钢结构工程的施工流程是怎样的？

钢结构工程流程

　　施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆 →屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收。

1、 运输和堆放

　　a、要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。

　　b、堆放场地要坚实、平整，排水良好。

　　c、构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。

　　d、构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。

2、 钢构件的安装

　　A、复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。

　　B、勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。

　　C、安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。

　　D、选用16T轮式起重机作为吊装机械。

　　E、钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。

　　F、钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。

　　G、整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。

　　H、钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。

钢结构工程施工流程是什么

陕西西安咸阳钢结构厂房施工，钢结构房子施工，钢结构工程，钢结构施工工艺，钢结构建筑施工，结构厂房的修建在我们的生活中时常可见，了解一些有关钢结构厂房工程施工流程，对于判断一所钢结构厂房是否符合施工标准有参考性作用。东朗建工就为大家介绍一下钢结构厂房工程施工流程的具体内容，希望对您从事这方面的工作有一定的帮助。钢结构厂房工程施工流程： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。

一、施工放线

(1)按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。

(2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。

(3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。

(4)在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

二、基础混凝土内预埋螺栓

(1)在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。

(2)在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

(3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。

(4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

三、钢结构加工制作

工艺过程：

1、下料图单

2、放样、号料

3、下料

4、组立、成型

5、焊接

钢结构施工的步骤及标准

钢结构施工在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。

　　1、钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。在厂房的中间部位先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。

　　2、地脚螺栓复测—钢构件卸车—构件进场检验—汽车吊直接吊装就位—地脚螺栓临时紧固—缆风绳临时拉结稳固—钢柱轴线位置、垂直度调整—钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接—下一钢柱安装—钢柱间系杆安装—形成首个稳定的格构体系—钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架—两侧对称安装柱、屋架体系—以此类推至安装完成，结构验收。

　　3、安装第二排钢柱。

　　4、安装钢柱之间连梁（或系杆）。

　　5、使用双机抬吊安装第一榀钢屋架；使用双机抬吊安装第二榀钢屋架。

　　6、安装两榀屋架之间的檩条，形成稳定的框架体系；继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架、檩条。

　　7、按上述顺序依次继续安装屋架，柱间支撑也穿插着进行安装；继续进行安装；屋架安装完成。

　　屋面钢梁吊装到位后，在松钩之前应连接相关屋面钢檩条等，使之形成一个空间框架的稳定结构。如果钢结构施工不能在松钩之前安装屋面钢檩条，为防止屋架钢梁歪扭，应拉设缆风绳。缆风绳在吊装之前固定到屋架钢梁上，共设四根，拉设位置在钢梁长度的1/3处，下面拉设在附近的钢柱柱脚。

文章来源：钢结构施工的步骤及标准-邹平金华宇钢结构有限公司

钢结构施工全过程（图文并茂），不怕你学不会

基础开挖

基础垫层支模

垫层砼浇注

地脚螺栓预埋

我们一直这样做：先将地脚螺栓按设计尺寸组立成组；按照设计尺寸制作一块“模板”，标出轴线的位置；预埋时先将组立好的地脚螺栓放入支设好的混凝土模板内，把“模板”套到组立好的地脚螺栓上，利用经纬仪、水准仪把模板定位好，再用电焊机把地脚螺栓与钢筋及 混 凝 土 模 板 固定好，固定时要保证地脚螺栓与混凝土模板的相对位置。

浇筑砼时应注意的问题：砼浇筑前必须在螺栓的螺扣上缠油布以保护螺扣，待钢结构安装时再解开。砼浇筑过程中，要尽量避免踩在模板上，振动棒要尽量避免直接碰螺栓，特别不要碰撞螺扣。砼浇筑完毕后要派人检查柱顶标高，不符合要求的在砼初凝前整改好。混凝土浇注完毕后初凝前要重新校正地脚螺栓的位置。

基础

基础回填

边部压实

隅撑连接

一、安装前的准备工作

1、核对进场资料、质量证明、设计变更、图纸等技术资料

2、落实深化施工组织设计，做好起吊前的准备工作

3、掌握安装前后的外界环境，如风力、温度、风雪、日照等

4、图纸的会审和自审

5、基础验收

6、垫板设置

7、灌筑砂浆采用无收缩微膨胀砂浆，且比基础砼高一个等级

钢结构进场

二、钢柱子安装

设置标高观测点和中心线标志，标高观测点的设置应与牛腿支承面为基准，且便于观察，无牛腿柱应以柱顶端与桁架连接的最后一个安装孔中心为基准。

中心线标志应符合相应规定多节柱安装时，宜将柱组装后再整体吊装。

钢柱吊装后应进行调整，如温差、阳光侧面照射等引起的偏差柱子安装后允许偏差应符合相应规定屋架、吊车梁安装后，进行总体调整，然后再进行固定连接。

长细比较大的柱子，吊装后应增加临时固定措施。

柱间支撑应在柱子找正后再进行安装。

钢柱吊装

三、吊车梁的安装

应在柱子第一次校正的柱间支撑安装后进行，安装顺序从有柱间支撑的跨间开始，吊装后的吊车梁应进行临时固定。

吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行，其允许偏差应符合相应规定。其标高的校正可通过调整柱底板下垫板厚度进行。吊车梁下翼缘与柱牛腿的连接应符合相应规定。吊车梁与辅助桁架的安装宜采用拼装后整体吊装，其侧向弯曲、扭曲和垂直度应符合规定。

钢架拼装

1、屋面工程

1.1对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。

1.2檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。

1.3对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。

1.4设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线，按排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。

1.5铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。

1.6屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60 mm，其连接件间距不大于250 mm.搭接处填密封胶。

1.7天沟板的安装应注意纵向坡度。

檩条安装

拉条连接

屋面板现场生产

屋面板安装

保温材料

屋面板檐口

屋脊

屋脊挡水处理

2、墙面板安装

2.1、墙檩（墙梁）安装必须从顶部向下拉垂线，确保墙檩在一个平面，然后依次安装墙檩、洞口加强檩。

2.2、对墙面板的检验同屋面板。

2.3、设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200 mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。

2.4、墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。

2.5、内、外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。

墙面保温层安装

墙面板安装

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钢结构工程的施工流程是怎样的？

钢结构工程流程

　　施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆 →屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收。

1、 运输和堆放

　　a、要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。

　　b、堆放场地要坚实、平整，排水良好。

　　c、构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。

　　d、构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。

2、 钢构件的安装

　　A、复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。

　　B、勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。

　　C、安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。

　　D、选用16T轮式起重机作为吊装机械。

　　E、钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。

　　F、钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。

　　G、整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。

　　H、钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。

钢结构工程施工流程是什么

陕西西安咸阳钢结构厂房施工，钢结构房子施工，钢结构工程，钢结构施工工艺，钢结构建筑施工，结构厂房的修建在我们的生活中时常可见，了解一些有关钢结构厂房工程施工流程，对于判断一所钢结构厂房是否符合施工标准有参考性作用。东朗建工就为大家介绍一下钢结构厂房工程施工流程的具体内容，希望对您从事这方面的工作有一定的帮助。钢结构厂房工程施工流程： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。

一、施工放线

(1)按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。

(2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。

(3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。

(4)在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

二、基础混凝土内预埋螺栓

(1)在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。

(2)在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

(3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。

(4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

三、钢结构加工制作

工艺过程：

1、下料图单

2、放样、号料

3、下料

4、组立、成型

5、焊接

钢结构工程施工工艺流程

一、钢结构工程

1、钢结构手工电弧焊焊接工艺流程

作业准备 → 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查

2、扭剪型高强螺栓连接工艺流程：

作业准备 → 选择螺栓并配套 → 接头组装 → 安装临时螺栓 → 安装高强螺栓 → 高强螺栓紧固 → 检查验收

3、大六角高强度螺栓连接工艺流程：

作业准备 →接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→ 检查验收

4、钢屋架制作工艺流程：

加工准备及下料 → 零件加工 → 小装配(小拼) → 总装配(总拼) → 屋架焊接 → 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆、编号

5、钢屋架安装工艺流程：

作业准备 →屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料

6、钢网架结构拼装工艺流程：

作业准备 →球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接 →拼装单元验收

7、钢网架结构安装工艺流程：

放线、验线 → 安装下弦平面网络 →安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固 → 安装屋面帽头→支座焊接、验收

8、焊接球地面安装高空合拢法工艺流程：

放线、验线 → 安装平面网格 → 安装立体网格 → 安装上弦网格 → 网架整体提升 → 网架高空合拢 → 网架验收

9、钢结构防腐涂装工艺流程：

基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收

10、钢结构防火涂料涂装工艺流程：

作业准备 →防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收

钢结构施工全过程（图文并茂），不怕你学不会

基础开挖

基础垫层支模

垫层砼浇注

地脚螺栓预埋

我们一直这样做：先将地脚螺栓按设计尺寸组立成组；按照设计尺寸制作一块“模板”，标出轴线的位置；预埋时先将组立好的地脚螺栓放入支设好的混凝土模板内，把“模板”套到组立好的地脚螺栓上，利用经纬仪、水准仪把模板定位好，再用电焊机把地脚螺栓与钢筋及 混 凝 土 模 板 固定好，固定时要保证地脚螺栓与混凝土模板的相对位置。

浇筑砼时应注意的问题：砼浇筑前必须在螺栓的螺扣上缠油布以保护螺扣，待钢结构安装时再解开。砼浇筑过程中，要尽量避免踩在模板上，振动棒要尽量避免直接碰螺栓，特别不要碰撞螺扣。砼浇筑完毕后要派人检查柱顶标高，不符合要求的在砼初凝前整改好。混凝土浇注完毕后初凝前要重新校正地脚螺栓的位置。

基础

基础回填

边部压实

隅撑连接

一、安装前的准备工作

1、核对进场资料、质量证明、设计变更、图纸等技术资料

2、落实深化施工组织设计，做好起吊前的准备工作

3、掌握安装前后的外界环境，如风力、温度、风雪、日照等

4、图纸的会审和自审

5、基础验收

6、垫板设置

7、灌筑砂浆采用无收缩微膨胀砂浆，且比基础砼高一个等级

钢结构进场

二、钢柱子安装

设置标高观测点和中心线标志，标高观测点的设置应与牛腿支承面为基准，且便于观察，无牛腿柱应以柱顶端与桁架连接的最后一个安装孔中心为基准。

中心线标志应符合相应规定多节柱安装时，宜将柱组装后再整体吊装。

钢柱吊装后应进行调整，如温差、阳光侧面照射等引起的偏差柱子安装后允许偏差应符合相应规定屋架、吊车梁安装后，进行总体调整，然后再进行固定连接。

长细比较大的柱子，吊装后应增加临时固定措施。

柱间支撑应在柱子找正后再进行安装。

钢柱吊装

三、吊车梁的安装

应在柱子第一次校正的柱间支撑安装后进行，安装顺序从有柱间支撑的跨间开始，吊装后的吊车梁应进行临时固定。

吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行，其允许偏差应符合相应规定。其标高的校正可通过调整柱底板下垫板厚度进行。吊车梁下翼缘与柱牛腿的连接应符合相应规定。吊车梁与辅助桁架的安装宜采用拼装后整体吊装，其侧向弯曲、扭曲和垂直度应符合规定。

钢架拼装

1、屋面工程

1.1对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。

1.2檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。

1.3对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。

1.4设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线，按排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。

1.5铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。

1.6屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60 mm，其连接件间距不大于250 mm.搭接处填密封胶。

1.7天沟板的安装应注意纵向坡度。

檩条安装

拉条连接

屋面板现场生产

屋面板安装

保温材料

屋面板檐口

屋脊

屋脊挡水处理

2、墙面板安装

2.1、墙檩（墙梁）安装必须从顶部向下拉垂线，确保墙檩在一个平面，然后依次安装墙檩、洞口加强檩。

2.2、对墙面板的检验同屋面板。

2.3、设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200 mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。

2.4、墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。

2.5、内、外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。

墙面保温层安装

墙面板安装

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钢结构工程的施工流程是怎样的？

钢结构工程流程

　　施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆 →屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收。

1、 运输和堆放

　　a、要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。

　　b、堆放场地要坚实、平整，排水良好。

　　c、构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。

　　d、构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。

2、 钢构件的安装

　　A、复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。

　　B、勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。

　　C、安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。

　　D、选用16T轮式起重机作为吊装机械。

　　E、钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。

　　F、钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。

　　G、整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。

　　H、钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。

钢结构工程施工流程是什么

陕西西安咸阳钢结构厂房施工，钢结构房子施工，钢结构工程，钢结构施工工艺，钢结构建筑施工，结构厂房的修建在我们的生活中时常可见，了解一些有关钢结构厂房工程施工流程，对于判断一所钢结构厂房是否符合施工标准有参考性作用。东朗建工就为大家介绍一下钢结构厂房工程施工流程的具体内容，希望对您从事这方面的工作有一定的帮助。钢结构厂房工程施工流程： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。

一、施工放线

(1)按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。

(2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。

(3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。

(4)在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

二、基础混凝土内预埋螺栓

(1)在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。

(2)在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

(3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。

(4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

三、钢结构加工制作

工艺过程：

1、下料图单

2、放样、号料

3、下料

4、组立、成型

5、焊接

钢结构工程施工工艺流程

一、钢结构工程

1、钢结构手工电弧焊焊接工艺流程

作业准备 → 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查

2、扭剪型高强螺栓连接工艺流程：

作业准备 → 选择螺栓并配套 → 接头组装 → 安装临时螺栓 → 安装高强螺栓 → 高强螺栓紧固 → 检查验收

3、大六角高强度螺栓连接工艺流程：

作业准备 →接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→ 检查验收

4、钢屋架制作工艺流程：

加工准备及下料 → 零件加工 → 小装配(小拼) → 总装配(总拼) → 屋架焊接 → 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆、编号

5、钢屋架安装工艺流程：

作业准备 →屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料

6、钢网架结构拼装工艺流程：

作业准备 →球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接 →拼装单元验收

7、钢网架结构安装工艺流程：

放线、验线 → 安装下弦平面网络 →安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固 → 安装屋面帽头→支座焊接、验收

8、焊接球地面安装高空合拢法工艺流程：

放线、验线 → 安装平面网格 → 安装立体网格 → 安装上弦网格 → 网架整体提升 → 网架高空合拢 → 网架验收

9、钢结构防腐涂装工艺流程：

基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收

10、钢结构防火涂料涂装工艺流程：

作业准备 →防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收

钢结构施工全过程（图文并茂），不怕你学不会

基础开挖

基础垫层支模

垫层砼浇注

地脚螺栓预埋

我们一直这样做：先将地脚螺栓按设计尺寸组立成组；按照设计尺寸制作一块“模板”，标出轴线的位置；预埋时先将组立好的地脚螺栓放入支设好的混凝土模板内，把“模板”套到组立好的地脚螺栓上，利用经纬仪、水准仪把模板定位好，再用电焊机把地脚螺栓与钢筋及 混 凝 土 模 板 固定好，固定时要保证地脚螺栓与混凝土模板的相对位置。

浇筑砼时应注意的问题：砼浇筑前必须在螺栓的螺扣上缠油布以保护螺扣，待钢结构安装时再解开。砼浇筑过程中，要尽量避免踩在模板上，振动棒要尽量避免直接碰螺栓，特别不要碰撞螺扣。砼浇筑完毕后要派人检查柱顶标高，不符合要求的在砼初凝前整改好。混凝土浇注完毕后初凝前要重新校正地脚螺栓的位置。

基础

基础回填

边部压实

隅撑连接

一、安装前的准备工作

1、核对进场资料、质量证明、设计变更、图纸等技术资料

2、落实深化施工组织设计，做好起吊前的准备工作

3、掌握安装前后的外界环境，如风力、温度、风雪、日照等

4、图纸的会审和自审

5、基础验收

6、垫板设置

7、灌筑砂浆采用无收缩微膨胀砂浆，且比基础砼高一个等级

钢结构进场

二、钢柱子安装

设置标高观测点和中心线标志，标高观测点的设置应与牛腿支承面为基准，且便于观察，无牛腿柱应以柱顶端与桁架连接的最后一个安装孔中心为基准。

中心线标志应符合相应规定多节柱安装时，宜将柱组装后再整体吊装。

钢柱吊装后应进行调整，如温差、阳光侧面照射等引起的偏差柱子安装后允许偏差应符合相应规定屋架、吊车梁安装后，进行总体调整，然后再进行固定连接。

长细比较大的柱子，吊装后应增加临时固定措施。

柱间支撑应在柱子找正后再进行安装。

钢柱吊装

三、吊车梁的安装

应在柱子第一次校正的柱间支撑安装后进行，安装顺序从有柱间支撑的跨间开始，吊装后的吊车梁应进行临时固定。

吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行，其允许偏差应符合相应规定。其标高的校正可通过调整柱底板下垫板厚度进行。吊车梁下翼缘与柱牛腿的连接应符合相应规定。吊车梁与辅助桁架的安装宜采用拼装后整体吊装，其侧向弯曲、扭曲和垂直度应符合规定。

钢架拼装

1、屋面工程

1.1对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。

1.2檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。

1.3对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。

1.4设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线，按排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。

1.5铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。

1.6屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60 mm，其连接件间距不大于250 mm.搭接处填密封胶。

1.7天沟板的安装应注意纵向坡度。

檩条安装

拉条连接

屋面板现场生产

屋面板安装

保温材料

屋面板檐口

屋脊

屋脊挡水处理

2、墙面板安装

2.1、墙檩（墙梁）安装必须从顶部向下拉垂线，确保墙檩在一个平面，然后依次安装墙檩、洞口加强檩。

2.2、对墙面板的检验同屋面板。

2.3、设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200 mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。

2.4、墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。

2.5、内、外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。

墙面保温层安装

墙面板安装

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