污水池环氧三布五油防腐施工方案

三布五油防腐|施工方案

施工工艺

1、施工程序：

积水、杂物清理→基面彻底烘干→环境温湿度检测→刷环氧树脂底漆一遍→腻子修补→衬玻璃布一层→刷环氧树脂一遍→衬玻璃布第二层→刷环氧树脂一遍→衬玻璃布第三层→刷环氧树脂一遍→检查及修补→养护、固化（其中三布五油玻璃钢）。

2、具体施工步骤

2.1 温度、湿度检测 相对湿度不可大于75%，基面温度在10-30℃时施工效果较好，基面 温度应高于露点温度至少3℃以上。

2.2基面处理、堵漏、打底涂。

2.3将基面彻底烘干、用研磨机将基面打磨除去疏松部分，然后清除浮尘。

2.4完全干燥后刷底涂，用环氧树脂作底涂，刷一道，自然固化时，固化后用腻子修补找平。

2.5衬玻璃布

环氧树脂采用环氧树脂、T31固化剂、及专用稀释剂、填料，衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的环氧树脂胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应密贴，赶走气泡，再涂上一层胶料，按以上步骤贴衬下一层。每副玻璃布搭接宽度不应小于50 mm ，搭接应顺物料流动的方向，壁和底之间的搭接为200～300 mm ，各层接缝要错开，一般是二层错开1/2，搭缝不应重叠。设备转角、接管处、法兰平面、人孔及其它受力或受介质冲刷的部位，均应增加1～2层玻璃布，翻边处应剪开贴紧。

2.6面层

玻璃布帖衬完毕后，固化24小时，修补缺陷待胶凝不粘时再刷面涂一道，然后检查修补，养护固化。

环氧防腐地坪涂装施工工艺

环氧防腐地坪漆有一定光泽，可经受叉车、卡车长期碾压，使地面耐腐蚀、耐酸碱、耐化学溶剂、耐冲击、防地面龟裂，广泛应用于电镀厂、电池厂、化工厂、电解池、制药厂、酸碱中和池等场所的地面、墙面及设备表面。

基面要求：

1、养护期：对于新水泥地面，要求养护27天以上，含水率在8%以下；

2、强度：C-25以上；

3、室内湿度：85%；最佳施工温度10℃以上；

4、施工工具：地坪打磨机、吸尘器、锯齿镘刀、滚筒、砂浆搅拌机、地材表面温度及环境温度湿度仪、基材含水率测定仪、称量和搅拌工具、切缝机、清洗工具等。

施工步骤：

1、防水处理：基面做好防水处理，防止基础地面返潮造成表面潮湿引起脱层；

2、素地清理：针对地面实际状况全场深度打磨，使其平整，清洁地面垃圾；

3、修补处理：采用水泥加苯丙乳液对局部不平整处进行修补处理，基础处理完 毕表面要求：基面强度、平整度要达到防腐地坪要求，无开裂、油污现象；

4、封闭底漆：用环氧防腐底漆按适当比例混合均匀后，将材料涂布在处理好的 基面上，均匀薄挂一遍，不可漏涂，以方便上面的面涂的施工；

5、贴玻璃衬里：先把玻璃钢布平整的铺在地面上，再以AD环氧树脂防腐漆 在玻璃钢布上面以滚涂或刮涂的方式施工（如贴三遍玻璃钢布或者更多遍 只需将此施工方法重复即可）；

6、环氧防腐中涂：讲调配好的防腐环氧中涂，用镘刀均匀涂布；

7、环氧树脂厚膜防腐面涂施工：先将主剂充分搅拌均匀，然后将固化剂向盛有 主剂的桶中央倒入，充分搅拌均匀后使用专用规格的滚筒涂装。待表干后， 进行第二遍面涂滚涂施工，涂装时发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶涂装若呈 硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶；

6、保养：施工完2-5天后可行人、载物。一周内不可接触水、油、酸、碱、盐 类 。

环氧树脂防腐涂装的有关技术指标：化学名称试验单位试验结果硫酸浓度30%优盐酸浓度30%优硝酸浓度20%优氢氧化钠浓度50%优汽油工业级优甲苯工业级尚可温度液体-20℃-100℃一般

安全施工及劳动防护：

环氧树脂防腐原材料使用了大量的化学品，我公司为保证施工人员的人身安全和施工现场的安全根据劳动部的有关要求结合实际情况特制定以下要求：

1、施工现场非我公司施工人员严禁进入，施工现场应严禁使用明火，施工人员 不得在施工现场吸烟；

2、施工现场应使用防爆灯，不得使用其他灯具；

3、施工现场应做好通风工作（如架设排风扇或鼓风机）；

4、施工人员在进入施工现场时必须佩戴防毒口罩，未戴防毒口罩严禁进入施工 现场；

5、施工人员在施工时应尽可能的避免在中午时间段施工。

环氧乙烯基酯树脂污水池玻璃钢三布五油防腐工艺

环氧树脂玻璃钢施工方案 1、工艺流程:

表面处理(混凝土基面)――>涂刷环氧树脂底漆一道――> 涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布-->检查合格--> 涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布-->检查合格--> 涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布-->涂刷环氧树脂 面漆第一道-->检查合格-->涂刷环氧树脂面漆第一道 -->彩钢板高分子玻璃胶补缝-->竣工验收-->整体 竣工验收

2、表面处理: A:混凝土基面处理

按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB2- 规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求:

(1)基层必须坚固、密实;强度必须进行检测并符合设 计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、起 壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

(2)基层表面应平整，其平整度应采用 2m 直尺检查， 允许空隙不应大于 4mm。

(3)基层必须干燥，在深度为 20mm 的厚度层内，含 水率不大于 6%。

(4)基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许 偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不大于 30mm。

(5)经过养护的基层表面，不得有白色析出物。

(6)基层表面必须洁净。施工前采用手工或动力工具打 磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净 的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。

(7)凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件， 均应预先埋置或留孔。

(8)整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须 进行找平时，处理方法应符合下列规定:

⚫ 当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于 C20， 厚度不应小于 30mm;

⚫ 当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界 面处理处理剂，再按设计厚度找平;

⚫ 当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找 平。

(9)经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、 蜂窝麻面等缺陷。

(10)当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平 整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。 3、玻璃钢防腐施工:

1 涂装结构设计: (1)涂装方案:

环氧树脂玻璃钢:三布五油。

(2)玻璃钢层的施工:

1)技术要求:环境温度在 15-30°C为宜，相对湿度小于 80%，

温度低于 10°C，应采取加热措施。原材料应有合格证、使用 说明书、检测报告、并有复验报告。要在现场做小样试验， 确定配合比，计算材料消耗实际数据，然后再大面积施工。 对作业班组和操作人员进行技术交底，让其了解工程特点， 材料性能，作业顺序、安全常识、整改办法。

2)工艺流程: 基层处理――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环

氧树脂贴衬第一层玻璃布-->检查合格-->涂刷第三道 环氧树脂贴衬第二层玻璃布-->检查合格-->涂刷第四 道环氧树脂贴衬第三层玻璃布-->涂刷环氧树脂面漆第一 道-->竣工验收-->投产使用。

3)作业方法: 涂打底料和刮腻子:用滚刷或毛刷涂刷于基层 上，不能漏刷、流淌，固化 24 小时后，底漆固化后，刮腻 子一层，以便于衬玻璃布，避免衬玻璃布时有空鼓现象。 4)衬布:玻璃丝布采用甲方要求的规格，严格按照产品说明 书，并参考施工方案的配料方法及配比调配环氧衬布胶料， 并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配

制好胶料，涂刷胶料时，应仔细、迅速、纵横交错各刷一遍， 以防漏刷(刷的宽度视贴布宽度面定)涂刷时蘸胶要适量， 不要过多过少，涂刷后立即将玻璃丝布卷沿着涂胶料的地方 铺开。

贴衬玻璃丝布时，不得拉得过紧，使玻璃丝布基本平直

即可，两边不得有凹凸现象。

贴衬平整后，应立即用毛刷(或辊子)均匀地用刷平，

压实、从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃丝布必须做好

贴好贴实，无气泡和褶皱等。

玻璃丝布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃丝布孔里渗 透出来，玻璃丝布各层上下左右之间至少搭接 30-50mm， 各层搭接缝应将玻璃丝布应相互叉开，不得重迭，圆角处须 把玻璃丝布剪开。

等贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化，进行修整。 将毛刺、突边、气孔修整，检查合格后再进行下一步施工， 即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后， 第一副以一半幅宽搭铺在第一副布上，以另一半幅铺在第一

层玻璃丝布上，以另一半幅铺在布与前一幅布的搭铺宽度分 别为 2/3，这样一次就能连续贴衬成两层玻璃丝布。

连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定: a.平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后 不应起壳或脱层。 b.立面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑垂，固化后 不应起壳或脱层。 c.应在前一次连续衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的 施工。

d.连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化 24h， 即可进行封面层施工。

5)质量与安全: a.每道工序先自检合格并经监理认证后，才能进行下道工序 施工。 b.中间过程中出现的气泡，皱纹、搭接宽度不够，胶液不饱 满都要及时处理至合格。 c.缺陷面积大时，应铲除重做，无偿返工，补救合格。 d.固化度一般以外观检查为主，固化 24 小时后用手触压不 粘手即为表干，认为固化正常。反之，就应分析原因，停工 整改。

e. 环氧树脂配制量一般在 5kg 以内，每个工人料盆内不超 过 1kg，以防影响乙烯脂树脂质量。

f. 环氧树脂玻璃钢应达到平整光洁，色泽均匀，无脱层、开 裂、起壳、和不固化现象。 6)面漆涂刷:两层玻璃丝布糊制完成任务后，经过刻气 泡、毛刺铲平打磨等处理后，再涂面漆二道。

2、环氧树脂性能指标:

环氧树脂(Vinyl Ester Resins)是国际公认的高度耐

蚀树脂，华东理工大学研制的 MFE 型环氧树脂已被中国政 府部门认定为国家级新产品。FME 系列环氧树脂是耐热性 较高的一个品种，其热变形温度达 105°C。

□ 特点

·良好的耐酸、碱、盐性;

·较好的贮存稳定性;

·浇铸体热变形温度为 105°C。

□ 适用场合 ·制作各种规格耐蚀整体玻璃钢制品，如管道、设备、钢结 构等。

·制作金属结构表面的耐蚀玻璃钢防护层。 □ 质量指标

项目 环氧树脂 外观 透明

粘度 Pa·s(25°C) 0.44±0.14 酸值 mgKOH/g 14.0±4.5 凝胶时间 min(25°C) 14.0±7.0 固体含量% 60.0±3.0 热稳定性(80°C) ≧24

□力学性能

项目 环氧树脂

拉伸强度 MPa 65 拉伸模量 MPa 3.6× 弯曲强度 MPa 110 弯曲模量 MPa 3.28× 热变形温度°C 105

注:以上数据为典型物理性能，不应视为产品规格。 □耐化学腐蚀性能

介质

浓度%

使用温 度°C

介质

浓度%

使用温 度°C

硫酸

0-50

100

磷酸

任意浓 度

100

50-70 80

>75 不推荐

铬酸

20 50

5-10 80 25 65 50 80

75

50

氢氧化 钠

>30

不推荐

盐酸 0-20

20-37 80

100

氨水

硝酸

5

65

二氧化 氯

0-20

65

20

50

过氧化 氢

-

70

>50 不推荐

5 65 30 40

氢氟酸 10

20 40

65

3、无碱无捻玻璃纤维技术指标: a. 无碱无捻玻璃纤维纱

玻璃纤维 纱 制品代号

单纤维公 称直径 (μm)

线密度

断裂强力 N 不小于

浸润剂类 型

EC5.5- 168

5.5

168±17

68.6

711#

EC8-480 8 480±48 117.7 711#

4、手工刷涂法: A、手工刷涂，是人工利用漆刷蘸取涂料对物件表面进

行涂装的方法，是一种古老而最为普遍和常用的施工方法。 此种施工方法的优点是:节省涂料、施工简 便、工具简单、 易于掌握、灵活性强、适用范围广，可用于各种厚漆、调和 漆及其他干性较慢的涂料，特别对于某些边角、沟槽等狭小 区域，其他施工方式验证以涂 装和保证膜厚，采用手工刷涂 具有独特的优势，在大面积涂装前，上述部位应先刷涂 1~ 2 道涂料。采用刷涂方式还有较强的渗透力，能帮助涂料渗 透到物件的细孔 和缝隙中，增加了涂膜的附着力。而且，由 于不会形成涂料粉尘，对涂料浪费少，对环境的污染也较小。

B、 常用的刷涂工具刷涂使用的工具为漆刷。根据不同 的施工对象，可选择不同尺寸、不同形状的漆刷。

EC11- 480

11

480±48

117.7

711#

EC11- 960

11

96±96

196

711#

C、刷涂的方法及技巧 刷涂质量的好坏，主要取决于 操作者的实际经验和熟练程度。刷漆以前，必须将涂料用 手工或机械的方式充分搅拌均匀，若发现涂料出现结皮或 有颗粒，应除去结皮 并用过滤网过滤。刷涂施工时，涂料 适用于的粘度范围很广，施工时受操作者主观和客观环境 的影响较大。应以适合的稀释剂调节涂料的粘度，一般以 20~50s (涂-4 杯粘度计，25°C测量)最为适宜。

D、用刷子蘸取涂料时，刷毛浸入涂料的部分不应超过 毛长的一半。蘸有涂料的漆刷，要在容器的内表面轻轻地抹 一下，除去多余的涂料。 刷漆的操作是自上而下，从左至右、 先里后外、先斜后直、先难后易、纵横涂刷。最后用毛刷轻 轻修饰边缘棱角，使涂料在物面上形成一层薄而均匀、光亮

平滑的涂膜。施工要求是:不流、不挂、不皱、不漏、不露

刷痕。

形成饱满的涂层，使毛刷与涂覆表面保持 45~60°的 角度，全面均匀地涂覆面上刷上涂料，验证涂的部位应用 小毛刷预先涂覆。

形成厚度均匀的连续涂层，用挤去多余涂料的毛刷先

顺一个方面刷涂，然后再以垂直方向刷涂。

使涂膜平整并赶走气泡，用挤去多余涂料的毛刷顺一

个方向轻轻地刷动，直到涂膜中无气泡为止。

对挥发型快干涂料，应使用软毛刷分块刷涂，即将涂 覆面分成若干块，每块刷涂时要求动作轻快、准确、尽量 避免回刷，以防咬底或发花。每涂刷一块都应与上一块重 叠 1/3 的涂刷宽度，直至全部涂覆面刷涂完为止。

刷涂时应注意以下几点:对于垂直的表面，最后一道

涂刷应由上向下进行;对于水平的表面，最后一道的涂刷

应按光线照射方面进行;对于木材表面，涂刷应顺着木纹

的纹理进行。

3)辊涂施工:

辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边 向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到 右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行;涂刷时要全面撑 握，涂装均匀，一刷压 2/3 刷，保证厚薄一致，不露底，

不淌漆，不滴油。

3.1.5 防腐质量检验: ▼每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，

并及时对工艺参数进行调整。 ▼每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、

分离起皮、流挂等现象。 ▼最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不

合格应增加涂敷遍数直至合格。

▼防腐层最终质量检查

防腐层涂装完后，应对防腐层外观、厚度、漏点、粘结

力检验，检验结果应好记录。

▼外观检查

防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位， 并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。

▼厚度检查 A、采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要

求。 B、在设备上选取若干检测单元(应包括不同部位和构

件)，以 1m2 为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点， 检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂漆总面 积的 5%-10%进行检查。

C、每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，

若不合格区域不超过 5%，则相应对防腐层不合格的区域进 行复涂，若有 5%以上的区域不合格，则相应部分应加倍检 查。若加倍检查仍有 5%以上不合格，则该部分的防腐层厚 度不合格。

▼粘结力检查

A、按行业标准的规定，对涂层粘结力进行检查，方法 即:用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为 40mm、夹 角约 45 底的 V 形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂 层，符合下列条件之一认为粘结力合格。

B、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂 层及仍和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。

C、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断 裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。

D、随机抽查一处(不足 50m2 也检查一处)检查结果 要符合要求，如查达不到要求，则应加倍抽查，结果仍达不 到要求的，则认为该区域粘结力不合格。

E、粘结力检查是破坏性试验，故检查合格的涂层，其破 坏处必须按原涂层系统进行修补。粘结力检查不合格的必须 重涂，不允许补涂。

▼针孔检查

涂料涂层的针孔检查采用 5-10 倍的放大镜检查，无针 孔为合格。

▼为了对工艺控制点进行质量检测，需配备下列检测仪 器。

序号

名称

型号

单位

数 量

等级

1

温湿度表

WHMI

只

1

一级

2

表面粗糙度基准比 较样块

G型

块

1

目视

3

表面粗糙度测量仪

EICOMDOR 123 型

台

1

4

干膜测厚仪

MiniTEST5 00B F3

台

1

一级

5、复涂间隔时间和施工气候的控制

基体表面处理后，必须尽快涂装底漆，一般不得超过 4 小时，更不允许间隔过夜，否则，基体表面会返锈。每道涂 层涂装后应按涂料产品说明规定间隔时间上后道涂料，否则 附着力会降低。

涂层的涂装质量还与气候条件有很大关系。涂层施工应

考虑到温度、湿度、大风等因素的影响。温度太高，易产生

刷痕、起皱、针孔等缺陷，温度过低，涂层固化慢。湿度太

大，不仅基体表面返锈，涂层易产生针孔、泛白等缺陷。相

对湿度大于 80%及大雾、大雨均应停止施工。大风扬起尘土， 将污染基体和涂层，使附着力降低，涂层外观粗糙难看，在 夜间有露水的情况下，次晨一定要等待涂层表面完全干透方 能复涂，否则会产生隔离层，而严重影响防腐质量。

河北振东防腐材料有限公司承接:污水池玻 璃钢防腐施工、脱硫塔烟道设备内衬重防腐， 罐体防腐，管道防腐

环氧砂浆地坪施工方案（超详细版） 防腐涂料干货分享

环氧砂浆地坪施工方案

一、现场情况及使用要求

基面要求：　①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准,强度≥20Mpa，平整度≤2mm/2M;　　

②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工;

③素地如有不平或空鼓需加以除去；　　

　　④素地之油污需澈底清洗干净；　　

⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁；

特点：施工成型后的环氧地坪高光、耐磨，机械性能好，耐化学性能优良，平整亮丽,具有美观、防尘、防水、耐压、抗冲击、防油污、易清洁等特点。

二、施工方案

根据贵司具体生产车间要求及产品的使用性能特点，我公司特介绍以下施工技术方案，供贵方参考。

环氧树脂砂浆地坪。（通道行走叉车荷载重可满足 3—5 吨、生产车间使用）最好是橡胶轮胎。

三、产品特性

四、技术建议及说明

由于待施工水泥地面有一楼，潮气会较重，特作以下说明：因为环氧树脂材料封闭性较强，透气性较差，如在未进行过防潮处理的一楼直接施工后，由于地面潮气影响极有可能出现地板起鼓、起泡的现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量。故建议施工水泥层前进行防潮层处 理。为保证施工质量，水泥基面必须达到 28 天养护期。

五、技术参数：

六.施工工艺:

(一)使用材料说明

底漆：SL-001

主成份：环氧树脂

配 比：主剂:固化剂=2:1

中涂材料： 高固中涂SL-002

主成份：环氧树脂

配 比：主剂:固化剂=5:1

填充骨料：主成份：石英粉、石英砂

面涂材料： 无溶剂环氧平涂面漆SL-003

主成份：环氧树脂

配 比：主剂:固化剂=5:1

(二)材料使用及混合

1．搅拌场所必须预先用纸板、塑料布等铺垫，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。

2．搅拌使用的容器一般为 20 升的圆形桶。

3．材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。

4．混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约 3-5 分钟。

5．完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌

6．已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。

7．材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。

8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。

9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。

10．如水分浸湿骨料，绝对不可使用。

(三)．施工说明

1．素地处理：

①清除表面浮浆

②地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平；

③地面裂缝需预先用树脂材料补平；

④对于松散水泥部分可根据需要使用喷砂机处理；

⑤排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施；

⑥施工前地面含水率需在 6%以下，并保持干燥；

⑦使用打磨机处理:

a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；

b. 电源使用 220V 电压，使用功率在 7KW 以内；

c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；

d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则；

⑧处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，应使用吸尘器，必要时需管制作业人员；

⑨地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。

2．底涂层的施工：

①施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；

②依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

③将搅拌好的材料送至施工区域内；

④涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布；

⑤搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化；

⑥施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；

⑦施工中发现沙粒或杂质应立即去除；

⑧施工后以达到表面成膜为标准；

⑨施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为 8 小时。

3.中涂层的施工：中涂材料+石英砂

①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

③材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀；

④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

⑤涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；

⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

⑦施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；

⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

⑨施工中发现杂质应立即去除；

⑩施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在 10℃—15℃时，养护时间为 24—48 小时。固化后打磨,修整不平处,去除刀痕。

4.腻子层的施工：中涂材料+粉料

①工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

③材料混合后，依正确比例将粉料缓慢加入，并搅拌均匀；

④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

⑤涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；

⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

⑦施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；

⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

⑨施工中发现杂质应立即去除；

⑩施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在 10℃—15℃时，养护时间为 24—48 小时。固化后打磨, 修整不平处,去除刀痕。

5.面涂腻子施工：环氧面漆+粉料

①工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

③材料混合后，依正确比例将粉料缓慢加入，并搅拌均匀；

④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

⑤涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；

⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

⑦施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；

⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

⑨施工中发现杂质应立即去除；

⑩施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在 10℃—15℃时，养护时间为 24—48 小时。固化后打磨, 修整不平处,去除刀痕。

6.面涂层的施工：滚涂面涂

①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

③材料混合后，依正确比例将粉料缓慢加入，并搅拌均匀；

④涂布面涂材料时，采用滚筒、毛刷、喷枪等工具，将材料均匀涂布；

⑤施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

⑥施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；

⑦混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

⑧施工中发现杂质应立即去除；

⑨施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在 10℃—15℃时，养护时间为 24—48 小时。施工结束后48小时内禁止上人,5-7天可投入使用.

(四) 注意事项

1材料置于室外时,应堆放整齐于栈板上,以胶布盖妥,避免进水,且不可长期放置室外。

材料应置于室内,避免风吹雨打。

2材料堆放位置严禁烟火.

3施工期间现场之各项管制必须严谨.

4某些型号的材料,储存时会有软沉淀产生,请先搅拌均匀后使用.

5主剂、硬化剂需按比例秤取,并确实搅拌均匀

6湿度在85%以上,温度5℃以下,避免施工.

(五)施工机械：

无尘研磨机

砂浆搅拌机

吸尘器

电子秤

镘刀

毛刷

滚筒等

(六)完成面使用注意事项；

1 . 养生期：一般面涂完成人员约24-48小时（夏，冬天）视状况而定，7天可达到95%的强度以上，硬化完成但养生期未达到，请勿清洗，人员进出须保持清洁勿将砂石带进，避免重物行走，特殊情况下，可以选择特殊材料。

2 . 保养方法：标准七日养生后

A 每日清洁保养以柔软之扫帚清扫地面将尖锐之细小砂石清除后才可用抹布用中性清洁剂或清水擦拭干净后干燥，切勿积水。

B 每月低定期保养可以选择中性的水蜡，用人工抹布方法（因打蜡机品质不一，可能会产生刮痕）全面擦拭保养（保养前先进行平日保养动作），将来可以保护EPOXY面层降低减少刮伤，请勿用任何有机溶剂或酸碱液做清洁保养。

C 酸碱问题之处理，地板溅到酸碱液时，立即用清水清洁后用抹布擦干。

D 确实作好地坪的保养维护是延长使用之不二法门。

（七）施工工艺图：

（八）成品效果图:

七、售后服务承诺：

1、由于乙方材料或施工原因引起的质量问题，由乙方负责免费修复。3个月定期进行一次质量回访及做适当的维护工作。

2、我公司承接的地板工程均免费保修壹年,终身负责维护。保修期内，非乙方原因由甲方造成面积损伤，甲方自行承担材料费，乙方负责修补。