预制装配式结构施工方案

预制装配式结构施工方案

一、工程概况

二、编制依据

三、作业准备

四、施工部署

五、施工工艺

六、质量控制措施

七、质量通病及防治措施

八、安全生产及文明及文明施工

九、成品保护措施

一、工程概况

西安市建筑工程总公司蔡家坡百万平米标准厂房项目10#、11#楼主体结构劳务分包施工，位于陕西省宝鸡市蔡家坡镇，建筑面积约8.61㎡。

二、编制依据

《建筑施工技术》 第二版

三、作业准备

1、场地准备

做好三通一平工作。在起重机进场之前，按照施工平面布置图，标出起重机

的开行路线、构件运输路线与构件堆放场地，清理场地和平整、压实道路。对起重机不能作业的松软地面、停机点要用枕木铺垫。起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等

2、基础准备

基础为钢筋混凝土矩形基础，在吊装前要在基础面上弹出建筑物的纵、横定

位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。基础已做好。

3、技术准备 工程开工前，由技术负责人组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图,对施工图进行图纸自审。在图纸自审的基础上，会同设计院，监理进行专业图纸会审。编制各分部分项工程施工作业方案和关键关键过程作业技术。进行技术交底，制定本工程项目质量计划。配备本工程所需规范，标准和资料表格。

4、资源准备

材料准备：根据网络进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，物资设备，落实材料，设备供应。安排运输及储存，并做好验收检验工作。

机具准备跟均进度计划及施工方案选定工机具类型，数量及进场时间。

劳动力准备：项目经理根据施工进度计划编制劳动力需求计划，按照劳动力进场计划，组织劳动力进场，并对施工作业人员进行入场质量，安全，文明施工和环保教育。

四、施工部署

根据本工程特点，施工划分为如下几个阶段：

构件预制施工阶段:根据施工计划安排，本工程预制构件梁等由公司预制厂加工外，吊车梁在施工现场预制，主屋架在现场就地预制。本阶段与施工阶段穿插搭接。

厂房结构安装阶段:本工程梁等由公司预制厂加工，由平板汽车运输到施工现场安装。吊车梁在施工现场预制，主，屋架在现场就地预制。

根据厂房结构设计和施工单位自有吊装机械情况，选用一台w1－200型履带式起重机安装厂房结构，先安装厂房柱及柱间支撑，柱安装以后再安装吊车梁，屋架。

在厂房结构施工完成后，首先进行基础梁安装并开始厂房围护，用加气混凝

土小型砌块砌筑，外墙砌筑的同时，对外墙进行清水墙勾缝

五、施工工艺

构件吊装工艺：施工过程包括绑扎、吊升、就位、临时固定、校正、最后固定等工序。

（一）柱的吊装

柱的吊装方法分为直吊法和斜吊法，吊升过程分为旋转法和滑行法。本工程采用两点绑扎直吊法和滑行法。

1、柱的绑扎

直吊绑扎法：柱翻身后再起吊，刚度较大，抗弯能力增强，柱起吊后成直立状态，容易对位。并且采用两点绑扎直吊法。

2、柱的吊升

滑行法：柱吊升时，起重机只升钩，起重臂不转动，使柱脚沿地面滑行逐渐直立，然后起重臂小幅度旋转将柱对位插入基础杯口，柱的绑扎点距杯口近可以用较小起重半径起吊，起重机升钩时并不移动重臂，稳定安全。

3、柱的就位和临时固定

柱脚插入杯口后，当柱脚接近杯底时，先进行悬空对位，用八个钢偰块或硬木偰从柱的四边插入杯口，并用撬棍撬动柱脚，使柱身安装中心线对准杯口安装中心线，并使柱身基本保持垂直，即可落钩，将柱脚放置杯底，并复查中线对位。复查无误后，同时在柱的两侧面对面均匀打紧四周八个楔块，使柱临时固定。

4、柱的校正

柱的校正有三个内容：平面位置校正、垂直度校正、标高校正。标高校正在基础准备中杯底超平已进行。平面位置校正在吊装时柱与杯口对位时进行。校正柱子垂直度需用两台经纬仪从柱的相邻两面同时观测。测出的实际偏差值大于允许偏差时，应进行校正。垂直度偏差较小时，可以用敲打楔块法校正，当垂直度偏差较大时，可以用千斤顶校正法、钢管撑杆法及揽风绳校正法。

5、柱的最后固定

为了防止刮风或楔块松动产生新的偏差，柱子校正后应立即进行最后固定。在柱脚与杯口的空隙中浇筑比柱身混凝土强度等级高一级的细石混凝土。浇筑分两次进行，第一次浇至楔块底面，待此混凝土强度达到25%设计强度后，拔出楔块，在浇筑混凝土以致杯口。待第二次浇筑的混凝土强度达到70%设计强度以后，方可吊装上部构件。

（二）吊车梁的吊装

1.吊车梁的绑扎、吊升、就位和临时固定

吊车梁的绑扎应使吊车梁在吊升后基本保持水平状态，一次应两点绑扎，绑扎点对称设置，两根吊索的长短应略有不同，以利于吊车梁下落就位。吊升时吊车梁两端头用拉绳控制梁的转动，防止吊车梁碰撞柱子。

吊车梁对位时应缓慢松钩，使吊车梁端与柱牛腿面的吊装准线对准。在对位过程中不宜用撬棍顺纵轴线方向撬动吊车梁，因为柱在顺轴线方向的刚度较差，桥东后悔是注定产生偏移。如果柱在横轴线尚未对准，应将吊车梁吊起，在重新对位。

吊车梁对位后，一般不需采取临时固定措施，起重机即可松钩移走。当梁高与低宽之比大于4时，宜用8号铁丝将梁捆在柱上，以防倾倒。

2、吊车梁的校正和最后固定

吊车梁矫正的主要内容是垂直度和平面位置的校正，两者应同时进行。由于屋盖构件吊装时可能引起柱子的变位，从而影响吊车梁的准确位置，一次吊车梁的校正工作一般在整个车间的结构构件全部吊装完毕并经最后固定后进行。对于重量大的吊车梁，由于脱钩后校正困难，可边吊边校正，借助起重机校正。

吊车梁平面位置的校正，包括吊车梁纵轴线和跨度两项。按照施工规范规定，轴线偏差不得大于5mm。吊车梁平面位置的校正方法，通长用通线法和平移轴线法。通线法是根据主的定位轴线用经纬仪和钢尺校正厂房两端四根吊车梁位置（及纵轴线和轨距），再根据校正好的端部吊车梁沿其轴线拉上钢丝通线，凡是纵轴或与钢丝不重合的吊车梁逐根拨正。平移轴线法是根据吊车梁定位轴线与柱身吊装准线之间的距离，一诸神吊装准线为基准，逐根拨正吊车梁的纵轴线，并检查两列吊车梁之间的跨距。

在检查与拨正吊车梁纵轴线的同时，用锤球检查吊车梁的垂直度，偏差值应在5mm以内。若发现有偏差，可在吊车梁两端的支座面加斜垫铁纠正。

吊车梁校正后应立即焊接做最后固定，并在吊车梁与柱的空隙处浇筑细石混凝土。

（三）屋架的吊装

1、屋架的绑扎

屋架的绑扎点应选在上弦节点处，左右对称。绑扎的中心必须在屋架中心之上，以防止屋架吊升的晃动与倾翻，吊点的数目和位置与屋架的形式和跨度有关。屋架的绑扎的吊索与水平面的夹角不宜小于45°，以免屋架上弦杆承受过大的压力。为了减少屋架的起重高度或减少屋架所承受的压力，必要时可采用横吊梁。横吊梁上吊索与水平面的夹角不得小于30°。

2、屋架的扶直与就位

屋架的侧向刚度较差，翻身扶直时由于自重作用使屋架产生平面外弯，改变了杆件的受力状态，特别是上弦杆和腹杆极易扭曲开裂，因此必须采取措施，保证施工安全。

屋架扶直后立即进行就位排放 ，即移到吊装前规定位置。屋架就位后，应用8号铁丝，支撑等与已吊装的柱或排放的屋架相互拉牢撑紧，以保持稳定。

3、屋架的吊升、对位、和临时固定

屋架的吊升过程是将屋架垂直提升至离地500mm左右，然后旋转将屋架送至吊装位置下方，再将屋架吊升超过柱顶约33mm，然后将屋顶缓缓降至柱顶，进行对位，将屋架的端头吊装准线与柱顶的吊装准线对合。

屋架对位正确后，立即进行临时固定，然后起重机脱钩，第一榀屋架的临时固定应十分可靠，因为这是他只是单片结构，侧向稳定性差，而且第二榀屋架的临时固定还要以第一榀屋架作支撑。第一榀屋架的临时固定，通常是屋架两侧各设置两道揽风绳拉牢，当先吊装抗风柱时可将屋架与抗风柱连接做临时固定。第二榀屋架及以后各榀屋架可用屋架校正支撑在前一榀屋架上做临时固定和校正，每榀屋架至少用两个校正器支撑。

4、屋架校正与最后固定

屋架的校正主要是垂直度的检查和校正。施工规范规定，屋架垂直度的允许偏差为h/250（h为屋架高）。垂直度的检查可用经纬仪或垂球。在屋架上安装三个卡尺，一个安装在上弦中点，两个分别安装在屋架两端，卡尺标志间连一通线，顶部卡尺自标志处向下挂垂球，检查三个卡尺是否在同一垂面上。

屋架校正无误后，立即用焊接最后固定。应两边同时焊接，一面一边焊接时，

造成屋架倾斜。

六、质量控制措施

1．质量保证组织措施 建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。工序之间必须进行交接检查。认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。

2．质量保证技术措施

（1）构件制作、组装

柱、梁、屋架应经质量检验员检验合格后，方可进行吊装；大批量焊接连接时，应采用质量检验合格的焊条，应经质量检验员检验合格后，方可使用。

焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。

雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。

（3）预制混凝土构件安装

施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行构件安装前，同设计单位认真交底，明确结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备。

结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。

熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。

同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。

结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。

七、质量通病及防治措施

1、现场焊接质量达不到设计及规格要求：焊工必须有上岗合格证，应编号，焊接部位按编制号做检查记录，全部焊缝经外观检验，凡达不到要求的部位，补焊后复验。

2、屋架支座连接结构造不符合设计要求，屋架安装完进行最后全面检查验收时，如制作构造不符合设计要求，不得办理验收手续。

3吊装时，吊臂下方应设置专人看护，禁止人员随意走动，吊臂范围内应先检查是否有影响到安全的设施，以保证吊装时的安全。

八、安全生产及文明施工措施

1、使用机械的安全要求

（1）吊装所用的钢丝绳，事先必须认真检查，表面磨损，若腐蚀达到钢丝绳直径的10%时，不准使用。

（2）起重机负重开行时，应缓慢行驶，且构件离地不得超过500mm。起重机在接近满荷时，不得同时操作动作。

（3）起重机工作时，严禁碰触高压电线。起重臂、钢丝绳、重物等与架空电线要保持一定的距离。

（4）发现吊钩、卡环出现变形或裂纹时，不得在使用。

（5）起吊构件时，吊钩的升降要平稳，避免紧急制动和冲击。

（6）对新到、修复或改装的起重机在使用前必须进行检查、试吊；要进行静、动负荷试验。试验时，所吊重物为最大起重量的125%，且离地面1m，悬空10min。

（7）起重机停止工作时，启动装置要关闭上锁。吊钩必须升高，防止摆动伤人，并不得悬挂物件。

2、工作人员的安全要求

（1）从事安装工作的人员要进行体检，对心脏病或高血压患者，不得进行高空作业。

（2）操作人员进入现场时，必须戴安全帽，手套，高空作业时还要系好安全带，所带的工具，要用绳子扎牢或放入工具包内。

（3）在高空进行电焊焊接，要系好安全带，着防护罩；潮湿地点作业，要穿绝缘胶鞋。

（4）进行结构安装时，要统一用哨声，红绿旗、手势等指挥，所有作业人员，均应熟悉各种信号。

3、现场安全设施

（1）吊装现场的周围，应设置临时围栏，禁止非工作人员入内。地面工作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

（2）配备悬挂或斜靠的轻便爬梯，供人上下。

（3）如需在悬空的屋架上弦行走时，应在其上设置安全栏杆。

（4）在雨期或冬期里，必须采取防滑措施。如扫除构件上的冰雪、在屋架上捆绑麻袋、在屋面板上铺垫草袋等。

九、成品保护措施

1、安装构件时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架等钢构件。

2、吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。

湖南pc安装培训第六工程公司装配式施工方案

鸿坤凤凰城四期A地块（4A.1）项目31#楼装配式施工方案

编 制 人： 审 核 人： 审批负责人： 编制 日期： 审批 时间： 目 录 一、工程概况.............................................................................................. 3 pan class="nolink">二、 编制依据............................................................................................ 3 三、施工组织框架图.................................................................................. 4 四、总体施工工艺流程.............................................................................. 5 4.1施工方法........................................................................................... 5 4.2现场存放........................................................................................... 7 4.3预制构件安装施工............................................................................ 9 pan class="nolink">五、 预制构件安装质量控制措施.......................................................... 33 5.1样板段............................................................................................ 33 5.2总结样板段施工经验及问题.......................................................... 33 5.3预制构件安装质量控制措施.......................................................... 34 5.4预制构件安装质量验收.................................................................. 40 六、装配式剪力墙住宅项目其它质量保证措施.................................... 43 6.1组织措施........................................................................................ 43 6.2 技术措施....................................................................................... 43 七、安全管理............................................................................................ 43 八、成品保护管理措施............................................................................ 44 8.1预制构件运输要求......................................................................... 44 8.2预制构件吊装要求......................................................................... 44 8.3 预制墙板保护................................................................................ 45

一、工程概况

序号项目内 容1工程名称鸿坤凤凰城四期A地块（4A.1）工程31#楼2建设单位廊坊开发区嘉轩房地产开发有限公司3设计单位北京维拓时代建筑设计股份有限公司5监理单位北京帕克国际工程咨询股份有限公司6施工单位湖南省第六工程有限公司7建设地点廊坊市广阳区凤河北侧楼庄路东侧

31#楼建筑面积.19平方米，地上6层，建筑高度18.35米，框架剪力墙结构，抗震设防烈度8度；采用装配技术的楼层:叠合楼板1~5层顶板,预制墙2~5层、预制梁1~5层顶梁、预制楼梯预制楼梯2~5层，预制墙板采用半灌浆套筒灌浆连接。

二、编制依据1 凤凰城项目4A期工程施工组织设计2 凤凰城项目4A期工程31#楼施工图3 规范、规程、图集：序号规范名称规范编号1装配式混凝土建筑技术标准GBT1-2装配式混凝土结构技术规程JGJ 1-3钢筋焊接及验收规程JGJ 18-4钢筋机械连接技术规程JGJ 107-5钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355-6预应力混凝土用金属波纹管JG225-7钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408-8钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-9CRB600H高强钢筋应用技术规程(DB13(J)T207-)10钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-11钢筋锚固板应用技术规程JGJ256-12混凝土结构工程施工规范GB6-13混凝土结构工程施工质量验收规范GB4-14装配整体式混凝土剪力墙结构设计规程DB13(J)/T179-15装配式混凝土剪力墙结构建筑与设备DB13(J)/T180-16装配式混凝土构件制作与验收标准DB13(J)/T181-17装配式混凝土剪力墙结构施工及质量验收规程DB13(J)/T182-18混凝土结构设计规范(年版)(GB 0-)

三.施工组织框架图

项目组织构图:成立以刘凯为经理的项目班子项目经理部人员编制41人，人员按照不同施工阶段对专业人员的需要进场。专职安全员持证上岗。项目经理部人员构成除专业结构合理外，在年龄结构上以中青年技术人员为主体，做到理论知识与实践经验相结合，确保该工程各项目标的实现。四、总体施工工艺流程

4.1施工方法

构件进场后，由专人负责进行检查，根据预制构件质量验收标准，进行逐块到场验收，检查内容包括构件类型、编号、数量、构件资料以及构件外观、尺寸、裂缝等，对发现的问题进行记录。

4.1.1进入现场的预制构件应具有出厂合格证及相关质量证明文件，产品质量应符合设计及相关技术标准要求。

4.1.2预制构件应在明显部位标明生产单位、项目名称、构件型号、生产日期、安装方向及质量合格标志。

4.1.3预制构件吊装预留吊环、预留焊接埋件应安装牢固、无松动。

4.1.4预制构件的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

4.1.5除上述检查内容外，对构件进场时叠放不易检查的叠合板起吊后板底裂缝进行专项检查，板吊起后在空中悬停，检查板底裂缝，确认后方可上楼。

具体检查要求如下：

4.1.5.1 进入现场的预制构件及安装用材料、配件等按国家现行相关标准的规定进行进场验收，未经检验或不合格的产品不得使用。

4.1.5.2构件及配件进场检查内容：

检查型号、质量证明资料

检查数量：全数检查。

检验方法：检查出厂合格证及相关质量证明文件。

4.1.5.3外观检查：

外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。

检查数量：全数检查

检查方法：观察、尺量检查

4.2现场存放

工程施工前，根据工程项目总体进度计划编制构件总体需求计划，根据各层各段进度要求确定每批进场数量。施工过程中提前5天向构件厂发送构件需求计划表，标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间，考虑到运输条件限制，现场应至少存放一个施工段的构件量。

4.2.1场内运输

竖向构件（墙板）采用低跑平板车立式方案运输，墙板采用专用运输架运输，墙板对称放置在运输车架子上，放置角度不应小于30°；水平构件（叠合板、楼梯段）采用平板车平放层叠方式运输；为防止运输过程中构件破损、倾覆，应采取必要的成品保护和临时固定措施。

施工现场内道路按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度，现场运输道路和存放场地平整坚实，排水畅通。运输车辆进入施工现场的道路满足运输构件的要求，卸放和吊装工作范围内无障碍物，场地要满足预制构件周转使用。

预制构件装卸时要充分考虑车体平衡，固定牢固，边角及与紧固绳索接触部位，采用垫衬加以保护。

4.2.2场内存放

4.2.2.1施工现场平面布置时，考虑预制构件堆放场地，在施工现场划出构件堆放场地范围，标以警示牌，规范管理；堆放区域应在塔吊工作范围内，避免二次搬运、交叉干扰。

4.2.2.2预制构件运送到施工现场后，按规格、品种、施工部位、吊装顺序等分类、分区堆放。

4.2.2.3预制竖向构件采用垂直插放方式，支架要求有足够的刚度，并支垫稳固。占用场地少，施工现场避免翻转，本工程采用专用墙板插架安放预制墙板。

预制板类构件采用叠放方式，构件层与层之间垫平、垫实，各层支垫上下对齐，最下面一层支垫通长设置，叠放层数不大于5层。

图4-2预制楼梯段存放示意图 图4-3叠合板存放示意

4.2.2.4塔吊选型及锚固施工

根据工程结构类型和预制构件的重量及吊装半径，31#楼吊装需采用型塔机。当超出塔机自由高度范围时，应当增加附着并采用可靠方式与建筑物进行链接，详专项施工技术方案。

4.3预制构件安装施工

4.3.1预制墙板安装

首先进行基层处理。

图4-4 预制墙板安装工艺流程图

4.3.1.1预制墙板安装工序操作要点

a测量放线

安装墙板的连接平面应清理干净，在作业层混凝土顶板上，弹设控制线以便安装墙体就位，包括：墙体及洞口边线；墙体30cm水平位置控制线；作业层50cm标高控制线（楼板插筋上）；套筒中心位置线。

图4-5测量放线示意

4.1.1.2钢筋矫正

a、预制外墙板竖向连接采用水泥灌浆连接套筒形式，应重视现浇层墙板钢筋布置，检查现浇层内预埋钢筋的位置尺寸是否正确，保证上层预制墙板预埋套筒与现浇层钢筋顺利对位，根据墙底部套筒位置尺寸制作专用定位卡具。定位卡具由钢板及扶手组成，根据预制墙体连接钢筋位置开孔，孔径为钢筋直径+2mm。

b、在下层墙体施工时墙体内预留钢筋，浇筑墙体混凝土前用定位卡具对钢筋进行定位，浇筑顶板混凝土时再将专用模具套在预留钢筋上对超差的进行修正，保证预留钢筋相对位置准确，专用模具按照墙体控制线进行定位，以保证墙板预留钢筋的绝对位置。标准层顶板施工时，将定位卡具套在预制墙顶预留钢筋上，对超差的进行修正，保证钢筋位置的准确。

图4-6混凝土浇筑前定位钢板校正

c、浇筑完顶板混凝土以后，在弹出墙体及钢筋套筒定位线的基础上调整钢筋位置，利用专用模具、线坠确定好每根预留钢筋的准确位置，用专用工具校正好钢筋位置。

4.1.1.3垫片找平

根据预先弹设在竖向插筋上的标高控制线调整好钢垫片的高度。每块预制墙板下部在四个角的位置各放置一处钢垫片调整标高。标高调整到位后，用胶带将垫片缠好，重新复核标高，确保其位置及高度准确。

4.1.1.4墙板吊装

a、外防护架安装

结构施工外架采用外挂式工具架，预制墙板上预留螺栓孔，并在墙板起吊前将组装的挂架固定在预制墙板上，随构件一起吊装。每栋楼需准备两层的外架数量，构件吊装时前两层外架随构件一起吊装，以后各层施工时，当下一层结构施工完后，用塔吊将架子移至上一层作业。架子立面挂密目网封严。

组装外挂架严禁使用压扁、变形、裂纹的架管。

挂架沿建筑物外墙设置，安装固定点间距一般为1.5-2.0m。挂架宽度1m。

挂架操作台必须满铺脚手板。

墙体混凝土强度必须达到强度要求方可挂架。

安装好的外挂架应通过监理、项目负责人、技术负责人、安全负责人及搭设班组、使用班组验收，确认合格签字后，方能投入使用。

b、外挂架安全防护要点：

塔吊安装外挂架，架子未安装牢固不准摘卡环，升降架子时，未挂好卡环，不准松动螺栓。

升降架子必须使用卡环，任何人不准随架子升降，不准拆改架子的一切防护设施，不准爬外加子上下。

外挂架子必须设专人指挥，协同操作，操作人员必须系好安全带。在使用过程中，严格控制设计规定的荷载，荷载分布必须均匀，不得集中。

对外挂架要加强管理，经常检查，及时维修，确保使用安全。

架子每提升一次都要进行一次严格的检查验收，并做好记录。

c、核对构件

构件安装前应按吊装流程及施工图纸核对构件编号。

d、检查吊具

检查吊索具，做到班前专人检查和记录当日的工作情况。高空作业用工具必须增加防坠落措施，严防安全事故的发生。

e、安全维护

开始作业前，用醒目的标识和围护将作业区隔离，严禁无关人员进入。

f、吊装准备

起吊墙板采用专用吊运钢梁，用卸扣将钢丝绳与外墙板上端的预埋吊环相连接，并确认连接紧固后，在板的下端放置两块mm×mm×100mm的海棉胶垫，以预防板起吊离地时板的边角被撞坏。并应注意起吊过程中，板面不得与堆放架发生碰撞。吊装前，应在上一层墙板沿外侧粘贴止水条。

g、试吊

用塔吊缓缓将外墙板吊起，待板的底边升至距地面50cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。

h、吊装至作业面

在距作业层上方60cm左右略作停顿，施工人员可以手扶墙板，控制墙板下落方向。

4.1.1.5墙板定位

a、墙板在此缓慢下降，待到距预埋钢筋顶部2cm处，墙两侧挂线坠对准地面上的控制线，套筒位置与地面预埋钢筋位置对准后，将墙板缓缓下降，使之平稳就位。

在墙板一侧立一标杆，保证墙体下落过程中沿标杆下落。

b、安装时由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直，借助小镜子进行对位。安装首层外墙板时，应特别注意质量，使之成为以上各层的基准。

4.1.1.6安装斜撑

a、准备工作

预先在叠合板内预留斜支撑连接预埋件，避免埋置在现浇层中由于强度不够而造成的楼板混凝土破坏；

吊装墙板前预先将斜支撑固定在楼板上，吊装完墙板后可直接安装，节省吊装时间。

b、安装斜支撑

采用可调节斜支撑螺杆将墙板进行固定。先将支撑托板安装在预制墙板上，吊装完成后将斜支撑螺杆拉接在墙板和楼面的预埋铁件上，长螺杆可调节长度为±100mm。短螺杆可调节长度为±100mm。

4.1.1.7摘钩

斜支撑安装完成以后，将准备好的梯子靠放在预制墙板上，由专人将吊钩摘掉。

a、垂直墙板方向（Y向）校正措施：利用短钢管斜撑调节杆，对墙板根部进行微调来控制Y向的位置。

b、平行墙板方向（X向）校正措施：主要是通过在楼板面上弹出墙板位置线及控制轴线来进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后，若有偏差需要调节，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。最后用靠尺检查墙板垂直度。

4.1.1.8拆除斜支撑

安装预制外墙板的斜撑应在与之相连接的现浇混凝土达到设计强度要求后方可拆除。

4.3.2叠合板安装施工

4.3.2.1叠合板安装施工工艺流程

4.3.2.2叠合板安装施工要点

4.3.2.2.1安装准备

根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。

4.3.2.2.2测量放线

a弹独立支架位置线

按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。

放墙身标高线及叠合板起止线

抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。

b弹线切割

叠合板区域墙体现浇混凝土浇筑时要求墙混凝土超出叠合板标高10~20mm，根据叠合板位置及标高控制线，采用无缝切割机切割平齐，保证叠合板放置部位平顺。

c安装新型支架

安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为（）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才可以拆除下一支架。

根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑；

调整独立支撑高度到预定标高。

d铝合金梁搭设

根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁；

再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确；

板底支撑搭设完成。

e叠合板吊装

叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。

起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。

就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。

整板位置时，要垫小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。

板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。

叠合板拼缝处预留100mm宽5mm高企口，企口底部模板为18mm厚优质维萨

板，背楞采用50x100mm木方，支撑采用专用的独立支撑或对拉螺栓吊模。

支撑面板采用15mm厚多层板，背楞采用50x100mm木方，利用剪力墙或预制墙板上最上面一排的对拉螺栓孔进行加固。

f水电管线敷设

敷设机电管线时要严格控制管线叠加处标高，严禁高出现浇层板顶标高。

叠合板顶部放出机电管线位置线；铺设机电管线；管线端头处做好保护。

叠合层钢筋为双向单层钢筋；绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距道道弹线绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺；双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。

g叠合层混凝土浇筑

为使叠合层与叠合板结合牢固，要认真清扫板面，对有油污的部位，应将表面凿去一层（深度约5毫米）。在浇灌前要用有压力的水管冲洗湿润，注意不要使浮灰集在压痕内。

叠合层混凝土浇灌：混凝土坍落度控制在16-18厘米，每一段混凝土要从同一端起，分1或2个作业组平行浇灌，连续施工，一次完成。使用平板振捣器振捣，要尽量使混凝土中的气泡逸出，以保证振捣密实。

工人穿收光鞋用木刮杠在水平线上将混凝土表面刮平，随即用木抹子搓平。

浇水养护，要求保持混凝土湿润持续7天。

清理浇筑叠合层混凝土时污染的预留钢筋，调整预留钢筋位置。

4.3.3预制楼梯安装施工

4.3.3.1施工工艺流程

图4-25 预制楼梯安装工艺流程图

4.3.3.1施工操作要点

熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号。

楼梯平台梁浇筑混凝土前需预留销键钢筋，并保证其位置准确。

根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留30mm空隙，为后续初装的抹灰层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留40mm空隙。

在梯段上下口梯梁处铺2cm厚M10水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。M10水泥砂浆采用成品干拌砂浆。

预制楼梯梯段采用水平吊装，吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。将吊装吊环用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。板起吊前，检查吊环，用卡环销紧。

就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。

基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。

按照图纸要求，对销键钢筋预留孔洞及楼梯与平台梁之间的缝隙进行灌浆，灌浆要求从楼梯板的一侧向另外一侧灌注，待灌浆料从另一侧溢出后表示灌满。

4.3.3.2灌浆施工

4.3.3.2.1灌浆施工工艺流程

4.3.3.2.2套筒灌浆准备

检查套筒的注浆口是否贯通。

预制外墙套筒连接灌浆及墙板下座浆均采用C85灌浆料，待某一施工段预制墙板安装就位调整完毕后一并进行,外侧采用水泥砂浆封堵成模。

人工拌制外侧封堵用水泥砂浆：调整砂浆配比，保证其能快速成型，并且能将缝隙封堵密实。

4.3.3.2.3塞缝

将蛇皮软管置入墙体内侧保护层位置处，沿蛇皮软管外侧封堵砂浆，待砂浆具备强度后缓慢抽出软管，并依次分段施工。

4.3.3.2.4拌制灌浆料

灌浆材料和施工机具检具的准备

选取配套的专用接头灌浆料和清洁水，准备秤、温度计、手提式搅拌机、专用搅拌头、制浆桶、灌浆泵（枪）、水桶、流动度检测截锥试模和玻璃板、钢板尺或卷尺。采用灌浆泵时宜配备停电应急发电机。

制备接头灌浆浆料

打开专用接头灌浆料包装袋，检查产品外观，粉料、骨料混合均匀，无受潮结块或其它异常后，按需要量用称称量好，存放在桶或袋中。拌合水也称量好，浆料拌合加水量按该批产品出厂检验报告或包装袋上提供的加水率（加水重量/干料重量×100%）计算。拌合时先加水后加料，用搅拌机快速搅拌（3~5分钟）均匀，静置2~3分钟排气。

4.3.3.2.5浆料流动性检测

准备一块mmxmm的多层板，置于地面。

将检测灌浆料流动性的专用容器置于多层板上方。

将拌制好的灌浆料倒入容器内，灌满为止。

取下容器，检测灌浆料的流动性，初始流动度大于300mm为合格。

4.3.3.2.6注浆

注浆料自加水算起应在30分钟内用完。充填采用胶枪注浆（或用漏斗重力注浆），由注浆口（下口）逐渐充填，浆料先填充至底座（过程中仔细观察是否每个下部的注浆口都流出浆液，防止下部不通畅，随流出浆液随堵塞下部的每一个注浆口），再从排浆口（上口）溢出，直至每个排浆口都溢出浆料为止，灌浆完毕每个套筒用橡胶塞封堵排浆口及注入口。充填完毕后4小时内不得移动套筒。若灌浆过程中出现漏浆应立即停止注浆，在漏浆处封堵严密后方可继续施工。

4.3.3.2.7分仓

对于较长长度的墙体（大于1.5m）应进行分仓操作，防止出现因注浆长度过长造成的注浆不饱满的情况。

4.3.3.2.8养护

灌浆材料充填操作结束后1d内不得施加有害的振动、冲击等影响，对横向构件连接部位混凝土的浇灌也应在1d后进行。

4.3.3.2.9灌浆检查

接头灌浆料凝固后，检查灌浆口、出浆孔处，凝固的灌浆料上表面应高于套筒外径上缘。若不满足要求应联系注浆料厂家，采取后注浆方式进行补救。

4.3.3.2.10试块留置

注浆操作完成以后，根据试验方案留置灌浆料试块，待到达龄期后进行灌浆料试块强度的检测。

4.3.4 现浇节点施工

4.3.4.1现浇节点施工工艺流程

4.3.4.1.1现浇节点施工操作要点“一”字型现浇节点施工两块预制墙板之间“一”字型现浇节点，采用内侧单侧支模；外侧利用两侧墙板外装饰面作为外模板。外装饰面之间的缝隙外侧采用聚氯乙烯棒填塞，填塞完毕后从内侧打发泡胶后用壁纸刀修平。“一”字型节点模板支设如下：

图4-34“一”字型节点模板支设示意图

4.3.4.1.2“T”型现浇节点施工

两块预制墙板之间“T”型现浇节点，现浇节点内侧采用单侧支模，墙板外侧采用50*100mm的木方，木方内采用聚苯板塞牢。利用铅丝拉外侧的通长木方，内侧固定在现浇柱的附加钢筋上。“T”型现浇节点模板支设如下：

图 4-35“T”型现浇节点模板支设示意图

4.3.4.1.3墙体混凝土浇筑

混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及机电管线预留预埋等全部安装完毕，且隐检合格。

墙体混凝土浇筑前，需要在底部利用与混凝土相同的水泥砂浆坐浆，混凝土应分层浇筑，上下层间隙时间不得大于混凝土初凝时间；混凝土振捣要均匀，确保节点区振捣密实。

预制混凝土绝热夹芯板垂直缝防水构造施工绝热夹芯板垂直缝设空腔构造，使垂直缝防水材料内侧形成上下贯通的透气孔，并在顶层女儿墙设透气管及三层底部设置排水管引出空腔内积水。外保温接缝处，首先采用聚氯乙烯棒塞紧，然后用耐候胶填缝。

图4-36外墙外缝隙防水处理

4.3.4.1.3专业预留预埋说明

埋设于叠合层的机电管线进行综合排布设计，同一部位的管线交叉不得超过两次，避免管线交叉与行架钢筋重叠。

各种机电预埋管和线盒在埋设时要防止位置偏移采取附加定位钢筋绑扎牢固。

4.3.4.1.4内业资料

装配式结构工程质量验收合格后，有关文件与记录可归入混凝土结构子分部 工程进行验收，且应将所有的验收文件存档备案。装配式结构工程质量验收时应提交下列文件与记录：

(1)工程设计单位已确认的预制构件深化设计图、设计变更文件；

(2)装配式结构工程实体所用主要材料及预制构件各种相关质量证明文件；

(3)预制构件安装施工验收记录；

(4)钢筋套筒灌浆连接的施工检验记录；

(5)连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件；

(6)后浇筑叠合构件和节点的混凝土或灌浆料强度检测报告；

(7)密封材料及接缝防水检测报告；

(8)分项工程验收记录；

(9)装配式结构实体检验记录；

(10)工程的重大质量问题的处理方案和验收记录。

五、 预制构件安装质量控制措施5.1样板段

预制构件安装施工前，应选择具有代表性的31#楼栋二层作为施工样板段。施工样板段应作为培训产业化施工工人的平台，通过样板段的施工培训，施工人员应熟练掌握产业化施工各工序操作流程，为后续产业化施工提供便利。参照前述预制构件安装施工方案进行样板段试安装，安装完毕后进行验收。

5.2总结样板段施工经验及问题

根据验收结果总结经验，避免在后续施工中出现类似问题，对于重点需要解决的问题，应会同相关单位技术管理人员讨论解决方案，为后续施工打下坚实的基础。

5.3预制构件安装质量控制措施

5.3.1首层预留钢筋定位质量控制措施

施工顺序方面，现浇墙体在墙体高度方向分段施工，一次施工浇注至转换层下300mm，待一次施工墙体混凝土强度达到5MPa后开始安装叠合楼板，在叠合楼板顶面按照设计定位尺寸放样套筒钢筋位置，安装套筒钢筋和定位板，最后浇注叠合层混凝土，施工顺序如下图所示。

图5-1测量放线 图 5-2安装套筒插筋定位板

图5-3浇注转换层混凝土

5.3.2预制墙板安装施工质量控制措施

a、项目部安排专人对进场预制构件进行验收，主要是验收构件的外观尺寸是否满足验收标准；

b、外墙板安装前将外墙板按照构件拆分图的位置放样在楼板顶面，测量人员根据进场外墙板的实际尺寸按比例放样在楼板上，在保证建筑物外轮廓尺寸的情况下，将实际偏差平均分配至每个板缝。

c、外墙的垂直度和水平偏差主要靠竖向支撑杆调整，外墙板沿控制线安装就位后通过下侧支撑杆调整墙板与控制线之间的偏差，上侧支撑杆调整墙板垂直度。

图5-4外墙板支撑示例

d、外墙板与结构楼板之间设置板缝控制垫片，垫片厚度为10mm，5mm和1mm三种。每块外墙放置4-6个点，每点均由测量人员根据测量结果确定垫板厚度。

图5-5钢垫片

e、现浇段施工时主要采用竖向龙骨控制模板尺寸，水平龙骨控制模板与外墙板之间的缝隙的措施，该措施实施过程中容易造成预制外墙外页板开裂。主要问题水平龙骨受力不均，本项目采用以下现浇段模板搭设方案避免预制外墙外页板开裂。

图5-6现浇段节点示意图

5.3.3 灌浆质量控制措施

（1）采购合格的灌浆料，并进行灌浆料型式检验，灌浆料性能满足JG/T408-钢筋连接用套筒灌浆料规定。

（2）灌浆前根据灌浆分仓大小计算灌浆料需求量。

（3）灌浆时应检查各灌浆孔是否通畅，如有不通畅的灌浆孔应及时进行通孔；

（4）座浆时应严格保证不能侵占保护层内墙体截面；

（5）应注意墙体两侧（甩筋位置处）座浆封堵质量，防止漏浆；

（6）注浆完成后24h内不得对注浆套筒进行扰动。

5.3.4叠合板安装质量控制措施

（1）严格按照位置线搭设独立支撑；

（2）严格控制独立支撑高度；

（3）严格按照构件厂标识位置进行吊装；

（4）叠合板与墙体缝隙处支模严密；

（5）机电管线避免二次交叉。

5.3.5预制楼梯安装质量控制措施

（1）用钢筋定位板严格控制销键钢筋的间距和尺寸；

（2）楼梯安装前找平层应提前施工，且强度满足吊装要求；

（3）保证找平层平整度满足要求。

装配式结构节点区质量控制措施

现浇暗柱钢筋应在预制墙板吊装后进行绑扎；

绑扎现浇节点钢筋时严禁随意弯折墙板外伸钢筋；

现浇暗柱节点箍筋应规范绑扎；

浇筑混凝土时严格进行分层浇筑，防止PCF板裂缝、位移；

模板拆除时严禁对墙体启口线条造成破坏；

模板拆除时间严格控制，防止粘模；

5.3.6 防水预防措施

5.3.6.1装配式剪力墙住宅防水薄弱环节是墙板接缝处，本项目采用结构防水和构造防水双重措施保证外墙不漏水。施工过程中严格按照施工方案实施，并由专业施工队伍完成，每道工序完成后，认真执行自检、互检、交接检的“三检”制度，最后由分管技术负责人按设计及规范进行验收。

预制外墙防水节点详见图5-7

图5-7外墙防水节点示意

5.3.6.2 严格的施工保证措施

（1）采购合格的橡胶止水条

（2）止水条作业时检查预制外墙板底面平整度，并确保粘结面为干燥状态。

（3）在混凝土和止水条两面均匀涂刷粘结剂，止水条与相邻的预制外墙板应压紧密实。

（4）预制外墙吊装到位，利用外墙板自重将其压实，起到防水效果，灌注套筒灌浆料使预制外墙与下层结构形成整体防水层。

（5）预制外墙板施工完毕后，外侧水平、竖直接缝填塞聚乙烯背衬材料，然后进行密封胶封堵。密封胶封堵前侧壁用钢丝刷清理干净，保持干燥。

（6）预制外墙板每隔2层设置一处泄水孔，保证空气防水层内外压相等，同时能够及时排除空气防水层中多余水汽。

5.3.7 装配式剪力墙住宅结露问题及预防措施

5.3.7.1 加强热桥产生部位的施工控制

（1）严格按照设计要求的外墙保温方案施工

按照设计要求选择合适的保温材料，并做好材料的检查验收工作，特别是保温材料的导热系数。

（2）外墙板吊装存放过程中增设保温材料护角，减少存放和吊装过程对保温材料的破坏。

（3）墙板安装就位后在板缝位置填塞与墙板厚度、材质相同的保温材料，填塞料的宽度大于板缝宽度2mm，板缝填塞密实，并由专人检查填塞质量。

（4）竖向混凝土浇筑时在保温层一侧设置硬质挡板，防止浇注混凝土时影响保温材料的位置。

5.3.7.2 使用过程中保证室内空气流动顺畅。

5.3.8 施工裂缝预防措施

5.3.8.1 严格执行预制混凝土结构工程施工质量验收规范GB4中关于原材料进场检验的若干要求，控制进场叠合板的裂缝，对不符合规范要求的叠合板做大零容忍。

5.3.8.2 合理安排叠合板的存放场地，设置不少于3段的水平支撑，降低叠合板现场存放过程中产生裂缝的风险。

5.3.8.3 采用北京预构研究院所设计的可调整时支架系统，严格按照支架设计说明搭设叠合板支架系统并派专人检查验收。

5.3.8.4 严格执行设计说明中关于楼板施工荷载堆放的规定。

5.3.8.5 预制楼板结合部按照如下节点施工，模板拆除后且叠合层达到设计强度后采用M5微膨胀砂浆将叠合层与预制板之间5mm的高差部分抹平，并采取可靠的保温保水措施养护至砂浆设计强度。

图5-8预制楼板结合部施工示意图

5.3.8.6 室内装修时在预制楼板结合部粘贴宽度为100mm玻璃丝网格布，然后再按照传统装修方案进行室内装修。

5.4预制构件安装质量验收

5.4.1材料进场质量验收

5.4.1.1 预制构件：出厂合格证、相关质量证明文件；

5.4.1.2 连接接缝处防水材料：出厂合格证、相关质量证明文件；

5.4.1.3 套筒接头灌浆料：出厂合格证、相关质量证明文件。

5.4.2装配式结构工程应在安装施工及浇筑混凝土前完成下列隐蔽项目的现场验收：

5.4.2.1预制构件与现浇混凝土结构连接处的混凝土结合面；

5.4.2.2后浇混凝土中钢筋的牌号、规格、数量、锚固长度；

5.4.2.3结构预埋件、螺栓连接、预留专业管线的数量与位置；

5.4.2.4预制混凝土构件连接接缝处防水构造。

5.4.3 现场检查验收

5.4.3.1预制构件的尺寸偏差按同一生产企业、同一品种的构件，不超过100 个为一批，每批抽查构件数量的5%，且不少于3 件。预制结构构件尺寸的允许偏差及检验方法见下表

表5-1预制结构构件尺寸的允许偏差及检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法长度板、梁、 柱、桁架﹤12m±5尺量检查≥12m且﹤18m±10≥18m±20墙板±5宽度、高(厚)度板、梁、柱、墙板、桁架±5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处表面平整度板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和塞尺检查墙板外表面3侧向弯曲板、梁、柱1/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、桁架1/且≤20翘曲板1/750调平尺在两端量测墙板1/对角线差板10钢尺量两个对角线墙板5预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸±5预留洞中心线位置10尺量检查

注：a、L为构件长度（mm）；

b、检查中心线、螺栓和孔洞位置偏差时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值；

5.4.3.2装配式结构安装完毕后，尺寸偏差检查按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。

5.4.4试验检测

5.4.4.1装配式结构安装结合部位和连接接缝处的后浇筑混凝土强度应符合设计要求。每工作班同一配合比的混凝土取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定。

5.4.4.2施工现场钢筋套筒接头灌浆料试块强度检验：同种直径钢筋、同配合比灌浆料、每工作班灌浆接头施工时留置一组试件，每组3个试块，试块规格为40×40×160mm。

5.4.4.3钢筋直螺纹连接接头每500个接头为一批取样试验，每组试件3个接头。

六、装配式剪力墙住宅项目其它质量保证措施6.1组织措施

组织成立预制装配结构质量检查小组，由项目经理任组长，技术负责人任副组长，各楼号负责人为质量检查员，严格进行各道工序的过程检查。

6.2 技术措施

6.2.1 调整设计

（1）根据构件生产、运输、安装需求增加预制构件水平支撑，保证构件整体刚度，减少裂缝。

（2）完善预制构件预留预埋方案，按施工图要求将水、电等预留点位绘制在构件图上。

（3）调整现浇与预制结合部钢筋构造，降低施工过程中钢筋冲突风险。

改进施工方法

（4）预制外墙预留对拉螺栓孔代替预埋件，避免预制外墙外页承受集中荷载，降低外页板开裂风险。

（5）根据构件种类和尺寸不同设计不同吊装工具，降低构件开裂风险。

（6）根据施工现场选择合适的起重机具。

（7）采用专用灌浆料灌注机具代替手动压浆设备。

七、安全管理

7.1应对预制构件吊装的作业及相关人员进行安全培训与交底，明确预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位各环节的作业风险，并制订防止危险情况的处理措施。

7.2预制构件卸车时，应按照规定的装卸顺序进行卸车，确保车辆平衡，避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆。

7.3预制构件卸车后，应将构件按编号或按使用顺序，依次存放于构件堆放场地，并应设置临时固定措施或采用专用存放工具，避免构件失稳造成构件倾覆。

7.4安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，拉警戒线，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。

7.5应定期对预制构件吊装作业所用的工具、吊具、锁具进行检查，发现有可能存在的使用风险，应立即停止使用。

八、成品保护管理措施8.1预制构件运输要求

构件运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。

8.2预制构件吊装要求

预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须注意平衡，轻起轻放，防止碰撞，保护好楼梯阴阳角。

8.3 预制墙板保护

8.3.1预制墙板进场后按照指定地点摆放在墙板架上，摆放时将木方垫在墙板下，避免其与地面直接接触损坏。

8.3.2在吊装墙板前将墙板四角用橡塑材料成品护角。

8.3.3在吊装过程与吊装完成后墙板清水面如有砂浆等污染及时处理干净。吊装墙板时与各塔吊信号工协调吊装，避免碰撞造成损坏。

（1）预制楼梯保护

在吊装前预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏，并且将楼梯两侧用多层板固定做保护，踏步上多层板留出吊装孔洞以便吊装时使用。

（2）叠合板、预制阳台、空调板保护

a、叠合板、预制阳台、空调板进场后堆放不得超过5层。

b、吊装预制阳台之前采用橡塑材料成品护阳角。

c、叠合板、预制阳台、空调板在施工吊装时不得野蛮施工，不得踩踏板上钢筋，避免其偏位。

装配式结构技术专项施工方案汇总

第一部分：工程概况、编制依据以及工程特点1.1工程概况

1.2编制依据PC结构施工图纸以及PC结构招标文件GB 8- 建筑结构可靠度设计统一标准GB 9- 建筑结构荷载规范GB 0- 建筑抗震设计规范JGJ 3- 高层建筑混凝土结构技术规程DG/TJ08-- 预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程1.3工程特点1.3.1 主要特点本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是：（1）现场结构施工采用预制装配式方法，外墙墙板、空调板、阳台、设备平台、凸窗以及楼梯的成品构件。 （2）预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。（3）在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。部分外墙PC结构采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺，将PC结构与PC结构进行有效连接，增加了PC结构的施工使用率，降低PCF的施工率，提高施工效率。（4）楼梯、阳台、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。 （5）按照PC结构的施工特点，采用悬挑外墙脚手架。1.3.2 防水特点节点自防水。本次施工的装配式外墙板防水方法：（1）连接止水条，预制外墙板连接时，预先在板墙侧边和上粘贴防水止水条的形式防水（2）空腔构造防水，预制外墙板之间在预制板侧边和上下设置沟（槽）排水的构造方法（3）外墙密封防水胶，预制外墙板外侧耐候胶封闭。1.3.3 工程施工特点本工程采用的PC结构，其要点是：预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；橡皮条与灌浆施工，专业多工种施工劳动力组织。1.3.4 工程新技术特点PC项目新技术点与内容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护，高强灌浆新技术的施工的应用，为新技术的推广走出了贡献。第二部分：施工部署2.1施工准备2.1.1 技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容:A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料；B、原始资料的调查分析；C、编制施工组织设计。在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾,切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系,要向工人和其他施工人员做好技术交底,按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，每次设计交底后要切实加强和落实。2.1.2 物资准备在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好，以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。通常按如下程序进行:根据施工预算、分部 (项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构 (配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划;根据各种物资需薷量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同;根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案;按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。2.1.3 劳动组织准备在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目的领导机构，建立精干有经验的施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术交底，同时建立健全各项管理制度。管理人员施工机构。

根据PC图纸设计要求及经验，和结合本项目PC结构体复杂、质量大和施工复杂的情况，我项目部将成立PC结构施工小组，将配备有PC结构施工经验的班组进行施工。PC结构管理小组暂由30人组成，其中每1栋号房配备1个PC结构施工班组和1个灌浆施工班组，每个PC结构施工班组计划配备10人组成，每个灌浆施工班组有计划配备2个人。2.1.4场内外准备（1）场内准备施工现场搞好"三通一平" 路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备；为了配合PC结构施工和PC结构单块构件的最大重量的施工需求，确保满足每栋房子PC结构的吊装距离，以及按照施工进度以及现场的场布要求，本项目没幢楼配备一台QTZ100型号的塔吊，合理布置在每栋房子的附近，确保平均吊装每5天~6天一层的节点。由一期于7栋房子同时施工，造成现场塔吊的平面布置交叉重叠，塔吊布置密集，塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大，为防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配备在满足施工进度的前提下，塔吊平面布置允许重叠，将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开，同时编制群塔防碰撞专项方案。

根据本工程PC结构体积大、板块多的施工特点，同时各号房为高层建筑，给PC结构卸车堆放带来一定的困难。若在PC结构卸车时使用汽车吊卸载施工，可以大大增加整个项目施工进度，避免长时间因为PC卡车堵塞的情况，使用汽车吊施工可减轻塔吊运能，比在不使用汽车吊的PC结构卸车情况施工效率更高，根据以往万科在其它PC结构项目的施工经验，我公司以及项目部建议PC结构卸车时使用汽车吊卸载PC结构施工，以提高施工效率。 （2）场外准备场外做好随时与PC厂家和PC结构相关构件厂家沟通，准确了解各个PC结构厂家的地址，准确预测PC结构厂家距离本项目的实地距离，以便于更准确联系PC结构厂家发送PC结构时间，有助于整体施工的安排；实地确定各个厂家生产PC结构的类型，实地考察PC结构厂家生产能力，根据不同的生产厂家实际情况，做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等；考察各个厂家之后，再请PC结构厂家到施工现场实地了解情况，了解PC结构运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收，将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有缺陷PC构件进行工厂修补。

2.2工程目标2.2.1 安全施工目标重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。2.2.2 文明施工目标施工现场达到上海市宝山区文明。2.2.3.质量目标工程一次合格率100%。在开始吊装施工前，本方案要领已经贯彻到各个生产部门的操作员，确保工程质量一次验收合格。2.2.4.进度施工目标本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下，施工过程中投入相应数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。第三部分：PC装配式混凝土结构施工3.1PC结构工厂施工3.1.1 构件单位选择以及生产范围PC预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位；装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场由总包单位负责卸车并吊装安装。按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台板、凸窗板和设备平台等PC构件。3.1.2 设备设施混凝土搅拌：强制式搅拌机模具：成型钢模混凝土运输：6m3搅拌车混凝土振捣：高频插入式振动器蒸养：4t锅炉及相应管道等设施和设备吊车：12T以上汽车吊。3.1.3 工厂生产施工1.钢筋工程

半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。2.模具设计和制作叠合板室内一侧（板底）、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。我们经过认真分析研究，结合叠合板的实际情况。墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成。此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。模析必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。

3.窗框安装在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗框安装时可直接固定在限位框上，限位框与窗框间加柔性橡胶垫层，防止窗框固定时被划伤或撞击。窗框的上下方均采用可拆卸框式模板，分别与限位框和整体模板固定连接。窗框与模板接触面采用双面胶布密封保护。门窗框安装牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件砼中。予埋件间距小于350毫米，连接件厚度大于2.5毫米，宽度大于20毫米节点联结小于500毫米，门窗装入洞口应横平竖直。4.混凝土浇捣以及养护浇捣前，应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。检查先由生产车间(班组)进行自检，并填写隐蔽工程验收单，送交技术质安科进行隐蔽工程验收，逐项检查合格后，方可浇捣混凝土。采用插入式振动器振捣混凝土时，其插入的距离以30cm为宜。混凝土应振到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件等情况，如发现异常时应立即停止浇筑，并采取措施解决后方可继续进行。构件须采用低温蒸汽养护。蒸养可在原生产模位上进行。采用表面遮盖油布做蒸养罩，内通蒸汽的简易方法进行。遮盖油布时，墙、板表面应设专用油布支架，使油布与混凝土表面隔开300mm，形成蒸汽循环的空间。两块油布搭接应密实不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四周应拖放到地面，并以重物压住。以形成较密封的蒸养罩。蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停一般可从梁体混凝土全部浇捣完毕开始计算，升温速度不得大于15℃/h；恒温时段温度55±2℃；降温不宜大于10℃/h，蒸养制度为：

当蒸养环境气温小于15℃时，需适当增加升温时间，但是蒸养制度必须通过试验室进行调正。蒸养构件的温度与周围环境温度差不大于20℃时，才可以揭开蒸养油布。5.模具拆除试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的70%以上时，才可拆除模板，移动构件。好两侧压力式温度表，应注意，不得弯折毛细管，装拆过程必须使毛细管弯曲半径大于50mm。由于墙、板为水平浇注，需翻身竖立。可先将墙、板从模位上水平吊至翻转区，在翻转区采用特殊工艺翻转竖立。墙、板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛处理。

3.2PC结构运输、堆场及成品保护3.2.1 运输1.PC结构应考虑垂直运输，因为这样既可以避免不必要的损坏，同时又避免了后期的施工难度，装车前先安装吊装架，将PC结构放置在吊装架子上，然后将PC结构和架子采用软隔离固定在一起，保证PC结构在运输的过程中不出现不必要的损坏。

为了PC结构进入施工现场以及能够在施工现场运输畅通，设置进入现场主大门道路至少8m宽，施工现场道路设置5m宽，保证PC结构运输车辆能够在主大门道路双向通行，保证在施工现场转弯、直走等方式的畅通。

2.PC阳台、PC空调板、PC楼梯、设备平台采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。阳台、空调板可叠放运输，叠放块数不得超过6块，叠放高度不得超过限高要求，阳台板、楼梯板不得超过3块。3.运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。4.部分运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板的，在底部用16#工字钢对梁底部作支撑加固，确保地下车库静荷载重量满足PC运输重量。3.2.2 堆场本工程PC结构的单层量多、重量大的特点，图纸显示每栋号房PC结构最长4m左右，重量4.6t左右。根据上述施工要求以及PC结构吊装施工的方便，PC结构管理小组计划每栋号房设置2个PC堆场，堆场平面尺寸为10m*20m，大部分堆场为地下室顶板（利用消防车道，且底部有加固措施），地下室其余周边施工道路采用200厚C20砼浇筑而成，其中非地库上主干道与PC堆场均须铺设Φ18@150单层双向钢筋。由于号房与地库紧邻，出去号房与地库之外整个场地能提供的施工作业区域非常狭小，号房主体阶段施工混凝土泵车，钢筋运输车及PC堆场都必须借助地库顶班作为施工道路及材料堆场，根据要求结合实际情况，对车行道路及PC堆场涉及范围内的地库顶板进行加固，特别是车型线使用钢管加密加固，所有排架钢管待结构封顶后拆除。预制结构运至施工现场后，由塔吊或汽车吊按施工吊装顺序有序吊至专用堆放场地内，预制结构堆放必须在构件上加设枕木，场地上的构件应作防倾覆措施。墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定，场地做好临时围挡措施。因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内PC形成多诺米骨牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出一定间隔。如下图：

3.2.3 成品保护本项目PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆，由于本项目PC板已铺贴成品外墙面砖，堆场、运输成品保护难度较大，在PC结构与钢架结合处采用棉纱或者橡胶块等，保证在运输的过程中PC结构与钢架因为碰撞而破损。堆放的过程中采用钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将PC结构的下部保持柔性结构；楼梯、阳台等PC结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免PC结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持PC结构下部为柔性结构。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低PC结构的受损。施工过程中楼梯、阳台等PC结构需用用木板覆盖保护。浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期PC吊装施工。

3.3PC结构现场施工3.3.1 施工流程及分解图1.施工流程PC施工：引测控制轴线 →楼面弹线 →水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置 → 起吊、就位 → 临时固定→脱钩、校正 → 粘自粘性胶皮→安装连接板→锚固螺栓安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎〈机电暗管预埋〉→剪力墙模板→支撑排架搭设 →、叠合阳台板、空调板安装→ 现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→ 混凝土浇捣 → 养护→预制楼梯→拆除脚手架排架结构→灌浆施工（按上述工序继续施工下层结构）。灌浆施工：【灌浆钢筋（下端）与现浇钢筋连接→安放套板】（只有现浇结构与PC结构相连接的部位才有本程序施工）→调整钢筋→现浇混凝土施工→PC结构施工→本层主体结构施工完毕→高强灌浆施工。2.流程分解图分解图一：楼层弹线，并测量水平标高，根据PC板编号于楼面对号入座，塔吊采用顺时针方式，如图：

分解图二：外墙板按照PC结构吊装顺序图进行吊装施工。

分解图三：绑扎剪力墙、柱钢筋

分解图四：外墙板吊装、校正完毕；根据日式配摸施工流程，分别进行剪力墙、梁支模，搭设楼面模板和叠合阳台板排架等

3.3.2.起吊设施施工1.起吊本工程设计单件板块最大重量5吨左右，采用TCB型塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。

2.预埋吊点本工程PC预制外墙板吊点分为两种形式，其中预制墙板模采用预埋吊钩

第二种吊点形式是在PC结构上边沿预埋螺栓套筒，将带有吊环的高强螺栓拧进螺栓套筒，用钢扁担将PC结构吊装到应该施工的位置。

3.构件加固本次PC项目所采用的PCF板、凸窗板等构件，具有面积大、厚度薄的特点，若直接吊装会使构件产生较大变形甚至断裂，因此对构件采取加固措施是必要的。（1）叠合筋加固对于PC板和阳台板，采用三角叠合筋加固形式，叠合筋与板内主筋焊接形成一体

（2）型钢加固对于部分构件形式复杂，或无法设置叠合筋的，则采用加设型钢的形式。此型钢现构件厂可配备1~2套供起吊翻转时加固使用。3.3.3 PC结构安装与调整施工1.外墙板施工（1）外墙装配构件施工工况工况一：装配式构件进场质量检查、编号、按吊装流程清点数量。

工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线调整螺丝、粘贴止水条。

工况三：按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置，做好板墙内侧加固。（层与层之间、板与板之间均需要加强连接）

工况四：设置构件支撑及临时固定，在施工的过程中板—板连接件的紧固方式应按图纸要求安装，调节墙板垂直尺寸时，板内斜撑杆以一根调整垂直度，待矫正完毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整，改变以往在PC结构下采用螺栓微调标高的方法，现场采用1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型号的钢垫片。

工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。

工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点。（2）预制墙板施工方法（a）预制墙板的临时支撑系统由长、短斜向可调节螺杆组成。

（b）根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。板墙垫灰采用硬垫块软砂浆方式，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆，预制墙板一次吊装，坐落其上。（c）吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度、铅锤等进行垂直度的检测，如有偏差用调节斜拉杆进行调整。（d）预制墙板通过多规格钢垫片进行调控施工，多规格标高钢垫块规格为40mm*40mm*（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm），其承重强度按Ⅱ级钢计算（e）预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。

2.预制阳台板（1）阳台板施工工况工况一：阳台板进场、编号、按吊装流程清点数量。工况二：搭设临时固定与搁置排架

工况三：控制标高与阳台板板身线

3.预制楼梯预制楼梯施工工况工况一：楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量工况二：本项目楼梯采用先吊装方法，当层PC外墙板等吊装完成后，开始楼梯平台排架搭设、模板安装完成，开始第一块PC楼梯吊装，楼面模板排架完成后开始第二块PC楼梯吊装，上层PC楼梯预留出楼梯锚固筋位置待楼梯平台模板（上层）安装完成后吊装。楼梯安装顺序：剪力墙、休息平台浇筑→楼梯吊装→锚固灌浆

工况三：在施工的过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工，楼梯采用上、下端搁置锚固固定，伸出钢筋锚固于现浇楼板内，标高控制与楼梯位置微调完成后，预留施工空隙采用商品水泥砂浆填实。工况四：按编号和吊装流程，逐块安装就位工况五：塔吊吊点脱钩循环重复施工。

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装配式专项施工方案编制要点

工程项目明确后，应该认真编写专项施工方案，编写要突出装配式结构安装的特点，对施工组织及部署的科学性、施工工序的合理性，施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行科学的论证；能够达到科学合理地指导现场，组织调动人、机、料、具等资源完成装配式安装的总体要求；针对一些技术难点提出解决问题的方法。

专项施工方案编制要点包括以下几项：

01编制依据

指导装配施工所必需的施工图（包括构件拆分图和构件布置图）和相关的国家标准及强制性条文与企业标准、标准图集、验收标准；

02工程概况

（1）工程总体情况简介（工程名称、地址、建筑规模和施工范围）；建设单位、设计单位、监理单位；质量和安全目标；

（2）工程设计结构及建筑特点（结构安全等级、抗震等级、地质水文、地基与基础结构以及消防、保温等要求）；要重点说明装配式结构的体系形式和工艺特点，装配式楼栋分布、各楼栋预制构件应用情况、各预制构件平面布置情况、对工程难点和关键部位要有清洗的预判；

（3）工程环境特征（场地供水、供电、排水情况）；详细说明与装配式结构紧密相关的气候条件：雨、雪、风特点；对构件运输影响大的道路桥梁情况。

03施工准备与组织（技术准备、设备与机具、人员、现场条件、材料、试验）

结核项目的具体设计及现场条件、资源情况，所做的技术准备，吊装设备与机具准备，吊装人员组织与安排，现场施工条件具备情况，装配施工所需的材料供应组织，相应的试验准备等。

04部署施工（总体施工顺序、流水区段划分、标准层装配施工顺序、楼面工序衔接、穿插施工）

（1）施工部署应该包括总体施工顺序、结构施工进度计划、构件生产计划、构件吊装进度计划、分部和分项施工进度计划；

（2）合理划分流水施工段是保证装配式结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件；装配式混凝土结构工程一般以一个单元为一个施工流水段，从每栋建筑某一单元开始流水有序推进；

（3）对于装配式建筑标准层的预制构件数量及重量应了然于胸，并应该编制预制构件吊装顺序图，为预制构件生产计划的安排、运输和吊装的组织提供重要的编制依据；

（4）为满足构件吊装进度计划要求，各标准楼层楼面施工工程中不同工种的工序衔接安排、穿插配合要求等；

（5）预制构件运输组织应包括车辆数量、运输路线、现场装卸方法、起重堆放安排。

05装配施工工艺（各类预制构件的施工工艺、竖向支撑架、灌浆施工、拼缝打胶）

结合项目具体是预制构件设计情况，制定各类预制构件的施工工艺，标准楼层内竖向支撑架的搭设方法，装配施工紧密相关的灌浆施工、拼缝打胶安排及质量保证措施等

06质量标准及保证措施

07主要管理措施

08安全文明施工（安全管理措施、文明建设措施、应急响应机制）

09质量验收与成品保护

10绿色施工与环境保护措施

文章出自

装配式建筑管理师培训教材：【装配式建筑工程管理】