筏板基础施工方案_办公室装修_北京办公室设计装修效果图

筏形基础施工手册，不可错过！

建筑物采用何种基础形式，与地基土类别及土层分布情况密切相关。筏形基础由于其底面积大，故可减小基底压强，同时也可提高地基土的承载力，并能更有效增强基础的整体性，调整不均匀沉降。今天我们就来看看筏形基础都有哪些施工要点吧。

施工准备

筏板基础施工方案

模板工程

1、作业条件

（1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。

（2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。

（3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。

2、材料要求

竹胶板（厚10mm）、方木（100×100mm）、穿墙螺栓（外墙一次性使用，内墙下套管周转使用）、架子管、各种规格的钉子等。

混凝土工程（现场搅拌泵送）

1、作业条件

（1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

（2）混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。

（3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。

（4）有混凝土配合比。

2、材料要求

（1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

（2）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂细度。砂、石质量符合现行标准。

（3）水：自来水或不含有害物质的洁净水。

（4）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

（5）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。

（6）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。

（7）隔离剂：水性隔离剂。

施工方案

钢筋工程

1、质量要求

（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

（2）配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。

（3）箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

（4）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。

（5）板的弯起钢筋和负弯短钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

（6）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，有避开搭接范围，防止绑扎接头内混凝土对焊接头。

2、施工方法

绑扎底板下层网片钢筋

（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。

（2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。

（3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。

（4）绑扎加强筋：依次绑扎局部强筋。

绑扎地梁钢筋

（1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

（2）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。

绑扎庖丁反上层网片钢筋

（1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2~1.5m。

（2）绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错表50%，同一根钢筋尽量减少接头。

（3）绑扎上层网片上铁：根据在上层一件上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

（4）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%。

（5）垫保护层：底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙内侧及内墙均为15mm。垫块间距为600mm。

（6）成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油钻加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。

模板工程

1、质量要求

（1）墙厚超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐，拧紧。

（2）墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

（3）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

（4）角模与大模板缝隙过大跑浆，模反拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。

（5）角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。

（6）门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

（7）严格控制模板上口标高。

2、施工方法

240mm砖胎模

（1）砖胎模砌筑前，先在将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砌横内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。

（2）底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。

（3）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

集水坑模板

（1）根据模板板面由15mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（60×90mm），并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。

（2）模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

外墙高出底板300mm部分

（1）墙体高出部分模板采用15mm厚的竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向方木（50mm×90mm）。

（2）在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料，以便进行加固。

（3）用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm（300mm厚外墙），将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。

施工要点

01、钢筋工程

1、绑扎底板下层网片钢筋

（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。

（2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。

（3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。

（4）绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。

2、绑扎地梁钢筋

（1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

（2）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。

3、绑扎底板上层网片钢筋

（1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。

（2）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度不小于45d，暗柱绑扎2道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。

（3）垫保护层：底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花形布置。

（4）成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。

02、基坑开挖

（1）按设计施工图放好轴线和基坑开挖边线后进行基坑土方开挖；如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，以保证在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。

（2）基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上留20~ 40cm厚土层，采用人工挖除和修整，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置15~ 20cm厚一层土不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。

03、基础垫层施工

基坑土方开挖至设计标高，经验槽合格后，即可采用C15混凝土浇筑垫层。若底板有防水要求，应待底板混凝土达到25%以上强度后再进行底板防水层施工；防水层施工完毕，应浇筑一定厚底的混凝土保护层，以避免进行钢筋安装绑扎时防水层受到破坏。

04、筏板钢筋绑扎、模板安装

按设计图纸要求绑扎基础底板和梁钢筋，并插好墙、柱及其他预留钢筋，然后安装梁、柱、墙侧模。

05、筏形基础底板混凝土施工

（1）筏板钢筋及模板安装完毕并检查无误，并清除模内泥土、垃圾、杂物及积水之后，即可进行筏板基础底板混凝土浇筑；混凝土应一次连续浇筑完成。

（2）当筏形基础长度过长（40m以上）时，往往在中部位置留设贯通后浇带或膨胀加强带，以避免出现温度收缩裂缝。对于超厚的筏形基础，应充分考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩效应，导致基础底板开裂。

（3）浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞和管道，若有偏位、变形的情况，应先停止浇筑，及时纠正好后再继续浇筑，确保在混凝土初凝前处理好。

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筏型基础工程施工工艺及质量要求！

　　一、施工准备

　　（一）钢筋工程

　　1、作业条件

　　（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。

　　（2）做好放线工作J单出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。

　　2、材料要求

　　（1）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。

　　（2） 20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。

　　3、机具准备

　　（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。

　　（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。

　　（二）模板工程

　　1、作业条件

　　（1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。

　　（2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。

　　（3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。

　　2、材料要求

　　竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。

　　3、施工机具

　　（1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。

　　（2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。

　　（三）混凝土工程(现场搅拌泵送)

　　1、作业条件

　　（3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。

　　（4）有混凝土配合比。

　　2、材料要求

　　（1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

　　（2）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。

　　（3）水：自来水或不含有害物质的洁净水。

　　（4）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

　　（5）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。

　　（6）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。

　　（7）隔离剂：水性隔离剂。

　　3、施工机具

　　（1）混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。

　　（2）木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。

　　（3）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

　　二、质量要求

　　（一）钢筋工程

　　（二）模板工程

　　（三）混凝土工程

　　注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。

　　三、工艺流程

　　（一）钢筋工程

　　放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收

　　（二）模板工程

　　（1） 240mm砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。

　　（2）外墙及基坑：与钢筋交接验收à放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。

　　（三）混凝土工程

　　满堂红基础：钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护

　　四、操作工艺

　　（一）钢筋绑扎工艺

　　1、绑扎底板下层网片钢筋

　　（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。

　　（2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。

　　（3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。

　　（4）绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。

　　2、绑扎地梁钢筋

　　（2）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。

　　3、绑扎底板上层网片钢筋

　　（1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。

　　（2）绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

　　（3）绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

　　（4）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45ｄ，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。

　　（5）垫保护层：底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。

　　（6）成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。

　　（二）模板工程

　　1、 240mm砖胎模

　　（1）砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。

　　（2）底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。

　　（3）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

　　2、集水坑模板

　　（1）根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×100mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。

　　3、外墙高出底扳300mm部分

　　（1）墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm×100mm)。

　　（2）在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料），以便进行加固。

　　（3）用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm(300mm厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。

　　（4）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。

　　（三）混凝土工程(现场搅拌泵送)

　　（1）混凝土现场搅拌

　　① 每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。

　　② 试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

　　③ 材料用量、投放：水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

　　④ 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：

　　强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。

　　自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。

　　⑤ 用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝±试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

　　（2）混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。

　　（3）泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。

　　（4）混凝土浇筑

　　基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。

　　（5）每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝±振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。

　　（6）混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。

　　五、成品保护

　　保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。

【建房干货】筏板基础造价高，但施工方便，你建房会用吗？

看着一栋栋房子拔地而起，看似简单的外表，其实需要花费很多功夫和精力才能建成，其中地基最为关键。上期我们讲了农村自建房最常用的“条形基础”，今天和大家分享的是“筏板基础”

相比于条形基础，筏板基础施比较简单，但是其造价相对比较高，所以在农村自建房当中运用得相对较少，我们在川渝地区修了上100栋别墅中，使用筏板基础的差不多才10栋左右。

关于筏板基础

筏板基础是当建筑载荷较大，且地基承受力比较弱的情况下，用来承受建筑的整体基础，又叫筏型基础，或满堂基础。

筏板基础的整体性优良，能够很好地抵抗地基沉降的情况。

筏板基础的设计

小编还是拿我们其中一套图纸中的筏板基础设计图做示范，供大家参考。

▲筏板基础平面施工图

▲筏板基础剖面图筏板基础剖面图由底至上分别为：①垫层。垫层使用的是C15混凝土，厚度为100mm。

②筏板。筏板采用的是12mm的三级钢，钢筋间距150mm，上下两层、双层双向。筏板四周封口的地方，上下两层的钢筋需要弯锚连接在一起，要求一般要达到150mm，内侧也要加两根直径16mm的三级钢。钢筋绑扎后浇筑厚度为350mm的C30混凝土。

规范的筏板基础做法

1基础开挖

农村建房，因为层高不高、建筑荷载相对比较小，一般都是采用比较浅的筏板基础。

所以基础开挖都很浅，一般就400mm、500mm。用挖机开挖后，需要不停地碾压，压实土壤。

如果确实遇到弹簧土等碾压不实的情况，还可以在土壤内采用打入松木桩方式处理地基。

2浇筑垫层

地基处理好后，浇筑一层100mm厚的C15混凝土垫层，并进行找平。3钢筋安装

垫层完工后，就开始绑扎钢筋，钢筋需上下两层，双层双向。中间需要使用马镫做支撑。

柱插筋需与基础钢筋同时绑扎。4模板安装

钢筋绑扎完成后，沿着模板边线安装模板。5浇筑混凝土

模板安装后浇筑C30混凝土，厚度为350mm。

混凝土浇筑完后，要进行收平。6附膜养护

混凝土抹平后要覆盖薄膜，防止水分蒸发，之后每天洒水养护。

筏板基础的价格

前面有提到筏板基础比较贵，那相比条形基础，它究竟能贵好多呢？

以120平米为例，条形基础包工包料下来差不多在5万左右，如果做成筏板基础的话，它的造价就需要10多万，是条形基础的2倍多。

所以除非必要，一般农村建房不推荐大家采用筏板基础，当然有钱的，就不存在了哈。

筏板基础的适用情况1.建房地有软土层、地基承载力很弱，建议使用筏板基础。2.地下水位比较高，基础开挖即见很多水，排水很麻烦，建议使用筏板基础。

3.建有地下室的，可以使用筏板基础。

4.个人喜欢，不差钱的，可以使用筏板基础。

希望给建房的朋友带来一些帮助，关注我！了解更多农村建房知识！