钢筋工程施工工艺流程（通用版）

钢筋工程施工工艺流程见下图：

钢筋工程施工工艺流程图

钢筋施工各环节实操要点总结，值得收藏！

　　钢筋工程是建筑施工中极其重要的工程，其施工质量是决定建筑结构质量的关键，也会影响后续工程施工。土木君之前分享过钢筋施工质量通病处理，学会了解决问题还不够，更重要的是预防。做到规范施工，杜绝质量问题，减少人工、时间和物料的浪费。

　　今天从钢筋施工准备、节材、检测、施工、防腐和验收环节总结实操要点，满满的干货：

施工准备

　　1、施工时应先熟悉施工图纸和有关变更等资料，将会审记录和变更的内容填写在施工图中相应位置，以防施工时出现错误。

　　2、在熟悉施工图后，且未开始施工时，应先将钢筋放样表完成，并向项目部提供钢量用量计划，并将在放样过程发生的问题及时反映给项目部技术负责人。

　　3、配合项目部工长做好技术交底和各级安全教育工作。

　　4、应将钢筋对焊和竖焊的作业人员的上岗证及时提供给项目部存档，完成模拟焊接测试等工作。积极配合项目部做好钢筋材质的见证取工作。

　　5、对所有进场的材料要分类堆码和标识，未经检验的材料严禁使用。

节材要点

　　1、采购阶段应综合考虑各阶段钢筋原材的实际使用量，钢筋堆放场地的规模，现场现有的剩余钢筋、余料等情况，从而制订最优的钢筋采购计划，并根据下料单及工地实际情况选择适当的钢筋长度。

　　2、钢筋加工时须批量进行，不允许逐个构件边制作边绑扎，且每一批量应为不小于30m长的施工段，以免影响工程进度，或造成材料的大量浪费以及严重的窝工。

　　3、施工时应先将钢筋料头清理干净，并按照粗细长短分类，且应从一头对齐进行摆放。

　　4、施工时应对钢筋的使用进行统一调拨管理，并建立限额领料制度，严格按照“先进先出，推陈储新”原则进行材料发放。

　　5、施工时应先使用长料或截取长料，再将剩下的短料合理利用，且不得大材小用，优材劣用。若有损耗钢筋，应优先用于马凳筋、埋件、短洞口加筋等，且长短头钢筋可焊接搭配使用，从而大幅节省钢筋用量。

　　6、施工后若还有剩余钢筋料头或半成品等，应将材料登记入账，并对钢材使用情况进行定期盘点，检查损耗率，以便下次选料时应优先在料头中挑选使用，然后再选用钢筋原材。

检测要点

钢筋来源检测

　　（1）施工单位须出具以下质量证明文件：

　　产品合格证原件（复印件限制使用且必须盖公章）；

　　产品备案证原件（复印件必须盖备案企业公章）；

　　生产许可证编号；

　　检验钢材生产厂家是否在当地建委发布的正规生产企业名录中。

　　（2）需检查该批钢筋以下内容：

　　产品名称、型号与规格、牌号；

　　生产日期、生产厂名、厂址、厂印及生产许可证编号；

　　具有检验人员与检验单位证章和机械、化学性能规定的技术数据；

　　采用的标准名称或代号；

　　螺纹钢筋表面必须有标志和附带的标牌；

　　合格证，钢材总量不能超过60t（一个检验批）。

钢筋外观检测

　　（1）热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠；

　　（2）盘条允许有压痕及局部凹凸块、划痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm；

　　（3）钢筋表面氧化铁皮（铁锈）重量不大于16kg/t。

钢筋性能检测

　　（1）钢筋性能检测主要是在钢筋进场前对其的力学性能以及工艺性能进行检验。

　　（2）钢筋性能检测一般包括硬度试验、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、扭转试验、焊接接头检验、焊接工艺评定等检测项目。

　　（3）每批检测钢筋不应大于60t，且均应属于同一牌号，并具有同一外形、规格、生产工艺，处于同一交货状态。

施工要点

　　1、焊接施工时，应尽量采用干燥合适的焊条、较短的电弧、适当的电流，并尽可能保持垂直焊接，避免过度倾斜。

　　2、焊接场地应具备良好的防风、雨、雪、严寒设施，施工环境温度处于-20～5℃时应采取对应技术措施进行处理；施工环境温度低于-20℃，则不宜进行焊接施工。

　　3、钢筋接头采用焊接或绑条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝；钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

　　4、钢筋绑扎时须将钢筋交叉点全部绑扎，且须保证钢筋不移位，一般来说，基础梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑。

　　5、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距，且若采用双层钢筋网时，应在两层钢筋之间设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

　　6、梁钢筋绑扎时，应保证主筋、箍筋的绑扎根数及间距，不得漏筋。

　　7、施工时，应重视露丝扣长度处理，且对于锥螺纹或轧直螺纹接头，接头长度应为套筒和蔗加两端外露丝扣长度。

防腐要点

　　1、施工时可采用热浸镀锌防腐技术，将待镀工件浸人溶融金属锌槽中，对其进行镀覆，从而在钢材表面形成纯镀锌层，在次表面形成锌合金化镀层。

　　2、施工时应保证所采用的热浸镀锌制件表面平滑，无起皮，无漏镀，无滴瘤、粗糙和锌刺，无残留的溶剂渣。

　　3、采用电弧喷涂法进行防腐施工时，应在相对湿度小于85％环境下进行。

　　4、应采用垂直交叉喷涂喷（喷枪与工件成垂直方向）的方式，若无法进行垂直喷镀，则应保证喷枪与工件表面的斜度不小于45°。

　　5、采用机械工具进行涂漆防腐时，应考虑施工现场天气、温度、湿度周围介质选择配料，调制粘度。

　　6、施工时应涂抹4~5遍的涂漆，且应在涂漆干燥至80%或彻底干燥后再进行下一道涂漆喷涂。

　　7、施工时应合理控制喷涂机行进速度，避免喷涂机行进速度过快造成喷涂空白，或过慢造成漆面堆积、流挂，而影响后期干燥时间。

验收要点

　　1、柱墙纵筋连接区域是否按规范错开，错开距离是否符合要求；

　　2、柱墙纵筋焊接是否垂直、饱满，接头质量是否符合要求；

　　3、柱梁箍筋加密区加密箍筋数量是否符合要求；

　　4、梁柱箍筋间距、板筋是否按图施工，排布是否均匀。

　　5、钢筋相对位置放置是否符合规范要求（负筋两边长度对称等）；

　　6、洞口加强筋是否布置，布置是否符合要求；

　　7、双层板筋处，马凳是否每平米设置一个，确保上层钢筋的保护层满足要求；

　　8、预留钢筋是否留设，留设要求是否规范（构造柱、圈过梁、反口等）；

　　9、钢筋搭接（尤其是板分布筋与负筋）是否存在过长现象；

　　10、钢筋之间是否满扎，满扎质量是否符合要求；

　　11、钢筋配筋数量是否按图施工，排布是否符合要求。

　　12、焊接产生的焊渣是否及时敲落，楼面焊渣是否及时清理清运干净；

　　13、双向钢筋的放置位置是否符合要求（受力筋在下或短向钢筋在下）；

　　14、浇捣混凝土时钢筋露出楼面是否及时处理隐蔽；

　　15、浇捣混凝土完成后，偏位柱钢筋是否及时调整，突出楼面的钢筋是否及时处理隐蔽；

　　16、洞口、墙下加筋是否遗漏，符合规范要求。

【钢筋工程施工要点整理】

钢筋指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。

钢筋的检验

钢筋的检验首先要检查钢筋的标牌号及质量证明书；其次要做外观检查，从每批钢筋中抽取5%，检查其表面不得有裂纹、创伤和叠层，钢筋表面的凸块不得超过横肋的高度，缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许和偏差；接下来力学性能试验。如果一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验。如仍有一个试样不合格则该批钢筋为不合格，热轧钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象，应进行化学成分分析和其他专项检验。

钢筋施工要点

材料控制

（1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及直螺纹接头均须符合设计要求和有关标准规定。

（2）热扎钢筋出厂时，在每捆上挂不少于2个标牌，印有厂标、钢号、炉号，直径等标号，并附质量证明书。热扎钢筋进场时须分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。

（3）外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。

（4）钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。

钢筋加工

（1）钢筋调直

采用单控冷拉工艺时，应严格执行实验室规定，准确控制钢筋伸长值，I级钢筋冷拉伸长率不大于2%，调直后钢筋外表不得有裂纹，擦伤，缩颈及重皮现象，调直后地钢筋其抗拉强度，弯曲性能均满足设计要求，调直后地钢筋分类堆放整齐，进行垫高，上部覆盖防雨帆布，防止钢筋生锈。 

（2）钢筋连接

焊接施工工艺过程中，严格按操作规程施工，焊接接头处不得有横向裂纹；电极接触处不得有烧伤现象；焊接接头处弯折角不得大于40°；钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。 

桥梁桩基和立柱主筋纵向连接采用滚丝直螺纹连接，直螺纹钢筋接头检验合格后方可使用。

（3）钢筋切断

下料槽钢切口加横挡板，固定于台架上控制下料长度，切断机下料， 钢筋下料尺寸准确，下料好的钢筋应分类堆方整齐。

（4）钢筋弯曲

钢筋弯曲严格按操作平台大样图控制成型质量，钢筋弯钩严格按相关标准执行，成型钢筋外观无污染，无翘曲不平现象并分类堆放整齐。 

（5）预应力管道定位网制作

采用专用模具加工，加工成型定位网分类堆码，防止错误使用，定位网加工时要确保焊接质量。

钢筋绑扎

（1）受力钢筋保护层厚度

基础底板保护层垫块采用花岗石垫块；其他部位墙、柱、梁侧面保护层控制采用加工的F形支撑棍、梯形筋及塑料垫块相结合。

（2）钢筋接头位置

绑扎搭接接头连接区段的搭接长度取03G101-1图集中要求的搭接长度，凡搭接接头中心位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段, 同一连接区段接头面积百分率不大于50%。

（3）钢筋绑扎施工的一般要求

核对半成品钢筋的品种、规格、级别、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。

备好绑扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、塑料定位卡，塑料垫块、水泥砂浆垫块。

对于形式复杂的结构部位和节点，绑扎前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。

绑扎须遵循“七不绑”：无弹线不绑；施工缝无剔除浮浆不绑；无清刷污筋不绑；未检查钢筋偏位不绑；未纠正偏位钢筋不绑；未检查钢筋甩头长度不绑；未检查钢筋接头合格与否不绑。

钢筋焊接

（1）钢筋焊接施工前，应清除钢筋、钢板焊接部位及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；若钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

（2）焊接施工时，应尽量采用干燥合适的焊条、较短的电弧、适当的电流，并尽可能保持垂直焊接，避免过度倾斜。

（3）焊接场地应具备良好的防风、雨、雪、严寒设施，施工环境温度处于-20～5℃时应采取对应技术措施进行处理；施工环境温度低于-20℃，则不宜进行焊接施工。

（4）采用电渣压力焊时，焊机的上、下钳口应保持同心，且钢筋焊接端头要对正压紧并保持垂直，同时向罐内倒焊剂时严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。

（5）在焊接钢筋与预埋件T形接头时应采用埋弧压力焊，也可采用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。

（6）电阻点焊的压入深度应根据不同钢筋选取，热轧钢筋点焊时，应为较小钢筋直径的25%~45%；冷轧带肋钢筋点焊时，应为较小钢筋直径的25%~40%。

（7）气压焊可焊接横向、竖向等任意方向的钢筋，但施工时应注意，被焊的钢筋间直径差不得大于7mm。

（8）钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝；钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

来源：建筑技术

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钢筋的施工工艺

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