市政道路」电力管道施工方案（干货值得收藏）

目录第一章概况 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (2)第二章施工安排 (3)2.1 前期准备 (3)2.2 人员组织 (3)2.3 技术准备 (4)2.4主要设备配置 (4)第三章施工工艺及技术措施 (5)3.1 测量放样 (5)3.2 沟槽开挖 (6)3.3 基础垫层施工 (7)3.4 管道敷设 (7)3.5 管道包封 (8)3.6 检查井浇筑 (8)3.7 沟槽回填 (10)第四章质量保证措施 (11)4.1 组织保证措施 (11)4.2 制度保证措施 (11)4.3 技术保证措施 (12)第五章工期计划及保证措施 (12)5.1 工期计划 (12)5.2 工期保证措施 (12)第六章安全、文明及其他保证措施 (13)6.1安全生产保证措施 (13)6.2 文明施工措施 (14)

第一章概况1.1 编制依据1.1.1《电缆线路施工及验收规范》(GB8-);1.1.2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB9-);1.1.3《建筑电气工程施工质量验收规范(GB3-);1.1.4《城市道路照明工程施工及验收规范》(CJJ89-)1.1.5《电力电缆井设计与安装》07SD101-8;1.1.6《接地装置安装》(03D501-4);1.1.7西咸新区沣西新城寨中路西段电力工程施工设计图纸。1.2 工程概况1.2.1 施工内容寨中路西段位于沣西新城的西北部,是新城内的一条东西向支路,它西起曹家寨路,经兴科路(咸户路),东至钓鱼台路,道路设计长度499.849m,施工长度479.895m,其中照明长度458m,道路红线宽度30m。电力线路全部采用电缆排管埋地敷设,本工程包含电力电缆排管及检查井;本次设计设箱式变电站一台,采用小型组合式变电站,其电源引致城市10KV公用网,高压电缆部分由供电部门负责实施,不包括在本次设计范围内,变压器容量考虑相交道路照明容量。配电系统采用TN—S系统。路灯电源采用380/20V三相四线+PE线供电方式,各灯依次接三相回路中,保持负荷平衡。路等主干线采用YJLHV-1.0KV 型电力电缆穿ф90PE80管线埋地敷设。双臂路灯沿两侧人行道对称布置,线路中心距路缘石0.25m,埋深1.0m;电缆横穿道路时,需加保护管,保护管应采用SC100的镀锌钢管,保护管连接应采用ф125镀锌钢管套管连接,套管长度为0.8m。路灯线路如与其他管线交叉或平行时,参照《建筑电气标准图集》陕09D4第(141-145)页有关做法进行。电缆井采用砖砌结构,水泥砂浆标号不低于M7.5,电缆排管向工作井侧排水坡度不小于0.3%,现场施工时可根据实际情况调整。

1.2.2主要工程量主要工程量一览表序号名称规格型号单位数量1 电缆接线井图纸电—01 座142 穿线管PE90 m 过街管SC100 m 双臂路灯基础500*500* 个275 中杆灯基础500*500* 个 6第二章施工安排2.1 前期准备施工前充分做好各项准备工作,包括控制测量工作;原材料检验,砂浆、砼配合比设计;钢筋加工场地的建设;施工用水;电力供应;道路交通疏导;管线调查;施工材料等统筹安排;进场人员安全教育等确保满足施工需要。2.2 人员组织根据合同要求和总体施工计划,为顺利完成道路管线工程,我部组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管,并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行施工业。计划投入施工人员计划30人:主要人员配置表序号人员配置单位数量备注1 管理人员人 12 电焊工人 23 砼工人84 钢筋工人 45 木工人 46 瓦工人107 管道工人 28 测量工人 22.3 技术准备2.3.1、项目总工组织项目部工程技术人员,进一步熟悉施工图纸和设计文件,了解并掌握设计意图,并对施工现场作进一步的实地察看,然后根据管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案,并上报监理工程师审核批准。2.3.2、及时办理相关报验报批手续;2.3.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。2.4 主要设备配置主要机械设备一览表序号机械名称型号数量(台)备注1 挖掘机PC220 12 装载机ZL50 23 小型冲击夯BS700 64 发电机30KW 25 钢筋切断机WS40-1 16 钢筋弯曲机WS-1 17 电焊机BX6-350 28 插入式振捣棒Ø50 2第三章施工工艺及技术措施施工工艺流程图:测量放线沟槽开挖管道基础管道安装钢筋、模板安装井室砌筑、安装沟槽回填盖板、井圈安装清理现场3.1 测量放样3.1.1、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果,全站仪放出管道中心线,直线段20m一点,并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图,按规定坡度放坡,并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量,沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩,严格控制好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录,测量成果及时上报监理工程师审核批复。3.1.2、开挖沟槽施工前,由测量工程师做好放样交底工作,经技术主管审查无误后,给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度,随时检查复核,避免出现超挖或欠挖的情况。3.1.3、管道中心线不得大于±10㎜,直通检查井的中心位置不得大于100㎜,管道转角处的检查井中心位置不得大于20㎜。3.1.4、电力管道沟底宽度应符合下列要求:⑴管道基础宽630mm以下时,其沟底宽度应为基础宽度加300mm(即每侧各加150mm)。⑵管道基础宽630mm以上时,其沟底宽度应为基础宽度加600mm(即每侧各加300mm)。3.2 沟槽开挖3.2.1、电力管道施工中,遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时,应及时向监理和甲方反应,待有关单位提出处理意见后方可施工。3.2.2、管沟开挖时,与其他管线的间隔距离应符合设计要求,同时注意原有管线的安全。3.2.3、沟深及人手孔坑超过超过3米时,采用设置倒土平台(宽400㎜),确保人身安全。3.2.4、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度(1:1),采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工;3.2.5、机械开挖时严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底原土,槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖,由人工清理挖至标高。3.2.6、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时,堆土坡角距槽口上缘距离大于1m, 堆土高度不超过1.5m。3.2.7、挖掘不需要支护的检查井基坑时,其坑的平面形状应与孔形状相同,坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。3.2.8、通讯管道工程的沟(坑)挖成后,凡遇被水冲泡的,必须重新进行地基处理,否则严禁进行下一道工序施工。3.2.9、挖掘电缆管沟(坑)时,严禁在有积水的情况下作业,必须将水排放后进行挖掘工作。3.2.10、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及热力、煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。3.2.11、基坑开挖完成进行验槽,并做好记录,经监理检验合格后再进行下道工序;3.3 基础垫层施工3.3.1、管道基础垫层为10cm厚C15混凝土,为保证混凝土质量的稳定,采用商品混凝土罐车运至现场,保证混凝土浇筑时塌落度符合要求,无离析现象。3.3.2、电力管道基础的中心线应符合设计规定,左右偏差不应大干±10mm:高程误差不应大于±10mm。3.3.3、管道基础宽度应比管道组群宽度加宽l00mm(即每侧各宽50mm)。管道包封时,管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础包封宽度和厚度不应有负偏差。3.3.4、管道基础浇灌的混凝土应捣固密实,初凝后应洒水养护。基础模板拆除后,基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象,如发现有上述缺陷,应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬,混凝土表面不起皮、不粉化。3.3.5、电缆管道基础混凝土基础完工后回填50mm细砂,以便混凝土养生和安装管道支架。3.4 管道敷设3.4.1、管道垫层完成,经监理检查合格后方可进行管道敷设,安装前对管材逐根检查,有无裂纹、弯曲质量等缺陷,对于不符合质量要求的管材不能使用,按厂家技术要求进行安装。3.4.2、保护套管连接采用承插式安装,需要在承插内加密封圈。安装前应将管内外清扫干净,用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。3.4.3、为了易于插入可以使用润滑剂,其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂,切忌使用油和润滑脂,以免使橡胶圈老化。3.4.4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内,如无法避免时,应将弯曲部分的接头作局部包封,包封长度不宜小于500mm。3.4.5、支撑架与支撑架之间,电缆排管层与层之间全段用干细沙震实,其高度与排管支架齐平;管道包封处采用C15细石混凝土填满填实。3.4.6、保护管的连接和敷设:先将管子配置好,然后按顺序将管插接。插管时可用机械(插管机)操作,也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时,需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。每根保护套管采用托架固定,其托架间距为1.6m,托架距管接头为60cm。3.4.7、各塑料管的接口宜错开排列,相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。3.4.8、排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头,并用铁丝扎紧,以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。3.5 管道包封电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米,车行道下埋深不小于0.7米;当管道的埋深不满足要求时采用素混凝土包封;管道间隙必须用C15细石混凝土填满填实,包封混凝土采用C15细石混凝土,混凝土浇筑时必须振捣密实。3.6 检查井砌筑3.6.1、准备工作(1)清理基础表面,复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。(2)按设计要求选用合格机制普通粘土砖,并将砖湿润,但浇水应适量,否则会使墙面不清洁,灰缝不平整。(3)准备砂浆,按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制,控制好拌制时间,使砂浆拌合均匀,做到随拌随用。2.检查井砌筑技术要点(1)在已安装完毕的排水管的检查井位置处,放出检查井中心位置线,按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。(2)在检查井基础面上,先铺砂浆后再砌砖,一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。(3)井内踏步,应随砌随安随座浆,其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定强度前,不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。3.6.2、路灯基础施工准备钢筋制作与安装①在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线,并用水准仪抄出高程控制线。②钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。③钢筋绑扎前应将垫层清理干净,并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋,钢筋锚固长度为33d,搭接长度为40d。预埋件、预留孔等应及时配合安装。④在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于0.5m,基础下层保护层为40mm,其他厚度为35mm。⑤垫块采用水泥砂浆制成,垫块厚度应与保护层厚度相同,垫块内预埋火烧丝,以便固定在钢筋上。模板安装①模板采用轻型组合钢模板,采用厂家订购。立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。②模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。③按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固。④在混凝土振捣时,模板缝必须达到不漏浆的要求,模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件,钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓,钢管扣件支撑。3.6.3、浇筑混凝土①浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密。②混凝土运输到现场后,由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。③混凝土浇筑时自由落差不大于2m,当大于2m时,必须用溜槽输送。④混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣,当振捣棒以直线行列插人时,移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍;若以梅花式行列插人,移动距离不得超过作用半径的1.75倍;振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。⑤振捣至混凝土不再下沉,无显著气泡,表面平坦一致,开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层,应立即通知项目试验人员分析原因,予以解决。⑥振捣棒与模板保持50mm~l00mm净距。预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上,防止洞口移位、变形。⑦混凝土必须分层浇筑,分层厚度不超过400mm。各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。3.6.4、模板拆除与混凝土养生①当混凝土强度达到2.5MPa以上时,方可拆除模板。②逐块拆除模板,拆除时注意保护井体防止损坏,特别是预留口位置的保护。③拆除模板后,必须在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期最少不少于7d。3.6.5、电缆井内接地安装本工程电缆井内采用40×4镀锌扁钢接地,扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架相连,扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2倍。3.6.6、盖板、井圈井盖安装沟槽回填所有盖板、井圈井盖均由项目部向有生产资质的企业购买成品。盖板采用C30商品混凝土浇筑,钢筋HRB335,钢筋保护层厚度20mm。盖板的几何尺寸必须达到设计标准,且面层光滑纹理清晰。井圈采用C30混凝土井圈,井盖采用铸铁井盖及井座。安装时,采用反铲挖掘机吊装,人工配合的方式进行。井盖的横坡必须同人行道横坡一致。每块井盖须加提手孔,以便今后起盖检查。3.7 沟槽回填3.7.1、电缆管道工程的回填土,应在管道或检查井按施工顺序完成施工内容,并经隐蔽工程检验合格后进行。3.7.2、回填土前,应先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟(坑)内如有积水和淤泥,必须排除后方可进行回填土。3.7.3、进行沟槽回填,排管空隙采用面砂回填,每层厚度不超过20cm,排管上覆土按照人行道结构回填,回填时应两侧对称均匀回填,防止挤偏管子。3.7.4、回填时从沟槽底部开始到管顶以上0.5m 范围内,必须用人工回填、夯实,严禁使用机械推土滚压回填。3.7.5、在管道两侧和顶部300mm范围内,应采用细砂或过筛细土回填。3.7.6、检查井基坑的回填土,靠近检查井壁四周的回填土内,不应有直径大于lOOmm的砾石,碎砖等坚硬物,回填土严禁高检查井圈的高程。第四章质量保证措施4.1 组织保证措施4.1.1、成立质量管理(QC)领导小组:项目经理为组长,总工程师为副组长,组员由技术部主管工程师、试验、测量、物资等部门负责人及各工班有关人员组成。4.1.2、建立质检机构:项目部质安部设专职质检工程师组成,各工班内设兼职质检员。各个工序完工后,必须经质安部签认后方可进行下一道工序。4.2 制度保证措施4.2.1、做好培训工作,认真学习设计图纸及技术规范和操作规程,高标准地建设好本项工程。4.2.2、工程全面贯彻执行ISO体系标准,按照国标标准及业主要求施工。4.2.3、分项目、分工序实行专项质量管理,上至项目经理,下到操作者均制定岗位责任制,签定质量保证书。4.2.4、制定以群众自检为基础,质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制度。4.2.5、严格执行隐蔽工程的检查签证制度,隐蔽工程未经检查签证,不得进行下一道工序施工。实行工序间的转序检查,每一道工序完成后,经自检、专检达标后,经监理工程师工程师检查签证后,方可进行下一道工序施工。4.2.6、坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量;施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工;坚持质量一票否决权制。4.2.7、实行质量监督制度。无条件接受建设单位和监理工程师工程师管理,为质监人员提供检测仪器,创造质量检测、检验条件,配合做好工程质量复检工作,提供准确的技术数据和自检资料。4.3 技术保证措施4.3.1、加强计量、测量、试验工作;严格控制混凝土的配合比;试验室配备足够的试验设备,并随工程进展及时进行试验检验工作。4.3.2、严格把好材料关。本工程所需的原材料、设备一律从正规厂家购进,只采用通过国家认证合格的产品或建设单位推荐使用的合格产品。地产材料的品质符合国家现行标准。材料进场后经工地试验室进行复检实验合格后使用,不合格材料坚决不用。4.3.3、混凝土先按设计标号的要求做好配合比实验,拌和前石料用水清洗,严格控制砂、石用量,含泥量和水灰比,保证混凝土和易性,增加振捣的密实度,对接头部位要采用凿毛清洗的措施,保证混凝土的整体性和强度达到要求。4.3.4、施工过程中认真积累、整理内业及原始施工资料,做到准确、详实、工整,使工程质量检验资料统一规范化,符合工程档案资料立卷归档要求。第五章工期计划及保证措施5.1 工期计划电力管线工程计划年月日开工,年月日完工,计划工期天。5.2 工期保证措施5.2.1、坚持定期召开由施工负责人主持,各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议,听取关于工程施工进度问题的汇报,协调工程施工外部关系,解决工程施工内部矛盾,对其中有关施工进度的问题,提出明确的计划调整意见。5.2.2、提前为下道工序的施工,做好人力、物力和机械设备的准备,确保工程一环扣一环地紧凑进行。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序,主要领导和有关管理人员必须跟班作业,必要时组织有效力量,加班加点突破难点,以确保工程进度计划的实现。5.2.3、按施工方案的要求配备足够的机械设备和施工机具,及时做好机械设备的保养和维修工作。5.2.4、采用技术熟练、责任心强的人员负责各工种的管理,并保证施工强度所要求的施工人数。5.2.5、有节奏、有重点地组织各分部分项工程施工,尽量组织流水作业,避免出现窝工现象,努力降低施工成本。5.2.6、充分利用无雨天气,集中力量快速施工。工程施工因雨而耽搁的进度,雨后增派力量及时挽回。5.2.7、材料后勤供应及时、杜绝停工待料现象。5.2.8、严抓工程质量,杜绝返工。第六章安全、文明及其他保证措施6.1安全生产保证措施6.1.1、组织保证措施项目部成立以项目经理为组长,项目总工为副组长的安全生产领导小组,组员为相关部门负责人及工班有关人员。项目部配专职安全人员,工班内设专职安全员。6.1.2、制度保证措施⑴严格按照有关安全施工的规定制度、办法执行。⑵认真遵守部颁现行安全标准,不折不扣地按标准执行。⑶建立施工安全责任制。各级负责人签订安全生产责任状,哪一级出问题,追究哪一级的责任。⑷建立安全奖罚制度。项目部与工班签定安全风险合同。每月计价扣留2%安全风险金,每百日无安全事故返还,否则扣发风险金,并追究有关人员的责任。⑸建立安全生产定期和不定期例会制度。每月召开一次安全生产例会,把可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。6.2 文明施工措施6.2.1、加强现场管理和对全体施工人员的文明教育管理工作,做到紧张有序,文明礼貌,团结协作,刻苦顽强,遵纪守法。6.2.2、设置宣传标语和标牌,增强环保意识。6.2.3、车辆不准带泥土出现场,如有泥砂带入场外道路,要及时清扫处理,绝不影响市容环境。6.2.4、服从建设单位的管理。6.2.5、搞好驻地周围的环境卫生,保持良好的生活环境。6.3环境保护措施6.3.1、将文明施工与环境保护管理纳入常规施工管理,安排专人负责,对用于工程的各种材料机具设备摆放整齐有序,并设立标志,防、排水设施齐全,性能良好,保持工地整洁。6.3.2、对于临时用地,不乱取弃土,合理规划,珍惜每一寸土地。施工中认真做好防护工程,防止水土流失。6.3.2、随着工程进度的推进,及时清理施工现场,施工废水用汽车清理出场外,不随意排放,尽量维持现有渠道、道路畅通、保护生态平衡。

弱电综合管网及综合布线工程施工技术方案

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弱电综合管网及布线工程是建筑弱电工程的基础设施平台，它是直接关系到各子系统建设和功能正常发挥的基础通道，主要由区域综合外网、室内综合管网和综合布线以及防雷及接地等工程组成。主要用于信息网络、通信、卫星接收及有线电视、安全技术防范、火灾自动报警及消防联动、公共广播及会议、信息集成管理等各弱电系统（子系统）综合组网工程。弱电综合管网及布线工程施工质量的优劣将直接影响到整个建筑弱电工程各弱电系统（子系统）的安全、稳定正常运行。

一、 一般规定

1.1 本章适用于弱电综合管网及综合布线工程的工程实施、调试、检测、质量控制。

1.2 弱电综合管网及布线工程范围包括：区域综合外网、室内综合管网和综合布线工程。区域综合外网工程由管道、电缆隧道、电缆沟、人（手）孔、引入与引出配管、室外交接箱等组成；室内综合管网由弱电间、线槽、配管、配线箱、接线盒、智能配线箱、管网支架等组成；综合布线工程主要包括用于建筑弱电系统及综合布线的主干线缆、水平线缆、用户配线、各类配线模块、机柜等。

1.3 本章规定依据现行国家规范与标准《综合布线系统工程设计规范》GB1-、《综合布线系统工程验收规范》GB2-、《民用建筑电气设计规范》JGJ16-、《建筑电气工程实施质量验收规范》GB3-、《通信管道与通信工程设计规范》GB3-的要求编制，并与其配套使用。

二、施工准备

2.1 区域综合外网工程施工前检查应符合以下要求：

1. 施工前进行图纸会审、技术交底。

2. 编制施工方案，明确施工方法及质量标准。

3. 所有材料规格、型号应满足设计文件和技术规范的要求，并有产品合格证及检测报告，使用前由施工单位会同建设单位或监理单位组织进场检验。

4. 施工工具齐备、完好。

5. 室外管道应按通信管道工程验收的相关规定进行检验。

2.2 室内综合管网工程施工前检查应符合以下要求：

1. 施工前应依据施工图并结合施工现场实际条件将弱电各系统的线槽、线管进行综合布置、合理安排。完成与建筑结构、建筑装饰装修、通风与空调，建筑电气和弱电等专业的接口确认。

2. 所有材料规格、型号应符合设计要求，并有产品合格证及检测报告。

3. 根据支架、吊架所承荷载，确定支架、吊架的规格，在线槽订货时应向厂家作技术交底，支架、吊架和线槽宜由厂家统一加工并供货，应做防腐处理。

4. 线槽内外表面光滑无毛刺，无扭曲、翘边等变形现象，保护层完整，无锈蚀、脱落等现象。

5. 配套型材、管材与铁件的检查要求如下：

1）各种型材与管材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，线管壁厚均匀，表面涂覆或镀层应均匀、平整、光洁，无脱落、气泡等缺陷，外形不得变形、断裂、损坏。

2）塑料管槽必须采用阻燃管槽，外壁应具有阻燃标记。

6 施工工具齐备、完好。

7 配合土建结构施工，预留孔洞、预埋件，路由畅通。

2.3 综合布线工程施工前检查应符合以下要求：

1. 应对工作区、电信间、设备间、进线间的建筑环境条件进行检查，并应符合设计要求。检查内容如下：

1）各场地土建工程已竣工。房屋环境清洁，地面平整；

2）门的高度和宽度；

3）房屋预埋线槽、暗管、孔洞和竖井的位置、数量及尺寸；

4）铺设活动地板的场所，活动地板下的净高、地板块开挖的孔洞大小与位置、防静电措施及支撑架接地；

5）电信间、设备间、进线间提供220V带保护接地的单相电源插座的数量和位置；

6）电信间、设备间、进线间设置的局部等电位联结端子板尺寸，安装位置、接地电阻值；

7）电信间、设备间、进线间的位置、面积、高度、通风、防火及环境温、湿度等应符合设计要求。

8）施工现场防雷与接地施工完毕，具备安全保护装置，满足正常施工用电条件。

2. 应对建筑物进线间及入口设施进行检查，检查内容如下：

1）引入管道安装的位置与管孔的使用分配及与其他设施如电气、水、煤气、下水道等的位置间距应符合设计要求。

2）引入管道采用的材料应符合设计要求。

3）管线入口部位的排水及防止气、水、虫等进入的措施。

3. 施工前器材检验

1）工程所用缆线和器材的品牌、型号、规格、数量、质量应在施工前进行检查，应符合设计要求并具备相应的质量文件或证书，产品检测报告、安装维护说明书等中文文本。无出厂检验证明材料、质量文件或与设计不符者不得在工程中使用。进口设备和材料应具有产地证明和商检证明。

2）工程中使用的缆线、器材应与订货合同或封存的产品在规格、型号、等级上相符。

3）缆线的检验要求如下 ：

缆线外包装和外护套需完整无损，缆线所附标志、标签内容应齐全、清晰，外包装应注明型号和规格。

电缆应附有本批量的产品电气性能检验报告，施工前应按照布线系统链路或信道的连接模型进行电气性能及缆线长度的抽验，并作测试记录。如果性能指标达不到规范要求，不得在工程中使用。屏蔽布线系统所需的相关技术参数时，可将认证检测机构或生产厂家附有的技术报告作为检查依据。

光缆开盘后应先检查光缆端头封装是否良好。光缆外包装或光缆护套如有损伤，应对该盘光缆进行光纤性能指标测试，如有断纤，应进行处理，待检查合格才允许使用。光纤检测完毕，光缆端头应密封固定，恢复外包装。

4） 连接器件的检验要求如下：

配线模块、信息插座模块及预端接连接器件的部件应完整，光纤接插软线或光跳线连接器件端面应装配合适的保护盖帽。

信号线路浪涌保护器各项指标应符合有关规定。

5） 光、电缆配线设备的型式、规格、标识编排、标识材料选用应符合设计要求。各类标志名称应统一，标志位置正确、清晰。

4. 工具与测试仪表检查

1）测试仪表其精度应能满足布线工程设计要求，能够测试各种电气性能及传输特性。缆线测试仪表应附有相应检测机构的证明文件，应具有在有效期内的检验合格证。

2） 施工工具,如电缆或光缆的接续工具：剥线器、光缆切断器、光纤熔接机、光纤磨光机、卡接工具等必须进行检查，合格后方可在工程中使用。

5. 成品保护

1) 对现场已安装的设备，应采取包裹、遮盖、隔离等必要的防护措施，避免粘灰、水浸入及碰撞。

2) 在施工现场存放的设备，应采取防水、防尘、防潮、防碰、防砸、防压及防盗等措施。

3) 在施工过程中，应注意保护建筑、装修、暖通及电气等其他专业的成品。

4) 软件和系统的保护: 在调试过程中应每天对软件进行备份，备份内容应包括系统软件、数据库、配置参数等,备份文件应保存在独立的存储设备上。系统设备的登录密码必须有专人管理，严禁泄露。当计算机无人操作时应锁定。

三、工程实施

3.1 区域综合外网工程施工应符合以下要求：

1. 预埋地下管道应符合如下要求：

1) 管道容量、位置、敷设方式及路由、坐标和高程符合设计要求。

2) 管道与其它管线，如电气、水、煤气、下水道等的位置最小间距应符合设计要求。

3) 管道入口部位的处理应取防水、气、害虫等进入的措施。

4) 管道通过绿化带、园区景观及其他特殊地段时应按设计要求进行处理。

2. 室外配线设备的安装位置、容量、线缆出入方式等应符合设计要求。

1) 电缆交接箱的检验应符合《通信电缆交接箱》YD/T611有关规定的要求。

2) 光缆交接箱的检验应符合《通信光缆交接箱》YD/T988有关规定的要求。

3) 家居配线箱的检验应符合《宽带接入用综合配线箱》 YD/T 有关规定的要求。

3. 管沟开挖和回填土要求如下：

1) 管道沟底须平整，沟底高程及坡度变化必须符合设计要求，石块、碎砖等坚硬杂物必须清除干净。

2) 排管沟底部应垫平夯实，并应铺不少于80mm厚的混凝土垫层。

3) 排管的顺向连接间隙不得大于5 mm 。

4) 回填土前沟内应无积水，塑料管两侧和顶部不应有坚硬杂物，以免擦伤管道表面。

5) 地下通信管道的最小埋深应符合设计要求，并根据场地条件、管材强度、外部荷载、土壤状况、与其它管道交叉、地下水位高低、冰冻层厚度等因素确定。管群顶部与路面的距离应大于表4.3.1的规定值。

表1管道最小埋深表 ( 单位 m )

注：塑料管的埋深达不到表中要求时，应采用混凝土包封或钢管等保护措施。

钢管的最小埋深在冰冻范围以内时，施工时应注意管内不能有进水或存水的可能。

6) 地下通信管道的地基处理、基础规格、包封规格、段落、混凝土标号应符合设计规定。

7) 管道敷设应有坡度，坡度宜为3.0‰～4.0‰ ，不得小于2.5‰。

4 塑料管道的敷设应符合设计要求，并应符合下列规定：

1) 应根据所选择的塑料管的管材与管型，采取相应的固定组群措施。

2) 塑料管道弯管道的曲率半径不应小于10m，同一段管道不应有反向弯曲（即“S”形弯）或弯曲部分中心夹角小于90°弯管道（即“U”形弯）。

3) 各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm；弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。

5. 人（手）孔的制作与引入管道应符合以下要求:

1) 人(手)孔的地基、外形、尺寸、净高等应符合设计要求，并应执行《通信管道与通道工程设计规范》GB3－的规定。

2) 人(手)孔的施工质量检查应执行《通信管道工程施工及验收规范》GB 4－的规定。

6. 架空杆路架设应符合以下要求:

1) 杆坑、拉线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深 100mm，不浅于设计坑深 50 mm。

2) 架空导线的弧垂值，允许偏差为设计弧垂值的±5%，水平排列的同档导线间弧垂值偏差±50mm。

3) 杆组立应正直，直线杆横向位移不应大于 50mm，杆梢偏移不应大于梢径的1/2，转角杆紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于 1 个梢径。

4) 直线杆单横担应装于受电侧，终端杆、转角杆的单横担应装于拉线侧。横担的上下的歪斜，从横担端部测量不应大于 20mm。横担等镀锌制品应热浸镀锌。

5) 杆上固定电气设备的支架、紧固件为热浸镀锌制品，紧固件及防松零件齐全；

7. 管道进入建筑物或人（手）孔时应符合以下要求

1) 地下通信管道进入建筑物处应采取防渗水、防有害气体、防火封堵等措施。

2) 引入管不得穿越建筑物的沉降缝和伸缩缝。

3) 进入人（手）孔处的管道基础顶部距人孔基础顶部不应小于400mm，管道顶部距人（手）孔上履底部的净距不应小于300mm。。

4) 人孔内不同方向管道相对位置(标高)尽可能接近，相对管孔高差不宜大于500mm。

5) 引入管出口端应伸出外墙2m，并向人（手）孔方向倾斜，坡度不应小于 4.0‰, 进出建筑物线管应作防水坡度，坡度不宜大于15‰。。

6) 通信引入管道和引上管道的暴露部分宜采用钢管，并应按照设计要求就近良好接地。

8. 当管道采用水泥管块铺设时，应执行《通信管道工程施工及验收规范》GB 4－相关规范。

3.2 室内综合管网工程施工应符合以下要求：

1. 支架、吊架安装应符合以下要求:

1) 支架、吊架安装应保持垂直或平直，整齐牢固，无歪斜现象。线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺。焊接安装处应焊接牢固，焊缝均匀平整。

2） 同一直线段上的支吊架安装间距应均匀，其间距宜为1.5-2m，不大于3m。

3） 在线槽首端、末端、转角及进出接线盒、箱、柜不大于0.5m 处，应安装支吊架。

4） 支吊架采用膨胀螺栓连接应紧固必须配装弹簧垫圈。

5) 支吊架安装后应进行调平调正。

2. 线槽与桥架安装应符合以下要求:

1） 桥架及线槽的安装位置应符合施工图要求，并应达到抗震加固要求。

2) 线槽与桥架的安装顺序应按先干线后支线进行。

3） 桥架及线槽的安装左右偏差不应超过50mm；水平度每米偏差不应超过2mm；与地面保持垂直，垂直度偏差不应超过3mm。

4） 线槽的安装位置：水平桥架底部与地面距离不应小于2.2m，顶部距楼板不应小于0.3m，与梁的交叉部位距离不应小于0.05m，底部与机柜顶部间距不应小于0.3m，电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间；宜安装在电力线槽的上方，线槽与电力电缆间距应不小于0.5 m，与高温管道不应平行；在架设防静电活动地板下的线槽高度不应大于150mm；网格地板下不应大于50mm。

5） 线槽出线口与信息插座底盒或过路盒之间相连接的金属软管长度不宜超过2m。

6） 线槽紧固件的螺母应在线槽的外侧，线槽接缝处应严密、平整。线槽盖板装上后应平整无翘角。线槽的转弯、交叉处连接采用相应的弯头、二通、三通等。弯头、二通、三通等配件宜采用线槽厂家生产的成品，不宜现场加工制作。

7) 线槽与接线盒、箱、柜等连接应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，线槽末端加封堵。

8) 地面设置的线槽、过线盒等盖能应开启，并与地面齐平，盖板处应具有防灰、防水及抗压。

9) 线槽通过建筑物的变形缝处应设置补偿装置。

10) 线槽、桥架穿越不同防火分区墙体与楼板的管路孔洞，必须进行防火封堵。

11)共用的线槽宜设置隔板。

12)金属线槽应作整体接地的等电位联结接。

13)线槽两端宜采用标志表示出编号等内容。

3. 线管安装应符合以下要求:

1) 暗埋管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲。线管转弯的弯曲半径应不小于所穿入线缆的最小允许弯曲半径。

2) 线管两端应设有标志，管内不应有阻碍，并穿布放线缆引线。

3) 线管路中，直线管路长度每超过30m；具有一个弯角管路长度每超过20m；两个弯角管路长度每超过15m时，应设置过线盒，其位置应便于穿线。信息插座底盒不宜兼作过线盒使用。

4) 线管的弯曲半径不应小于所穿入线缆的最小允许弯曲半径，且线管的弯曲半径不应小于线管外径的6 倍。

5) 埋入墙体和顶板内的线管埋深不应小于15 mm,，埋入地板内的线管埋深不应小于25 mm，并列敷设的线管间距不应小于25 mm。

6) 敷设于多尘、潮湿环境及穿越人防线管的线管，管口应作密封处理。

7) 线管穿越墙壁和楼板处应加装保护套管，穿墙套管应与墙面平齐，穿楼板套管上口宜高出楼面10-30mm,下口应与楼面平齐。

8) 与设备连接的线管引出地面处，管口距地面不宜小于200mm。从地面引入落地箱、柜的线管，宜高出地面50-80mm。

9) 线管两端应设有标志，管内无阻碍并带穿线。

10)线管引入箱盒，箱盒开孔应整齐并与管径相吻合；线管进入箱盒应套丝锁母，进入箱盒长度为2-4扣；两根以上线管进入箱盒长度一致，间距应均匀，并排列整齐。

11)明敷线管在中间直线段敷设应均匀设置管卡予以固定,在终端、转弯处及距离盒、箱、柜等边缘的150-500mm范围内应设管卡。 。

12)吊顶内线管敷设应采用单独的支吊架固定，固定间距宜为mm- mm。支吊架不得架设在龙骨和其它管道上。

13)线管通过建筑物的变形缝处应设置补偿装置。

14)水平安装时，应适当设置防晃装置。

15)明敷线管应横平竖直，排列整齐美观。

3.3 综合布线工程施工应符合以下要求：

1. 线缆应按下列要求敷设：

1) 线缆的弯曲半径，非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍；屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的8倍；主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍；光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的10倍；在施工过程中的弯曲半径应大于上述要求。

2) 线缆穿越建筑物变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时，布放至工作区信息插座、电信间与设备间配线架（柜）部位应预留缆线长度。

3) 线缆不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿、高温以及有强磁场和强静电场干扰的位置，当无法避免时，应采取防护或屏蔽措施。综合布线与电力线、配电箱、变电室、电梯机房、空调机房之间最小净距宜符合《综合布线系统工程验收规范》GB2- 表5．1．1-1～表5．1．1-3规定。

4) 屏蔽电缆的屏蔽层端到端应保持完好的导通性。

5) 管槽内线缆不应拧绞，不得有接头。

6）敷设缆线，线槽的截面利用率应为30%～50%，管道的截面利用率应为25%～30%。

7）桥架内线缆垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔5m～10m处应进行固定。

8）线缆不得布放在电梯或供水、供汽、供暧管道竖井中，亦不应布放在强电竖井中。

9) 吊顶支撑柱中电力线和综合布线缆合一布放时，中间应有金属板隔开，间距应符合设计要求。

10)综合布线选用敞开的布放方式时，宜选用相应阻燃等级的防火电缆或光缆。

11)线路从室外进入室内时，应在相关的部位选用适配的信号线路浪涌保护器。

12)机柜内线缆应分别绑扎在机柜两侧或上下理线架上，排列整齐、美观，捆扎合理，配线架应固定牢固。

13)机房内引入机柜内线缆宜采用上走线的方式，避免破坏机房空调气流组织通道。

2. 线缆终接

1) 对绞电缆与连接器件连接应按照选用的连接图方式（T568A或T568B）对准线号、线位色标连接，采用非RJ45方式终接时，连接图应符合相关标准规定。

2) 对绞电缆终接时对绞线应保持扭绞状态，扭绞松开长度不应大于13mm；

3) 屏蔽对绞电缆的屏蔽层与连接器件终接处屏蔽罩应通过紧固器件可靠接触。

缆线屏蔽层应与连接器件屏蔽罩360°圆周接触，接触长度不宜小于10mm。

4) 光缆宜采用预端接方式, 光缆终接与接续处应加以保护和固定。

5) 各类跳线宜采用预端接方式，长度应符合设计要求。

3. 配线箱柜安装

1) 光纤配线架（盘）宜安装在机柜顶部，铜配线架与网络交换机可以安装在中间部位，机柜电源插座与接地端子板应设置在底部。

2) 机柜应牢固固定在地面或抗震加固基座上，不能随意移动。

3) 壁挂式配线箱、配线架应牢固固定在墙体，安装高度不应小于1.2m。

4) 机柜应采用两根不同长度的接地导体连接至电信间或设备间等电位联结端子板。

四、系统调试与试运行

4.1 系统调试包括区域综合外网工程、室内综合管网工程的安装调试和综合布线工程的电气性能自检调试。

4.2 区域综合外线工程系统安装调试应符合下列要求：

1. 管道容量、位置、敷设方式及路由、坐标和高程应符合设计要求，室外配线设备的安装位置、容量、线缆出入方式等符合设计要求，安装偏差应在允许范围之内。铜缆、光缆的穿放与接线正确。

2. 进行设备的系统调试，其电气测试指标应符合要求。

4.3 室内综合管网工程系统调试应符合以下要求：

1. 支架、吊架安装，线槽与桥架安装，线管安装应调正正确符合设计要求；

2. 铜缆、光缆的穿放与接线正确，其电气测试指标应符合要求；

4.4 综合布线工程电气性能自检调试应符合以下要求：

1. 综合布线工程自检调试项目及内容见表2。

五、质量控制

5.1 质量控制应符合下列要求：

1. 区域综合外网工程和室内综合管网工程，应按线槽、线管敷设工程安装质量及观感验收予以检测；

2. 综合布线工程按系统予以检测；

5.2 线槽、线管敷设工程安装质量及观感验收，应符合下列要求：

1. 线槽、线管必须接地,应熔焊跨接接地线。

2. 敷设在竖井内和穿越不同防火分区的线槽线管`的孔洞，应进行防火封堵。

3. 线槽、线管经过建筑物的变形缝处应采取防护措施。

4. 线槽应安装牢固、无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。

5. 支架吊架应固定牢固，布置合理。

6. 线槽、线管进入配电箱、柜、盒处应连接紧密，线管管口平齐、光滑无毛刺。

7. 线槽水平或垂直敷设的直线部分的平直度和垂直度偏差应小于5 mm。

8. 线槽线管转弯处的弯曲半径，应不小于线槽线管内敷设线缆的最小允许弯曲半径。

5.3 铜缆、光缆应检测规格、敷设位置、保护设施规格质量、电缆接头处置质量等。

5.4 综合布线工程系统检测应符合以下要求：

1. 永久链路和信道测试内容如下：

1) 应采用符合系统测试内容要求的合格的测试设备进行测试。

2) 电缆电气性能测试及光纤信道性能测试应符合布线设计等级要求。

3) 测试连接模型应符合现行国家标准《综合布线系统工程验收规范》GB2的规定。对于6A类、7类及数据中心机房布线可以参照相应技术白皮书要求完成测试。

2. 测试指标应符合现行国家标准《综合布线系统工程验收规范》GB2的规定，对6A类及以上等级的布线系统可参照国际标准。

3. 综合布线工程必须对每一个信息点进行测试。各项测试结果应有详细记录，作为竣工资料的一部分。测试记录不应被修改。

4. 对绞电缆及光纤布线系统的现场测试仪要求如下：

1) 应能测试信道与链路的性能指标；

2) 应具有针对不同布线系统等级的相应精度（1～4级），应考虑测试仪的功能、电源、使用方法等因素；

3) 每次现场测试前应出示测试仪的精度有效期限证明。

4) 测试仪表应具有测试结果的保存功能并提供输出端口，将所有存贮的测试数据输出至计算机和打印机，测试数据必须不被修改，并进行维护和文档管理。测试仪表应提供所有测试项目、概要和详细的报告。测试仪表宜提供汉化的通用人机界面。

电力管道敷设方法

电力管具有高强度、柔韧性好、耐高温、耐腐蚀、阻燃、绝缘性能良好、无污染、不易老化、质轻、施工方便等特点。现被大量运用在市政道路工程、电力电线工程中。

但在电力管道敷设中，存在很多的敷设安装问题，今天全员小编带大家了解一下电力管在市政工程项目中的正确敷设方法。

01 管道垫层完成,经监理检查合格后方可进行管道敷设,安装前对管材逐根检查,有无裂纹、弯曲质量等缺陷,对于不符合质量要求的管材不能使用,按厂家技术要求进行安装。

02 保护套管连接采用承插式安装,需要在承插内加密封圈。安装前应将管内外清扫干净,用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。

03 为了易于插入可以使用润滑剂,其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂,切忌使用油和润滑脂,以免使橡胶圈老化。

04 弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内,如无法避免时,应将弯曲部分的接头作局部包封,包封长度不宜小于500mm。

05 支撑架与支撑架之间,电缆排管层与层之间全段用干细沙震实,其高度与排管支架齐平;管道包封处采用C15细石混凝土填满填实。

06 保护管的连接和敷设:先将管子配置好,然后按顺序将管插接。插管时可用机械(插管机)操作,也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时,需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。每根保护套管采用托架固定,其托架间距为1.6m,托架距管接头为60cm。

07 各塑料管的接口宜错开排列,相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。

08 排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头,并用铁丝扎紧,以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。

09 电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米,车行道下埋深不小于0.7米;当管道的埋深不满足要求时采用素混凝土包封;管道间隙必须用C15细石混凝土填满填实,包封混凝土采用C15细石混凝土,混凝土浇筑时必须振捣密实。

电气工程施工技术方案

电气工程

本工程电气施工方案包括：

1、管线敷设；2、管内穿绝缘导线；3、配电箱（柜）安装；4、灯具安装；5、开关、插座安装；6、母线安装；7、低压配电柜及动力柜安装；8、电缆敷设；9、低压电缆头制作安装；10、防雷接地安装。

第一节 管线敷设

一、施工准备

（一）材料准备

镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷外防腐漆，但应除锈），管外表层完整，无剥落现象，管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，护口完整无损。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，镀锌层完整无损，敲落孔后完整无缺 。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。电话分线箱平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固；有产品合格证，附件齐全，外观检查完好。

（二）主要机具准备

主要有砂轮切割机、锯弓、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝机、卷尺、电动开孔器、手电钻、电焊工具、兆欧表等。

（三）暗管敷设作业条件

各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。随墙配合施工立管。随大模板现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑孔完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。随墙（砌体）配合施工立管。随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

二、安装工艺

暗管敷设工艺流程：

暗管敷设要求如下：

1、安装人员进场后，应充分熟悉电力、照明、控制施工图、弱电施工图、设计更改通知单及相关标准、规范、规程。准备好安装工作所需用的工具和各种辅助资料。现场安装专业人员应熟悉图纸及要求，掌握土建进度并及时插入紧密配合，做到及时准确，无遗漏。在配管施工中，要仔细核对建施、结施图及其它专业图，避免发生打架或位置错误。

2、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，离表面的净距不小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过道路时，应加保护管。

3、暗埋管采用钢管焊接，管内须做防腐处理，跨接线的搭接长度一定要满足要求，应三面满焊，及时做好防腐处理；砼内暗配管时，应做好管子的尤其是接头部位的固定，并做好管口、盒的堵塞保护和固定工作，配管穿越沉降缝时，严格按照标准图集的防护措施施工。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛剌，切断口应挫平、刮光；钢管进入接线盒及配电箱时，应用锁紧螺母或护圈固定牢固。

4、埋设在楼板和柱内的接线盒、灯位盒，必须先放线定位，以确保后期安装灯具、探头、插座等位置正确

5、埋设在楼板内，混凝土墙内的接线盒，以及由楼板内引入梁底的管端口，应做好防堵措施外，还应用油漆做好标记，待土建拆模后，能及时找出线盒及管口。

6、电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

7、电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管径的10倍。

8、当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：

（1）、管长度每超过30米，无弯曲。

（2）、管长度每超过20米，有一个弯曲。

（3）、管长度每超过14米，有两个弯曲。

（4）、管长度每超过8米，有三个弯曲。

9、当埋设于混凝土内时，钢管外壁不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁涂两道沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。

10、当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒，且钢管管口包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。

11、暗配管应符合规范要求，弯曲倍数及埋设深度应作重点保证。在现浇混凝土结构，与土建配合敷设管路时，应尽量将管路设置于结构保护钢筋内侧间。埋设在混凝土梁内或穿墙引上的管路（端）必须与上、下层建筑隔墙相对应，并保证将管路敷设在墙体内。按施工图完整无误配合，不得有遗漏。

12、暗配管均采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.4~3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管焊接连接时，焊缝应牢固严密。

13、进入落地式箱柜的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面40~80mm。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。

14、如暗配管跨变形缝时，应作如下处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。

15、电线管与其它管道最小距离：

（1）、通风、上下水管平行最小100mm；

（2）、通风、上下水管交叉最小50mm；

16、吊顶层内配管应参照明配管进行，应排列整齐，较为清晰，配管应控制到位，固定点间距应均匀

三、成品保护

不得随意剔槽打洞。楼板、墙等均不得私自断筋。遇有管路损坏时，应及时修复。明配管路及电气器具安装时，就保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆。必须喷浆时，就将电气设备及器具保护好后再喷浆。吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆时应注意不得污染墙面、吊顶等。其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。

四、应注意的质量问题

煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数：

其原因及解决的办法有：使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行，弯曲处可明显减少。预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。预留管口的位置不准确.。与管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。电线管在焊喊声接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心的技术教育，严格按照规范要求进行焊接。吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用挫把管口挫平齐，去掉毛刺再配管。焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。

管、盒、箱及支架接地，电气设备器具和非带电金属的接地支线敷设应连接紧密牢固。

第二节 管内穿绝缘导线

一、施工准备

（一）材料要求

绝缘导线的型号，规格符合设计，有产品合格。镀锌铁丝或钢丝，顺直无背扣、扭接等现象。根据管径的大小选择性相应规格的护口。根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮、LC型压线帽、铜套管、接线端子等。

（二）主要机具

钢丝钳、剥线钳、万用表、兆欧表等。

（三）作业条件

配管工程配合土建结构施工完毕。电气竖井配管及线槽安装完毕。配合土建工程顶棚施工配管安装完毕。

二、安装工艺

工艺流程如下：

管内穿绝缘导线要求如下：

1、根据设计图选择导线。相线、中性线及保护地级的颜色应加以区分。

2、清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

3、穿带线的目的是检查管路是否是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。

4、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

5、当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

6、检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

7、当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

（1）、标称电压为50V以下的回路；

（2）、同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；

（3）、同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根；

8、导线在变形缝处，补偿装置就活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

（1）、截面积为50mm2及以下的导线为30m；

（2）、截面积为70～95mm2及以下的导线为20m；

（3）、截面积为180～240mm2及以下的导线为18m；

9、导线的接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘胶布。

10、当接、焊、包全部完成后，检查导线接、焊、包是否符合要求，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路绝缘摇测选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

（1）、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒式内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时计数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

（2）、电气器具全部安装完，在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表等用电开关全部置于断开位置，摇测方法如上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

三、成品保护

穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等，在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

四、应注意的质量问题

在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐；护口破损与管径不符者应及时更换。铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。多股铜墙铁壁线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。压线帽应注意伪劣产品，即颜料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实、压接不实，因此应使用与线径规格配套的压线帽，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。

第三节 配电箱（柜）安装

一、施工准备

（一）材料要求

配电箱平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

（二）主要机具

卷尺、开孔器、手电钻、电焊工具、兆欧表等。

（三）作业条件

随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及面漆、油漆应全部完成。

二、安装工艺

工艺流程如下：

1、配电箱搬运时采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损的措施，必要时可将易损元件折下，在搬运过程中，要防止翻倒，防止使配电箱受到冲击和剧震。当配电箱运到现场后，进行开箱检查。检查制造厂的技术文件是否齐全，核对配电箱的型号、规格与设计要求是否相符，并检查所有电器元件有无破损、遗失或锈蚀现象。认真填写开箱记录单。

2、明装配电箱应在土建抹面工作结束后进行，暗装配电箱应配合土建墙体施工进行箱体预埋，箱体是否突出墙面，应根据面板安装方式及墙面抹灰厚度来确定，配电箱安装高度应符合设计要求。

3、配电箱安装时均应找平找正，并安装固定，配电箱其垂直度偏差不应大于3mm。暗设的配电箱，其箱体四周应用水泥砂浆填满，四周应无空隙，因箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，箱体和箱盖（门）及盘面在解体后须作好标记和妥善保管，待后期安装时对号入座。

4、管路与配电箱连接

（1）、箱体顶（底）板开孔时，应按配管管径及管路数，并考虑安装管口锁母间的间隙或明管管卡间距。采用金属开孔器进行开孔。箱体严禁开长孔和用电气焊割孔。

（2）、管子顺直进入箱内，钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后垂直进行箱体内，再拧上锁紧螺母，并露出2～4扣。

（3）、管路与配电箱连接完毕，应按规范要求作好管与管，管与箱体的接地连接。

5、箱（盘）内布线及连接

（1）、盘面布线应在盘面上电器元件安装后进行，特别是预埋的箱体应先清除箱内杂物，布线时应根据电气回路上电器元件的位置，理顺引入箱内的导线，排列应整齐，回路编号齐全，正确。并用尼龙带扣扎卡固定。

（2）、导线与器具或端子相连接，同一端子上导线不应超过两根，截面超过2.5mm2的多股铜芯线应焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接,接零及保护接地线不得混接.箱内总开关电源进线端多根导线并压(接)不能满足安装要求时,应采取过渡接线等方式。

（3）、当截面为10mm2及以下的单铜芯线可直接与设备，器具的端子连接。

6、配电箱安装及校接线完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与中性线之间、相线与保护地线之间、中性线与保护地线之间的绝缘值。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。

三、成品保护

配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏。安装箱面板时应注意保持墙面，土建二次喷浆，注意不要污染配电箱。

四、应注意的质量问题

配电箱的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。铁架不方正：在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头线伤线芯，多股导线压头未进压线端子。铁箱不得用电（汽）焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。照明配电箱、控制箱等按照防潮、防腐的要求选择生厂厂家和IP防护等级，以起到防潮、防盐雾侵蚀和保证设备安全使用。

第四节 灯具安装

一、施工准备

（一）材料要求

各型灯具型号、规格必须符合设计要求。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形。油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。胀管木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、起辉器座。灯罩等配件齐全。有产品合格证。

（二）主要机具

水平尺、剥线钳、电钻、兆欧表、万用表等。

（三）作业条件

在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊项内应预下吊杆。木台油漆完。对灯具安装有影响的模板、脚手架已按拆除。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装浆活及地面清理工作均已结束。

二、安装工艺

工艺流程：

灯具安装要求如下：

1、本工程灯具的规格、型号较多，特殊的灯具应按照说明书和安装图的要求进行安装，装饰灯具应与二装密切配合，并要了解装饰图。

2、灯具应在安装前进行检查，检查内容为：灯具外观检查、灯具内配线检查。

3、照明器具安装宜在土建工作全部结束后进行，照明器具应符合现行国家技术标准，照明器具的安装高度应符合工程设计的规定，根据灯具的安装场所，方式及用途，引向每个灯具的铜导线线芯截面应不小于0.5mm2，若采用铜芯软线时，其线头挂锡后再与线盒内的导线进行压（焊）连接。

4、在砖墙中安装照明器具时，应采用预埋吊钩，螺栓，膨胀螺栓或塑料塞固定，严禁使用木楔，上述固定件的承载能力应与照明器具重量相匹配。

5、灯具的外观检查，灯具的配件应齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂等缺陷，特殊，大（重）型灯具不仅应有合格证，还应有技术文件。

6、在变电所内，其高压、低压配电设备的正上方不得安装灯具。

7、照明器具的安装应符合下列技术要求

（1）、灯具固定应牢固可靠，每套灯具固定用的螺钉或螺栓不应少两个，同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

（2）、嵌入顶棚的灯具，应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯头盒留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上，对于矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不大于5 mm。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。

（3）、嵌装灯具安装时，应特别注意与顶棚装饰板（块）协调分布，以保证装饰造形美观。灯具引线必须穿金属软管后进入灯头盒。

（4）、公共场所安装的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志，其标志箭头指向应正确，安装高度低于2.2m之壁灯应另加专用PE线与灯具外壳接地点连接。

（5）、灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。

三、成品保护

灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮、防盐雾、搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。

四、应注意的质量问题

成排灯具的中心线偏差不超过允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝三角形固定。明（暗）装灯具时，导线接头和变通颜料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行配线。

第五节 开关、插座安装

一、施工准备

（一）材料要求

开关、插座的规格、型号应符合设计要求，有产品合格证。

（二）主要机具

剥线钳、尖嘴钳、电钻等。

（三）作业条件

各种管路、盒子已经敷设完毕，线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。墙面的浆活、油漆等装修工作均已完成。

三、安装工艺

工艺流程：

开关、插座安装要求如下：

1、用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物清理出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

2、电器、灯具的相线应经开关控制。同一场所开关的位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽接总头后，再进行分支连接。

3、单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左线接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。

4、插座、开关安装高度应符合设计要求，位置正确应按规定接线，导线不应有裸露并有一定的余量。

5、盖板应端正，并紧贴墙面，四周无缝隙，同一室内或场所安装同型号的插座、开关、其误差水平度应在2 mm内及垂直度1 mm内。暗装的开关采用专用盒，专用盒的四周不应有间隙，且盖板端正、紧贴墙面。

6、强电插座与弱电插座的水平距离应大于200 mm。

7、所有照明开关的通、断位置应设一致，开关中心距门边的距离为150～200mm。

三、成品保护

安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁，开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

四、应注意的质量问题

开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。开关未断线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行修正。多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的纬线，依次夺接，并保证开关方向一致。固定面板的螺丝不统一(有十字和一字螺丝)。为了美观。应选用统一的螺丝。同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许范围，应及时更正。铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。开关、插座面板已经上好，但盒子过深(大于2.5mm)，未加套盒处理，应及时补上。开关、插座箱子内拱头接线，应改为采用安全型压线帽接总头后，再分支进行导线连接。

第六节 母线安装

一、铜母线安装施工准备

（一）材料要求

铜母线有产品合格证及材质证明，母线表面光洁平整，无裂纹、折皱及变形和扭曲现象。

（二）主要机具

钢锯、钢板尺、兆欧表、万用表等。

（三）作业条件

土建工程基本施工完毕，墙面、屋顶喷浆刷漆完工，屋顶无漏水，室内地面工程结束，场地清理干净。

二、安装工艺

工艺流程：

铜母线的安装要求如下：

1、铜母线检查：根据装箱单检查设备及附件、规格、型号、数量应符合设计要求，外观无损伤变形。

2、母线安装应平整美观，平行部分间距均匀一致。

3、母线接头处均应涂导电膏。应重点注意连接处的紧密度，安装时用力矩板手控制连接处螺栓的松紧度，并用0.05塞尺检查塞进深度应不大于2mm。

4、母线安装完后要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，母线送电前应进行耐压试验，500以下母线可用500V兆欧表摇测，绝缘电阻不小于0.5MΩ。送电有专人负责，程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；行凶隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。送电前先挂好有电安全标志牌，送电后有批示灯。母线试送电合格后停电。

三、应注意的质量问题

铜母线连接的接触口连接紧密，连接螺栓坚固力矩符合要求。安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，表面清洁。使用的螺栓螺纹均露出螺母2～3扣；

四、封闭式铜母线安装施工准备

（一）材料要求

封闭式铜母线有产品合格证、安装技术文件。符合设计要求。

（一）主要机具

钢锯、钢板尺、兆欧表、万用表等。

（一）作业条件

土建工程基本施工完毕，墙面、屋顶喷浆刷漆完工，屋顶无漏水，室内地面工程结束，场地清理干净。

五、安装工艺

工艺流程：

封闭式母线安装要求如下：

1、设备开箱点件检查，做好记录。检查设备及附件，其规格符合设计要求，外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。

2、封闭式插接母线安装应设计和产品技术文件规定组装，组装前应逐段进行绝缘测试。

3、试运行，经检查测试符合设计要求，送电空载运行24小时无异常现象。

第七节 低压配电柜及动力柜安装

一、施工准备

（一）、设备要求：

低压配电柜上应注明制造厂名、额定容量等技术数据。技术数据应符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。

（二）主要机具：

吊运机具、电钻、电、气焊工具，电工工具、兆欧表、万用表、水准仪等。

（三）作业条件：

土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆刷漆完工，屋顶无漏水，室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。

2、安装工艺

工艺流程：

低压配电柜及动力柜安装要求如下：

设备运到现场后，开箱检查出厂资料是否齐全，核对设备规格型号是否符合设计要求，附件是否齐全，电器元件有无破损、遗失或锈蚀现象并有产品合格证，做好详细记录。设备外观检查，框架是否锈蚀，有无开焊或变形。

基础型钢安装：调直型钢，预制加工基础型钢架，刷好防锈漆。按施工图所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。

基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢。最终基础型钢顶部高出抹平地面10mm。

按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm的铁片进行调整，每处垫片最多不超过三片。然后按柜固定螺纹尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，低压柜钻φ12 .2孔，分别用M12镀锌螺丝固定。柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

每台柜（盘）单独与基础型钢连接。从柜后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

柜（盘）母线配制见“4.1.20.6母线安装”

按图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压应一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。控制线校线后，将每根芯线偎成加圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每一个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不能有断股。

绝缘摇测用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻值必须大于0.5MΩ。

安装作业全部完毕后，质量检查合格。试验项合格，并有试验报告单。送电前清扫全部设备，检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无法无误后，合进线柜开关，检查电压表三相是否电压正常。在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测笔，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样的办法，检查其它两相。送电空载运行24h，应无异常现象。

三、成品保护

设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒和雨淋。做好防潮等措施。设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设专人看守。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。

四、应注意的质量问题

柜与基础型钢连接紧密，固定牢固，接地可靠，盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰。

二次小线接线正确，固定可靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根，电气动作正确、可靠。油漆完整均匀，盘面清洁。

柜及其支架接地零)支线敷设，连接紧密、牢固，涂漆均匀，线路走向合理。

低压开关柜等按照防潮、防腐的要求选择生产厂家和IP防护等级，以起到防潮、防腐蚀和保证设备安全运行。

第八节 电缆敷设

一、施工准备

（一）材料要求：

电缆规格型号及电压等级应符合要求，有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及生产日期。电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。颜料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

（二）主要机具：

敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、吊链、滑轮、千斤顶、兆欧表、皮尺、钢锯、电气焊工具、电工工具等。

（三）作业条件：

预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线脚手架等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按设计图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。变电所内全部电气设备及用电配电箱柜安装完毕。电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。

三、安装工艺

工艺流程：

电缆敷设安装要求如下：

1、施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻值应不低于10MΩ。20KV电缆事先作耐压和泄漏电流试验，试验标准符合当地供电部门的规定。必要时敷设前仍需用2KV摇表测量绝缘电阻是否合格。电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。将电缆头封好。

2、采用机械电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮放好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

3、电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动。电缆支架的架设地点应选好，发敷设方便为准，在电缆起止点附近为宜。架设时，就注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆沟排水畅通，无积水。场地清理干净、道路畅通。

4、电缆敷设用人力拉引，敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆的两头、井内、过管处等均应留有适当的余度。

5、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压规格。

三、成品保护

直埋电缆不宜过早施工，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。直埋电缆敷设完事后，应立即铺沙、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后立即将沟盖板盖好。电缆两头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

四、应注意的质量问题

直埋电缆铺沙盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细沙或细土、盖板及砖不严、有遗漏部分。专业工长应加强检查。电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按照规范和工艺要求施工。沿支架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐、交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。

第九节 低压电缆头制作安装

一、施工准备

（一）材料要求

电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料须符合要求，产品出厂合格证。塑料带应分黄、绿、红、黑四色等地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2、150号以上25mm2，表面应清洁，无断股现象。

（二）主要机具

压线钳、钢锯、钢挫、钢卷尺、摇表、万用表等。

（三）施工条件

电气设备安装完毕，电缆敷设并整理完毕，核对无误。电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

二、安装工艺

工艺流程：

1、摇测电缆绝缘：选用v摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10ΜΩ以上。电缆摇测完毕后，将芯线分别对地放电。

2、剥电缆铠甲、打卡子：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。将地线的焊接部位用钢挫处理，以备焊接。在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2倍，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢挫修理钢带毛刺，使其光滑。

3、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。

4、包缠电缆、套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

5、压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

三、成品保护

加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。

四、应注意的质量问题

防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。

防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。

第十节 防雷及接地安装

一、施工准备

（一）材料要求：

镀锌扁钢、角钢、圆钢等，支架、预埋铁件等。符合设计，有产品合格证。

（二）主要机具：

电工工具、钢锯、电焊工具等。

（三）作业条件

1、接地体作业条件：按设计位置清理好场地。底板筋与柱筋连接处已绑扎完。桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。

2、接地干线作业条件：支架安装完毕。保护管已预埋。土建抹灰完毕。

支架安装作业条件：各种支架已运到现场。结构工程已经完成。室外必须有脚手架或爬梯。

3、防雷引下线暗敷设作业条件：建筑物有脚手架或爬梯，达到能上人。

4、操作的条件：利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。

5、防雷引下线明敷设作业条件：支架安装完毕。建筑物有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。土建外装修完毕。

6、避雷带与均压环安装作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。

7、避雷网安装作业条件：接地体与引下线必须做完。支架安装完毕。具备调直场地和垂直运输条件。土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。

二、安装工艺

工艺流程：

防雷及接地安装要求如下：

1、防雷接地至关重要，必须严格按施工图进行，不得有任何遗漏。

2、作为接地极的两根基础钢筋要通长连接可靠，焊接凡是钢筋交叉的接地钢筋均应可靠焊接，钢筋不得有错位，防止断点。

3、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，园钢焊接长度为其直径的6倍，并双面满焊，其搭接园钢的截面积不得小于被搭接钢筋的最小截面，如有结构特殊处，无法双面施焊的单面焊接长度应加倍。扁钢焊缝长度为其宽度的2倍，（且至少3个棱边焊接），焊接采用φ3.2及φ4.0的焊条，焊缝应饱满严密。

4、所有进入屋内的金属线如：金属管道、金属钢铠等均应与防雷接地装置可靠连接，连接线采用镀锌扁钢，焊点作防腐处理，表面刷银粉漆。

5、在接地检测点施工完毕后测试，并作好记录工作，电阻值应满足设计要求，不能满足时，应征求设计院意见，采取处理办法。

三、成品保护

接地体：其它工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。剔洞时，不应损坏建筑物的结构。安装保护管时，注意保护好土建结构

四、应注意的质量问题

接地体埋深或间隔距离不够。按设计要求执行。焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。

接地干线安装：扁钢不平直，应重新进行调整。接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。焊口有夹渣、咬肉、裂纹。气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。漏刷防锈漆处，应及时补刷。

接地线敷设平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔等缺陷；螺栓连接紧密、牢固。防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。变形缝处做补偿处理。