钢筋工程施工方案

1.编制依据：

1.1施工组织设计

Xx工程施工组织设计

1.2施工图纸

XX工程结构施工图

XX工程建筑施工图

1.3规范图集

《混凝土结构通用规范》GB8-

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图22G101-1-3

混凝土结构施工钢筋排布规则和构造详图18G901-1、2、3

钢筋机械连接通用技术规范JGJ107-

混凝土结构常用施工详图13SG903-1、2

混凝土结构工程施工质量验收规范GB4-

建筑工程施工质量验收统一标准GB0-

建筑施工安全检查评分标准JGJ 59-

混凝土结构工程施工规范GB6-

建筑物抗震构造详图20G329-1

2.工程概况： 序号项 目内 容1工程名称XX2工程地址XXX3建设单位XX有限公司4建筑面积.41㎡5结构形式混凝土结构/钢结构6开工时间交付时间计划开竣工日期XX年2月26日～XX年9月7日7质量目标合格8结构类型混凝土结构、钢结构9基础类型桩基础、独立基础、筏板基础10抗震设防烈度七度11混凝土强度等级基础混凝土垫层C20筏板基础、桩基础、独立基础C30P8/C30楼板、梁C30地下室墙、柱C30P8构造柱、圈梁、现浇带C钢筋级别HPB300、HRB3钢材Q235-B钢、Q335-B钢14焊条E、E型15钢筋连接方式采用搭接3.施工安排：

3.1施工部位及工期要求：

时间部位开始时间结束时间年月日年月日地下结构XX424XX71±0.00以上XX72XX728

3.2劳动组织及责任分工：

3.2.1管理层负责人：

3.2.1.1项目部技术员负责钢筋工程施工方案的编制。

3.2.1.2项目部技术负责人负责审核，公司工程技术处负责方案的审批。

3.2.1.3项目部工长负责钢筋工程的制作、安装及组织施工；项目部技术员、质检员负责钢筋工程施工的交底及方案的落实、检查。

3.2.1.4项目部设一名钢筋工长负责钢筋工程前后台的全面管理，负责现场日常钢筋施工管理。

3.2.2 劳务层负责人：

3.2.2.1劳务作业队钢筋负责人负责组织钢筋工程的制作、安装绑扎。

3.2.2.2专职钢筋主管工长直接对施工班组日常的钢筋施工进行监督管理。

3.2.2.3钢筋施工中，要求施工队前后台操作层定人定岗，明确责任，落实三级交底制度，并具体到各班组人员。

3.2.2.4队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如滚轧直螺纹连接、电渣压力焊操作需经培训取证后方可上岗。

4.施工准备：

4.1 技术准备：

4.1.1 由项目总工组织相关技术施工人员认真学习钢筋有关规范、规程，对试验员进行试验交底，对施工班组进行施工技术交底。同时熟悉、掌握图纸及设计变更、工程洽商，对各部位钢筋量进行统计，提出钢筋用量计划报材料部门组织订货并进行钢筋下料。

4.1.2 对钢筋密集部位和关键节点处，钢筋施工员提前组织放样，理清各种构件关系。钢筋配料单必须经项目部钢筋主管工长签字重点审核后再加工。各专业的留洞必须相符、准确。

4.1.3根据测量控制网，在基础垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线，自检、互检后报质检员验收，验收合格后报监理验收。每层板混凝土浇筑完成后，在板上放出该层平面控制线及柱位置线。待竖向钢筋绑扎完后，在每层竖向钢筋上标出标高控制点。

4.1.4根据技术交底提前做好钢筋原材入场质量检验和复试，施工现场同步进行钢筋直螺纹连接以及焊接等连接形式的连接工艺性能检测，全部见证取样。同时收集整理相关合格证书、检测报告，使试验资料齐备。

4.2 机具准备：

名称型号功率数量进场日期钢筋切断机GQ40-501台年4月钢筋弯曲机GW401台年4月螺纹钢调直切断机YGT4-141台年4月型材切割机JG-台年4月钢筋弯箍机GW201台年4月钢筋直螺纹加工机LBG-40D1台年4月

4.3 材料准备：

名称规格数量、进场日期三级钢筋8～25根据进度分批进场

4.3.1钢筋性能要求：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

4.3.2钢筋的用量、钢筋的品种由技术部门提前提供钢筋料单，提供钢筋尺寸，按照生产计划和场地情况分批量进场，并保证提前进场。

4.3.3钢筋进场检验：钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检查，检验结果必须符合有关标准的规定。钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使用。不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。

4.3.3.1钢筋进场有出厂合格证及质量证明。进场后由材料员、质检员、钢筋工长组织验收，检验钢筋的外观、规格、型号，钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

4.3.3.2钢筋复试，按批进行检查和验收后，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋组成，每一检验批取一组试件，在任选的钢筋中截取，监理进行100%见证。试验合格后才能使用。

4.4施工手续：

现场所有钢筋工必须具备上岗证，参加钢筋机械接头、焊接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。

5.流水段的划分：6.钢筋下料及加工工艺：

钢筋堆放按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，为防止钢筋锈蚀，堆放时使用定型钢筋堆放基础，并挂标示牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态。

钢筋制作前要认真阅读图纸，设专人负责钢筋放样，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。

下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

梁的主筋下料时要按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度和保护层。

经检验合格的钢筋半成品按工程使用部位和规格、形状分类堆放，有标示牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。

6.1钢筋的调直及切断：

钢筋的调直：用钢筋调直机调直钢筋，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

钢筋的切断成型：钢筋切断时要核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

6.2钢筋弯曲成型：

6.2.1钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，弯曲点标注工作从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

HPB300级：末端应设置180°弯钩，其弯弧内直径不应小于2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d。

HRB400级：钢筋末端做135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于4d。

6.2.2 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①箍筋弯钩的弯弧内直径应满足6.2.1要求外，尚应不小于受力钢筋的直径。

②箍筋弯钩的弯折角度：对于一般结构，不应小于90°；对于有抗震等级要求的结构，应为135°

③箍筋弯后平直部分长度：对于一般结构，不宜小于5d；对于有抗震等要求的结构，不应小于10d。

箍筋制作前，根据混凝土梁、柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋，箍筋端头要做135°弯钩，竖向暗柱主筋搭接部分箍筋弯折需让开一个主筋直径，再满足平直长度10d，如下图：

为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，如下图所示。

箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，如下图所示。

7.钢筋的安装：

7.1一般要求：

保证钢筋级别、品种、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头、保护层厚度等符合规范及设计要求且绑扎牢固，钢筋绑扎时，所有绑扣采用八字扣且绑丝朝内。

7.2钢筋绑扎的技术要求：

7.2.1相邻纵向受力钢筋的接头应相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。

7.2.2钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3LL(LL为搭接长度)，同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：

⑴ 对梁、板、墙类构件，不大于50%。

⑵ 柱类构件，不大于50%。

7.2.3框架结构角柱箍筋全数加密。

7.3钢筋绑扎的节点和细部要求：

7.3.1楼板的纵横钢筋距含梁边1/2板筋间距，梁、柱接头处的箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁50mm。

7.3.2绑扎接头的位置亦应相互错开，错开距离为绑扎接头中心至中心1.3倍的搭接长度。绑扎接头范围内应保证三个绑扣和三根钢筋通过。绑扣应朝向内侧。

7.3.3固定门口的顶模筋、固定箱盒的钢筋以及接地线严禁点焊在受力钢筋上。

7.3.4保证保护层厚度的措施：

7.3.4.1梁底、梁侧使用混凝土垫块，安装间距800mm，呈梅花型布置。垫块应有足够强度和厚度，分类堆放标识。

7.3.4.2顶板使用混凝土垫块，安装间距600mm，呈梅花型布置。垫块要有一定的刚度，尺寸要符合钢筋保护层厚度，分类堆放标识。

7.3.5 绑扎剪力墙拉钩时，先采用工具式卡具卡住后再弯，以保证钢筋排距不变。

7.3.6框架柱、暗柱使用的定距框，上部设置，顶模定距框要有准确的尺寸，安装必须到位。

7.3.7定型支架、马凳、双F卡的制作要有一定刚度，并符合钢筋保护层、钢筋排距、钢筋间距的具体尺寸要求。

7.3.8透过混凝土面层的钢筋支撑端头，要预先磨涂两道防锈漆。

7.3.9控制保护层厚度的各种垫块、卡具、梯子筋、定位框、马凳的规格、尺寸应准确，保证浇筑混凝土时不位移、不脱落。

7.4钢筋接头型式及搭接长度：

钢筋的接头可采用搭接，受拉钢筋搭接长度除图纸中注明外，HPB300、HRB400级钢45d。钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。

钢筋的接头遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应与孔洞口加固环筋焊接锚固。

7.5钢筋接头位置：

7.5.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

7.5.2板下部钢筋通过墙或梁中线，且锚入支座不小于5d；板的边支座负筋在梁或墙内的锚固长度应满足最小锚固长度。

7.5.3其他受力钢筋的接头必须相互错开，对于机械接头，从任一接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段范围内，有机械接头受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应均不大于50%，；同一根钢筋在一跨内不得有两个接头。

7.5.4相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

7.6具体部位钢筋绑扎：

7.6.1 基础筏板钢筋的绑扎：

7.6.1.1施工工艺：施工放线→集水坑钢筋绑扎→基础底板下层筋绑扎→ 放置垫块、马凳、及措施钢筋→基础梁、底板上层钢筋绑扎→墙柱插筋→ 墙、柱定位措施安装→班组自检、交接检→质检员验收→监理验收

7.6.1.2大面积绑扎前应选择一区域做样板，待样板验收合格后再进行大面积绑扎。

7.6.1.3底板放线：在防水保护层上放出轴线、墙柱、门洞位置线，并弹出底板下层钢筋位置线。

7.6.1.4集水坑、底板边坡钢筋绑扎：按照钢筋下料单将钢筋就位，检查钢筋下料尺寸、保护层厚度、锚固长度是否符合图纸、图集及施工规范要求，满足要求后进行钢筋绑扎。

7.6.1.5底板钢筋连接采用机械连接。基础底板底筋绑扎：先绑长跨向钢筋，后绑短跨向钢筋，绑扎前先进行直螺纹连接，经质检员验收合格后再进行钢筋绑扎。

7.6.1.6垫块、马凳安装：梁筋绑扎完毕后底铁钢筋放置垫块，垫块垫在最外层钢筋上，间距800mm，呈梅花型放置。底板上铁绑扎前先放置马凳，保证上铁位置及保护层厚度，马凳放置在下层钢筋下铁及上层钢筋上铁位置之间。

7.6.1.7底板内防雷接地：底筋绑扎完毕后电气专业进行防雷接地，完毕验收合格后进行底板上层钢筋绑扎。

7.6.1.8基础梁、底板上层钢筋绑扎先绑短跨钢筋，然后绑扎长跨钢筋。上下层钢筋绑扎位置要保证在同一条直线上，钢筋绑扎不得漏绑，绑丝朝向构件内部。

7.6.1.9墙柱插筋：底板绑扎完毕，按照墙柱放线位置进行插筋，插筋与底板钢筋要固定牢固，防止浇筑混凝土时钢筋位移，插筋锚固长度要符合设计及图集要求。

7.6.1.10墙柱定位措施安装：池壁插筋定位采用池壁水平筋按照墙筋位置放置，然后与底板上部钢筋绑扎固定，插筋完毕在距底板上表面50mm处放置水平定位梯子筋。

7.6.1.11班组自检、交接检：钢筋绑扎完毕先进行自检，自检合格后与木工进行交接检，检查钢筋绑扎是否合格影响模板支设，自检、交接检合格后报项目部质检员验收。

7.6.1.12监理验收：项目质检员验收合格报监理验收，并办理隐检手续。

7.6.2 构造要求：

7.6.2.1

底板钢筋的封边构造，底铁及上铁交错150。

7.6.2.2措施钢筋：马镫：置于基础底板两层钢筋之间。

高度h=板厚－上下保护层－上铁两层钢筋和下铁下层钢筋直径之和

底板马镫采用三级钢C 25制作，间距放置。

7.6.3独立基础钢筋绑扎：

工艺流程：施工放线→基础下层筋绑扎→ 放置垫块、马凳、及措施钢筋→基础上层钢筋绑扎→柱插筋→柱定位措施安装→班组自检、交接检→质检员验收→监理验收

7.6.3.1大面积绑扎前应选择一区域做样板，待样板验收合格后再进行大面积绑扎。

7.6.3.2底板放线：在垫层上放出轴线、基础、柱位置线，并弹出基础下层钢筋位置线。

7.6.3.3基础钢筋连接采用机械连接。基础底筋绑扎：先绑长跨向钢筋，后绑短跨向钢筋，绑扎前先进行直螺纹连接，经质检员验收合格后再进行钢筋绑扎。

7.6.3.4垫块、马凳安装：基础底铁绑扎完毕后放置垫块，垫块垫在最外层钢筋上，间距800mm，呈梅花型放置。基础上铁绑扎前先放置马凳，保证上铁位置及保护层厚度，马凳放置在下层钢筋下铁及上层钢筋上铁位置之间。

7.6.3.5基础内防雷 接地：底筋绑扎完毕后电气专业进行防雷接地，完毕验收合格后进行底板上层钢筋绑扎。

7.6.3.6上下层钢筋绑扎位置要保证在同一条直线上，钢筋绑扎不得漏绑，绑丝朝向构件内部。

7.6.3.7柱插筋：基础钢筋绑扎完毕，按照柱放线位置进行插筋，插筋与底板钢筋要固定牢固，防止浇筑混凝土时钢筋位移，插筋锚固长度要符合设计及图集要求。

7.6.3.8班组自检、交接检：钢筋绑扎完毕先进行自检，自检合格后与木工进行交接检，检查钢筋绑扎是否合格影响模板支设，自检、交接检合格后报项目部质检员验收。

7.6.3.9监理验收：项目质检员验收合格报监理验收，并办理隐检手续

7.6.4框柱、暗柱、池壁、连梁钢筋绑扎：

施工工艺：施工缝处理、钢筋清理→楼板放线→钢筋外露部分调整→框柱、暗柱钢筋绑扎→池壁钢筋绑扎→连梁钢筋绑扎→自检→交接检→质检员验收→报监理验收

（1）施工缝处理及钢筋清理：顶板混凝土强度达到施工要求后，先对施工缝进行弹线、剔凿、清理，同时应对钢筋表面残余灰浆、混凝土进行清理。施工缝处理完毕由质检员进行验收（办预检），合格后才允许进行钢筋绑扎。

（2）楼板放线：施工缝、钢筋清理工作完成后由放线工进行池壁、门窗洞口平面放线工作，注意放线结果要与设计图纸相符，自检合格后报监理验收。依据平面放线检查外露池壁、框柱、暗柱钢筋的位置、保护层厚度、间距，不符合要求进行调整。

（3）钢筋连接：竖向构件主筋钢筋直径≥12且≤25时采用焊接接头。

7.6.4.1框架柱、暗柱钢筋绑扎

（1）柱箍筋按分档数量，将箍筋套在柱筋上。纵向受力筋采用焊接连接合格后，将一个箍筋固定在离顶板上表面50mm（暗柱为30mm)处，再按图纸间距在柱筋上画出分档线，分档线应注意至少画三处，作到三点共面原则。

（2）按画好的分档线将套好的箍筋向上移动，然后依次绑扎好箍筋，绑扎后的钢筋保持水平。应注意箍筋应垂直于柱筋；箍筋绑扎要注意四角采用“兜扣”绑扎，其他部位用“八字扣”绑扎，各个交叉点均应绑扎牢固，箍筋弯钩应沿柱筋方向交错布置，弯钩应做成135°，平直部分长度不小于10d且不小于75mm。框架柱、暗柱绑扎完毕浇筑混凝土前采用内撑外箍法控制钢筋位置，即在距柱模板上口100mm、距底板100mm、柱中处各安装一个定位框，定位框外侧加设一个箍筋作为限位钢筋，定位框和限位箍筋安装必须到位，防止柱钢筋位移。

定位箍及限位钢筋安装图

（4）绑扎时柱箍筋要分布均匀，平行布置，间距符合要求，起步筋距板面50mm（暗柱为30mm)。

（5）柱顶纵向钢筋封边构造

（6）柱加密区构造详图：

7.6.4.2连梁钢筋绑扎：

连梁钢筋按照建筑50线找准连梁标高，然后进行绑扎。上、下纵筋位置要符合要求。配筋构造如下：

7.6.4.3池壁钢筋绑扎：

（1）剪力墙除图纸注明外，水平筋在外侧，竖向筋在内侧，双排钢筋之间用ф6@200拉筋交错拉结，间距600mm*600mm并同时勾住水平筋及纵向钢筋。

（2）．绑扎池壁筋时，先绑扎3-4根池壁竖向钢筋再按图纸间距先画出水平钢筋分档线，墙立筋距柱边50mm起步，第一根水平筋距底板上表面30mm，然后进行其它竖筋绑扎。钢筋接头应相互错开，并符合设计图纸要求，钢筋搭接绑扎不少于3扣，即两头各一扣，中间一扣。

（3）为确定池壁水平钢筋的上下尺寸，固定池壁水平筋的间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用C 12焊接而成。竖向梯子筋接头模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），墙端部放置一个，墙中布置时，间距不大于2m。（竖向梯子筋如下图所示）

-两侧保护层厚度

（4）为保证竖向池壁筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层池壁的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，根据墙身厚度设置用C 12钢筋焊成‘梯子筋’，作为钢筋网限位。（如下图所示）

（5）班组自检、交接检：钢筋绑扎完毕先进行自检，自检合格后与木工进行交接检，检查钢筋绑扎是否影响模板支设，自检、交接检合格后报项目部质检员验收。

（6）监理验收：项目质检员验收合格后报监理验收，并办理隐检手续。

（7）池壁竖向钢筋构造

7.6.5 顶板钢筋绑扎：

（1）施工放线→底铁钢筋绑扎→放置垫块、马镫→上铁钢筋绑扎→清理检验→质检员验收→报监理验收

（2）根据施工放线，画出钢筋位置线。在画线时，应注意钢筋的保护层符合设计要求，然后在根据图纸设计要求的间距在模板两边先画出两根钢筋的位置，第一根钢筋应距墙边50mm布置，在依次按图纸间距标出其它钢筋的位置，画出钢筋位置线。按位置线摆放并绑扎底铁。

（3） 上铁钢筋绑扎：绑扎前根据扣铁下料长度，在靠近扣铁弯钩处放置马凳保证钢筋保护层厚度。然后根据钢筋位置线布置钢筋并进行绑扎，钢筋成“八”字型绑扎，绑丝朝向构件内部。绑扎上铁钢筋弯钩平直段长度为板厚减上下保护层厚度。

（4）板上部钢筋锚入梁内一个锚固长度，下部钢筋伸到支座中心线同时不小于5d。

（5）垫块、马镫的放置：钢筋绑扎完毕，底铁放置混凝土垫块保证钢筋保护层厚度，垫块成梅花型布置，间距600mm。马镫规格如下：高度h=板厚－上下保护层－上铁两层钢筋和下铁下层钢筋直径之和。马镫采用大于主筋一个规格的三级钢制作，间距放置。

（6）清理：钢筋绑扎完毕自检合格后先进行清理，然后报项目部验收。

（7）监理验收：质检员验收合格后办理隐检手续报监理验收，验收合格监理签收。

7.6.6 梁钢筋绑扎：

⑴ 框架梁上下角筋应通长布置，上铁角筋在跨中连接，下铁在支座处1/3范围内搭接。同一截面内接头截面面积不超过全部纵筋的50%。

⑵ 框架梁、次梁的通长上钢筋接头位置在梁跨中L/3范围内。次梁下钢筋伸入支座为La。

（3）当梁下部主筋为两层时每隔1m设置一个根长为梁宽-2倍保护层、直径不小于梁主筋且不小于25mm的顶撑钢筋，用于保证上下层钢筋的间距。（如下图所示）

梁两侧的构造钢筋的伸入支座长度为15d，梁拉筋使用HRB400 C 8的钢筋，拉筋间距为非加密区箍筋间距的2倍，当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置

7.6.8后浇带、施工缝处钢筋绑扎：

在绑扎后浇带、施工缝处钢筋时，垫块要适当加密（间距400mm左右），每个钢筋交叉点都要绑扎牢固，以保证甩出钢筋的位置准确，保护层厚度满足要求。

后浇带甩出钢筋应进行成品保护，对直螺纹接头加设保护帽，甩出钢筋用塑料薄膜进行缠裹。

8.质量要求：

8.1进场钢筋质量标准及验收：

8.1.1原材方面：

8.1.1.1进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701-）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB-）的规定。预埋筋、吊环不得采用冷加工钢筋。

8.1.1.2原材复试符合有关规范要求，且见证取样必须≥总试验数的30% 。热扎钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 可作为一批。

8.1.2配料加工方面：

配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

钢筋加工的允许偏差

项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5

8.2现场钢筋安装绑扎质量要求：

8.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB4-）、《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107）的要求。

8.2.2主控项目和一般项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定：钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接、焊接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。

8.2.3钢筋安装位置允许偏差项目

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

8.3质量管理与措施：

8.3.1钢筋安装：

8.3.1.1钢筋堆放

钢筋原材堆放a、项目预算与工程部经常协商，根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。b、钢筋运到现场后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，同时作好材料状态标识避免造成混用、误用，不合格品应立即退场并注明去向备查。钢筋半成品堆放

钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋半成品堆放场地必须设置防雨雪措施，避免雨雪锈蚀钢筋。

8.3.2钢筋机械连接：

加工操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。连接钢筋与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。外露不大于一个完整的丝扣。

8.4资料标准：

严格按山东省工程建设标准，建筑工程（建筑与结构工程）施工资料管理规程DB37/T-执行。

8.5其他：

未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。

9.成品保护措施：

9.1在运输钢筋半成品钢筋时要轻拿轻放，避免弯折。

9.2在池壁钢筋绑好后，在池壁钢筋上的作业，要用架子完成，不准踩踏钢筋。

9.3钢筋进场应进行外观检查、复试，未经复试合格的钢筋禁止使用。

9.4钢筋堆放场地应平整、洁净，不得沾染油污、泥浆等，保持钢筋表面清洁。钢筋原材进场，堆放场地要设垫钢筋的条台，防止钢筋被雨水浸泡锈蚀。钢筋原材和加工场地要用混凝土进行硬化，防止泥土污染。

9.5制作好的钢筋半成品要堆放整齐、设置明确标志，防止错用。

9.6钢筋遇雨天气应遮盖，避免锈蚀。

9.7对加工成型的钢筋要放置平整、避免踩塌、自重等影响钢筋的平直度。加工好的直螺纹戴好保护帽，防止锈蚀。钢筋堆放处设置防护棚，避免受到踩塌、撞击等以免影响钢筋的平直度。

9.8绑扎好的钢筋防止受到污染、撞击等，避免变形、松扣影响钢筋质量。

9.9严禁附加筋与主筋焊接。严禁随意割断钢筋，如必须切断主筋按设计要求采取补强加筋措施。钢筋禁止随意焊接。水电预留洞口等，焊接作业不准焊在受力主筋上。

9.10支设模板时避免钢筋变形，木工支模前，要提前刷好脱模剂，涂刷均匀，安装前要将流坠的脱模剂擦净，以免污染钢筋；浇筑混凝土时，要在墙、柱钢筋上部加定位框，以保证钢筋位置正确，同时在甩槎钢筋上缠绕塑料布，以免污染钢筋。浇筑砼时设置钢筋定距框，防止钢筋位移。禁止随意弯折钢筋。

9.11禁止使用钢筋作接地线，以免烧伤钢筋及发生危险伤人。

9.12吊运模板、钢筋、架管时，注意不要碰挂墙、柱钢筋。

9.13墙柱钢筋绑扎和修理，要搭设操作架子，不能踩踏钢筋。梁和框架柱主筋采用直螺纹连接的，预套丝端头要加护套保护，防止污染或损坏。

9.14顶板钢筋的上层筋下边要设置足够的马凳，上边行人和浇筑混凝土过程中要搭设走道，不能直接踩踏钢筋上，以防止位移和变形。

9.15 对于甩出钢筋无法立即进行绑扎的部位，要对直螺纹接头加设保护帽，钢筋用塑料薄膜进行缠裹。

10.安全保证措施：

10.1进入施工现场戴好安全帽。

10.2现场禁止赤膊，穿拖鞋。

10.3钢筋加工制作时，注意以下几点：

10.3.1钢筋调直，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

10.3.2人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，要用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

10.3.3切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

10.3.4机器运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。

10.4多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地1m以内时方准靠近，就位支撑好方可摘钩。钢筋吊运时禁止单点吊运，信号工与塔吊司机信号要统一。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

10.5绑扎柱、池壁钢筋时，不得站在已绑好的钢筋骨架上和攀登骨架上下。

10.6绑扎高层的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，需搭设外挑架和安全网。绑扎时挂好安全带。

10.7焊工应持证上岗，杜绝违章操作。

11.环保与文明施工措施：

13.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。

13.2随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

钢筋工程专项施工方案（普通+人防）

目录

第一章 工程概况 2

1.1工程建设概况 2

1.2工程概况详情 2

1.3结构设计概况 2

第二章 编制依据 5

第三章 施工计划 6

3.1总体进度计划 6

3.2材料计划 6

第四章 施工准备 7

4.1钢筋场地准备 7

4.2技术准备 7

4.3材料准备 8

4.4机具准备 9

4.5管理人员机构设置 10

4.6施工人员准备 11

4.7作业条件准备 12

第五章 施工方法及工艺 13

5.1钢筋加工 13

5.2钢筋连接 19

5.3人防区域钢筋连接及细部节点做法 25

5.4钢筋安装 28

第六章 钢筋施工质量要求及控制 34

6.1质量要求 34

6.2 内页资料 35

6.3应注意的问题 36

6.4成品保护措施 36

6.5钢筋施工质量控制 37

第七章 季节性施工 39

7.1 冬季施工 39

7.2 雨季施工 39

第八章 安全、环保及文明施工 40

8.1 安全文明施工措施 40

8.2环保措施 40

8.3安全操作规程 41

第一章 工程概况1.1工程建设概况序号项目内容1工程名称亳州市学校建设工程项目2工程地点安徽省亳州市谯城区，西邻老君大道，东至文星路，南侧为蔷薇路，北侧为莲花路3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7结构形式钢筋混凝土框架结构1.2工程概况详情

亳州市**项目位于安徽省亳州市谯城区，西邻老君大道，东至文星路，南侧为蔷薇路，北侧为莲花路。本工程由综合楼、初中教学楼、高中教学楼、男生宿舍楼、女生宿舍楼、食堂、体育馆、1#门房、2#门房及体育看台等组成，总建筑面积00m2，其中地上建筑面积0m2，地下建筑面积0m2。

1.3结构设计概况第二章 编制依据

2.1本方案的编制依据为：（但不限于）

本工程设计图纸

本工程施工组织设计

本工程施工合同

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（YB/T -）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB4-）

《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-)

《人民防空工程施工及验收规范》(GB 4-)

《混凝土结构工程施工规范》(GB66-)

《现浇混凝土板式楼梯》(16G101-2)

《防空地下室结构设计》 合订本（07FG01~05）

《工程结构可靠性设计统一标准》GB 3-

《建筑结构荷载规范》GB 9-

第三章 施工计划3.1总体进度计划

本工程拟年4月15日开始施工，钢筋工程穿插于地下室结构、主体结构施工整个过程。

3.2材料计划

本工程按照公司要求的表格进行钢筋计划的报审计划，报审钢筋计划及相关直螺纹的原则是不影响工程施工进度要求；现场场地有限，现场不囤积过多材料。在施工中要求各部位的钢筋报审计划应提前15天完成相应的报审工作，钢筋进场应提前一个星期进场，以便有充足的钢筋加工时间。在地上结构施工时，现场必须保证有多余一层的钢筋材料。

计划报审表如下：

第四章 施工准备

4.1钢筋场地准备

钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂，在其区采用6mm后方管焊接成方管台，台间距2.5m，用于放置钢筋原材，同时准备足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。在钢筋堆场边设4m宽的通道，加工好的成品钢筋放在指定的堆放场区。钢筋场地平面图如下：

主体结构施工阶段钢筋场地平面图

进场安排：地下工程施工钢筋进场时，由25t的汽车吊导运至钢筋的堆放场地，加工完成均按每困重量不超过0.8t的要求堆放至塔吊臂范围之内，后由塔吊调运至基坑中，部分不需要加工的钢筋，可直接由汽车吊车吊运至基坑之内。主体结构施工时，钢筋进场按规定位置放在指定的钢筋原材料堆放区，由塔吊负责吊送。钢筋原材进场必须通知监理进行现场取样验收。

4.2技术准备

4.2.1准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。

4.2.2熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范、图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定：

钢筋的放样、加工；钢筋的验收；钢筋绑扎的工具；钢筋绑扎的操作要点；钢筋绑扎的质量通病防治。

4.2.3做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线，柱、墙外皮尺寸线。

4.3材料准备

4.3.1材料准备

成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有合格证等相关质量控制资料。现场应堆放整齐，并设置相应的标识号。钢丝：可采用20～22 号钢丝（火烧丝）或镀锌钢丝。钢丝切断长度要满足使用要求。长度参考表如下：

垫块：宜用与结构等强度细石混凝土制成，50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预留20～22 号火烧丝，或用塑料卡（如下图）、拉筋、支撑筋。

4.3.2钢筋进场验收

钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，须及时退场。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，分层下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。

4.3.3钢筋要求

本工程男、女生宿舍楼、食堂、体育馆及初中、高中教学楼为框架结构，综合楼为框架-剪力墙结构，钢筋必须满足以下要求：

HPB300应符合《钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧光圆钢筋 混凝土用热轧光圆钢筋》GB.1-要求、HRB400应符合国家标准《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB.1-要求。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力普通钢筋应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检查方法：检查进场复验报告。

4.4机具准备

4.4.1一般机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等

4.4.2加工机具

钢筋机具准备一览表

序号机械设备名称型号数量1调直机GT4/弯曲机GW40型33无齿锯KS-D直螺纹套丝机SG-40NG35电焊机BX1-300A66电焊机BX1-500A64.5管理人员机构设置

4.5.1设置以栋号长为质量管理主体，分别对钢筋班组的加工班组、绑扎班组、焊工班组及直螺纹班组班组长进行全过程管理。班组间形成有效的交接检制度，确保质量过程把控。钢筋工程完成后栋号长组织各班组长进行自检，自检合格后报监理验收。安全管理由安全环保部统一负责管理。

组织机构图如下：

4.5.2管理职责

各栋号长负责钢筋全过程的质量控制与管理，对现场出现的问题及时提醒更正；

负责落实工程技术部长的方案中的各项要求；

负责施工过程中各班组的交接检、自检工作；

负责协助部长组织相关的监理验收工作；

负责及时收集相关资料，及时向资料室说明现场验收情况，及时反馈资料的报审要求等，并协助资料室完善相关过程验收资料。

4.5.3钢筋工程施工过程流程

4.6施工人员准备

人员准备一览表：

4.7作业条件准备

4.7.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、质保书、性能检测报告，并及时通知监理、实验员取样送检，复试合格方可使用，并按施工平面布置图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

4.7.2 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。

4.7.3 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。

4.7.4 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

第五章 施工方法及工艺5.1钢筋加工

5.1.1钢筋加工流水作业图

5.1.2钢筋下料

钢筋的放样施工前由专职钢筋放样员按设计图纸及施工规范进行翻样，土建专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工班组进行统一下料。放样前应切实掌握结构设计总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合。所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB4-）及《建筑物抗震构造详图》[11G329-1～11G329-9]和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1~3及相应构造要求为准。图集主要参数如下：

受力钢筋的最小保护层厚度：

表5.1 钢筋最小保护层厚度表

土层标号构件名称环境类别保护层最小厚度（mm）1地下室基础底板底部（顶部）二b(二a)40（20）2独立基础底部二b403带梁条形基础底部（基础梁）二b40（35）4地下室外墙外侧有防水层（内侧）二b(二a)30（20）5水池、游泳池、集水坑迎水面（背水面）二b(二a)40（20）6地下室顶板有上部结构（无上部结构）二a（二b）20（25）7地下室顶梁有上部结构（无上部结构）二a（二b）25（35）8柱、梁地上室内（地下土中、地上室外）（地下室内）一（二b）（二a）20（35）（25）9剪力墙地上室内（地上室外）（地下室内）一（二b）（二a）15（25）（20）10板地上室内一15屋面板底（顶面）一（二b）15（25）卫生间内、地下室内二a人防地下室外墙外侧有防水层（内侧）二b（二a）35（20）12地下室内墙二a20

注：1、表中混凝土最小保护层厚度指最外层钢筋外边缘距混凝土表面的距离，钢筋保护层厚度应注明当砼强度等级不大于C25时，表中数值增加5mm。

2、构件中受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。

3、人防构件保护层厚度按图集07G01-55页确定。

4、钢筋焊接连接：位于同一连接区段长度（35d，d为连接钢筋的较小直径，且不小于500mm）内的受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%，细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋焊接应试验确定，余热处理钢筋不宜焊接，焊接连接的技术要求按照行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-。

5、纵向受力钢筋的连接要求应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-第5.4节钢筋连接的要求。

纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及16G101图集的要求见下表：1) 纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及16G101图集的要求见下表：

表5.2 钢筋锚固长度表LaE

注：1. laE计算值不应小于200；

2.防空地下室结构构件纵向受拉钢筋的锚固长度LaF=1.05La；

表5.3 纵向受拉钢筋抗震搭接长度LlE

钢筋放样必须结合现场实际情况，锚固方式的选择按结构设计总说明要求进行放样下料。施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。在料单上要有马凳和定位筋的放样。加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免造成混淆。钢筋除锈

钢筋表面要保证洁净，油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。

钢筋的调直

用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度。钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不低于设计要求。

钢筋的切断钢筋切断原则

断料遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。

对需要套丝的钢筋下料时应使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲，无毛刺。

钢筋搭接及锚固长度要求

项目钢筋负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。

质量要求

钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。

钢筋的加工制作划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。调整值见下表(mm)

表5.4：调整值表

弯曲角度调整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d钢筋直径调整值82.846.89.03.558...214.44..916.65..619.86..321.27.8.726.58..521.62..3.833.211.7.238.480

[例]一根直径20mm的弯起钢筋，其所需的形状和尺寸如下图所示。划线方法如下：

弯起钢筋的划线

（a）弯起钢筋的形状和尺寸；（b）钢筋划线

第一步在钢筋中心线上划第一道线；

第二步取中段/2－0.5d/2＝mm，划第二道线；

第三步取斜段635－2×0.5d/2＝625mm，划第三道线；

第四步取直段850－0.5d/2＋0.5d＝855mm，划第四道线。

上述划线方法仅供参考。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。

箍筋制作

一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

梯子筋制作

制作时必须使用模具，钢筋切割使用无齿锯断料，梯子筋上、中、下三道顶模撑采用Ⅲ级Ф14钢筋加工，顶模撑长度比墙厚小2mm端部平直，无毛刺，且端部刷防锈漆；其余横档筋用Ⅰ级钢筋φ10，所有横档筋兼作墙体水平筋的分档筋，横棍长度比墙厚小20mm，即每端小10mm，两根钢筋一端对齐一端错开（使用高于墙体一个规格的钢筋，代替墙筋），错开的长度满足各楼设计要求。做法见下图：

墙体水平定位筋

采用Ф12的加工，必须焊制双卡定位，并要焊制顶模撑（放于墙体模板上口，定位墙体或柱钢筋及模板间距，可周转使用），端部平直，无毛刺；两根Ф12外皮到外皮尺寸＝墙厚－两根水平筋直径－两根立筋直径－2×15（或外墙保护层厚度）；Ф12端部用无齿锯下料，长度同墙厚，端部平直美观，两根Ф12限位空隙中心距同墙体立筋间距，主要为300、350mm；限位空隙比相应墙体立筋大1mm， 水平定位框可周转使用，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换。做法见下图

柱子定位框

用Ф18的加工，必须焊制双卡定位，并要焊制顶模撑（放于墙体模板上口，定位墙体钢筋及模板间距，可周转使用），端部平直，无毛刺；双向定位卡用Ф10的钢筋头焊接，端部平直，无毛刺，限位空隙比相应柱立筋大2mm，长度为主筋保护层厚度+主筋的直径。水平定位框可周转使用，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换。做法见下图：

马凳加工

马凳采用Ⅲ级钢筋（Ф14-16）的加工并用专用模具焊接，马凳有效高度H根据顶板厚度、顶板保护层厚度、顶板钢筋直径、马凳摆放的南北或东西向等因素决定；马凳搁置在顶板上铁和下铁之间，不直接支在模板上，在顶板盖铁两端各设一道，且间距为mm，除锈干净；马凳加工平直，刚度足够、焊接牢固，马凳的高度H=楼板厚度-下铁最里排外皮钢筋直径-上铁最里皮内皮钢筋的直径-楼板上下钢筋保护层。当作为筏板马凳时采用Ⅲ级钢筋（Ф16-18）的加工，马凳的加工形状见下图：

马凳可根据现场情况也可选用以下做法：每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h≤30cm时为8~10mm；当板厚h＝30~50cm时为12~14mm；当板厚h＞50cm时为16~18mm。

（a）钢筋撑脚；（b）撑脚位置

1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-撑脚；4-水泥垫块

5.2钢筋连接

重点注意事项：本工程直螺纹及电渣压力焊为按实计算，在现场工程技术部施工管理人员施工过程中及时做好相关签证工作，形成完整性资料进行存档，以便后期进行结算。

钢筋放样必须结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求进行放样下料。本工程钢筋连接方式拟规定如下（如有变更按照变更要求执行）：

表5.5 钢筋连接方式规定

5.2.1直螺纹钢筋加工流程

图5.1 直螺纹套筒加工流程图钢筋断切：采用砂轮切割机下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直。端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋套丝：钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。普通工人应经过培训掌握套丝技术后方可进行操作。

（3）钢筋丝头加工：

丝头加工尺寸（见下表）

表5.6 丝头加工尺寸（mm）

规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数.2±0.2M16.5×220～22.5≥6.9±0.2M19×2.525～27.5≥8.8±0.2M21×2.527～30≥0.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥3.7±0.2M26×332～35≥6.6±0.2M29×337～40≥10工艺流程

钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 带帽保护 丝头质量抽检 存放待用

操作要点：钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放

其中套筒加工为工厂化作业，在生产单位进行保证，现场不需检验。另两项则是在施工现场进行控制，因此应加强施工现场丝头加工及连接施工的质量控制。

（4）钢筋丝头的检验：钢筋滚轧直螺纹现场质量控制核心是丝头加工质量控制，因此加工丝头的检验至关重要。

丝头检验的三要素：钢筋丝头螺纹中径尺寸；有效旋入长度；连接套螺纹中径各项检验用的量具、检验方法及要求见下表：

表5.7 各项检验用的量具、检验方法及要求

检验项目检验工具检验方法及要求丝头螺纹中径检验螺母、螺纹环规（z）检验螺母应能拧入，螺纹环规（z）拧入不得超过3p（p为螺距）有限旋合长度丝头卡板允许偏差不大于1p连接套螺纹中径止、通规止塞规旋入深度不大于3p，通塞规应全部旋入。

图5.2 直螺纹钢筋加工及连接成品图

加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按30%自检，质检人员应按5%抽检，并做检验记录。检查合格的丝头，立即将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，存放待用。凡检验不合格的丝头，立即作出标记，并切除后重新制作。

5.2.2 直螺纹连接

连接流程：

直螺纹连接流程图

连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。标准型接头的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随即用油漆标记，以便质检人员抽查，并做记录。接头验收：接头连接完成后，由质检人员分批检查。检验方式为：目测。连接牢固，套筒使用正确，接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。

(2)直螺纹连接试验

接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。确保接头合格率100%。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。取试样后的钢筋，以同等级钢筋采用帮条焊进行连接，帮条焊两边各10d（双面焊接）。

(3)质量控制

丝头加工质量控制钢筋端头平切。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头

对顶，更好地消除螺纹间隙。

用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。检验方

法见下表。

表5.8 钢筋丝头质量检验的方法及要求

用挡铁定位控制丝头长度。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。使用方法如图。

图5.4 挡铁定位控制丝头长度使用方法图

现场管理人员对该部分过程作平行检验，同时对现场违反规范操作方式及时指正。

2)接头施工质量控制：

经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。达到规定力矩值；

表5.9 接头拧紧力矩

钢筋直径（mm）16~~拧紧力矩（N·m）对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。钢筋机械连接位于同一连接区段长度（35d，d为连接钢筋的较小直径）内的受拉钢筋百分率不宜大于50%。框架柱、梁、暗柱及剪力墙加强部位纵向钢筋机械连接接头应采用Ⅱ级接头（当必须实施100%连接时，应为Ⅰ级接头），其它可采用Ⅲ级接头。机械连接其它技术要求按照行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-进行。机械连接套筒的保护层厚度宜满足表5.1 钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于15mm；其横向净间距不宜小于25mm。为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。现场管理人员对全过程旁站监督，对违反规范操作方式及时指正。

(4)质量检测

钢筋接头外观及拧紧力矩检验步骤

图5.5 钢筋接头外观及拧紧力矩检验步骤

钢筋接头抗拉抽样试验流程与抽样频率

图5.6钢筋接头抗拉抽样试验流程与抽样频率

5.3人防区域钢筋连接及细部节点做法

5.3.1钢筋连接方式及连接要求

纵向受力钢筋直径<16宜采用焊接或搭接接头，直径≥16接头采用机械连接；钢筋绑扎搭接位于同一连接区段（1.3Lf）内的受拉钢筋搭接接头面积百分率，对于梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件不宜大于50%。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%。钢筋机械连接位于同一连接区段长度（35d，d为连接钢筋的较小直径）内的受拉钢筋百分率不宜大于50%。框架柱、梁、暗柱及剪力墙加强部位纵向钢筋机械连接接头应采用Ⅱ级接头（当必须实施100%连接时，应为Ⅰ级接头），其它可采用Ⅲ级接头。螺纹套筒的最小保护层厚度参见表5.1防空地下室结构构件纵向受拉钢筋的锚固长度LaF=1.05La；

防空地下室结构构件纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度LF=§LaF，参见下表：

表5.10人防纵向受拉钢筋最小锚固长度laF钢筋焊接连接位于同一连接区段长度（35d，d为连接钢筋的较小直径，且不宜小于500mm）内的受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%。细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋焊接应经试验确定，余热处理钢筋不宜焊接。焊接连接的技术要求应符合行业标准《钢筋焊接机验收规程》JGJ18-。有抗震设防要求结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭接。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应保证接头的横向净间距不应小于钢筋的直径，且不应小于25mm；

5.3.2 人防底板要求设置梅花形拉筋ф6@400*400，拉筋要求两端弯135度弯勾，弯钩前期下料为了安装方便一端弯成135°，另一端弯成90°，90度端绑扎在面层，在绑扎完成后将90°弯钩用专用弯钩扳手完成135。

拉结筋布置示意图如下：

5.3.3 人防区域HFM部位吊钩做法参见下图：

5.3.4人防区域筏板采用纵筋弯勾交错封边方式进行封边，做法详图如下：

5.4钢筋安装

5.3.1基础钢筋绑扎

施工流程施工要点根据图纸钢筋间距，弹好底板钢筋的分档标志，并放下层底板钢筋；由项目技术部挑选有代表性的部位做钢筋样板，验收合格后方可大面积绑扎，底板下层钢筋的最外层为东西向。垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶100mm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，定位箍筋位置为高出基础面50mm；上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。

(3)下铁钢筋验收合格后，采用以上钢筋加工章节的马凳形式进行施工，马凳加工完成后，开始摆放钢筋马凳，梅花型布置，纵横间距为mm×mm，满跨布置，或如下图所示做法。

(4)绑扎底板上铁，钢筋先摆南北向再摆东西向钢筋,施工方法同下铁钢筋施工。

(5)基础底板上下铁钢筋采用直螺纹连接，直螺纹连接钢筋满铺接头面积允许百分比不应超过50%。

(6)按设计要求进行独立柱墩承台钢筋绑扎。

(7)墙、柱主筋插铁伸入基础的锚固总长度为LaE（最小锚固长度加10d）深度基础最上层的下铁上面，且保证下部90度弯钩长度符合16G101-3第66页要求。根据墙、柱位置将插筋绑扎牢固，如下图：

墙体插筋绑扎固定施工图一墙体插筋绑扎固定施工图二

注：应尽量少与主筋进行点焊，在施工时可先将主筋与箍筋绑扎牢固，箍筋再与筏板钢筋进行点焊固定

(8)钢筋绑扎时，绑丝选用22#钢丝，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。搭接接头范围内在绑扎时绑扎三道双股绑丝。钢筋绑扎做为一个关键工序由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。

5.3.2墙体钢筋绑扎

施工流程墙钢筋施工要点剪力墙钢筋连接形式：直径大于16的钢筋采用螺纹套筒，小于和等于14的钢筋采用绑扎搭接。基础柱连接接头离嵌固部位高度≥Hn/3，楼面柱连接接头离楼面高度≥Hn/6且不小于500mm。施工要点根据弹好的墙柱位置线。绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为～mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。拉筋间距600mm呈梅花型布置，外墙外侧采用塑料卡控制保护层厚度，间距600×600，呈梅花型布置，保证塑料卡间距均匀，横竖斜均在一条直线上。

墙体钢筋绑扎示意图

现场如以上操作繁杂，可按以下方法控制钢筋的间距，在绑扎完相应的柱子后，根据在柱子上的标高水平线画出相应水平筋的布置位置，可在墙体底部及顶部设置一道相应的水平钢筋与柱子按尺寸要求固定牢固，然后在钢筋上画好相应的竖向钢筋排布位置，后进行竖向钢筋与底部、顶部定位钢筋进行绑扎固定，后根据柱子上的水平分隔线进行外侧水平筋的绑扎。外墙垫块禁止用塑料垫块，应采用前期制作的细石混凝土垫块与最外层钢筋进行绑扎，间距@。其余可采用成品塑料垫块间距@。

（3）柱钢筋施工要点

绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，套箍筋时接头处应相互错开，然后立柱子钢筋。连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子纵向钢筋按要求采用直螺纹、搭接连接。柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图中要求，接头位置一致，按50%错开，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并标明加密区钢筋位置。所有的钢筋交叉点必须全部绑扎。布置保护层垫块在柱子的角部应设置混凝土垫块，高度方向垫块间距为@。

5.3.3梁、板钢筋绑扎

施工流程梁筋施工要点根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的1.5h（h为梁截面的高度），以支座边50㎜顺延。梁筋的搭接：梁的钢筋采用绑扎接头。箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋，详梁柱节点钢筋绑扎示意图。

梁柱节点钢筋绑扎示意图

梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。在有钢骨柱的框架粱部位要求应对粱主筋进行预排，保证在不影响钢骨安装的前提下，框架粱的贯通钢筋在钢骨处顺利通过。

（3）板筋施工要点

板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不发生位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁负筋，上铁负筋与下铁之间设以上章节的钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确，马凳间距mm满布，支撑上铁负筋。上下铁绑扎完后，按mm间距梅花状放好塑料垫块，严格控制上下铁保护层厚度。负筋绑好后，按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。

5.3.4其余部位钢筋绑扎

外墙钢丝网片的绑扎

工艺流程：外墙钢筋绑扎→绑扎内隔断固定钢筋→绑扎外侧钢筋网片

外墙钢筋绑扎完成后，外侧的钢筋抗裂网片应设置在离外墙最外层钢筋10mm处，绑扎前先每隔2米绑扎一道10mm的钢筋作为隔断空间间距，然后绑扎外侧钢筋网片与10mm的钢筋上进行固定牢固。绑扎完成后再外墙与抗裂网间设置间距@厚度10mm的垫块进行隔断。

楼梯钢筋的绑扎工艺流程：划位置线→绑下铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋→隐蔽验收在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块，楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。第六章 钢筋施工质量要求及控制6.1质量要求

6.1.1钢筋加工

主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: HPB300级钢筋末端应作135°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB300级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法:钢尺检查。

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法:钢尺检查。

一般项目钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法:观察，钢尺检查。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表6.1的规定。

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法:钢尺检查。

表6.1 钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内的净尺寸±5

6.1.2钢筋安装

主控项目

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察，钢尺检查。

一般项目

钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。

检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

表6.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

注：1．检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2．表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

6.2 内页资料

1.钢筋原材的报审（包括钢筋进场送货单、钢筋原材的产品合格证、质保书、出厂性能检测报告、复检报告、厂家的备案资料等）

2.工序交接检记录

3.自检记录

4.专检记录（包括钢筋加工检验批验收记录、钢筋安装检验批验收记录表）

5.钢筋隐蔽验收

6.钢筋连接接头的送检报告（直螺纹连接接头、电渣压力焊接头等）

6.3应注意的问题

1.浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墙筋位移。

2.箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。且不小于75mm.

3.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

4.绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。

5.绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止墙钢筋内架不垂直。

6.4成品保护措施

1.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。

2.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3.钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4.安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。

5.直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。

6.绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。

7.绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

8.浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。

9.如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。

10.严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。

11.钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。

12.对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。

13.钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。

14.用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。

15.绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。

16.模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。

17.阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。

18.浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。

19.保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。

6.5钢筋施工质量控制

6.5.1 原材料进场及加工质量控制

1.钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，并检查钢筋外观质量，现场实验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。

2.直螺纹用的钢筋下料时，用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。

3.操作前先调整好定位尺的位置，并按钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。

6.5.2 钢筋绑扎、连接质量控制

1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；钢筋绑扎时不得有缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。

2.套筒连结检查时，着重检查：套筒与钢筋丝口之间有无完整丝头外露。钢筋与套筒拧紧后在套筒上点红油漆标记，以备核查。

3.底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，有专人进行接头检查，检查合格后，涂红油漆标识。

4.箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。

5.水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为1\2墙体间距，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。

6.下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段为1时，竖向弯曲段为6），然后再进行绑扎。

7.门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

8.剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固必须符合的要求。

9.搭接长度必须符合要求，钢筋搭接位置必须高度一致。

6.5.3 钢筋间距及保护层控制

1.钢筋间距控制

墙体钢筋采用梯子筋进行间距控制，梯子筋在钢筋复试合格后及时制作，项目质量检查员进行预检，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。

柱钢筋采用定位卡固定，对定位卡进行预检。

梁板钢筋严格执行“先弹线定位、后铺筋绑扎”的施工工艺，保证钢筋间距符合设计及规范要求。

2.钢筋保护层控制

采取塑料垫块控制保护层厚度

墙体、柱、梁侧面、梁底钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。

3.底板、楼板钢筋保护层垫块

由于底板梁钢筋数量多、重量大，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，因此采用混凝土垫块。

第七章 季节性施工7.1 冬季施工

1.钢筋进场后，进行分类堆放。堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。

2.钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。

3.施工过程中对在负温条件下使用的钢筋加强管理和检验。当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋的弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

4.本工程钢筋主要采用直螺纹套筒连接及绑扎接头；所以除焊接钢筋马凳或卡具外，钢筋焊接工程冬季施工无负温焊接接头。

5.钢筋接头及浇筑混凝土前必须将钢筋上及施工缝处的冰雪冻块清理干净。直螺纹钢筋要加保护帽，防止接触冰雪、水泥浆等。

6.对浇筑完混凝土面预留钢筋上的水泥浆及时清理干净。

7.2 雨季施工

1.由于现场施工场地有限，钢筋加工场在场外加工，对于场外加工区域也必须遵照此施工方案执行检查。

2.钢筋原材堆放场要求规范，用垫木或砌筑台墩将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。

3.钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。

4.钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业。

5.连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。

6.雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。

第八章 安全、环保及文明施工8.1 安全文明施工措施

1．进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作业，不准吸烟。高空作业必须系好安全带，扣好安全钩，穿防滑鞋。施工时不得嘻戏、打闹。不得带病上班；各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用；不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备；吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。

2.进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。特种作业人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。

3.钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

4.钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

5.打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

6.操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

7.钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。

8.机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。

9.钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。

10.加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。

11.作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

8.2环保措施

1．现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

2.钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到亳州市规定的垃圾集中地。

3.直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

4.钢模板内面隔离剂时不要污染钢筋。

5.安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

6.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

8.3安全操作规程

8.3.1钢筋施工安全规程

1.进入现场必须遵守安全生产管理规定。

2.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

3.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4.绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。在基础钢筋上部60平米范围钢筋堆置不应超过一捆（约2t）,且及时使用；防止上部钢筋堆置过多整体支架坍塌伤人。基础及筏板钢筋马凳应在专人验收完成后方可进行上部钢筋绑扎。

5.绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

6.现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

7.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

8.起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

9.钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

10.高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。

11.在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

12.钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

8.3.2钢筋调直机安全技术规程

1.作业人员必须戴安全帽、手套、穿胶底鞋。

2.作业前应检查调直钢筋用的卷扬机安装支座、部件连接螺栓、锚固是否牢靠，转动部位是否加好润滑脂，电箱电线是否完好，无破损、接零保护是否可靠，触电保护器动作是否灵敏，两端夹具应无损坏。

3.调直钢筋沿长度10～20m的两侧2m区域内禁止通过，并设置防护挡板拦护，挂安全标志。

4.人工抬6、4盘钢上卷盘时，应3～4人互相配合并有人指挥。

5.每次拉直钢筋的长度，不大于6m，两端夹具夹牢后，方可开动卷扬机进行调直，拉直增长约60～100cm时，立即按停机的按钮关机，不得用倒顺开关。

6.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各防护罩调整间隙。

7.调直后应先放松拉紧，防止切断时反弹伤人。

8.作业中人工抬移调直后的钢筋时，不得碰、触压高、低压电源电线。

9.工作中应经常注意轴承的温度，如超过60℃时，必须停机查明原因。

10.进行调直工作时，不准无关人员站在机械附近，当料盘上的钢筋快完时，要严防钢筋端头打伤人。

11.运转中如发现传动部份有不正常情况或异声时，应立即停机，拉闸切断电源，报告机修组检修，不准擅自检修。

作业后或遇停电时，应先拉闸切断电源，锁好开关箱。

8.3.3钢筋弯曲机安全技术规程

1.钢筋弯曲机作业工棚必须符合防火、防雨要求。

2.安装钢筋弯曲机时，应选择坚实平整的地面，工作台和弯曲机台面要保持水平，电气线路符合规范要求，并做到保护接零可靠，安装后经试机验收合格，并签署验收姓名，方可交付使用。

3.禁止无关人员进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤。

4.弯曲机使用前应检查确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。运转过程中不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。

5.使用前须加注足够的润滑油，并检查电气线路，触电保护装置和各部件是否良好，并准备好各种芯轴及工具，经试运转确认正常后方可开始工作。

6.操作时将钢筋需弯的一端头插在转盘定销子的间隙内，另一端紧靠机身的固定销子，并用手压紧。必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。

7.更换转盘上的固定销子或弯曲销子时，应先切断电源停止转动后，才能进行更换。

8.弯曲钢筋时，严禁超过机械制造厂所规定钢筋直径、根数及机械转速。如弯曲未经冷拉或带有铁锈的钢筋时，必须戴好防护眼镜。

9.弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。

10弯曲较长的钢筋时，应有专人配合扶持钢筋，扶持钢筋人员应按操作人员的指挥进行工作，不得任意推拉

11.弯曲好的半成品，应按规格堆放整齐，弯钩不得朝上。

12.当转盘在顺时针方向转动，而需倒转时，应先将开关拨到中间位置 （停机位置），并待机停止运转后，再将开关拨到倒转位置。由倒转拨到顺转时，其动作相同，顺序相反。不得由顺转立即拨向倒转或由倒转立即拨向顺转。

13.在运转中如发现卡盘颤动，电动机温升超过规定时，均应立即切断电源停机，报告机修组，不准擅自检修。

14．弯曲钢筋的速度应按下列规定：

直径在18mm以下的普通钢筋可用快速。直径在18～25mm的钢筋可用中速。直径在25mm以上的钢筋必须用慢速。夜间作业应有足够照明，传递钢筋严防碰触电源电线。作业后应拉闸切断电源，锁好电箱。

8.3.4钢筋切断机安全技术规程

1.钢筋切断机必须有产品说明书和合格证及维修记录，安装时应选择坚实地面放置平稳，电缆绝缘良好，接零保护可靠，机械四周有足够的场地堆放钢筋。

2.皮带轮和外露齿轮，都必须有防护罩。

3.使用前必须检查触电保护器是否动作有效，刀片有无裂纹，固定刀片的螺母是否紧固，无松动。

4.切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在0.5～1mm之间，断料时活动刀口后退，才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。

5.机械未达到正常转速时，不得切料；切料时操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上，而不准用两手分别握住钢筋的两端进行剪切，切断较长钢筋时，另一端应有专人帮扶钢筋。

6.操作时应用双手握住钢筋，对准剪刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用刀压准钢筋，以免末端翘起而打伤人。

7.切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持15cm以上。如手握一端小于40cm时，必须用套管压住钢筋短头，以防剪切时翘起而打伤人。

8.应及时清理切下材料，应按不同规格，分类堆放整齐。

9.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。机械的周围非操作人员不准停留。

10.禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。

11.发现机械运转不正常、有异声或刀片歪斜等情况，应立即停机，拉闸断电，报请机修人员检修，不得擅自检修。

12.进入施工现场必须遵守现场安全管理规定。

8.3.5直螺纹滚轧机

1.将机床安装平稳，机床主轴轴心线处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于50°。

2.清理各部附着物，检查各部连接是否松动、是否齐全。

3.调整尺寸或换轮时，先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。

4.加工带拐筋的丝头时，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，防止拐筋伤到操作人。

5.操作工人经培训后持证上机操作。

钢筋的施工方案

钢筋的施工方案建筑视频教程

精品工程——钢筋工程施工手册

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精品工程——钢筋工程施工手册

留言区 留下您的邮箱！主要内容包括：钢筋原材管理、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装、冬期施工和隐蔽验收，共六个部分。

一、 原材料管理1.1 进场验收 文件检查：钢筋进场后卸货前，首先应检查核对钢筋原材的材质证明材料（材料清单、产品合格证（号牌）、出厂检验报告）。钢筋材质证明材料须随钢筋同时进场，材质证明材料上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。核对钢筋出厂检验报告是否与钢筋成品合格证（号牌）相符；成型钢筋进厂验收，应检查成型钢筋质量证明文件、成型钢筋所用材料质量证明文件及检验报告。

外观检查：进场时应对每批钢筋进行全数外观检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋原材的公称直径、长度尺寸、外形等检查要求：公称直径检查：使用游标卡尺，抽检钢筋公称直径（光圆钢筋和带肋钢筋）或内径（带肋钢筋）。标准及允许偏差见下表。

取样复试钢筋原材复验检验批划分：钢筋进场后应按试验规定抽样进行复验，复试检验批次应按以下要求进行。（1）钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉批罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于 60t。超过 60t 的部分，每增加 40t（或不足 40t 的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。（2）允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于 0.02%，含锰量之差不大于 0.15%。混合批的重量不大于 60t。钢筋原材试件制作：（1）直条钢筋每一验收批取试样1组，由每组5根组成，每根长度不小于600mm，从每验收批中任选两根钢筋，从每一根钢筋距端头不小于500mm 处切取。

（2）盘条钢筋每一验收批取试样1组。每组5根，每根长度不小于600mm，试样从每盘条距端头不小于500 mm 处切取。

（3）钢筋调直后进行的力学性能和重量偏差检验试件为：同一加工设备、同一牌号、同一规格的调直钢筋，重量不大于30t为一批，每批见证抽取3个试件。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本项检验。（4）试件的制作长度须满足工程所在地试验检测机构的要求。（5）截取时宜采用无齿锯切断，保证截断面平整。（6）带肋钢筋应选取带有类别标识的区段制作复验试件。 见证取样要求：钢筋原材取样复验应为 100%见证取样。钢筋原材复验数据要求：（1）力学性能要求：现行相关标准规定：对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或 HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30；3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。（2）重量偏差的要求：钢筋原材实际重量与理论重量的偏差须符合下表规定：

钢筋的复验结果必须经总包项目技术负责人、监理工程师审查批准后，方准投入工程使用。施工中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。复验不合格时的处置要求：钢筋原材经复验不合格的，进行二次取样复试。仍不合格的，退场处理。北京地区规定：钢筋原材经复验不合格的，一律做退场处理，严禁二次取样复试。钢筋原材退场记录包括：钢筋供货清单、钢筋复验报告、钢筋退场确认单（项目部、监理单位、钢筋供应单位签字盖章）、退场照片等。

钢筋原材试验台账要求：钢筋原材复试必须建立试验台账，每批次原材复验须经项目技术负责人审核确认。《钢筋原材试验台账》可参照下表编写。

现场堆放钢筋原材现场管理应有入库、出库管理台账。钢材应按批，分钢种、品种、直径、类型妥善堆放，每垛钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、受检状态：合格、不合格或待检。钢筋原材、半成品及成品应在施工过程中采取防止钢筋混淆、锈蚀或损伤的措施。钢筋堆场地面平整夯实，并进行硬化，周围用制式护栏进行隔离。钢筋堆场应具有良好的坡度和排水措施，不得积水，周围设置排水沟。钢筋原材应集中码放在钢筋架上，钢筋架用混凝土浇筑或采用型钢基础，间隔 浇注一道，并在其上预埋型钢，用以分隔不同规格钢筋原材。（钢筋架基础推荐做法：基础采用 C25 混凝土浇筑，宽 240、高300；基础采用型钢时，型钢高度不小于 220；间距 1m，如下图示。）

现场钢筋原材及半成品堆放、保管须按照使用部位分类码放，并清晰标识出使用部位，以避免混淆，如下图示。

二、钢筋加工钢筋调直要求：钢筋调直必须采用无延伸功能的机械设备进行调直。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部变形。钢筋切断要求：钢筋应采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板，保证钢筋长度准确。切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。受力钢筋弯折钢筋弯折的弯弧内直径的要求：（1）光圆钢筋，不应小于钢筋直径的 2.5 倍。（2）当设计要求钢筋末端需作 135°弯钩时，335MPa 级、400MPa 级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（3）钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍，如下图示。（应按照图集作法进行施工。）

（4）500MPa 级带肋钢筋，当直径为 25 以下时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 6 倍；当直径为 25 及以上时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 7 倍。（5）位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径为 25 以下时，弯折处的弯弧内直径不宜小于钢筋直径的 12 倍（r=6d）；当钢筋直径为 25 及以上时，弯折处的弯弧内直径不宜小于钢筋直径的 16 倍（r=8d）。（6）箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径；钢筋弯折处纵向受力钢筋为搭接钢筋或并筋时，应按钢筋的实际排布情况确定箍筋弯弧内直径。光圆钢筋末端须做 180°弯钩时，弯钩的弯折后平直段长度不应小于钢筋直径的 3 倍，如下图示。

注：如板中分布钢筋（不作为抗温度收缩钢筋使用），或者按照构造详图已经设有≤15d 直钩时，可不再设 180°弯钩。箍筋弯折箍筋、拉筋的末端要求：钢筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，并符合下列规定要求：（1）对有抗震设防要求或设计有专门要求的构件，箍筋弯钩弯折角度不应小于135°，弯折后的平直段净长度不应小于箍筋直径的10倍和75两者之中的较大值。（2）对于一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍。（3）圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135°的弯钩，弯折后平直段长度对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75的较大值，对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍。（4）拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两段弯钩的弯折角度均不应小于 135°，弯折后平直段长度不应小于拉筋直径的10倍和75两者之中的较大值。（5）拉筋用作剪力墙、楼板等构件中拉结钢筋时，两端弯钩可采用一端 135°另一端 90°，弯折后平直段长度不应小于拉筋直径的5倍。（本条为 GB6 中第 5.3.6“3”规定）（6）箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。保证弯钩 135 度，平直段长度不小于钢筋直径d的10倍（有抗震设防要求的构件、不宜大于 10d+10，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行，如下图示。（d—箍筋直径）

封闭箍筋构造要求：

拉筋弯钩构造要求：

注：非框架梁以及不考虑地震作用的悬挑梁，箍筋及拉筋弯勾平直段长度可为5d；当受扭时，应为10d。“本图中拉筋弯钩构造做法采用何种形式由设计指定。”拉结筋构造：

螺旋箍筋构造要求：

施工现场钢筋加工棚处应设立“钢筋加工样板牌”，以实物形式展示箍筋、拉筋等标准做法。

三、钢筋连接（本节专指结构构件中的纵向受力钢筋连接）钢筋连接基本要求：应根据设计和施工方案要求钢筋接头宜设置在受力较小处。有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内尽可能不设置钢筋接头，且不应进行钢筋搭接。如必须在此连接时，应采用机械连接或焊接。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接。钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于 25，受压钢筋直径不宜大于 28。钢筋机械连接基本要求：（1）加工钢筋接头的操作人员应经专业培训合格后持证上岗作业。（2）机械连接接头的混凝土保护层应符合设计、规范及标准图集要求，且不得小于 0.75 倍钢筋最小保护层厚度和 15 的较大值。（3）机械连接接头之间的横向净间距不宜小于 25。（4）螺纹接头安装后应使用专用扭力扳手校核拧紧力矩。（5）机械连接接头的使用范围、工艺要求、套筒材质及质量要求等应符合现行行业标准。绑扎搭接接头基本要求：同一构件内的接头宜分批错开。各接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于 25。接头连接区段的长度为 1.3 倍搭接长度，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，如下图示。（下图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为 50%。）

搭接长度可按相互连接两根钢筋中较小直径计算。当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于 25%时，其最小搭接长度按照下表规定。

当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率为 50％时，其最小搭接长度应按上表中的数值乘以系数 1.15 取用；当接头面积百分率为 100％时，应按上表中的数值乘以系数 1.35 取用；当接头面积百分率为 25％～100％的其他中间值时，修正系数可按内插法取值。纵向受拉钢筋的最小搭接长度根据第 3.2.5 和 3.2.6 条确定后，可按下列规定进行修正。但在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm：（1）当带肋钢筋的直径大于 25mm 时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数 1.1 取用；（2）对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数 1.25 取用；（3）当施工过程中受力钢筋易受扰动时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数 1.1 取用；（4）对末端采用弯钩或机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数 0.6 取用；（5）当带肋钢筋的混凝土保护层厚度为搭接钢筋直径的 3 倍，且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数 0.8 取用；（6）对有抗震要求的受力钢筋的最小搭接长度，对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数 1.15 采用；三级抗震等级应按相应数值乘以系数 1.05 采用。注：本条中第 4 和 5 款情况同时存在时，可仅选其中之一执行。纵向受压钢筋绑扎搭接时，其最小搭接长度应根据本规范第 3.2.5～3.2.7 条的规定确定相应数值后，乘以系数 0.7 取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用绑扎铁丝扎牢，如下图示。

同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值；纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制；纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：(1)对梁类、板类及墙类构件，不宜超过 25%；基础筏板，不宜超过 50%(2)柱类构件，不宜超过 50%。(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50%；对其他构件，可根据实际情况适当放宽。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置箍筋，并应符合下列规定：(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋直径较大直径的 25%；(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100；(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200；(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于 25 时，应在搭接接头两端面外 100 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50。 机械连接（直螺纹）纵向受力钢筋采用机械连接（直螺纹）接头时，接头的设置应符合下列的规定：（1）同一构件内的接头宜分批错开。（2）接头连接区段的长度为 35d（d 为相互连接两根钢筋中较小直径），凡接头中心点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段，如下图示。

（3）同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受 1.3.1 力钢筋截面面积的比值；纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：1）受拉接头，不宜大于 50%；受压接头，可不受限制；2）板、墙、柱中机械连接接头，可根据实际情况放宽；装配式混凝土结构构件连接处受拉接头，根据实际情况放宽；3）直接承受动力荷载的结构构件中，当采用机械连接时，不应超过 50%。（4）按照设计图纸要求，确定接头的性能等级，检查核对直螺纹接头的型式检验报告的有效期（通常为 4年）是否符合要求。（5）当采用机械连接接头时，还应符合工程所在地相关规定和要求。直螺纹丝扣加工要求：（1）在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：1)加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员（通常为直螺纹连接套筒供应单位）培训，并经考核合格后持证上岗，人员应相对稳定。2)钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。3)直螺纹丝头加工机械应满足加工质量要求，检查用量规、止规通规等应配备齐全。（2）直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：1）钢筋下料应采用无齿锯切断；

2）钢筋端部应平整并与钢筋轴线垂直；3）钢筋端部不得有马蹄形或扭曲；4）钢筋端部不得有弯曲，如出现弯曲应调直后再进行钢筋丝扣加工。5）钢筋直螺纹有效丝头长度应满足现行规程、规范要求。6）钢筋丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。（3）钢筋丝头检查要求：1）外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。2）外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于现行的标准规定；牙顶宽度大于 0.3P 的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度不应小于 1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。3）标准型接头丝头有效螺纹长度应≮1/2 连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。

4）钢筋丝头加工完毕后，操作班组应对加工丝头 100%进行自检，项目部质检员应对自检合格的丝头进行不小于 10%抽检，且不少于 10 个，检验合格率不应小于 95%，。若合格率小于 95%，项目部质检员应对全部丝头进行逐个检验，检验合格的丝头方可使用，并形成检查记录。5）不合格的丝头应切去重新加工。6）丝头尺寸检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过 3P（P——螺纹螺距，）。螺纹检验示意图如下。

连接套筒检查要求：（1）外观质量：1）套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面。2）应无肉眼可见裂纹或其他缺陷。3）套筒表面不应有锈皮，可有少量锈斑或浮锈。4）套筒外圆及内孔应有倒角。5）套筒表面应有符合 JG/T163 要求的标记和标志。6）螺纹牙型应饱满、连续。（2）套筒的尺寸允许偏差应符合下表要求。1）表 1.直螺纹套筒的允许偏差（单位：）

表 2.钢筋机械连接用直螺纹套筒最小尺寸参数表（单位：）

3）内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过 3P。连接套筒内螺纹检验示意如下图。（P——螺纹螺距，）

4）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩检验要求：（1）钢筋力矩扳手的使用要求：1）首先要确定等待拧紧的钢筋直径，直径确认后；用专用工具（配备专用内六方扳手）插进手柄尾部的调节螺杆的外六方上，旋转专用调节工具，将主尺示值窗中主尺上的刻线调至示窗框上的基准线位置；再将副尺窗中的数值刻线对齐副尺示窗框上的基准线位置。2）扳手钳头卡住钢筋，手握手柄上的刻线位置，按顺螺旋的旋转方向施力，当听到扳手发出“咔嗒”声响时，既扭矩已达到规定要求，同时扳手也处于短时缷载状态；此时即完成一次操作。安装用扭力扳手与校核用扭力扳手应区分使用。3）校核用扭矩扳手应准确可靠，且每年至少校核 1 次。

（2）钢筋连接接头外观质量要求：钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过 2P（P——螺纹螺距，）。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。（3）钢筋连接接头拧紧力矩检验要求：1）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按下表中的拧紧力矩进行检查，并加以标记。

2）项目部现场工长、质检员应对接头质量逐个自检，合格点以蓝点标记，并于正在施工的工程结构中随机抽取 15%，且不少于 75 个接头使用校核用扭矩扳手进行拧紧扭矩校核，合格点以黄点标记。拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的 5%时，应重新拧紧全部接头至合格。3）监理单位对施工单位自检合格的接头质量进行检查验收，并抽取 5%的接头进行拧紧力矩校核，合格的点以红点标记，同时形成接头连接质量检查记录表。如拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%是，应重新拧紧全部接头至合格。（北京市（京建发【】383 号）文件《关于加强钢筋机械连接质量管理的通知》规定，适用于北京市在施工程，其他省市按照当地政府监督部门规定执行。）（4）检验批次组成的规定：1）在钢筋连接接头外观质量自检合格的前提下，接头现场检验必须在工程结构中随机抽取，并留存取样过程照片或影像。2）同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也应做为一个检验批。（5）不同直径变径接头应分别进行现场检验。（6）型式检验报告、工艺检验与现场检验的要求：1）由直螺纹接头技术提供单位提交有效的型式检验报告（型式检验报告日期应为 4 年以内）。2）钢筋机械连接施工前，应对不同钢筋生产厂家的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。3）接头的现场检验应按照验收批进行。4）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当 3 个接头试件的抗拉强度均符合 JGJ107 中相应等级强度时，该验收批应评为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检。复检中如仍有 1 个试件抗拉强度不符合要求时，允许进行复试，出现 2 个或 3 个抗拉强度不合格试件时，应直接判定该组不合格，不再允许复试，则该验收批应评为不合格。5）现场检验连续 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为 100%时，验收批接头数量可扩大 1 倍；当验收批接头数量少于 200 个时，可按照《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）中 7.0.9 条方法检验；对有限验证的接头产品，按照《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）中 7.0.10 条方法检验。6）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。7）对抽样不合格的接头验收批，应会同设计等有关单位研究后提出处理方案。焊接 钢筋采用焊接时，应符合下列规定：（1）钢筋焊接时，焊接方法的适用范围应符合下表。

（2）电渣压力焊应用于柱、墙等构筑物现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。（3）在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。（4）在环境温度低于-5℃条件下闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。（5）当环境温度低于-20℃时，不应进行各种焊接。（6）雨天、雪天进行施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到雨和冰雪，并应采取有效的防滑、防触电措施，确保人身安全。（7）当焊接区风速超过 8m/s 在现场进行闪光对焊时，应采取挡风措施。（8）焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。闪光对焊工艺要求（1）钢筋闪光对焊可采用连续闪光焊、预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺方法。

（2）闪光对焊时，应按下列规定选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数：1）调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，主要是减缓接头的温度梯度，防止热影响区产生淬硬组织；当焊接HRB400、HRBF400 等牌号钢筋时，调伸长度宜在40～60mm 内选用。2）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光对焊时，闪光过程应较长；烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断道刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加 8～10mm；当闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量不应小于 10mm，二次烧化留量不应小于 6mm。3）需要预热时，宜采用电阻预热法。预热流量应为 1～2，预热次数应为 1 次～4 次；每次预热时间应为1.5s～2s，间歇时间应为 3s～4s。4）顶锻留量应为 3～7mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加。其中，有电顶锻留量约占 1/3，无电顶锻留量约占 2/3，焊接时必须控制得当。焊接 HRB500 钢筋时，顶锻留量宜稍微增大，以确保焊接质量。（3）当 HRBF335 钢筋、HRBF400 钢筋、HRBF500 钢筋或 RRB400W 钢筋进行闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减少调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的 60%范围之内。（4）HRB500、HRBF500 钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果，发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。电渣压力焊工艺要求（1）电渣压力焊应用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度不大于 10°）钢筋连接。（2）电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电。（3）电渣压力焊工艺要求应符合下列规定：1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动，且两钢筋应同心；2）引弧可采用直接引弧或铁丝圈（焊条芯）间接引弧法；3）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约 2mm，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。4）接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包突出钢筋表面的高度，当钢筋直径为 25mm 及以下时不得小于 4mm；当钢筋直径为 28mm 及以上时不得小于 6mm。（4）在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。质量检查与验收（1）质量检查与验收应包括外观质量检查和力学性能检验，并划分为主控项目和一般项目两类。（2）闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定：1）在同一台班内，由同一个焊工完成的 300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足 300 个接头时，应按一批计算；2）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个接头，其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验；3）径钢筋接头可只做拉伸试验。（3）闪光对焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定：1）对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状、不得有肉眼可见的裂纹；2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3）接头处的弯折角度不得大于 2°；4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 1/10，且不得大于 1。（4）箍筋闪光对焊接头应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定：1）在同一台班内，由同一焊工完成的 600 个同牌号同直径箍筋闪光对焊接头作为一个检验批，如超出 600个接头，其超出部分可以与下一台班完成接头计算；2）每一检验批中，应随机抽查 5%的接头进行外观质量检查；3）每一个检验批中应随机切取 3 个对焊接头做拉伸试验。（5）箍筋闪光对焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定：1）对焊接头表面应呈圆滑，带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；2）轴线偏移不得大于钢筋直径的 1/10，且不得大于 1。3）对焊接头所在的直线边的顺直度检测结果凹凸不得大于 5；4）对焊箍筋外皮尺寸应符合设计图纸的规定，允许偏差应为 5；5）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。（6）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定：1）在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；2）在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头时，仍应作为一批；3）每批随机切取 3 个接头试件做拉伸试验。（7）电渣压力焊接头外观质量检查结果、应符合下列规定1）四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为 25 及以下时，不得小于 4；当钢筋直径为 28 及以上时，不得小于 6；2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3）接头处的弯折角度不得大于 2°；4）接头处的轴线偏移不得大于 l。四、钢筋安装钢筋安装基本要求钢筋放置要如下：当设计无具体要求时，纵横两个方向钢筋交叉时，基础底板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之下，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之上；楼板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内；剪力墙体水平筋在外、竖向筋在内；地下室外墙及人防墙体竖向钢筋在水平钢筋外侧。钢筋绑扣基本型式，如下图示。

钢筋安装要点：（1）双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移。不得漏绑。（2）绑扎采用 22#火烧丝或镀锌铅丝，为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反八字扣。对于主筋与箍筋垂直部位采用缠扣绑扎方式。（3）对于主筋与箍筋拐角部位采用套扣绑扎方式。（4）墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，楼板钢筋上铁绑扎完应将绑扎丝头弯向混凝土内，即保证所有绑扎丝头最后一律朝向混凝土内部。（5）钢筋安装应采用专用定位件固定钢筋的位置。混凝土框架梁、柱保护层内，不宜采用金属定位件。起步钢筋的要求：（1）墙体水平起步筋距顶板（梁）≤50。暗柱起步箍筋距顶板（梁）25（应为≤50，但与墙体水平起步筋矛盾，故错开 25）。如下图示。

（2）墙体竖向起步筋距暗柱边主筋间距为设计墙体竖向钢筋间距。如下图示。

（3）梁起步箍筋距支座边≤50mm。如下图示。

（4）当墙体水平钢筋向上排布时，在楼板高度范围内不取消。（5）框架柱箍筋在梁高度范围内应加密设置，梁箍筋在柱截面宽度范围内取消。如右图示。

（6）框架柱起步箍筋距楼板（梁）上表面≤50 mm。如下图示。

（7）楼板第一根起步钢筋筋（包括上下铁）距支座（墙、梁等）边≤50 mm。 钢筋安装质量保证措施墙体竖向梯子筋（1）全现浇剪力墙钢筋绑扎施工中，钢筋骨架的尺寸、钢筋间距及保护层厚度的控制尤为重要。为此，在绑扎墙体钢筋骨架前，应先安放竖向墙体定位梯子筋，间距为 mm 均匀设置，然后安装竖向和水平向墙体分布筋，该措施筋属于消耗品。（2）该竖向梯子筋可以由项目部现场加工，也可采购成品梯子筋，竖向梯子筋高度为墙体净高。

墙体水平梯子筋为确保墙体竖向甩槎钢筋的间距、排距以及保护层厚度准确，在墙体混凝土浇筑之前，应使用预制的水平梯子筋将墙体竖向甩槎钢筋固定牢固。水平梯子筋安装高度高于混凝土浇筑完成面 300mm。该措施筋属于可周转材料。

墙体暗柱定位筋为确保墙体转角处暗柱竖向甩槎钢筋的间距、排距以及保护层厚度准确，在墙体混凝土浇筑之前，应使用预制的暗柱定位箍将暗柱竖向甩槎钢筋固定牢固。定位箍安装高度高于混凝土浇筑完成面 300。该措施筋属于可周转材料。

柱定位箍为确保框架柱甩槎钢筋的空间位置准确，在柱筋绑扎完毕合模前，使用定位箍将柱甩槎钢筋固定，定位箍安装高度距混凝土完成面上 300mm。该措施筋属于可周转材料。

马凳为确保板上铁分布筋的空间位置和保护层厚度，需在上下铁之间设置成品马凳。该马凳需具有足够的强度和刚度，间距根据现场情况确定。本措施筋为成品，属于消耗材料。

梳子板为确保板上铁钢筋在后浇带、施工缝处甩槎钢筋的空间位置和保护层厚度准确，需设置定制的梳子板对钢筋进行固定，同时，使施工缝处混凝土密实、饱满。

双“F”卡具为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置钢筋定位卡具，钢筋定位卡具采用 Ø14 钢筋和 Ø6 钢筋制作，卡具采用“双 F 型”，在墙体中梅花形布置，间距 600。

预制墙体顶模棍为确保墙体合模后的截面尺寸准确，应在墙体钢筋骨架上设置预制砂浆成品顶模棍，长度等于墙截面尺减 2，间距 600，梅花形布置。合模时模板面与其顶紧。（本页做法为推荐做法，预制墙体顶模棍不应用于地下室外墙、人防墙体和有防水要求的墙体）

预制砂浆垫块为确保墙体钢筋的保护层厚度准确，需在水平、竖向钢筋交接处绑扎固定预制砂浆垫块，垫块厚度为墙体保护层厚度，布置间距为 600，梅花形布置。

柱模定位筋（1）为确保柱模定位准确，应在板面混凝土初凝前，在柱筋内侧四角位置各预埋一根短钢筋头，露出混凝土完成面 100。待进行上部柱筋绑扎前，将四根水平向顶模棍焊接固定在预埋钢筋头上，顶模棍长度等于柱截面尺寸-2。（钢模板系统适用）

柱模定位筋（2）为确保柱模定位准确，应在板面混凝土初凝前，在柱筋内侧四角位置各预埋一根短钢筋头，露出混凝土完成面 100。待进行上部柱筋绑扎前，将四根水平向顶模棍焊接固定在预埋钢筋头上，木模板体系中，须在顶模棍端头垂直焊接 50 长短钢筋头，以增大顶模棍与模板的接触面积，顶模棍长度等于柱截面尺寸-2。（木模板系统适用）

五、 冬期施工要求一般规定钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。当采用细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工中应防止撞击和刻痕。钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。当环境温度低于-20℃时，不得对 HRB335.HRB400 钢筋进行冷加工。钢筋负温焊接雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热---闪光焊或闪光----预热----闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热----闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光----预热----闪光焊。钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。采用较低变压器级数，宜增加调整长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，并宜减慢过程的中期速度。钢筋负温电弧焊宜采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在 150℃~350℃之间。钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列规定：（1）帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时应此阿勇两点固定；定位焊缝与帮条或搭接端部距离不应小于 20；（2）帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一段开始，收弧在帮条钢筋端头上，弧坑应填满；（3）焊接时，第一层焊缝应先熊中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从上端向中间运弧；在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊；帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的 30%，焊缝宽度不应小于钢筋直径的 70%。钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列规定：（1）焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣；（2）焊接时，宜采用几个接头轮流施焊；（3）加强焊缝的宽度应超出 V 形坡口边缘 3mm，高度应超出 V 形坡口上下边缘 3mm，并应平缓过渡至钢筋表面；（4）加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。HRB335 和 HRB400 钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道的两端缩短 4～6mm。钢筋负温电渣压力焊应符合下列规定：（1）电渣压力焊宜用于HRB335.HRB400 热轧带肋钢筋；（2）电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定；（3）焊剂应存放在干燥库房内，在使用前经 250℃～300℃烘焙 2h 以上。（4）焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后放可正式作业；（5）电渣压力焊焊接参数可按下表进行选用；

（6）焊接完毕，应停歇 20s 以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳应待冷却后清理。六、 隐蔽验收在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等，必须符合设计要求；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等，必须符合设计及现行验收规范要求；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等，必须符合设计及现行规范要求；预埋件的规格、数量、位置等，必须符合设计要求。 钢筋安装位置的偏差应符合下表要求：检查数量：在同一检验批内，抽样数量应符合规范规定且不少于 3 个。确定检验批总数量时，梁、柱和独立基础应按有代表性的自然间确定，大空间结构的板可按纵、横轴线划分为检查面后确定，大空间结构的墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面后确定。

往期回顾：精品工程——地下防水工程施工手册