外墙氟碳漆施工方法

氟碳漆的施工工艺，因氟碳漆的施工材质不同而不尽相同，现附上外墙用氟碳漆施工工艺。

1、基层要求抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》；抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)不得有污物；基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物；抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10%，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。

2、基面处理① 检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整；② 对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整；③ 用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层；④ 处理完毕要求符合平整度要求≤2mm；⑤ 墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。

3、满批氟碳漆专用抗裂腻子采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水=4：1：8的比例进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀；最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用;检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净；用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度；粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将

4、抛光腻子施工在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工；要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面；线条平直、阳角笔直，无残缺；用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。

5、底漆喷涂检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补；在完全干燥的墙面(墙体要干燥，墙面含水率小于8%)上喷涂底漆(气压在5-8kg/cm²，无水喷涂)；要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风(六级以上)及雨天不能施工。底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求；打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜；底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。

6、氟碳面漆喷涂底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物;施工配比，主漆：固化剂：稀释剂=4：1：2；调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀；喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp；施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合；考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些；应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火;喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。

7、清理卫生对污染的地方如玻璃、落水管等位置进行清理，注意对其它成品的保护，清理应彻底。

氟碳喷涂方法及工艺流程

简介：

氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂，所以价格较高，在国外早已应用。

三种常用喷涂方法

氟碳喷涂方法及工艺流程

1， 空气喷涂模式

空气喷涂模式是目前氟碳漆最常用的一种喷涂方法，主要是利用喷枪的功能把涂料产品从喷嘴中喷出，再由空气缩机所发生的缩空气在喷嘴处产生的负压把漆流冲致成粒状再射向被加工处理的基面。要看主要的效果好不好，最终还是要看操作者的熟练程度；

2，热喷涂模式

采用这种喷涂模式主要实行了环保的优势，而且在进行施工前，必须要对涂料产品进行预热工作，一般做好准备工作，把温度控制得最好，所喷出来的效果是相当完美的；

3，高压喷涂模式

这种模式主要是利用了压力的原理去进行施工,往往在施工过程当中，采用其它的喷涂方式会喷发出好多漆雾,高压喷涂模式则会完全控制好这些四处分散的漆雾，集中到了整个施工过程的核心位置上，对氟碳漆涂料质量有非常高的质量提高，效果非常精致; 4,最省时的-双日喷涂法 这种喷涂法，主要是针对大面积的施工场所，如果用了其它方式的喷涂方式，这样会好用好多的时间，而且效率也不是很理想.双日喷涂法具有大容量体积工作、节省时间、效率高的优点.还有它可以保留在喷涂过程当中留下的其余的漆料，尽量做到产品不必要的浪费.

氟碳喷涂工艺流程为：

前处理流程：

铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂流程：

喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

1．前处理的目的：

在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2．底漆涂层：

作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

3．面漆涂层：

面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4．罩光漆涂层：

罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化处理：

三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

6．质量检验：

质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

氟碳漆的施工工艺及涂装注意事项

辽宁久奈漆 氟碳漆

【辽宁久奈漆】

氟碳漆：在各种涂料之中，氟碳漆由于引入的氟元素电负性大，碳氟性能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。

一、产品说明

产品组成：氟碳漆为双组份，甲组份是由氟碳树脂、金属粉颜料、填料、助剂、溶剂等组成，乙组份为固化剂。

二、产品配套

前道：一般施涂于裸钢上

后道配套：各色醇酸调和漆或醇酸磁漆

三、产品用途

氟碳漆可广泛应用于油轮、房顶、墙体、栏杆、桥梁、门窗、地板、瓦板、户外构筑物、塑料建材、火车、飞机、船舶、汽车、路标广告牌、高速公路护栏、大型钢结构的装饰及保护。

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四、技术参数

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五、施工事项

1、涂装前须将物体表面的灰尘、油物、锈蚀等处理干净，以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。2、涂料配比为：甲组份=乙组份=100：17.5（重量比），施工配比方法为：将甲组份大口打开，将乙组分加入甲组份内，充分搅拌均匀。熟化30min，即可进行涂装。3、施工应选择晴好天气，避免在风沙、雨雪天气条件下施工。涂装最佳温度5-30℃为宜，相对湿度小于80%。4、此材料要求随配随用，不可久贮，配比后的涂料须在6h之内用完。未配完的材料要密封保存。

辽宁久奈漆 氟碳漆

六、注意事项

贮存期限：25℃的条件下，至少保存12个月。超过储存期应先检查合格后再使用。本产品储存在干燥、阴凉处并远离热源和火源。

安全措施：1、避免接触皮肤和眼睛；2、如果油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。3、保证良好的通风。4、油漆中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。5、现场遵守一切健康安全规定。

提醒注意：本文所提供信息仅供参考。

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请问外墙氟碳漆施工工艺？

外墙氟碳漆主要施工工艺及要点如下：（供参考而已。具体在买外墙氟碳漆的时候可以咨询鑫鼎言氟碳漆厂家或找专业的油漆施工团队进行施工）【鑫鼎言氟碳漆厂家】

1．外墙新水泥砂浆墙面基层前处理 1.1 砂浆疙瘩：用角磨机磨平。 1.2 孔洞：用水泥沙浆填平。 1.3 空鼓部位：敲除用水泥沙浆抹实。 1.4 已发生开裂但不空鼓的基层：先用弹性腻子填缝，围绕裂缝周边满批一道弹性腻子，利用其表面粘性贴网格布，并用批刀压实。干透后，批刮第二道弹性腻子，弹性腻子总厚度至少为1.5mm。弹性腻子完成干透后，可进行下一道工序（找平腻子）或直接批刮细面腻子。

2．氟碳外墙分格缝的设定与切割 2.1 分割缝的分割划分在找平腻子施工前进行（这样可避免在大面找平时腻子的接头问题）。分割缝的深度、宽度、板块大小和整体规划设计好后，需与甲方沟通并达成一致。 2.2 用墨斗按规划设计要求弹出分割线，每条分割缝按缝宽弹2条线。 2.3 用切割机开始切缝，切割时适当用力抓紧切割机，手腕放松，沿墨线开始切割。 2.4 用工具敲出两条切缝线中间的混凝土沙浆。

3．批刮找平腻子 3.1 按分割板块的长度和宽度，准备两把铝合金刮尺。 3.2 用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子，用刮尺沿水平方向用力刮平，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其表干后，再沿垂直方向满批腻子一道，然后用另一把刮尺沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用找平腻子填充后再竖刮。若平整度仍达不到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。 3.3 工艺要求：每一次批刮厚度需≤10mm；完成后平整度要求：2米靠尺检查，平整度误差在＜1mm之内。 3.4 批刮找平腻子工艺流程图：

4．批刮细腻子 4.1 将氟碳漆专用细腻子甲乙组份拌和均匀。要求在2小时内用完，必要时可加适当清水调节稠度。 4.2 满批细腻子1～2遍，边批边按压刮痕，两遍间隔为4～6小时，每遍腻子层厚度约为0.5mm。 4.3 干燥后用180～240目砂纸打磨腻子表面，打磨时注意保持腻子表面平面效果。 4.4 批刮细腻子施工工艺图示。

5．XDY-F312氟碳封闭底漆 5.1 施工描述：XDY-F312氟碳封闭底漆按照比例混合均匀后，需静止15分钟熟化。用喷枪吹干净细表面的浮尘，开始刷涂XDY-F312氟碳封闭底漆一遍。干燥24小时打磨后，进入下道工序——点补油性光面腻子。 5.2 注意事项： 5.2.1 XDY-F312氟碳封闭底漆配比为漆︰固=5︰1，稀释剂适量，混合均匀后应静止10～15分钟熟化。 5.2.2 在扫涂XDY-F312氟碳封闭底漆之前，应确保细腻子完全干透（至少在晴日下条件下风干一天）。 5.2.3 当天混合好的XDY-F312氟碳封闭底漆确保在8小时之内用完。 5.2.4 扫涂XDY-F312氟碳封闭底漆的表面，无需打磨，需干燥12～24小时（视气温情况）之后，才能开始下道工序。 5.2.5 自本工序开始，必须注意喷漆过程的成品保护。

6．光面腻子 6.1 将光面腻子二组份按重量比混合均匀后，可以开始点补光面腻子。 6.2 施工后光面腻子需干燥24小时之后采用400～600目砂纸打磨平整。完工后的表面应光滑细腻，无刮痕，无砂痕。

7．XDY-F310氟碳底漆 7.1 底漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止20分钟消泡、熟化。用150目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。 7.2 空压机的压力应在0.2MPa～0.5Mpa之间。 7.3 用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业。 7.4 调试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整。 7.5 先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一的部分相互重叠。然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，这样重复1～2个过程。 7.6 底漆需至少干燥24小时后，用600目砂纸打磨到完全平整光滑为止。 7.7 专用底漆施工示意图： 7.8 注意事项： 7.8.1 开罐后的底漆应先用手电钻搅拌均匀。 7.8.2 底漆配比为漆：固=5︰1，稀释剂适量，先将底漆与固化剂混合并搅匀后，再逐渐加入稀释剂，边加入边搅匀。 7.8.3 宜采用少量多次的原则配料。一次配料应确保在8小时内用完。混合好的漆料超过8小时不能再用。 7.8.4 禁止水份或汗液滴入漆料中。 7.8.5 调整喷枪时，应确保刚喷上的漆膜保持润湿状态而又不发生流坠。 7.8.6 喷枪枪嘴与基面正常距离为300±50mm；喷涂时，喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚度均匀一致的重要因素；喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态；运行时保持平行，能使喷涂距离恒定。 7.8.7 喷枪的运行速度一般控制在30～60厘米/秒。 7.8.8 施工作业期间，严禁烟火。

8．XDY-F302氟碳面漆 8.1.1 XDY-F302氟碳面漆配比为漆:固=5:1。面漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止20分钟消泡、熟化，用200目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。 8.1.2 空压机的压力应在0.2MPa～0.5Mpa之间。 8.1.3 喷涂过程及工艺流程与中涂漆操作工艺相同。

施工过程中遇到问题可以咨询鑫鼎言氟碳漆销售人员