这么详细的砌体施工工艺流程图文做法

1、施工工艺流程

2、施工要点

（1）定位放线

根据建筑图纸放好细部线，包括门窗洞口和竖向线盒统一留置的高度。

【说明】砌体工程施工前核对好放样尺寸，核对实际的轴线、尺寸、位置、标高、门窗的实际尺寸是否与设计相符； 使用的砌筑预埋件， 其规格质量要符合设计要求。结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净，并根据设计图纸进行墙身、门窗洞口位置弹线，同时在结构墙柱上标出标高线。

（2）卫生间反坎制作

凡厕、 厨房间的墙体部位应设置高出楼地面不小于150mm的现浇混凝土坎台，厚度与墙体同。

【说明】根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。应注意考虑门窗洞口过梁及圈梁高度和位置，根据排版情况在加气砼砌块底部设置 200mm 高左右蒸压水泥砖调节圈梁高度及位置和顶部斜砌高度，在厨房、卫生间露台、外阳台等经常受干湿交替作用的墙体根部，浇筑宽度同墙厚、高度不小于 200mm 的 C20 素混凝土墙垫。 根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。

（3）拉结筋制作

砌体与钢筋混凝土框架柱的拉结预埋筋位置应准确， 要依据全高及策划的构造位置针对性的留设，拉结于墙体内砌长度应符合设计要求。

【说明】竖向间距满足规范和砌体的模数要求.拉结筋应平直，于墙体内有弯钩，在拉结筋段内的水平灰缝砂浆饱满度应大于 85％，不得使用膨胀螺栓固定焊接拉结筋。 砌体与结构或构造柱的拉结预埋筋位置应准确， 拉结于墙体内砌长度应符合设计要求。钻孔深度必须满足设计要求；孔洞的清理要求用专用电动吹风机，确保粉尘的清理效果；墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。

砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的 2/3。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。

（4）摆砖撂底、挂垂直线和立皮数杆

根据砌块模数和砌块选用规格尺寸，在第一皮砖砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，当砌筑时遇到非整块加气混凝土砌块时，必须使用手提电锯和板锯切割所需尺寸砌块。严禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。

【说明】每一层砌体在砌筑前应根据实际部位计算出梁(板)底净高，根据砌块模数确定底部砌筑红砖高度、中部腰带的留设高度及顶部压顶的留设高度和根据砖的模数游丁走缝和切割砖的分块大小。

砌块组砌： 排砖完成后，在各转角处，且间距不超过 15m 设立皮数杆，并拉通线（有条件的可采用红外线水平仪） 。在皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。 按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根（靠近柱子处） ，砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。如下图示意：

（5）分层砌筑

1、砂浆铺砌

【说明】一般铺浆长度不得超过 800mm

2、错缝搭砌

【说明】上下砌块灰缝错开 300mm，并不小于砌块长的三分之一

3、灰缝要求

【说明】水平灰缝宽度 12～15mm，竖直灰缝 18～20mm；水平灰缝饱满度不得低于90%，竖向不得小于 80%。灰缝平直≤7mm。

4、日砌高度

【说明】一般情况单日砌筑高度不得超过 1.4m，雨天不得超过 1.2m

5、墙面勾缝

每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。

【说明】灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为 3～5mm。内外砌体墙双面勾缝，让上下左右砌筑块体材料之间的连接更为牢固，防止风雨侵入墙体内部，并使墙面清洁、整齐美观。

6、顶砖

【说明】顶墙砌至接近梁、板底，预留一定空隙，待间隔至少 7 天时间后，用配砖两侧斜砌 45°-60°补砌挤紧，并在中部设置三角形混凝土配套砌块，保证砌筑砂浆密实，避免砌体顶部产生收缩裂缝。

7、构造柱要求

【说明】砌体墙长大于 5m，在墙中间和端部加设构造柱，具体需根据墙厚及设计要求设置， 当设计无要求时， 构造柱应设置在填充墙的转角处、 T 形交接处或端部，构造柱的宽度与墙等宽。

【说明】构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎呈元宝状，先退后进，进退尺寸不小于 60mm，高度 200-400mm 左右。

【说明】整面墙砌筑封顶 7 天后浇筑构造柱，构造柱的模板采用对拉螺杆拉结，并在柱顶端制作喇叭口，砼浇筑成牛腿，模板拆除后将牛腿凿除。

【说明】当墙高超过 4m 时，在墙的半高或门顶标高处设置与混凝土墙柱连接且沿全墙贯通的钢筋混凝土圈梁，圈梁与墙等宽，高度不小于 120mm。

门窗洞口按要求设置预制过梁，过梁搁置长度不小于 250mm；洞口四周四周均布设置加强部位，做为门窗安装固定受力点。

【说明】墙中沿砌体设置通长的钢筋砂浆带，截面宽同墙厚，高宜为 40mm，配置2¢10 纵筋，横向配φ6@200 钢筋，砂浆的品种、性能与砌筑砂浆相同。纵筋进入混凝土墙柱长度应符合锚固要求，纵筋可采用单面焊接，长度≥10d。 （珠海市要求，其他地区也可借鉴。 ）

8、线槽、线盒与细部处理

（1）线盒、线槽根据施工图纸进行有效预留和预埋。

（2） 与土建总体上下分层流水施工配合协调和根据策划要求(线槽与线盒定位和标高控制)，提前插入穿线管安装或砌体结构完成后机具切割与人工剔凿埋敷管线槽盒。

（3）外墙外架连墙杆件或者剪力墙螺杆孔洞依据相关规定动作做好封闭。

【说明】照明配电箱、消防箱孔洞等砌体施工完成后机器开槽，线管集中配线槽应该采用混凝土封堵。箱底安装高度要正确，表面平整、配线整齐、接线规范、箱内设施配套齐全。

凡有穿过加气混凝土砌块墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。

砌体砌筑完成后在砌体与混凝土接缝处挂钢丝网，减轻砌体材料与混凝土结构之间因线胀系数而引起的抹灰层裂缝。

（4）专业配合问题安装工程设有各类管井， 电管为暗装， 因此砌体工程施工时，要切实作好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作。

【说明】填充墙体上预留设备洞，建筑图中均未表示，应配合其他专业图纸进行，设备用房需设备安装完毕后再做填充隔墙。通风井道随砌随抹。在砌体工程施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、砖瓦、抹灰工等各工种要密切配合，穿插进行施工。同时要求各项目根据总体进度计划合理安排各工序上下流水配合施工，不得工序倒置影响到后续工序作业。并且进一步地加强对施工现场安全生产及文明施工的措施和管理力度

3、检查与验收

1、过程检查

针对各工序进行界面交接检查和发现问题及时整改。

【说明】砌筑过程中，要求经常用靠尺和线锤检查墙体的垂直平整度，发现问题在砂浆初凝前用木锤或橡皮锤轻轻修正。

砌体砂浆必须密实饱满，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积，水平、垂直灰缝的砂浆饱满度必须≥80%。填充墙砌体留置的墙拉筋的位置与块体皮数应与设计要求相符，竖向偏差不应超过一皮砌块高度。对于已经松动的砌体砌块墙体必须认真拆除并进行配筋砌筑

2、砌体验收

砌体工程施工完成后报请监理等相关单位进行隐蔽工程验收。

砌体工程质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T 0-、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 3- 和《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T 17- 等的有关规定。

砌体结构尺寸和位置的允许偏差

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砌筑工程主要工序和注意事项（一）

1、工艺流程

基层清理一墙体放线一验线、放植筋、放构造柱、窗台梁、拉梁钢筋绑扎、放砌体施工、放构造柱、窗台梁、拉梁模板支设 、 浇筑混凝土构造柱、过梁 墙顶斜砌施工、 墙面清理、养 护

2、清理放线

砌筑填充墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应消除干净。并在基层上弹好轴线、 边絞、门窗洞口位置线、墙体控制线、标高控制线和其它尺寸线，并一同将构造柱控制线 和堵拉筋位置.线放好，同时办理裁线签字手续。

3、植筋施工

（1）工艺流程：定位、钻孔、 清孔、钢材除锈 、锚固胶配制 、 植筋 、 固化、保护 、检验

（2）定位：按要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜 植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内側（对板、倒力墙）。

（3）钻孔：钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。钻孔孔径为 d+4〜8mm（小直径 钢筋取低值，大廿.径钢筋取高值，d为钢筋.直径）。根据混凝土结构后锚固技术规程的要 求，对于螺纹钢筋钻孔孔深宜径 WlOmm 的圆钢为 10cm，直径大于 10mm的圆钢为 10d.锚固力一般即可大于钢材屈服值。钻孔不应设置 于构件的保护层或装饰层内。

（4）清孔 ：钻孔完毕，检査孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，反复进行 2〜3 次， 直至孔内无灰尘碎屑，钻孔孔内应保持干燥。若有废孔，清净后用植筋胶填实。

（5）锚固胶配制：植筋胶--般为 A、B 两组份，配胶宜釆用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成， 搅拌齿可采用电題.钻头端部焊接］•字形中 14 钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。取洁 净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器 搅拌 10 分钟左右至 A. B 组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空 气形成气泡。胶应现配现用，每次配胶最不宜大于 5 公斤。

（6）植筋 ：垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。水平孔植筋可用细钢筋配合托胶板（干净木 板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成 I 才 I 塞、捣进孔内。倒垂孔植 筋清选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。钢筋、螺栓可釆用旋转或手 锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保 i 正对中并避免回弹。锚固胶 填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

（7）固化、保护：植筋胶有一个固化过程.日平均气温 25C 以上 12 小时内不得扰动钢筋.日平均气温 25P 以下 24 小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。植筋胶应选用在常温、低温 下均可良好固化的类型，一般固化温度 25C 左右，2 天可承受设计荷载：固化温度 5C 左 右，4 天即可承受设计荷载，旦锚固力随时冋延长继续增长。

（8）检验 ：植筋后 3〜4 夫可随机抽检，由专业检测单位进行检验。检验方式，抽检数量，抗拉 拔力的确定参照《混凝土结构加固设计规范》（GB7）的规定。

4、构造柱、窗台梁、拉梁钢筋绑扎施工

（1）本工程要按设计和规范要求留设构造柱。

（2）构造柱钢筋与植筋甩出钢筋绑扎搭接，措接长度为 600mm。

5、砌体施工

（1）砌块排列：

①砌块排列前，在砌块墙底部砌好实心砖或现浇混凝上基础带。砌块提前 2d 进行 浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净，以保证砌体代好粘结。

②应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按现场实际进行排列。

③排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规 格砌块应占总量75%~80%。

④砌块砌筑应采用满铺满挤法砌筑，揉挤密实，上下皮错縫搭砌，搭砌长度一般为 砌块长度的 1/2,不得小于 1/3,也不应小于 90mm。

⑤砌体水平灰缝厚度-•般为 8-12mm,在拉结筋位置灰縫可适当放大。垂宜灰縫的 厚度为 15mm；

⑥砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。

⑦若梁（板）底与最后一皮砌块之间的距离不满足斜砌要求时或浇筑砂浆带（或过 梁）后，水平灰缝与周边砌体灰缝不一致时，将该层砌块切抻一部分，使标高找平。

（2）立皮数杆：按砌块每皮高度制作皮数杆，在两相对皮数杆之间拉准线。

（3）铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块 卸灰，较小的砌块虽大铺灰长度不得超过mm。搅拌好的砂浆不要存放太长时间，一 般在 3 小时内要使用完毕，不得使用隔夜砂浆。

（4）砌块就位与校正 ：

①砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干挣，砌块就位应先远后近，先下后上，先 外后内。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮、校正一皮，每层拉线控制 砌体标高和墙而平整度。

②砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落， 就位时由人手扶控制对准位囹，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。

③需要移动已砌好的砌块或砌块被撞动时，应重新铺砌。

④填充墙上不得留置脚手眼。

⑤严禁使用断裂或壁肋有裂纹的砌块砌筑墙体，不得与其它不同材料在墙体中混砌。

——下次更新<构造柱、窗台梁、拉梁等二次构件施工>

精准砌体工程施工工艺

　　墙体灰缝饱满、灰缝厚度均匀一致、墙面清洁、构造柱浇筑密实、后塞口高度和砌块斜度一致、门窗过梁浇筑密实、搁置长度满足规范要求、观感质量好。

　　砌体成形质量达到重庆市“优质结构”标准。

砌体施工前楼层清洁砌体施工前楼层清洁

砌体施工后楼层清洁

　　楼层内空心砖堆码整齐

门过梁、墙垛浇筑密实、无麻面

　　预制过梁标明浇筑日期，标字的面为底面，以免安装反向。过梁底面拉毛以增强与抹灰砂浆的粘结力。

构造柱成形质量

施工准备

　　1、对施工班组进行技术交底，明确施工做法。

　　2、楼层清洁完毕，完成工作面移交手续。

　　3.砌体施工的前三层由管理人员带领施工班组共同放线，进入标准层后由施工班组自行放线，管理人员检查放线是否准确。

　　4、拉接筋及构造植筋

　　砌体放线检查合格后，对墙体拉接筋、构造柱、门过梁等进行植筋，其锚固长度必须满足设计要求；

　　植筋位置根据不同梁高组砌排砖按“倒排法” 确定位置，钻孔深度必须满足规范要求；

　　孔洞的清理要求用专用电动吹风机，确保粉尘的清理彻底；

　　墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。

砌体拉接筋的长度≥700mm

　　且不小于墙长的1/5。

　　梁底留足200mm高后塞口，按间距500mm从上至下排列布置 。

　　构造柱的设置严格按设计及规范要求进行布置，纵筋搭接长度必须满足设计要求，搭接区域箍筋按要求加密设置。

　　5、穿墙套管安装

　　穿墙套管在砌体施工前全部安装到位，并在砌体施工前向砌体班组移交；

　　穿墙套管的位置和标高由安装班组按安装固化图的要求进行控制，砌体施工时不得随意挪动穿墙套管。

规范建筑砌体砌筑工序，值得学习

一、工程概况

案例工程总建筑面积17.56平方米，工程的质量目标要求是确保楚天杯。

二、砌体砌筑工序流程及说明

1、定位放线

砌筑定位线必须采用双控线（定位线、控制线都要弹出），结构墙体上弹出砌筑定位线；根据结构控制线放出墙体线，施工完成的砼墙面提前弹出结构 1m线，门洞口采用对角线表示，同时弹出门洞中线，砌筑前，利用激光扫平仪将地面门洞定位线弹到梁侧，予以标注，将建筑1m线传递到梁侧控制门洞标高，同时在作业前对班组予以交底，每间房间控制线相交处采用红油漆标识。

砌筑定位控制线

建筑1m线

施工注意要点：1）公共走道部位带通线，对现场进行轴线微调；2）安装工程必须明确安装高度及尺寸。

2、反坎支模、浇筑

有防水要求的厨房、卫生间、阳台、管道、 烟道、上人或非上人屋面、外墙有凸出墙体结构处等部位周边墙体底部均应设置混凝土反坎在支模前应进行凿毛处理，提高混凝土凝结力，反坎高度不得小于200mm，混凝土强度不低于C20。

模板支设

混凝土浇筑

施工注意要点：1）重点控制混凝土浇筑完成面标高水平度；2）混凝土浇筑务必打振动棒。

3、排版及拉墙筋

1）按排砖图与标高线设砌块皮数杆线。

2）植筋位置用粉笔标识，沿墙高600mm （二层砌块）墙体厚度大于150设 置2Φ6拉结筋，墙体厚度为100时设置1Φ6拉结筋。

3）拉结筋伸入墙体不宜小于1米，端部弯钩为15d，拉结筋采取结构预埋或后植筋方式设置，埋置深度不得低于100mm，精确砌块埋设在墙体内的水平拉结筋应预先在砌块的水平灰缝面开设凹槽，拉强筋弯钩朝下，浆嵌缝压实置入钢筋后，应用粘结剂填实至槽的上口平。

砌体排版图

施工注意要点：1）砌体排版图将该墙面安装线盒、管道、配电箱、构造柱、植筋部位明确；2）注意在卫生间、厨房等有反坎部位相连的砌体排版从20cm起，或将反坎到成30cm，但务必保证混凝土成型面标高与砌体灰缝一致；3、统计现场使用砌体放量与排版图对比，确认损耗。

植筋标高及部位

钻孔

植筋

施工注意要点：1）严格按照砌体排版图标高及部位进行植筋、避免错位；2）注意在卫生间、厨房等有反坎部位相连的砌体排版从20cm起。

4、墙体砌筑

地下室隔墙采用200厚B06、A3.5级蒸压加气混凝土砌块，地上建筑：±0.0（建筑标高）以上，采用B05、A3.5级蒸压加气混凝土精确砌块，地下室顶板~±0.0，采用灰砂砖砌筑；外墙230厚，厨房外墙230，楼梯间、电梯井砌块墙200厚，楼梯隔墙150后，公共建筑隔墙及住宅公共部位隔墙200厚，住宅户内隔墙100厚。

1）砌筑第一皮砌块前，第一皮精确砌块砌筑前，应先在清理好的基面上满涂专用粘结剂，并在精确砌块底部水平灰缝和侧面垂直灰缝处满涂专用粘结剂方可砌筑。

2）精确砌块砌筑时，不得浇水，应采用专用粘接剂干法薄灰缝砌筑

3）砌体应上下皮错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2，不得小于1/3，也不应小于200mm。

4）砌块内外墙墙体应同时咬搓砌筑，临时间断时可留成斜搓，不得留马搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。

5）拉结钢筋应埋入精确砌块条面上预先开好的拉结钢筋安放槽内，槽内空隙应用专用粘结剂填实。

4.1 砌筑前准备工作

实际洞口测量

基层找平

激光仪配合带线

带线

施工注意要点：1）在基层务必调平，否则砌体灰缝水平度无法保；2、基层调平后，需上、左、右三个方向带线，砌筑施工根据线进行微调。

4.2 工具准备

4.3 砌筑施工

施工注意要点：外墙务必保证铺灰的饱满性，否则会有外墙渗漏的隐患（重点控制项目）。

4.4 墙体锚拉钢筋施工

采用托槽锯对应植筋部位进行托槽

放入钢筋，托槽部位铺灰

施工注意要点：现场容易对构造柱部位的墙体锚拉钢筋漏掉。

4.5 安装线管线盒部位施工

施工注意要点：现场容易对构造柱部位的墙体锚拉钢筋漏掉。

4.6 安装配电箱及消防箱部位施工

施工注意要点：现场容易对构造柱部位的墙体锚拉钢筋漏掉。

4.7 预制窗台施工

窗台压顶，内高外低，做成斜面。

4.8 圈梁施工

圈梁钢筋绑扎

圈梁浇筑成型

4.9 过梁施工

预制过梁

现浇过梁

4.10 墙体灰缝修补施工

施工注意要点：现场容易对构造柱部位的墙体锚拉钢筋漏掉。

4.11 构造柱施工

构造柱留置，贴双面胶防混凝土浇筑污染砌体

模板支设

混凝土浇筑

施工注意要点：1）砌筑过程中构造柱周边砌体钢筋施工同上；2）封模板前必须贴双面胶，混凝土浇筑中严禁漏浆；3、混凝土浇筑打振动棒同时用锤子配合敲打。

4.12 T字墙部位施工

4.13 门窗洞口周边施工

4.14 墙体与梁底接缝处处理

精确砌体顶部与梁板之间预留15-20mm空隙。在墙体砌筑完成七天后，采用聚氨酯发泡胶嵌填密实；打发泡胶的同时用圆棍将发泡胶凹进深度3mm，采用黏结剂封平，不可在发泡胶打完后用刀切割使发泡胶。

先用粘结剂封堵一边

从另一侧打发泡胶