装配式建筑叠合楼板安装流程及要求_办公室装修

叠合板如何施工？工艺流程及控制要点总结！

来源：建筑工程鲁班联盟随着建筑产业化的发展，叠合板的应用已尤为广泛。这项新的工艺是如何是如何施工的？现场有哪些要点需要控制？本文以济宁九巨龙建筑公司项目示例，与大家分享交流叠合板施工工艺流程及节点质量控制。

施工工艺流程

装配式建筑叠合楼板安装流程及要求

主要节点质量控制1叠合板进场及验收

验收标准：

叠合板厚均为60mm，混凝土强度等级C30，自重约150kg/㎡；底面平整光滑、色泽均匀，并设有预留洞口以及预埋件。

叠合板有贯通裂缝，不收货，废弃：

叠合板预留钢筋长度测量：

叠合板尺寸与铭牌对比检查，是否一致：

预埋线盒四个方向加设锁母并封堵，查看锁母离板面高度，是否满足施工要求：

每块叠合板都有标识铭牌，与图纸比对：

叠合板四个吊装点喷漆，安装方向标识喷漆：

图纸叠合板安装方向标识：

2叠合板现场堆放叠合板下方铺设工字钢保证水平：

摆放垫木，垫木上下位置一致，保证垂直受力点相同，防止受力不均导致裂缝：

叠合板摆放高度，与构件厂沟通，统一为六层，防止因现场存放过高导致裂缝：

3模板安装

顶板模板满铺与铺设边模对施工成品没有影响，主要还是模板平整度及加固支撑到位。

满铺模板

未满铺支设边模叠合板周圈黏贴海绵胶条，防止漏浆；边模距两边500左右：

4叠合板吊装叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装，如下图所示。起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。

叠合板吊装专用吊具

5模板支撑

6梁筋绑扎钢筋绑扎与原先不同，叠合板安装完成后，梁两侧均有叠合板预留钢筋。

7板钢筋绑扎、线管线盒预埋线管走叠合板桁架下方，避免了线管踩踏，保护了线管又能保证地面浇筑完成后不露线管。

8板负筋转角处交界处负筋交界处，分布筋绑扎在桁架筋之下，避免多层钢筋交叉造成保护层减小，影响现浇面平整度。

分布筋从叠合板桁架筋下方9混凝土浇筑砼浇筑前，提前浇水湿润，避免因叠合板吸水影响砼和易性。

10混凝土顶板养护因现浇面层只有7cm，需要加强浇水养护，要求各楼将每天养护照片发到工作群内。

11拆模后成品检查检查混凝土浇筑成型质量，无漏浆。

常见问题及处理常见问题：现浇板带两侧漏浆。

漏浆产生主要原因：1、板带位置海绵胶条黏贴不到位。2、板带位置模板支撑加固不到位，浇筑砼后导致模板变形漏浆。其他原因：1、叠合板吊装完成后微调正，人为撬动导致海绵胶条破坏。2、叠合板与模板之间缝隙较大，胶条无法保证全部封堵。3、叠合板自身有翘曲情况，板底不平整。

海绵胶条位置偏差

叠合板与模板之间有缝隙为避免出现该问题加强叠合板吊装安装阶段检查：1、海绵胶条的粘贴。2、加强板带位置模板支撑加固。3、叠合板吊装完成后，模板支撑二次回顶。

针对出现的漏浆现象，进行及时纠偏，改正施工方法。

装配式叠合板全过程一步一图教会你

基础底板施工

基础底板施工与传统施工方法一致，只是对预留的墙体竖向插筋的尺寸及位置要求较严格。

预留插筋检查、调整

基础底板施工完毕，墙板吊装前应对基础预留的墙体竖向钢筋进行检查和调整。

标高控制垫块放置

墙板吊装前要对底板基础面进行测量，并在每块墙板下脚放置水平标高控制垫块。

叠合墙板吊装

叠合墙板应按要求进行吊装，每块墙板用两根斜支撑固定和调整。

叠合墙板吊装

叠合墙板吊装应按事先制定好的方案分段进行，尽量减少挪动吊车及工具。

预制墙板底部及拼缝

墙板吊装完毕后，工人即可进行拼缝处理工作，一般可用嵌缝砂浆和木条两种方式。

现浇框架柱施工

叠合墙板安装完成后，即可进行现浇框架柱施工，包括钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑、拆模等。

现浇框架梁施工

框架柱施工完毕后，开始进行现浇框架梁施工，包括支底模、绑钢筋、梁侧模加固等工作。

楼板支撑安装施工

楼板支撑安装应按设计图纸要求进行布置，与框架梁施工穿插进行，尽可能减少施工工期。

叠合楼板吊装施工

叠合楼板吊装，应按照设计图纸中的安装布置图进行，布置图上有详细楼板编号、尺寸及位置。

水电管线连接

叠合楼板上的水电线盒及管道会在生产阶段提前预留，安装完毕后现场只需将其管线连接即可。

楼板上层钢筋安装

楼板上层钢筋应置于格构梁上弦钢筋上，与格构梁绑扎固定，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。

检查验收

混凝土浇筑前，应按相关规范对叠合板安装及现场钢筋绑扎等项目进行检查验收。

混凝土浇筑

混凝土浇筑应从墙板开始，分层浇筑，每层浇筑高度不大于80cm，间隔时间一般不小于1小时。

叠合楼板支撑设计节点图

叠合楼板支撑安装节点图

叠合楼板与梁连接设计图

叠合楼板与梁连接安装图

叠合墙板与底板连接设计图

叠合墙板与底板连接安装图

叠合墙板与顶板连接设计图

叠合墙板与顶板连接安装图

叠合墙板水平拼缝设计图

叠合墙板水平拼缝安装图

叠合墙板拼缝设计图

叠合墙板拼缝安装图

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装配式建筑预制叠合板墙施工技术应用

一、工程背景　　本工程总建筑面积3.6m2，地上15层，地下一层，地下车库面积为6平方米。在地下室外墙车库侧壁采用钢筋混凝土叠合墙板（辅以现浇混凝土）。

　　预制墙板在专业预制构件厂生产，加工完成后运输至现场进行吊装、安装。预制叠合式墙板的厚度均为380，其中外墙外侧的预制板厚80mm，外墙内侧的预制板厚60mm。叠合板的宽度为～mm，叠合板的外侧厚度为mm处板厚，内侧厚度为mm，最小重量约2.48t，最大重量约6.2t。

二、叠合式墙板介绍　（一）叠合式墙板　　叠合式墙板板由两层预制板与格构钢筋制作而成，现场安装就位后，在两层板中间浇注混凝土，提高整体性，共同承受竖向荷载与水平力作用。　（二）施工工艺　　预制加工场生产→预制板运输→现场放线、标高控制→吊装、安装和对齐→斜支撑杆件安装→浇注混凝土→拆除斜支撑

　（三）主要施工方法及施工节点处理　　1. 定位放线：　　地下室外墙的厚度为380mm，扣除叠合式墙板厚度，现浇墙体只有240mm。首先基础底板中的两排插筋定位要求非常精准，才能保证叠合式墙板准确快速安装。其次在底板混凝土强度达到75%后，进行叠合式墙板定位放线，划分区域，根据图纸标上相应的叠合式墙板号，确保位置准确无误。同时因为叠合式墙板的竖向尺寸固定，在安装前垫块根据地面情况调整垫块尺寸，以保证整个叠合式墙板顶标高控制在误差范围内。

　　2. 叠合式墙板安装　　叠合板墙高度5.32米，最重的为5.328T，考虑到重量和距离采用50T的汽车吊进行安装。汽车吊进行吊装时，人工配合就位。将预制构件垂直吊至相应摆放位置后，用专用斜撑固定，同时用水准仪和经纬仪进行测量校准，调整使其准确就位，微调用专用斜撑螺杆协助完成。支撑点应位于墙体高度2/3处，支撑水平楼面的夹角在40°-50°之间。

　　3. 预制叠合式墙板施工节点技术要求　（1）叠合式墙板与基础连接节点　　在基础和外墙之间设置金属复合止水带，与以往外墙止水带的位置设置不同，复合止水带需要锚在底板和外墙交接处，且锚入底板50mm，锚入外墙110mm，此止水带为专业厂家提供的特种改性沥青止水钢板。施工前不要将止水钢板的保护层撕掉，待安装好后浇筑底板混凝土前将下面5cm的保护层撕掉，浇筑混凝土，待安装叠合式墙板前再撕掉剩下的保护层，以最大程度的保护止水带不受污染，保证成品质量。

　　叠合式墙板离基础底板的距离为50mm，利用塑料垫块垫起来，垫块间距1m。垫块之间的空隙用模板做临时封堵。此处直接涉及到防水效果的好坏，属于质量控制的重点，施工过程中要封堵严密。混凝土终凝后，拆除封堵，采用专用膨胀砂浆将接缝抹平。

　（2）预制叠合式墙板水平拼缝节点　　叠合式墙板水平拼缝节点主要是节点防水处理和节点模板拼接。节点模板拼缝处缝隙宽度为20mm。

　　拼缝处防水处理主要是加一个防水附加层后再进行整体外墙的防水施工；叠合式墙板水平拼缝处配置附加钢筋，附加钢筋在叠合板墙板拼装完成后，从上往下调放。拼缝空隙为20mm，用钢管封堵，待达到强度后拆除模板，并抹平和清理干净。

　（3）叠合式墙板与柱连接节点　　叠合式墙板与柱连接处处理，防水处理参照叠合式墙板水平拼缝节点处理。在非叠合式墙板支设正常模板，施工顺序为绑扎柱子钢筋，吊装叠合式墙板，封柱子模板，完成后浇筑混凝土。

　　叠合式墙板后浇带节点处理见下图，防水处理参照叠合式墙板水平拼缝节点处理。因后浇带需要后施工，则在后浇带位置做好封堵，避免漏浆和浇筑不密实，从而产生质量隐患。后浇带在达到设计要求后才可以浇筑，先清理两侧基础面，凿毛清理，充分润湿，绑扎调整钢筋，然后支设模板，最后浇筑混凝土。

　（4）叠合式墙板与全现浇墙连接节点　　叠合式墙板与全现浇墙连接节点处理，防水处理参照叠合式墙板水平拼缝节点处理。两者可以同时进行施工，一边进行叠合式墙板的吊装，一边进行现浇墙的钢筋绑扎，待两者完成后，进行现浇墙的模板支设，完成后浇筑混凝土。

　（5）混凝土浇筑　　预制墙板吊装结束，所有节点处理到位，模板封堵到达要求，隐检全部合格后，即可进行浇筑混凝土。　　1）混凝土浇筑前，墙体构件内部空腔必须清理干净，在混凝土浇筑之前墙板内表面必须用水充分湿润；但不能有过多明水；混凝土均匀地沿水平方向逐层浇筑，用震动棒逐层振捣密实，最底层的一道混凝土选用细石混凝土，以达到更好的防水效果，墙体混凝土浇筑速度控制在每小时50cm~80cm左右高度，否则需重新验算模板压力及格构钢筋之间的距离；墙体混凝土采用膨胀混凝土浇注，抗渗等级为S6。

　　2）本工程地下室外墙主要有两种混凝土强度，根据工程实际情况划分四个区：1、3区外墙混凝土强度为C30，2、4、5区外墙混凝土强度为C45。根据安徽省地方标准要求，1、3区预制叠合式墙板混凝土强度采用C35，现浇部分为C30；2、4、5区预制叠合式墙板强度为C45，现浇部分为C45。预制和现浇混凝土全部要求为防水混凝土，防水等级为P6,现浇混凝土同时要求为自密实混凝土，掺入膨胀剂，坍落度控制在控制在120±20mm

　浇筑时应当分层浇筑并用震动棒仔细的均匀密实，浇筑时保持水平向上完整浇筑，速度控制在每小时不宜超过50-80cm高。振捣棒选用F30mm微型振捣棒。

　　3）混凝土完成后几小时，所有预制构件的接缝和预制构件连接点都要进行刮平和清理。

　　4）装配紧固件拆除

　　在混凝土凝固达到规定强度后，在施工技术负责人的指导下拆除装配支撑，清理现场。

三、质量控制要点　　 1. 安装前检查构件型号、数量及构件质量，并将所有预埋件及板外插筋、连接筋等疏整扶直，清除浮浆，预制墙板的安装面清理干净。

　　 2. 检查基面墙板表面预留插筋，其位置偏移量不得大于±10mm。

　　 3. 用经纬仪根据坐标定出的控制轴线不得少于两条（纵、横轴方向各一条）；栋设标准水平点1-2个，控制预制墙板的标高准确性。根据控制轴线和控制水平线依次放出墙板的纵、横轴线，墙板两侧边线，节点线，门洞口位置线。

　　 4. 预制墙板安装完毕后，在墙板顶部抄平弹线、铺找平灰饼。

　　 5. 吊装预制墙板时，起吊就位垂直平稳，吊具绳与水平面夹角不小于60度采用缓冲块来保护墙板下边缘角部不致于损伤。

　　 6. 混凝土浇筑前，墙体构件内部空腔及楼板表面必须清理干净，在混凝土浇筑之前墙板内表面必须用水充分湿润。浇筑时必须分层浇筑振捣，混凝土振捣选用Φ30mm的微型振捣棒。并保证现浇混凝土和墙体预制板充分粘结，以及混凝土的密实度。

　　 7. 在混凝土浇灌过程中注意正确浇筑位置和混凝土对钢筋的覆盖情况

　　 8. 预制构件接缝和预制构件接结节点在浇筑完成后的几个小时内进行刮平和清理。

　　 9. 装配固定件的拆除，只有在混凝土凝固达到规定强度后才可拆除装配支撑。

四、工程效果　　合芜蚌创新大厦工程采用的地下室外墙叠合板施工技术，通过实践证明该技术与传统的剪力墙相比，便于质量控制，建造速度快，对环境污染小，造价低，工业化生产水平高，是一种极具市场前景的绿色施工体系。通过对叠合板式剪力墙与普通剪力墙的对比试验研究，叠合板式墙与普通剪力墙的抗震性能无明显差异。随着社会发展、技术进步、劳动力成本上升等综合因素的发展影响，该技术便于施工、缩短工期、适于大开间的优点会受到更多的重视，应用前景广阔。

　　参考文献：　　 [1] DB34／T810-.叠合板式混凝土剪力墙结构技术规程.