通风空调安装工程专项操作技术方案
一 风管安装:
1.风管表面平整、无损坏、颜色一致,安装位置应正确,接管合理;
2.连接法兰的螺栓应均匀拧紧其螺母宜在同一侧;
3.风管与砖混凝土风道的连接接口应顺着气流方向插入并应采取密封措施;
4.风管穿出屋面处应设有防雨装;
5.风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接无缺陷;
6.风管穿越防火、防爆墙或墙板:设管壁厚度不小于1.6mm的预埋管或防护管,风管与套管之间用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵;
7.各类调节装置的制作和安装正确牢固,调节灵活,操作方便;
8.管、部件及管道的支吊架形式、位置及间距符合规范要求;
9.风管、管道的软性接管位置符合设计要求,接管正确、自然无强扭。风管、部件、管道及支架的油漆附着牢固,油漆厚度均匀有无流坠现象;
10.绝热层材料表面平整.有无断裂和脱落;
11.不锈钢板铝板风管与碳素钢支架的接触处应有隔绝或防腐绝缘措施。
二 风口安装:
1.风口可调节部件正常动作;
2.风口与风管的连接牢固严密,边框与建筑面贴实,外表面平整,不变形;
3.风口无结露现象;
4.同一房问内相同的风口安装高度一致,排列整齐;
5.风口与房间的顶线和腰线协调一致;
6.风管暗装时,风口应服从房间的线条;
7.吸顶安装的散流器应与顶面平齐,和灯具、烟感探头、装饰平顶对中成线,散流器顶每层扩散圈保持等距离,散流器与总管的连接牢固;
8·风口位置和建筑物其他功能件协调一致。
三 柔性短管安装:
1·选用防腐、防潮、不透气、不易霉变或难燃阻燃性材料:
2.柔性短管长度为150~300mm;
3.与风管的同心度一致,不得扭曲;
4.柔性短管的安装应松紧适度无明显扭曲;
5·可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m并不应有死弯或塌凹。
通风、空调系统防火阀安装:
l·防火阀距墙表面不大于200mm,穿越墙体风管段应由2~3mm钢板制作;
2·防火阀直径大于630mm时应设固定独立支、吊架,且不得阻碍手柄的操作;
3.防火及排烟阀等关闭状况严密,动作可靠。
通风机、制冷机、风机盘管机组的安装:
1.安装位置正确、安装牢固;
2·组合式空气调节机组外表面平整光滑,接缝严密、组装顺序正确;
3.除尘器安装牢固、接口严密;
4.消声器安装方向正确,外表面平整有无损坏;
5·制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确,系统无渗漏。
四 净化空调系统:
1·空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室的安装位置正确、固定牢固、连接严密;
2.高效过滤器与风管、风管与设备的连接可靠密封;
3·装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面光滑、平整、色泽均匀和不起尘;
4·送回口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理可靠、严密。
五 风管支、吊架的安装:见图。
1·风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m;
2·风管垂直安装,间距不应大于3m,单根直管至少应有2个固定点;
3·风管支、吊架宜按国家标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定;
4·支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm;
5·当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个;
6·吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形;
7·风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整;
8·抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致;
非金属软接头接地跨接,机壳接地处理;电机设置转向标识、流向标识,并设置安全防护网。
风管布置
由于事前策划不足导致的问题:
1.管道之间未考虑保温材料厚度导致管道间距过小;
2.风管、管道和电缆桥架之间安全距离不足,热水管道、保温管道布置在桥架之上,管道因漏水、结露造成桥架腐蚀;
3.在螺旋焊管道焊缝上开三通;
4.管道支架、吊架形式随意、制作工艺不统一,个别支架、吊架高度(长度)不够而随意拼接;
5.各类管道、风管、电缆桥架布置缺少统一考虑,不居中、成线;
6.卫生洁具、地漏布置等与墙面、地面瓷砖未作统一策划,无法做到对中、对缝,总体不美观;
7.风口、消防喷头等和吊顶布置未统一考虑,不居中、成线;
8.个别消火栓安装时未考虑地面装饰材料厚度,安装高度不符合标准要求;
9.管道介质、流向标识、色环位置凌乱。
由于工艺控制不严格导致的质量通病:见图。
1.个别支架、管道表面未处理清理干净就刷漆;割口毛边未进行打磨处理,刷油漆前处理不到位,油漆面观感效果差;
2.部分支架、管道焊缝外观质量差;焊缝错边、焊缝设量乏辱丝间距不符合规范要求;
3.沟槽连接的消防管道支架吊架设置不足;部分沟槽连接的消防管段整段无支(吊)架;
4.不锈钢水箱安装时水箱和槽钢支架问未加非金属垫,槽钢支架易腐蚀;
5.空调机组铝合金外壳和槽钢底座间未设置非金属垫片,槽钢底座部分生锈;
6.管道柔性接头两侧的管道缺少支架;
7.镀锌管道部分丝接接头丝口外露多,麻丝未清除干净;
8.管井内楼层间垂直管道未设置固定管箍,未标识;
9.洁净区出现未打胶和密封的直角;
10.个别不锈钢管道焊缝和热影响区未进行酸洗钝化处理;
11.个别紫铜钎焊接头未进行清洗;
12.保温管道个别管件、管段漏保温;结露生锈;
13.风管吊架全螺纹吊杆末端太长,未按照标准规定设置防晃动吊架;
14.穿墙套管(电缆桥架、管道)未封堵;
15.保温管道铝保护层接缝不平整、弯头外观质量差;
16.电梯机房起重吊钩用螺纹钢筋制作、无载重标识;
17.个别吊架、管道弯头漏刷面漆;
18.个别风管的吊杆不顺直;法兰螺栓朝向不一致;
19.管道、金属风管柔性接头两侧未用金属导线跨接;
20.管道、通风管道、电缆桥架穿墙、穿楼板不按照规范规定设置刚性套管,设置刚性套管的不按照规定封堵,防火性能和观感差;
21.防火阀安装随意;
22.大直径阀门和部件不设支架;地漏安装高出地面;
23.管道进入消防箱的间隙不封堵;
24.压制弯头外直径小于直管外直径,造成错边。
管道支架制作
气割后未清除熔渣就刷漆
气割口未处理
丝接口麻丝未处理
【标书制作必备】75份空调类施工组织设计方案
前段时间,中标我们当地的一家三甲医院中央空调的标。在制作这份标书的时候,涉及到中央空调系统设计施工方案,在网上找了很多这样的方案,现在投标已结束,就分享给大家吧。
由于我只参考了某一份的方案,很多都没仔细看过,有些可能有雷同,所以仅供学习参考用。
先截几张图给大家看看:
好了,我整理了一份目录文档,有需要的,自行下载吧,都是word,可编辑的。
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通风与空调设计施工流程方法总结
要求空调及通风环境特点:
Ⅰ:克服自然环境造成的人体不舒适感。
Ⅱ:克服灯光、设备散热量及人体热负荷。
Ⅲ:空间密闭,需克服二氧化碳、烟气及食品气味造成的不舒适感。
Ⅳ:满足美观性及舒适性要求。
设计参数与注意事项
2.1、空调系统设计参数(详见附表民用建筑空调冷负荷的估算指标)
(以长江流域为例)
A:冷负荷200-400W/㎡,考虑日照及散热选择
B:热负荷 40~70W/㎡ ,考虑散热及通风性选择
2.2、通风系统设计参数(详见附表各场所每小时换气次数及各场所最小新风量)
A:厕所换气次数:10~20次/h
B:餐厅:5~10次/h
C: 厨房:15~20次/h
D:宾馆客房及办公室:1~3次/h
E:KTV包厢:3~6次
2.3、防排烟系统设计参数
A:防火分区地上≦㎡,地下≦㎡;防烟分区≦500㎡,根据地方规范要求,大于50或100的包间按单独防烟分区处理。
B:一台排烟风机带两个以上防烟分区的系统,按最大防烟分区面积计算单位排烟量≧120㎡/h,一台排烟风机只带一个防烟分区,单位排烟量按≧60㎡/h计算,但风机总排烟量不小于m 3 /h。防火分区的补风按不小于总排烟量的50%取(靠窗且窗户面积达到规范要求的除外)。
C:主风管风速≦15m/s,排烟风口风速≦8m/s,补风口风速≦8m/s,补风口与排烟口间距不小于5m/s。
D:排烟风机排烟量需比理论计算所得排烟量大30%,且风机选型时应选风机性能曲线中间的参数,根据管道走向情况考虑风机压头≧500Pa。
2.4、排烟与排风共用系统设计原理及注意事项
原理:根据所需排风量与排烟量选择双速风机,正常情况下手动开启低速进行排风,此时的多页排烟口处于关闭状态,全自动防火阀处于开启状态;当发生火灾时,消防控制系统强切电源,打开多页排烟口,切换至消防电源,自动启动高速进行排烟,同时关闭所有的全自动防火阀。
注意事项
排烟口尽可能不要在主管道上连续布置风口,如下图,这样会造成末端排烟风口风量很小甚至无风,应该布置在支管道上,如上图;另风管、风阀的严密性是保证风量达到设计要求最重要的一点。
设计阶段注意事项
设计流程
现场勘查注意事项:
确定空调主机放置区域,评估适合使用的系统类型,注意散热和噪音;
找到新风采集点及排烟出口(两者之间的距离不能小于5米);
确定疏散通道,一个防火分区一般要求2个直通室外的通道;
确定新风机及排烟风机适合安装的位置 ;
测量现场标高,做好记录;
观察外部环境,综合考虑外部环境对系统的影响因素,如日照强度、新风采集点有没有垃圾站、排风点是否对外部环境造成影响、主机的噪音是否会影响环评等;
现场有没有加工及材料堆放场地,设备的运输通道,白天或夜间施工;
是否存在对环境造成影响。
防火分区划分注意事项
之所以将防火分区划分单独列出,且放置在设计流程的前面,因为防火分区影响到整个空调及通风系统的布局,风管道尽量避免穿越防火分区,否则需加装防火阀并且做好封堵。在划分防火分区的过程中必须与装修、消防专业沟通到位,统一规划防火墙、防火门及挡烟垂壁,特别注意防火分区内必须有直通室外的逃生通道。
确定主管道走向
主要是避免管道重叠影响标高的问题,按照此原则可减少图纸二次深化的工作量,施工可行性大大提高。
二次勘查现场
主要是对主风管管道及设备位置进行校核,避免图纸设计完成后的二次较大的改动,不然前期的设计工作会白白的浪费掉很多的时间和精力。KTV的空调及通风工程在安装工程里面来说属于中小型系统,尽量做到设计图就是施工图。另外,KTV营业场地基本是租赁型场地,前期基础的安装工程已完成,可能还会与其它营业功能区域共用基础系统,基本上是改造工程,所以二次勘查及为重要。
与建设单位沟通空调区域及要求
主要是与建设单位工程负责人进行沟通确认,有以下几点:
空调需覆盖的区域,在KTV里面除了营业区域之外,还有功能性区域。
建设单位的需求,设计人员不能按照惯例去猜测,比如厨房、办公室、库房、收银台、出酒菜间、客服中心、洗涤间及厕所等都要逐个确认。只有确定好整个空调面积,才能准确的算出需求,避免日后增加工程带来的麻烦。
确定表面美观性的方案,如风口的形式、盘管控制的方式、检修的方案以及建设单位对设备的要求等。
数据计算及设计出图:
冷、热负荷的计算:单位冷负荷Q冷 ,单位面积S,数量N,总冷负荷Q
Q≦Q冷*S*N(考虑同时使用系数)
新、排风量的计算:风量F,单位面积S,高度H,换气次数N
F排≦F新=S*H*N(考虑空调区域正压,卫生间及厨房反之)
排烟及补风量的计算:排烟量F,单位排烟量f,最大防烟分区面积S
F排=f*S (风机选型时,考虑20%~30%的漏风系数)
F补≧F排*0.5(窗户面积达到规范要求的可取消机械补分)
功率的计算及统计:单台设备功率n,总功率N,数量S
N=n*S (提供给电气专业规划电路)
金佑空调
主机的配比选择
水泵的选择
风、水管道的绘制出图
在图纸的设计过程中要注意以下几点:
仔细理解装修的造型、标高及区域功能,特别是注意反光灯槽。
充分考虑设备日后的维保及维修空间。
尽量做到控制、操作的方便性。
回风及出风口的位置直接影响系统的安装方式,需跟建设单位提前确定清楚,弄明白建设单位的要求。
与建设单位的二次沟通
图纸设计完成后,需把自己设计的思路,系统的运行及控制方式,通风与空调工程的界面以及需要其它专业配合的工程 ,跟建设单位负责人进行沟通,做到查漏补缺,尽可能满足客户的需求。
最后,就是根据建设单位的意见修改图纸出图,让建设单位签字确认存档,作为日后施工的依据。
施工节点
因为KTV的环境特点,所以对通风与空调系统在安装过程中,也有一些特殊的要求,有如下几个节点需要注意:
包间通风及空调系统安装要求:
包间只允许布置一个出风口与一个回风口,新风与出风共用,排风与回风共用。(每个包间加装一台管道式排风机对包间进行排风,另外加装一台轴流风机对机柜进行散热。
从走道排烟主管道引进包间的排风支管所加装的全自动防火阀,必须安装在包间内,便于检修;新风支管根据系统平衡要求尽可能加装调节阀。
盘管所接水管支管必须加装质量好的电磁二通阀,且所装的截止阀、过滤器、二通阀及不锈钢软接必须便于检修。
整个吊顶内除了通风机空调系统外,还有很多强、弱电及喷淋管道,考虑到工艺的简洁性,设备与风口的连接采用铝箔软管连接。
注:与风机盘管直接连接的回风箱下端不予铆接,便于拆卸更换电机
包布置间管道详见下图一至图三:
KTV的走道狭长且管道众多,合理的布置风口及管道连接方式,才能达到功能性及美观性要求,以下风管布置平面图中,新排风采用的条形风口,布置在过道两边且靠墙安装,排烟口布置在走道正中间,新排风口需有适当的间隔。
套化卫生间新排风施工图
KTV的大包间都会带一个卫生间,其排风管到这种小卫生间已经处于整个排风系统的末端,需单独加装排气扇;因面积太小,不必单独加装风机盘管,只需接入经过预冷、热的新风即可。
备注:总的来说,与其它专业的配合做到三个提前,即提前沟通、提前安排与提前查漏补缺。
调试验收
系统调试前先确定管路清洁已完成,电路已正常送电,调试详见下表:
调试完成之后,需整理竣工资料,特别是消防验收所需要的风机、风管,保温材料等合格证及检验报告,并做好向业主提交的竣工图、调试记录等资料。撤场之前还需对业主工程管理人员做好教育培训及保固切结书。
通风与空调工程施工工艺的实例(只想偷偷告诉你)
空调风系统施工工艺流程
风管制作工艺
· 风管制作流程
· 风管选型
根据施工现场具体情况,采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺连接或者联合使用。工艺及风管边长划分、风管钢板厚度如下:
· 风管样品制作
样品先行
在风管加工前,应该预先对风管进行编号预排布,合理布置开风口、三通、支架等部位管段长度;风管各种标准件提前制作样品,大面积施工按样品标准制作。
风管加工与施工过程中应注意成品保护,风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆放,防止变形。
· 风管制作
法兰细节要点
① 风管法兰平整,焊缝饱满,无缺口。
② 风管法兰铁皮翻边量大于6mm,小于9mm;翻边紧贴法兰,平整、无翘起,风管四角铁皮重叠处铲平无豁口,打胶严密。
③ 共板法兰风管四角制作豁口应该打胶严密,打胶应该抹平整,不出现堆叠现象。
衔接要点
金属钢板风管法兰螺栓连接螺栓孔间距应均匀,四角应有螺栓孔,送排风与空调系统风管孔距为120mm,防排烟风管孔距为80mm;螺栓孔朝向应一致。
共板法兰风管法兰卡应无毛刺、规格一致、铁皮厚度与尺寸应满足图集要求;法兰卡应该一正一反安装,便于更好受力,相邻法兰卡边缘间距为80mm。
风管安装工艺
· 吊架安装
风管吊架要点
风管水平安装,直径或边长≤400mm,吊架间距应≤4m;直径或边长>400mm,吊架间距应≤3m。吊杆离风口及其他部件距离应大于200mm;
风管末端吊架离风管距离应不大于mm(一般控制在200mm)。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
· 风管封堵
风管封堵要点
风管穿越防火墙应设有钢板厚度1.6mm及以上的套管。套管内部应用玻璃棉等不燃材料封堵,外面用防火泥抹面。
· 风管部件安装
防火阀和条形散流器安装
① 防火阀应安装在顺气流方向一侧,离墙距离不超过200mm。
② 大于630mm的防火阀需设独立吊架。吊架设置不能影响防火阀执行机构动作,应采用在防火阀顶部设置吊耳的方法。
风管底部连接条形散流器应设短管,若设置在风管侧面则短管上应设置独立吊架。
风机安装工艺
· 风机安装
落地式风机安装
设备基础必须经过交接验收,其大小、平整度应满足设备安装要求。风机与基础接触处应有橡胶减振垫或弹簧减振器等减振措施,且减振电或弹簧应考虑动荷载。
吊挂式风机安装
吊挂式风机安装如果风机顶部离楼板距离小于300mm,采用圆钢吊杆上设弹簧减振器,减振器应设置于风机顶部以上位置,吊杆与风机外壳应有50-100mm的距离。若大于300mm,采用角钢或者槽钢制作防晃式吊架框。
· 风机连接
柔性短管安装
空调风机与风管应采用柔性短管连接,两边法兰应同轴平行、不错位,短管长度为150mm-300mm。柔性短管采用绿色防水、防尘、防霉、阻燃功能的帆布。
排烟风管的柔性短管,应采用桔红色消防专用不燃帆布,长度150mm-300mm。
· 风机设备接地
风机与风管连接
室外风机软接与风管之间应做跨接处理,跨接线应该为卷圈软线。
风机基础、设备本身、套管均应采用软线接至接地扁钢。
空调水系统安装
· 空调水系统组成
典型中央空调机组主要由冷冻水循环系统、冷却水循环系统及主机三部分组成:
· 管道焊接流程
· 管道焊接
焊接要点
坡口机开口,标准美观;坡口氧化层与杂质打磨干净,坡口根部留有3mm缝隙,便于焊透,管道组对平直,无错边,开完坡口后要及时焊接。
焊缝成直线、表面平整无焊瘤、咬肉、凹陷和飞溅。焊接完成后及时处理焊缝。平焊法兰片焊接应采用双面焊,焊缝平整饱满。
· 风机盘管安装
风机盘管安装
风机盘管尽量贴近楼板水平安装,顶部留出100mm以上空间操作与检修即可。便于管道系统排气泄水以及冷凝水坡度要求。风机盘管安装应该注意在前后与下部留出送回风管与风口安装空间。
供水管依次为球阀(闸阀)-过滤器依次为球阀(闸阀)-过滤器-金属软管。回水管阀门及部件依次为球阀(闸阀)-电动二通阀-金属软管。所有阀门的阀柄不得朝下,电动二通阀应垂直向上安装。
· 制冷机组及冷却塔安装
制冷机组安装
冷水机组常规接管图:1-冷水机组,2-电动阀,3-平衡阀,4-蝶阀,5-Y 型过滤器,6-泄水阀,7-压力表,8-温度计,9-软接头。
在弹簧减震器下部设置水平度调整钢板,便于设备一次就位 。机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面,用水平仪测量,拧住地板上的螺栓进行调整,机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/。
· 冷却塔安装
冷却塔基础尺寸标高、强度均应满足要求基础高度按管道安装要求而定。基础经过找平找正后安装减振装置,减震装置与设备及基础螺栓固定。
冷却塔处于太阳暴晒的冷却水管可根据当地气象条件建议设计变更,保温后做保护壳,保护管道,提高制冷机组效率。
· 管道及设备保温
管道保温
保温材料表面平整、清洁、密实、相贯线流畅美观。阀门及各类部件单独保温,便于拆卸维护,管道标识清晰。
风管实验
1、漏光试验:风管系统安装完成后,进行风管漏光检测。在夜晚进行,手持移动光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯,或其他低压光源,光源可置于风管内侧或外侧,但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风处,并应做好记录,并填写《风管漏光检测记录》。
2、风管漏风检查:中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检量为20%,且不得小于1个系统。漏风量测试装置应采用经检验合格的专用测量仪器并填写《风管漏风检测记录》。
末端安装
吊顶板上烟感、喷头、风口及灯具安装均匀合理的布局。
灯具、风口、喷洒头合理布置