环氧树脂地面是如何施工的？

1.施工条件

施工工段能够完全密封，隔离外界环境对现场的污染；

在环氧地坪施工期间，工期安排上无交叉作业；

施工环境温度≥5℃，相对湿度在85%RH以下；

2.基层打磨处理

基层处理的目的是保证环氧地坪与基层有足够的附着力，使环氧地坪形成一个良好的整体，采用打磨机彻底、普遍打磨混凝土基层表面，除去表面的浮浆、松动物及其它残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物；

3.地面修补处理

用环氧砂浆对局部进行点补，并对油污、空鼓、伸缩缝和不规则裂缝进行处理，切割和填补。

不规则裂缝及伸缩缝的处理

用切割机沿裂缝及伸缩缝的走向切成“V”型口，并将“V”型后内全部清理干净；

用毛刷将环氧底涂在清理干净后的“V”型口内涂刷，形成渗透；然后用搅拌均匀的环氧砂浆将“V”型口填补平整，保持整个地坪一体。

待环氧砂浆固化后，用毛刷涂施环氧底涂，对补缝进行再次渗透；

待环氧砂浆及补缝底涂完全固化后，进行全面打磨工序。

要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。

4.环氧底涂施工

环氧底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的粘结，为其之上的其它工序施工提供良好的界面。

施工工序

滚涂环氧底涂；

检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前清理干净地面粉尘；

按照材料要求计量A组份和B组份，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧底涂材料；

采用滚筒或毛刷在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料，形成环氧底涂层。

要求：吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏。

5.环氧砂浆施工

环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击性的特点，其目的是为环氧面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面有找平作用。

施工工序

批刮环氧砂浆；

检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备；

按照材料要求计量A组份、B组份和优质石英砂，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆；

对平整度差的地面和坑洞使用环氧砂浆进行点补。

要求：配料准确、点补平整。

6.环氧腻子施工

环氧腻子的目的是对其下面的环氧底涂层或环氧砂浆层进行精细找平，它同时具备环氧砂浆的部分力学性能。

施工工序

批刮环氧腻子；

环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨环氧砂浆层，先粗后细，然后采用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物，为环氧腻子层施工提供合格作业面；环氧底涂上的环氧腻子施工无此道工序。

按照材料要求计量A组份、B组份和优质腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子；

采用专用刮板刮涂环氧腻子，对于较差部位应加刮环氧腻子。后道环氧腻子施工应在前道腻子表干后进行。施工时随时感应地面平整状况，并通过手法控制找平地面。

要求：打磨全面、均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。

7.环氧面涂施工

环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面层。

施工工序

滚涂环氧面涂；

施工前应检查环境是否符合环氧面涂施工要求，采取措施防止环氧面涂施工时粉尘（包括夏季蚊、蝇）等污染物对环氧面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止环氧面涂施工对现场其他成品及设备的污染。

按照材料要求计量A组份和B组份，采用搅拌机搅拌均匀，形成环氧面涂；

工程配料量、工程面积、工程的厚度、施工人员的技能等。环氧树脂地坪漆底、中、面三道涂层的资料根本配比办法如下：1、底漆材料常规的份额是2:1,4:1,5:1，把AB组份的材料按份额拌合均匀后在施工；2、中涂层分砂浆中涂和腻子中涂，砂浆中涂主料与填料石英砂的配比为10:3，也可以是10:5，以便于涂刮施工为规范，腻子层主料与腻子的配比为1:0.5，最大不可以超越1:1，依据主料的浓稠度，方便施工为准。环氧树脂地坪漆面漆：固化剂=4:1或5:1，把AB组份的资料按份额拌和均匀后即可施工。环氧地坪漆面涂施工资料配比：面漆用量为0.35kg/m²时，选用的施工办法是刮涂一道，滚涂一道。环氧地坪漆施工材料配比用量不是肯定的，每种材料每平方的用量都不一样，结合材料的份额增加助剂，粉料的量来决议配比的用量，其次是施工工艺，地面质量也会影响材料的用量，要在确保工程质量为条件的状况，增加适当的填料和释淆剂。

采用专用滚筒涂施环氧面涂，边角及颜色分隔部位先粘贴美纹胶带以保持直线，再用毛刷施工。后道环氧面涂施工应在前道面涂表干后进行。

要求：涂施均匀、表面颜色均匀，用量控制得当。

8.施工标准

整体面层颜色一致、均一，无明显色差，无漏光现象；

阴阳角、倒角等复杂地形的处理，不能有遗漏及不平整现象，尤其各门口不能有堆积现象，门的开闭不会划伤环氧面层；

施工现场干净整洁：把洒落油漆、配漆的操作场所和超出施工范围的涂层清理

干净，施工所使用的胶带、报纸、压条及其它废弃物处理干净。

9.成品养护

环氧面涂施工完毕后，对施工现场进行暂时封闭。在标准温度（25℃）情况下，48小时可以上人，72小时可以轻压，7天后可完全投入使用。

环氧树脂地坪施工工艺有哪些？

环氧树脂地坪具有良好的耐磨性，特别是附着力好，涂层不开裂、不脱落。因此，越来越多的人选择做环氧树脂地坪，那么环氧树脂地坪施工工艺有哪些？

环氧树脂地坪施工工艺：1. 环氧树脂地坪施工工艺之地坪表面的处理：需要清除表面的水泥浆，以及旧油漆和附着垃圾，做到彻底清除表面油污。地坪表面需要用无尘磨床打磨，还需要用吸尘器彻底清洁。地坪表面的孔洞和明显凹陷处应填塞腻子，分批刮平，干燥后再打磨干净。

2. 环氧树脂地坪施工工艺之涂刷封底材料：在处理干净光滑的混凝土表面后，用高压无气喷涂或滚涂，再涂环氧封底底漆。局部漏涂可用刷子涂刷，表面多余的底漆必须打磨干净后才能进行下道工序。

3. 环氧树脂地坪施工工艺之批刮材料：在干燥的底漆表面涂两道批刮腻子，以保证地坪的耐磨、耐压、耐碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地坪的平整度。用100-200目石英砂和环氧批刮料作第一道腻子时，应充分搅拌刮平，主要用于提高地坪的耐磨性和抗压性。使用200-270目石英砂和环氧批刮料后，进行第二次批刮。

4. 环氧树脂地坪施工工艺之涂刷中间层：中间层在打磨干净的腻子表面涂环氧地坪材料。涂装方法可采用刷涂、批刮、高压无气喷涂。大面积施工宜采用高压无气喷涂，喷涂压力20~25MPa 。

5. 环氧树脂地坪施工工艺之涂刷面层：中间层干燥后，进行环氧地坪涂装。涂层方法为批刮和高压无气喷涂，但以高压无气喷涂为宜。

环氧树脂漆薄涂怎么施工？

（砂浆型）

一、素地处理：用专用磨机对素地进行整体打磨，凹凸不平处需磨平，有油污的地方进行处理，潮湿的地方烘干，然后清理吸尘。使

其达到:平整，无松动，无油污，干燥。

二、底涂：把底涂A,B组份按严格的比例兑在一起，用搅拌机充分搅均，用专用镘刀或滚筒涂在素地上，不能漏涂。底涂具有高渗透性和附着力，对素地起到填平毛细孔和加固地基的作用。

三、点补：待底涂固化后，把批涂A,B组份按照严格的比例兑在一起，再加一定比例的砂和粉，用搅拌机充分搅均，对整体地面的坑缝进行找补。使地面无小坑无裂缝。

四、砂浆中涂：把中涂A,B组份按严格的比例兑在一起，再加一定比例的石英砂和粉，用搅拌机充分搅均，

用专用镘刀批在底涂上。

起到：增加厚度和平整度，增强机械力。

五、中涂打磨：待砂浆中涂固化后，用专用磨机对中涂进行整体打磨，然后除尘。使地面平整，光滑。

六、批涂：把批涂A,B组份按严格的比例兑在一起，再加一定比例的粉，用搅拌机充分搅均，用专用镘刀批在中涂上。起到：增加厚

度，增强平整度，首次着色，增强机械性能。

七、彩色面涂：待批涂固化后，把面涂A,B组份按严格的比例兑好，用搅拌机充分搅均，用滚筒均匀涂在批涂上，使其达到无接缝，无色差，光滑明亮，有镜面效果。

八、标识线施工：待彩色面涂固化后，按设计标准画标识线或车位线，先按尺寸两遍粘上美纹纸，把美纹纸边压实防止渗漆影响美观，

然后将划线树脂漆按比例配好搅匀，用小滚筒均匀涂刷在美文纸中间，涂刷2--3遍，要涂刷均匀，颜色一致，然后去除美文纸。

环氧树脂地坪注意事项

一、施工时基础地坪必须干燥。

二、要严格按照施工方案和配比进行施工。

三、杜绝交叉施工。

四、工程结束时关好门窗。

五、面涂表干二十四小时，实干七天，施工结束后七天内不能洒水，不能接触油污，不得投入使用。

环氧树脂砂浆说明及施工

RG环氧树脂砂浆是一种由A(树脂)、B(硬化剂)、C(填料)三组份组成。用于严酷环境的混凝土修补和加固施工的专用材料。常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，而无需另外添加任何成份。适用于水工建筑抗冲磨损、抗气蚀、抗冻融环境下的混凝土修复;化工厂、码头、桥梁、涵洞、机场跑道等混凝土修补。具有高强度，高粘接力，韧性好，良好的抗冲击、防腐和耐久性。

一、产品特点

1、力学性能优良，与混凝土粘结牢固，高强度具有补强、加固的作用。

2、固结体具有高粘结力，高抗压强度且不受结构形状限制。

3、具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料的适应性能。4、热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。

5、化学性能稳定，耐腐耐候性好，具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。

6、操作简便，可潮湿基层施工，绿色环保。施工步骤简单、方便，缩短工期，经济性，新型灰浆解决了以往有机材料在加固高温耐老化的问题，质量得到提高。使用耐久性优于以往混凝土的渗透性聚合灰浆，在恶劣的条件下也可使用。

二、应用范围

1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。

2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理。钢筋混凝土结构的抗震加固改造工程。

3、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷修补。

4、适用于飞机跑道，公路、桥梁，隧道、车间等工程部位抗磨损及修补。

5、适用于钢结构与混凝土的粘结，做耐磨地坪；粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。

6、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补，污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。

7、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐及修补加固堵漏。

8、用于粘接多种同质或异质材料，如金属、木材、陶瓷、玻璃、玉石、石材等。

9、适用于结构易弯曲的所有结构物，特别适用于土木建筑的代表性弯曲结构--钢筋混凝土桥梁的平板及横梁上。10、适用于桥墩中央部位及主塔轴部和高速公路水泥路面的龟裂部位。同以往的钢筋混凝土结构具有同样的体系。

11、加厚保护层、凹凸表面的抹平、旧混凝土表面修复等，提高混凝土的耐久性。

三、技术指标

GB 8-《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》

四、施工工艺

1、基面处理基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象，施工前对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。用高压水枪冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水，界面粘结时可预先涂刷YJ-302混凝土界面处理剂。

2、材料配制

（1）检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。

（2）打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：1：14。

3、施工说明 材料一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大干10㎡，错开施工的间隔不应小于24小时。

（1）、分层施工时留缝位置应互相错开，材料铺完毕后应立即喷水并一次压实抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破，表面应密实。

（2）、立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工，每层抹面厚度宜为5-10mm，待前一层指触表干时方可进行下层施工。

4、养护 材料施工后，表面指触干燥后应进行喷雾养护或覆盖草帘、麻袋等保持潮湿。养护温度不低于5℃。施工24小时后，覆盖塑料布潮湿养护7天，有条件时可定时洒水于表面。

5、注意事项

（1）、配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的砂浆。

（2）、参考用量约为kg/m³。

五、包装储存

1、粉料50KG/袋，乳液20KG/桶；

2、本品宜储存在干燥、阴凉处，储存期为12个月。

六、工厂分布