耐磨地坪施工工艺

耐磨地坪施工工艺

当基层砼初凝时，铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量;

1、**次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛;

2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛;

3、初凝后，用压光机抹光一遍;

4、检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理;

5、完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成;

6、均匀涂布地面养护剂。

技术参数：

耐磨(齿轮法) 450

抗压强度 3d 50

7d 65

28d 90

抗析强度 13.5

硬度 8.0+0.5

耐油性：耐磨地面本身不具备耐油性。如果要达到良好的抗渗耐油性能，可便用HOPER液态硬化剂、混凝土密封固化剂从而使耐磨地面表层有更佳的致密性、达到良好的抗渗性，并可以提高地面的耐磨强度和光泽度。

抗腐蚀性 骨料标准盐蚀试验.，42 d自然电信恒为正、稳定值+0.5㎜(S.C.E),**大值+120MV(S.C.E)水泥试体,5%NACI

溶液浸泡,2年零3个月无锈斑.

抗滑性 同于一般水泥地面

地坪养护：

耐磨地坪完工后(视天气温度情况)，用水加PVC薄膜或**养护剂，涂敷耐磨地坪表面进行养护，防止其表面水分激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定，养护时间为七天。

施工方案：

一.初次刮除浮浆

1.混凝土在浇注一定时间后(具体时间因气候定)用橡皮推刀刮除水，浮浆

耐磨地坪施工工序：

1.**次提浆

2.**次撒布

3.整平提浆

4.第二次撒布材料

5.二次撒布材料提浆

6.第三次撒布材料

7.在气温偏高的情况下，因混凝土凝固较快也可分二次，完成撒布材料

8.收光作业.

合金骨料耐磨地坪材料

1.矿物合金骨料(锡钛合金)耐磨材料由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它惨和料和外加剂组成，开袋即可使用，将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具高致密性和颜色的高姓能耐磨地面。

特性：

增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性格强度。极大提高了混凝土的密度，使其绝少起尘，增加了地面的防油性，形成一个高密度，易清洁，抗参透的地面与混凝土地面一起施工。

高质量大面积耐磨地坪施工技术（非常详细带激光整平）

　　如果想要做出好的耐磨地坪（或者是高质量的固化渗透地坪），一定要把混凝土基层的强度尤其是平整度处理好。因为，好的耐磨地坪不光与耐磨骨料质量息息相关。更要求好的基层地面。本文意在给大家提供最全面、完整的混凝土激光整平和耐磨地坪技术。

　　请严格按照以下内容施工：

　　施工流程

　　基层处理→分仓模板设置→混凝土送料→激光整平机铺注振捣压实→撒金属骨料→压光提浆→收光抛光→洒水养护→机械切缝灌缝。

　　激光整平施工操作要点

　　基层处理

　　1.首先清理掉基层上面垃圾，基层表面无杂物。

　　2.地表局部凸出部分凿平，使地表标高均匀，检查基层平整度是否达到与设计标高±2cm以内的标准，保证混凝土的铺筑厚度。

　　模板设置

　　首先根据整个厂房钢柱位置、设计要求、模板备料情况、车辆行进方向以及整平设备施工特点综合考虑，制定可靠的施工浇筑方案。在施工区域安装刚模板，模板采用槽钢制作的专用模板，并调节使模板上口相平，内外一致。

　　设置滑动层

　　模板支设完毕后，在施工区域满铺塑料薄膜，让基层与混凝土面层脱离开形成滑动层。

　　绑扎钢筋网片

　　1.钢筋网片加工采用场内集中统一配料，绑扎好后运到指定位置堆放。钢筋表面应洁净、无污垢、无锈蚀等，确保原材料的质量。钢筋网片应满扎，间距及规格大小满足设计和规范要求。绑扎好后再对钢筋网片进行检查，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象。

　　2.在浇筑混凝土前由工人安装在指定位置。钢筋网片尺寸为3m×3m。

　　激光整平机调试

　　在浇筑混凝土前，先要对激光整平机进行调试。架设并调平激光发射器，根据其发射的信号调整混凝土整平机整平头的水平及高度，使其与混凝土地面高度一致。同时调整整平头两端高差在0.5mm以内。在大面积施工前，首先使用设备进行试做并进行校核，确保无误。

　　混凝土浇筑

　　1.混凝土采用商品混凝土。商品混凝土使用性能应满足相关规范要求，混凝土入模塌落度应控制在160-180mm。

　　2.混凝土的摊铺从端部开始，有序进行。当混凝土拌合物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺不得中断。

　　3.混凝土倒入后，在整平机伸缩臂有效范围内，需用人工将成堆的混凝土大致摊平，然后用激光整平机一次性完成振捣、压实、整平工作。整平过程中以一个方向为原则，由内往外退行铺设，循序渐进。

　　4.边角及钢柱等机械无法施工的区域，需人工进行压实收平。

　　耐磨地坪施工

　　在混凝土初凝前，采用圆盘抹光机粗抹至出浆，将硬化剂均匀撒布在混凝土表面。待硬化剂吸收一定水分后，开始打磨；粗打磨一遍后，在撒布第二道硬化剂，撒料量为上次工序的1/3。打磨时要交叉打磨，不得漏磨。

　　抹光机压实抛光

　　1.激光整平后混凝土在初凝前后采用抹平机提浆收面抹光，视面层硬化情况进行多次圆盘磨光机抹压作业，机械馒抹的运转速度应视混凝土地面的硬化情况作出适当的调整，机械馒抹作业应纵横交错进行。

　　2.终凝前更换磨光机圆盘为刀片，并调整角度进行打磨抛光，抛光作业一般2次以上，使地坪光泽度均匀。

　　切缝

　　在耐磨面层施工完毕2-3d后及时切缝。切缝采用湿式切割，厚度为5cm，深度不小于混凝土厚度的1/3。切缝要平直美观。

　　养护

　　混凝土磨光结束后，进行覆膜洒水养护。在养护期间，当面层混凝土强度未达到1.2MPa,不得上人。

　　灌缝

　　1.地坪养护两周后彻底清洁切割缝，清除切缝处所有松动颗粒和灰尘。

　　2.采用具有持久弹性快速固化的聚氨酯密封胶填充缩缝。

　　控制措施

　　1.现场使用材料必须进行现场验收，验收合格后堆放在指定位置。注意有防水要求的材料必须做好相关的防潮雨措施。

　　2.配备经验丰富的施工管理人员和熟练的施工作业人员。在施工前应组织相关人员对施工机具正确使用、关键工序控制等进行技术交底，确保施工人员熟练掌握各个工序操作。

　　3.施工机具符合要求，并保证处于良好状况，准备部分备用的重要器具。

　　4.应确保现场施工环境的干净整洁，防止灰尘和其他杂物污染地面。

　　5.现场遗留的口袋、垃圾以及其他废弃材料应当天清走，做到工完清场。如有废弃特殊材料，其处理方式应按照有关特殊材料处理的要求进行处理。

　　最后，好的耐磨地坪在严格按照以上工序进行外还要求打混凝土与耐磨地坪的双方协调配合作业。如有任何问题可来电咨询石家庄耐磨地坪施工【金澳地坪】，我们将竭诚为您服务！

无溶剂聚氨酯超耐磨地坪施工步骤

无溶剂聚氨酯超耐磨地坪具有优越的表面硬度及耐划伤性能，特别适合用于交通频繁区域的耐磨完成面。

无溶剂聚氨酯超耐磨地坪施工步骤

1、素地处理

用无尘打磨机整体打磨，对地面打磨铲除，清扫浮尘，对地坪已开裂部分，用环氧树脂加入石英砂进行批刮修补，再采用磨面机械处理水泥地基面，使地面平整、无脱落、无粉化等情况。打磨处理施工结束后，依据地面情况对于含水率进行测试，可采用地坪测湿仪或依据专业人员的经验，将一块2m*2m的完整薄膜平铺在地面上，薄膜底部置干燥纸，四周密封。72小时后，取出干燥纸，若可点燃则可施工；不可点燃或断续则不可施工。

（无溶剂聚氨酯超耐磨地坪）

2、施工方法

①环氧树脂封闭底漆及防油底漆施工

将环氧树脂封闭底漆主剂充分搅拌均匀，再严格按主剂、固化剂的配比将固化剂加入主剂中，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀，滚涂或批刮在清扫干净的地面上。待其充分渗透后，如发现局部发白、漏涂或无光亮，依情况可以局部再滚涂一次，以保证底涂的密封效果。

注：环氧树脂封闭底漆施工后须保留不少于8小时的固化时间。

②环氧树脂砂浆中涂施工

a、环氧树脂中涂施工（添加石英砂）

将环氧树脂中涂材料主剂搅拌均匀，再严格按主剂、固化剂的配比将固化剂慢慢倒入主剂中，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀加入适量的石英砂，充分搅拌均匀。然后在地面上以刮刀全面做一层批覆，填平局部破损处，使表面平整。

（无溶剂聚氨酯超耐磨地坪）

b、环氧树脂中涂施工（添加石英粉）

待地面硬化干燥后全面砂磨，再以吸尘器吸净地面灰尘，然后进行一道石英粉中涂的施工。将环氧树脂中涂材料主剂搅拌均匀，再严格按主剂、固化剂的配比将固化剂慢慢倒入主剂中，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀加入适量的石英粉，充分搅拌均匀。然后在地面上以刮刀全面做一层批覆，填平局部破损处，使表面平整。

对于地面开裂处，须进行多次修复，以保证整体的一致性和环氧地坪的抗拉性，保证施工后表面没有明显裂纹显现。

注：加入石英砂的中涂砂浆须一次整体施工结束，施工过程中，用刮刀齿尖除去大泡并挑去杂质颗粒物，对于施工后地面平整度较差处需进行多次小范围修补，保证整体的平整性。

（无溶剂聚氨酯超耐磨地坪）

③打磨

待环氧树脂砂浆中涂完全干燥后，用磨光机、砂纸等打磨，将批涂产生的刀痕、不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器将灰尘处理干净。

④环氧树脂地坪面漆施工（批刮）

待打磨结束之后，进行环氧树脂地坪面漆的施工。按照环氧树脂地坪面漆的配比要求，先将主剂搅拌均匀，然后将固化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均匀。充分搅拌均匀后，间隔15分钟后，让其充分反应、熟化，再用专用地坪刮刀整体批刮。

（无溶剂聚氨酯超耐磨地坪）

⑤无溶剂聚氨酯超耐磨地坪面漆施工（滚涂披刮）

待环氧树脂地坪漆干燥后，按照无溶剂聚氨酯超耐磨面漆的配比要求配比，避免材料混合不均匀。充分搅拌均匀后，间隔15分钟后，让其充分反应、熟化，再用专用地坪刮刀整体刮涂施工，同时工人穿钉鞋使用专业滚筒交叉涂布施工，涂布越均匀越好，越薄越好，搅拌桶内涂料若呈现硬化状态时，必须停止使用并随时更换。

金刚砂耐磨地坪的施工工艺

金刚砂耐磨地坪。是一种具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。

金刚砂耐磨地面由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成。其特点有抗压、抗冲击、耐磨损等，并且与混凝土地面一起施工，能缩短工期。

金刚砂耐磨地坪施工工艺:

基层处理：混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。

表层处理：使用加装圆盘的机械镘刀均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉；

第一次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝土混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理；

第二次撒布材料：将规定用量的1/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布,用打磨机再次打磨处理，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交，均匀有序，边角处用抹子进行处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整。

表面抛面：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层进行抛光作业，确保表面平整度和光洁度；

基本养护：耐磨硬化地坪在施工后的4-6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。

对混凝土的基础要求：

1、基层混凝土强度要求到达C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落度应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。

2、为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。

3、硬化剂地面最好同混凝土结构同时施工，如需同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm并考虑配置伸缩钢筋网。

金刚砂耐磨地坪适用范围：

用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放场、广场等地面。

金刚砂耐磨地坪用途广，工期短，抗冲击能力强，如许昌CBD芙蓉电子商务大厦就运用了金刚砂耐磨地坪。现已逐渐成为广大用户的首要选择。