钢筋工程专项施工方案（普通+人防）

目录

第一章 工程概况 2

1.1工程建设概况 2

1.2工程概况详情 2

1.3结构设计概况 2

第二章 编制依据 5

第三章 施工计划 6

3.1总体进度计划 6

3.2材料计划 6

第四章 施工准备 7

4.1钢筋场地准备 7

4.2技术准备 7

4.3材料准备 8

4.4机具准备 9

4.5管理人员机构设置 10

4.6施工人员准备 11

4.7作业条件准备 12

第五章 施工方法及工艺 13

5.1钢筋加工 13

5.2钢筋连接 19

5.3人防区域钢筋连接及细部节点做法 25

5.4钢筋安装 28

第六章 钢筋施工质量要求及控制 34

6.1质量要求 34

6.2 内页资料 35

6.3应注意的问题 36

6.4成品保护措施 36

6.5钢筋施工质量控制 37

第七章 季节性施工 39

7.1 冬季施工 39

7.2 雨季施工 39

第八章 安全、环保及文明施工 40

8.1 安全文明施工措施 40

8.2环保措施 40

8.3安全操作规程 41

第一章 工程概况1.1工程建设概况序号项目内容1工程名称亳州市学校建设工程项目2工程地点安徽省亳州市谯城区，西邻老君大道，东至文星路，南侧为蔷薇路，北侧为莲花路3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7结构形式钢筋混凝土框架结构1.2工程概况详情

亳州市**项目位于安徽省亳州市谯城区，西邻老君大道，东至文星路，南侧为蔷薇路，北侧为莲花路。本工程由综合楼、初中教学楼、高中教学楼、男生宿舍楼、女生宿舍楼、食堂、体育馆、1#门房、2#门房及体育看台等组成，总建筑面积00m2，其中地上建筑面积0m2，地下建筑面积0m2。

1.3结构设计概况第二章 编制依据

2.1本方案的编制依据为：（但不限于）

本工程设计图纸

本工程施工组织设计

本工程施工合同

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（YB/T -）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB4-）

《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-)

《人民防空工程施工及验收规范》(GB 4-)

《混凝土结构工程施工规范》(GB66-)

《现浇混凝土板式楼梯》(16G101-2)

《防空地下室结构设计》 合订本（07FG01~05）

《工程结构可靠性设计统一标准》GB 3-

《建筑结构荷载规范》GB 9-

第三章 施工计划3.1总体进度计划

本工程拟年4月15日开始施工，钢筋工程穿插于地下室结构、主体结构施工整个过程。

3.2材料计划

本工程按照公司要求的表格进行钢筋计划的报审计划，报审钢筋计划及相关直螺纹的原则是不影响工程施工进度要求；现场场地有限，现场不囤积过多材料。在施工中要求各部位的钢筋报审计划应提前15天完成相应的报审工作，钢筋进场应提前一个星期进场，以便有充足的钢筋加工时间。在地上结构施工时，现场必须保证有多余一层的钢筋材料。

计划报审表如下：

第四章 施工准备

4.1钢筋场地准备

钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂，在其区采用6mm后方管焊接成方管台，台间距2.5m，用于放置钢筋原材，同时准备足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。在钢筋堆场边设4m宽的通道，加工好的成品钢筋放在指定的堆放场区。钢筋场地平面图如下：

主体结构施工阶段钢筋场地平面图

进场安排：地下工程施工钢筋进场时，由25t的汽车吊导运至钢筋的堆放场地，加工完成均按每困重量不超过0.8t的要求堆放至塔吊臂范围之内，后由塔吊调运至基坑中，部分不需要加工的钢筋，可直接由汽车吊车吊运至基坑之内。主体结构施工时，钢筋进场按规定位置放在指定的钢筋原材料堆放区，由塔吊负责吊送。钢筋原材进场必须通知监理进行现场取样验收。

4.2技术准备

4.2.1准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。

4.2.2熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范、图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定：

钢筋的放样、加工；钢筋的验收；钢筋绑扎的工具；钢筋绑扎的操作要点；钢筋绑扎的质量通病防治。

4.2.3做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线，柱、墙外皮尺寸线。

4.3材料准备

4.3.1材料准备

成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有合格证等相关质量控制资料。现场应堆放整齐，并设置相应的标识号。钢丝：可采用20～22 号钢丝（火烧丝）或镀锌钢丝。钢丝切断长度要满足使用要求。长度参考表如下：

垫块：宜用与结构等强度细石混凝土制成，50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预留20～22 号火烧丝，或用塑料卡（如下图）、拉筋、支撑筋。

4.3.2钢筋进场验收

钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，须及时退场。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，分层下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。

4.3.3钢筋要求

本工程男、女生宿舍楼、食堂、体育馆及初中、高中教学楼为框架结构，综合楼为框架-剪力墙结构，钢筋必须满足以下要求：

HPB300应符合《钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧光圆钢筋 混凝土用热轧光圆钢筋》GB.1-要求、HRB400应符合国家标准《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB.1-要求。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力普通钢筋应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检查方法：检查进场复验报告。

4.4机具准备

4.4.1一般机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等

4.4.2加工机具

钢筋机具准备一览表

序号机械设备名称型号数量1调直机GT4/弯曲机GW40型33无齿锯KS-D直螺纹套丝机SG-40NG35电焊机BX1-300A66电焊机BX1-500A64.5管理人员机构设置

4.5.1设置以栋号长为质量管理主体，分别对钢筋班组的加工班组、绑扎班组、焊工班组及直螺纹班组班组长进行全过程管理。班组间形成有效的交接检制度，确保质量过程把控。钢筋工程完成后栋号长组织各班组长进行自检，自检合格后报监理验收。安全管理由安全环保部统一负责管理。

组织机构图如下：

4.5.2管理职责

各栋号长负责钢筋全过程的质量控制与管理，对现场出现的问题及时提醒更正；

负责落实工程技术部长的方案中的各项要求；

负责施工过程中各班组的交接检、自检工作；

负责协助部长组织相关的监理验收工作；

负责及时收集相关资料，及时向资料室说明现场验收情况，及时反馈资料的报审要求等，并协助资料室完善相关过程验收资料。

4.5.3钢筋工程施工过程流程

4.6施工人员准备

人员准备一览表：

4.7作业条件准备

4.7.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、质保书、性能检测报告，并及时通知监理、实验员取样送检，复试合格方可使用，并按施工平面布置图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

4.7.2 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。

4.7.3 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。

4.7.4 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

第五章 施工方法及工艺5.1钢筋加工

5.1.1钢筋加工流水作业图

5.1.2钢筋下料

钢筋的放样施工前由专职钢筋放样员按设计图纸及施工规范进行翻样，土建专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工班组进行统一下料。放样前应切实掌握结构设计总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合。所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB4-）及《建筑物抗震构造详图》[11G329-1～11G329-9]和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1~3及相应构造要求为准。图集主要参数如下：

受力钢筋的最小保护层厚度：

表5.1 钢筋最小保护层厚度表

土层标号构件名称环境类别保护层最小厚度（mm）1地下室基础底板底部（顶部）二b(二a)40（20）2独立基础底部二b403带梁条形基础底部（基础梁）二b40（35）4地下室外墙外侧有防水层（内侧）二b(二a)30（20）5水池、游泳池、集水坑迎水面（背水面）二b(二a)40（20）6地下室顶板有上部结构（无上部结构）二a（二b）20（25）7地下室顶梁有上部结构（无上部结构）二a（二b）25（35）8柱、梁地上室内（地下土中、地上室外）（地下室内）一（二b）（二a）20（35）（25）9剪力墙地上室内（地上室外）（地下室内）一（二b）（二a）15（25）（20）10板地上室内一15屋面板底（顶面）一（二b）15（25）卫生间内、地下室内二a人防地下室外墙外侧有防水层（内侧）二b（二a）35（20）12地下室内墙二a20

注：1、表中混凝土最小保护层厚度指最外层钢筋外边缘距混凝土表面的距离，钢筋保护层厚度应注明当砼强度等级不大于C25时，表中数值增加5mm。

2、构件中受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。

3、人防构件保护层厚度按图集07G01-55页确定。

4、钢筋焊接连接：位于同一连接区段长度（35d，d为连接钢筋的较小直径，且不小于500mm）内的受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%，细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋焊接应试验确定，余热处理钢筋不宜焊接，焊接连接的技术要求按照行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-。

5、纵向受力钢筋的连接要求应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-第5.4节钢筋连接的要求。

纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及16G101图集的要求见下表：1) 纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及16G101图集的要求见下表：

表5.2 钢筋锚固长度表LaE

注：1. laE计算值不应小于200；

2.防空地下室结构构件纵向受拉钢筋的锚固长度LaF=1.05La；

表5.3 纵向受拉钢筋抗震搭接长度LlE

钢筋放样必须结合现场实际情况，锚固方式的选择按结构设计总说明要求进行放样下料。施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。在料单上要有马凳和定位筋的放样。加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免造成混淆。钢筋除锈

钢筋表面要保证洁净，油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。

钢筋的调直

用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度。钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不低于设计要求。

钢筋的切断钢筋切断原则

断料遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。

对需要套丝的钢筋下料时应使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲，无毛刺。

钢筋搭接及锚固长度要求

项目钢筋负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。

质量要求

钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。

钢筋的加工制作划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。调整值见下表(mm)

表5.4：调整值表

弯曲角度调整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d钢筋直径调整值82.846.89.03.558...214.44..916.65..619.86..321.27.8.726.58..521.62..3.833.211.7.238.480

[例]一根直径20mm的弯起钢筋，其所需的形状和尺寸如下图所示。划线方法如下：

弯起钢筋的划线

（a）弯起钢筋的形状和尺寸；（b）钢筋划线

第一步在钢筋中心线上划第一道线；

第二步取中段/2－0.5d/2＝mm，划第二道线；

第三步取斜段635－2×0.5d/2＝625mm，划第三道线；

第四步取直段850－0.5d/2＋0.5d＝855mm，划第四道线。

上述划线方法仅供参考。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。

箍筋制作

一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

梯子筋制作

制作时必须使用模具，钢筋切割使用无齿锯断料，梯子筋上、中、下三道顶模撑采用Ⅲ级Ф14钢筋加工，顶模撑长度比墙厚小2mm端部平直，无毛刺，且端部刷防锈漆；其余横档筋用Ⅰ级钢筋φ10，所有横档筋兼作墙体水平筋的分档筋，横棍长度比墙厚小20mm，即每端小10mm，两根钢筋一端对齐一端错开（使用高于墙体一个规格的钢筋，代替墙筋），错开的长度满足各楼设计要求。做法见下图：

墙体水平定位筋

采用Ф12的加工，必须焊制双卡定位，并要焊制顶模撑（放于墙体模板上口，定位墙体或柱钢筋及模板间距，可周转使用），端部平直，无毛刺；两根Ф12外皮到外皮尺寸＝墙厚－两根水平筋直径－两根立筋直径－2×15（或外墙保护层厚度）；Ф12端部用无齿锯下料，长度同墙厚，端部平直美观，两根Ф12限位空隙中心距同墙体立筋间距，主要为300、350mm；限位空隙比相应墙体立筋大1mm， 水平定位框可周转使用，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换。做法见下图

柱子定位框

用Ф18的加工，必须焊制双卡定位，并要焊制顶模撑（放于墙体模板上口，定位墙体钢筋及模板间距，可周转使用），端部平直，无毛刺；双向定位卡用Ф10的钢筋头焊接，端部平直，无毛刺，限位空隙比相应柱立筋大2mm，长度为主筋保护层厚度+主筋的直径。水平定位框可周转使用，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换。做法见下图：

马凳加工

马凳采用Ⅲ级钢筋（Ф14-16）的加工并用专用模具焊接，马凳有效高度H根据顶板厚度、顶板保护层厚度、顶板钢筋直径、马凳摆放的南北或东西向等因素决定；马凳搁置在顶板上铁和下铁之间，不直接支在模板上，在顶板盖铁两端各设一道，且间距为mm，除锈干净；马凳加工平直，刚度足够、焊接牢固，马凳的高度H=楼板厚度-下铁最里排外皮钢筋直径-上铁最里皮内皮钢筋的直径-楼板上下钢筋保护层。当作为筏板马凳时采用Ⅲ级钢筋（Ф16-18）的加工，马凳的加工形状见下图：

马凳可根据现场情况也可选用以下做法：每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h≤30cm时为8~10mm；当板厚h＝30~50cm时为12~14mm；当板厚h＞50cm时为16~18mm。

（a）钢筋撑脚；（b）撑脚位置

1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-撑脚；4-水泥垫块

5.2钢筋连接

重点注意事项：本工程直螺纹及电渣压力焊为按实计算，在现场工程技术部施工管理人员施工过程中及时做好相关签证工作，形成完整性资料进行存档，以便后期进行结算。

钢筋放样必须结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求进行放样下料。本工程钢筋连接方式拟规定如下（如有变更按照变更要求执行）：

表5.5 钢筋连接方式规定

5.2.1直螺纹钢筋加工流程

图5.1 直螺纹套筒加工流程图钢筋断切：采用砂轮切割机下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直。端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋套丝：钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。普通工人应经过培训掌握套丝技术后方可进行操作。

（3）钢筋丝头加工：

丝头加工尺寸（见下表）

表5.6 丝头加工尺寸（mm）

规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数.2±0.2M16.5×220～22.5≥6.9±0.2M19×2.525～27.5≥8.8±0.2M21×2.527～30≥0.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥3.7±0.2M26×332～35≥6.6±0.2M29×337～40≥10工艺流程

钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 带帽保护 丝头质量抽检 存放待用

操作要点：钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放

其中套筒加工为工厂化作业，在生产单位进行保证，现场不需检验。另两项则是在施工现场进行控制，因此应加强施工现场丝头加工及连接施工的质量控制。

（4）钢筋丝头的检验：钢筋滚轧直螺纹现场质量控制核心是丝头加工质量控制，因此加工丝头的检验至关重要。

丝头检验的三要素：钢筋丝头螺纹中径尺寸；有效旋入长度；连接套螺纹中径各项检验用的量具、检验方法及要求见下表：

表5.7 各项检验用的量具、检验方法及要求

检验项目检验工具检验方法及要求丝头螺纹中径检验螺母、螺纹环规（z）检验螺母应能拧入，螺纹环规（z）拧入不得超过3p（p为螺距）有限旋合长度丝头卡板允许偏差不大于1p连接套螺纹中径止、通规止塞规旋入深度不大于3p，通塞规应全部旋入。

图5.2 直螺纹钢筋加工及连接成品图

加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按30%自检，质检人员应按5%抽检，并做检验记录。检查合格的丝头，立即将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，存放待用。凡检验不合格的丝头，立即作出标记，并切除后重新制作。

5.2.2 直螺纹连接

连接流程：

直螺纹连接流程图

连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。标准型接头的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随即用油漆标记，以便质检人员抽查，并做记录。接头验收：接头连接完成后，由质检人员分批检查。检验方式为：目测。连接牢固，套筒使用正确，接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。

(2)直螺纹连接试验

接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。确保接头合格率100%。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。取试样后的钢筋，以同等级钢筋采用帮条焊进行连接，帮条焊两边各10d（双面焊接）。

(3)质量控制

丝头加工质量控制钢筋端头平切。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头

对顶，更好地消除螺纹间隙。

用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。检验方

法见下表。

表5.8 钢筋丝头质量检验的方法及要求

用挡铁定位控制丝头长度。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。使用方法如图。

图5.4 挡铁定位控制丝头长度使用方法图

现场管理人员对该部分过程作平行检验，同时对现场违反规范操作方式及时指正。

2)接头施工质量控制：

经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。达到规定力矩值；

表5.9 接头拧紧力矩

钢筋直径（mm）16~~拧紧力矩（N·m）对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。钢筋机械连接位于同一连接区段长度（35d，d为连接钢筋的较小直径）内的受拉钢筋百分率不宜大于50%。框架柱、梁、暗柱及剪力墙加强部位纵向钢筋机械连接接头应采用Ⅱ级接头（当必须实施100%连接时，应为Ⅰ级接头），其它可采用Ⅲ级接头。机械连接其它技术要求按照行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-进行。机械连接套筒的保护层厚度宜满足表5.1 钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于15mm；其横向净间距不宜小于25mm。为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。现场管理人员对全过程旁站监督，对违反规范操作方式及时指正。

(4)质量检测

钢筋接头外观及拧紧力矩检验步骤

图5.5 钢筋接头外观及拧紧力矩检验步骤

钢筋接头抗拉抽样试验流程与抽样频率

图5.6钢筋接头抗拉抽样试验流程与抽样频率

5.3人防区域钢筋连接及细部节点做法

5.3.1钢筋连接方式及连接要求

纵向受力钢筋直径<16宜采用焊接或搭接接头，直径≥16接头采用机械连接；钢筋绑扎搭接位于同一连接区段（1.3Lf）内的受拉钢筋搭接接头面积百分率，对于梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件不宜大于50%。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%。钢筋机械连接位于同一连接区段长度（35d，d为连接钢筋的较小直径）内的受拉钢筋百分率不宜大于50%。框架柱、梁、暗柱及剪力墙加强部位纵向钢筋机械连接接头应采用Ⅱ级接头（当必须实施100%连接时，应为Ⅰ级接头），其它可采用Ⅲ级接头。螺纹套筒的最小保护层厚度参见表5.1防空地下室结构构件纵向受拉钢筋的锚固长度LaF=1.05La；

防空地下室结构构件纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度LF=§LaF，参见下表：

表5.10人防纵向受拉钢筋最小锚固长度laF钢筋焊接连接位于同一连接区段长度（35d，d为连接钢筋的较小直径，且不宜小于500mm）内的受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%。细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋焊接应经试验确定，余热处理钢筋不宜焊接。焊接连接的技术要求应符合行业标准《钢筋焊接机验收规程》JGJ18-。有抗震设防要求结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭接。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应保证接头的横向净间距不应小于钢筋的直径，且不应小于25mm；

5.3.2 人防底板要求设置梅花形拉筋ф6@400*400，拉筋要求两端弯135度弯勾，弯钩前期下料为了安装方便一端弯成135°，另一端弯成90°，90度端绑扎在面层，在绑扎完成后将90°弯钩用专用弯钩扳手完成135。

拉结筋布置示意图如下：

5.3.3 人防区域HFM部位吊钩做法参见下图：

5.3.4人防区域筏板采用纵筋弯勾交错封边方式进行封边，做法详图如下：

5.4钢筋安装

5.3.1基础钢筋绑扎

施工流程施工要点根据图纸钢筋间距，弹好底板钢筋的分档标志，并放下层底板钢筋；由项目技术部挑选有代表性的部位做钢筋样板，验收合格后方可大面积绑扎，底板下层钢筋的最外层为东西向。垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶100mm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，定位箍筋位置为高出基础面50mm；上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。

(3)下铁钢筋验收合格后，采用以上钢筋加工章节的马凳形式进行施工，马凳加工完成后，开始摆放钢筋马凳，梅花型布置，纵横间距为mm×mm，满跨布置，或如下图所示做法。

(4)绑扎底板上铁，钢筋先摆南北向再摆东西向钢筋,施工方法同下铁钢筋施工。

(5)基础底板上下铁钢筋采用直螺纹连接，直螺纹连接钢筋满铺接头面积允许百分比不应超过50%。

(6)按设计要求进行独立柱墩承台钢筋绑扎。

(7)墙、柱主筋插铁伸入基础的锚固总长度为LaE（最小锚固长度加10d）深度基础最上层的下铁上面，且保证下部90度弯钩长度符合16G101-3第66页要求。根据墙、柱位置将插筋绑扎牢固，如下图：

墙体插筋绑扎固定施工图一墙体插筋绑扎固定施工图二

注：应尽量少与主筋进行点焊，在施工时可先将主筋与箍筋绑扎牢固，箍筋再与筏板钢筋进行点焊固定

(8)钢筋绑扎时，绑丝选用22#钢丝，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。搭接接头范围内在绑扎时绑扎三道双股绑丝。钢筋绑扎做为一个关键工序由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。

5.3.2墙体钢筋绑扎

施工流程墙钢筋施工要点剪力墙钢筋连接形式：直径大于16的钢筋采用螺纹套筒，小于和等于14的钢筋采用绑扎搭接。基础柱连接接头离嵌固部位高度≥Hn/3，楼面柱连接接头离楼面高度≥Hn/6且不小于500mm。施工要点根据弹好的墙柱位置线。绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为～mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。拉筋间距600mm呈梅花型布置，外墙外侧采用塑料卡控制保护层厚度，间距600×600，呈梅花型布置，保证塑料卡间距均匀，横竖斜均在一条直线上。

墙体钢筋绑扎示意图

现场如以上操作繁杂，可按以下方法控制钢筋的间距，在绑扎完相应的柱子后，根据在柱子上的标高水平线画出相应水平筋的布置位置，可在墙体底部及顶部设置一道相应的水平钢筋与柱子按尺寸要求固定牢固，然后在钢筋上画好相应的竖向钢筋排布位置，后进行竖向钢筋与底部、顶部定位钢筋进行绑扎固定，后根据柱子上的水平分隔线进行外侧水平筋的绑扎。外墙垫块禁止用塑料垫块，应采用前期制作的细石混凝土垫块与最外层钢筋进行绑扎，间距@。其余可采用成品塑料垫块间距@。

（3）柱钢筋施工要点

绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，套箍筋时接头处应相互错开，然后立柱子钢筋。连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子纵向钢筋按要求采用直螺纹、搭接连接。柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图中要求，接头位置一致，按50%错开，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并标明加密区钢筋位置。所有的钢筋交叉点必须全部绑扎。布置保护层垫块在柱子的角部应设置混凝土垫块，高度方向垫块间距为@。

5.3.3梁、板钢筋绑扎

施工流程梁筋施工要点根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的1.5h（h为梁截面的高度），以支座边50㎜顺延。梁筋的搭接：梁的钢筋采用绑扎接头。箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋，详梁柱节点钢筋绑扎示意图。

梁柱节点钢筋绑扎示意图

梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。在有钢骨柱的框架粱部位要求应对粱主筋进行预排，保证在不影响钢骨安装的前提下，框架粱的贯通钢筋在钢骨处顺利通过。

（3）板筋施工要点

板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不发生位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁负筋，上铁负筋与下铁之间设以上章节的钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确，马凳间距mm满布，支撑上铁负筋。上下铁绑扎完后，按mm间距梅花状放好塑料垫块，严格控制上下铁保护层厚度。负筋绑好后，按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。

5.3.4其余部位钢筋绑扎

外墙钢丝网片的绑扎

工艺流程：外墙钢筋绑扎→绑扎内隔断固定钢筋→绑扎外侧钢筋网片

外墙钢筋绑扎完成后，外侧的钢筋抗裂网片应设置在离外墙最外层钢筋10mm处，绑扎前先每隔2米绑扎一道10mm的钢筋作为隔断空间间距，然后绑扎外侧钢筋网片与10mm的钢筋上进行固定牢固。绑扎完成后再外墙与抗裂网间设置间距@厚度10mm的垫块进行隔断。

楼梯钢筋的绑扎工艺流程：划位置线→绑下铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋→隐蔽验收在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块，楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。第六章 钢筋施工质量要求及控制6.1质量要求

6.1.1钢筋加工

主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: HPB300级钢筋末端应作135°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB300级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法:钢尺检查。

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法:钢尺检查。

一般项目钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法:观察，钢尺检查。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表6.1的规定。

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法:钢尺检查。

表6.1 钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内的净尺寸±5

6.1.2钢筋安装

主控项目

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察，钢尺检查。

一般项目

钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。

检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

表6.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

注：1．检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2．表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

6.2 内页资料

1.钢筋原材的报审（包括钢筋进场送货单、钢筋原材的产品合格证、质保书、出厂性能检测报告、复检报告、厂家的备案资料等）

2.工序交接检记录

3.自检记录

4.专检记录（包括钢筋加工检验批验收记录、钢筋安装检验批验收记录表）

5.钢筋隐蔽验收

6.钢筋连接接头的送检报告（直螺纹连接接头、电渣压力焊接头等）

6.3应注意的问题

1.浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墙筋位移。

2.箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。且不小于75mm.

3.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

4.绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。

5.绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止墙钢筋内架不垂直。

6.4成品保护措施

1.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。

2.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3.钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4.安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。

5.直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。

6.绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。

7.绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

8.浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。

9.如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。

10.严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。

11.钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。

12.对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。

13.钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。

14.用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。

15.绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。

16.模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。

17.阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。

18.浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。

19.保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。

6.5钢筋施工质量控制

6.5.1 原材料进场及加工质量控制

1.钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，并检查钢筋外观质量，现场实验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。

2.直螺纹用的钢筋下料时，用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。

3.操作前先调整好定位尺的位置，并按钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。

6.5.2 钢筋绑扎、连接质量控制

1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；钢筋绑扎时不得有缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。

2.套筒连结检查时，着重检查：套筒与钢筋丝口之间有无完整丝头外露。钢筋与套筒拧紧后在套筒上点红油漆标记，以备核查。

3.底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，有专人进行接头检查，检查合格后，涂红油漆标识。

4.箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。

5.水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为1\2墙体间距，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。

6.下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段为1时，竖向弯曲段为6），然后再进行绑扎。

7.门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

8.剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固必须符合的要求。

9.搭接长度必须符合要求，钢筋搭接位置必须高度一致。

6.5.3 钢筋间距及保护层控制

1.钢筋间距控制

墙体钢筋采用梯子筋进行间距控制，梯子筋在钢筋复试合格后及时制作，项目质量检查员进行预检，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。

柱钢筋采用定位卡固定，对定位卡进行预检。

梁板钢筋严格执行“先弹线定位、后铺筋绑扎”的施工工艺，保证钢筋间距符合设计及规范要求。

2.钢筋保护层控制

采取塑料垫块控制保护层厚度

墙体、柱、梁侧面、梁底钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。

3.底板、楼板钢筋保护层垫块

由于底板梁钢筋数量多、重量大，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，因此采用混凝土垫块。

第七章 季节性施工7.1 冬季施工

1.钢筋进场后，进行分类堆放。堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。

2.钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。

3.施工过程中对在负温条件下使用的钢筋加强管理和检验。当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋的弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

4.本工程钢筋主要采用直螺纹套筒连接及绑扎接头；所以除焊接钢筋马凳或卡具外，钢筋焊接工程冬季施工无负温焊接接头。

5.钢筋接头及浇筑混凝土前必须将钢筋上及施工缝处的冰雪冻块清理干净。直螺纹钢筋要加保护帽，防止接触冰雪、水泥浆等。

6.对浇筑完混凝土面预留钢筋上的水泥浆及时清理干净。

7.2 雨季施工

1.由于现场施工场地有限，钢筋加工场在场外加工，对于场外加工区域也必须遵照此施工方案执行检查。

2.钢筋原材堆放场要求规范，用垫木或砌筑台墩将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。

3.钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。

4.钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业。

5.连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。

6.雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。

第八章 安全、环保及文明施工8.1 安全文明施工措施

1．进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作业，不准吸烟。高空作业必须系好安全带，扣好安全钩，穿防滑鞋。施工时不得嘻戏、打闹。不得带病上班；各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用；不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备；吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。

2.进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。特种作业人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。

3.钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

4.钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

5.打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

6.操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

7.钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。

8.机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。

9.钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。

10.加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。

11.作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

8.2环保措施

1．现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

2.钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到亳州市规定的垃圾集中地。

3.直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

4.钢模板内面隔离剂时不要污染钢筋。

5.安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

6.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

8.3安全操作规程

8.3.1钢筋施工安全规程

1.进入现场必须遵守安全生产管理规定。

2.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

3.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4.绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。在基础钢筋上部60平米范围钢筋堆置不应超过一捆（约2t）,且及时使用；防止上部钢筋堆置过多整体支架坍塌伤人。基础及筏板钢筋马凳应在专人验收完成后方可进行上部钢筋绑扎。

5.绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

6.现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

7.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

8.起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

9.钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

10.高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。

11.在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

12.钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

8.3.2钢筋调直机安全技术规程

1.作业人员必须戴安全帽、手套、穿胶底鞋。

2.作业前应检查调直钢筋用的卷扬机安装支座、部件连接螺栓、锚固是否牢靠，转动部位是否加好润滑脂，电箱电线是否完好，无破损、接零保护是否可靠，触电保护器动作是否灵敏，两端夹具应无损坏。

3.调直钢筋沿长度10～20m的两侧2m区域内禁止通过，并设置防护挡板拦护，挂安全标志。

4.人工抬6、4盘钢上卷盘时，应3～4人互相配合并有人指挥。

5.每次拉直钢筋的长度，不大于6m，两端夹具夹牢后，方可开动卷扬机进行调直，拉直增长约60～100cm时，立即按停机的按钮关机，不得用倒顺开关。

6.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各防护罩调整间隙。

7.调直后应先放松拉紧，防止切断时反弹伤人。

8.作业中人工抬移调直后的钢筋时，不得碰、触压高、低压电源电线。

9.工作中应经常注意轴承的温度，如超过60℃时，必须停机查明原因。

10.进行调直工作时，不准无关人员站在机械附近，当料盘上的钢筋快完时，要严防钢筋端头打伤人。

11.运转中如发现传动部份有不正常情况或异声时，应立即停机，拉闸切断电源，报告机修组检修，不准擅自检修。

作业后或遇停电时，应先拉闸切断电源，锁好开关箱。

8.3.3钢筋弯曲机安全技术规程

1.钢筋弯曲机作业工棚必须符合防火、防雨要求。

2.安装钢筋弯曲机时，应选择坚实平整的地面，工作台和弯曲机台面要保持水平，电气线路符合规范要求，并做到保护接零可靠，安装后经试机验收合格，并签署验收姓名，方可交付使用。

3.禁止无关人员进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤。

4.弯曲机使用前应检查确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。运转过程中不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。

5.使用前须加注足够的润滑油，并检查电气线路，触电保护装置和各部件是否良好，并准备好各种芯轴及工具，经试运转确认正常后方可开始工作。

6.操作时将钢筋需弯的一端头插在转盘定销子的间隙内，另一端紧靠机身的固定销子，并用手压紧。必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。

7.更换转盘上的固定销子或弯曲销子时，应先切断电源停止转动后，才能进行更换。

8.弯曲钢筋时，严禁超过机械制造厂所规定钢筋直径、根数及机械转速。如弯曲未经冷拉或带有铁锈的钢筋时，必须戴好防护眼镜。

9.弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。

10弯曲较长的钢筋时，应有专人配合扶持钢筋，扶持钢筋人员应按操作人员的指挥进行工作，不得任意推拉

11.弯曲好的半成品，应按规格堆放整齐，弯钩不得朝上。

12.当转盘在顺时针方向转动，而需倒转时，应先将开关拨到中间位置 （停机位置），并待机停止运转后，再将开关拨到倒转位置。由倒转拨到顺转时，其动作相同，顺序相反。不得由顺转立即拨向倒转或由倒转立即拨向顺转。

13.在运转中如发现卡盘颤动，电动机温升超过规定时，均应立即切断电源停机，报告机修组，不准擅自检修。

14．弯曲钢筋的速度应按下列规定：

直径在18mm以下的普通钢筋可用快速。直径在18～25mm的钢筋可用中速。直径在25mm以上的钢筋必须用慢速。夜间作业应有足够照明，传递钢筋严防碰触电源电线。作业后应拉闸切断电源，锁好电箱。

8.3.4钢筋切断机安全技术规程

1.钢筋切断机必须有产品说明书和合格证及维修记录，安装时应选择坚实地面放置平稳，电缆绝缘良好，接零保护可靠，机械四周有足够的场地堆放钢筋。

2.皮带轮和外露齿轮，都必须有防护罩。

3.使用前必须检查触电保护器是否动作有效，刀片有无裂纹，固定刀片的螺母是否紧固，无松动。

4.切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在0.5～1mm之间，断料时活动刀口后退，才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。

5.机械未达到正常转速时，不得切料；切料时操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上，而不准用两手分别握住钢筋的两端进行剪切，切断较长钢筋时，另一端应有专人帮扶钢筋。

6.操作时应用双手握住钢筋，对准剪刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用刀压准钢筋，以免末端翘起而打伤人。

7.切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持15cm以上。如手握一端小于40cm时，必须用套管压住钢筋短头，以防剪切时翘起而打伤人。

8.应及时清理切下材料，应按不同规格，分类堆放整齐。

9.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。机械的周围非操作人员不准停留。

10.禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。

11.发现机械运转不正常、有异声或刀片歪斜等情况，应立即停机，拉闸断电，报请机修人员检修，不得擅自检修。

12.进入施工现场必须遵守现场安全管理规定。

8.3.5直螺纹滚轧机

1.将机床安装平稳，机床主轴轴心线处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于50°。

2.清理各部附着物，检查各部连接是否松动、是否齐全。

3.调整尺寸或换轮时，先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。

4.加工带拐筋的丝头时，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，防止拐筋伤到操作人。

5.操作工人经培训后持证上机操作。

钢筋工程施工方案（后附模板）

钢筋工程，是工程主体结构中一个重要分项，这其中不光涉及到很多专业知识，还是施工单位与建设单位进行洽商费用的一个大项，因为很多清单中没有计算的量，在方案中及现场施工中要体现出来，最终成为依据。总体来说，钢筋工程方案好写，因为都是同样的施工方法，编写内容并没有什么大的变化。钢筋工程重点在于现场施工的把控，这其中涉及到人防、洞口、暗柱等很多细节问题。

这里推荐基本常规图集:16G101系列、18G901系列、施工规范GB6《混凝土结构工程施工规范》、验收规范主要是GB4《混凝土结构工程施工质量验收规范》及三本防空工程的图集《防空地下室建筑》07FJ01~03。还有一本钢筋图集，是现场施工的法宝图集，也是20年新出的一本好图集20G908-1。这本常见问题的解决图集，可以说把现场的结构施工质量通病基本覆盖到，而且也附有详细的解决办法（见图）。

方案的编写，建议除常规的内容外，增加人防工程详细内容。因为人防工程有属地人防站进行检查验收，主要分为四个阶段，钢筋绑扎完成，结构施工完成，设备安装完成及人防竣工验收，人防站的要求十分严格，这就要求我们在现场指导施工上要做到精细化管理，当前国内施工队伍普遍水平难以达到人防钢筋的施工，这也是历年来人防钢筋验收多数不容易通过的原因。例如：1、人防墙垛水平钢筋应在端部设置15d搭接长度，形状虽像箍筋，但不等同于箍筋设置，因为它是受力分布钢筋。

2、拉结筋数量和设置（一般只需拉竖向钢筋即可，但人防既要拉住竖向钢筋，也要拉住水平钢筋）

等等这些细节不胜枚举，但是现场施工却是毛病丛生。钢筋工程增加人防内容主要是为了日后指导现场施工，人防工程的专业知识，我会在后续的文章中详细描写。

钢筋方案的编写，重点在于施工工艺章节的编写，而施工工艺中，我更强调定位措施筋的内容，因为这可能是能进行索赔的一个依据性章节，其余的内容都是千篇一律的内容，时间仓促的话copy就可以。

钢筋工程施工方案.pdf

施工方案不会写？49套专项施工方案，含混凝土、钢筋、基坑等

施工方案的撰写对于工程人来说还是有一定难度的，尤其是专项施工方案，内容更得规范可行，然而很多工程人并不知道从哪里下手，专项施工方案的指导作用就无法凸显出来。

今天整理了49套专项施工方案，包含主体结构、临水临电、基坑监测、钢筋工程、土方开挖、冬季施工等等，内容全面详实，规范细致，内含CAD图纸，针对性强，word格式可套用，相当实用。

【文章末尾有领取方式！】

目录展示

1、主体结构施工方案

2、施工电梯施工方案

3、临水临电施工方案

4、防水工程施工方案

5、混凝土工程施工方案

6、钢筋工程施工方案

7、施工道路施工方案

等等

混凝土工程施工方案钢筋工程施工方案基坑监测施工方案土方开挖施工方案

施工方案的编制是工程建设中不可或缺的一个环节，只有有过硬的技能才能编制得更加规范实用。这49套专项施工方案，针对性更强，规范度更高，套用更方便，非常实用，建议工程人人手一份。

资料领取见下图！

装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆施工方案

装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆

专项施工方案

编制单位：

编制人：

编制审核：

编制日期： 年 月 日

目 录

一、编制依据

二、工程概况

三、钢筋套筒灌浆施工方案

四、施工质量控制

五、施工质量保证措施

六、验收资料

七、安全管理措施

一、 编制依据

为了保证本工程装配式混凝土结构施工质量，根据市安、质总站（）47号文件通知的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下：

1、施工合同

2、施工图纸

3、《装配式结构工程施工质量验收规程》（DGJ32/J184-）

4、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-）

5、《混凝土强度检验评定标准》 （GB/T7）

6、《钢筋连接用灌浆套筒》（G/T398-）

7、《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》（GB.2-）

8、《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T408-）

9、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-）

10、《高处作业安全技术规范》（JGJ80-）

11、《施工现场临时用电安全技术规范》

二、工程概况

工程名称：奉贤南桥新城14单元10A-04A地块项目

工程地点：奉贤区东至锦墩路，南至百团路，西至贤浦路，北至文明东路

建设单位：上海兖矿东华房地产开发有限公司

设计单位：上海市建工设计研究院有限公司

施工单位：兖矿东华建设有限公司

监理单位：上海智达工程顾问有限公司

质量监督单位：上海市民防建筑工程质量监督站

本工程用地面积2.2平方米，总建筑面积0.09平方米，本工程由1栋23层,3栋18层的高层住宅、1栋4层社区配套用房、1层KT、PT站各1栋及大底盘1层地下车库组成。其中1#～4#楼为高层住宅为装配整体式剪力墙结构；社区配套用房为4层钢框架结构。KT、PT、门卫站为1层混凝土框架结构。地下车库为满铺地下一层，框架结构。垃圾房为1层框架。

三、钢筋套筒灌浆施工方案

1、灌浆施工流程：

2、灌浆设计说明

套筒连接区灌浆料采用强度不低于85MPa高强灌浆料、封缝采用不低于40MPa座浆料。

3、灌浆施工准备

3.1、钢筋套筒灌浆连接施工前，单独编制套筒灌浆连接专项施工方案。专项施工方案由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，经总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。

3.2、灌浆施工人员必须进行灌浆操作培训，经考核合格后方可上岗，在施工现场设置灌浆施工样板，经现场总包单位、监理单位确定后，方可进行大面积灌浆作业。

3.3、机具准备

序号设备名称数量规格用于施工部位1空压机1台220v灌浆用设备2灌浆设备1台灌浆用设备3配电箱1套220v配有3×2.5电线4工具箱1个含扳手、螺丝刀、钳子等5搅拌机具2套专用搅拌机6温湿度计1套施工现场环境记录7流动度测试仪1套施工现场灌浆料流动度检测8照相机现场留存影像资料9电子秤1台秤料、秤水10劳保用品5套工作服，安全帽等11填缝枪1套不具备设备注浆条件时，采用填缝枪人工注浆12试模3套40×40×160mm成型抗压强度试块13小铁铲10把清理灰渣14毛巾10条清理设备15灌浆堵500个封堵灌浆孔和排浆孔16小抹刀10把17灰板10把18钢丝刷10把19灰斗10个

3.4、材料准备

灌浆料：使用钢筋套筒连接用专用灌浆料。材料进场使用前应提供出厂合格证及质量证明文件，并进行抽样检测，合格后方能使用。其使用性能应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T 408的规定。

坐浆料：底部坐浆材料应满足设计要求。按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T 7 的要求进行检验。

4、施工程序

4.1、构件出厂前，检查套筒位置是否准确，钢筋位置、尺寸是否合格，检查灌浆套筒内部、灌浆孔、出浆孔是否通透（具体检测方法：使用卷尺测量套筒/钢筋位置；可用手电筒照射或者通气检查套筒内部是否干净无杂物，检查合格用马克笔画勾画标记，不合格打叉）；

施工方法

4.2、构件吊装前，应清理构件与楼板接触面，保证接触面无灰渣、无油污、洒水润湿但不应有积水。

4.3、构件安装完毕后，采用必要的支撑工具，加以固定。

4.4、用座浆料进行分仓：墙体吊装前，在墙体安装处预先采用座浆料按深化设计图纸进行分仓，每个仓位长度一般不超过1.5m，超过1.5m的仓体宜在中部进行隔断，分仓时需保证该处密实，如不密实应从新对其进行分仓，灌浆分仓示意图如下图所示：

4.5、准备好搅拌灌浆料的容器、搅拌工具、称量器具、灌浆料和清洁水。

4.6、严格按照规定配合比及拌合工艺拌制灌浆材料。搅拌均匀后静置2分钟排气，检测灌浆料的流动度，初始流动度不小于300mm。

4.7、使用专用灌浆设备，逐个或着分批向套筒灌浆，从套筒灌浆孔采用压力灌浆法进行灌浆。通过控制注浆压力来控制注浆料流速，控制依据为灌浆过程中本灌浆腔内已经封堵的灌浆孔或出浆孔的橡胶塞能耐住低压注浆压力不脱落为宜，如果出现脱落则立即塞堵并调节压力。若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位，漏浆严重则提起墙板重新封仓、灌浆。

4.8 、灌浆时，所有进/出浆孔均不进行封堵，当进/出浆孔开始往外溢流浆料，且溢流面充满进/出浆孔截面时立即塞入橡胶塞进行封堵。

4.9、 若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位，漏浆严重则提起墙板重新封仓。

4.10、 待所有出浆孔均塞堵完毕后，拔除注浆管，封堵必须及时，避免灌浆腔内经过保压的浆体溢出灌浆腔，造成注浆不实。拔除注浆管到封堵橡胶塞时间间隔不得超过1s。

4.11 、全数检查进/出浆孔，确保灌浆应密实饱满。

4.12、及时清理溢流浆料，防止灌浆料凝固，污染楼面/墙面

四、施工质量控制

1、灌浆料配置根据灌浆料说明书进行配制，严格按照规定配合比（水灰比为13:100）及拌合工艺拌制灌浆材料。目前使用灌浆材料的用水量为：干料质量*0.13=25kg*0.13=3.25kg，即：袋灌浆料加入3.25kg水。浆体须静置消泡后方可使用，静置时间2分钟。浆体随用随搅拌，搅拌完成的浆体必须在30分钟内用完。

2、灌浆温度控制

灌浆施工时，环境温度在适温条件（宜控制在5-30℃）时，当灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35MPa前，接头部位都应有专用机具固定或保护，不得受到冲击或震动；低温时保护时间适当延长；环境在5℃以下不宜进行灌浆作业。低于0℃时不得施工；当环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆拌合物温度的措施。

2.1、冬季施工措施

温度高于5℃时，灌浆工作可正常进行，但需密切关注温度的变化，在灌浆完成24h内，保证温度不低于5℃。否则，需采取保温措施。

2.2、温度在0℃～5℃范围时：

（1）浆料搅拌时采用温水搅拌，搅拌用水温度在22℃～28℃之间；

（2）灌浆保压封堵完成后，在墙体靠近室内一侧灌浆缝向上延伸30cm，水平延伸30cm范围内覆盖防火棉被，防火棉被上再覆盖一层彩条布进行；

（3）用木枋、钢管对防火棉被加以固定；

（4）防火棉被覆盖保温时间持续24h。

温度低于0℃时，停止一切注浆工作。

2.3、夏季施工措施

夏季注浆宜选择在上午和晚上施工。

夏季温度高于30℃时，用冷水搅拌（可在水中添加冰块，加水前需对冰块进行过滤），搅拌用水温度在8℃～15℃为宜。

五、施工质量保证措施

1、 原材进场检验

套筒质量须符合《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-中要求。

钢筋须符合《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》GB.2-中要求。

灌浆料须符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-中要求。

2、接头型式检验

依据《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107。灌浆套筒厂家提供质量证明材料（含型式检验报告）。

3、 接头工艺检验

依据《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355-、《装配式混凝土结构技术规范》JGJ 1-。钢筋套筒灌浆前，应在现场模拟构件连接接头的灌浆方法，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验；经检验合格后，方可进行灌浆作业。

4 、现场灌浆料抗压试块试验

每层为一检验批，每工作班应制作一组且每层不少于3组。灌浆施工现场制作40mm×40mm×160mm的试块，标准养护，测试28天抗压强度。

5、 灌浆施工控制要点

5.1、 灌浆腔拍摄照片留存，照片须包含有效封堵图片、灌浆过程照片和灌浆后的成型照片；

5.2、 灌浆施工过程中定时留存灌浆施工过程视频；

5.3、 灌浆施工须有旁站监理在场时方可进行；

5.4、填写《灌浆作业施工记录表》并总包方及监理方签字；

5.5、加强施工全过程的质量预控，密切配合好建设单位、监理和总包三方人员的检查和验收，及时做好相关操作记录；

5.6、所有施工人员均须持有上岗许可证；

5.7、首次灌浆施工后由总包方、监理方和灌浆队伍认真对整个灌浆过程进行讨论，根据三方最终讨论结果适当修正灌浆过程中的操作细节。

六、验收资料

1、 施工过程资料

2、《灌浆作业施工记录表》（详附件一）；

3、《灌浆作业影像记录表》（详附件二）；

4、 灌浆料强度检验报告。

5、材料进场合格证及相关检验报告

5.1、灌浆料产品质保书、产品合格证、产品使用说明书；

5.2、灌浆料进场原材料进场检验报告。

七、安全管理措施

1、 气泵使用

1.1、气泵设备操作实行专人负责管理；

1.2、操作人员必须经过技术培训，懂得设备结构、性能、正确使用、保养技术与安全操作方法；

1.3、设备运行前，检查设备是否完好，检查气泵安全阀是否正常工作，检查气泵液压油油位是否正常，确保设备完好情况下运行，严禁设备“带病”工作；

1.4、使用设备时，必须保证气泵压力在安全工作压力范围内；

1.5、设备使用完毕，切断电源，卸除气缸内压力，清理设备。

2、 搅拌机使用

2.1、搅拌机使用须专人操作；

2.2、搅拌机工作时严禁加料；

2.3、搅拌机须定期维护保养；

2.4、搅拌机使用完毕须认真冲洗，不得有灰渣硬化在搅拌机中。

3、安全施工

1） 进入现场施工作业人员必须按照规定佩戴安全帽等安全防护措施，对不按要求穿戴安全帽的人员进行罚金并再次进行安全教育，如有屡教不改者做开除处理。

2） 进入现场的作业人员要看上顾下，看上面是否有易坠物和有人作业，要做到及时躲开；顾下面是否有物料拌脚或扎脚。

3） 在高空进行封仓作业和灌浆作业，必须遵守国家现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80规定。

4） 施工现场用电必须遵守国家现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46规定。

9、文明施工及环境保护措施

1） 施工用机具使用完毕须入库，摆放整齐，不得随意乱放。

2） 施工过程中，应采取防尘、降尘措施，控制作业区扬尘。

3） 施工过程中产生的污水，应采取沉淀措施进行处理，不得直接排放。

4） 施工过程中，对施工设备和机具维修、运行、存储时的漏油，应采取有效的隔离措施，不得直接污染土壤、建筑地面。

5） 对不可循环使用的建筑垃圾，应收集到现场封闭式垃圾站，并应及时清运至有关部门指定的地点。对可循环使用的建筑垃圾，应加强回收利用，并应做好记录。