透水混凝土施工技术规范

一、施工前准备

1、施工现场要达到“一平三通”，即场地平整、水通、电通、路通。施工现场要有原料堆放的条件，设备安装已经达成，施工机械进场满足施工要求，铺级配层：将20～60mm粒径的碎石集料，按比例搅合后，在土基层上摊铺平整并通过振动碾压，达到200mm厚度和要求的压实度。

2、施工人员进场，原材料进场，通过检验合格，符合施工条件。

二、基层处理

基层是泥土做基础时，需要将基层进行压实处理（压实系数≥93％），根据实际要求可在用三合土进行铺设后压实处理，以防止基层塌陷，若有需求要摊铺级配碎石层，将20～60mm粒径的碎石集料，按比例搅合后，在土基层上摊铺平整并通过振动碾压，达到200mm厚度和要求的压实度基层是混凝土做基础时，需要将基层表面清理干净，不要有泥沙，积水，确保基层混凝土强度在C25以上，并切割伸缩缝。

注意事项：基层处理后一定要达到设计标高，控制好平整度。

三、测量支模

测量支模:在找平层上按施工图纸表示高程、中线、边线放出桩号位置，并在路两侧边缘设指示桩，且标出基层高程。支模时，模板顶标高应与纳米无极聚合物透水材料整体路面面层顶标高一致。清仓找平：清理模具内基层表面，使其平整坚实、粗糙干净，其表面高程误差控制在0～15mm内。浇筑前应保持作业面湿润及模具湿润。

四、搅拌

材料组成:透水混凝士专用增强剂、水泥、颜料、碎石、水组成，然后按照一定的比例搅拌3-5分钟即可！原材料计量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》（GB4）的规定。 注意事项: 1、施工现场须专人负责物料的配比。

2、严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入，最终用水量按天气情况以及石子的含水率适当做出调整。

3、为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。

五、运输

透水混凝土属于干硬性混凝土，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。

注意事项：在天气炎热时（温度在20℃），在运输时要用薄膜覆盖好刚打出的料，还要在薄膜上洒上适量的水，防止拌合料失水太快，影响施工。

六、摊铺、浇筑、成型

1、透水混凝土属于干硬性混凝士料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合料均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然后平板振动器或人工捣实，捣实不宜采用高频振动器。最后用抹合拍平，抹合不能明水。

透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间

施工气温T（℃）允许最长时间t（h）5≤T＜102.010≤T＜201.520≤T＜321.0

2、成品保护：路面施工完毕，及时设置围栏、警示带及人工看护等保护措施，宜24h后进入养护，路面养护期间应封闭交通，不允许堆放重物。

3、注意事项:

3.1、摊铺前要将基层表面的泥沙清理干净，用水冲洗润湿，但不要有积水并用界面剂（按照108胶：水泥：砂：水=1:2.25：1.25:1混合均匀）均匀的涂刷在基层表面，在有裂缝的地方还要铺上土工格栅（或钢丝网）。 3.2、松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，-般采用1.1-1.15之间。 3.3、平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。

3.4、摊铺时尽量快和正确，摊铺时间最好控制在半个小时左右。 3.5、因透水混凝土其空隙率大，水分散失快，当气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。

3.6、路面施工物完成1～2d后拆除模板，操作时应防止损坏路面的表面、棱角。

七、季节性施工

1、施工中应根据工程所在地的气候环境，确定冬季、夏季和雨季的起止时间。

2、雨季施工应加强与气象部门联系，及时掌握气象条件变化，并应做好防范准备。

3、雨季施工应充分利用地形与现有排水设施，做好防雨及排水工作。

4、雨天不宜进行基层施工，透水混凝土面层不应在雨天浇筑。

5、雨后摊铺基层时， 应先对路基状况进行检查，符合要求后方可摊铺。

6、当室外日平均气温连续5天低于5℃时，透水水泥混凝土路面不得施工。

7、透水水泥混凝土路面夏季施工，应符合下列规定:

（1）混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、压实等工序时间，收面后应及时覆盖、洒水养护；

（2）搅拌站应设有遮阳棚；模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润；

（3）当遇阵雨时， 应暂停施工并应及时采用塑料薄膜对已浇筑混凝土路面进行覆盖。

8、当室外最高气温达到32℃及以上时，不宜施工。

八、伸缩缝 透水混凝土施工后，视气温不同，当透水混凝土强度大于5Mpa时（冬天10℃以下2个星期，春秋天4-5d，夏天2-4d），用切缝机进行切割伸缩缝，缩缝切割深度宜为路面厚度的1/2-1/3,胀缝深度为路面厚度，单块缩缝面积的设置首先满足设计要求，其次必须按规范规定的20㎡-25㎡，面积过大会造成混凝土面层开裂，甚至会有空鼓现象发生，在切完缝后还要在缝内填入柔性嵌缝材料，填缝必须保持与路面平整；设计无要求时，应按现行国家标准《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T 135）中接缝施工的要求进行施工。

注意事项：

切缝后必须用水及时冲洗缝内的以及混凝土表面的石粉积浆，保证缝内和表面干净无粉尘。切到胀缝时保持基面与面层的缝口上下一致，不得错缝。

九、养护

摊铺结束后，经检验标高、平整度均达到要求后，应立即覆盖塑料薄膜，也可采用洒水养护，养生期不得少于7d，使其在养护期内强度逐渐提高。

洒水养护，透水混凝土在浇筑后1天开始洒水养护，高温时在8小时候开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7d。

养护时间应根据施工温度而定，一般养生期为14-21d，高温时不少于14d，低温时不少于21d，5℃以下施工，养生期不少于28d。

十、喷涂保护剂、填缝

待表面混凝土成型干燥后在7d左右，喷涂保护剂，增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土空隙受污而堵塞空隙，喷涂保护剂之前要将路缘石平道牙进行保护，可用胶带等材料粘贴遮挡，若道路两旁有绿化的，在喷涂过程中还要用挡板隔挡，防止保护剂喷涂到绿化植物上，造成污染。

保护剂喷涂完毕后将之前的切割缝使用粘结力强，回弹性好适应混凝土的膨胀与收缩的材料封闭，嵌完的缝口宽度一致，表面平直，感观良好。

十一、验收和维护

按照现行国家标准《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T 135）的有关规定进行工程项目验收。严禁透水混凝土整体路面上堆放灰砂、水泥等细小颗粒物，以免堵塞路面孔隙，降低其使用功能。为了确保透水混凝土整体路面的良好性能，在其投入使用后宜采用高压水（5～20MPa）经常冲洗路面孔隙除去堵塞物。

必备 透水混凝土施工方案

一、透水砼的概念

透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。

透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。

二、施工前准备

透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。这项工作准备可分为下列工序：

1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。

2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。（施工面准备完毕，符合施工条件）

3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。

4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。

三、施工机械

根据项目工程量的数量决定进场机械的配置，一般情况下可配置：1、混凝土搅拌机

2、小铲车

3、翻斗车4、自动平板夯

5、混凝土磨光机

6、裁缝机7、无气喷涂机

8、水泵、高压水枪

9、基本手工工具若干

四、材料

1、水泥 根据混凝土设计强度要求 C20、C25、C30 强度混凝土宜用42.5#普通硅酸盐水泥；低于C25以下强度混凝土可采用32.5#普通硅酸盐水泥。

2、结构层石子 要求无粉尘、含泥量低。普通石子粒径10~20mm的即可，透水率要求高于25%的混凝土可采用10~30mm的石子。面层石子粒径5~8mm为适宜，要求石粉含量低，不超过0.5%。粒径颗粒均匀，满足强度要求。检查面层石子石粉含量，现场可用人工方法检验，即用手先在水中湿润，将手伸进石子堆中，抓起一把石子，放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少，用观感方法确定是否适宜施工。要求单手伸进石子中30cm向上即可。

3、透水砼添加剂（SR）为专用添加剂，检查添加剂有无潮湿。混凝土搅拌用水采用清洁用水，人能饮用即可。

五、施工工艺

1、透水砼配合比

例如：（采用425水泥）

2、混凝土搅拌A、透水砼搅拌投料必须严格按配合比进行，不得错投、误投。第一次投料必须过磅，随后可在投料机械容器中做记号，按标准参照投料。

B、投料顺序本着搅拌机料斗中先投1/2石子，再投水泥、添加剂，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。

C、搅拌方法先在空机中放用水量的20%，空机搅拌，再提升料斗进料。在搅拌中分多次加水，直到水灰比完成计量。要求搅拌均匀，符合施工要求。合适的用水量搅拌的砼用手能攥成团，手松开后，手表面吸附浆体较少。

D、搅拌时间从投料到出料，一般情况下，350型搅拌机为4分钟。500型强制式搅拌机为3.5分钟。

E、成品料运输搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。如遇气温高于300C时。混凝土必须采取覆盖保持水份，防止水份蒸发，影响施工质量。透水混凝土施工规程规定，透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。

F、透水混凝土摊铺施工透水混凝土摊铺施工，在结构层施工中应优先确定胀缝位置，规定尺寸、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高程，以保证面层的施工厚度，要求平整、密实。留置的胀缝应采用聚氨酯类或氯丁橡胶类的回弹性好的柔性材料。

面层施工必须计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边的铺装材料（或模板）高度一致，符合道路面层的设计高程，松铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压，以保证路面混凝土的密实性，从而保证混凝土的强度。滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平，周边磨光机无法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均匀，无缺失石子现象，禁止有积浆现象。

透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法：第一种为连续施工法，在结构层浇筑单块体积满足缩缝要求时，随即摊铺面层，这种施工方法使结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象，但容易压坏结构层，不能保证结构层混凝土强度，施工时应尽量不损坏结构层。另一种方法是间隔式施工法，就是上午铺设结构层，下午施工面层。这种方法能保证结构层混凝土强度，交叉施工影响小，还可以减少搅拌机械，降低机械投入和人工投入。但是必须在面层施工时在结构层表面充分浇水湿润的情况下，采用素水泥浆做粘接层，防止空鼓现象发生。

在透水混凝土施工周边为铺装带时，应优先考虑对前道工序产品的保护工作，可采用塑料薄膜铺盖的方法予以保护。

G、养护透水混凝土成型后的养护工作，是透水混凝土施工的重要环节，由于透水混凝土内添加了有机胶结材料，混凝土的早期强度增长较快，面层完成后需及时养护。我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护，即面层周边的塑料薄膜要大于面层50cm以上，塑料薄膜的搭接宽度满足20cm以上，并在覆盖好的薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的覆盖在层面上。做到密闭完好，不留缝隙。而且薄膜不能有损害现象，局部损坏直接导致养护漏缺，会产生掉子现象，透水混凝土的养护周期为两周，每天浇水养护必须保证两次以上，不可缺少，养护的最佳效果是薄膜内有大量露珠为最好。薄膜覆盖养护必须压牢，防止风吹造成薄膜飘起，千万不能有漏空现象，造成局部透水混凝土损坏。凡是薄膜覆盖不严或飘起的地方，应该特别注意，都会不同程度地起沙或掉子，造成产品的瑕疵。

H、切缝、填缝当透水混凝土强度达到70%左右时（冬天10℃以下2个星期，春秋天10天，夏天3-5天），可以进行机械切缝。机械切缝的厚度必须满足面层厚度的贯通。切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆，保证缝内干净无粉尘，并将切缝时造成的混凝土表面的泥浆冲洗干净。切到胀缝时保持结构层与面层的缝口上下一致，不得错缝。单块缩缝面积的设置首先满足设计要求，其次必须按规范规定的25㎡~30㎡，不得超过30㎡以上，最佳是控制在25m²以内，面积过大会造成混凝土面层产生裂纹，甚至会有空鼓现象发生。对胀缝的填置采取泡沫板嵌缝，缩缝内填泡沫条，填缝时的缝表面预留2~3mm高度，然后注入结构胶封闭，嵌完的缝口宽度一致，表面平直，观感良好，所以要求嵌缝材料必须粘接力强，回弹性好，适应混凝土的膨胀与收缩，并且不溶于水，不渗水，耐老化，高温时不流淌，低温时不脆裂。

I、产品保护透水混凝土路面在施工和养护过程中，必须注重成品保护，路面上应严格禁止上人，动物行走、车辆行驶，做法是在成型后的路面周围设置围挡，布置彩旗，做明显标志，并安排专人值守对产品进行有效地保护。透水混凝土与普通混凝土不同，修补困难，表面不容易粘结成原来的水平，所以产品保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。

J、路面喷漆罩面路面喷漆材料为固化剂路面漆，这种漆层色彩鲜艳、观感好，抗紫外线功能较强、耐久性能好。喷涂机械为无气喷涂机，一台无气喷涂机每天工作8小时可以完成喷漆面积700~800㎡左右，每平方米单位耗漆量为0.15kg（含固化剂）。浅色路面耗漆量会稍大一些。因为浅色遮盖率差，所以耗料较大。喷漆时应对周边的前道工序材料予以保护，可采用胶带粘贴，也可用钢（木）板遮挡。必须做到边到边整齐，线条笔直，美观大方。调漆时要保证配比统一，防止发生色差现象，喷漆时搭接度要一致。

透水水泥混凝土施工刚工艺

透水水泥混凝土施工工艺

本次在人行道铺装采用两层透水水泥混凝土，其中面层为8cm彩色透水水泥混凝土，基层为 20cm 透水水泥混凝土。

1、原材料技术要求 (1)水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅股盐水泥，质量应 符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175)。不同等级、厂牌、品种、出厂日期的 水泥不得混存、混用。 (2)外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB)的规定。 (3)面层用透水混凝土专用胶结剂:一种专用胶结剂，使其和碎石、水按一定比 例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层，本次拟采用铁红色。 (4)透水混凝土采用的增强料可分有机材料和无机材料二类，材料技术指标应符 合表7.8.8-1的规定。

表7.8.8-1增强料的技术指标

聚合物乳液 含固量(%) 延伸率(%) 极限拉伸强度(MPa)

40-50 ≥50 >1.0

话性S$Oz S.Oz含量应大于85%

(5)集料必须使用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石料，碎石的性能指标应符 合现象国家标准《建筑用卵石、碎石》GB/T5中的二级要求，并应符合表7.8.8-2 规定。

表7.8.8-2集料的性能指标

项目 单位 指标

1 2 3

尺寸 mm 2.36-4.75 4,75-9.5 9.5-13.2

压碎值 % <15.0

针片状颗粒含量(按质量计) % <15.0

含泥量(按质量计) % <1.0

表观密度 kg/m' >

紧密堆积密度 _kg/m >

堆积孔隙率 % <47.0

(6)透水水泥混凝士拌合用水应符合现行行业标准《混凝士用水标准》(JG] 63) 的规定。 2、透水混凝土技术要求 透水水泥混凝土的性能应符合表7.8.8-3规定.

表7.8.8-3透水水泥混凝土性能

项目 单位 性能要求

耐磨性《磨坑长度) mm <30

渗水系数(15C) % 20.5

连续孔隙率 % 210

强度等级 C20

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透水混凝土施工流程