大面积地坪施工方案

目录

1 编制目的及依据 1

1.1 编制目的 1

1.2 编制依据 1

2 工程概况 1

2.1 工程概况 1

3 工程施工部署 2

3.1 地坪分区流水段的划分 2

3.2 跳仓分区施工图 4

4 大面积地坪采用的关键技术 6

4.1 大面积地坪缝设置 6

5 施工准备 9

5.1 技术准备 9

5.2 现场准备 10

5.3 水电准备 10

6 主要施工方法 11

6.1 工艺流程 11

6.2 主要施工方法 11

6.2.1 地坪钢筋施工 11

6.2.2 单仓砼浇筑 11

6.2.3 地坪养护 11

6.2.4 切缝 11

7 质量保证措施 12

7.1 材料质量要求 12

7.1.1 钢筋要求 12

7.1.2 模板要求 12

7.1.3 砼质量要求 12

7.2 施工质量要求 13

8 安全文明施工 14

8.1 安全文明施工保证措施施工 14

8.2 消防保证措施 14

一、编制目的及依据 1.1 编制目的

为项目大面积地坪施工提供较完整的技术指导文件，便于质量控制，能优质、快速、高效地完成施工任务，并为监理、业主对工程的施工方法、质量、进度等提供依据。

1.2 编制依据

1、项目施工图

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB4-。

4、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB9-。

5、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-。

6、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-。

7、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-。

8、《建筑施工手册（缩印本）》第五版（中国建筑工业出版社出版）。

9、江西技研新阳电子信息科技园项目经理部编制的本工程施工组织设计。

10、质量、安全、环境体系程序文件。

二、工程概况

本工程主要包含1#研发办公楼、2#厂房、15#厂房、3#污水处理池、4#储藏罐仓库、5#废料仓化工仓、6#仓库、7#食堂、8#宿舍、9#公寓、10#~14#宿舍等工程及室外工程，总建筑面积约 00m2，占地面积约00m2。各单体建筑面积及地坪面积如下表所示：

各单体地坪具体工程做法如下：

三、工程施工部署3.1 地坪分区流水段的划分

结合施工组织设计及总体施工部署，厂房地坪共分为8个小分区，各分区如下图所示：

3.2 跳仓分区施工图

因厂房面积巨大（80mx180m），按照地坪施工规范要求，需采取跳仓法施工，结合厂房进度需求，本工程地坪施工时，单仓砼设置为长条形，采用施工缝作为分仓缝进行分仓浇筑施工，分仓要求见下图：

四、大面积地坪采用的关键技术

大面积地坪缝设置

大面积地坪缝分为永久缝、伸缩缝、施工缝三种。永久缝在室内地坪与墙体交界处贯通设置。伸缩缝随柱网布置，间距5.1m，设置位置见地面切缝图（如下所示）。

1、施工缝传力杆设置技术

对于整体混凝土地面来说，砼浇筑方向和浇筑宽度是保证混凝土施工质量的有效措施。为此，根据本工程实际情况（主要考虑轴网布置、柱距、跨度等），在浇筑地面混凝土时，实行分仓浇筑技术，以便于分段施工和局部平整度的控制。同时，为更好地释放混凝土温度应力和收缩应力，避免混凝土连续浇筑出现混凝土应力产生的裂缝，在混凝土浇筑时，按照分仓施工技术进行浇筑，依据“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工。即隔一段浇一段。相邻两段间隔时间不少于七天，以避免混凝土施工初期温差及干燥作用导致的裂缝出现。根据本工程柱网布置及设备基础分布情况，本工程分仓范围按照条形分仓进行设置，分仓宽度不超过15m，分仓长度不超过40m（单仓砼不超过100m³砼）。

混凝土地面完成2～3天后，用混凝土切割锯进行切缝，缝深为h/3（5cm），缝宽为5mm。具体如下图所示：

2、永久缝设置技术

室内地坪与墙体交界处按贯通缝处理，缝宽10mm，通长设置，缝内填充聚苯乙烯发泡板。具体做法如下图所示：

3、诱导缝设置技术

诱导缝的留置按图纸中伸缩缝位置进行留置。根据《建筑地面工程施工质量验收规范》，结合施工经验和赣州市信丰县地区的季节性天气状况，为使地面混凝土收缩应力集中释放，最终确定在混凝土浇筑完成12h-24h时间段内，即开始用切割机切割诱导缝，诱导缝分割按5.1m*5.1m进行分隔，出地面的预埋管道等在周围200mm处设置诱导缝，诱导缝切割宽度为5mm，深度为h/3（5cm）。切割缝采用成品地面填缝剂。

4、柱脚缝设置

距离柱子边400mm进行环柱切缝处理。

五、施工准备5.1 技术准备

1、施工前进行分级技术交底，明确浇筑进行方向、浇筑进度、浇筑间歇时间控制、养护及质量安全要求，并办理交底记录，以保证有序的进行作业。

2、各专业工长、质检人员应办理好浇筑混凝土前的有关手续，包括钢筋、安装线管、预埋件等隐蔽验收记录，钢筋等分项工程质量验评，混凝土浇灌许可证等。

3、分派专人到搅拌站进行监督，并保持及时与现场联系，对拌合料混凝土质量进行控制。

4、施工前熟悉图纸、设计说明及设计变更制定方案，做好样板间，经验收达到要求标准后方可施工；

5.2 现场准备

1、砂石回填完毕并检测合格，地面垫层施工及养护完成；

2、安装地下预留预埋工程施工完成并验收通过；

3、夜间照明用灯准备完毕；

4、保证混凝土浇筑路线畅通。

5.3 水电准备

1、施工用水、冲洗用水已接至使用部位。

2、现场照明走线到位，确保夜间施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱；用电安全检查完毕，隐患全部整改。

六、主要施工方法6.1 工艺流程

素土回填夯实（振动夯实机夯实）→级配砂石回填→地坪钢筋施工→刚性层施工及养护完成→切缝→养护。

6.2 主要施工方法

6.2.1 地坪钢筋施工

本工程地坪钢筋采用单层双向钢筋，具体施工顺序如下：

1）双向钢筋：8号钢筋先预制成X间距为200的网片；

2）将预制好的单层网铺设至作业区域；

3）钢筋保护层采用40×40×40的水泥砂浆垫块，每隔1米布置一块。

6.2.2 单仓砼浇筑

1）按给定的地坪标高设置激光发射器，并安装好整平机的激光接收器；施工超过150米之后重新设置激光发射器以减小误差。

砼泵送方式，采用天泵方式；

3）整平机整平后，采用长柄刮尺，去除混凝土表面的浮游物，并再次提高表面的平整度；

4）局部边角和柱脚处由专人进行镘刀整平；

5）整个施工过程应配合单层钢筋网片的放置进行。

6.2.3 地坪养护

水养护：混凝土的水养护要充分，建议在浇筑完毕后6-18小时内洒上充分的水加以养护，并盖膜保湿。

养护要点：养护应确保地面湿润，每天应洒水2次，约需延续5至6天。

6.2.4 切缝

1）切割时间：在保证切割不爆边的情况下，最早的时间进行切割，一般视天气情况和当时混凝土状况确定，本工程切缝在刚性层施工完成12~24h后进行。

2）切割深度：按地坪厚度的1/3；

3）切割依据：沿柱轴线切割。注意项：切割同时用吸尘器将切割产生的砂浆清理干净。

4）嵌缝：①切缝位置需要用刷子或者清洁车进行清扫。②切缝部分需要使用聚氨酯系列产品严密封装。③嵌缝完成72小时后可轻步行走，重量物需要5天后开始使用。

七、质量保证措施7.1 材料质量要求

7.1.1 钢筋要求

1）钢筋进场须有材料合格证，并进行复检后方可使用。

2）钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污、和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直、无局部弯曲。

3）钢筋切断采用钢筋切断机，断口不得有马蹄形断口。板中钢筋的接头按搭接形式施工，搭接长度为42d。

4）钢筋绑扎，严格按设计要求的级别、直径、根数和间距进行。5）钢筋网垫块采用50x50mm的高标号水泥砂浆垫块，厚度按设计保护层。

7.1.2 模板要求

1）单仓砼浇筑每一条最宽不超过24米，施工缝做法按设计执行。

2）模板必须采用使用高强度超水平的钢模，并刷隔离剂。涂刷隔离剂时严禁污染钢筋与混凝土接槎处。

3）模板必须进行严格的水平仪器超平，支设应具有足够的承载力、刚度和稳定性。模板安装应构造简单、装拆方便，接逢严密，接逢不应漏浆。

4）混凝土侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。

7.2 砼质量要求

1）首先要求混凝土为高性能混凝土，具有良好的密实性，施工和易性，强度上升均一，无离析，具有良好的施工性能，无或很少的表面浮浆层。

2）混凝土外加剂要求： 粉煤灰的掺加量≤5%，混凝土不可加矿粉， 混凝土的塌落度控制在14±2cm；

3）水灰比不高于0.45；

4）混凝土骨料最大直径30mm；

5）混凝土供应。①混凝土应尽可能快地从搅拌站运至浇注地点，所有运输方法应能防止混凝土离析、材料成份的损失和污染，同时不能对混凝土的浇注和振捣产生不利影响。②混凝土浇筑尽量采用直卸，如采用移动泵或固定泵。当使用固定泵浇筑混凝土，水平管支撑架设时，不能支设在钢筋上，防止钢筋变形。③在混凝土施工过程中，混凝土浇注不得间断，并保证整个混凝土表面呈塑性，不能改变图示施工缝的位置或取消施工缝。④混凝土浇筑时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求，保证混凝土初凝顺序的连续性，为机械磨光创造条件。⑤在预留施工缝处继续浇筑新混凝土前，将施工缝表面混凝土凿毛，清除所有松散材料、杂质后方可浇筑。

7.3 施工质量要求

1、用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，用水准仪检查标高。用钢尺检查厚度。表面平整度应<4mm，标高误差应在±4mm以内。注意要确保表面不起砂起皮。

2、面层起砂，主要是配合比不当、水泥强度等级过低或安定性不合格、砂子过细或含泥量过大以及水泥混凝土的水灰比太大等原因造成。预防办法主要是控制面层所使用的水泥、砂、石等材料的强度和粒径等，还应控制面层的抹压工序和成活遍数。

3、面层起皮酿成的原因主要是压光时撒了干水泥灰面吸收水分、混凝土干压不动时采用了洒水抹压。严禁洒水抹压，如混凝土太干可在混凝土上洒水，但应严格控制洒水量并拌合均匀，再将混凝土铺平拍实压光；在混凝土面层产生泌水现象时，严禁在其上撒干水泥灰面，必要时采用1：1 的干水泥砂子拌合均匀后，铺撒在泌水过多的面层上进行压光。

4、所有使用的材料应有出厂合格证，进场后由实验员向监理进行材料报验，核实物证相符后由监理工程师现场见证取样送检，检验合格后方可使用。

5、加强施工操作工序的自检工作，施工员及质检员严格进行过程控制。对不符合质量要求的，应及时进行整改。

6、对工人严格进行技术交底。特别注意水泥和砂的计量、砂浆配合比的要求及压光的时间间隔等。

7、每一施工部位挂牌施工，注明施工作业人员班组、姓名。

8、面层与下一层应结合牢固，无空鼓和裂纹。

9、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

10、面层表面应清净，无裂纹、脱皮麻面、起砂等缺陷。

11、砂浆应控制在初凝前用完。严禁使用隔夜砂浆。

12、细石混凝土面层及水泥砂浆面层质量的允许偏差详见下表：

混凝土允许偏差和检验方法一览表

项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查八、安全文明施工8.1 安全文明施工保证措施施工

1、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针。操作前，现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、监督。

2、防水材料大部分易燃并含有一定的毒素，操作人员必须配戴好必要的劳动保护用品，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。

3、运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，顶板空洞及板边应有安全措施。

4、油桶要放平，不得两人抬运，在运输过程中，注意平衡，精神要集中，防止不慎跌倒造成伤害。

5、基层清理后的垃圾要及时清除，以免对施工作业面造成二次污染。

6、合理布置机具、材料仓库、材料堆场等，不得随意更改。

7、材料裁剪过后产生的废料要集中堆放，便于施工结束后及时清理。

8、施工中的工具要有专人管理，定点码放，不得随处乱扔，以免造成工具的丢失。

9、施工人员禁止在施工现场吸烟，避免产生火灾。

10、每天施工结束以后，对现场垃圾进行清理，工具进行回收，必须做到工完场清。文明施工。

11、施工道路应有专人调度指挥车辆行驶，保证车辆畅通及行人安全。

8.2 消防保证措施

1、消防管理原则：预防为主，防消结合。

2、严格执行国家及赣州市信丰县相关消防法规、管理条例及办法，采取有效措施防止火灾发生。

3、施工前对操作人员进行消防安全教育，加强消防意识。

4、配备足够的消防灭火器材，配备的器材要做到专人保管、专人维修、定期检查，保证器材的完好率为100%。消防器材要设在位置明显且易发生火灾的位置，所有的消防器材均要涂上红油漆，设置标志牌。同时保障施工现场消防道路畅通。

5、严格按照现场的布局划分用火作业区、易燃材料区、生活区，保持防火间距。

6、加强对易燃、易爆物品的管理，设置专用仓库存放，在存放处设立明显警示牌。

7、施工现场严禁吸烟，建立明火管理制度。

水性环氧地坪漆施工方案

水性环氧地坪漆施工方案一：室内，户外行人，无承重要求

◆适用一般办公室，咖啡厅，餐厅，学校，车间，工厂，户外广场，天台，阳台走廊等对耐磨度不高，不需要过车的室内，户外低适用率场所。

◆推荐方案：水性环氧封闭底漆+水性耐候面漆/水性环氧平涂面漆

方案一材料参数

施工工艺步骤：

1，水性环氧封闭底漆涂刷一遍：按照底漆A:B=2：1配比搅拌搅拌均匀，加入2公斤水搅拌均匀，使用刮刀批刮施工（20分钟之内使用完），表干4小时，实干12小时。

2，下面二选一

①，水性耐候面漆（哑光）滚刷两遍：施工时可兑水20-30%，使用滚筒滚涂施工。

②，水性环氧平涂面漆（亮光）涂刷两遍：按照面漆A:B=2：1配比搅拌均匀，先批刮一遍再滚涂一遍。

效果图

水性环氧地坪漆施工方案二：室内需走车（叉车，小车，货车），有承重要求

◆适用于仓库，车间，工业厂房，地下车库，室内活动场所等对耐磨度要求较高，需要过车等室内场所。

◆推荐方案：水性环氧封闭底漆+水性环氧平涂面漆

方案二材料参数

施工工艺步骤：

1，水性环氧底漆涂刷一遍：按照底漆A:B=2：1配比搅拌均匀，加入2公斤水搅拌均匀，刮涂施工。表干4小时，实干12小时。

2，水性环氧中涂砂浆涂刷一遍：按照底漆A:B=2：1配比搅拌均匀，加入1公斤水,2.5公斤石英粉，4公斤石英砂搅拌均匀，刮涂施工，表干12小时，实干24小时。

3，水性环氧腻子涂刷一遍：按照面漆A:B=2:1配比搅拌均匀，刮涂施工，表干12小时，实干24小时。

4，水性环氧平涂面漆涂刷一遍：按照面漆A:B=2:1配比搅拌均匀，滚涂施工，表干12小时，实干24小时。

地坪漆效果图

水性环氧地坪漆施工方案三：户外需走车（叉车，小车，货车），有承重要求

◆适用于露天停车场，篮球场，室外活动场所等对耐磨度要求较高，需要行车等户外对承重有要求的场所。

◆推荐方案：水性环氧封闭底漆+水性耐候面漆

方案三材料参数

施工工艺步骤：

1，水性环氧底漆涂刷一遍：按照底漆A:B=2：1配比搅拌均匀，加入2公斤水搅拌均匀，刮涂施工，表干4小时，实干12小时。

2，水性环氧中涂砂浆涂刷一遍：按照底漆A:B=2：1配比搅拌均匀，加入1公斤水,2.5公斤石英粉，4公斤石英砂搅拌均匀，刮涂施工，表干12小时，实干24小时。

3，水性耐候面漆滚刷两遍：施工时可兑水20-30%，使用滚筒滚涂施工。

地坪漆效果图

备注：

1，以上使用量仅供参考（以较好地面估算），地面状态不同用量相差较大。

2，地面疏松，粉化等地面需要打磨吸尘之后再施工水性环氧封闭底漆。

温馨提示：更多有特殊功能需求的场所请咨询水性地坪漆厂家获得设计方案。例如防静电地坪，无尘洁净地坪，A级防火(不发火)地坪，超耐磨地坪，无震动防滑坡道地坪，橘纹地坪，防腐地坪，彩砂地坪等。

原文来源：粤丰硕官网

彩色陶瓷颗粒防滑地坪施工方案

彩色防滑路面具有极高的防滑耐磨性，色彩也具有多样性，突破传统单一色彩路面，赋予城市道路不一样的风景。彩色防滑路面一般常用的有红、黄、蓝、绿、灰等颜色，应用领域也相对比较广。船用甲板防滑，高速急转弯、ETC通道、高速匝道、上下坡减速警示带、隧道、大桥、城市公交道、公交车港湾、斑马线、公园人行道、各种坡道、立交桥、人行天桥、自行车道、停车位、车库止滑坡道……

彩色防滑路面对素地基面的要求：1、 要求水泥混凝土或沥青基面牢固、结实、不起壳，钢板除自然涨缩外无脚踏弹动。2、 要求水泥素地表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。3、 表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。4、 地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。5、 地面无油、蜡、其他油漆、乳胶漆等残留物。

素地处理：1、检查全部地面，分别标出所有空鼓、裂纹，标出水泥疙瘩、凸起处。2、挖掘空鼓，检查裂纹，然后修补。3、铲削平水泥疙瘩、凸起处。4、清理干净地面，除去浮灰、污迹。

施工程序：素地处理： 首先对水泥原地面进行全面打磨，不平处需修复平整，然后清扫、吸尘，潮湿处需先烘干。沥青地面无需打磨，但需要清扫干净。粘接树脂： 将调配好的双组份粘接树脂材料用专用刮刀平镘在地面之上，使之均匀平整并完全地布满地面。（一般每平方0.2-0.3公斤，用量根据颗粒大小及厚度要求而定）撒 颗 粒: 粘接剂刮涂上去后，在还没干之前把陶瓷颗粒均匀地撒在粘接树脂上，颗粒应完全覆盖住粘接树脂。待粘接剂完全干透后把多余的未粘住的颗粒扫干净，扫下来的颗粒可重复使用。罩 面 漆： 清扫完未粘住的颗粒后用聚氨酯地坪漆做一遍罩面漆。

环氧树脂地坪施工工业方案

工业车间地坪漆的应用日益广泛，通常这种工业车间地坪漆大都是环氧地坪漆，金刚砂耐磨地坪，混凝土密封固化剂地坪，防静电环氧地坪，环氧自流平地坪等等。各种地坪施工方案大同小异。下面针对工业车间环氧地坪施工方案，丰进建材科技（嘉兴）有限公司为大家做一下详细介绍：

一．地坪表面的处理

1.新浇筑的水泥地面部分必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

2.打磨清除表面的水泥浮浆、老旧地面及粘附的垃圾杂物。

3.彻底清除表面的油污与处理。

4.清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。

5.表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6.平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在8%以下。

7.地坪表面的打磨，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8.对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。

9.清理完的场地内水泥地面应无尘、无水、无油污。

二．涂装环氧封闭

1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。

2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和积极好的附着力，加入石英粉H20后耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。

3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。

5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。

6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。

7、使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。

三．平涂环氧砂浆中涂漆

1、环氧中涂漆的特性：具有较好的附着力、硬度高、机械强度好，耐磨、抗压、抗冲击性好，与底漆和面漆的接着力好。同时在施工中层时对地面底材进行找平，使之地坪面漆获得更好的视觉效果。

2、用途：使用底漆和面漆的连接，增加漆膜厚度、增强底、面之间的附着力，又可极大增强地坪涂料的物理机械性能。

3、采用辊涂的方法，进行环氧中涂漆的施工，辊涂一道环氧地坪中涂漆，漆膜厚度大约在0.2mm左右。

四．滚涂环氧地坪面漆

在涂刷完底漆环氧中涂漆实干后，打磨清理，施工两道环氧地坪面漆，面漆多以滚涂方法施工、

1、环氧地坪面漆在施工时把两组份按规定比例混合后充分搅拌均匀，混合后的面漆进行滚涂。

2、可用专用稀释剂调整面漆粘度，加入适量量，不能加入过多稀释剂，否则影响遮盖力和光泽，另外为了提高面漆耐磨硬度建议采用硅微粉H70作为填料，减少行人、车辆过往对地坪面摩擦造成的损伤。

3、洗面漆实干后在涂刷第二道环氧地坪面漆滚涂。

4、施工温度在5～35℃，低于5℃以下，采用低温固化剂进行施工，否则不能施工。

五、注意施工事项

1、施工现场的环境温度应在在5～35℃，低温固化剂在-10℃以上，相对湿度大于85%不能施工。

2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考。

3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

六、安全技术要求

1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。

2、施工场地四周10米严禁明火作业，严禁吸烟。

3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。

4、工作时注意做好个人防护。

5、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。

七、使用和保养

1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风及防火措施。

2、地坪地面的使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。

3、一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的损坏。

4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。

5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。

6、一旦地坪有损坏及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。

7、车间内大面积清洗时，不要用强化学溶剂（二甲苯、信那水等）一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。