石膏板双层叠级工艺流程是什么？

这几年来人们在装修的时候都会选择吊顶，因为吊顶的装修效果很好看，而且也比较实用，深受消费者的欢迎。对于吊顶的材料选择也是有很多行方法，不同材料装修出来的效果也是不同，石膏板吊顶是比较常见的，但是很多人对于具体的安装方法还不是很了解。接下来，小易就和大家来具体的介绍下石膏板双层叠级工艺流程是什么？石膏板双层叠级安装方法是什么？

一、石膏板双层叠级

石膏板叠级吊顶安装最好使用不锈钢材质的干壁钉固定石膏板，这样的钉子不会生锈，将来可以保证石膏板长时间的美观。石膏板上的钉眼通常会用防锈钉眼腻子进行处理。两块石膏板之间存在的缝隙要处理好，否则将来会产生明显的裂缝。一般工人会使用901胶水和石膏粉混合后填缝。

用石膏粉填完缝隙后最好再用防裂胶带在表面贴一下，可以防止热胀冷缩造成顶面开裂。贴的时候要注意一边贴一边用刮刀除去气泡，让胶带和石膏板彻底紧密的结合。对于造型比较特殊的吊顶，后期的处理非常重要。诸如圆形，波浪形等吊顶都需要经验老到的师傅用小铲刀慢慢修出来，这也是整个吊顶成型最重要的过程。

二、石膏板双层叠级工艺流程是什么

1．石膏板叠级吊顶首先要根据房间50水平线，用尺竖向量至吊顶设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上画好龙骨分档线；

2．确定石膏板叠级吊顶吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与40×40×4角码焊接，吊杆用膨胀螺栓与顶棚固定。

3．将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，待牢靠以后，调整大龙骨至石膏板叠级吊顶水平状态；

4．38及50主龙骨宜平行于灯具方向（石膏板叠级吊顶吊杆要避开风口和灯具的位置）布置，以加强大龙骨的侧向稳定及吊杆整体性。

5．在中龙骨安装完毕，经检查石膏板叠级吊顶标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，就开始安装小龙骨。

6．石膏板叠级吊顶的石膏硅钙板遇灯口、风口及墙边需要裁割时应垂直于板背面的肋裁割整齐。

7．走廊、开水间、防烟前室石膏板叠级吊顶的边龙骨采用木龙骨，龙骨厚20mm，宽50mm。

石膏板双层叠级安装方法是什么？石膏板双层叠级安装方法其实也不是很难，和普通吊顶安装方法是差不多，大家可以看看。石膏板双层叠级工艺流程是什么？上面已经做出了详细的介绍，石膏板双层叠级吊顶工艺是比较好理解，大家只要按照上面的步骤来是没有什么大问题。装修是一门大学问，在装修的时候，一定要先进行一下简单的规划和设计，这样再装修会比较好。

一张图了解石膏板吊顶工艺

石膏板吊顶轻工辅料包含内容1. C50 单层/双层石膏板吊平顶

1.1. 包含人工、50系列轻钢龙骨、9.5mm石膏板及机具费；

1.2. 工艺：吊顶高度定位→边龙骨安装→吊件安装调平→安装50系列轻钢龙骨→单层/双层9.5mm石膏板铺装封面→自攻螺丝固定→钉帽防锈处理→嵌缝及粘贴抗裂带；

1.3. 潮湿环境下需使用耐水石膏板，增加费用另计；

2. 单层/双层石膏板直线造型吊顶

2.1. 包含人工、50系列轻钢龙骨、9.5mm石膏板及机具费；

2.2. 工艺：吊顶高度定位→边龙骨安装→吊件安装调平→安装50系列轻钢龙骨→单层/双层9.5mm石膏板铺装封面→自攻螺丝固定→钉帽防锈处理→嵌缝及粘贴抗裂带；

3. 吊顶增加直线返光灯槽

3.1. 包含人工、材料及机具费；

3.2. 此项目在原吊顶基层上制作；

3.3. 返光灯槽高度≤200mm，宽度≤300mm；

4. 顶面基层处理及批刮墙衬

4.1. 包含人工、界面剂、墙衬及机具费；

4.2. 工艺：1、滚刷界面剂一遍→墙衬搅拌→批刮墙衬2-3遍，批刮厚度≤3mm； 2、腻子干燥后用120-320目砂纸打磨平整；

5. 顶面阴阳角加强处理

5.1. 采用专用PVC阴阳角条，增强阳角强度，保证阴角顺直；

6. 顶面滚刷乳胶漆

6.1. 包含人工及机具费；

6.2. 工艺：基层清理→滚刷底漆一遍→滚刷面漆两遍；

6.3. 滚涂工艺，表面不得有透底、漏刷、流坠、坑、点、麻面等缺陷；

7. 吊顶开洞处理

7.1. 吊顶开空调风口

7.1.1. 包含人工、材料及机具费

7.1.2. 工艺：按设计指导尺寸切割龙骨在风口四周制作边框→边框龙骨与吊顶龙骨双铆钉连接；

7.1.3. 不含成品百叶；

7.2. 吊顶开检修口

7.2.1. 包含人工、材料及机具费；

7.2.2. 工艺：测量定位→弹线→切割石膏板→固定成品检修口；

7.3. 吊灯基座加固；

7.4. 吊顶开灯孔；

装修学堂 石膏板吊顶工艺解析 快收藏！

上期装修课堂我们讲到吊顶内部结构不标准会引起吊顶变形的问题，有不少业主私信要我们做一期吊顶开裂相关的知识讲解，小编接旨后立马肝出来，希望大家对吊顶开裂会有新的理解和办法。

排除天气的问题，吊顶开裂主要是因为吊顶工艺细节处理不到位导致的。由于板材热涨冷缩，吊顶会发生开裂，开裂处一般都发生在板材之间的接缝处。接下来我们分析一下吊顶工艺细节处理：

一、安装准备

画线裁切

为了方便螺丝铺钉石膏板时能准确找到螺丝孔，石膏板应做好画线处理。石膏板的大小要与龙骨间的距离匹配，如果石膏板太大，就需要先裁切。

V字形

为了板与板可之间能严严实实地拼接起来，拼接石膏板时需要长边对长边，短边对短边，两板拼接起来呈对称V字形。由于石膏板的长边预留了拼接角度，而短边没有预留，在安装石膏板前需要为短边进行修整，短边拼接角度为45°，切口要修整平直。

安装石膏板前安装石膏板后

一般情况下，整块石膏板的长边应该与副龙骨铺设方向一致。

二、安装石膏板

为了石膏板最后呈现的效果很平整，不会出现弯棱、凸鼓等现象，用螺丝铺钉石膏板时应从中间向四周放射状固定，不能从四周多点同时进行固定。

间距在15cm内

石膏板螺丝间距横纵15cm，螺丝应与板面垂直。 铺钉里层石膏板时，螺丝长度要求为2.5cm；铺钉外层石膏板时，螺丝长度要求为3.5cm。

三、转角处整板过渡

七字角转角处七字角底板托侧面

拐角处的受力不均、拼接过渡的话会容易导致吊顶开裂。天花石膏板转角处应采用整板七字角过渡，底板托侧面。

四、预留插孔

天花里面装筒灯或音响等设备的，需要提前确定好选用的产品尺寸与开孔尺寸。

五、双层错开缝隙

安装石膏板时里层的板与外层的板的拼板缝隙错开，目的是为了避免两层的拼缝重叠，增加吊顶表面的稳定性，防止吊顶开裂。

六、板材缝隙填缝处理

板材缝隙之间也是容易开裂的，因此这个缝隙应该用有弹性的防裂石膏填满，并在贴防裂绷带处理。

七、吊顶阴阳角处理

在吊顶与墙面的接缝处、侧面石膏板与底面石膏板之间也是容易开裂的，因此这些位置在做腻子的时候也是要加阴阳角条。

八、螺丝防锈处理

在把板材固定到龙骨上的时候会打很多螺丝钉进去，板材表面会留下很多钉眼。为了避免后期钉子生锈导致天花板有锈点，在批荡前需要对钉眼做防锈处理。

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轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺及步骤

转自知乎婷姐帮你选建材

卡式龙骨石膏板施工流程

弹线放样→固定卡式轻钢龙骨框架（间距小于600mm）膨胀螺栓固定→安装副龙骨（间距400mm）→面层交错铺装9mm厚双层石膏板（两层石膏板之间满涂白胶）→自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆→防锈漆腻子→石膏板嵌缝处（预留5mm以上缝隙）使用专用嵌缝石膏找平→贴优质防裂纸绷带。

（一）场地准备

1、建筑外墙施工完成后方可进行石膏板安装。当外墙未完成或窗户未安装完毕前，不宜进行石膏板安装施工。

2、楼层内各类主要管线完，空调、新风等顶面系统验收合格成后再进行石膏板系统安装。

3、安装现场保持干燥，地面不应有积水。

4、安装前，应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。

5、在安装位置上残留的水泥、必须铲除，地面不平整应予修复。

6、接缝施工，现场温度应高于5摄氏度，低于35摄氏度，否则禁止施工。

（二）检查材料

1、安装前应核对材料品种、规格、数量无误。

2、石膏板应干燥、平整、面纸完整无损。受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等均不得使用。

3、轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。

4、嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。

（三）吊顶定位

1、按照设计，在四周墙面上弹线，标出吊顶位置。

2、在天花板上弹线，标出吊杆的吊点位置。

（四）边龙骨安装

沿墙面安装边龙骨。

（五）承载龙骨安装

1、在天花板上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过mm，建议采用900mm。

2、当采用角龙骨吊杆时可直接用螺丝将角龙骨与承载主龙骨固定。

3、当采用螺纹吊杆时可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。

4、承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。

5、承载主龙骨间距不应超过mm，建议采用900mm。

6、主龙骨连接件可将两根承载龙骨连接加长。

7、承载主龙骨中间部位应适当起拱，起拱高度应不小于房间短向跨的0.5%。

（六）覆面龙骨安装

1、覆面龙骨垂直承载龙骨布置，通过卡件固定在承载龙骨上。

2、覆面龙骨中心点间距一般为400mm，在潮湿环境下以300mm为宜。

3、覆面龙骨靠墙端可卡入边龙骨。

（七）横撑龙骨安装

1、根据设计要求，在覆面龙骨之间应安装横撑龙骨。

2、横撑龙骨间距一般为600mm。

3、横撑龙骨用挂件固定在覆面龙骨上。

（八）石膏板安装（卫生间、厨房采用12mm厚防水石膏板）

1、石膏板应从墙的一侧端头开始，顺序安装。

2、相邻2张石膏板自然靠拢(留缝在5mm)。

3、石膏板边应位于龙骨的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm。

4、石膏板侧口应同墙面顶紧，不留空隙(隔声、防火吊顶例外)。

5、2层石膏板之间必须满涂白乳胶。

6、第2层石膏板必须与第1层错缝安装。

7、自攻螺丝应用电动螺丝枪一次打入。

8、自攻螺丝应陷入石膏板表面0.5~1mm深度为宜，不应切断面纸暴露石膏。

9、自攻螺丝距包封边10~15mm为宜，距切断边15~20mm为宜。

10、板边螺丝间距200mm为宜，板中螺丝间距300mm为宜。

（九）接缝处理

1、拌制嵌缝膏，拌和后静置15min。

2、将嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。

3、待其固化后，再用嵌缝膏涂抹在板缝两侧石膏板上，涂抹宽度自板边起应不小于50mm。

4、将接缝纸带贴在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得有气泡。

5、保证接缝纸带中线同石膏板板缝中线重合，使接缝纸带在相邻2张石膏板上的粘贴面积相等。

6、将接缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，抹平压实，使纸带埋于嵌缝腻子中。

7、上述工序完成后静置，待其凝固(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明）。用嵌缝膏将第1道接缝覆盖，刮平，宽度较第1道接缝每边宽至少50mm。

8、上述工序完成后静置，待其凝固(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明)。

9、用嵌缝膏将第2道接缝覆盖，刮平，宽度较第2道缝每边宽至少50mm。

10、待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。

11、若遇切割边接缝则每道嵌缝膏的覆盖宽度应放宽10cm。