防火封堵标准施工做法图文解析

源自：建筑电气杂志

#1桥架、母线防火封堵1 施工中易出现的问题

1)预留洞口大小不合适。

2)防火包填充松软不密实。

3)防火泥收面不平整美观，收口收边不严密。

4)防火板固定不合理，板材切割不均匀，固定点位置随意，不美观。

5)防护钢板固定不牢固，大小剪裁不合适，未刷防火涂料。

2 施工工艺要求

1)根据桥架、母线的截面尺寸预留穿墙板的洞口，预留孔洞尺寸为桥架、母线的宽、高分别扩大100mm预留。

2)防护钢板宜采用4mm厚钢板，且宽、高在桥架的尺寸基础上各加200mm；防护钢板应根据要求先除锈，再刷防锈漆，最后涂防火涂料。

3)竖井内的预留洞应砌筑止水台，台面光滑美观。

4)防火包应按顺序逐层放置，放置高度与止水台大致齐平，排列整齐密实，起到阻止火灾蔓延的目的。

桥架防火封堵示意图

5)使用防火泥填充电缆、桥架、防火包、止水台之间的缝隙，防火泥封堵应做到均匀、严密，最终收面光滑美观，要求较高的工程可增加装饰面。

桥架防火封堵实例3 质量要求

防火包摆放严密，能起到防火防烟的作用，表面防火泥收面平整美观。

#2管道穿楼板防火封堵1 施工中易出现的问题

1)管道套管长度、出地面高度不符合要求。

2)封堵材料为可燃材料，不符合要求。

3)套管预留偏差，与管道不同心。

4)套管大小不合适。

5)封堵面层处理不到位，观感质量差。

2 施工工艺要求

1)管道安装完成后，应将套管调整至与管道同心。

2)套管的下口与楼板底边齐平，有水地面套管上口应高出地面完成面5cm，无水地面套管高度应该出地面不小于3cm，不大于5cm。

3)套管内侧应用不燃材料填塞密实，起到防火防烟的作用。

4)套管外侧应围绕套管使用砂浆浇筑一圈承台，承台高度与套管高度一致。

5)封堵完成后，承台表面与套管内封堵材料表面使用防火泥收光抹平，表面刷涂标识色。

管道穿楼板防火封堵示意图3 质量要求

套管大小应比管道保温后的管径大两号，套管内不燃材料应填塞密实，不得松动。同一管井内封堵做法应一致。

#3管道穿墙防火封堵1 施工中易出现的问题

1)封堵材料为可燃材料，不符合要求。

2)套管预留偏差，与管道不同心。

3)套管大小不合适，套管外侧与墙体间密封不严密。

4)套管长度不合适。

2 施工工艺要求

1)套管应与水平管道同时安装，长度与墙体厚度一致。

2)套管内侧应用不燃材料填塞密实，起到防火防烟的作用。

3)套管应调整至与管道同心，套管外侧与墙体间用水泥砂浆抹平。

4)墙面完成后使用阻火圈在套管两侧封堵。

管道穿墙体防火封堵示意图

3 质量要求

1)套管大小应比管道保温后的管径大两号。

2)套管内不燃材料应填塞密实，不得松动。

#4风管穿墙防火封堵1 施工中易出现的问题

1)保温风管在套管内保温层不连续。

2)封堵材料为可燃材料，封堵不密实。

3)不设置套管或套管厚度不符合规范要求。

4)表面收面不平整美观。

2 施工工艺要求

1)保温风管在套管内保温层应连续，不得有断层。

2)封堵材料使用不燃橡塑保温材料或者不燃的岩棉填充密实。

3)根据风管长边长度选择套管钢板的厚度，应符合规范要求，穿防火墙的套管厚度不应小于1.6mm。

4)套管外侧与墙体之间应使用墙体材料填充密实。

5)封堵完成后使用水泥砂浆填实抹平。

风管穿墙体防火封堵示意图 风管穿墙体防火封堵实例3 质量要求

保温风管保温层应连续，套管内不燃材料应填塞密实，起到防火防烟的作用，穿防火分区的风管加设防火阀。

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防火封堵做法，这是我见过最全的！

一防火封堵材料有哪些？首先我们来看，防火封堵材料都有哪些？防火封堵材料应具有耐火及热膨胀等基本性能，在年7月1日即将施行的《建筑防火封堵应用技术标准》中，便列举了近十种防火封堵材料，我们再结合工程实际应用情况，总结如下：

防火泥

防火密封胶

无机防火堵料

阻火包

防火隔板

防火喷涂矿棉板

阻火圈

防火涂料

防火模块

防火泡沫· 有机防火堵料包括：防火泥、防火密封胶，可塑性好，适用于不规则形状处、贯穿物考虑更换的场合。· 无机防火堵料又称防火灰泥，能够快速固化，适用于封堵后贯穿物基本不变的场合。· 阻火包施工便捷，适用于较大孔洞、贯穿物考虑更换的场合。· 防火板包括：防火隔板、防火喷涂矿棉板，机械强度高，适用于较大孔洞、兼顾承载功能。· 阻火圈内部填充阻燃膨胀材料的金属卡箍，可固定在塑料管道外壁。· 防火涂料能够形成耐火隔热保护层，可涂刷在电缆及构筑物表面。除此之外，还有 · 防火模块 · 防火泡沫 等。这些材料往往不是单一、而是通过两种或多种的灵活组合，共同完成管道系统的防火封堵。二管道防火封堵怎么做？下面我们就基于当前工程实际应用情况，看一看机电工程中各处防火封堵施工的典型做法。· 桥架、母线

桥架贯穿楼板

母线贯穿楼板

桥架贯穿墙体

母线贯穿墙体桥架、母线贯穿楼板、墙体时，楼板处宜设置挡水台，楼板下部安装有一定强度的防火板作为支撑，内部孔口较大时可采用阻火包封堵、再用防火泥塞缝，内部孔口较小时可直接采用防火泥封堵。阻火包的施工工艺：1.施工前将封堵工作面清理干净，做到无油、无粉尘及其它异物，按电缆顺序梳理整齐。2.将阻火密封包整齐排列叠放至贯穿孔洞的电缆周围，压实后依次码放。对电缆贯穿孔洞的封堵要求为封严、封全、不留缝隙，用眼睛观不透光为止。3.穿越楼层或设备的贯穿孔洞，应先将钢架或钢网固定在孔洞下端，刷阻火涂料，密封包码放厚度不得少于24厘米，上部可根据现场要求加盖板或其它防火装饰物(不得采用木板或其它易燃物作为支架或盖板)。4.机房配电柜、控制柜的封堵应将设备下部地板空间全部封严，封堵周边应大于设备底座周边24厘米。电缆在地板下转弯处或分线处，封堵体积应不小于24厘米×24厘米×24厘米。施工注意事项：1.阻火密封包的使用码放厚度(h)标准：h≥240mm耐火达到一级（≥180min）；240mm≤h≤200mm耐火达到二级（≥120min）；h≥120mm耐火达到三级（≥60min）2.阻火密封包与电缆之间间隙，不得大于0.5厘米。3.如阻火密封包着雨水后，应在干燥处阴干，不得在高温下烘烤。4.阻火密封包应在阴凉、干燥处保存，贮存环境温度小于100℃。电缆穿墙孔洞：

1.施工前将封堵工作清理干净，做到无油、无粉尘及其它异物；按电缆顺序梳理整齐。2.阻火密封包码放完后，应在两侧扣5-8mm防火板，防火板内侧应与电缆1cm以上距离，3.封堵厚度不得小于24cm。①电缆,②阻火密封包,③防火板,④固定螺栓。电缆穿楼层孔洞：

1.电缆贯穿楼层孔洞时，将电缆与钢挂架固定，防止电缆烧断下沉。2.孔洞封堵的底部用5-8mm防火板固定，上部用非硬化堵料将表面1cm封面抹平。3.楼板较薄时，应适当加高防水台高度以确保耐火等。①电缆 ④固定螺栓②钢板 ⑤非硬化堵料③阻火密封包 ⑥防水台配电柜进出电缆封堵：

1.施工前将配电柜内外工作面清理干净，按电缆进出顺序将电缆排列，在配电柜与电缆沟或地板下部空间应封堵严密，使其之间不留空隙。2.封堵剖面外沿应大于配电柜进出线孔洞24cm或与周边隔墙紧密结合。电缆在配电柜两侧进出线，应在进出线处安装阻火盘，以防止火焰由上部进入盘内如图⑤。①电缆 ③阻火密封包 ⑤阻火盘②楼板 ④配电柜电缆桥架贯穿楼层孔洞：

1.桥架贯穿楼层时，应注意电缆与桥架之间要用防火堵料隔开，确保电缆与桥架之间形成1cm距离。2.电缆桥架应与墙体保持不小于5cm的间距，小于5cm的应扩大至5cm以上，内部、外部同时封堵形成一体，桥架外部封堵厚度可与楼板一致，桥架内部应保证不小于24cm。3.封堵完成后，桥架下端用5-8mm防火板封口。①防火板 ③阻火密封包 ⑤电缆桥架②固定螺丝 ④电缆电缆桥架穿墙孔洞：

1.电缆桥架穿墙的封堵方法与1-1-1相同，如果电缆直径大于2cm时，在封堵前应在封堵部位向双方向涂刷各1.5延长米的电缆涂料，然后再进行封堵。2.防火板内沿应与桥架保持1cm距离。①防火板 ②电缆桥架 ③阻火密封包④电缆 ⑤固定螺丝配电室进出电缆封堵：

1．如图1-5-1的封堵方法外，配电柜出入电缆的分线处和连接处也要进行封堵，封堵体积的周边四周，与电缆的相隔距离不得小于24cm。一般情况下应采取停电施工，如需带电作业，应确保安全施工距离，现场必须设有专业电工人员进行安全监理。①配电盘 ②电缆 ③阻火密封包电缆槽盒穿墙孔洞：

1.电缆槽盒的封堵是防火封堵中非常重要的一个环节，在封堵时，应特别注意槽盒内的封堵质量。2.封堵部位的墙体厚度相同，内部应确保24cm以上(含24cm)。①电缆 ②防火板 ③阻火密封包④电缆槽盒 ⑤固定螺丝电缆贯穿楼层槽盒内封堵：

1.槽盒贯穿楼层的封堵，应重点槽盒内钢吊架的安装方法，具体安装见图1-3-4。2.槽盒内封堵厚度不得小于24cm，遇槽盒电缆较多的情况，须在电缆缝隙之间适当填入非硬化堵料，使之更加严密。3.槽盒外部下端用5-8mm防火板封盖。①电缆 ②防火板 ③阻火密封包 ④槽盒⑤固定螺丝电缆槽盒贯穿楼层封堵：

1.施工完毕后应按要求达到图中上剖面、下剖面的规范，槽盒内外钢吊架用手按压应达到坚固、不下沉(承受重量大于25公斤)。2.槽盒下端封盖钢板应与槽盒保持1cm距离。①固定螺丝 ②防火板 ③阻火密封包 ④钢吊架⑤电缆槽盒槽盒内钢吊架：

①电缆槽盒 ②装饰盖板 ③阻火密封包④楼板 ⑤钢吊架 ⑥连接螺丝或焊接· 电缆

电缆通过柜底

电缆贯穿电缆沟电缆在通过电气柜底部或贯穿电缆沟时，可采用防火泥封堵，为避免堵料对电缆绝缘层造成腐蚀，可加套塑料或橡胶管防护。有机防火泥在电缆井中施工工艺：1.测量、计算电缆井孔的大小尺寸，楼板厚度，及电缆在井中占据的位置尺寸。

2.然后根据电缆井孔的大小，选用铁丝粗细为￠5mm的铁丝网做成网托，并使二边留出5—10cm的尺寸弯边，以便固定在楼板上。

3.把做好的铁丝网托放置到电缆井中，进行对接好，并在留边的两边分别用水泥钉在楼板上固定住。

4.在做好的网托上堆放阻火包，在堆放时注意整齐、密实、不透风，在电缆周围的防火包一定要填密实和压紧。如图：

5．如果是用阻火包和有机防火泥，则在电缆井四周先用防火包堆放，在靠近电缆周围及电缆之间用防火泥封实。

· 给排水管道

金属管道贯穿楼板

塑料管道贯穿楼板

给排水管道贯穿墙体给排水管道穿越楼板、墙体时应设置套管，套管与管道之间可采用防火泥填塞封堵，塑料管道在贯穿楼板的底板以及墙体的两侧，应安装阻火圈。· 风管

风管贯穿墙体

风管贯穿楼板风管贯穿墙体、楼板处，应设置套管，套管与风管之间采用防火岩棉等不燃材料填塞，外侧一圈用防火泥封堵。· 收口

收口示例机电管道防火封堵完成后，可采用防火板或薄钢板等做收口处理，以提升观感质量效果。

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电气管线防火封堵施工工艺

（一）施工准备

1、材料准备：统计安装位置、安装方式，确定所需的有机堵料、无机堵料、耐火隔板、防火涂料、防火包及具有相应耐火等级的安装附件的数量，进行材料的准备工作，材料到货后进行外观检查，有机堵料不氧化、不冒油、软硬度适度；无机堵料不结块、无杂质；防火隔板平整光洁、厚度均匀。

2、技术准备：核对施工图。确认各类的封堵方式符合设计及规范要求：防火封堵材料必须具有国家防火建筑质量监督检验测试中心提供的合格监测报告，并通过省级以上消防主管部门鉴定，并取得消防产品登记备案证书。

3、人员组织：技术人员，安全、质量负责人、施工人员。

4、机具准备：加热设备：小型手持式切割机：支架、防火材料等安装所需的工器具等。

（二）防火墙

1、户外电缆沟内的隔断采用的防火墙。对于阻燃电缆，在电缆沟每隔80~100m设置一个隔断。对于非阻燃电缆，宜每隔60m设置一个隔断，一般设置在临近电缆沟交叉处。电缆通过电缆沟进入保护室、开关室等建筑物时，采用防火墙进行隔断。

2、防火墙安装方式：两侧采用10mm以上厚度的防火隔板封堵、中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，其厚度根据产品的性能而定。

3、防火墙内的电缆周围必须采用不得小于20mm的有机堵料进行包裹。

4、防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板：底部必须留有两个排水孔洞，排水孔洞处可利用砖块砌筑。

5、防火墙必须采用热镀锌角钢作支架进行固定。

6、防火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，其两侧厚度大于防火墙表层的20mm，电缆周围的有机堵料厚度不得大于30mm，呈几何图形，面层平整。

7、沟底、防火隔板的中间缝隙应采用有机堵料作线脚封堵，厚度大于防火墙表层的10mm，宽度不得小于20mm，呈几何图形，面层平整。

8、防火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记。

（三）竖井

1、电缆竖井处的防火封堵一般采用角钢或槽钢托架进行加固，确保每个小孔洞的规格小于400mm×400mm。再用10mm或20mm厚的防火板托底封堵，托架和防火板的选用和托架的密度必须确保整体有足够的强度，能作为人行通道。

2、底面的孔隙口及电缆周围必须采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。

3、然后在防火板上浇铸无机堵料，其厚度按照无机堵料的产品性能而定，一般在150mm~200mm.

4、无机堵料浇筑后在其顶部使用有机堵料将每根电缆分隔包裹，其厚度大于无机堵料表层的10mm，电缆周围的有机堵料宽度不得小于30mm，呈几何图形，面层平整。

（四）盘柜

1、在孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。

2、用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。

3、在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处作线脚，线脚厚度不小于10mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm。

4、盘柜底部以10mm防火隔板进行封堵，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于18mm，宽度不小于20mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，层面平整。

5、防火板不能封堵到的盘柜底部孔隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应高出防火隔板10mm以上，并呈几何图形，面层平整。

6、在预留的保护沟孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口有机堵料进行密实封堵，用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。在预留孔洞的上部再采用钢板或防火板进行加固，以确保作为人行通道的安全性，如果预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加固，将孔洞缩小后方可加装防火板。

（五）电缆保护管、二次接线盒

1、电缆管口采用有机堵料严密封堵，管径小于50mm的堵料嵌入的深度不小于50mm，露出管口厚度不小于10mm，随着管径增加，堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相应增加，管口的堵料要成圆弧形。

2、二次接线盒留孔处采用有机堵料将电缆均匀密实包裹，在缺口、缝隙处使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并作线脚，线脚厚度不小于10mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，层面平整。对于开孔较大的二次接线盒，还应加装防火板进行隔离封堵。封堵要求同盘柜底部。

（六）端子箱

1、端子箱进线孔洞口应采用防火包进行封堵，不宜小于250mm，电缆周围必须采用有机堵料进行包裹，厚度不得小于20mm。

2、端子箱底部以10mm防火隔板进行封隔。隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并作线脚，线脚厚度不小于10mm，宽度不小于20mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，层面平整。

3、有升高座的端子箱，宜在升高座上部再次进行封堵。

（七）防火包带或涂料

1、防火包带或涂料的安装位置一般在防火墙两端和电力电缆接头两侧的2~3m长区段。

2、施工前清除电缆表面灰尘、油污。涂刷前。将涂料搅拌均匀，涂料不宜太稠。

3、水平敷设的电缆沿电缆走向进行均匀涂刷，垂直敷设的电缆宜自上而下涂刷，涂刷的次数、宽度及间隔时间应符合产品的要求。

1）电缆密集和束缚时。应逐根涂刷，不得漏涂，涂刷要整齐。

2）防火包带施工严格安装产品说明书要求进行施工。一般采用单根绕包的方式，对于多根小截面的控制电缆可采取多根绕包的方式，两段的缝隙用有机堵料封堵严密。

（八）质量验收

1、包括施工设计图纸、设计变更、施工安装记录、产品说明及合格证等

2、防火隔板安装牢固、无缺口、缝隙外观平整，有机堵料封堵严密牢固，无漏光、漏风裂缝和脱漏等现象。编码光洁平整：无机堵料封堵表面光洁、无粉化、硬化、开裂等缺陷：阻火包堆砌采用交叉堆砌方式，且密实牢固。不透光，外观整齐，防火涂料表面光洁、厚度均匀。

电气管线防火封堵施工工艺，收藏学习！

（一）施工准备

1、材料准备：统计安装位置、安装方式，确定所需的有机堵料、无机堵料、耐火隔板、防火涂料、防火包及具有相应耐火等级的安装附件的数量，进行材料的准备工作，材料到货后进行外观检查，有机堵料不氧化、不冒油、软硬度适度；无机堵料不结块、无杂质；防火隔板平整光洁、厚度均匀。

2、技术准备：核对施工图。确认各类的封堵方式符合设计及规范要求：防火封堵材料必须具有国家防火建筑质量监督检验测试中心提供的合格监测报告，并通过省级以上消防主管部门鉴定，并取得消防产品登记备案证书。

3、人员组织：技术人员，安全、质量负责人、施工人员。

4、机具准备：加热设备：小型手持式切割机：支架、防火材料等安装所需的工器具等。

（二）防火墙

1、户外电缆沟内的隔断采用的防火墙。对于阻燃电缆，在电缆沟每隔80~100m设置一个隔断。对于非阻燃电缆，宜每隔60m设置一个隔断，一般设置在临近电缆沟交叉处。电缆通过电缆沟进入保护室、开关室等建筑物时，采用防火墙进行隔断。

2、防火墙安装方式：两侧采用10mm以上厚度的防火隔板封堵、中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，其厚度根据产品的性能而定。

3、防火墙内的电缆周围必须采用不得小于20mm的有机堵料进行包裹。

4、防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板：底部必须留有两个排水孔洞，排水孔洞处可利用砖块砌筑。

5、防火墙必须采用热镀锌角钢作支架进行固定。

6、防火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，其两侧厚度大于防火墙表层的20mm，电缆周围的有机堵料厚度不得大于30mm，呈几何图形，面层平整。

7、沟底、防火隔板的中间缝隙应采用有机堵料作线脚封堵，厚度大于防火墙表层的10mm，宽度不得小于20mm，呈几何图形，面层平整。

8、防火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记。

（三）竖井

1、电缆竖井处的防火封堵一般采用角钢或槽钢托架进行加固，确保每个小孔洞的规格小于400mm×400mm。再用10mm或20mm厚的防火板托底封堵，托架和防火板的选用和托架的密度必须确保整体有足够的强度，能作为人行通道。

2、底面的孔隙口及电缆周围必须采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。

3、然后在防火板上浇铸无机堵料，其厚度按照无机堵料的产品性能而定，一般在150mm~200mm.

4、无机堵料浇筑后在其顶部使用有机堵料将每根电缆分隔包裹，其厚度大于无机堵料表层的10mm，电缆周围的有机堵料宽度不得小于30mm，呈几何图形，面层平整。

（四）盘柜

1、在孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。

2、用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。

3、在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处作线脚，线脚厚度不小于10mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm。

4、盘柜底部以10mm防火隔板进行封堵，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于18mm，宽度不小于20mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，层面平整。

5、防火板不能封堵到的盘柜底部孔隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应高出防火隔板10mm以上，并呈几何图形，面层平整。

6、在预留的保护沟孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口有机堵料进行密实封堵，用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。在预留孔洞的上部再采用钢板或防火板进行加固，以确保作为人行通道的安全性，如果预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加固，将孔洞缩小后方可加装防火板。

（五）电缆保护管、二次接线盒

1、电缆管口采用有机堵料严密封堵，管径小于50mm的堵料嵌入的深度不小于50mm，露出管口厚度不小于10mm，随着管径增加，堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相应增加，管口的堵料要成圆弧形。

2、二次接线盒留孔处采用有机堵料将电缆均匀密实包裹，在缺口、缝隙处使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并作线脚，线脚厚度不小于10mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，层面平整。对于开孔较大的二次接线盒，还应加装防火板进行隔离封堵。封堵要求同盘柜底部。（六）端子箱

1、端子箱进线孔洞口应采用防火包进行封堵，不宜小于250mm，电缆周围必须采用有机堵料进行包裹，厚度不得小于20mm。

2、端子箱底部以10mm防火隔板进行封隔。隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并作线脚，线脚厚度不小于10mm，宽度不小于20mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，层面平整。

3、有升高座的端子箱，宜在升高座上部再次进行封堵。

（七）防火包带或涂料

1、防火包带或涂料的安装位置一般在防火墙两端和电力电缆接头两侧的2~3m长区段。

2、施工前清除电缆表面灰尘、油污。涂刷前。将涂料搅拌均匀，涂料不宜太稠。

3、水平敷设的电缆沿电缆走向进行均匀涂刷，垂直敷设的电缆宜自上而下涂刷，涂刷的次数、宽度及间隔时间应符合产品的要求。

1）电缆密集和束缚时。应逐根涂刷，不得漏涂，涂刷要整齐。

2）防火包带施工严格安装产品说明书要求进行施工。一般采用单根绕包的方式，对于多根小截面的控制电缆可采取多根绕包的方式，两段的缝隙用有机堵料封堵严密。（八）质量验收

1、包括施工设计图纸、设计变更、施工安装记录、产品说明及合格证等

2、防火隔板安装牢固、无缺口、缝隙外观平整，有机堵料封堵严密牢固，无漏光、漏风裂缝和脱漏等现象。编码光洁平整：无机堵料封堵表面光洁、无粉化、硬化、开裂等缺陷：阻火包堆砌采用交叉堆砌方式，且密实牢固。不透光，外观整齐，防火涂料表面光洁、厚度均匀。