管道施工

一、水路管道安装系统 1、工程内容：管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。 管道避让原则：给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。 （1）管道丝接： 1）丝接用于给水管。 2）根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。 3）采用电动套丝机，DN25mm以上要分两次进行，长管套丝时，管后端要垫平。 4）管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油麻丝，也可使用生胶带。 5）安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。 （2）管道焊接 1）焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。 2）钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。 3）管材壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光 4）管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。 5）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。 6）法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。 7）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用石棉橡胶垫。 （3）排水PVC管 1）按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。预制的管段配制完成后，按样图核对节点间尺寸。 2）PVC管连接时，应将PVC管打磨，磨毛后再与铸铁管粘接。 3）将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。 4）横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，且伸缩节之间的最大距离不得超过4m，管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季：5—10mm，冬季：15—20mm。 5）承插口粘接完毕后，加工挤出的胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。 （4）PPR管 1）确认图纸：为进行准确施工，先要通过图纸掌握管道，附件等的品名、规格长度、数量、位置等。 2）使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后 熔接，会因截断面不平使熔接部位出现空隙。 3）用熔接机加热管和附件，先清除管及附件上的灰尘及异物，当熔接机升温至260℃后，把管段及附件放入加热5秒。 4）熔接管和附件 加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上，再进行2分钟以上的冷却。 5)安装前水压测试 在安装前要先在施工现场进行一次水压测试，以确认其熔接状态是否 良好（最低水压：10kg/m2）通过水压测试要清除熔接不良部分。 6）管道搬运及连接 搬运时不要碰到尖锐部分，以防管破损。 与其它配管材料的连接，用胶布包卷PPC管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后，再用密封胶带十至十五圈连接。 7）管道固定 用U型管卡把管道固定在支架上，管卡与管道间加橡胶垫。 8）安装后水压试验 在管道及附件全部安装完毕后，进行系统水压试验，确认全部管道是否漏水。 2、水压试验 1）管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽前水压试验。 2）系统安装完毕后，要进行系统水压试验，整个系统试压前可进行分段试验。 3）试压压力要符合设计规定，试压地点应在系统低点，如放在高处，则试验压力减掉相应的静水压力。 4）隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵，系统试压使用电动试压泵。 5）试验时，将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形，然后将压力降至工作压力，保持10min，压力降符合规定为合格 6）若气温低于5℃，应把门窗封闭，必要时采取保温等措施。试压合格，把系统内的水排除干净。 3、系统冲洗 1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。 2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 3）以系统最大的设计流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 4）系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。 4、系统调试 系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前，必须编制详细调试方案，分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。

市政给排水管道工程施工图解，附常见问题防治！

给排水管道施工流程：开槽施工→不开槽施工→管道安装→附属设施→功能性实验→维护维修

1、开槽管道施工：沟槽开挖（放坡/围护）—验槽—槽底加固—施作垫层；属于基坑工程的相关知识点。

2、不开槽管道施工：顶管、盾构、浅埋暗挖、定向钻、夯管

3、管道安装：给水管道采用PE管热熔或电熔连接，排水管道采用预制混凝土管，承插式连接。

4、附属设施：沟道/管渠、工艺井、闸井、检查井，注意砌筑工程的施工要求。

5、功能性实验：压力管道水压实验、无压管道严密性实验、给水管道的冲洗与消毒。

6、维护维修：局部修补（密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法）全断面修复（内衬法、缠绕法、喷涂法）；管道更新（破管外挤、破管顶进）

市政给排水施工常见问题

1、准备工作不到位

施工单位对现场勘察工作不够细致和深入，造成质控方案编制不合理，以及工期、检验程序和方法、质量控制点及控制等级等问题。

2、沉泥井的设计存在问题

部分市政工程给排水管道施工设计过程中，没有对沉泥井进行独立设计，经常会导致市政工程的排水管发生堵塞。

3、排水井的施工方案不完善

若没有对施工方案进行科学合理的设计，很容易导致市民的出行受到阻碍。另外在排水井施工的过程中，也经常会有一定的碎石残留。

4、材料及工艺问题

施工设备及工程材料质量存在瑕疵：管道及部件的老化和锈蚀、沙眼等现象。

施工工艺存在缺陷：施工工艺及技术水平缺陷，使得管件加工精度不够、密封不严或坡度问题。

回填土沉陷情况严重：回填土压实作业不到位、土层稳固及强度不达标、含水量超标的情况，造成回填土沉降现象严重。

市政给排水管道常见质量通病防治

管道位置偏移或积水

产生原因

测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。

防治措施

（1）施工前认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。

（2）施工放样结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，须复测检验误差符合要求后交付施工。

（3）施工时严格按照样桩进行，沟槽和平基做好轴线和纵坡测量验收。

施工过程中如意外遇到构筑物须避让，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角大于135°。

管道渗漏水，闭水试验不合格

产生原因

基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等。

防治措施

1 管道基础条件不良

（1）认真按设计要求施工，当地基地质水文条件不良，进行换土改良处治；

（2）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实；

（3）地下水位以下开挖土方时，做好坑槽底部排水降水工作，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，后续随挖随清除。

2 管材质量差

（1）所用管材须有质量合格报告；

（2）管材外观质量满足要求；

（3）安装前逐节检查。

3 管接口填料及施工质量差

（1）选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺；

（2）抹带施工时，接口缝内洁净，必要时应凿毛处理。

4 检查井施工质量差

（1）检查井砌筑砂浆饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；

（2）与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。

5 规划预留支管封口不密实

（1）砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；

（2）砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度；

（3）勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面，抹面应按防水的5层施工法施工；

（4）一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌。

检查井变形、下沉，构配件质量差

产生原因

检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大。

防治措施

（1）认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。

（2）检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。

（3）检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，平面位置准确。

回填土沉陷

产生原因

检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，造成过大沉降。

防治措施

1．预防

（1）管槽回填时须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压（夯）实机械。

（2）沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。

（3）填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。

（4）控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。

2．治理

（1）不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；

（2）如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；

（3）如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。

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PPR管（水管）施工上要注意哪些？

一、PPR管在施工时应该注意以下问题：

　　1、PPR管不如金属管道的质量，在施工的时候应该要注重保护，避免不适当的外力造成PPR管损伤。在暗敷后要标出管道位置，以免装修的时候第二次破坏管道。

　　2、PPR管在冬季施工的时候要小心，切管时要用锋利刀具缓慢切割。对已安装的管道不能重压、敲击，必要时对易受外力部位复盖保护物。

　　3、PPR管长期受到紫外线的照射很容易老化，因此安装在户外或阳光直射处必须包扎深色防护层。

　　4、PPR管的连接方式除了法兰等机械连接方式外，其余均应采用热熔连接，使管道一体化，无渗漏点。 PPR管明敷或非直埋暗敷布管时，必须按规定安装支、吊架。

　　5、PPR管在使用和施工的时候一定要注意以上这些，只有注意了以上这些，才能避免PPR管发生损伤。如果大家要选购PPR管，保利的PPR管质量有保证，并且安装也非常方便。

　　二、在使用PPR管时应该注意以下几点

　　1、在使用时应该正确识别PPR管的质量：真宗的PPR管应该通过国家ISO和ISO1认证的;而假的PPR管道的性能和管件的性能是无法通过上述标准。另外假冒的PPR管其使用的年限在15年，而真宗的PPR管使用年限均在50年。

　　2、使用时注意管道总体C系数的确定：

　　一般场合，且长期连续使温度<70℃，可选C=1.25;在重要场合，且长期连续使用温度≥70℃，并有可能较长时间在更高温度运行，可选C=1.5; 用于冷水(≤40℃)系统，选用P.N1.0～1.6MPa管材、管件;

　　用于热水系统选用≥PN2.0MPa管材、管件。

管道工程施工技术

1、工业管道分类

①分为金属管道和非金属管道。

②GC类管道根据输送介质，设计压力，设计温度不同，分为GC1,GC2,GC3三个等级。

按照流体分类，分为A1、A2、B、C、D 五类。

③设计压力分类，1.6,中10, 10高100

2、组成

工业管道由组成件和支撑件组成。

3、工业管道施工顺序

管道：安装、检验、试验、防腐绝热、系统清洗。

4、施工技术要求

铬钼，不锈钢，镍，钛要用光谱分析对材质进行复查。

不锈钢，有色金属管道不得与碳素钢，低合金钢直接接触。

7、阀门检验

①外观质量检验，阀体完好，开启机构灵活。

②壳体压力试验和密封试验

⑴ 压力：

壳体压力试验：试验压力为20℃时最大允许工作压力的1.5倍。

密封性试验：试验压力为20℃时最大允许工作压力的1.1倍，不小于5min。

⑵介质：洁净水，不锈钢阀门，水中的氯离子浓度不小于50ppm。

⑶温度，介质温度应该在5℃-40℃，当介质温度小于5℃时，要采取升温措施。

8、管道制作

①卷管同一筒节纵向焊缝间距不小于200mm

②卷管相邻筒节纵向焊缝间距不小于100mm

③弯管宜采用壁厚为正公差的板子制作。

④高压钢管弯曲半径宜为管子外径的5倍，其他管子弯曲半径宜为管子外径的3.5倍。

9、管道安装的条件

①土建检验，移交。

②设备找正，固定。

③组成件，支撑件检验。

④内部清理。

⑤内部防腐，衬里。

10、管道穿墙，穿楼板，穿构筑物要设置钢制套管。

①套管内不得有焊缝。

②管道穿墙时，套管长度要大于墙体厚度。

③管道穿楼板时，套管要高出楼面50mm。

④管道穿屋面时，套管要加防雨肩和防雨帽。

⑤套管与管道内要用不燃材料封堵。

11、钢制管的安装。

①钢管与法兰同轴，法兰与法兰平行。

②法兰连接，螺纹规格一致，安装方向一致，对称紧固。

12、伴热管的安装

伴热管不得点焊在主管上，要平行安装。

13、衬里管的安装

衬里管要设置软质或半硬质垫片，存放环境不得受太阳或者热源的辐射。

14、与设备连接的管道安装。

①管道与设备的连接，应该在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。

②管道与设备连接之前，要在自由状态下检验法兰平行度和同心度。

③管道与设备最终连接之前，要在联轴器上架设百分表监视动设备的位移，

动设备额定转速＞r/min时，位移值＜0.02mm。

动设备额定转速＜r/min时，位移值＜0.05mm。

④管道在打压，清洗完成后，要对管道与设备的接口进行复位检查。

15、阀门的安装。

①要按照介质流向确定阀门的安装方向。

②阀门与管道螺纹或者法兰连接时，阀门关闭。

阀门与管道焊接时，阀门开启。

③安全阀垂直安装，安全阀的出口管道接向安全地点。

16、支吊架安装。

①无热位移的管道，吊架垂直安装。

②有热位移的管道，吊点要设置在位移的相反方向，并按照位移值的1/2偏位安装。

③两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。

管道系统试验和吹洗要求

公鸭写真：工业管道要进行压力试验，泄露性试验和真空度试验。

Ⅰ、压力试验的规定：

① 介质：液体或者气体，管道设计压力小于0.6Mpa时，可采用气体。

② 节点：压力试验要在热处理和无损检测后进行。

③ 三个严禁：脆性材料禁止使用气体做压力试验，压力试验温度禁止接近金属材料脆性转变温度，发现泄漏时，严禁带压处理。

④ 压力试验后，不得在管道上进行修补或者增添，否则要重新进行压力试验；或者经过设计单位或者建立单位同意后，并且采取有效措施，小增添或者小修补，可不重新进行压力试验。

⑤ 要做管道系统压力试验记录。

Ⅱ、压力试验要具备的条件：

1、 试验范围内的管道工程除了防腐绝热外，都已按照设计图纸要求完成，完成质量符合相关规定。

2、 焊缝及其他待检测部位未防腐绝热。

3、 管道上的膨胀节已设置临时约束装置。

4、 压力表检测：

① 在有效期内。

② 精度不低于1.6级。

③ 满刻度值为最大测试压力的1.5-2倍。

④ 数目不低于2块。

5、 符合试验要求的气体，液体已经备好。

6、 管道已经按照要求进行加固。

7、 待试管道与无关系统已经用盲板或者其他措施隔离。

8、 待试管道上的安全阀，爆破片及仪表元件已经拆除隔离。

9、 试验管道方案已经批准，并且已经进行技术交底。

10、 管道试验前，相关资料已经由建设单位和有关单位复查。

Ⅲ 液压试验的要点

⑴ 介质：液压试验要采用洁净水，不锈钢管道、镍管道、设备要洁净水中的氯离子含量不超过25ppm。

⑵ 温度：5℃-40℃。

⑶ 压力：地上钢管和有色金属管道试验压力为设计压力的1.5倍，地下钢管试验压力为设计压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa。

⑷ 与设备相连的管道试压：管道试验压力小于设备试验压力时，按照管道试验压力进行。

管道试验压力大于设备试验压力：

① 无法隔离。

② 设备试验压力达到管道试验压力的77%。

③ 经过建设单位或者设计单位允许

可采用设备试验压力进行管道试压。

⑸ 缓慢升压，升到试验压力，稳压10min。

降到设计压力，稳压30min

观察有无压降，渗漏。

Ⅳ 气压试验要点

① 干燥洁净的空气，氮气或者惰性气体。

② 压力：内压钢管及有色金属管道试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道试验压力应为0.2MPa。

③ 压力泄放装置：设定压力不得超过试验压力的1.1倍。

④ 空气预压试验，试验压力为0.2MPa。

⑤ 缓慢升压，升到试验压力的50%，检查。

10%逐级升压，每次稳压3min

试验压力，10min

再降至设计压力，检查泄漏。

Ⅴ 泄露性试验

① 介质：气体。

② 试验压力：设计压力。

③ 节点：压力试验合格后进行，可结合试车一起进行。

④ 必须：输送危害介质及可燃介质的管道，必须进行泄露性试验。

⑤ 怎样：缓慢升压，试验压力，停压10min

检查：阀门填料函，法兰、螺纹连接处，放空阀，排气阀，排净阀等

Ⅵ 真空度试验

节点：压力试验合格后。

持续时间：24h

怎样：24h后系统增压率不大于5%。

管道吹扫与清洗

⑴ 水冲洗

节点：压力试验合格后进行。

① 介质：洁净水，不锈钢，镍管道，洁净水中的氯离子含量不得超过25ppm。

② 流速：不低于1.5m/s

③ 压力：冲洗压力不超过管道设计压力。

④ 截面积：排放管截面积不小于冲洗管截面积的60%。

⑤ 检验：排水口水色和透明度和入水口一致为合格。

⑵ 空气吹扫

① 压力：吹扫压力不得大于设计压力。

② 流速：不小于20m/s。

⑶ 蒸汽吹扫

① 节点：绝热工程已完成。

② 流速：不小于30m/s。

③ 顺序：加热→冷却→再加热的顺序进行。

⑷ 油清洗