管道保温施工方案
管道保温施工具体工艺
管道防腐保温施工
大部分根据国家标准、行业标准、企业标准等,判断重防腐涂料的方法,看是否具有特殊性。判断方法大致如下:涂层厚度一般为μm,重防腐涂料为mm典型的防腐涂层通常在空气中工作,而重防腐涂层通常可以长期直接浸入腐蚀性介质中。例如,埋地管道的防腐层经常被浸泡?地下水(淡水或海水)、地下酸、碱或盐的强腐蚀性介质;也被地下厌氧细菌和植物根部侵蚀。原油储罐的内部腐蚀保护需要在含有酸性介质和大量水的原油中进行。 (1)涂层使用寿命长。根据国内外大量的实践经验和数据,重防腐涂料的使用寿命一般为15-20年。由于涂层厚度大,工作环境差,涂层寿命长,重防腐涂层的性能特点必须独特。否则,很难满足上述要求。涂层的特性总结如下。 它具有很强的防水性,可以长时间浸泡在水中。
它还可以在厌氧细菌的侵蚀下长时间工作;(2)耐化学性强、耐酸性强、耐碱性强、耐盐性强、油田污水等化学性质;(3)阴极剥离电阻;土壤耐腐蚀性;厌氧菌耐腐蚀性、植物根系和茎干、土壤胁迫腐蚀;对铁路、电线、电动汽车等各种导电层杂散电流的抵抗力;抵抗土壤中硬碎片的冲击和腐蚀;涂层耐火花泄漏检测,以便阴极保护的顺利应用。 一、管道除锈及防腐保温施工准备 1.材料准备 (1)材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件,且不能超过质保期。 (2)对所用防腐材料,应遵照产品说明书进行搭配使用,不得随意改变配比。 (3)所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容,各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求; (4)材料进场后,报监理工程师进行验收,合格后方准投入本工工程使用。
2.施工机具准备 现场配备手工除锈动力器具15台, 3台12m³空气压缩机,4台砂灌以及4辆翻斗车,200m空气带以及300m砂带。 二、管道除锈及防腐保温防腐施工 1.工艺流程 施工准备→表面检查→喷石英砂除锈Sa2.5级(动力器具除锈St3级)→涂刷底漆一道→养护表干→底漆一道→养护→(剩下的面漆等设备管道安装完全就位后按遍数再补刷)→涂层厚度检查→质量验收
直埋式预制保温管施工方案
1、预制直埋保温管保温性能好、安全性高、工程造价低,因此广泛用于液体、气体的输送管网, 化工管道保温工程石油等,也能有效的解决防水问题,同时占地少,施工快,有利于保护换机及降低对周围居民的影响,接下来我们详细来了解下预制直埋保温管施工方案是怎样的? (1)清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物,清除宽度大于热缩带的宽度,有油污的地方用酒精清洗干净,并将粘接部位打毛,打毛宽度大于热缩宽度。 (2)粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。 2、安装 (汉普节能直埋式预制保温管热缩带安装) (1)确定热缩带与热缩套的搭接长度。 (2)截取热缩带的长度。 (3)热缩带的一端裁去倒角50×15mm。 (4)将热缩带胶层向内包覆在接口处,并保证热缩带在搭接处居中位置。 (5)先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住,再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上,然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡,加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。 (6)压盖压紧后,从热缩带的中部开始,首先烘烤与套管搭接的一边,烘烤时应从底部开始,并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则,以避免气泡产生, (7)调整喷枪火焰长度,先沿热缩带中部环向均匀加热,中间收缩完后再依次加热两端,加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热。 (8)加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。 (9)待收缩完毕后,再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在,若有应及时修补排除气泡保证热缩带和压盖平整。 (10)严禁保温材料浸水,如发现保温层浸水,应挖去进水部分保温材料重新进行保温。 管道补口施工工艺:管道焊接完成且经无损检测检验合格,接到补口通知后,在不影响线路施工的情况下,进行管道的补口施工。正式补口前,应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程,以保证补口的质量。钢管补口作业宜在15?C以上、空气相对湿度85%以下施工。如不能达到上述要求,应采取相应措施施工。
空调水管路及风管道保温改造工艺(文字版)
施工准备:
1、技术准备:在施工前施工人员要认真学习设计单位出具的“空调保温改造工程橡塑材质要求及施工说明”、工程原设计图纸、《通风与空调工程施工质量验收规范》、《工业设备及管道绝热工程及验收规范》、供应商提供的说明书等。
2、工具、耗材准备:准备的工具有卷尺、钢尺、下料垫板、人子梯、毛刷、壁纸刀、红色笔、手把灯(安全电压)、棉纱。
3、材料准备与使用部位:橡塑保温棉δ=10用于冷凝水管路保温和小等于DN50空调水管路保温、δ=20用于大于DN50空调水管路保温;保温中使用橡塑保温专用胶和保温专用胶带。
4、原有保温管道的检查:对于原有保温接口开裂要按本工艺恢复处理;对开裂处要检查锈蚀情况,如有严重锈蚀请甲方、监理共同研究解决方案,并按方案实施。
原材料进场检验:
1、检测报告内容的检查:检查报告时限有效、检测单位应为合法的检测部门、检测报告中阻燃等级应为B1级。另外,产品检验各项指标合格、有合格证、有环保有效证件。
2、样品的封存:材料进场前首先要求供应商送各种规格的保温棉、专用胶水、专用胶带,由总包方进行封样。
3、保温棉验收:表面闭孔,无裂纹、无变形、无针孔。如有起皱只在轻微程度内方可。保温棉板厚度在自然状态下用尺量厚度与规格尺寸相符。
保温材料工艺性能试验
为保证保温材料实际投入使用无误,正式施工前要对于所提供的橡塑保温专用胶和胶带要做同于使用条件下的工艺性能试验,试验方法与实际保温操作工艺等同。试验检查的项目有:保温专用胶粘接强度、涂胶后至不沾手的时间、胶带粘接强度。
每批胶带和专用胶水进场都要做工艺性能试验。工艺性能试验无异议后才能投入正式工程的使用。
四、保温施工工艺
1、施工工艺
保温楼层层吊顶板拆除→原保温层面擦拭→处理原保温层开裂处→保温板下料→涂胶→粘合→胶带封口→吊顶板恢复。
2、各步骤施工方法
(1)保温层吊顶板拆除:针对保温层拆除吊顶板,根据每天的保温工程量确定拆吊顶板的多少。拆除吊顶板宽度依便于操作为准,从一端开始至末端。吊顶板拆除要分类码放,不得阻断办公通道。
(2)原保温层面擦拭:原来的保温层面上有尘土要用棉纱清理、擦除。清理分为三个步骤:A、表面尘土初步擦拭;B、换棉纱再次擦拭;C、用清洁棉纱擦拭,使表面干净无尘土痕迹。
(3)原保温层开裂处理:原有保温层胶带粘合处如有开裂要重新粘接。首先,要在开口处刷涂专用胶,间隔一定时间后达基本不沾手时,用力挤压对口两侧使其两端面粘合在一起。然后,用胶带粘合接逢。
(4)保温板的下料:下料前要检查保温板质量,合格后方得使用。保温板的下料在下料台板上进行。施工起点由管井开始南向、东向分别进行。下料长度每米为一段,宽度为L=【原保温管外壳直径+增加保温管厚度】×3.14。保温板的纵向缝切口面角度为450(见图2接缝展开)。
下料顺序为先下靠过道墙侧冷冻水管的保温棉,后下其相临冷冻水管路的保温棉,先大管后小管,弯头、三通、变径、阀门依保温次序下料。三通、弯头、变径下料前要先放样,然后将样板敷于保温板材上靠样划线后切割。
下料用钢直尺和450钢直尺靠线压牢保温棉板用壁纸刀切割,切口要平直;下料严禁使用锯条切割。
(5)涂胶:保温施工质量的好坏涂胶是关键的一个环节,涂胶要薄、要均匀,涂胶后不要马上粘接,要在自然条件下放置到略不沾手后方可粘接。
涂胶面次序为先涂里表面,后涂纵向、环向接缝的端面。涂胶后的橡塑保温板要按涂胶的先后顺序放置,不得混放。
(6)粘合:管道保温层粘接时,纵向接缝要在管子水平轴线两侧450位置,见纵向接缝区域图(图1);环向接缝要与原有保温的环缝错开50mm以上。本保温改造是在原保温层的外面上又附加一层保温棉,故还存在内外接缝的相对位置问题,内外接缝的弧线长度不小于50毫米,见内外接缝相对位置图(图2)。保温板粘接时,要由涂胶面一侧的尖角端开始粘接。
保温板端面接口与管木拖结合要严密,并在接口处涂硅胶密封,密封角高度不小于10mm。
过道冷冻水管路保温粘接顺序为先内后外,既先粘接靠近过道墙一侧的管路后粘接远离过道墙的管路,最后进行冷凝水管道保温。见粘接次序图图3。
粘接时首先要对正纵向、环向接缝位置,然后卷曲粘接,合缝后均匀按压,使之与原有保温层面结合成一体。
风管法兰的保温要求同上。橡塑保温棉条的粘接见风管保温示意图(图4)。
(7)胶带封口粘接:橡塑保温板粘接两段后,要对于第一段保温进行封口粘接。胶带粘接本着先粘纵缝,后粘环缝。纵向胶带压接要超过前一接缝口不小于50毫米长度;然后进行环向粘接环向粘接的胶带搭接长度不小于50毫米。环向粘接间距为330毫米,这主要是克服保温板中性层外的拉应力作用。
(8)吊顶板恢复:每层的冷冻水、冷凝水保温完成后要及将吊顶板恢复。
施工合格标准:
1、保温板面整洁;
2、涂胶厚度较薄而且均匀;
3、接缝切口平直,无凹凸;
4、板面粘合牢固,无凸起;
5、相临两层各接缝间距不小于50毫米;
6、接缝对口整齐,接缝开口最大宽度不大于2.0毫米,不得通透;
7、胶带粘接宽度在接缝两侧分布均匀;
8、管件、阀门保温板边缘规则、过度圆滑;
9、吊顶板恢复时,板面无色差或色差很小。
安全文明施工:
1、施工刷胶点选在每层的机房,机房内配备灭火器;
2、施工人员不得吸烟;
3、使用人字梯下脚要垫胶垫;
4、人字梯连裆绳牢固可靠;
5、照明灯具电源电压为安全电压,灯具保护罩及把灯开关等齐全有效;
6、施工中灰尘清理及时;
7、进场材料按规格码放整齐,临时拆除的吊顶板码放有序;
8、保温涂胶处地面要用彩条布铺垫,以防玷污地面;
9、施工中不得大声喧哗,以免影响办公;
10、施工中要作到活完、料净、场地清。
上述工艺做法均要执行样板先行的原则,样板确认后再进行工程的全面施工。