管道工程施工技术

1、工业管道分类

①分为金属管道和非金属管道。

②GC类管道根据输送介质，设计压力，设计温度不同，分为GC1,GC2,GC3三个等级。

按照流体分类，分为A1、A2、B、C、D 五类。

③设计压力分类，1.6,中10, 10高100

2、组成

工业管道由组成件和支撑件组成。

3、工业管道施工顺序

管道：安装、检验、试验、防腐绝热、系统清洗。

4、施工技术要求

铬钼，不锈钢，镍，钛要用光谱分析对材质进行复查。

不锈钢，有色金属管道不得与碳素钢，低合金钢直接接触。

7、阀门检验

①外观质量检验，阀体完好，开启机构灵活。

②壳体压力试验和密封试验

⑴ 压力：

壳体压力试验：试验压力为20℃时最大允许工作压力的1.5倍。

密封性试验：试验压力为20℃时最大允许工作压力的1.1倍，不小于5min。

⑵介质：洁净水，不锈钢阀门，水中的氯离子浓度不小于50ppm。

⑶温度，介质温度应该在5℃-40℃，当介质温度小于5℃时，要采取升温措施。

8、管道制作

①卷管同一筒节纵向焊缝间距不小于200mm

②卷管相邻筒节纵向焊缝间距不小于100mm

③弯管宜采用壁厚为正公差的板子制作。

④高压钢管弯曲半径宜为管子外径的5倍，其他管子弯曲半径宜为管子外径的3.5倍。

9、管道安装的条件

①土建检验，移交。

②设备找正，固定。

③组成件，支撑件检验。

④内部清理。

⑤内部防腐，衬里。

10、管道穿墙，穿楼板，穿构筑物要设置钢制套管。

①套管内不得有焊缝。

②管道穿墙时，套管长度要大于墙体厚度。

③管道穿楼板时，套管要高出楼面50mm。

④管道穿屋面时，套管要加防雨肩和防雨帽。

⑤套管与管道内要用不燃材料封堵。

11、钢制管的安装。

①钢管与法兰同轴，法兰与法兰平行。

②法兰连接，螺纹规格一致，安装方向一致，对称紧固。

12、伴热管的安装

伴热管不得点焊在主管上，要平行安装。

13、衬里管的安装

衬里管要设置软质或半硬质垫片，存放环境不得受太阳或者热源的辐射。

14、与设备连接的管道安装。

①管道与设备的连接，应该在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。

②管道与设备连接之前，要在自由状态下检验法兰平行度和同心度。

③管道与设备最终连接之前，要在联轴器上架设百分表监视动设备的位移，

动设备额定转速＞r/min时，位移值＜0.02mm。

动设备额定转速＜r/min时，位移值＜0.05mm。

④管道在打压，清洗完成后，要对管道与设备的接口进行复位检查。

15、阀门的安装。

①要按照介质流向确定阀门的安装方向。

②阀门与管道螺纹或者法兰连接时，阀门关闭。

阀门与管道焊接时，阀门开启。

③安全阀垂直安装，安全阀的出口管道接向安全地点。

16、支吊架安装。

①无热位移的管道，吊架垂直安装。

②有热位移的管道，吊点要设置在位移的相反方向，并按照位移值的1/2偏位安装。

③两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。

管道系统试验和吹洗要求

公鸭写真：工业管道要进行压力试验，泄露性试验和真空度试验。

Ⅰ、压力试验的规定：

① 介质：液体或者气体，管道设计压力小于0.6Mpa时，可采用气体。

② 节点：压力试验要在热处理和无损检测后进行。

③ 三个严禁：脆性材料禁止使用气体做压力试验，压力试验温度禁止接近金属材料脆性转变温度，发现泄漏时，严禁带压处理。

④ 压力试验后，不得在管道上进行修补或者增添，否则要重新进行压力试验；或者经过设计单位或者建立单位同意后，并且采取有效措施，小增添或者小修补，可不重新进行压力试验。

⑤ 要做管道系统压力试验记录。

Ⅱ、压力试验要具备的条件：

1、 试验范围内的管道工程除了防腐绝热外，都已按照设计图纸要求完成，完成质量符合相关规定。

2、 焊缝及其他待检测部位未防腐绝热。

3、 管道上的膨胀节已设置临时约束装置。

4、 压力表检测：

① 在有效期内。

② 精度不低于1.6级。

③ 满刻度值为最大测试压力的1.5-2倍。

④ 数目不低于2块。

5、 符合试验要求的气体，液体已经备好。

6、 管道已经按照要求进行加固。

7、 待试管道与无关系统已经用盲板或者其他措施隔离。

8、 待试管道上的安全阀，爆破片及仪表元件已经拆除隔离。

9、 试验管道方案已经批准，并且已经进行技术交底。

10、 管道试验前，相关资料已经由建设单位和有关单位复查。

Ⅲ 液压试验的要点

⑴ 介质：液压试验要采用洁净水，不锈钢管道、镍管道、设备要洁净水中的氯离子含量不超过25ppm。

⑵ 温度：5℃-40℃。

⑶ 压力：地上钢管和有色金属管道试验压力为设计压力的1.5倍，地下钢管试验压力为设计压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa。

⑷ 与设备相连的管道试压：管道试验压力小于设备试验压力时，按照管道试验压力进行。

管道试验压力大于设备试验压力：

① 无法隔离。

② 设备试验压力达到管道试验压力的77%。

③ 经过建设单位或者设计单位允许

可采用设备试验压力进行管道试压。

⑸ 缓慢升压，升到试验压力，稳压10min。

降到设计压力，稳压30min

观察有无压降，渗漏。

Ⅳ 气压试验要点

① 干燥洁净的空气，氮气或者惰性气体。

② 压力：内压钢管及有色金属管道试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道试验压力应为0.2MPa。

③ 压力泄放装置：设定压力不得超过试验压力的1.1倍。

④ 空气预压试验，试验压力为0.2MPa。

⑤ 缓慢升压，升到试验压力的50%，检查。

10%逐级升压，每次稳压3min

试验压力，10min

再降至设计压力，检查泄漏。

Ⅴ 泄露性试验

① 介质：气体。

② 试验压力：设计压力。

③ 节点：压力试验合格后进行，可结合试车一起进行。

④ 必须：输送危害介质及可燃介质的管道，必须进行泄露性试验。

⑤ 怎样：缓慢升压，试验压力，停压10min

检查：阀门填料函，法兰、螺纹连接处，放空阀，排气阀，排净阀等

Ⅵ 真空度试验

节点：压力试验合格后。

持续时间：24h

怎样：24h后系统增压率不大于5%。

管道吹扫与清洗

⑴ 水冲洗

节点：压力试验合格后进行。

① 介质：洁净水，不锈钢，镍管道，洁净水中的氯离子含量不得超过25ppm。

② 流速：不低于1.5m/s

③ 压力：冲洗压力不超过管道设计压力。

④ 截面积：排放管截面积不小于冲洗管截面积的60%。

⑤ 检验：排水口水色和透明度和入水口一致为合格。

⑵ 空气吹扫

① 压力：吹扫压力不得大于设计压力。

② 流速：不小于20m/s。

⑶ 蒸汽吹扫

① 节点：绝热工程已完成。

② 流速：不小于30m/s。

③ 顺序：加热→冷却→再加热的顺序进行。

⑷ 油清洗

管材厂家分享管道安装施工方法

管材厂家分享管道安装施工方法

上篇文章我们管材厂家洁尔康建材小编和大家分享了采购过管材，管材运输到工程项目地的存放及堆放相关的注意事项，下一步就是管材施工了，那么管材安装施工该怎么做呢？这篇文章我们来和大家分享下管道安装施工的方法。

①管道的承口用棉布擦拭干净，保证无砂土或水存在，胶圈的锥形口全部放在承口的槽内，检查有无错位；

②在插口上涂抹约50～100mm宽的润滑剂，然后将插口与承口轴线对正，插入时可稍作旋转；

③将紧线器的两端用细钢丝绳绑在承插口两侧的管子上，缓慢用劲拉入承口。

④当需要切断管材时，应使用细齿钢锯或割刀，以使断口平整，要求去掉断口毛边并倒角，一般倒角坡口10°～15°，倒角长度为3～5mm，并注意插口段无划痕。

⑤在节点或有阀门连接的地方，采用普通灰口铸铁承插接头与PVC-U管承插连接，节点或阀门与铸铁承插接头用法兰连接。

⑥根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。

⑦待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

⑧下管用人工或小型起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。

⑨雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。

以上就是我们小编和大家分享的管道安装施工的方法，希望能够帮到大家，如果还有其他疑问，欢迎随时咨询我们。

最详细的水管施工工艺解析

我是嘉禾， 每天在公众号分享办公室装修设计的专业知识及设计思维，构建互联网装修新玩儿法！

房屋装修施工中，水电气暖等“隐蔽工程”的施工，是最令人头痛的，同时也是最重要的。严格把控每一个细节，是对工地的负责，也是对业主的负责。

今天我们就来说说水管的施工工艺。

01.前期准备

一、准备好相关施工草图

根据水路安装图，参考装饰施工图，土建结构图，机电设备图等相关资料，再结合现场情况绘制出现场施工草图待用。

注意：

绘制过程中要根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，与现场实际情况是否有冲突。

有问题要及时与设计等相关人员沟通解决，并做好变更协商记录。

二、准备好相关施工工具

根据施工图和施工要求，提前准备好可能会用到的工具。

以下常用工具从左到右依次为：钢卷尺，墨斗、PPR焊枪、管剪、凿子、锤、记号笔、电锤、插线板、石膏粉、灰刀、切割机、生料带。

02.安装施工

第一步：弹线开槽

A、合理弹线

在室内的墙壁、地面和顶面相应位置上，标记好管道坐标与位置标高数据，最后弹上线。

B、小心开槽

根据弹的线，切出槽位，出掉余料，整理干净槽位待用。

注意：

开槽时，可不能乱开，不是所有墙都能开槽，有些业主入住不到一年，房屋墙体就出现了裂缝，就是因为胡乱开槽造成的。

所以一定要按照图纸先弹线。再用专业工具小心谨慎的切分槽口。

第二步：焊接管件

A、根据施工草图和现场施工要求，并结合实际情况，按预留口位置测量好尺寸。

B、根据测量数据将PPR给水管和PVC下水管分别切成合适尺寸待用。

PPR给水管（主要用于上水）↑

PVC下水管（主要用于下水）↑

C、用PPR焊枪焊接好PPR管道。

D、用胶粘好PVC下水管道。

注意：

切出来的断口要平整，使用小型手持电砂轮，除掉断口内外飞刺，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污还需用乙丙酮除掉。

第三步：安装水管

A、按规范确定好支撑件和固定支架的形式、规格、数量。并将它们固定在合适的位置上待用。

B、按预留管口位置及管道中心线。再依次安装管道和伸缩节，并连接好各管口到准确位置。

C、管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸要进行复核检查，确定无误后，再做通水试验，检测管道是否连通状态良好。

注意：

管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将它们分别套在管道上，然后再进行管道接口连接。

第四步：打压试验

用打压工具对管道系统进行打压试验。目的是检测各管道是否有漏水等问题。

注意：

做打压试验时，要先将水表处阀门先关闭，防止气压过高损坏水表。

将压力时间持续控制在24小时以上为佳。

第五步：管道防腐和保温处理

根据设计要求与国家验收规范，进行管道防腐和保温处理。

注意：

所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣都需要补刷防锈漆。

管道保温要按设计及业主要求，敷设于地下一层、设备层的给水管道采用40mm厚玻璃棉管壳保温，镀锌铁丝绑扎后，外包复合铝箔。

第六步：固定封闭管道

03.收尾清理

管道安装过程成会造成管道污染，所以安装完后要将管道冲洗干净，一般来说可以直接通水，把水开到最大，让水流冲刷水管即可。

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管材厂家分享家装工程中给水管道和排水管道的施工工艺

管材厂家分享家装工程中给水管道和排水管道的施工工艺

家装管道的安装直接影响后期用水问题和饮水问题，今天，洁尔康建材小编就家装工程中给水管和排水管安装施工工艺做一个详细的介绍。

一：给水管道施工工艺

1、室内给水管路安装顺序“先引入管，后干立管、先大径管后小径管、先地上、后地下”。

2、给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头。

3、给水管安装要做到“横平、竖直”减少虚弯头，减少绕道走向。

4、给水管通过房或厅至阳台，必须在可操作处安装截止阀以便切断。

5、给水管安装不得靠近电源（≥300mm），以防渗漏造成电器短路。

6、热水管的敷设要充分考虑到热胀冷缩而产生的温差应力对管路的破坏性，可采用线补偿的方法加以克服。

7、管径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀至管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。

8、冷热水管安装时应左热右冷，上热下冷，里热外冷，且间距≥200mm（特殊情况及客户要求除外）。

9、给水管不得从地板下敷设（特殊情况根据现场情况协调解决）。

二：排水管道施工工艺

1、排水管在施工前应对原有的管道端口、地漏临时进行封堵以免杂物进入下水管道。排水管材应采用硬质管材，严禁用软管连接。

2、排水管铺设在地面的横管必须有一定坡度，坡度大小视现场情况而定，洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。

3、两路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水。两路相同高差的排水管并路，三通管及汇入总管管径必须放大一档。PVC管放大、做小必须用专用异径接管。

4、不得随意改变原排水立管、地漏、坑管位置，不得随意增设卫、浴设施。台盆下水安装时必须加S弯。

以上就是小编和大家分享的家装给水管道和排水管道的施工工艺，希望能够帮到大家，如果还有其他疑问，欢迎随时咨询我们。