混凝土砌块这么施工，能达到饰面层标准，不用再抹灰了

本施工工法摒弃了传统砂浆抹灰工艺，利用蒸压加气混凝土砖砌块尺寸偏差较小、便于打磨修整的优势，由砌筑阶段即介入质量管理，严格按照不抹灰的工艺要求进行砌筑、养护、构造柱控制，在局部修整、找平、精平等个细部环节上进行周密计划，使砌筑墙体基面达到建筑墙体装饰面层的质量标准，免做抹灰层，从而达到防裂及降低施工成本的根本目的。通过多个项目的实际运用，证明本工法的效果良好。

一、工法特点

1、与常规砂浆抹灰的传统工艺相比，本工法可从根上避免粉刷层开裂这一质量通病，后期无须投入大量的人力、财力进行二次维修，可有效降低保修成本。

2、免做混凝土砌块墙面抹灰层，减少原材料用量，可大大降低施工成本。

3、免做抹灰层，减少了施工工序，可有效缩减工期，减少垂直运输机械的占用时间。

4、增了加室内空间，同时也避免了大量建筑垃圾的产生。后期楼层清扫负责担相对减轻，降低了施工现场环境污染。

5、本工法中砌筑方法施工便捷，可操作性强，不需要在墙体砌筑前浇水湿润，不用喷水养护，减少了管控环节，实施效果较好。

二、适用范围

本工法适用于工业、民用建筑中加气混凝土砌块墙体、混凝土免烧实心砌块墙体、混凝土免烧空心砌块墙体、粉煤灰蒸压加气混凝土砌块墙体的砌筑与室内、外墙面装饰工程的基层处理。

三、工艺原理

利用蒸压加气混凝土砖砌块尺寸偏差较小、便于打磨修整的优势，砌筑阶段即进行严格的垂直度、平整度控制（主要通过蒸压加气砖的进场尺寸控制、结构基础的尺寸偏差控制、墙体与结构尺寸的复核、对存在偏差在规范允许偏差范围内进行微调、对构造柱尺寸等前期控制手段，使其允许偏差控制在4-5mm内），后期简单打磨处理后即开始腻子（第一道腻子粉采用抗裂型腻子粉并加入一定比例的抗裂纤维）打底工作。而聚合物砂浆的高保水特性，可减缓砂浆的失水速度，提高水泥水化，增强砂浆粘接强度，用于垂直度（平整度）偏差较大的地方找平处理，可有效避免混凝土砌块墙体诸如粘结性差、粉刷层开裂等弊端，一次找平后即开始腻子打底工，能为后期装饰罩面工作打下良好基础。

四、施工工艺流程及操作要点

1、施工工艺流程

2、操作要点

2.1 施工准备

1.联系并安排好各类砂、砌块供应单位，避免因材料供应不足发生停工；

2.安排好足够的材料放置场地，检查砌筑工作面是否清理完毕，保证砌体工程作不受干扰的进行；

3.安排好水、电、照明及施工机。

4.检查结构主体的施工情况，是否满足施工规范的要求。如果结构尺寸偏差过大，应采取补救措施，以便在墙体定位放线时在规范允许范围内进行墙体位置微调整。

2.2 基层清理

1.清除砌筑部位所残存的砂浆、杂物等；对凸出砌筑面的的部分、外露钢筋头、铅丝头，应清除干净。

2.蜂窝麻面、疏松部分、脚手眼、凹处、缺棱吊角处，应用凿子剔除浮动混凝土，而后采用1:3砂浆分层按标高找平。

3.如果砌体基层高差大于20㎜时，应用C20细石混凝土找平达到一定强度后再进行砌筑施工。

2.3 定位放线

1.测量放线要与主体结构的测量网相配合，以主体结构的基线为准，翻出外墙平面基准线和标高基准线。其中，平面位置及构造柱位置必须把两个边线全部弹出外，必须吊线复核主体结构梁尺子大小及位置，以便于墙体位置的后期微调整。

2.应采用经纬仪和水准仪进行测量放线，墙竖向垂直线必须弹引至结构上，以便于砌筑时检查控制。

3.砌筑前，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线，并且立好皮数杆，标出每皮砌体标高和洞口高度。

4.在符合设计图原意的原则下，根据结构尺寸进行墙体局部调整.首先将墙体原设计位置与结构上方梁进行复核，如出现梁偏差，则将墙体进行微调整，调整范围在5~30mm左右，即粉刷层厚度加上范围允许偏差范围内调整。

2.4 构造柱（圈梁）植筋、绑扎、支模及混凝土浇筑

1.构造柱钢筋不得有任何大于设计尺寸的地方，尽可能减小其钢筋制作偏差，以保证后期模板质量。植筋深度10d，进行抗拉试验合格后再进行下一道工序的施工。

2.根据柱钢筋提前进行绑扎，并经监理工程师验收合格后再进行下一道工序的施工。

3.构造柱支模必须等待滚砖施工完成后至少两天后进行，支模时不得用力过大，必须避免因支模而造成墙体垂直度的变化。

4.模板与墙必须严密可靠，不得有爆模及漏浆发生。

2.5 排砖

按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：

1.砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块排列图。并经审核无误后，按图排列施工。

2.砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

3.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块的1/3，尺寸小于150㎜的砌块不得上墙。

4.纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

5.除墙下坎台及梁下滚砖处外，不同材料质及不同强度等级的砌块严禁混用。

2.6 聚合物砂浆拌制

1.根据所用砌块的种类、强度，结合工程所在地点的气候特点进行聚合物砂浆配合比设计及试配。

2.材料掺量允许偏差：计量精度为水泥±2%，砂控制在±5%以内，高分子聚合料严格按配合比规定用量投入，严禁擅自增减用量。

3.搅拌时应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。

2.7 组砌

1.砌块应一律咬砌，见图2.7-1。砌墙前先拉水平线，放好墨线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下满铺砂浆。同一堵墙均用同类型、同等级砌块砌筑，无不同密度等级和强度等级的砌块混砌的情况。

2.砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.4m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。

3.铺浆应均匀、平整，随铺随摆，铺浆长度不宜大于750mm，宽度宜小于砌块边缘10mm；砌块一次摆正，或在砂浆失去塑性前调平；否则，应铲去砂浆重新砌筑。竖缝应填满、捣实、刮平。严禁用水冲浆灌缝。

4.砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度；接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后用相同材料接砌。如留槎确有困难时，必须沿高度500mm内设置2φ6拉结钢筋。砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。

6.埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法或预埋钢板法进行施工。

7. 灰缝要求横平竖直，厚度应均匀。水平灰缝厚度10mm，砂浆饱满度不应低于80%；垂直灰缝采用加浆填灌法，厚度不得大于15mm，砂浆饱满度不低于80%。严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。

8.原浆随砌随勾缝，可用φ10钢筋将灰缝勾成深度1mm～3mm的凹缝。

9.砂浆应在4小时内使用完毕，任去塑性的砂浆严禁上墙。气温较高时可适当增大砂浆的稠度。

2.8 墙顶滚砖

砌至接近梁、板底时，墙顶预留100mm～150mm宽缝，待砌体收缩稳定7-14天后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。

2.9 砌体垂直度及平整度复测、标识

待构造柱模板拆除清理所，采用2m靠尺进行墙体不平整面的检查，并采用色笔进行标识。同时标出可能存在的由于砌筑、构造柱施工等而引起的墙体垂直度偏差过大而引起墙体不合格点，以便进行续处理。

2.10 基层清理墙体细部找补、粘贴耐碱纤维网

1.清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。

2.提前1-2天对墙面淋水2～3次，只需稍为淋湿即可。

3.按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方，房间面积较大时，应先在地上弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，在按地上弹出的墙角线往上翻引弹出阴角两面墙面厚度控制线。

4.用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，用卷尺检测房的几何尺寸和方正情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。水平及高度距离以1.8m为宜，做成50mm见方的灰饼，厚度以满足墙面装修达到垂直度和房间的方正要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或接线找平，先上后下，保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内。

5.找平前检查灰缝，将饱满度，不够饱满的灰缝采用聚合物砂浆补满。

6.将砌体表面低凹处，特别是高差低于15mm的点，进行聚合物砂浆分层修正补平。

7.水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）的暗敷时所切沟槽、穿墙套管和预埋件等，用1∶3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用聚合物砂浆补平，而后沿槽长或洞口周边外贴大于100mm宽耐碱纤维网加强。

8.对于构造柱及其他特殊部位尺寸超过5mm以上的，采用人工打凿，但不得出现过度打凿情况发生。并将因打磨、打凿产生的建筑垃圾及时清理出现场。

9、粘贴城耐碱纤维网

（1） 不同材料基体交接处、窗洞口等位置，在找平后粘贴耐碱纤维网防止开裂。

（2） 耐碱纤维网粘贴采用配套粘结剂，也可薄抹聚合物砂浆后直接压入砂浆内，从中间往四边压出砂浆，均匀地布满在网格布上。后期采用腻子括平覆盖。

（3） 耐碱纤维网与各基体的搭接宽度200mm，相互搭接大于200mm，并按经纬丝不同粗细，正确粘贴于交接位置。

梁下水平方向粘贴大样

墙（柱）侧垂直方向粘贴大样

（4）耐碱纤维网不能连续粘贴时，应预留搭接宽度≥50mm网身在外。下次开始粘贴时，应与预留网身进行搭接粘接，并注意保持纤维网的平整度，防止过厚而影响腻子覆盖。

2.11 墙面基层聚合物砂浆找平

1.墙体特殊部位偏差较大时，采用人工打凿和微调不能处理的墙体，墙面基层应采用聚合物砂浆找平。在墙体略为湿润的情况下进行，但墙体不得有明水，找平厚度控制在3～5mm内。

2.用铁抹子在墙体上铺砂浆，大力压实。并以灰饼为准，用铝合金条刮平找直，待找砂浆稍干后，用木抹板搓毛、抹平。

3.完成后全面检查找平层垂直度、平整度、阴阳角是否方正，顺直，发现问题及时修补处理。

2.12 第一遍粗腻子打底

1.第一道粗腻子打底。采用粉粗腻子粉加纤维和胶进行第一道打底，厚度控制在3mm以下。用2m铝合金靠尺进行整个墙面进行刮白处理，以保证墙体平整度。

2.靠尺检查。对还存在偏差较大的地方进行标识。对所查高出部份采用角磨机再次进行增磨处理，凹入部分进行补填，并清理打磨灰尘。

2.13 第二、三遍细腻子精平

1.采用细腻子粉进行墙体刮白处理，确保整个墙面处理完全达到装修要求。

2.采用砂布对刮白墙面进行打磨。打磨时采用灯光照射的办法进行控制，高出墙面部分必须一次打磨到位，不得留有不平整地方出现。

2.14 阴阳角弹线修整、检查及打磨修整

1.阴阳角修整。墙面大面积完成后，返回进行阴阳角的处理，采用弹线对阴阳角调整，沿所弹控制线进行修补或打磨，使达到垂直平整要求，并用专用检查工具进行复核检查。

2.墙面打磨精平。采用砂布对刮白墙面进行打磨，打磨时采用灯光照射的办法进行控制，高出墙面部分必须一次打磨到位。

2.15 装饰面层

将打磨完成后将墙面粉尘清除干净，滚（喷）罩面漆按常规方法分次进行，必须全部满涂，不得存在漏涂。

五、实际应用操作要点照片

拉线砌筑

铺浆控制

砌块随铺随砌

同时砌筑转角处和交接处的砌体

构造柱马牙槎留设 先退后进

构造柱马牙槎留设 垂直平整、进退一致

墙体第一次砌筑

构造柱钢筋

墙体砌筑完成后

梁下滚砖砌筑

不同材质交接处增设耐碱纤维网

墙面基层垂直度（平整度）达不到要求时的聚合物砂浆找平处理

施工中砂浆随拌随用

二次结构填充墙，加气块砌体墙无破损施工技术

架、剪力墙等结构的建筑物二次结构填充墙，设计多采用轻质混凝土加气块砌体。二次结构的砌体墙中常设有较多的管径大小不一、高度各异的水电管线，一般施工单位在二次结构墙体砌筑之前，要完成水电管线的预埋预设工作，接下来我们详细介绍下加气块砌体墙无破损施工技术。

一、墙体开槽敷设施工　　在二次结构砌筑前，因各种原因水电管线的预设工作未能提前施工，部分管线不宜预设或在砌体施工时跟进不及时而遗漏的预埋管线，就要在事后开槽敷设，开槽敷设完成后再对墙面进行修补。剔凿开槽时对墙体会造成一定程度的震动和破损，该施工方法，二次结构的砌体墙不但受到破坏，而且也影响墙面的完整和美观，会对结构的安全性产生不利的因素。　　在二次结构施工时不得采用单排脚手架，小横杆一端搁置在砌体上，在墙体上产生了许多的架子管洞，砌筑完成再进行修补。　　二次结构砌体一般采用轻质加气砌块，如在墙面上开槽敷设管线和设架子管洞，在砌体完成后要对预埋管线开的线槽和架子管洞等局部进行修补处理。修补的材料强度 要与砌块材料的强度相匹配，强度等级相差 不宜过大，如修补与砌块强度等级相差较大， 在修补处有开裂的可能，对于较大的线槽或 孔洞，要在表面粘贴网格布防止裂缝的发生。 　二、砌体无破损施工　　砌体墙结构工程的规范中明确要求，洞口、管线、沟槽应于砌筑中正确留出或预埋， 不得事后开凿。　　在砌体施工前要做好管线预埋和及时跟进 的准备工作，避免出现事后开凿破墙的情况发生，熟悉和理解水电安装施工图纸的各项技术 要求，管线预埋的时间、人员、材料等准备工 作，要与墙体砌筑的施工时间密切配合。　　电气管线一般都在一次结构楼板施工 时，预埋留出管线端口。在加气混凝土块的墙体砌筑时，墙内管线的预埋预设工作要做到横平竖直，不应斜置，在管线的转弯处应增设接线盒或检修孔。立管宜设置在墙厚的中间略偏向接线盒一侧，先在楼板预埋管伸出位置处的砌体底部， 如200mm的砌体墙，在一侧可先砌1块厚100mm加气块砖，另一侧预留为预埋立管与楼板伸出管端的连接处，连接完成后采用混凝土封堵。砌筑墙体施工时，在预埋管的 相应位置采用开孔钻钻出比管外径大3mm的孔洞，上下皮砖的洞孔要对齐，到所需要的高度时，把预埋管材从上往下直接伸至底部连接处，采用管材相适应的连接方法可靠连接后，再用混凝土封堵。电气管线的安全可靠预埋连接，能确保房屋所有设备的安装 和使用功能的正常发挥。　　在电气预埋配管时不宜一次性完成，如果一次性完成从结构楼面配管至梁或顶板底的配管，墙体砌筑时，加气块在开孔后不能由上套下来砌筑，会给土建施工带来一定的麻烦，在相应的位置，加气块开孔后，管线在底部和顶部各预留一个连接位置，在砌筑到合适位置后再把管材穿入上下连接。当有水平走向的管线时，在竖向管线走至一定高度后，改为水平走向，水平走向的管线宜在圈梁或混凝土板带中通过，待到 一定位置后再改为垂直伸至需要的位置。　　这样，整个砌筑的施工过程与管线预设都能顺利完成，对于二次结构砌体的脚手架宜采用双排式架子，不得在砌体上留下架子洞，而影响墙体外观和破坏砌体的整体性。　　在砌筑时配合预埋开洞槽敷设电气管线， 使墙体预埋布线在整体墙体砌筑中有序地同 步完成，减少了因为预埋管线而对砌筑施工带来的麻烦，加气块因材质强度不高，开孔比较容易完成，管材的预埋也能顺利进行。　　在预留箱体的部位，当箱体宽不小于600mm时，应在预留箱体的两侧设置抱框柱，上部设置过梁，在箱体的下部有较大管 径或有成排的管线预埋，在这种部位因管线较密集，不宜直接采用砌块直接砌筑，应在箱体的下部预设管材的前后，采用与两侧抱 框柱连接设置直径为6mm、间距为200mm的双层双向钢筋网片，底部与结构地面采用植筋的方法连接，浇筑不低于C20的混凝 土与加气块墙体做到平整无缝连接。　　空心陶粒砌块也可采用该施工方法，墙面的整体性可得到保证，采用砌体墙面无破损的施工方法，确保墙体的外观无破损和结构的安全。 上述施工方法，保证了墙面完整性，整体结构稳定性，增强了墙面的美观程度，避免了事后墙体线槽的开凿和修补的工程量，工程质量得到了有效的保障。

连锁砌块施工工艺流程及操作要点

1.BM轻集料连锁空心砌块墙体施工工艺

基层处理→放线→排砖→植筋→排块铺底→砌墙→芯柱及水平系梁施工→表面清理→抹灰打底→成品保护。

2.BM轻集料连锁空心砌块墙体施工操作要点

1墙壁放样

根据建筑图中的尺寸，从控制轴线上放出隔墙等位置控制线，水电设备的门窗洞口和预留洞口的位置线和控制线，在施工前由各专业人员复核。以结构施工时设置的标高控制点为基础，经检查合格后作为各楼层的标高控制线。

2.钢筋种植

电锤钻孔，直径d+5mm，深度15d(d为钢筋直径)；钻孔后清除废料；钢筋除锈去污时，用钢丝刷打磨锚端；用结构胶填满孔，直到溢出，然后将钢筋插入孔中；锚固24h后即可铺设钢筋，在此期间应对再生钢筋成品进行保护。墙体内填充的拉结筋(后锚固)应按规范要求进行拉拔试验。

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芯柱、芯梁和过梁内设有钢筋和结构锚固连接。芯柱底部应植入柱纵筋，上下楼层的上下两端应与每栋楼的梁板连接，即在每栋楼的梁板内植入柱纵筋。核心和过梁钢筋嵌入框架柱或钢筋混凝土墙中。柱或钢筋混凝土墙与砌块墙交接处应设置2A6@400拉结筋。门窗顶标高处应加设钢筋混凝土过梁，过梁应与框架柱、芯柱连成一体。

3.在地上砌砖。

地面铺砖，确定芯柱和门窗洞口位置时，应从门窗洞口向两侧布置砌块，错缝尽量采用主砌块、辅砌块。尺寸小于主半砌块时，可以切割，门窗边上的上下孔砌块要基本对齐，便于填芯柱。底部皮肤砌块孔已填充。

砌块砌筑前，应根据工程设计施工图和排砖图，结合砌块的品种和规格，按位置弹线，且不应错位。注意内外墙交接处的搭接及其处理方法。砖块应在检查后进行铺设。砌块上下蒙皮应错缝砌筑，砌砖长度为砌块的1/2且不小于砌块高度的1/3，且≥120mm。在某些情况下，当不可能造孔时，可以错误地造孔。小砌块普通混凝土搭接长度≥120mm。当不能满足要求时，应在此灰缝中设置点焊网(A4)或拉结筋。网片必须放置在砌块的小肋上，两端距离垂直灰缝≥300mm。

4专业管道安装

施工前，组织各专业进行综合管线布置。在二次结构砌筑施工时，放出专业洞口定位线，以便砌筑时留洞，避免砌完后的钢筋处理。预留孔洞、暖气管道、电线盒等。门窗安装应按设计要求预留，不得事后凿除。砌筑前宜编制砌块排砖图，综合考虑门窗洞口和水电管线的安装与砌筑，施工时与水电专业密切配合，确保砌体工程质量。

为保证本工程各专业管线、箱盒位置准确，避免钻切大孔砖的常规做法，厂家提供一批“U”型槽砌块。管道位置采用“U”形槽砌块代替大孔砖，管道直接穿入“U”形砌块”内，进一步调整钢筋和模板后，进行隐蔽验收。

自下而上的线管，敷设时插入砌块；自上而下敷设线管时，在砌块侧开槽，将线路插入砌块。

5.砖石建筑

砌筑顺序是先远后近，先下后上，先外后内；每一层的开始，都要从角落或者砌块的位置开始。内外墙应同时砌筑，纵横墙应错开。要咬砌块按皮，交错砌。砌体应一次成活，避免内敲外打，并与主体结构连接紧密。砌块切缝必须平顺，砌块的龄期不应小于28d，以保证砌筑质量。砌块墙体应采用连接线砌筑，随砌随用直尺检查墙体的垂直度和平整度。禁止撞墙。铺设铅丝时，必须对准皮数杆，铅丝要找平，保证灰缝平整。铺墙时，砌块要平。铺设时，一定要顶着线，底着楞。左右邻居要平。纵横墙、内外墙应从两个方向同时铺设。墙体的临时间断处应做成斜槎，其长度不应小于高度的三分之二。如果很难留斜槎，出墙200mm就可以修成马牙。

6、灰缝控制

铺设时，必须使用面线。砌砖或砌石时，必须顺着线走。水平灰缝厚度和垂直灰缝厚度为3-6mm。铺设时，双手握住砌块平放，挤压。左右相邻的边应该是平的。要铺一层皮，矫正一下。皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。讲究“尺寸准确、边角正确、接缝饱满、墙面平直”。垂直灰缝应灌浆，使砂浆饱满。严禁用水冲洗砂浆，不允许出现盲缝和透明缝。一块墙体砌筑完成后，进行刮缝处理，保证墙体的平整度。水平灰缝砌筑时应采用刮砂浆法，在砌块槽顶刮专用砂浆，水平灰缝采用砂浆凝固法。一次刮砂浆长度不超过800 mm(两片main 砌块 length)。

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砌块墙巧妙施工，配合精细化算量成本可节约几十万

做了很多年预算，一直没有做过陕西省的预算，可能以后会承接陕西地区的工程造价咨询，一定要明白的砌块墙知识，因为陕西省这边设计图纸200厚的砌块，施工过程中建设单位可能给施工单位发个变更通知单明确要求:200mm厚砌块按照180mm厚砌筑，或者施工单位也可能给甲方发个联系单要求把200mm厚砌块按照180mm厚砌筑。或者有的甲方清单编制说明就写得很明确：设计图纸120mm厚砌块墙按照100mm厚计算，设计图纸200mm厚砌块墙按照170mm厚计算，设计图纸250mm厚砌块墙按照200mm厚计算。你是不是看到这个很惊讶，感觉太不可思议了，请把此文章仔细品读，你将会豁然开朗。

一、蒸压加气砼砌块墙:

建筑设计总说明

1、120mm厚砌块墙：

设计图纸120mm厚的砌块墙，建设单位可以要求工地现场砌筑100mm厚墙，两侧各抹灰10mm，刚好达到120mm厚。砌块规格：600✖️100✖️240mm

2、200mm厚砌块墙：

设计图纸200mm厚的砌块墙，建设单位可以要求工地现场砌筑180mm或170mm或160mm厚墙，两侧抹灰对应厚度，10mm或15mm或20mm。180mm厚砌块墙所用砌块规格：600✖️180✖️240mm170mm厚砌块墙所用砌块规格：600✖️170✖️240mm160mm厚砌块墙所用砌块规格：600✖️160✖️240mm

砌体墙与砼墙对接连接时

砌体每边预留10~20mm的抹灰厚度

设计图纸200mm厚砌体

现场砌筑160mm或170mm或180mm

200mm厚砌体顶部有200mm厚梁时

砌体每边预留10~20mm的抹灰厚度

工地现场只给砌体抹灰

砌体顶部的梁侧面不抹灰

砌体对接的剪力墙不抹灰

3、250mm厚砌块墙：

设计图纸250mm厚的砌块墙，建设单位可以要求工地现场砌筑220厚墙俩侧各抹灰15mm，刚好达到250mm厚。当然也有工地建设单位要求砌筑厚度是200mm厚，两侧各抹灰15mm厚。220mm厚砌块墙所用砌块规格：600✖️220✖️240mm200mm厚砌块墙所用砌块规格：600✖️200✖️240mm

4、工地现场图纸：

（1）设计图纸400mm厚剪力墙与200mm厚砌块墙对接，工地现场砌筑厚度一般是160mm或170mm、180mm

二、广联达软件画图技巧：

审计方法一：

广联达软件画图砌块墙厚度按照设计图纸厚度画，比如设计图纸200mm厚的砌块墙，广联达软件就按照200mm画图，合同双方当事人约定按照实际砌筑厚度180mm计算，我们可以在广联达软件计算设置，更改墙厚模数。

清单墙厚模数

定额墙厚模数

广联达软件默认砌体墙模数

修改砌体墙模数

当我们把200mm砌体墙，墙厚实际值更改为180mm厚，砌体墙厚度就按照180mm计算。但是在后面计算楼地面和天棚面工程量时，扣除墙体厚度是200mm。

审计方法二：

广联达软件画图砌块墙厚度就按照设计图纸厚度画，比如设计图纸200mm厚的砌块墙，按照200mm画图，合同双方当事人确定按照实际砌筑厚度180mm计算，实际砖墙体积=广联达软件砖墙体积/0.2*0.18。这样砌体墙工程量正确了，但是构造柱、圈梁、过梁体积多算了，而且后面计算楼地面面积和天棚面面积也是按照200mm厚扣除的。审计方法三：

广联达软件就按照实际厚度画，比如设计图纸200mm厚的砌块墙，实际工地砌筑厚度是170mm，软件就按照170mm厚度画。我个人比较赞成这种方法，因为这种方法砌体是按照实际体积计算的，并且楼地面、天棚面工程量也是按照实际砌体厚度扣除的。