钢结构施工方案

钢

结

构

施

组

织

设

计

方

案

批准；

审核；

编写；

洛阳邦顺园林栈道有限公司

一、工程概况

建设单位：

项目名称：

施工单位：

建设结构：

二、施工准备

2.1技术准备

1、正式开工前，会同设计院进行现场技术交底工作，导结点复核定位后，在开工前建立施工用导线点测控网。

2、对技术文件进行现场核对，熟悉文件内容，根据施工调查，对设计中存在的问题，及时提请设计单位解决，同时根据施工需要，作出补充施工详图。

3、根据施工现场调查，设计文件及业主要求，编写实施性施工组织设计，组织和指导施工。

4、根据设计文件编制专项施工方案。

5、清理施工地界内的杂物，垃圾等。

6、安排施工队进驻现场，做好施工准备。

7、施工人员，设备及材料的准备，投入本工程的技术管理人员，设备到位，满足施工要求。

8、做好岗前培训工作及安全教育，同时做好沟通各方面关系，联系料源及确定运料途径。

9、选择和落实有施工技术经验能够保证工程质量的施工班组承担各项施工任务

2.2材料准备

1.钢构件在出厂前，制造厂应根据制作标准的有关规范，以及设计图的要求进行产品检验，填写质量报告、实际偏差值。钢构件交付结构安装单位后，结构安装单位再在制造厂质量报告的基础上，根据构件性质分类，再进行复检或抽检

2. 根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）及连接件（如高强螺栓、普通螺栓）的数量，作好定货安排，确定进厂时间

3. 各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。

2.3主要机具

在钢结构施工中，常用主要机具有：交直流电焊机、C02气体保护焊机、砂轮机、钢丝绳、索具、水准仪等。

2.4作业条件

1各类设计图会审完毕。

2根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行.

3各专项工种施工方案审核完成。

4钢筋混凝土基础完成，并经验收合格。

5施工临时用电用水铺设到位。

6劳动力进场

7施工机具安装调试验收合格。

8构件进厂验收检查合格。

三、钢结构施工工艺

3.1工艺流程

构件、设备及人员准备→放线及验线(轴线、标高) →预埋螺栓验收及基础面处理→构件中心线及标高线→安装柱、梁核心框架→高强度螺栓初拧、终拧→柱与柱节点焊接→梁与柱、与梁节点焊接→零星构件(隅撑)安装→安装压型方钢→焊接、螺栓连接

3.2操作工艺

1钢结构吊装顺序

钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完后，接着进行下一节钢柱的吊装。并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作。

2螺栓预埋

柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。预埋螺栓标高偏差控制在.+5mm以内，定位轴线的偏差控制在±2mm以内。

3钢柱安装工艺

第一节钢柱吊装

（1）吊点设置

吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。 一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。当多个构件在地面组装成扩大单元进行安装时，吊点应计算确定。

（2）起吊方法

1.多层与高层钢结构工程中，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件，也可采取双机抬吊。

2. 起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙

3.第一节钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。

4. 必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。

(3)钢柱校正

钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。在整个过程中，主要以测量为主。

1.柱基标高调整

放下钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高(因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块——钢板调整标高)，精度可控制在±1mm以内，柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩砂浆以捻浆法填实。当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。

2. 第一节柱底轴线调整

对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。

3. 第一节柱身垂直度校正

采用缆风绳校正方法。用两台呈90° 的经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。

，将螺母与螺杆焊实。

4. 柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制

柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制可以用两种方法：一是按相对标高安装，另一种是按设计标高安装。一般采用相对标高安装。钢柱吊装就位后，用大六角头高强度螺栓固定连接上下钢柱的连接耳板，但不能拧得太紧，通过起重机起吊，撬棍可微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定的标高值，符合要求后打人钢楔、点焊限制，钢柱下落，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整控制在4mm以内。

5. 第二节钢柱轴线调整

为使上下柱不出现错口，尽量做到上下柱中心线重合。钢柱中心线偏差每次调整在3mm范围以内，如偏差过大应分2～3次调整。每一节钢柱的定位轴线绝对不允许使用下一节钢柱的定位轴线，应从地面控制线引至高空，以保证每节钢柱安装正确无误，避免产生过大的积累误差。

6. 第二节钢柱垂直度校正

钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检。下层钢柱的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照影响、垂直度校正及弹性变形等的综合。可采取预留垂直度偏差值消除部分误差。预留值大于下节柱积累偏差值时，只预留累计偏差值，反之则预留可预留值，其方向与偏差方向相反。经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm；柱与柱焊缝收缩值一般在3.5mm

4钢梁安装工艺

1.钢梁安装

钢梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以前应将钢梁的分中标记引至钢梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定位轴线临时定位。

2.钢梁的校正

校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整。注意钢框架梁的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。

3.标高调整

用一台水准仪架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两面端的高程测量，将所有数据进行加权平均，算出一个标准值。根据标准值计算各点标高调整值。

4. 纵横轴线校正

用经纬仪将轴线引到柱子上，定出各梁中心线距轴线的距离，在梁顶面中心线拉一通长线绳（或用经纬仪均可），用手拉葫芦将梁端部逐根调整到位。当钢梁纵横轴线误差符合要求后，复查框架梁跨度。

5.垂直度校正

垂直度校正：从梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳到梁腹板上下两处的水平距离。根据梁的倾斜程度（a≠a＇）再次进行调整，使a=a。

6.除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

7.油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

四、质量验收要点

1基础和支撑面

建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的规格和位置、地脚螺栓(锚栓)紧固应符合设计要求。

紧固应符合设计要求。

2安装和校正

1.钢构件应符合设计要求、规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

2．设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

3. 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。

4. 当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于l0mm

5. 多层与高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》(GB.1)、《固定式钢斜梯》(GB.2)、《固定式防护栏杆》(GB.3)、《固定式钢平台》(GB.4)的规定。

五、成品保护

1. 高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等堆放在库房的货架上，堆放层数最多不超过四层。

2. 钢构件堆放要求场地平整、牢固、干净、干燥，堆放整齐，下垫枕木，并做到防变形、防锈蚀。

3. 不得对已完工构件任意焊割，空中堆物。对施工完毕并经检验合格的焊缝、节点板处应马上进行清理，并按要求进行封闭。

4. 吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢结构。

5. 对制作好的钢柱等要认真管理，以防放置的垫基点不合理产生弯曲变形。

六、环境、职业健康安全控制措施

1环境控制措施

1. 焊接时用钢管搭设防护栏杆，在栏杆周围用彩条布围住，防止电弧光和焊接产生的烟尘外露。

2. 对于工程施工过程中和完工后产生的废弃物，应进行回收处理。

2职业健康安全措施

1. 作业的安全技术措施及其所需机具，必须列入工程的施工组织设计。

2. 单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施，未经落实的不得进行施工。

3. 高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好后，方能投入使用。

4. 攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。上岗时必须戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，带工具袋。

5. 高空作业区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人。

6. 运输吊装构件时，严禁在构件上站人指挥和放置材料、工具。

7. 构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。

8. 高空作业时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。

9. 施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高空作业中所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸。

10. 雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、霜、雪均应及时清除。施工前到当地的气象部门了解情况，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。暴风雪及台风暴雨前后，应对高空作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即加以完善。

11. 结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合以上条件时，应设置安全防护层。

七、应注意的问题

1进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和质量标准的规定。柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。

2安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

3安装时，必须控制平台铺板的施工荷载，施工荷载严禁超过梁、层面版、平台铺板等的承载能力。

4在每一节柱子的全部构件安装、焊接、栓接完成并经验收合格后，才能从地面引测上一节柱子的定位轴线。

5 为了使垫铁组平稳地传力给基础，应使垫铁面与基础面紧密贴合。因此，在垫放垫铁前，对不平的基础上表面，需用工具凿平。

6垫铁垫放的主要要求是在不影响灌浆的前提下，相邻两垫铁组之间的距离应愈近愈好，这样能使底座板、垫铁和基础起到共同均匀受力的作用，避免局部偏压、集中受力或底板在地脚螺栓紧固受力时发生变形等现象发生。

7垫铁在垫放前，应将其表面的铁锈、油污和加工面的毛刺清理干净，以备灌浆时能与混凝土牢固的结合。垫铁组露出底座板缘外侧的长度约为10mm～20mm，并在层间两侧用电焊点焊牢固。

8垫铁垫放高度应合理，过高会影响受力的稳定；过低则影响灌浆的填充饱满，甚至使灌浆无法进行。灌浆前，应认真检查垫铁组与底座板接触的牢固性，用0.25千克重的小锤轻击，接触牢固的声音是实音；接触不牢固的声音是碎哑音。

9 钢柱就位校正时，应注意风力和日照、温差的影响使柱身发生弯曲变形。其预防措施、风力对柱面产生压力，使柱身发生侧向弯曲。因此，在校正柱子时，当风力超过5级时不能进行。对已校正完的柱子应进行侧向梁的安装或采取加固措施，以增加整体连接的刚性，防止风力作用产生变形。

住宅楼屋面钢结构维修工程施工方案（完整版85页）全套方案，值得收藏！

对于屋面钢结构工程项目来说，一份优秀的施工组织设计，能更好的把控全局，指导施工质量和进度，让整个项目有序进行。然而又有多少工程人经常熬夜编制的施工方案被反复打回。即便是经验丰富的项目经理，也会对施工组织方案头疼不已。那到底怎样才能写好一份完美的施工组织设计呢？

只有参照优秀的施工组织案例，不断的借鉴、模仿、超越，最后才能提升自己的专业水准。

今天给大家分享“钢结构维修工程施工方案”方案，内容覆盖全面规范标准，条理清晰内容严谨，对于不会写的同行而言，都可当范本，稍微修改一下就能用。

目 录第一章 编制依据第二章 工程概况 第一节 综合说明 第二节 分部分项工程简介第三章 施工部署 第一节 施工目标 第二节 施工总体计划安排 第三节 施工组织机构 第四章 施工准备第一节 技术准备 第二节 现场准备 第三节 劳动力需用计划 第四节 主要材料、构件需用量计划 第五节 主要施工机械设备需用量计划第五章 施工方法第一节 施工运输第二节 施工脚手架第三节基础工程第四节 主体结构工程第六章 雨季施工技术措施第一节 组织措施第二节 施工现场防护第三节 雨季施工技术措施第七章 质量保证措施 第一节 质量目标第二节 质量保证体系 第三节 质量保证措施第八章 工期保证措施第一节 工期保证体系第二节 工期保证措施第九章 安全保证措施 第一节 安全生产目标第二节 安全保证体系 第三节 安全技术措施 第四节 安全保证措施第十章 文明施工措施第一节 现场文明施工管理 第二节 现场文明施工措施第十一章 成品保护措施第十二章 环境保护措施第十三章 职工生活卫生及职业卫生保障管理措施第十四章 材料、技术节约措施第十五章 地下管线及地上地下设施的加固措施第十六章 施工现场平面布置 附 表 附表1 施工进度计划表附表2 测量、检测器具表附表3 临时设施用地表附表4 劳动力计划表附表5 主要材料、构件用量计划表附表6 拟投入工程主要施工机械设备表工程概况

本工程为华美物业管理处沧州基地住宅楼维修工程，工程建设地点位于华美沧州基地院内。

本工程在原砖混结构屋面上加轻钢结构坡屋面， 屋面形式为四坡顶，每梯间各设一对老虎窗，坡屋面排水采用原建筑檐沟排水，屋面采用加芯压型材钢板。

施工准备

第一节 技术准备

4.1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审

1、由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。

2、由项目部技术负责人组织认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。

3、工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。

4.1.2准备与本工程有关的规程、规范、图集

根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及图集，并分发给项目经理部相关人员。

4.1.3按甲方提供的建筑红线定位坐标及高程控制点，引建筑物定位桩及高程控制桩，制定专题测量方案，为定位放线及控制创造条件。

4.1.4根据甲方提供的有关资料，核实工程范围内部及周围的上下水、采暖、人防工程等分布位置及走向。

4.1.5器具准备

测量仪器小型机具配置表详见附表2。

4.1.6技术工作计划

1、根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部分项工程施工方案，要求施工组织设计和施工方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。

2、施工试验工作计划

根据工程情况，及时各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关的规范、标准进行试验，并编制计划，形成记录。

3、新技术、新材料、新工艺的推广应用计划

根据工程的情况，结合市场的调查和研究，积极推广和应用“三新”项目。

4.1.7提前做好钢结构设计详图和钢构件放样工作。

第二节 现场准备

4.2.1施工道路及场地硬化

为了施工时道路畅通，实现文明施工，施工时与甲方联系将施工场内主要干道利用家属区道路。

4.2.2施工用水

1、本工程现场用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要是混凝土搅拌。

生活用水：施工人数平均每天50人，每人每天用水0.02 m3，共计1m3/天。

消防用水：本工程现场占地在25hm2以内，用水定额取0.01m3/s。

施工现场用水从业主提供的水源处用DN50的钢管引至施工现场。为了保证施工用水，在现场修一个蓄水池。蓄水池的规格为5m×6m×3m（净尺寸），用Mu10粘土砖、M5.0水泥砂浆砌筑，内、外抹1∶2防水砂浆。蓄水池内安装一台扬程25m的高压水泵，以供现场养护、施工、消防等用。同时现场在办公区设置饮水处，设置小锅炉一台，保证工人饮用热水。饮水处备3m×2m×2m钢制水箱。

2、管道布置和敷设

1）给水管道的敷设不得妨碍生产操作，交通运输和建筑物的使用。给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处，管道不得穿越生产设备基础。

2）施工现场砌筑闭合的排水沟网络，施工中的污水先排入施工现场的排水网络中，沉淀后排到业主指定的排水系统中。

3）临时水管铺设，有暗装和明装。暗装埋地管道不得小于500mm,

4）管路布置详见施工平面布置图。

4.2.3施工用电

1、现场用电从甲方提供的电源处用电缆引至施工现场，根据施工机械设备的功率及送电线路的距离，电缆采用VV3×50+2×16，埋地敷设或架空。

2．施工高峰主要设备用电量计算，木工机械7.5KW、电焊机4台，93.6KW，室外照明8KW，室内照明8KW，搅拌设备7.5KW，钢筋设备16KW。

根据 P=1.05×（K1∑P1/COSΦ+ K2P2+ K3∑P3+ K4∑P4））

=1.05×（0.7×31/0.7+0.6×93.6+0.8×8+1×8）

=107（KVA）

施工高峰总用电量为107KVA。需125KVA变压器才能满足正常施工要求。

为了避免因停电而影响正常的施工，现场备有一110KVA的发电机，以备停电时供电焊机、搅拌机及振捣设备用。

4.2.4施工通讯

为了便于施工和联系，施工现场管理人员每人配备移动电话一部。

4.2.5施工现场临时设施

1、办公设施

在待建工程的一侧设置项目部办公室，施工用房用M2.5水泥混合砂浆砌筑粘土砖，内墙砂浆抹面，刷大白浆，外墙清水砖墙勾缝，地面镶贴地板砖。

2、警卫室

在施工现场西侧设大门口一个，门口设警卫室。

3、生活设施

生活设施包括医务室、管理人员休息室，均布置在待建工程一侧，具体做法参照现场办公室。由于施工工期短，职工宿舍等生活设施不再布置在现场。

4、生产设施

施工现场生产设施包括仓库、搅拌机棚、钢筋加工棚、木工棚。

5、现场道路、料场

现场施工主要道路为环行硬化道路，路宽3m，为满足施工过程中大型运输车行驶的需要，铺100mm 厚C20 混凝土路面。由中间向两边放坡，料场地面浇筑C10混凝土。每天对道路进行洒水湿润，避免尘土飞扬。

具体临时设施用地表详见附表3。

第三节 劳动力安排计划

1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我项目部承诺条件，结合我公司的施工情况，合理组织强有力的施工班组进场，要求班组自身管理水平高、施工能力强。

2、做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。上述工作应利用一段时间进行；此外应学习黄骅港开发区的各项规定和我公司的各项规章制度，教育职工做文明市民，激励职工的积极性。

3、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法律法规的要求、企业职业健康安全管理手册、程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。

4、落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范。促使操作工人理解“企业在我心中、质量在我手中”及“百年大计、质量第一”的内涵。

根据工程不同的施工阶段合理的配备施工队组和施工人员，施工队组包括木工队、混凝土队、钢筋队、架子队、油工队、机械队、电工队、电焊队、铆工队。

各施工阶段具体施工队组及施工人员详见附表4“劳动力安排计划表”

第四节 主要工程材料、构件的用量计划

工程所用材料及构件由建设单位认质、认厂、认价后，承包方再进行采购。对施工单位所购的材料按照规范要求随机取样，送监理工程师认可的试验室复验。取样时由监理工程师现场见证。材料复验合格后方可使用。

工程所需材料、构件根据工程进度情况及时供应。

本工程主要的材料、构件用量详见附表5“主要工程材料、构件用量计划表”。

第五节 施工机械（具）投入量计划

根据工程的实际情况，合理的配备施工机械设备。对已选定的机械设备进行维修检查，运转正常后备用，在工程安装前一天运至现场。

机械设备进入施工现场后，编制机械设备维修保养计划，落实机械设备管理的责任人。

本工程计划使用的机械设备（工具）详见附表6“主要施工机械设备表”。

各分部分项工程主要施工方法施工措施工期保证措施

篇幅有限，完整版共85页 ......

钢结构施工方案讲解：图文并茂，思维逻辑清晰，参考价值极高！

对于工程来说，施工方案是必不可少的，它贯穿了从开工到竣工的全部分工程，不但为施工过程提供技术指导，而且还要保证工程质量，所以说一套完整而又准确的施工方案对工程人来说是非常重要。

今天给大家整理的钢结构工程施工方案共十套，内容主要有：钢结构加工方案、钢结构监测技术方案、某钢结构厂房吊装施工方案等，内容全面，讲解思路清晰，值得参考借鉴

文末有领取方式！

文末有领取方式！钢结构加工方案

板加区X1线首先制作，包括11根吊车梁，13根柱子和屋面托梁等约600T。

钢柱制作安装方案

钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。

某钢结构厂房吊装施工方案

现场设工具房1间，施工用电、水由甲方指定供应点。

这10套钢结构工程施工方案，不但讲解了材料的选择问题，而且还详细的讲述了在施工过程中的详细流程，同时采用图文的形式更能让人轻松看懂。可以说是一份不可多得的好材料。

车间、涂装车间24M跨钢结构厂房施 工 组织设计

录

href="#_Toc7">第一章 工程总体概述 6

一、编制依据和原则 6

="#_Toc9">1、 编制依据 6

="#_Toc0">2、 编制原则 7

3、 本工程采用的技术规范 7

f="#_Toc2">二、工程概况 9

="#_Toc3">1、 一般概况 9

2、 建筑设计概况 10

3、 结构设计概况 10

4、 本工程几个主要特点 11

"#_Toc7">5、 施工条件 12

三、施工部署及施工平面布置 12

1、工程质量、安全、工期目标 12

2、 现场施工段划分 12

3、临时设施布置原则 12

4、现场总平面布置 13

5、施工临时供水供电线路布置 14

"#_Toc4">6、施工工期安排 14

"#_Toc5">7、施工准备工作 15

"#_Toc6">8、 劳动力计划 16

f="#_Toc7">9、运输方式 17

四、施工组织机构和施工人员配备 17

1、公司、项目保证体系 17

2、项目组织机构设置 19

3、施工人员配备、施工组织及管理 20

第二章、施工总进度计划 24

一、施工总进度计划 24

第三章、投入本工程的施工机械设备及机械进场计划 24

href="#_Toc7">一、 进场主要机械设备的选择 24

href="#_Toc8">二、 进场主要机械设备计划 24

第四章、工程材料的采购和进场计划 26

第五章、主要分部分项工程完整的施工方案 27

一、测量放线施工方案 27

二、地下部分主要分项工程的施工方法 29

1、土方开挖施工方案 29

2、钢筋砼工程(基础)施工方案 30

3、土方回填施工方案 38

4、地脚螺栓预埋……………………………………………………….38

三、主体工程施工方案 39

1、钢结构施工方法 39

2、砼小型砌块施工方法 48

3、钢筋砼工程(构造柱)施工方法 49

四、装饰工程施工方法 53

1、抹灰工程施工方法 53

2、外墙面砖工程施工方法 54

3、内墙面及顶棚双飞粉工程施工方法 56

五、水泥砂浆楼地面工程施工方案 57

六、铝合金窗工程施工方案 58

七、彩色镀锌压型钢板屋面工程施工方案 64

<a href="#_Toc8">八 、水电施工程序及施工方法 65

第六章、保证施工工期措施 70

"#_Toc0">一、工期保证措施 70

二、工期进度风险分析及防范措施 72

第七章、保证工程质量措施 75

f="#_Toc3">一、管理措施 75

f="#_Toc4">二、技术措施 77

三、主要分项工程质量保证措施 77

1、钢结构工程质量措施 77

2、外墙面砖工程保证措施 78

3、水泥砂浆工程保证措施 78

4、铝合金窗工程保证措施 79

四、消除质量通病的措施 80

五、工程质量的承诺 81

第八章、保证施工安全措施 82

f="#_Toc4">一、安全管理 82

f="#_Toc5">二、安全检查 83

"#_Toc6">三、班组安全活动 83

四、特殊工种持证上岗 83

五、“三宝”、“四口”防护 84

六、施工机具使用前的措施 84

第九章、文明施工保证措施 85

一、建立和健全文明施工保证体系 85

"#_Toc3">二、防火安全措施 85

"#_Toc4">三、噪音控制措施 85

四、保持施工场地容貌整洁措施 86

五、生活设施卫生保证措施 87

第十章、减少扰民降低环境污染和噪声的措施 87

f="#_Toc8">一、管理目标 87

f="#_Toc9">二、组织保证 87

f="#_Toc0">三、工作制度 88

f="#_Toc1">四、管理措施 88

f="#_Toc2">1、场容布置 88

2、防止对大气污染 89

"#_Toc4">3、防止对水污染 89

4、防止施工噪音污染 90

第十一章、地下管线及其他地上地下设施的防护加固措施 90

"#_Toc7">一、地下管线加固 90

"#_Toc8">二、其它设施防护 91

第十二章、冬、雨季施工措施 91

"#_Toc0">一、雨季施工措施 91

"#_Toc1">二、冬季施工措施 92

ref="#_Toc2">第十三章 新技术新工艺的应用 92

第十四章、成品保护措施 92

一、建筑装饰装修工程 92

二、建筑给水、排水工程 93

第十五章、农民工工资保障措施 93

ref="#_Toc7">第十六章 工程保修承诺和措施 94

第十七章、附图附表 95

第一章 工程总体概述一、编制依据和原则1、 编制依据

1.1 本施工组织设计是为了保证工程的施工顺利进行，优选施工方案，配备充足的人力、机械等资源，按ISO标准质量体系的要素，将所有影响质量的各个环节予以控制，达到实现合同、满足用户的期望目的。

1.2 国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册。

1.3 根据本工程＜施工合同＞及招标文件提供的设计施工图、相关文件等。

1.4 ISO1-、GB／T1-质量管理和质量保证标准，以及我公司的质量体系文件（包括《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》）。

1.5 建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部份）及《建筑工程施工现场管理规定》。

1.6《建筑施工手册》(中国建筑工业出版社出版、第四版)

1.7根据建设单位、设计单位对该工程结构、材料、技术和施工的具体要求。

1.8 当地有关建设工程的地方法律、法规等。

1.9 本公司已有的相类似的建筑施工经验。

2、 编制原则

2.1坚持贯彻公司“质量为本、优质服务”的企业宗旨；坚持贯彻公司“精心施工，建优质工程；热情服务，让业主满意”的质量方针。

2.2严格按照国家规范标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、规程和制度，确保工程质量和安全。

2.3 严格执行基建程序,发挥我公司技术优势,利用先进的施工技术,科学管理,加快施工进度,确保业主投资尽快产生效益。

2.4充分发挥我公司整体实力,大量使用先进的机械设备,减轻劳动强度,提高生产效率,加快施工进度。

2.5加强工程进度的科学性、计划性管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保工程能按期完成。

2.6合理布置现场材料堆场、加工场及生活区，确保现场文明整洁。

2.7遵守国家及当地政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低施工噪音。

2.8 严格遵守国家及当地政府有关消防要求，做好消防工作。

3、 本工程采用的技术规范

3.1施工期间,我公司将严格贯彻和执行现行建筑施工规范要求，对分项、分部及单位工程的质量评定严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB0-）进行，确保工程质量。

3.2 本工程采用的施工技术规范有：

《工程测量规范》（GB5OO26-93）

《建筑结构荷载规范》（GB9-）

《建筑结构设计规范》（GB0-）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB2-）

《建筑地基基础设计规范》（GB7-）

《钢结构设计规范》（GB7-）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5-）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-）

《砌体结构设计规范》（GB-）

《建筑抗震设计规范》（GB1-）

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：）

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB8-）

《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ-82-91）

《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（年版）

《屋面工程技术规范》GB5-

《建筑地面设计规范》GB7-96

《混凝土结构设计规范》（GB0-）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB3-）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB4-）

《屋面工程质量验收规范》（GB4-）

《地下防水工程质量验收规范》（GB8-）

《建筑地面工程质量验收规范》（GB9-）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB0-）

《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）

《建筑给水排水与采暖工程施工质量及验收规范》（GB2-）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB3-）

《砌体工程现场检测技术标准》（GBT5-）

《混凝土质量控制标准》（GB4-92）

《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-95）

《中南地区通用建筑标准设计建筑配件图集》(合订本)

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)(年修

订版)

二、工程概况1、 一般概况

1.1．工程名称： 设备台套技改项目金工车间和涂装车间工程

1.2．建设地点：

1.3．设计单位：

1.4．结构类型/层数：排架、轻钢架结构/一层

1.5．建筑面积：约0m2

1.6．承包范围： 设计图纸内的土建、钢结构、水电、消防等工程。

1.7．要求工期：140日历日。我方暂定计划年3月12日开工，200。年7月31日竣工，共140日历天,开工日期以开工报告准。

1.8．要求质量标准：确保达到国家标准规定的合格标准。

2、 建筑设计概况

2.1．室外装饰：本工程1.200m以下外墙为面砖墙面；1.200m以上为彩色压型钢板墙。

2.2．内墙面装修：本工程1.200m以下内墙为水泥砂浆面层，双飞粉饰面；1.200m以上为彩色压型钢板墙。

2.3．地面工程：除卫生间采用地砖外，其它为水泥砂浆地面。

2.4．门窗：本工程门为电动卷闸门，窗为铝合金窗。

2.5．屋面：屋面为复合压型钢板保温屋面，做法如下：

﹒屋面板采用0.53㎜厚镀铝锌彩色压型钢板

﹒50厚带纤维筋铝膜复合衬面岩棉毡隔热层

.镀锌铁丝网托底。

3、 结构设计概况

3.1．结构形式：轻钢结构。

3.2、结构概况：

3.2.1.建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，砼土结构环境类别：±0.000以下为二（b）类，±0.000以上为一类。砌体结构施工质时控制等级为B级。抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g。设计地震分组为第一组，建筑抗震设防为丙类，抗震构造措施按6度。

3.2.2墙体及钢筋砼结构部份：±0.000以上采用MU10砼小型砌块，Mb7.5混合砂浆砌筑；墙间构造柱为钢筋砼柱。

3.2.3.基础工程：本工程采用深层搅拌桩复合地基处理。柱基础承台砼强度等级为C25,基础垫层砼等级为C15。

3.2.4.主体钢结构设计：

(1) 钢构件主要采用Q235B、Q345B号钢，性能应符合GB/T700-88规定。

(2) 连接使用10.9级高强度大六角头型或扭剪型螺栓，强度符合国标GB-、GB-91规定；连接构件接触面采用喷砂处理,摩擦系数不得小于0.45。

(3) 焊条采用E，自动焊用焊丝J431焊剂，所有焊缝（除注明外）hf=6mm高。

(4)梁柱采用自动焊接，所有焊接构件除对接焊缝二级检查外，其他角焊缝按三级焊缝检查。

(5) 钢构件需喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级。

(6) 油漆：刷防锈漆底漆后、再刷防火面漆柱2㎜、梁1.5㎜,其它构件厚度按设计要求涂刷。

(7) 屋面排水坡度为10％,排水系统为有组织排水。

4、 本工程几个主要特点

4.1、本工程涉及多专业施工和多工种作业如:土建、钢结构、水电安装等专业，故要合理及时协调，统筹安排均为重要。

4.2、本工程质量要求高，必须选择经验丰富的作业承包队及施工管理人员，针对关键部位、进行质量控制。制定详细的质量控制计划及质量管理细则并坚决贯彻执行。

4.3、本工程为为单层轻钢结构厂房，檐口高度为10.6M、脊项高13.3M、气楼高14.9M，钢结构由H型钢钢柱、屋面梁为变截面，柱间支撑及其屋面支撑C型钢檩条等构件组成。

4.4、钢结构构件均在工厂采用自动化生产线加工完成，施工现场用高强螺栓连接，减少了焊接工作量，使进度和质量得到完全保证。

4.5、本工程施工地点多，面积广,交叉作业多，屋面系统，大型钢结构厂房安装均需吊装，因此，必须合理安排吊装顺序，特别要抓好材料采购、构件预制和结构吊装之间的衔接配合，确保进度、质量、安全三不误。

5、 施工条件

本工程已三通一平，具备施工作业要求。

三、施工部署及施工平面布置1、工程质量、安全、工期目标

1.1．质量目标：确保达到国家验评标准合格质量等级。

1.2．安全目标：坚决杜绝死亡重伤事故，轻伤率控制在5‰以内，按国家颁布的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行。

1.3．工期目标：按施工合同所签约承包范围内,工程内容全部施工完成，总工期为了140日历天。

2、 现场施工段划分

见附图1：施工总进度计划附图2:

3、临时设施布置原则

根据本工程周围环境的特殊性，周围是住宅区及办公地方，对噪声、粉尘要求非常严格，因此，现场平面布置须充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时须遵循原则如下：

3.1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

3.2、由于受场地的限制，在平面布置中须充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。

3.3、施工材料堆放须尽量设在厂房附近的范围内，以减少发生二次搬运为原则。

3.4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

3.5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，依现场实际情况室外电线布设采用架空,室内尽量采用暗敷方式。

3.6、加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。

3.7、加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。

3.8、控制粉尘、排污、废弃物及噪声处理设施的布置。

3.9、充分利用现有的临建设施为施工所用，尽量减少不必要的临建投入。

3.10、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。

4、现场总平面布置

4.1、管理人员办公室与工人宿舍

我方依据现场实际情况,在周墙边搭设管理人员办公场所及工人宿舍。

4.2、材料仓库

根据现场施工条件，在室内设置临时材料仓库，此仓库作为主要材料和贵重材料的储存地点。可根据施工进度情况增设材料临时堆放场地。

4.3、工地临时场地

我方将在所属施工区域内，本着不影响施工、保证安全的原则，设置临时加工场地。

4.4、材料装卸场地

根据现场考察情况，现场场地比较宽广，为了有效保证工程材料即使卸运，减少与单位人员之间的场地使用矛盾，在工程材料到场前，与甲方单位协调好临时场地，运到现场的材料及时运送到仓库内。

5、施工临时供水供电线路布置

5.1、施工用水

根据工程业主统一设定施工供水点的位置，我方根据施工用水情况，自行安排铺设供水管至现场用水点,主管DN50PVC,支管DN25并配水嘴。

5.2、施工用电

根据业主提供的一级配电箱位置，我方自行立杆架接三相五线制安接二级箱和三级配电活动工作箱，设置的电箱可根据施工情况配置而活动。

6、施工工期安排

为保证按期保质保量完工，采取先地下后地上，先结构后装修的施工方法。根据本工程的特点分五个施工阶段，即：基础施工阶段；主体钢结构及砌体、现浇结构施工阶段；内外装修施工阶段；室外工程和竣工收尾阶段。给排水、防雷、水电、设备安装与以上施工阶段进行交叉作业。

对于主体工程，工期安排如下：

柱基础承台施工,，我单位拟定在此阶段安排30天。(含主钢结构工厂加工)

主体施工：钢柱吊装、柱间支撑安装，屋面钢梁吊装及C型钢檩条、吊车梁及屋面支撑等按40天控制(含屋面ф4钢丝网铺设)，屋面排水槽安装及焊接、屋面板、墙面板、气楼等安装40天控制。(含外周墙体砖砌与现浇结构办公楼，批档抹灰、装修饰面、门窗安装、水、电安装、地坪砼、钢结构油刷防火漆)。

阳角、阴角、山墙包边,雨蓬返边四周收口,门、窗侧面包边,注打密封胶等30天(含外周边散水坡、排水明沟、水电调试、各项检查收尾)。

具体进度计划见附图03施工进度计划横道图。

7、施工准备工作

7.1 技术准备

7.1.1.熟悉及会审图纸:根据建设单位提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。

7.1.2．原始资料调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。

7.1.3．编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。

7.1.4．编制施工组织设计，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。

7.1.5．分别作好技术和安全交底工作：实行层层交底，并将书面交底存档。

7.1.6．根据阶段施工进度提前向试验室申请砼和砂浆配合比，并及时向班组交底。

7.1.7．资料准备：遵照公司及本市质量监督部门的有关规定，准备好各种技术资料、质保资料、施工管理资料等。按施工进度情况及时填好各种表格，施工中随时装订成册。

7.2 物质准备

7.2.1．根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。

7.2.2．除了甲方供应材料、设备外，其它材料、设备我公司均定好货源、厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。

7.2.3．做试验：各种材料必须有出厂合格证，小型砌块、多孔砖、砂、石、门窗等要按规定抽样送检，水泥、钢材、防水材料还要抽样复试，合格后才能使用，不合格的材料，坚决不允许进场使用。

7.2.4．进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，进行外观检查，点数、标识、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。

7.2.5．建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。

8、 劳动力计划

8.1．根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工管理班子（详见项目组织机构设置）。

8.2．做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织各工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。

8.3．对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。

8.4．本工程劳动力基本上使用公司队组。

9、运输方式

根据工程特点：采用吊车、人力斗车及自卸汽车作为运输工具。

四、施工组织机构和施工人员配备1、公司、项目保证体系

3.2.7、质量控制注意点

(1)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

(2)砼泵送不得冲击顶模，造成模板几何尺寸变形。

(3)所有接缝处加粘不透水海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。

3.2.8、成品保护

(1)上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

(2)为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

(3)为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。

(4)拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。

(5)做好模板的日常保养工作和维修工作。

3.3、砼工程

3.3.1．本工程基础及圈梁砼强度为C25。

3.3.2．采用商品砼泵送砼施工工艺

（1）泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后泵送水泥砂浆，使输送管道处于充分湿润状态，再开始泵送混凝土。

（2）开始泵送混凝土时，首先应使泵处于低速运转状态，等泵压和各部分工作正常后，再提高运转速度，加大行程，转入正常泵送。

（3）混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送。当发现供应脱节或不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4—5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内混凝土拌合物结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3—4转，防止混凝土离析。混凝土泵送间歇时间不得超过15分钟。

（4）在泵送混凝土的过程中，应使料斗内持续充满混凝土，防止吸入空气。一般来说，当料斗中的混凝土面下降至20cm以下时，则吸入了空气，应立即将泵机反转，使混凝土拌合物重回料斗，除去空气后再正转泵送。

（5）在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换及补充。

（6）泵送结束后，要及时进行管道清洗和泵机清洗，以防止混凝土残留在泵面或管道中，影响下一次泵送。

砼浇注时，按规定做好砼试块。

3.3.3．砼的浇筑、振捣

（1）模板支撑好后浇筑梁砼,砼施工时按要求做试件，梁板砼达到70%的设计强度时开始拆除模板支撑体系，将模板周转材料转移到下一层使用，没有工长通知，严禁提前拆模，防止出现质量事故及安全事故。

（2）砼浇筑时，应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层为：插入式振动器作用长度的1.25倍，平板式振动器分层厚度为200毫米。

（3）使用插入式振动器应“快插慢拔”，插点要无序排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。

（4）振捣上层砼时，应插入下层砼中50mm，以消除两层砼间的接缝，平板振动器移动间距应能保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

（5）浇筑砼必须连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前一层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

（6）浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，如发现有异常情况时，应立即停止浇筑并及时处理，在砼初凝之前处理完毕。

（7）砼浇完后，及时浇水养护，并认真填写好砼施工记录。

3.3.4．砼的保养

砼在浇筑完12h内加以覆盖养护，不少于2d，有特殊要求的不少于7d。并进行浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次。如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护，养护时间有抗渗要求的不于14昼夜，一般的砼不少于7昼夜。

砼的养护由专业砼养护队组进行。

3.3.5．砼成品保护

砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。

振捣砼，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。

操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。

散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。

4、土方回填施工方案

4.1、基础施工完毕并经隐蔽验收之后才能进行土方回填，土方回填时土质要满足设计及规范要求，并经甲方验收同意，回填时分层夯实，每层厚度不大于300mm。

4.2、施工工序：

4.2.1、 测定回填土标高控制桩→人工回填→打夯机分层碾压、夯实。

4.2.2 、回填土方要求采用粘土回填，严禁采用膨胀土作为回填土料，粘土中所含的有机质等杂质要符合有关规范要求的规定。

4.2.3 、采用振动打夯机分层辗压，分层铺土厚度在300mm以内，填方土料要符合设计要求，压实填土的质量检验随施工进度分层进行，每层100m2内需有一个检验点，检验结构要有详细记录,力争达到设计要求密度系数为0.94。

5、地脚螺栓预埋方案

本工程预埋螺栓是一项重点工作，要求在充分熟悉施工图纸的基础上积极配合土建，及时准确进行预埋，首先是找规矩定轴线。

标注部位后将预先预制好的钢板—600×600×4厚钢板,定出十字中心线（钻好螺栓孔洞，按图要求直径、间距）。

按照该基础测量员定出的轴线标志, 接平面尺寸定位，校对无误后才对螺栓定位板就位,上部进行焊接及点焊固定后，才穿套螺栓，就位垂直后，下端 用ф12钢筋纵横两方向与锚固螺栓焊接固定，加固连接钢筋长度两端应顶住周边基础侧模,使之垂直、稳定、牢固、不位移。所有预埋螺栓及孔洞都需二次复核才可浇筑砼。同时对于外露螺牙须用胶布包扎后加上螺母在上端1个拧好，防止螺牙碰损碰坏。砼在灌注时注意派员跟班检查旁站、校对、清理、洗净。

三、主体工程施工方案1、钢结构施工方法

1.1钢柱和屋面梁制作：

1.1.1工艺流程

材料核对、验收→放样、号料、切割→拼装Ｈ型钢→自动埋弧焊→外观检查→超探检查→矫正→钢柱和屋面梁组装→焊接→制孔→防腐处理→验收出厂

1.1.2 材料验收

1.1.2.1结构钢材须提供材料质量保证书以及型钢的出厂合格证。其材料要求应满足GB-88的规定。

1.1.2.2材料入库后，由专职质量员作外观检查，严禁出现分层及大面积凹形麻坑等现象，主要钢材6mm、8mm、10mm、12mm钢板，应做力学试验及焊接试验，试验合格后方可投入生产。

1.1.3放样、号料、切割

1.1.3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割刨边和磨平等加工余量。

1.1.3.2号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失，号料应使用与孔径相等的圆规，并打上样冲，作出标记，便于钻孔检查孔位是否正确。

1.1.3.3Ｈ型钢或厚板超过13mm的零件，用多头切割机和半自动切割机下料，气割前将钢材切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物，Ｈ型钢下料除考虑焊接收缩量外，根据还应根据Ｈ型钢截面尺寸考虑2～3mm的磨平余量。

1.1.3.4该工程钢柱和屋面梁为变截面钢梁，放样、下料时应特别注意外观尺寸和加工精度，下料前必须进行排料，施工人员按排料图下料，以保证施工质量，减少材料损耗。

1.1.3.5翼板、腹板需要拼接，应按长度方向拼接，接头长度应大于800mm；梁的接缝应在全长三分之一或四分之一位置；翼板与腹板拼接缝应错开200毫米之上。

1.1.4Ｈ型钢拼装

1.1.4.1下料完毕的零件，须检查合格，并清除掉连接接触面的沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢后，方可进入组装工序。

1.1.4.2型钢拼装平台采用水准仪测平，制作用胎模的零件应平整，统一。

1.1.5自动埋弧焊

1.1.5.1焊丝应光亮无锈蚀，焊剂须经电热烘箱300℃烘焙保温2小时，随用随取，防止受潮。

1.1.5.2自动埋弧焊在专用焊接平面进行，施焊前应清除焊道杂物，包括定位焊焊渣、油污、水迹等,缝隙过大部位应预先用手弧焊填好。

1.1.5.3起弧和息弧应设起息弧板。

1.1.5.4Ｈ型钢经自动埋弧焊后应进行外观检查和采用超声波进行20%的探伤。

1.1.6Ｈ型钢矫正

1.1.6.1采用Ｈ型钢矫正机矫正，矫正应缓且多次进行，防止反翘。

1.1.6.2翼板与腹板垂直度≯2mm。

1.1.7Ｈ型钢二次下料和端铣

1.1.7.1焊接完毕的Ｈ型钢，用半自动气割机进行二次下料，达到图纸尺寸要求。

1.1.7.2用于钢柱或需磨光顶紧的构件，还需采用铣床进行端部铣平。

1.1.7.3端铣后的构件，必须确保接触面应有70%贴紧，用0.3mm厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。

1.1.7.4外露铣平面涂防锈油保护。

1.1.8钢柱和屋面梁的组装

1.1.8.1经过端铣后的Ｈ型钢按照施工图及翻样单，加工成钢柱和屋面梁，不得随意改变尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情况，应由施工员确认，不得盲目修改。

1.1.8.2构件组装在测平的组装平台进行。

1.1.8.3柱底与柱身应贴实，柱底板应有临时撑固定，防止柱底板焊接过程中翘曲严重。

1.1.8.4高强螺栓摩擦面需有防变形措施，可采用刚性大的零件与摩擦面作紧密固定，以保证焊后摩擦面的平整。

1.1.9焊接

1.1.9.1挑选具有施焊压力容器资格的焊工进行施焊，保证焊接质量。

1.1.9.2施焊前由施工员召集，焊工进行焊前技术交底，做到所焊构件心中有数。

1.1.9.3角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起弧、熄弧、弧坑应填满。

1.1.9.4 焊接型钢翼板与腹板的角焊采用自动埋弧焊,且上下两道连接焊缝应双面满焊满,不得单面焊接。

1.1.9.5翼板与腹板在横向允许拼接,翼板的拼接缝与腹板的拼接缝的距离需大于200mm,若距拼接处38mm内有孔,拼接焊缝需打磨平整。端板，加劲板，底板等构件不允许拼接，吊车梁上下翼缘板严禁拼接，腹板拼接焊缝应避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与加劲板的距离需大于200mm。

1.1.9.6 所有原材料工厂拼接的对接，剖口焊缝均为全熔透等强焊缝。按（GB5-）及（JGJ81-）中二级焊缝检验，作超声波无损探伤UT20%。

1.1.9.7 所有主结构（梁、柱等）腹板与翼板连接焊缝，如图中未注明时，可采用5mm腹板为双面4mm角焊缝，6mm腹板为双面5mm角焊缝，8mm腹板为双面6mm角焊缝。

1.1.10构件完成后，检验各部位是否符合设计及规范，检验项目包含焊后对柱身、梁身侧弯、翘曲、联接板、加劲板的变形。清除高强螺栓磨擦面，连接板接触面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢。

1.1.11制作高强螺栓孔

1.1.11.1高强螺栓群孔采用专用钻模板制孔。

1.1.11.2螺栓孔群划线定位要仔细，并由质量员进行校核后方可制孔。

1.1.12防腐施工

车间钢结构工程防腐按设计要求先喷砂除锈，刷防锈漆二度，再刷浅灰色涂料。

1.1.12.1除锈

　　防腐质量优劣取决于除锈的质量、构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应，按设计及厂家要求，Sa2.5为喷射除锈，经喷砂处理后钢材表面应露出光亮的金属本色，并且没有氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。

1.1.12.2涂刷

　　涂刷方法以滚涂为主、刷子为辅进行，开始涂装前应由质安科对除锈质量进行检查验收，认可后方可涂装。

1.1.13 编号应与翻样单编号统一

1.1.13.1防腐前应考虑编号丢失，柱子编号在柱底板，屋面梁宜用钢印编号。

1.1.13.2 构件按GB205-95规范由质安科和车间联合验收后方可出厂。

1.1.13.3 构件转交吊装队应具备构件清单。

1.2 钢结构主体吊装工程

车间钢结构为轻钢结构，结构吊装可采用吊机分次吊装法，即先将所有柱子一次吊装完，并予校正、固定，第二次对屋盖系统逐间进行吊装。

1.2.1吊装流程：准备工作→钢柱就位→柱间支撑及校正→屋面梁现场拼装→逐跨吊装屋面→屋面支撑及校正→第二次油漆→Ｃ型檩条固定→金属压型板安装→收尾。

1.2.2吊装前准备

1.2.2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和支承面标高，地脚螺栓位置等进行检查，基础砼强度达到设计要求，基础周围回填夯实；基础的轴线标志和标高基准点准确齐全，基础的支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合规定：

　　支承面标高允许偏差±3.0mm，其不平度1/。

　　地脚螺栓中心偏移不大于5.0mm。

1.2.2.2 安装前，所有构件须经有关部门检查合格、确认并应清除其表面的油污泥砂、灰土等杂物。

1.2.2.3所有构件进场时间和规格必须按照施工部署统一安排,切忌运输与吊装脱节,造成施工混乱。

压实，现场道路要保证吊车进出的畅通。

1.2.2.4高强螺栓连接到应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值的标准偏差符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规范》的规定，并按批号分别存故入库。

1.2.3钢柱吊装

1.2.3.1钢柱脚采用成对斜垫板作支承，垫板设置在靠近地脚螺栓的栓脚底板加劲板下，每根地脚螺栓侧设１组垫板，垫板与基础面和栓底面的接触应平整，二次浇灌混凝土前垫板向应焊接固定。

1.2.3.2钢柱采用直立吊，绑扎要牢固，起吊、落钩要平稳进行，螺栓孔不得气割扩孔，就位后拧紧地脚螺栓。

1.2.3.3钢柱标高控制：吊装前由柱顶引线到距柱底1.5m处，并在该处作好标记，待整排钢柱吊装完毕后，采用水准仪扫瞄，如标高超标，可通过柱底垫放的斜垫铁调节达到要求。

1.2.3.4垂直度控制，采用2台经纬仪来控制钢柱两侧面垂直度并作好技术复核工作。

1.2.3.5 钢柱安装允许偏差见下表。