坪油漆为地面以及墙面起到了保护，以及装饰的作用，而且抵抗油类，以及各种溶剂的侵蚀，为涂漆面起到了较好的保护性作用，得到诸多领域的广泛使用，但是有的用户可能还不清楚环氧地坪涂料的具体的涂刷步骤。

一、基面

为获得平整，以及均匀的漆膜，要求对涂刷漆面在涂刷之前，是无水，无杂质，以及平整。先将涂漆面所存在的杂质利用软布或者扫帚清理干净，使用特定的溶剂清理油污，用水全部冲洗掉，避免遗留酸碱性物质，从而影响漆膜的功能发挥。

二、调配

环氧地坪油漆的两组分，根据涂刷要求进行混合，而且注意比例的搭配，不能随意增减涂料的调配用量，根据涂刷部位大小，来决定具体的漆料用量，是避免造成涂料的浪费，为充分混合涂料的两组分，需要静置20分钟，而且在静置时候不能加入任何物质，包括稀释剂，水等均不能加入。

三、涂刷工艺

将环氧地坪涂料能够均匀覆盖在基面上，要求涂刷时候，选择恰当的方式，并要掌握好涂刷技术，粘度根据环境来进行界定，一般情况下，调配到30s即可，而且注意工具的选用，提前清洗好工具，避免工具内残留漆料，影响涂刷进程，而且对于不需要的涂刷部位，建议使用做好遮挡措施。

四、环境

为能快速使油漆成型，要求环氧地坪涂料进行涂刷，温度不能超过50℃，也不能低于3℃，而且湿度不能在85%以上，避免漆膜出现各种弊病，而且为了保证漆膜的平整度，要求现场环境保持良好的卫生情况。

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常州本洲涂料有限公司

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环氧地坪工程的施工工艺流程

随着人们对环氧地坪漆的认识逐步加深和广泛运用，越来越多的消费者在选择地面装饰材料的时候都倾向于地坪漆。环氧地坪环氧地坪作为一种新型的地面，环氧地坪有着密封、防尘、耐磨、硬化等等效果。那么环氧地坪的施工工艺是什么样的呢？施工过程中应当注意哪些问题呢？下面就由盛玖地坪小编来告诉你们吧

环氧地坪效果与原始地面情况有很大的关系，前期打混凝土要明确要求平整度与硬度。除此之外地面油污和潮湿也会影响地坪效果的，所以前期一定要进行细致的处理。

环氧地坪工艺流程：素地打磨处理——底漆层施工——环氧砂浆找平层——环氧砂浆层打磨——环氧腻子层——面漆层施工

一、素地处理

1、将施工场地清除干净，方便打磨。

2、使用研磨机将地面打磨干净（研磨机接380V三相电需要专业人员，不要拿生命开玩笑），并完成对素地的处理和清扫。（边角使用手磨机进行溜边处理）

①.打磨地面主要作用是将颗粒研磨掉并且扩大环氧树脂与地面接触面积，便于环氧树脂的吸附，这样的话不易脱落。

②.瓷砖及固化等地面，应使用目数高的磨片充分打磨，把地面打花（否则没有粘贴力，不久就会脱壳）

二、底漆层施工

1、施工前保持清洁，如有附着杂物，应及时清除杂物。

2、将环氧树脂和固化剂等按正确的比例混合均匀（底漆不应太过黏稠，否则将无法渗透地面内部，影响附着力）

3、底漆硬化时间为8小时以上。

①.水泥地面底漆施工完毕泛白是正常现象，地面不吸收环氧树脂影响吸附力

②.瓷砖地面使用透明固化剂（面漆固化剂）

三、环氧砂浆修补找平层

1丶根据正确的比例混合环氧树脂和固化剂等主剂，并搅拌均匀

2丶加入适量的石英砂和粉，搅拌均匀（根据地面情况调整粘度）

3丶使用批刀刮涂材料，对刀工方面有一定要求（在批刮前用材料填充伸缩缝，并对大坑进行修补）

4丶天热的情况下要适量配材料，以防发生反应。

①.环氧砂浆层的主要作用是增加地坪厚度及平整度，使其更耐压、耐磨，延长使用时间。

四丶对砂浆层进行打磨清扫（使用石磨即可）

五、环氧腻子层（洗面）

1、根据正确的比例混合主剂和固化剂，并搅拌均匀。

2、混合后加入适量的粉剂。

3、使用批刀均匀涂布材料。（批刮过程中出现针孔部分多回刀）

4、环氧腻子层的硬化时间为8小时以上。（温度低的情况下固化时间会延长，也可以不沾脚为准）

①.环氧腻子层的主要作用是增加地坪的平整度及清洗打磨后的地表灰尘

②.固化后的环氧腻子层，表面坚硬光滑，有一定的光泽。

③.面漆层施工前要禁止外人进入，以确保整体效果和质量。腻子层固化后就要进行面漆层，间隔时间过久表面起一层灰尘容易造成面漆和批土之间的不粘着和分层。

六、面漆层施工（尽量避免在潮湿度高及雨天的情况下施工）

1、施工前保持清洁，如果杂物或者颗粒粘附，要用铲刀进行清除。

2、做好施工前准备，贴好交接处的美纹纸，效果看起来更美观。

3、按正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底混合。（气温高的情况下要一次性要少配面漆，以防发生固化反应）

4丶用滚筒均匀涂布材料。（自流平则使用锯齿刀批刮）

5、在30分钟内完成混合材料施工，施工过程中要注意接头部分。

6、施工交接处做好交接处理，等待一定时间撕去美纹纸。

施工完成后，24小时后方可上人，保养一个星期后后方可投入使用，以25℃为准，低温时开放时间需要根据情况适度延长。地坪虽好也要注意保养哦。

环氧地坪漆施工工艺

一、环氧地坪表面的处理

1、新竣工的水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约 28 天。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污，用坚邦专用清洗剂处理。

4、清除积水，并使潮处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为 2～2.5mm，含水量在 6%以下，PH 值 6～8。

7、环氧地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8、对环氧地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用环氧砂浆或者环氧腻子来填补批刮，实干 后，打磨吸尘。

二、涂刷抗碱封闭底漆

1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，抗碱封闭底漆料 1 道。

2、抗碱封闭漆有很强的渗透性，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

三、涂刷地坪漆

1、待底漆干透后，涂刷地坪漆，注意均匀涂刷。

2、如甲方在底层实干后，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。

3、面层刮涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，最后让其自行流平即可。

四、涂刷罩光层

1、待地坪漆干透后，涂刷一层罩光漆，提高亮度，增大耐磨性，表面易清理。

五、施工注意事项

1、施工现场的环境温度应高于 5℃，相对湿度小于 85%时方能施工。

2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录， 以备查考。

3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

4、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。

5、施工场地四周 10 米内严禁明火作业，严禁吸烟。

6、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。

7、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。

8、工作时注意做好个人防护。

9、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。

环氧地坪漆怎么施工？

首先要进行基地处理，修补地面，打磨清扫干净后才可上底漆。具体工艺要根据场地的需求来制定。