环氧树脂地面是如何施工的？

1.施工条件

施工工段能够完全密封，隔离外界环境对现场的污染；

在环氧地坪施工期间，工期安排上无交叉作业；

施工环境温度≥5℃，相对湿度在85%RH以下；

2.基层打磨处理

基层处理的目的是保证环氧地坪与基层有足够的附着力，使环氧地坪形成一个良好的整体，采用打磨机彻底、普遍打磨混凝土基层表面，除去表面的浮浆、松动物及其它残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物；

3.地面修补处理

用环氧砂浆对局部进行点补，并对油污、空鼓、伸缩缝和不规则裂缝进行处理，切割和填补。

不规则裂缝及伸缩缝的处理

用切割机沿裂缝及伸缩缝的走向切成“V”型口，并将“V”型后内全部清理干净；

用毛刷将环氧底涂在清理干净后的“V”型口内涂刷，形成渗透；然后用搅拌均匀的环氧砂浆将“V”型口填补平整，保持整个地坪一体。

待环氧砂浆固化后，用毛刷涂施环氧底涂，对补缝进行再次渗透；

待环氧砂浆及补缝底涂完全固化后，进行全面打磨工序。

要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。

4.环氧底涂施工

环氧底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的粘结，为其之上的其它工序施工提供良好的界面。

施工工序

滚涂环氧底涂；

检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前清理干净地面粉尘；

按照材料要求计量A组份和B组份，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧底涂材料；

采用滚筒或毛刷在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料，形成环氧底涂层。

要求：吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏。

5.环氧砂浆施工

环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击性的特点，其目的是为环氧面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面有找平作用。

施工工序

批刮环氧砂浆；

检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备；

按照材料要求计量A组份、B组份和优质石英砂，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆；

对平整度差的地面和坑洞使用环氧砂浆进行点补。

要求：配料准确、点补平整。

6.环氧腻子施工

环氧腻子的目的是对其下面的环氧底涂层或环氧砂浆层进行精细找平，它同时具备环氧砂浆的部分力学性能。

施工工序

批刮环氧腻子；

环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨环氧砂浆层，先粗后细，然后采用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物，为环氧腻子层施工提供合格作业面；环氧底涂上的环氧腻子施工无此道工序。

按照材料要求计量A组份、B组份和优质腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子；

采用专用刮板刮涂环氧腻子，对于较差部位应加刮环氧腻子。后道环氧腻子施工应在前道腻子表干后进行。施工时随时感应地面平整状况，并通过手法控制找平地面。

要求：打磨全面、均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。

7.环氧面涂施工

环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面层。

施工工序

滚涂环氧面涂；

施工前应检查环境是否符合环氧面涂施工要求，采取措施防止环氧面涂施工时粉尘（包括夏季蚊、蝇）等污染物对环氧面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止环氧面涂施工对现场其他成品及设备的污染。

按照材料要求计量A组份和B组份，采用搅拌机搅拌均匀，形成环氧面涂；

工程配料量、工程面积、工程的厚度、施工人员的技能等。环氧树脂地坪漆底、中、面三道涂层的资料根本配比办法如下：1、底漆材料常规的份额是2:1,4:1,5:1，把AB组份的材料按份额拌合均匀后在施工；2、中涂层分砂浆中涂和腻子中涂，砂浆中涂主料与填料石英砂的配比为10:3，也可以是10:5，以便于涂刮施工为规范，腻子层主料与腻子的配比为1:0.5，最大不可以超越1:1，依据主料的浓稠度，方便施工为准。环氧树脂地坪漆面漆：固化剂=4:1或5:1，把AB组份的资料按份额拌和均匀后即可施工。环氧地坪漆面涂施工资料配比：面漆用量为0.35kg/m²时，选用的施工办法是刮涂一道，滚涂一道。环氧地坪漆施工材料配比用量不是肯定的，每种材料每平方的用量都不一样，结合材料的份额增加助剂，粉料的量来决议配比的用量，其次是施工工艺，地面质量也会影响材料的用量，要在确保工程质量为条件的状况，增加适当的填料和释淆剂。

采用专用滚筒涂施环氧面涂，边角及颜色分隔部位先粘贴美纹胶带以保持直线，再用毛刷施工。后道环氧面涂施工应在前道面涂表干后进行。

要求：涂施均匀、表面颜色均匀，用量控制得当。

8.施工标准

整体面层颜色一致、均一，无明显色差，无漏光现象；

阴阳角、倒角等复杂地形的处理，不能有遗漏及不平整现象，尤其各门口不能有堆积现象，门的开闭不会划伤环氧面层；

施工现场干净整洁：把洒落油漆、配漆的操作场所和超出施工范围的涂层清理

干净，施工所使用的胶带、报纸、压条及其它废弃物处理干净。

9.成品养护

环氧面涂施工完毕后，对施工现场进行暂时封闭。在标准温度（25℃）情况下，48小时可以上人，72小时可以轻压，7天后可完全投入使用。

环氧树脂地坪施工工业方案

工业车间地坪漆的应用日益广泛，通常这种工业车间地坪漆大都是环氧地坪漆，金刚砂耐磨地坪，混凝土密封固化剂地坪，防静电环氧地坪，环氧自流平地坪等等。各种地坪施工方案大同小异。下面针对工业车间环氧地坪施工方案，丰进建材科技（嘉兴）有限公司为大家做一下详细介绍：

一．地坪表面的处理

1.新浇筑的水泥地面部分必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

2.打磨清除表面的水泥浮浆、老旧地面及粘附的垃圾杂物。

3.彻底清除表面的油污与处理。

4.清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。

5.表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6.平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在8%以下。

7.地坪表面的打磨，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8.对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。

9.清理完的场地内水泥地面应无尘、无水、无油污。

二．涂装环氧封闭

1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。

2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和积极好的附着力，加入石英粉H20后耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。

3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。

5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。

6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。

7、使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。

三．平涂环氧砂浆中涂漆

1、环氧中涂漆的特性：具有较好的附着力、硬度高、机械强度好，耐磨、抗压、抗冲击性好，与底漆和面漆的接着力好。同时在施工中层时对地面底材进行找平，使之地坪面漆获得更好的视觉效果。

2、用途：使用底漆和面漆的连接，增加漆膜厚度、增强底、面之间的附着力，又可极大增强地坪涂料的物理机械性能。

3、采用辊涂的方法，进行环氧中涂漆的施工，辊涂一道环氧地坪中涂漆，漆膜厚度大约在0.2mm左右。

四．滚涂环氧地坪面漆

在涂刷完底漆环氧中涂漆实干后，打磨清理，施工两道环氧地坪面漆，面漆多以滚涂方法施工、

1、环氧地坪面漆在施工时把两组份按规定比例混合后充分搅拌均匀，混合后的面漆进行滚涂。

2、可用专用稀释剂调整面漆粘度，加入适量量，不能加入过多稀释剂，否则影响遮盖力和光泽，另外为了提高面漆耐磨硬度建议采用硅微粉H70作为填料，减少行人、车辆过往对地坪面摩擦造成的损伤。

3、洗面漆实干后在涂刷第二道环氧地坪面漆滚涂。

4、施工温度在5～35℃，低于5℃以下，采用低温固化剂进行施工，否则不能施工。

五、注意施工事项

1、施工现场的环境温度应在在5～35℃，低温固化剂在-10℃以上，相对湿度大于85%不能施工。

2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考。

3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

六、安全技术要求

1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。

2、施工场地四周10米严禁明火作业，严禁吸烟。

3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。

4、工作时注意做好个人防护。

5、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。

七、使用和保养

1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风及防火措施。

2、地坪地面的使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。

3、一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的损坏。

4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。

5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。

6、一旦地坪有损坏及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。

7、车间内大面积清洗时，不要用强化学溶剂（二甲苯、信那水等）一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。

环氧砂浆地坪施工方案（超详细版） 防腐涂料干货分享

环氧砂浆地坪施工方案

一、现场情况及使用要求

基面要求：　①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准,强度≥20Mpa，平整度≤2mm/2M;　　

②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工;

③素地如有不平或空鼓需加以除去；　　

　　④素地之油污需澈底清洗干净；　　

⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁；

特点：施工成型后的环氧地坪高光、耐磨，机械性能好，耐化学性能优良，平整亮丽,具有美观、防尘、防水、耐压、抗冲击、防油污、易清洁等特点。

二、施工方案

根据贵司具体生产车间要求及产品的使用性能特点，我公司特介绍以下施工技术方案，供贵方参考。

环氧树脂砂浆地坪。（通道行走叉车荷载重可满足 3—5 吨、生产车间使用）最好是橡胶轮胎。

三、产品特性

四、技术建议及说明

由于待施工水泥地面有一楼，潮气会较重，特作以下说明：因为环氧树脂材料封闭性较强，透气性较差，如在未进行过防潮处理的一楼直接施工后，由于地面潮气影响极有可能出现地板起鼓、起泡的现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量。故建议施工水泥层前进行防潮层处 理。为保证施工质量，水泥基面必须达到 28 天养护期。

五、技术参数：

六.施工工艺:

(一)使用材料说明

底漆：SL-001

主成份：环氧树脂

配 比：主剂:固化剂=2:1

中涂材料： 高固中涂SL-002

主成份：环氧树脂

配 比：主剂:固化剂=5:1

填充骨料：主成份：石英粉、石英砂

面涂材料： 无溶剂环氧平涂面漆SL-003

主成份：环氧树脂

配 比：主剂:固化剂=5:1

(二)材料使用及混合

1．搅拌场所必须预先用纸板、塑料布等铺垫，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。

2．搅拌使用的容器一般为 20 升的圆形桶。

3．材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。

4．混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约 3-5 分钟。

5．完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌

6．已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。

7．材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。

8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。

9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。

10．如水分浸湿骨料，绝对不可使用。

(三)．施工说明

1．素地处理：

①清除表面浮浆

②地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平；

③地面裂缝需预先用树脂材料补平；

④对于松散水泥部分可根据需要使用喷砂机处理；

⑤排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施；

⑥施工前地面含水率需在 6%以下，并保持干燥；

⑦使用打磨机处理:

a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；

b. 电源使用 220V 电压，使用功率在 7KW 以内；

c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；

d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则；

⑧处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，应使用吸尘器，必要时需管制作业人员；

⑨地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。

2．底涂层的施工：

①施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；

②依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

③将搅拌好的材料送至施工区域内；

④涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布；

⑤搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化；

⑥施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；

⑦施工中发现沙粒或杂质应立即去除；

⑧施工后以达到表面成膜为标准；

⑨施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为 8 小时。

3.中涂层的施工：中涂材料+石英砂

①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

③材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀；

④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

⑤涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；

⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

⑦施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；

⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

⑨施工中发现杂质应立即去除；

⑩施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在 10℃—15℃时，养护时间为 24—48 小时。固化后打磨,修整不平处,去除刀痕。

4.腻子层的施工：中涂材料+粉料

①工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

③材料混合后，依正确比例将粉料缓慢加入，并搅拌均匀；

④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

⑤涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；

⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

⑦施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；

⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

⑨施工中发现杂质应立即去除；

⑩施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在 10℃—15℃时，养护时间为 24—48 小时。固化后打磨, 修整不平处,去除刀痕。

5.面涂腻子施工：环氧面漆+粉料

①工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

③材料混合后，依正确比例将粉料缓慢加入，并搅拌均匀；

④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

⑤涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；

⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

⑦施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；

⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

⑨施工中发现杂质应立即去除；

⑩施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在 10℃—15℃时，养护时间为 24—48 小时。固化后打磨, 修整不平处,去除刀痕。

6.面涂层的施工：滚涂面涂

①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

③材料混合后，依正确比例将粉料缓慢加入，并搅拌均匀；

④涂布面涂材料时，采用滚筒、毛刷、喷枪等工具，将材料均匀涂布；

⑤施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

⑥施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；

⑦混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

⑧施工中发现杂质应立即去除；

⑨施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在 10℃—15℃时，养护时间为 24—48 小时。施工结束后48小时内禁止上人,5-7天可投入使用.

(四) 注意事项

1材料置于室外时,应堆放整齐于栈板上,以胶布盖妥,避免进水,且不可长期放置室外。

材料应置于室内,避免风吹雨打。

2材料堆放位置严禁烟火.

3施工期间现场之各项管制必须严谨.

4某些型号的材料,储存时会有软沉淀产生,请先搅拌均匀后使用.

5主剂、硬化剂需按比例秤取,并确实搅拌均匀

6湿度在85%以上,温度5℃以下,避免施工.

(五)施工机械：

无尘研磨机

砂浆搅拌机

吸尘器

电子秤

镘刀

毛刷

滚筒等

(六)完成面使用注意事项；

1 . 养生期：一般面涂完成人员约24-48小时（夏，冬天）视状况而定，7天可达到95%的强度以上，硬化完成但养生期未达到，请勿清洗，人员进出须保持清洁勿将砂石带进，避免重物行走，特殊情况下，可以选择特殊材料。

2 . 保养方法：标准七日养生后

A 每日清洁保养以柔软之扫帚清扫地面将尖锐之细小砂石清除后才可用抹布用中性清洁剂或清水擦拭干净后干燥，切勿积水。

B 每月低定期保养可以选择中性的水蜡，用人工抹布方法（因打蜡机品质不一，可能会产生刮痕）全面擦拭保养（保养前先进行平日保养动作），将来可以保护EPOXY面层降低减少刮伤，请勿用任何有机溶剂或酸碱液做清洁保养。

C 酸碱问题之处理，地板溅到酸碱液时，立即用清水清洁后用抹布擦干。

D 确实作好地坪的保养维护是延长使用之不二法门。

（七）施工工艺图：

（八）成品效果图:

七、售后服务承诺：

1、由于乙方材料或施工原因引起的质量问题，由乙方负责免费修复。3个月定期进行一次质量回访及做适当的维护工作。

2、我公司承接的地板工程均免费保修壹年,终身负责维护。保修期内，非乙方原因由甲方造成面积损伤，甲方自行承担材料费，乙方负责修补。

环氧自流平地坪系统施工方案

有些图片复制不过来，可私信本人。关注我公众号一 编制依据

1. GB9-《建筑地面工程施工质量验收规范》

2. JGJ/T175-《自流平地面工程技术标准》

3. GB/T4-《地坪涂装材料》

二 工程概况

1. 工程项目名称：

2. 工程建设地点：

3. 工程主要内容：环氧自流平地坪工程

三 环氧地坪涂层方案

工 序

涂装

道数

涂层厚度

/mm

备注

基层处理

——

——

打磨，清理，修补等，用环氧地坪中间漆加粗石英砂调配修补砂浆填补坑洞。

涂刷环氧封闭清漆

1～2

0

渗透到基层，不计厚度

刮涂环氧砂浆层中涂

1～2

1.0～2.0

用环氧地坪中间漆加粗石英砂调配。

刮涂环氧腻子层

1

0.2～0.5

用环氧自流平面漆加细石英砂调配。

刮涂环氧自流平面层

1

1.0～2.0

刮涂1道环氧自流平面漆。

涂层总厚度

2.2～4.5

四 工艺流程

图1 环氧自流平地坪涂层工艺流程图

图2 环氧自流平地坪系统构造图

五 施工工艺5.1 基层要求

1. 结构与地面隐蔽工程验收完毕；

2. 基层平整度用2米靠尺检查，不应大于3mm/2m；

3. 抗压强度≥25MPa；

4. 表面抗拉强度≥1.5MPa；

5. 基层含水率≤8% ；

6. 有防水防潮要求的地面（地下室，地下车库等），基层应包含防水防潮层；

7. 基层表面不得有起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、灰尘、裂纹等缺陷；

8. 楼地面与墙面交接部位、穿楼（地）面的套管等细部构造处，应采用防护处理并验收合格后进行地面施工。

5.2 环境条件

1. 施工环境温度适宜在10℃～30℃之间；基层表面温度不宜低于5℃，环境温度高于露点温度3℃；

2. 施工环境空气相对湿度≤80%，面漆施工时相对湿度宜≤60%；

3. 施工时需避免强风气流和高温高湿环境作业。

4. 施工现场应保持通风、严禁烟火，不得进行切割和电气焊操作、施工用材料应远离热源、火源。施工时，现场应避免被灰尘、飞虫、杂物等污染。

5.3配合条件

1. 施工现场必须配比又三相四线380V交流电和220V交流电；并具有干净的施工和防火用自来水；

2. 甲方协调联系工程现场附近材料库房1～2间，便于存放施工工具和原材料；

3. 施工用原材料、设备、工具应分类挂牌存放，并由专人保管，库房应防雨防潮并注意材料保质期；

4. 办理好施工人员出入证及原材料、设备、工具及车辆的出入手续。

5. 施工前应按照施工方案进行技术交底。

5.4 基层处理

1. 当基层抗压强度和表面抗拉强度未达到标准要求时，应采用补强处理或者打掉混凝土层后重做。

2. 将混凝土基层作业面整体打磨喷砂，清除表面的水泥浮浆、疏松层以及粘附的垃圾杂物。然后用无尘清扫机和大型吸尘器清除打磨的灰尘。

3. 彻底清除表面的油污，用专用的碱性除油剂处理，然后用清水冲洗干净。

4. 清除积水，并使受潮处彻底干燥。如基层渗水，需提前做好防水抗渗处理。

5. 基层裂缝修补时，宜先采用机械切割成V型槽，切割深度宜为基层混凝土厚度的1/2～2/3，宽度宜为10mm～20mm，然后先刷环氧封闭清漆，再用环氧砂浆修补并打磨平整，如果深度较深，需要多次修补。

6. 基层表面的孔洞和显著凹陷处，可在刷完环氧封闭清漆后，用环氧砂浆来修补填平，实干后打磨平整并除尘。

7. 打磨后发现新的裂缝进行切割修补。

8. 当基层的空鼓面积不大于1㎡时，可采用灌浆法处理；当基层空鼓面积大于1㎡时，应剔除并重新施工。

9. 基层表面有起砂、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂等缺陷时，应采用抛丸、铣刨等方法，必要时应做补强处理或重新施工，直到达到施工要求。

5.5 刷涂环氧封闭清漆（底漆）

1. 按比例将环氧封闭清漆的组分A与B混合，并用搅拌器搅拌均匀，如粘度过高，可以添加适量环氧稀释剂稀释后再施工。

2. 采用滚涂/刷涂施工，如遇混凝土基层起砂严重，表面质量不高等情况导致封闭效果不好，可以刷涂2道封闭漆，以基层表面刚刚饱和为佳。环氧封闭清漆可渗透到混凝土基层3～5mm，可达到封闭基层表面与材料粘结效果，清漆完全固化后，方可进行下道涂料施工。

5.6 刮涂环氧砂浆中涂

1. 环氧封闭清漆施工4小时（常温25℃下）后，可以进行环氧砂浆中涂的施工。

2. 先用搅拌器将环氧地坪中间漆的组分A搅拌均匀，再按比例加入组分B并搅拌均匀，然后加入粗石英砂（80目～120目），继续搅拌均匀。

3. 用专用刮板将配好的材料根据地面情况进行刮涂找平。较大的V型槽，分割槽，小坑，以及其他缺陷，需要多次填充方可填平，不可一次施工过厚避免收缩开裂。

4. 环氧砂浆中涂层施工8小时后，用大型打磨机将中涂层打磨平整，并用吸尘器将粉尘清除干净。

5.7 刮涂环氧腻子层

1. 先将环氧地坪中间漆的组分A搅拌均匀，再按比例加入组分B并搅拌均匀，然后加入细石英砂（500目～目），继续搅拌均匀，配成环氧腻子。

2. 用专用刮板将环氧腻子批刮到环氧砂浆层表面，刮涂1道。

3. 环氧腻子层施工8小时后，用打磨机打磨平整并用吸尘器将粉尘清除干净。

5.8 刮涂环氧自流平面漆

1. 用将环氧地坪面漆的组分A搅拌均匀，然后按比例加入组分B，再用低速电动搅拌机搅拌均匀。

2. 用刮刀进行整体批刮，然后用消泡滚筒做消泡处理。消泡作业时施工人员应穿钉鞋操作。

5.9 固化养护

1. 施工后的环氧自流平地面应做好成品保护。

2. 施工完成后的自流平地面应进行养护，常温下，24h内禁止上人，3天后投入正常使用，如果是用于泡水环境，则需要7天后才能投入使用。

六 质量检验和验收

6.1 质量检验

1. 用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，要求≤3mm/2m，每500㎡检查1处。

2. 检查空鼓，用小锤轻敲，每20㎡地面空鼓不得超过2处，每处空鼓面积不得超过400c㎡。

3. 拉拔强度测试结果≥2MPa或基层破坏，每㎡检查1组。

4. 做好的环氧地坪表面表面要求平整、光滑，无气泡、浮色发花、裂纹、砂眼、滚筒印、油花、缩孔、针孔等缺陷。表面颜色和光泽应均匀一致，无明显差异，符合设计要求。

5. 自流平涂层厚度要达到客户要求。

6. 耐冲击性要求0.5m高度冲击，无裂纹、无剥落。

7. 耐磨性≤0.6mm。

8. 坡度、缝格平直度和接缝高低差要满足设计或业主要求。

6.2 验收

1. 进场材料应提供产品合格证、使用说明书和型式检验报告。

2. 环氧地坪工程检验验收文件应包括中间交接记录、隐蔽工程交接记录和交工验收等资料。

3. 工程未交工验收，不得投入生产使用。

4. 环氧地坪工程质量检验验收应在自检合格的基础上，确认达到验收条件后再进行。

5. 环氧地坪工程检验项目至少有80%的检验点合格，且不合格的点不影响使用。

6. 应具有完整的施工方案和质量验收记录表，并有监理和业主代表签字确认。

七 安全注意事项

1. 施工前制定《安全作业操作规程》，并对施工班组长和工人进行安全教育培训，并进行考核，合格后方可上岗作业。

2. 由于用到了溶剂型涂料等易燃易爆品，施工现场严禁烟火，禁止吸烟。

3. 原材料应储存在阴凉、干燥、通风、远离热源和火源的场所，不得露天存放和暴晒，储存温度应符合产品说明书的规定。原材料的存放、保管需有专人负责。

4. 施工现场应通风良好，必要时采用强制通风。

5. 进入现场施工的人员必须穿好工作服，佩戴好安全帽、防毒口罩、防护服、手套、护目镜等劳动保护用品。

6. 使用电动工具时，不宜带线手套，容易滑脱造成安全事故。

7. 电器设备必须接地，电源开关安装漏电保护开关，电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关并切断电源；

8. 自觉接受业主安全部门的监督检查。